风机超速试验操作规程
机组大修后启动超速实验组织及技术办法
#2机组大修后启动超速实验组织及技术办法一、组织办法：1.超速实验应由总工程师指挥，相关领导及技术人员参加,在值长主持下进行，并作好人员分工。
2. 热工人员及汽机检修人员应到场。
3. 实验时一名运行人员站在打闸停机手柄隔壁,集控室的停机按钮要有专人负责操作,随时预备打闸停机。
4. 升速进程中,必需由专人周密监视机组的振动情形,并与值长维持紧密联系,若振动增大,未查明原因前,不得继续做超速实验,振动异样应当即打闸停机。
二、冲车条件及注意事项：冲车条件:1.主汽压力3.92Mpa，主汽温度450℃2. 凝汽器真空0.055-0.060Mpa3.调速油压1.57Mpa，润滑油压0.08-0.1Mpa4.润滑油温在：35—45℃5. EH油压：3.5Mpa EH油温：35℃—45℃6.上、下缸温差小于50℃7.转子弯曲值不超过原始值的0.02mm8.盘车装置运行正常，前后轴封无摩擦声9.蒸汽品质合格冲车时注意事项:1.冲车时振动＜0.05mm，过临界时瓦振≤0.1mm。
2.胀差值应在正常范围内。
3.轴向位移应在正常范围。
4.冲车后上下缸温差小于50℃。
5.排汽缸温度应控制在80℃以下。
6.推力瓦块温度应在正常范围内。
（如发生任意一瓦块温度不正常上升应当即汇报打闸停机）7.推力瓦块回油温度应在正常范围内。
8.径向瓦温度及回油温度应在范围内。
（如发生任意一瓦块温度不正常上升应当即汇报打闸停机）9.在做实验时各保护应投入。
三、实验注意事项：1 机组定速后应做喷油实验合格。
1.1喷油实验步骤：1.1.1实验进程如下：转动危急遮断实验装置手轮至实验NO1位置，然后操作NO1喷油实验阀，将手轮缓缓拉出，注意观察NO1危急遮断指示器，当出现＂遮断＂字样时，说明NO1危急遮断装置动作．这时由于NO1装置已从系统中撤出，故不影响机组正常运行．放松手轮后，接NO1危急遮断油门已复位。
实验完毕后，将危急遮断装置恢复到正常位置。
风机的操作规程
风机的操作规程引言概述：风机是一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产、建造通风、环境管理等领域。
为了确保风机的安全运行和有效使用，制定一套科学的操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍风机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、常见故障处理方法等。
一、操作前的准备工作：1.1 检查设备状态在操作风机之前，首先要对设备进行全面的检查。
检查风机的机械部件是否完好，电气设备是否正常，传动系统是否灵便等。
如发现异常，应及时进行维修或者更换。
1.2 检查安全设施风机的操作必须确保安全。
在操作前，要检查安全设施是否完好，如紧急停机按钮、防护罩、安全门等。
确保这些设施的正常运行，以防止操作过程中的意外伤害。
1.3 确认操作权限为了保证风机的安全运行，必须明确操作权限。
惟独经过培训并具备相关资质的人员才干操作风机。
在操作前，要核实操作人员的身份，并确保其了解操作规程和安全注意事项。
二、操作过程中的注意事项：2.1 启动和住手风机启动风机前，要确保周围人员已撤离，并确保风机处于正常工作状态。
启动时，要逐步增加转速，观察风机运行情况。
住手风机时，要先减速至低速运行，再切断电源。
2.2 控制风机运行参数在风机运行过程中，要根据实际需要控制风机的运行参数，如转速、风量、风压等。
操作人员应熟悉风机的控制装置，根据工艺要求进行调整，并及时记录相关数据。
2.3 定期检查和维护风机在长期运行后，会积累灰尘和杂物，影响风机的工作效率。
因此，要定期对风机进行清洁和维护。
同时，要检查风机的润滑情况，及时添加润滑剂，确保风机的正常运行。
三、常见故障处理方法：3.1 风机噪音过大风机噪音过大可能是由于风机轴承损坏、叶轮失衡等原因引起的。
此时，应即将停机检查，修复或者更换受损部件，保证风机的正常运行。
3.2 风机振动过大风机振动过大可能是由于风叶脱落、传动系统松动等原因引起的。
操作人员应即将停机检查，修复或者更换受损部件，并进行动平衡处理，以确保风机的平稳运行。
ABB机组超速保护测试装置使用说明
ABB机组超速保护测试装置使用说明
测试步骤
1.将风机处于服务模式。
2.将测试装置取出，连接表笔线，组装后先不开机。
3.将左右两块超速保护模块的9号线取下，保持悬空。
4.将表笔按编号分别接入超速继电器的9号口、10号口。
其中GND接9号口，OUT 接10号口。
5.开机，如果是新开封的机器需要设置风机类型。
6.按键进行测试，测试时仪器右上角红灯亮起。
（再次按键会停止测试，红灯熄灭。
）
执行此步骤之后超速保护模块指示灯由亮到灭，风机刹车启动，报出相关故障，至此标示测试成功。
7.如执行步骤7后仪器及继电器显示不正常，说明超速测试失败，需寻找故障点。
提示：两个超速模块输出无源开关接点为并联关系，只有两个模块同时动作，安全链才会打开，刹车动作。
此时可以对模块单独测量，即有一个GND表笔不接，重复上述步骤，如继电器输出指示灯灭，则此模块正常，继续测试下一个模块。
8.测试完毕将超速保护模块9号线恢复正常。
风电机组超速故障演练流程及内容
风电机组超速故障演练流程及内容下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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风机的操作规程
风机的操作规程一、引言风机是一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产和空气流通领域。
为了确保风机的安全运行和有效使用，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍风机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作流程、注意事项等内容。
二、操作前的准备工作1. 工作环境检查在操作风机之前，需要检查工作环境是否符合要求。
包括检查风机周围的安全区域是否畅通无阻，有无易燃、易爆物品等危险物品存在。
2. 设备检查检查风机的各个部件是否完好，包括叶轮、轴承、电机等。
确保设备无损坏、松动或异响等异常情况。
3. 电源检查检查风机的电源是否正常，电压是否稳定。
确保电源开关处于关闭状态，并采取适当的电源隔离措施。
4. 个人防护装备准备操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
三、操作流程1. 启动风机a. 打开风机控制面板上的电源开关，并确保电机正常启动。
b. 检查风机的运行方向是否正确，确保风机叶轮按照设计要求正常旋转。
2. 调节风机工作参数a. 根据实际需要，调节风机的转速、风量和风压等工作参数。
可通过控制面板上的按钮或旋钮进行调节。
b. 在调节过程中，应密切观察风机的运行状态，确保参数调节到位，以满足工作需求。
3. 监控风机运行状态a. 定期检查风机的运行状态，包括转速、温度、振动等。
如发现异常情况，应及时采取措施进行处理。
b. 关注风机的噪音水平，如发现异常噪音，应及时检查并消除噪音来源。
4. 停止风机a. 在停止风机之前，应先将工作参数调整到最低档位，并等待风机完全停止。
b. 关闭风机控制面板上的电源开关，切断电源供应。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉风机的工作原理和操作规程，严禁未经培训人员操作风机。
2. 在操作风机时，应保持清醒状态，切勿饮酒、吸烟或服用药物。
3. 操作人员应定期检查风机的维护保养情况，确保设备的正常运行。
4. 如需进行维修、更换零部件等工作，应先切断电源，并由专业人员进行操作。
超速试验
超速试验1)在下列情况下应做超速试验大修后或调速系统检修后。
机组运行2000小时。
（在充油试验正常情况下，可延至4000小时）。
停机时间超过一个月时。
甩负荷试验前。
2)超速试验应具备下列条件调速系统工作正常，自动主汽门，调速汽门，抽汽逆止门，应严密无卡涩。
充油试验合格。
手动危急遮断油门试验正常。
转速表指示正确。
试验由工段长主持，并对参加人员明确分工。
1.1.2.电超速试验1) 在超速试验允许灯亮的情况下，按下“超速试验”，进入超速试验模式。
2) 操作员按住“电超速”按钮，系统自动升速直到电超速设定点(3290RPM)停机。
3) 操作员在升速过程中任何时候松开按钮，转速自动回到3000RPM，并自动取消超速试验模式。
4) 按“试验取消”按钮切除超速试验模式。
1.1.3.机械超速试验1) 在超速试验允许情况下，操作员按住“机超速”按钮，系统自动升速从而测试外部机械超速设备。
.2) 若转速升至3330RPM时，机械超速保护仍未动作，DE H系统停机。
1.1.4. OPC电磁阀试验1) 操作员按住“OPC”按钮，系统自动升速。
2) 当转速升至3090RPM, OPC电磁阀动作，高中低压调门同时关闭。
3) 当转速降至3060RPM，OPC电磁阀恢复，高中低压调门逐渐打开。
4) 若转速再次超过3090RPM, 重复2)-3), 直至将转速控制在3000rpm。
5)注意事项a)超速试验一般情况在停机解列后做，如果大修后或调速系统检修后需在冷态开机时做，则应先做其它试验，待机组带25%的额定负荷暖机2～4小时，汽缸缸壁温度达200℃以上时，转子中心孔温度高于其脆性转变温度，方可进行超速试验。
b)做超速试验前，不应做充油试验，以免影响超速试验动作的准确性。
c)当转速升至3360r/min，危急遮断器不动作时，应立即手动停机，并汇报进行调整。
d)安排专人监视机组振动，发现异常立即手动停机。
换向器超速试验工安全操作规程
换向器超速试验工安全操作规程换向器超速试验工安全操作规程一、前言换向器作为现代输电系统中不可或缺的设备，在实际运用中，需要经过一定的试验才能保证其稳定可靠性。
其中，超速试验是检测换向器是否过载能力合格的重要测试项目。
本文旨在阐述换向器超速试验工安全操作规程，以确保人身和设备的安全。
二、超速试验工作流程1.检查设备的电源、仪表、保护设备、冷却系统等是否正常运行。
2.检查试验装置和换向器的连接是否牢固。
3.开始进行超速试验，首先打开风扇，并调节电压和电流。
4.将电动机小心地加速到额定转速，持续5分钟，观察器件是否有过热现象。
5.将电动机进一步加速，直至达到试验规定的额定转速的110%左右，持续5分钟。
6.观测器件是否有过热、震动等不稳定的现象，同时观察换向器上的指示灯是否正常。
7.试验结束后，必须将电动机逐渐地减速至停止。
8.关闭换向器的电源，并将试验装置和换向器拆卸。
三、超速试验的安全措施1.工作人员必须经过专业的培训，并了解换向器超速试验的危险和安全措施。
2.操作时，切勿戴有裸露的金属饰物，以免发生电击事故。
3.试验前必须检查所有试验装置和设备的连接是否牢固。
4.换向器内部的高压脉冲电压，严禁直接触摸，必须使用绝缘工具进行操作。
5.在试验过程中，必须时刻关注试验箱内的温度和电流，如出现异常情况，应立即停机检查。
6.在试验结束后，必须将电动机逐渐地减速至停止，防止因过度急剧的停机而引起的机器失衡。
7.换向器超速试验结束后，必须关闭操作开关，断开电源，并严格按照相关要求进行记录和报告工作。
四、结论以上是关于换向器超速试验工安全操作规程的相关内容，通过实施本规程，可以最大限度地确保工作人员的人身安全，同时确保大型电气设备稳定可靠的运行。
作为生产和技术管理者，必须时刻关注工作现场的安全性和设备的运行情况，坚持安全第一的原则，从而建立起一种经验丰富的安全和生产文化。
超速试验的要求和注意事项
超速试验的要求和注意事项
超速试验的要求和注意事项：
1.超速试验应对同一飞锤进行两次，两次动作转速差不应超过额定转速的
0.6％，大修后还应进行一次联合试验。
2.超速试验前应远方手动停机一次，检查主汽阀、高压调速汽阀、旋转隔板
确能全部关闭。
转速明显下降。
3.超速试验前发电机并网带负荷4MW,运行3～4小时（或汽缸温度已达
300℃），减负荷至零，发电机解列后再开始试验。
4.超速试验前，禁止做注油试验。
5.超速试验前，应测量轴承振动和记录参数，任一轴承振动超限，在未查明
原因前应禁止做实验。
6.试验时主蒸汽压力不高于5MPa，主蒸汽温度应高于汽缸金属温度50～
100℃，冷油器出口油温调整在40～45℃。
7.试验前应汇报班长，要求锅炉保持参数稳定，试验时应有车间主任、副主
任、技术员在场，并通知汽机检修、热工保护人员到场。
8.滑参数停机后，禁止做超速试验。
9.两个飞锤动作转速均在3360r/min以内，否则应进行调整。
10.当转速升至3360r/min飞锤不动作时应立即打闸停机。
11.试验中应监视机组振动、串轴、差胀的变化情况，如果越限时应立即打闸
停机。
12.机组掉闸后，转速低于额定转速时方可重新挂闸，恢复汽轮机3000r/min。
13.试验时调速油压降至1.8 MPa或汽轮机转速低至2850r/min 时启动高压油
泵。
14.试验时应全面检查机组一遍，试验时如发生事故应停止试验，进行事故处
理。
660MW机组主机超速试验操作规程
660MW机组主机超速试验1.试验周期1)汽机初次启动。
2)大修或连续运行6～12个月。
3)危急保安器检修之后，必须进行超速试验，以确证危急保安器动作正确。
4)在前箱内作过任何影响危急遮断器动作转速整定值的检修以后。
5)停机一个月以上再次启动。
6)甩负荷试验前。
2.试验规定及注意事项1)试验必须由总工程师主持，在汽机专业技术人员指导下进行。
2)试验必须在高中压主汽阀、调阀关闭试验、集控室手动“紧急停机按钮”试验、就地手动脱扣试验、后备超速保护试验和注油试验进行完毕且动作正常后进行。
3)机组冷态启动过程中的超速试验应在机组带25％额定负荷下至少运行3～4小时后方可进行。
4)试验过程中，轴承进油温度应保持在40～45℃之间。
5)试验前应配备足够的试验人员、试验仪表及工具。
6)试验过程中，就地手动跳闸手柄必须有专人负责，前箱处应装设转速表。
7)超速试验过程中，必须由专人严密监视机组的振动情况，并与指挥人保持密切联系，若振动增大，未查明原因之前，不得继续作超速试验，振动异常应立即打闸停机。
8)超速试验升速前不得再作喷油试验。
9)每次提升转速在3200r/min以上的高速区停留时间不得超过1 min。
10)当转速提升到3330r/min危急遮断器仍不动作时，打闸停机，在查明原因并采取正确处理措施之后，才能继续作超速试验。
11)超速试验过程的转速监视，由与TSI电气超速保护数字转速表相当精度的数字转速表显示，其它的数字转速表仅供参考。
12)超速试验的全过程应控制在30 min以内完成。
13)试验时，应严密监视机组转速、振动、轴向位移、低压缸排汽温度等参数变化。
14)试验前应投入有关记录仪及打印机，连续打印机组转速、振动、低压缸排汽温度等参数。
15)主蒸汽压力不得高于5～6MPa，主汽温在350～400℃以上；再热汽压0.1～0.2MPa，再热汽温不低于300～350℃。
16)凝汽器真空大于87kPa，排汽温度在80℃以下，否则应检查低压缸喷水装置自动投入，以保持上述温度。
超速试验方法及注意事项
超速试验方法及注意事项：1 超速保护试验包括1.1 103％超速保护试验；1.2 电超速保护试验；1.3 110％机械超速保护试验。
2 试验时间2.1 新安装机组首次启动时及机组大小修后启动时；2.2 危急保安器解体检修及调整后；2.3 停机一个月再次启动；2.4 甩负荷试验前；2.5 机组运行2000小时而喷油试验不合格。
3 试验条件3.1机组做远方手动打闸和就地手动打闸试验合格；3.2 机组做喷油试验合格；3. 机组运行稳定，汽温、汽压稳定，各参数正常。
带15%负荷运行四小时以上，然后减负荷，解列发电机，定速3000rpm；4.4.3.4 启动交流润滑油泵及高压启动油泵，将直流油泵投入自动。
4.4.3.5机组做主汽门、调节门的严密性试验合格；4 试验方法4.1 OPC试验（1）选择OPC TEST,并按下IN按钮（2）GV及IV应迅速关闭，转速下降（3）OPC报警（4）选择OPC TEST,并按下OUT按钮，退出OPC试验。
4.2 103％超速保护试验(1) 点击目标值(TARGET)按钮，设定目标转速为：3100rpm，设定升速率为50rpm/min，经确认后开始升速；(2) 当转速达到3090rpm时，OPC电磁阀动作，所有高压调节门和中压调节门、抽汽逆止门、抽汽电动门、高排逆止门关闭，转速下降，记录动作转速。
当转速低于3090rpm时，将目标转速设定为3000rpm。
维持转速为额定转速3000rpm。
4.3 110％电超速保护试验(1) 在做该项试验过程中，机头应指定专人监视就地转速。
如果机头的的转速表显示超过110%额定转速(3300 rpm)，可不用任何请示，立即手动打闸，使机组安全停机；(2) 选择OPC DISABLE,并按下IN按钮。
点击画面的“目标值(TARGET)”按钮，设定目标转速为：3300rpm，设定升速率为50rpm/min，经确认后开始升速；(3) 当转速大于3090rpm时，OPC电磁阀未动作，表示其被屏蔽，但发103％超速报警；(4) 当转速达到3300rpm时，AST电磁阀动作，汽机跳闸，所有主汽门和调节汽门关闭，转速下降，记录跳闸转速；(5) 机组转速达复位转速时，机组挂闸，维持机组为额定转速3000rpm。
通风机叶轮超速试验
通风机叶轮超速试验摘要：一、引言二、通风机叶轮超速试验的背景和意义三、通风机叶轮超速试验的方法和步骤四、通风机叶轮超速试验的结果分析五、结论正文：一、引言通风机叶轮超速试验是评估通风机性能和安全性的重要手段。
本文旨在介绍通风机叶轮超速试验的相关知识和具体操作方法，以期为通风机行业的技术人员提供参考。
二、通风机叶轮超速试验的背景和意义随着我国经济的快速发展，通风机在工业生产、建筑设计、环境保护等领域得到广泛应用。
叶轮是通风机的核心部件，其性能直接影响到通风机的运行效率和安全性。
因此，对叶轮进行超速试验，可以有效评估其在高速旋转条件下的性能和可靠性，以确保通风机在实际应用中的稳定运行。
三、通风机叶轮超速试验的方法和步骤通风机叶轮超速试验主要包括以下几个步骤：1.试验前的准备工作：检查试验设备、传感器和仪表，确保其正常运行；设置试验参数，如转速、压力等。
2.叶轮安装：将待测叶轮安装到通风机上，并确保其固定可靠。
3.试验启动：启动通风机，逐渐提高转速，直至达到预设的超速转速。
4.数据采集：在超速状态下，对通风机叶轮进行实时监测，收集转速、压力、振动等数据。
5.试验结束：当达到预定的试验时间或出现异常情况时，停止通风机运行，进行试验总结。
四、通风机叶轮超速试验的结果分析通风机叶轮超速试验的结果主要包括以下几个方面：1.转速-压力曲线：分析叶轮在超速状态下的压力变化，评估其性能。
2.转速-振动曲线：分析叶轮在超速状态下的振动变化，评估其可靠性。
3.结果对比：将试验结果与叶轮设计参数进行对比，评估叶轮是否满足设计要求。
五、结论通风机叶轮超速试验是评估叶轮性能和安全性的重要手段。
超速试验的要求和注意事项
超速试验的要求和注意事项：
1.超速试验应对同一飞锤进行两次，两次动作转速差不应超过额定转速的
0.6％，大修后还应进行一次联合试验。
2.超速试验前应远方手动停机一次，检查主汽阀、高压调速汽阀、旋转隔板
确能全部关闭。
转速明显下降。
3.超速试验前发电机并网带负荷4MW,运行3～4小时（或汽缸温度已达
300℃），减负荷至零，发电机解列后再开始试验。
4.超速试验前，禁止做注油试验。
5.超速试验前，应测量轴承振动和记录参数，任一轴承振动超限，在未查明
原因前应禁止做实验。
6.试验时主蒸汽压力不高于5MPa，主蒸汽温度应高于汽缸金属温度50～
100℃，冷油器出口油温调整在40～45℃。
7.试验前应汇报班长，要求锅炉保持参数稳定，试验时应有车间主任、副主
任、技术员在场，并通知汽机检修、热工保护人员到场。
8.滑参数停机后，禁止做超速试验。
9.两个飞锤动作转速均在3360r/min以内，否则应进行调整。
10.当转速升至3360r/min飞锤不动作时应立即打闸停机。
11.试验中应监视机组振动、串轴、差胀的变化情况，如果越限时应立即打闸
停机。
12.机组掉闸后，转速低于额定转速时方可重新挂闸，恢复汽轮机3000r/min。
13.试验时调速油压降至1.8 MPa或汽轮机转速低至2850r/min时启动高压油
泵。
14.试验时应全面检查机组一遍，试验时如发生事故应停止试验，进行事故处
理。
风机试验规程
风机试验、校验规范一、通用试验内容及试验方法1、机舱装配情况检查：检查风轮、塔架、齿轮箱、偏航齿圈、联轴器、发电机及机舱等各部件的紧固连接和安装是否正确。
检查电器零件、辅助装置的安装，各部件质量是否符合相关标准和图纸的规定。
2、空载拖动试验：将机组拖动至额定转速（允许±10%的偏差），连续运行2个小时以上，并且各温度测量点的温升达到稳定状态。
拖动过程中检查各系统的工作和功能，并进行以下测试：a．并网功能（或软启动功能）；b．振动与噪声测量；c．发电机绕组温度、齿轮箱轴承温度、润滑油温度和环境温度；d．控制功能试验；e．安全保护功能试验。
其中，并网功能试验、控制功能及安全保护功能试验按GB/T 19070的规定进行。
3、液压系统检验：在拖动过程中，模拟与液压系统动作有关的工况进行相应的操作，观察液压油泄压、补压是否及时，各项功能是否符合JB/T 10427的要求。
4、电气系统检验：主要包括控制柜和机舱控制箱等，电气设备的绝缘水平检验，接地系统检查和耐压试验。
5、现场试验（1）控制系统试验a．面板监控功能试验：依照机组“操作说明书”的要求和步骤进行下列试验：a）机组运行状态参数的显示、查询、设置及修改功能试验；b）人工启动试验；c）人工停机试验；d）偏航试验；e）解缆试验。
b．自动监控功能试验、远程监控功能试验a）切换到手动对风状态，将机组调向使其偏离风向，然后切换到自动对风，在工作风速范围时，20min内机组应能自动将风向对准风向。
b）人为制造、模拟各种故障信号，检查制动机构动作情况及控制系统显示故障及参数的正确性，实验项目见下表；a．选择机组电源，用地阻仪测量机组接地点与大地间接地电阻，应符合GB/T 1996.1的要求。
b．断开机组电源，用1000V/1500V兆欧表检查电力线路、电器设备、控制柜外壳、次级回路的绝缘电阻，应符合GB/T 1996.1的要求。
c．检查电力线路入口处和发电机的防雷保护器是否完好。
超速试验
观察高、中压调门自关闭，汽机转速下降。
6
汽机转速下降至3000 r/min左右后，OPC电磁阀复位，观察高、中压调门自开启，维持3000 r/min稳定运行。
7
记录超速状态下汽机最大振动，#瓦处，振动um。
四
110%电气超速试验
1
将DEH手操盘上“超速试验钥匙开关”置于“试验”位置，打开CRT画面上的“超速试验”操作盘按下“110％超速”键，灯亮。
真空-KPa
2
将DEH手操盘上“超速试验钥匙开关”置于“试验”位置，打开CRT画面上的“超速试验”操作盘。按下“103％超速”键，灯亮。
3
在DEH—OIS控制画面上，设置目标转速3100 r/min，升速率50 r/min。单击“进行”按钮。机组升速。
4
观察汽机转速上升至r/min时，DEH画面上显示“OPC（超速限制电磁阀）动作”字样。
2
将各抽汽逆止门、抽汽电动门、高排逆止门置“自动”。
3
记录蒸汽参数：
主蒸汽压力MPa，主蒸汽温度A/B/℃
再热蒸汽压力MPa，再热蒸汽温度A/B/℃，真空-KPa
4
在DEH—OIS控制画面上，设定目标值为3310rpm，升速率为150rpm /min，按下“进行”键，机组升速。
5
汽机转速升至3300 r/min左右后，AST超速保护动作，汽机跳闸。检查各高、中压主汽门，高、中压调门，各抽汽逆止门，抽汽电动门，高排逆止门动作迅速，关闭严密。
1
运行人员手打危急遮断手柄，“主汽门关闭”信号发出，机组转速下降。
2
检查各主汽门、调门、抽汽逆止门、高排逆止门、抽汽电动门动作迅速，关闭严密。
3
汽轮机重新挂闸，维持机组3000r/min。
风叶超速试验标准
风叶超速试验标准
风叶超速试验标准包括以下步骤：
1. 试验条件：应在常温下进行，叶轮的温差不应大于10℃。
测试仪器和量
具应符合要求，例如测速仪精度应为±1%，游标卡尺精度应符合GB 3177
的规定。
2. 试验设备：应满足叶轮超速试验所需的转速及负荷，运转须平稳可靠，并设有安全护罩。
控制与测速装置应设置在安全可靠及易于观察的地方。
3. 试验前的准备：叶轮应符合图样及工艺文件的规定，并经过平衡校正。
检查叶轮的焊缝、铆钉，应无裂纹及松动现象。
4. 测量：在试验前后测量尺寸，如需校正，应以20℃之值为准。
测量温度
应作记录。
5. 仪器和量具：在试验前后必须进行检查校对，其性能与误差应符合有关标准的规定。
6. 射流风机：射流风机应满足超速试验所需的转速和负荷及安全等要求，运转平稳可靠，并设有安全护罩及轴承部位的振动监测装置。
控制装置应具有当实测的振动值超过整定值时自动连锁停机的功能。
7. 基础：射流风机的基础宜位于地平面以下，距地面深度根据叶轮尺寸确定，以射流风机不超出地平面为准。
基础周围应设置至少高于地平面1050mm
的安全护栏。
遵循以上步骤进行风叶超速试验可以帮助您获得更准确的结果，并确保设备安全可靠。
通风机叶轮超速试验
通风机叶轮超速试验
一、试验背景和目的
通风机是工业生产中常见的设备，其叶轮转速是一个重要的运行参数。
通风机叶轮超速试验旨在验证在叶轮转速超过额定值时，通风机性能的变化，确保设备在安全范围内运行。
二、具体步骤
1.确定试验目标：
根据通风机型号和使用环境确定试验的目标转速和程序。
2.准备试验设备：
包括转速表、压力表、温度计等测试设备，以确保准确性。
3.启动通风机：
逐渐提升转速，直至达到试验目标转速。
4.进行试验：
在达到目标转速后，进行风量、风压、功率等性能测试。
5.数据记录与分析：
记录并对比分析试验数据，评估通风机在超速状态下的性能。
6.结束试验：
关闭通风机，清理和维护试验设备。
三、结果分析
1.风量分析：
通风机超速时，风量可能增加，但随转速升高，增加趋势减缓，甚至下降。
2.风压分析：
超速状态下，风压通常下降，可能影响通风效果。
3.功率分析：
超速状态下，功率通常增加，导致能耗上升，影响运行经济性。
4.温度分析：
由于摩擦和风阻增加，叶轮和轴承温度通常上升。
四、结论和应用
1.结论：
通风机超速运行可能导致性能下降、设备损坏和能耗增加。
2.应用：
试验结果可为设备选型、使用和维护提供参考，建议避免超速运行，确保设备长期稳定运行。
通过深入的分析，我们能更好地了解通风机叶轮在超速状态下的各项性能指标，为设备的合理使用和维护提供科学依据。
风机超速试验操作规程
核电模拟机超速试验操作规程编号：HD(G)/DTBF-JS-SY-001编制人：____________ 日期：____________ 审核人：____________ 日期：____________ 批准人：____________ 日期：____________南通大通宝富风机有限公司南通大通宝富风机有限公司文件修改记录核电模拟机超速试验操作规程1．目的规范了通风机叶轮超速试验的操作过程。
2．使用范围适用于核电用离心式、轴流式通风机及鼓风机叶轮的超速试验。
3. 引用标准JB/T6445-92 工业用通风机叶轮超速试验0706G5002 核电风机技术规格书4. 术语4.1 叶轮装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分。
4.2 超速试验在电动机超过规定转速一定值时的运行而进行的试验。
5.试验人员资格要求试验人员的资格要求见：HD(G)/DTBF-QG-001 民用核级风机设计/制造人员资格要求6.试验条件6.1 试验仪器6.1.1游标卡尺6.1.2激光转速仪6.1.3振动测量仪6.2 试验要求6.2.1 被试验叶轮必须是经过校对动平衡后合格的；6.2.2被试验叶轮的焊缝、铆钉、轮盘、轮盖、轮毂应无裂纹及松动现象；6.2.3试验设备应满足叶轮超速试验所需的转速及负荷；6.2.3超速试验防护罩应坚固、安全可靠；6.2.4转速控制采用变频调速；6.2.5控制与测速装置应设置在安全可靠及易于观察的地方。
6.3 环境要求6.3.1 温度：±0.5℃6.3.2 湿度：±2％7. 试验方法7.1试验准备7.1.1 试验前在叶轮径向相互垂直的两方向进行下述测量，并在相应的部位做好标记、做好记录；7.1.2离心式叶轮测定项目：a.叶轮外缘直径b.轮盖的进口直径7.1.3轴流式叶轮测定项目：叶轮直径7.2试验步骤7.2.1将被试验的叶轮装在超速试验设备主轴上，并用止退垫圈、圆螺母紧固后用手盘动叶轮，确认转动灵活，然后装好防护罩，并认真检查所有的紧固件是否紧固；7.2.2安装激光转速仪，将测振仪探头安装在轴承座叶轮侧水平方向位置；7.2.3所有人员撤离超速试验现场，停留在安全可靠的地带；7.2.4根据被试验叶轮的最高工作转速计算出超速转速，并计算出变频器相应的频率；7.2.5超速试验的转速为被试验叶轮最高工作转速的115%。
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核电模拟机超速试验
操作规程
编号：HD(G)/DTBF-JS-SY-001
编制人：____________ 日期：____________ 审核人：____________ 日期：____________ 批准人：____________ 日期：____________
南通大通宝富风机有限公司
南通大通宝富风机有限公司文件修改记录
核电模拟机超速试验操作规程
1．目的
规范了通风机叶轮超速试验的操作过程。
2．使用范围
适用于核电用离心式、轴流式通风机及鼓风机叶轮的超速试验。
3. 引用标准
JB/T6445-92 工业用通风机叶轮超速试验
0706G5002 核电风机技术规格书
4. 术语
4.1 叶轮
装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分。
4.2 超速试验
在电动机超过规定转速一定值时的运行而进行的试验。
5.试验人员资格要求
试验人员的资格要求见：
HD(G)/DTBF-QG-001 民用核级风机设计/制造人员资格要求6.试验条件
6.1 试验仪器
6.1.1游标卡尺
6.1.2激光转速仪
6.1.3振动测量仪
6.2 试验要求
6.2.1 被试验叶轮必须是经过校对动平衡后合格的；
6.2.2被试验叶轮的焊缝、铆钉、轮盘、轮盖、轮毂应无裂纹及松动现象；
6.2.3试验设备应满足叶轮超速试验所需的转速及负荷；
6.2.3超速试验防护罩应坚固、安全可靠；
6.2.4转速控制采用变频调速；
6.2.5控制与测速装置应设置在安全可靠及易于观察的地方。
6.3 环境要求
6.3.1 温度：±0.5℃
6.3.2 湿度：±2％
7. 试验方法
7.1试验准备
7.1.1 试验前在叶轮径向相互垂直的两方向进行下述测量，并在相应的部位做好标记、做好记录；
7.1.2离心式叶轮测定项目：
a.叶轮外缘直径
b.轮盖的进口直径
7.1.3轴流式叶轮测定项目：叶轮直径
7.2试验步骤
7.2.1将被试验的叶轮装在超速试验设备主轴上，并用止退垫圈、圆螺母紧固后用手盘动叶轮，确认转动灵活，然后装好防护罩，并认真检查所有的紧固件是否紧固；
7.2.2安装激光转速仪，将测振仪探头安装在轴承座叶轮侧水平方向位置；
7.2.3所有人员撤离超速试验现场，停留在安全可靠的地带；
7.2.4根据被试验叶轮的最高工作转速计算出超速转速，并计算出变频器相应的频率；
7.2.5超速试验的转速为被试验叶轮最高工作转速的115%。
7.2.6启动超速试验设备，观察转速仪和振动仪；
7.2.7如超速试验设备的振动速度值超过25mm/s，应立即停机进行检查，并重新调整，直至振动值小于25mm/s；
7.2.8被试验叶轮达到超速转速后，持续运转时间不得少于10分钟；
7.2.9停机拆下叶轮进行下列检测（如叶轮温度较高待冷却后再检测）并做好记录：
a.对试验前打标记的部位重新测量相应的尺寸；
b. 检查叶轮的焊缝、轮盘、轮盖、轮毂等有无裂纹，铆钉有无松动。
8. 试验评定
8.1叶轮焊缝、轮盘、轮盖、轮毂等不得有裂纹，铆钉不得松动及有裂缝；
8.2尺寸变形量 =（试验后尺寸－试验前尺寸）÷试验前尺寸×100%，应≤0.5‰。
9. 试验报告
编写《超速试验报告》。