关于混凝土板面开裂原因论述
混凝土开裂的原因及修复方法
混凝土开裂的原因及修复方法一、前言混凝土作为一种广泛应用于建筑领域的材料，在使用过程中难免会出现开裂现象，这不仅影响美观，还可能对结构安全产生潜在威胁。
因此，了解混凝土开裂的原因及修复方法，对于建筑工作者来说至关重要。
二、混凝土开裂的原因1.干缩裂缝混凝土在硬化过程中会产生收缩，而混凝土的强度又不足以抵抗其自重的压力，因此会出现干缩裂缝。
2.温度裂缝混凝土在高温或低温环境下容易发生温度变化，从而产生温度差异，导致混凝土受力不均，出现温度裂缝。
3.荷载裂缝混凝土在承受荷载时，由于受力不均，容易出现荷载裂缝。
4.结构设计不合理当混凝土结构设计不合理，如截面尺寸过小、钢筋数量不足等，容易出现裂缝。
三、混凝土开裂的修复方法1.表面修复表面修复适用于混凝土表面出现小裂缝的情况，通常采用填充材料进行修复，例如聚合物修补材料、水泥浆等。
修复前需要清理裂缝，确保填充材料能够充分填满裂缝，修复后需要进行养护，以确保修复材料能够充分硬化。
2.局部修复局部修复适用于混凝土表面出现较大裂缝或混凝土局部损坏的情况。
具体修复方法包括：（1）局部更换当混凝土局部损坏比较严重时，需要采取局部更换的方法进行修复。
具体方法是将损坏部分去除，重新浇筑混凝土，注意新旧混凝土的粘结性。
（2）环绕加固对于混凝土裂缝较长的情况，可以采用环绕加固的方法进行修复。
具体方法是在裂缝周围设置加固钢筋，并进行渐进式施力，以达到裂缝闭合的目的。
（3）局部加固当混凝土局部受力过大，导致裂缝时，可以采用局部加固的方法进行修复。
具体方法是在受力部位设置加固钢筋，以增加混凝土的受力能力。
3.整体修复整体修复适用于混凝土整体受损的情况，通常采用混凝土加固材料进行修复。
具体方法是将加固材料涂抹在混凝土表面，形成一个新的混凝土保护层，以增加混凝土的强度和耐久性。
四、修复后的养护修复后需要进行养护，以确保修复材料能够充分硬化。
具体养护方法包括：1.保持湿润修复后的混凝土需要保持湿润，以防止混凝土表面过快干燥，影响修复材料的硬化。
混凝土板裂缝的原因和处理方法
混凝土板裂缝的原因和处理方法混凝土板是建筑中常见的一种结构材料，其作用是承载楼层的重量和传递荷载。
然而，在使用过程中，混凝土板经常会出现裂缝，这不仅影响了建筑的美观性，还会降低其承载能力和使用寿命。
因此，了解混凝土板裂缝的原因和处理方法对于建筑的维护和保养非常重要。
本文将详细介绍混凝土板裂缝的原因和处理方法。
一、混凝土板裂缝的原因1. 温度变化温度变化是混凝土板裂缝的主要原因之一。
当混凝土板受到温度变化的影响时，由于混凝土板的伸缩系数和周围环境不同，会产生应力，导致混凝土板出现裂缝。
在高温环境下，混凝土板容易出现伸长，而在低温环境下，混凝土板容易出现收缩。
2. 荷载荷载是混凝土板裂缝的另一个重要原因。
当混凝土板承受过重的荷载时，会产生应力，导致混凝土板出现裂缝。
例如，建筑物中的地震荷载、风荷载、人员活动荷载等都会导致混凝土板出现裂缝。
3. 施工不当施工不当也是混凝土板裂缝的原因之一。
如果混凝土施工不均匀、浇筑不密实、养护不到位等，都会导致混凝土板出现裂缝。
此外，如果混凝土中掺入不适当的材料，也会导致混凝土板出现裂缝。
4. 地基不稳定地基不稳定是混凝土板裂缝的原因之一。
当地基不稳定时，会导致混凝土板受到不均匀的荷载，从而产生应力，导致混凝土板出现裂缝。
在地基不稳定的情况下，如果混凝土板没有采取适当的加固措施，就容易出现裂缝。
二、混凝土板裂缝的处理方法1. 预防措施预防混凝土板裂缝的方法是最好的方法。
在混凝土板施工前，应对地基进行充分检查和处理，确保地基的稳定性。
在混凝土板的设计和施工过程中，应根据实际情况选择合适的混凝土强度等级和配合比，以确保混凝土板的质量。
此外，在混凝土浇筑后，应及时养护，避免混凝土板受到外界环境的影响。
2. 填缝在混凝土板出现裂缝时，应及时采取措施进行填缝。
填缝的目的是防止裂缝继续扩大，同时也可以增强混凝土板的承载力和稳定性。
填缝的材料应根据裂缝的大小和深度选择合适的填缝材料。
混凝土表面裂纹原因分析
混凝土表面裂纹原因分析
1、塑性收缩导致混凝土表面产生裂纹。
由于夏季天气温度较高，空气湿度较低，尤其在大风天气，新浇筑混凝土表面暴露于空气中，由于风干和蒸发作用使水分脱离混凝土表面进入空气中，水分从混凝土内部迁移到表面的速率小于表面水分损失，混凝土表面就会干燥，而此时新浇筑的混凝土抗拉能力几乎为零，因而混凝土表面产生塑性收缩裂纹。
2、温度应力导致混凝土表面产生裂纹。
由于混凝土具有热胀冷缩性质，并且由于混凝土时热的不良导体，胶凝材料水化后产生大量水化热难以迅速释放，造成混凝土内部温度迅速升高，产生比较大的温度变形。
混凝土内外温差过大，温度应力超过混凝土的极限应力时，就会产生裂纹。
3、洒水养护不及时。
混凝土养护是使混凝土正常硬化的重要手段，它对混凝土塑性裂纹的产生有着关键影响。
混凝土浇筑完成后，天气温度逐渐上升，并伴有3～4级的大风，散失水分过快，空气湿度较低，需要比正常天气情况下，更及时对混凝土进行洒水养护。
混凝土裂缝的各原因及防治方法
混凝土裂缝的各原因及防治方法混凝土是一种常见的建筑材料，然而在使用过程中，混凝土中常会出现裂缝，这不仅影响了建筑物的美观，还可能对其结构造成不利影响。
下面详细介绍混凝土裂缝的各原因及防治方法。
1.温度变化：混凝土在温度变化下会产生热胀冷缩的现象，如果温度变化过大，就容易产生裂缝。
2.水分变化：混凝土中的水分会因为干燥或者湿润环境的变化而发生收缩或膨胀，从而导致裂缝的产生。
3.负载作用：长期受到重压或者外界负载作用，如人流、车辆等，会导致混凝土产生应力集中，进而引发裂缝的出现。
4.施工不当：施工过程中如果操作不当，如混凝土的浇筑不均匀、振捣不到位等，都可能导致混凝土内部应力集中而产生裂缝。
针对混凝土裂缝的防治，以下是几种常见的方法：1.控制混凝土配合比：合理的混凝土配合比可以改善混凝土的力学性能，减少开裂的可能性。
适当调整水灰比、材料的选用等因素，可以获得更好的性能。
2.加强混凝土的抗裂能力：可以在混凝土中添加防裂剂，以增加混凝土的柔韧性和韧性，提高其抗裂能力。
同时，在混凝土中添加适量的纤维可以增加其抗裂能力。
3.控制温度变化：可以采取措施降低混凝土温度变化，如在施工过程中进行适当的冷却降温，或者在施工后及时覆盖保温等。
4.增加混凝土的密实性：在混凝土浇筑后，要进行充分的振捣，以确保混凝土的密实性，减少内部空隙，从而减少裂缝的产生。
5.加强混凝土的保湿措施：在施工结束后，要及时进行保湿，以防止混凝土在干燥过程中产生收缩引起的裂缝。
6.加强预应力钢筋的设计和施工：在有大面积预应力混凝土结构中，应合理设计预应力布置，采取有效的措施，使预应力良好地控制在混凝土截面内，避免出现局部预应力损失而引起的裂缝。
7.定期检测和维修：定期对建筑物进行检测，发现裂缝及时进行维修。
对于较大的裂缝，可以采取加固措施，如用钢筋增强，填充防水材料等。
总之，混凝土裂缝的原因多种多样，防治也需要综合考虑各种因素。
需要在设计、施工和后期维护等各个环节中采取相应的措施，以减少裂缝的产生，保证建筑物的安全和美观。
混凝土结构中裂纹产生的原因及处理方法
混凝土结构中裂纹产生的原因及处理方法一、前言混凝土结构的裂纹是常见的问题，其产生的原因有很多，如温度变化、荷载作用、材料性能等等。
裂纹的存在不仅会影响建筑物的美观度，还会影响其承载力和使用寿命。
因此，对于混凝土结构中裂纹的产生原因及处理方法进行研究具有重要意义。
二、混凝土结构中裂纹产生的原因1、温度变化：混凝土结构在温度变化的作用下，由于不同材料的线膨胀系数不同，会引起结构的变形，从而产生裂纹。
2、荷载作用：混凝土结构在受到荷载作用时，由于混凝土的弹性模量较小，较容易发生变形，从而引起裂纹的产生。
3、材料性能：混凝土结构中如果使用的水泥、骨料等材料质量不好，或者掺杂了一些有害物质，就会降低混凝土的强度和耐久性，从而容易引起裂纹的产生。
4、施工工艺：混凝土结构的施工工艺也是影响裂纹产生的重要因素。
如果施工不规范，如振捣不均匀、浇注速度过快等，就会引起混凝土内部的温度和应力不均衡，从而导致裂纹的产生。
三、混凝土结构中裂纹的处理方法1、预防措施预防措施是避免裂纹产生的最好方法。
具体措施如下：（1）控制混凝土的水灰比，保证混凝土的强度和耐久性。
（2）选择质量好的材料，避免掺杂有害物质。
（3）控制温度和湿度，在混凝土浇注和养护过程中，要控制温度和湿度，防止混凝土内部的温度和应力不均匀，从而导致裂纹的产生。
（4）选择合适的施工工艺，规范施工流程，保证混凝土的振捣均匀，浇注速度适中，避免混凝土内部的应力不均衡。
2、修补处理如果混凝土结构已经产生了裂纹，需要进行修补处理。
具体方法如下：（1）表面裂纹的修补：表面裂纹较浅，可以采用填缝材料进行修补。
填缝材料应选择附着力强、耐久性好的材料，如环氧树脂等。
（2）深度裂纹的处理：深度裂纹较深，需要进行破损处理。
先将裂纹部位清理干净，然后采用浇注或打孔灌浆的方法进行修补。
（3）局部破损的处理：局部破损可以采用局部修补的方法，先清理破损部位，然后在破损处涂抹修补材料，保证修补材料与原材料的粘结力和硬度相同。
混凝土表面裂缝产生的原因及处理方法
混凝土表面裂缝产生的原因及处理方法
混凝土表面裂缝产生的原因有多种，主要包括以下几个方面：
1.混凝土设计配合比不合理：混凝土的配合比过于干硬，或水灰比较高，都会导致混凝土表面容易出现裂缝。
2.施工质量控制不当：混凝土施工过程中未按要求浇筑、浇注速度过快或过慢、震动不均匀等原因，都会导致混凝土表面裂缝的产生。
3.外部温度环境条件影响：混凝土施工过程中温度和湿度的波动，以及日夜温度变化等因素均会导致混凝土表面裂缝的产生。
混凝土表面裂缝的处理方法主要有以下几个：
1.做好预防工作：采取合理的混凝土设计比例，严格控制施工质量，加强水泥混凝土施工技术培训等预防措施。
2.加强修补工作：在混凝土表面发现裂缝时，应及时进行修补，防止裂缝扩大。
可以使用修补剂、胶结剂等处理方法。
3. 采用抗裂措施：在混凝土表面涂覆抗裂涂料，或在混凝土表面施加钢筋网等加固措施，以提高抗裂能力。
板面裂缝主要原因
板面裂缝主要原因
1、混凝土坍落度较大，增大了混凝土的收缩。
2、浇筑混凝土之前，模板未浇水润湿，吸水率过大造成混凝土表面失水，产生干缩裂缝。
3、混凝土早期未及时养护，以及养护方法不当造成干缩裂缝。
4、混凝土楼板在施工期间由于施工不当产生的施工裂缝，主要有以下几点原因：
5、施工任意堆载，施工荷载超过楼板的承载能力，产生裂缝。
6、施工工期紧，盲目抢工，混凝土在早龄期强度尚处在较低期，受施工振动形成的裂缝。
7、拆模过早，混凝土硬化前过早承载或受到振动，产生裂缝。
8、楼板模板支撑刚度不够，梁板支撑刚度差异或模板挠度过大，造成模板支撑下沉变形过大。
9、混凝土的振捣欠振，产生裂缝。
10浇筑混凝土时施工缝处理不妥导致裂缝。
常见的裂缝一般均沿接搓界面延伸，伴有蜂窝、孔洞、夹渣或疏松。
11、浇筑混凝土楼板时，布料杆及泵管的周围由于机械的震动扰动，易形成裂缝。
12、冬期施工，混凝土保温措施不到位，形成冻害裂缝。
13、冬末春初时期，昼夜温差较大，且变化较快。
在施工过程中忽略了温度特性而没有做好温控和未及时更换减水剂，导致裂缝形成。
14、对于商品混凝土的配比设计、原材料的质量、生产过程、生产和检测设备、计量系统等管理不到位。
康润嘉苑项目部
2012-10-10。
什么原因会导致混凝土地面产生裂纹如何处理
什么原因会导致混凝土地面产生裂纹如何处理混凝土地面产生裂纹的原因有很多种，主要包括以下几个方面：1.基础问题：如果混凝土地面没有得到正确的地基处理，地基不稳定或者不平整，会对地面产生不均匀的压力，导致裂纹出现。
2.配合比问题：混凝土中的水泥、砂子和骨料的配合比不合理，比如水泥含量过多或过少，水灰比过大或过小，会导致混凝土的强度不够，易发生裂纹。
3.施工工艺问题：施工时如果混凝土没有得到充分的振捣，会导致混凝土内部的孔隙未能完全排除，使得混凝土的强度降低，容易产生裂纹。
4.温度变化问题：混凝土受日夜温差影响，会发生热胀冷缩现象，特别是在季节变化明显的地区，如果没有正确控制温度变化，容易引发裂纹。
针对混凝土地面产生裂纹的处理方法有以下几种：1.预防措施：在施工前，需要做好充分的调查和设计，确保地基的稳定性和平整度，选择合适的配合比和施工工艺，预先考虑温度变化等因素，提前做好预防和保护工作。
2.填补和修复：对于已经产生裂纹的混凝土地面，可以采用填补和修复的方法。
一般可以使用专门的混凝土补修剂进行修补，填补裂纹并加强地面的强度。
3.加固和增强：对于混凝土地面出现大面积裂纹或者裂缝较大的情况，可以考虑进行加固和增强处理。
常见的方法有使用钢筋网或者钢纤维等增强材料，加固地面的承重能力。
4.表层处理：如果混凝土地面出现细微的龟裂或者起砂现象，可以采用表层处理方法，如涂刷特殊的密封剂或者涂层材料，以封闭龟裂和加固地面。
5.管理维护：对于已经建好的混凝土地面，需要进行定期的管理和维护工作，包括清洁、防水、防腐蚀等，以延长地面的使用寿命，减少裂纹的产生。
综上所述，混凝土地面产生裂纹的原因多种多样，处理方法也需要根据具体情况选择适当的方式。
在施工过程中，应注重预防工作；在已产生裂纹的地面上，需要及时采取补救措施；同时，对于已建成的地面，要进行定期的维护和管理，以确保其正常使用。
混凝土表面开裂原因及修补方法
混凝土表面开裂原因及修补方法一、前言混凝土是建筑施工中常用的一种材料，其具有强度高、耐久性好、防火防水等优点，因此被广泛应用于房屋建筑、桥梁、道路等领域。
然而，在使用过程中，混凝土表面会出现开裂现象，影响其美观度和使用寿命。
本文将介绍混凝土表面开裂的原因及修补方法，旨在帮助读者更好地了解和处理这一问题。
二、混凝土表面开裂原因1.施工不当混凝土表面开裂的最主要原因是施工不当。
施工中混凝土的浇筑、振捣、养护等环节都需要严格控制，否则就容易导致混凝土表面开裂。
比如，浇筑时混凝土的厚度过大、水泥砂浆比例不合适、振捣不均匀等都会影响混凝土的质量，从而导致表面开裂。
2.温度变化温度变化也是混凝土表面开裂的一个重要原因。
在高温环境下，混凝土很容易干燥收缩，从而导致表面开裂。
相反，在低温环境下，混凝土会受到冻融循环的影响，也容易出现表面开裂。
3.荷载作用荷载作用是混凝土表面开裂的另一个原因。
当混凝土承受过大的荷载时，会导致表面产生应力集中，从而引起开裂。
4.环境因素环境因素也会对混凝土表面的开裂产生影响。
比如，化学物质的侵蚀、紫外线的照射等都会对混凝土表面的质量产生不良影响，从而导致开裂。
三、混凝土表面开裂修补方法1.清理表面在进行混凝土表面修补前，需要首先对表面进行清理。
清理时需要将表面的油污、灰尘等杂物清除干净，保证修补材料能够充分渗透到表面。
2.填缝补裂填缝补裂是混凝土表面修补的常用方法。
在修补前，需要先将裂缝的宽度和深度进行测量。
然后，将填缝材料均匀地涂抹到裂缝上，并用刮板将填缝材料刮平。
填缝材料需要根据实际情况选择，比如，对于室内的混凝土表面，可以选择环氧树脂填缝材料。
3.表面涂层表面涂层是另一种常用的混凝土表面修补方法。
在修补前，需要将混凝土表面打磨平整，并将涂层材料涂抹到表面上。
涂层材料可以选择水泥砂浆、环氧树脂等。
涂层后需要进行充分的养护，保证涂层能够牢固地附着在混凝土表面上。
4.加强增韧加强增韧是一种针对混凝土表面裂缝较大的修补方法。
混凝土板面开裂原因
混凝土板面开裂原因混凝土板面开裂是建筑工程中常见的问题之一，不仅影响美观，还可能导致结构安全隐患。
本文将从多个方面探讨混凝土板面开裂的原因。
一、施工原因1. 混凝土配合比设计不合理：混凝土配合比设计不当，如水灰比过高或过低，粉煤灰掺量过大等，会导致混凝土板面开裂。
2. 浇筑工艺不当：浇筑时未采取适当的振捣措施，或者振捣时间不足，都会导致混凝土板面开裂。
3. 温度控制不当：在高温或低温条件下施工，未采取相应的保护措施，会引起混凝土板面裂缝的产生。
4. 施工缺陷：施工过程中的缺陷，如未清理模板表面的杂物、未正确安装伸缩缝等，也会导致混凝土板面开裂。
二、材料原因1. 混凝土材料质量不合格：混凝土中掺入杂质或含有过多的有机物，会导致混凝土板面裂缝的产生。
2. 混凝土强度不足：如果混凝土强度低于设计要求，就容易在受力作用下发生开裂。
3. 混凝土收缩性：混凝土在凝固过程中会产生收缩，如果未采取措施减缓收缩速率，就会引起板面开裂。
三、使用环境原因1. 温度变化：温度的变化是混凝土板面开裂的主要原因之一。
在温度快速变化的情况下，混凝土板面会受到温度应力的影响，从而产生裂缝。
2. 湿度变化：湿度的变化也会导致混凝土板面开裂。
在干燥环境下，混凝土板面会失去水分而收缩，从而引起开裂。
3. 地基沉降：如果地基沉降不均匀，会导致混凝土板面受到不均匀的应力作用，从而产生裂缝。
四、外力因素1. 超载：超载是混凝土板面开裂的常见原因之一。
如果超过了混凝土所能承受的荷载，就会导致板面裂缝的产生。
2. 冻融循环：在寒冷地区，混凝土板面会受到冻融循环的影响，从而产生开裂。
3. 振动或震动：如果混凝土板面长期受到振动或震动的作用，就容易出现开裂。
混凝土板面开裂的原因是多方面的，包括施工原因、材料原因、使用环境原因和外力因素。
为了避免混凝土板面开裂，施工中应合理设计配合比，控制好施工工艺和温度，材料选择和质量检验要严格，使用环境要合理控制温湿度，外力作用要符合设计要求。
混凝土裂缝的原因分析及控制措施
混凝土裂缝的原因分析及控制措施混凝土裂缝是指混凝土结构出现的裂缝，它是由于混凝土受到内部和外部因素的影响而产生的。
下面将就混凝土裂缝的原因分析及控制措施进行详细阐述。
一、混凝土裂缝的原因分析1.温度变化：由于混凝土的热胀冷缩系数较大，当混凝土受到温度变化的影响时，会产生内部应力从而造成裂缝的产生。
2.干缩变形：混凝土在硬化的过程中，会产生水化反应以及水分的蒸发等因素，导致体积的减小，从而造成干缩变形，最终引发裂缝。
3.荷载变化：当混凝土结构承受到超荷载或者荷载突变时，会产生较大的内外应力差异，进而引起裂缝的产生。
4.不均匀沉降：混凝土结构周围的地基不均匀沉降也是混凝土裂缝产生的一种常见原因。
当地基沉降不均匀时，会导致混凝土结构产生弯曲应力，引起裂缝的形成。
5.施工质量：混凝土施工过程中，如果操作不规范、振捣不均匀或者养护不到位等情况，都会导致混凝土内部强度不均匀，从而产生裂缝。
二、混凝土裂缝的控制措施1.合理设计：在混凝土结构的设计过程中，应根据具体情况合理确定构造形式、配筋的数量和位置，以及采取适当的结构措施，从而减小内部应力差异，降低裂缝的发生概率。
2.控制温度变化：可以通过添加外部控温措施，如设置钢模板、加盖湿棉被、喷洒水等方式，降低混凝土的温度变化，从而减小热胀冷缩引起的裂缝。
3.加强养护措施：混凝土浇筑后，应及时进行湿养护，保持养护湿度稳定，以减少干缩变形引起的裂缝。
养护的时间应根据具体情况确定，保证混凝土充分强度发展。
4.加强施工管理：混凝土施工过程中应做到操作规范，加强振捣措施，确保混凝土的均匀性。
同时应加强对施工现场的管理，及时清理施工垃圾，减少混凝土结构受到的外界影响。
5.加固地基：对于地基沉降不均匀的情况，可以通过人工堆土填充、加固地基等方式，改善地基的承载性能，从而减小地基对混凝土结构的影响。
混凝土裂缝的产生原因复杂多样，包括温度变化、干缩变形、荷载变化、不均匀沉降以及施工质量等因素。
混凝土板面裂缝原因分析及处理措施
混凝土板面裂缝原因分析及处理措施混凝土板面裂缝是混凝土结构中常见的问题之一，这些裂缝通常由于混凝土的不良质量或设计和施工的问题导致。
这篇文章将介绍混凝土板面裂缝的原因，以及相应的处理措施。
一、混凝土板面裂缝的原因1.混凝土配比不合理混凝土的配合比通常是根据混凝土的用途、环境条件和材料特性等要素来确定的。
如果配比不合理或不准确，混凝土在干燥期和硬化期，可能会出现开裂的情况。
2.混凝土硬化过程中的温度变化混凝土在硬化期间会发生收缩，随着时间的推移，这种收缩会导致混凝土表面出现裂缝。
此外，混凝土在干燥期间也会受到温度变化的影响，从而导致表面出现裂缝。
3.施工方式不当施工方式不当也是导致混凝土板面裂缝的常见原因之一。
例如，在施工过程中没有及时浇水养护，亦或者在浇筑、压实和养护方面存在问题。
4.混凝土龟裂在混凝土合固之前，龟裂通常是由于混凝土表面干燥或制备过程中发生了问题。
当龟裂发生时，混凝土表面很脆弱，很容易出现裂缝。
二、混凝土板面裂缝的处理措施1.在混凝土配比时注意合理性最佳的混凝土配合比应该根据混凝土所用的具体情况而定，这包括混凝土用途、环境条件和材料特性等方面。
配合比需要根据实际情况加以考虑，从而确保混凝土能够耐久、美观。
这些措施有助于减少混凝土裂缝的产生。
2.在混凝土养护和施工过程中留意细节混凝土表面裂缝问题可能在施工过程中产生。
解决此类问题的方法是要注意施工和养护过程中的机械和操作技巧。
在浇筑混凝土板面后，应该在表面及时加水养护，以防止混凝土干燥产生龟裂。
3.在混凝土表面覆盖防水材料混凝土表面覆盖防水材料的一种方式是应用防水层。
防水层或防水膜可以有效地避免混凝土水分的过快散失。
浇筑后，使用防水层保持混凝土表面湿度有助于减少混凝土表面的开裂。
4.对混凝土表面进行修补多数情况下，混凝土表面裂缝不会影响混凝土结构的整体性能。
如果有需要，可以通过混凝土表面修补的方式来处理裂缝。
总之，混凝土表面裂缝的产生是混凝土质量问题和设计和施工等多方面因素的共同作用。
混凝土裂缝原因分析与处理方案
混凝土裂缝原因分析与处理方案混凝土裂缝是指出现在混凝土结构中的开裂现象，这种裂缝不仅会影响结构的美观性，更可能导致结构的强度、稳定性和耐久性降低。
为了解决这个问题，本文将对混凝土裂缝的原因进行分析，并提出相应的处理方案。
1. 混凝土裂缝的常见原因：1.1 温度荷载：温度变化引起混凝土体积的收缩和膨胀，从而产生内部应力，最终导致裂缝的形成。
1.2 湿度荷载：当混凝土中含有过多的水分时，水分的蒸发和吸收对混凝土产生影响，从而引起裂缝。
1.3 施工工艺问题：混凝土浇筑、浇注顺序和施工方法等工艺问题缺陷，都可能导致混凝土裂缝的出现。
1.4 材料问题：如混凝土配合比不合理、使用劣质材料等，都可能导致混凝土的质量不过关，进而导致裂缝出现。
2. 混凝土裂缝的处理方案：2.1 控制温度和湿度：在混凝土浇筑过程中，可以采取措施控制温度和湿度的变化，例如使用保温材料、覆盖膜和喷淋水等，以减少温度和湿度的影响。
2.2 加强施工质量管理：加强对施工工艺、浇筑过程和材料质量的管理，确保混凝土的浇筑质量。
2.3 选用合适的混凝土配合比：根据具体工程的要求，合理选用混凝土配合比，确保混凝土的质量达标，减少裂缝的产生。
2.4 加强结构设计：在混凝土结构设计中，合理考虑荷载和温度变化对结构的影响，采取合适的措施来预防裂缝的出现，例如设置伸缩缝、预应力等。
2.5 定期检查和维护：定期对混凝土结构进行检查和维护，及时发现并修复裂缝，以保证结构的整体稳定性和安全性。
3. 对混凝土裂缝问题的观点和理解：混凝土裂缝是混凝土结构中常见的问题，其产生的原因多种多样。
解决混凝土裂缝问题需要综合考虑多个因素，并采取相应的措施进行处理。
在混凝土结构的设计、施工和维护过程中，加强质量管理、选择合适的材料和工艺，以及定期检查和维护，都是预防混凝土裂缝的关键。
总而言之，混凝土裂缝问题对结构的稳定性和耐久性有着重要的影响。
通过对混凝土裂缝的原因进行分析，并制定相应的处理方案，可以有效地预防裂缝的产生，提高混凝土结构的质量和使用寿命。
混凝土地面产生裂缝的原因分析及处理措施
混凝土地面产生裂缝的原因分析及处理措施一、原因分析1.建筑物设计问题：建筑物的设计问题是导致混凝土地面裂缝的主要原因之一、不恰当的设计、布置不当的结构缝、不合理的配筋等都可能导致裂缝的出现。
2.施工工艺问题：施工工艺不当也是导致混凝土地面裂缝的一个重要原因。
例如，混凝土浇筑过程中未进行充分的振捣，导致混凝土中存在空隙；混凝土浇筑完毕后未进行养护措施等。
3.温度变化：温度的变化也是导致混凝土地面裂缝的一个重要原因。
高温会导致混凝土的收缩变形，低温会导致混凝土的膨胀变形，从而引起裂缝的产生。
4.重载荷载：重载荷载也是导致混凝土地面裂缝的原因之一、持续施加在混凝土地面上的重载荷载，会导致混凝土产生应力集中，从而引起裂缝的产生。
二、处理措施1.加强施工过程管理：合理的施工工艺和施工过程管理非常重要。
在混凝土浇筑过程中，要确保混凝土充分振捣，以避免混凝土中存在空隙。
此外，施工完成后要进行养护措施，确保混凝土的健康发展和成熟。
2.合理设计和布置结构缝：在建筑物设计过程中，应合理设计和布置结构缝。
结构缝的设置可以减少由于温度和湿度的变化而引起的混凝土收缩和膨胀应力，从而减少裂缝的产生。
3.控制温度变化：在混凝土地面施工过程中，应尽量控制温度变化。
可以采取降温措施，例如在浇筑混凝土之前先进行土地或水的浇淋，以利于降低混凝土的温度。
此外，在混凝土浇筑后，也要及时进行养护措施，以减少混凝土表面的温度变化。
4.加强混凝土地面的抗压能力：对于重载荷载造成的裂缝，可以通过增加混凝土地面的厚度来加强其抗压能力。
此外，还可以通过加入适量的纤维材料来增强混凝土的承载能力。
5.定期检测和维护：定期检测混凝土地面的裂缝情况，及时进行维护和修复。
一旦发现裂缝，应及时采取相应的措施进行修复，以防止裂缝的进一步扩大和影响建筑物的稳定性。
总之，混凝土地面裂缝是常见的问题，其产生原因复杂多样。
通过加强施工过程管理、合理设计和布置结构缝、控制温度变化、加强混凝土地面的抗压能力以及定期检测和维护等措施，可以有效预防和减少混凝土地面裂缝的产生，保障建筑物的安全和稳定。
导致混凝土地面产生裂纹的原因和处理方法
导致混凝土地面产生裂纹的原因和处理方法混凝土地面产生裂纹是一个常见的问题，可以由多种原因引起。
了解这些原因以及如何处理是非常重要的，以确保混凝土地面的安全和耐久性。
一、导致混凝土地面产生裂纹的原因：1.温度变化：温度的变化是最常见的引起混凝土地面裂纹的原因。
当混凝土受热膨胀或受冷收缩时，会产生应力，导致地面裂纹。
2.水分变化：水分变化也是导致混凝土地面裂纹的原因之一、混凝土中的水分含量在干燥或湿润的环境下变化，会引起体积的收缩或膨胀，从而导致裂纹的形成。
3.负载过重：地面上承受的负载过重也会导致混凝土地面产生裂纹。
当负载超过混凝土的承载力时，混凝土会发生变形，进而产生裂纹。
4.施工不当：施工不当也是混凝土地面产生裂纹的一个常见原因。
如果混凝土的浇筑和抹光不规范，或者使用的材料质量不合格，都会导致地面裂纹。
5.地基问题：地基的结构问题也可能导致混凝土地面裂纹。
如果地基不平整或存在不均匀的沉降，会在混凝土地面上产生应力，导致裂纹的形成。
二、处理混凝土地面产生裂纹的方法：1.控制温度变化：采取措施来控制温度变化，可以减少地面裂纹的产生。
例如，在施工过程中使用混凝土缩胀剂或混凝土膨胀剂，可以改变混凝土的收缩和膨胀性质。
2.控制水分变化：在施工前，可以对混凝土地面进行充分的水分处理，以减少水分变化引起的裂纹。
此外，可以采用特殊的混凝土密封剂来保护混凝土地面，减少水分的渗透和蒸发。
3.加强混凝土地面的承载能力：为了提高混凝土地面的承载能力，可以在地面上加设钢筋或螺栓固定的钢板，以增加地面的强度和稳定性。
4.进行定期维护：对混凝土地面进行定期维护，可以及时发现和修复潜在的裂纹问题。
例如，可以定期检查地面，并使用特殊的胶水或填缝材料来修补裂纹。
5.解决地基问题：如果混凝土地面上的裂纹是由地基问题引起的，应该首先解决地基的结构问题。
这可能需要进行地基加固、填充或重新安排。
总之，混凝土地面产生裂纹是一个常见的问题，但通过了解产生裂纹的原因，并采取相应的处理措施，可以有效地减少裂纹的形成，并提高混凝土地面的耐久性和使用寿命。
混凝土建筑裂缝的原因分析
混凝土建筑裂缝的原因分析下面将对混凝土建筑裂缝的原因进行详细的分析。
1.施工质量问题：施工过程中如果没有严格按照设计要求进行施工，例如混凝土配合比不合理、振捣不均匀、混凝土浇筑速度过快、混凝土不良质量等，都很容易引起裂缝的产生。
2.温度变化：混凝土是一种热胀冷缩性能很强的材料。
在温度变化的作用下，混凝土会发生体积变化，从而引起裂缝的出现。
例如在高温天气中，混凝土受热膨胀，容易产生温度裂缝；而在低温天气中，混凝土受冷缩，也容易形成冷缩裂缝。
3.湿度变化：混凝土材料受湿度变化的影响也容易出现裂缝。
例如在干旱季节，土壤水分流失，导致土壤干燥收缩，使混凝土承受较大的拉应力，从而引起裂缝。
4.荷载变化：混凝土建筑在使用过程中会承受重力荷载、风力荷载等外部荷载的作用。
如果荷载超过了结构设计的承载能力，或者荷载分布不均匀，就会导致混凝土产生裂缝。
5.地基问题：地基的沉降、强度不均、地震活动等问题也是导致混凝土建筑裂缝的重要原因。
地基问题造成的不均匀沉降会导致建筑物产生弯曲变形，从而引起裂缝。
6.设计缺陷：如果设计中没有考虑到混凝土的收缩膨胀性能、温度变化等因素，就容易导致结构受力不合理，出现裂缝。
为了避免混凝土建筑出现裂缝问题，可以采取以下措施：1.加强施工管理，确保按照设计要求进行施工，控制混凝土质量。
2.控制温度变化，采取合理的保温措施，降低混凝土结构受温度变化的影响。
3.控制湿度变化，采取合理的防水措施，降低土壤湿度变化对混凝土的影响。
4.结构设计中考虑混凝土的收缩膨胀性能和温度变化等因素，合理安排结构的应力和变形。
5.加强地基处理，确保地基的承载力和稳定性。
综上所述，混凝土建筑裂缝的原因可以归结为施工质量问题、温度变化、湿度变化、荷载变化、地基问题和设计缺陷等因素。
在建筑过程中，应该加强对这些因素的控制和管理，以提高混凝土建筑的稳定性和耐久性，降低裂缝的发生。
混凝土楼面开裂及处理方案
混凝土楼面开裂及处理方案
混凝土楼面开裂是建筑工程中常见的问题，特别是在施工或使用过程中，由于各种原因导致混凝土楼面出现了裂缝，给正常使用和美观造成了影响。
本文将介绍混凝土楼面开裂的原因及处理方案。
一、混凝土楼面开裂的原因
1.施工不规范：混凝土浇筑时，如未按规范操作，如水泥与骨料配比不合理，搅拌时间过长等，都会导致混凝土开裂。
2.温度变化：由于混凝土是一种膨胀性材料，当温度变化过大时，会引起混凝土楼面开裂，如夏季高温天气，混凝土表面温度升高，夜晚温度下降，产生收缩应力，导致开裂。
3.荷载变化：在使用过程中，如果荷载变化过大，也会导致混凝土楼面开裂，如重物过度集中于某一区域，楼面就会出现裂缝。
4.地基沉降：地基沉降不均匀也是混凝土楼面开裂的原因之一。
二、混凝土楼面开裂的处理方案
1.大面积开裂：如果混凝土楼面出现了大面积的开裂，就需要进行重新铺筑，使用新的混凝土材料进行修补。
2.局部开裂：如果混凝土楼面只是出现了局部开裂，可以进行开裂处的修补。
首先，清理裂缝处的灰尘和杂物，然后用专用的胶水填充裂缝处，等待胶水干燥后再表面打磨，使其与周围地面平整。
3.桥式吊车：如果混凝土楼面出现了大块的开裂，可以使用桥式吊车或其他吊装设备进行拆除，然后重新铺筑混凝土。
4.地基处理：对于地基沉降不均匀引起的混凝土楼面开裂，需要
进行地基处理。
首先找到地基沉降不均匀的原因，然后进行加固或重新铺设地基。
这样可以避免混凝土楼面再次出现开裂。
总之，混凝土楼面开裂是建筑工程中常见的问题，但只要找到问题的原因，并采取相应的措施进行处理，就能够有效地解决问题，让混凝土楼面重现美观和耐用。
混凝土板面裂缝原因分析及处理措施
混凝土板面裂缝原因分析及处理措施混凝土在使用过程中，经常会出现裂缝的问题。
其中，混凝土板面裂缝是一种较为常见的问题，其严重性也比其他类型的裂缝要大。
因此，对混凝土板面裂缝的原因分析和处理措施进行深入了解，可帮助我们更好地避免此类问题的发生并提高混凝土的使用寿命和安全性。
原因分析混凝土板面裂缝的产生与多个因素相关。
主要因素包括以下几种：1.温度变化混凝土在升高温度时会膨胀，在降低温度时会收缩。
如果混凝土表面没有得到足够的保护或者没有得到充分的膨胀空间，则会产生表面裂缝。
2.水分蒸发混凝土表面的水分会逐渐蒸发，导致表面干燥收缩，从而引起较小的表面裂缝。
当温度升高，水分蒸发速度会大大增加，表面干燥速度也会加快，这时裂缝产生的可能性会更大。
3.混凝土材料问题混凝土材料中若存在大块石料、过多的砂浆或水泥，混凝土在凝固过程中的内部应力会增加，导致出现表面裂缝。
4.结构设计问题混凝土结构在设计时，如果未考虑到热膨胀、干缩和内部应力等问题，则容易产生表面裂缝。
处理措施针对混凝土板面裂缝，我们可以采取以下几种处理措施。
1.密封处理对于表面较小裂缝，可以采用密封处理的方法。
这种方法主要是采用密封胶或密封油，填充裂缝，使其不会扩大并保护混凝土结构不受外界空气和水的腐蚀。
2.补补裂缝对于表面较小或者深度不大的裂缝，可以采用混凝土补补裂缝的方法进行修复。
在修复时，需要先清洗干净裂缝，然后采用特定的混凝土补漏材料进行填充，直至裂缝被充填满，经过充实、压实后再进行修修整，以恢复旧混凝土表面的外形。
3.预防治理对于避免混凝土板面裂缝产生，我们可以采用预防措施进行治理。
例如，对于新混凝土结构，我们可以采用抗裂措施，如添加纤维或增加钢筋层数等。
对于旧混凝土结构，需要加强养护，及时修补表面缺陷，保证结构的完整程度。
结论混凝土板面裂缝是混凝土使用过程中的普遍问题，主要是由于温度变化、水分蒸发，混凝土材料问题和结构设计缺陷等多种因素引起。
混凝土裂纹成因及处理方法
混凝土裂纹成因及处理方法混凝土有了裂纹可真让人头疼呢，咱得好好研究下为啥会这样。
一、裂纹成因。
1. 干缩。
混凝土在干燥过程中，水分不断散失，就像人失水皮肤会变皱一样。
它会收缩，如果收缩受到限制，就容易产生裂纹。
比如说在炎热又干燥的天气里施工，水分蒸发得超级快，混凝土还没来得及好好适应就干巴得出现裂纹啦。
2. 温度变化。
温度对混凝土可调皮啦。
混凝土浇筑的时候如果内外温差很大，热胀冷缩的原理就会让它出现裂纹。
就像冬天在很暖和的屋里突然走到寒冷的外面，身体可能会不舒服一样。
大体积混凝土特别容易这样，里面的热量散发慢，外面冷得快，这一冷一热的，裂纹就冒出来了。
3. 荷载作用。
要是给混凝土加的荷载超过了它能承受的范围，就像让一个小瘦子扛太重的东西，那肯定会被压坏出现裂纹。
比如在一些道路上，超重的车辆不停地跑，混凝土路面就可能被压出裂纹。
4. 材料问题。
混凝土的原材料要是没选好，也会捣乱。
比如水泥的质量不好，或者沙石的含泥量过高，就像做饭食材不新鲜，做出来的“饭”（混凝土）就容易有毛病，产生裂纹。
二、处理方法。
1. 表面修补。
如果裂纹比较小，就像小伤口一样，咱们可以进行表面修补。
用一些专门的修补材料，像水泥砂浆或者环氧胶泥，把裂纹给填上。
就像给小伤口贴个创可贴一样简单。
把表面处理干净，然后把修补材料抹上去，裂纹就被盖住啦。
2. 灌浆修补。
对于稍微深一点的裂纹，灌浆是个好办法。
就像给混凝土内部打一针“营养针”。
把灌浆材料通过压力注入到裂纹里面，让它填满裂纹的空隙。
像一些化学灌浆材料，能很好地和混凝土结合，让裂纹消失不见。
3. 结构加固。
要是裂纹是因为结构承受不了荷载产生的，那就要加固结构啦。
可以加一些钢筋或者碳纤维布，就像给混凝土穿上一层铠甲，让它能承受更大的力量，这样就不容易再出现裂纹啦。
总之呢，混凝土裂纹虽然讨厌，但只要我们找到原因，对症下药，就能让混凝土重新变得健康牢固啦。
混凝土表面裂痕的原因
3
施工工艺
- 施工过程中擅自改变水灰比，导致混凝土硬化时收缩量增加。- 混凝土搅拌、运输时间过长，水分蒸发过多，引起混凝土塌落度过低。- 模板作业不规范，如模板刚度不足、支撑不牢固等。- 振捣不密实、不均匀，导致混凝土内部存在空洞和缺陷。- 分层或分段浇筑时，接头位置处理不好，新旧混凝土之间粘结力小。
4
施工管理
- 施工速度过快，未给混凝土充分的凝结和硬化时间。- 施工过程中不加限制地堆放施工机具、材料，对混凝土造成压力。- 施工管理混乱，未按照设计要求进行施工，擅自更改结构施工顺序等。
5
后期养护
- 养护方法不正确，如浇水不足、不覆盖等，导致混凝土表面急剧干燥。- 养护时间不足，混凝土未能充分水化，强度未达到设计要求。- 冬季施工未采取必要的保温措施，导致混凝土早期受冻。
混凝土表面裂痕的原因
序号
原因类别
具体原因
1
结构设计问题
- 混凝土结构存在局部受力不均匀的问题，导致应力集中，从而产生裂痕。- 设计时未充分考虑混凝土的收缩和徐变特性，以及温度应力等因素。
2
原材料质量
- 水泥原材质量差，如安定性不合格、游离氧化钙含量超标等。- 砂、石骨料质量不佳，如含泥量过大、粒径不合理等。- 拌合水及外加剂质量不合格，影响混凝土的性能。
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关于混凝土板面开裂原因论述摘要：甘肃国际会展配套区1#组团4#、5#楼在施工过程中，板面出现部分规则裂缝对结构产生一定程度的影响，引起建设单位、监理单位、施工单位的高度重视，并召开三方单位负责人及技术负责人专题会议。
并举行混凝土质量通病观摩会，以技术力量为主要着力点，全员动员，确保混凝土板面的外观质量，杜绝混凝土板面裂缝。
关键词：混凝土板面开裂国际会展技术力量专题会议质量参建单位：建设单位：甘肃省建筑工程股份有限责任公司施工单位：甘肃省建筑工程总公司监理单位：甘肃方园建设监理有限公司混凝土供应：兰州宏建混泥土有限公司近几年来商品混凝土在工程建设中得到了广泛的应用。
但是，大量的施工实例证实，商品混凝土现浇楼板裂缝情况比较普遍，对结构承载力及房屋的使用功能将产生一定的影响。
现就商品混凝土现浇楼板裂缝施工原因及预防措施作一简述。
商品混凝土供应方，在保证原材料品质的基础上，只能对混凝土配合比进行适量调整。
为了满足混凝土泵送性能，其水泥用量、水灰比、坍落度等较非泵送混凝土大而石子粒径却减小，这就增加了混凝土的用水量与加大混凝土沉降收缩、塑性收缩；立柱、剪力墙、独立梁等的构件，因其浇筑、养护作业的局限，使混凝土处于超时浇筑、养护不利的状态，导致混凝土强度耐久性不足，降低了对外界因素的抵抗力。
以上情况说明，混凝土裂缝的产生，除混凝土不可避免的自身特性影响外，关键在于设计方、施工方的合理设计与严格施工；只有这样才能有效防止裂缝的产生机率。
本文仅对商品混凝土现浇楼板裂缝在施工过程中如何控制及预防措施作一简述。
一、浇筑方面：1、楼面混凝土摊铺：采用泵送进行混凝土输送时，尽管混凝土坍落度在满足泵送要求下，作业人员有时仍会对混凝土进行额外加水，使混凝土坍落度过大；由此引起以下问题：①混凝土在过大坍落度下进行摊扒时，往往会造成砂浆与石子分离，使小区域内的混凝土因不均一而加剧收缩引起开裂；②用水量的失控使混凝土表面泌水过大，浆体上浮加剧收缩引起开裂；③使混凝土强度下降，降低抵抗力。
预防措施：在混凝土满足泵送要求下，严禁作业人员单纯为了摊扒便利而对混凝土进行额外加水。
2、浇筑振捣方面：板面混凝土振捣时，采用振动棒拖拉振动，造成振动棒拖动处砂浆偏多；振动拖动带使整个混凝土板面被砂浆区条划分为许多小区间，造成板面混凝土的不均匀，且收缩较大砂浆区条易于开裂。
预防措施：严禁以振动棒对较薄混凝土板面进行拖拉振动，应以平板式振动板对板面进行振动；严禁以铁锨对混凝土表面的拍打工序代替振捣工作。
目前，高层建筑楼板因采用了现浇砼结构，提高了结构整体性和抗震性，但由于结构设计、硅材料及施工质量等因素的影响，导致部分建筑现浇硅楼板出现不同程度的裂缝，主要表现为:表面龟裂，纵向、横向裂缝以及斜向裂缝，因楼面裂缝问题导致客户投诉事件时有发生，楼板裂缝问题已逐渐成为建筑的质量通病，必须采取综合措施，予以有效防治，避免在今后的建筑中继续产生。
现着重从设计、施工、材料三方面加以分析和说明。
二、结构设计设计单位设计时除严格执行《混凝土结构设计规范》(GB500l0－202)等规范的相关规定外，还应注意以下几点。
1. 结构设计所选用的计算模型应尽可能地接近结构的实际受力状态，以避兔因结构的实际工作状态与计算假设模型相差过大造成结构次应力增加，进而加大楼板裂缝产生的几率和严重程度。
2.注意加强房屋四周阳角等特殊部位的构造。
因在阳角1.5米左右范围常发生斜裂缝，主要原因为硅的收缩和温度影响，并且愈靠近屋面处的楼层裂缝往往愈大，而现行规范侧重于按强度考虑，未综合考虑温度变化和混凝土收缩特性等因素，造成配筋量不足。
3.建筑平面设计宜规则，避免形状过于复杂，尽量采用简单、规则、对称、减少偏心，并应注意转角部位的加强。
伸缩缝的设置应避免混凝土平面过长，以免混凝土自身收缩及温度应力的影响造成楼面裂缝。
三、建筑施工1加强楼板负筋的保护。
楼板负筋主要抵抗外荷载所产生的负弯矩，避免外荷载拉应力超过混凝土抗拉强度而出现裂缝，而分布筋主要是为了防止因混凝土收缩和温度应力引起板面开裂。
但在实际施工过程中，因马镫筋高度不足、位置放置不合理或马镫筋设置数量不够等造成楼面负筋偏低现象较多。
同时，在混凝土浇筑过程中，施工作业人员踏踩、泵管挤压等因素造成负筋弯曲、严重变形致使负筋保护层过大，使混凝土浇筑后由于自身收缩及温度变形而出现裂缝。
产生这一系列原因，项目部管理人员要做到混泥土浇筑过程之前瞬时的检查保护，确保混泥土中钢筋的位置符合结构设计的位置，杜绝混泥土板面开裂。
2.加强对楼面混凝土的养护。
混凝土在振捣后之所以能逐渐硬化，主要是因为水泥水化的结果，而水泥水化是需要适当的温度和湿度的。
混凝土振捣后，若天气炎热干燥，不及时养护，其中水分就会蒸发过快，使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的翁结力，在水分过早蒸发后将会产生较大的收缩变形，进而出现干缩裂纹、裂缝。
因而混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要，一般应在浇筑完毕后的12h内对混凝土加以覆盖和浇水，高温天气或阳光照晒强烈的条件下，可采用吸水能力较强的材料如草帘、塑料薄膜、麻袋以及锯末等覆盖在混凝土表面，浇水保持湿润，防止混凝土过早失水，出现裂缝。
3.按规范规定的混凝土强度控制好拆模时间。
拆模过早，将引起表面拉裂，因而混凝土浇筑后，除按规范做好试块外，还应预留试块，并置于楼板之上，拆模前将预留试块送检，符合拆模强度后方可拆模，在模板施工过程中，要从力学的角度观察支撑体系，特殊部位进行加固处理，防治混泥土在浇筑过程中发生变形，确保质量符合要求。
4.加强冷缝、后浇带部位的处理:高层建筑柱、电梯井墙、楼面板强度等级不同，施工过程中大多是先浇筑高标号混凝土，这样高标号混凝土不可避免地向柱、墙周围梁板扩散，若天气温度较高，楼面面积较大，短时间内部分柱、墙周围高标号梁板混凝土已经凝固，从而在新旧混凝土交接处形成冷缝。
而施工单位往往对冷缝不做处理，造成结合面胶结不紧密、不牢固，以至形成裂缝。
另外后浇带部位浇筑前对施工缝未进行凿毛、洒水湿润等处理。
5.混凝土浇筑完毕后，表面未采取两次抹实压光方法，应在混凝土收水前，再在表面进行抹实压光，否则易引起龟裂裂缝。
6.楼面内铺设的电线套管铺设不当，如电线套管未固定或固定不牢、集中铺设，上下交叠铺设致使电线套管上皮在垫层厚度113以内，保护层厚度不足，造成板面沿管长度方向产生裂缝。
同时，管线集中布置将使截面混凝土强度受到影响，由于应力集中的作用，容易导致裂缝的发生。
四、混凝土原材料1. 原材料严禁使用不合格的水泥，否则，会造成残留的生石灰GaO，MgO在混凝土硬化的过程中继续熟化，吸收大量水分，放出热量，体积膨胀，内部形成拉应力，引起裂缝。
2.控制好砂、石含泥量，骨料中含泥量过多，则随着混凝土的表面失水，会产生不规则的网状裂缝。
3混凝土拌和后会产生一些碱性离子，这些离子同安山岩、玄武岩、等活性骨料产生化学反应，并吸收周围环境中的水分，生成有膨胀能力的碱—硅凝胶而引起混凝土膨胀开裂。
且这种裂缝出现后很难补救，因而，必须采取相应的措施加以预防。
4使用碱水防裂剂不但可以保证混凝土强度，还可以减少水泥用量、用水量，从而减少混凝土的收缩变形，改善水泥浆的稠度，减少混凝土泌水，减少沉缩变形。
五、建筑施工带来的影响1、混凝土板面的毛面与糙面：为使饰面板材与基层有可靠的粘结，对混凝土板面提出毛面要求；毛面是以木槎多次挤压槎毛后不露石子的砂浆毛面；部分工地为了省工省力，只在混凝土摊铺完成后收面一次，以硬化后石子半露的粗糙面(糙面)代替毛面。
预防措施：坚决杜绝以石子半露的糙面作为铺设砂浆层所需毛面；应以木槎多次挤压槎毛后达到毛面要求。
除特殊要求的光面外（如路面等），一般混凝土面层收面工作，均应以木槎挤压槎毛而不宜光面；光面混凝土抗裂性能较毛面要差，且不易使混凝土中的水份泌出与水化放热降温；只有在养护很充足的条件下，才宜槎压光面。
2、控制板面负筋的保护层：在板面施工中，因作业人员的来往踩踏，往往发生位移。
如这部分被踩压下沉的负筋不能处于上部正确的位置，易造成板面开裂。
预防措施：严禁踩踏板面负变矩钢筋；在楼台板负筋处设置撑脚或马凳，楼面钢筋上设置跳板；在板面混凝土浇筑过程中须由专人负责钢筋位置的纠正工作，确保板面负筋正确定位。
严禁在混凝土初凝后进行板面负筋抬升纠位工作。
3、合理安排混凝土浇注时间（包括运输、浇捣和间歇的全部时间），如因特殊情况(如机械故障、天气影响)造成混凝土浇筑工作间歇过长，施工方应及时与供应方进行联系协调作业，避免发生质量事故。
在高温、干燥环境下施工,应采取有效遮盖措施保护工作面，防止表层失水，并尽量保持间歇前后混凝土状态一致。
六、收面工作：压光抹面的作用有二方面，一是提高浇筑构件表面的平整度和光滑程度，二是消除混凝土表面缺陷；而后者比前者更为重要。
施工过程中对混凝土的表层收面工作，应随着混凝土的凝结状况调整收面间隔时间与次数；混凝土表面压光抹面应做好以下工作：1、对于能够有效预防泵送混凝土楼面开裂措施的收面工作，则须从两方面加强：一方面就加强多次收面作业(最少应保证三次收面工作)，并且加大收面加压力度；另一方面应注意收面间隔时间控制。
收面间隔时间控制应根据混凝土凝结状况进行；对于不同的气候条件采取不同收面时间，一般混凝土收面时间为：①第一次收面：在混凝土摊铺后1～2小时左右进行,此时梁板混凝土的沉降己基本完成,通过收面可对沉降收缩裂缝进行有效闭合;首次收面后混凝土表层状况表现为:石子半露、粗造不平；②第二次收面：在摊铺后3～4小时左右进行；二次收面后混凝土表层状况表现为：表面砂浆层有不平整痕迹出现；如果收面加压力度不够，作业人员踩压脚印处灰浆积聚，该灰浆多为水泥及部分粉煤灰的上浮浆，收缩远大于砂浆，造成脚印痕迹处灰浆龟裂，且龟裂多呈环状。
③第三次收面：在摊铺后5～6小时左右进行；此次收面处于混凝土终凝前，目的是封合已生裂缝，收面加压使表层砂浆与内部混凝土充分溶合。
如遇有异常天气(如大风、高温、雨天等)，应加强收面次数与调整收面间隔时间控制,并作好终凝(有时在初凝)后混凝土表面的覆盖工作。
2、刮去表面水份：对于泵送混凝土，因其流动性较大，混凝土振捣后表层易出现泌水或泌浆，使表层混凝土具有较大的水灰比，尤其是混凝土中粉煤灰有可能随着水份而带到混凝土表面。
混凝土硬化有可能出现多方面不利：如表面较大干缩变形而产生表面裂缝；表面强度太低而起砂起尘。
因此，必须将表面水份刮去，将浮浆压入混凝土中，减少表面泌水与浮浆现象。
3、压实表面混凝土：对混凝土表面采取抹压处理，消除表面缺陷，使表面混凝土进一步密实。
4、抹压混凝土表面裂纹：混凝土浇筑完成后其表面可能会因收缩而出现裂缝；对于此类裂缝，应在混凝土尚未硬化前及时通过抹压收面来消除并使其闭合；对于较宽裂缝或硬化后的裂缝，抹压则难以使其闭合。