带式输送机(传动滚筒)
带式输送机概述
图1 带式输送机工作原理
带式输送机组成示意图
1 —尾部改向滚筒;2—导料槽;3—中间架;4—输送带;5—下托辊组;6—上托辊组;7—拉紧装置; 8—驱动架;9—驱动滚筒;10—头部漏斗;11—驱动电机;12—联轴器;13—软起动装置;14—减速机
带式输送机
• 二、带式输送机的适用条件与特点
• 在输送原煤时，设计向上最大输送倾 角一般为17º ～18º ；向下最大输送倾角一 般为15º ～16º 。当采用花纹输送带加之其 他措施时，上运倾角可达28º ～30º ，下运 倾角可达25º ～28º 。当采取某些特殊措施 时，可实现更大的输送倾角，乃至垂直提 升。
1—接线盒；2—支座；3，11—端盖；4，12—法兰轴；5— 电动机；6，15—太阳轮；7，13—内齿圈；8，14—行星轮； 9—行星架；10—浮动齿套
2．改向滚筒
作用：改变输送带的运行方向，也有用 于压紧输送带，使之在某一滚筒上保持 一定围包角度。
四、驱动装置
作用：将电动机输出的转矩，通过联轴器和
6 沿停紧急停车
1 打滑和超速保护
采用速度传感器检测带速，与正常的带速比较， 如果有打滑或超速故障，要求带式输送机延时停车。 通常采用磁阻式传感器，其工作原理图如图。
它由永久磁铁和缠绕其上的线圈组成。使用时， 测速齿轮安装在专用的检测托辊端，当输送机运动 时带动托辊和齿轮一起转动。齿轮转动时，齿顶和 齿隙交替的掠过传感器的端部，引起磁路的磁阻变 化，使磁通量变化，在线圈中感应出近似正弦波的 的电动势，其频率为：
• 5、按输送带的带芯材料分：有棉帆布、尼龙帆布、钢芯输送带。 • 6、按卸载方法分类：在末端滚筒卸料的、利用滚筒式卸料小车 或犁式卸料器进行中间卸料。 • 7、按驱动装置的型式分类：具有一个驱动滚筒、具有两个或三 个驱动滚筒、具有传动带的中间驱动装置和带有磁力驱动装置。 • 8、按驱动装置数量分类：单驱动的、多驱动的。 • 9、按输送机机架的型式分类：刚性机架、钢绳机架，既固定式、 移动式、半固定式、移置式和吊挂式。 • 10、按输送机的倾角分类：水平的、倾斜的（倾角在18°20°以内）、大倾角的（特殊的高达35°-45°）。 • 11、按输送机的线路情况分类：直线的、纵断面曲折的、平面 转弯的。 • 此外输送机还可按个别部件的结构进行分类。
带式输送机教学课件
六、拉紧装置
（一）概述 使胶带或钢丝绳得到必要的初张力，以免胶带或钢丝绳在主动滚 筒或传动轮上打滑，并保证托辊间胶带的垂度在规定的范围内。 在输送机的启动、制动和正常运行时，为保证力的传递所需的张 紧力是不同的，这就要求张紧装置在不同的工况下能够提供相应 的拉力。
可伸缩带式输送机：通过储带装置改变输送机的长度。
3. 按输送带的结构形式分类
普通输送带带式输送机: 为平型带,带芯为帆布、尼龙帆布或钢绳 芯。
绳牵引带式输送机:用钢丝绳作牵引机构,带有耳边的带作承载机 构。
压带式输送机:用两条闭环带,其中一条为承载带,另一条为压带。 钢带输送机: 输送带为钢带。 网带输送机: 输送带为网带。 管状带式输送机: 输送带围包成管状。 波状挡边带式输送机: 输送带边上有挡边以增加物料截面,倾角大 时设有横向挡板。 花纹带式输送机: 用花纹带以增大物料和输送带的摩擦，提高输 送倾角。
上述工作完成后，重新张紧胶带，以保证运输持续进行。由于贮 带仓中贮存输送带的长度有限，所以在后退式采煤时．带式输送机逐 渐缩短，输送带逐渐收贮，每隔一段时间需将贮满的输送带取出；当 前进式采煤或巷道掘进时，可伸缩输送带输送机逐渐伸长，放出胶带， 贮带仓放空后，即需加带，方能继续工作。
贮带装置的工作原理：
•31
四、驱动装置
带式输送机的驱动装置由电动机、联轴器、减速器及 主动滚筒所组成。
主动滚筒是传递动力的主要部件。地面多用单滚筒， 井下因巷道狭窄，多采用双主动滚筒，这样既可使结 构紧凑，又可增大胶带在滚筒上的围包角。
滚筒表面按其制造工艺不同，有光面、木面及胶面三 种，后两种可提高胶带与滚筒之间的摩擦系数，以增 大胶带的牵引力。
2.特殊结构输送带
特殊结构的输送带包括钢绳牵引输送带、可乘人输送带、花纹 输送带、挡边输送带、防撕裂输送带、无覆盖胶输送带等。 ① 钢绳牵引输送带 输送带起承载物料和人员的作用，牵引力由 另设的钢丝绳提供。 ② 可乘人输送带 输送带设计成在边辊支撑的形式。 ③ 花纹输送带 为实现比普通输送带较大倾角的运输，输送带表 面做有防滑花纹。 ④ 波状挡边输送带 输送带由带基、波状挡边、中间挡板组成。
带式输送机设计(传动滚筒部分)
带式输送机设计(传动滚筒部分)洛阳理工学院学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的毕业设计及学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。
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本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
作者签名：年月日洛阳理工学院学位论文版权使用授权书本论文作者完全了解学校有关保留、使用毕业设计及学位论文的规定，学生在校学习期间毕业设计及论文的知识产权单位归属洛阳理工学院。
同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
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作者签名：指导教师签名：年月日带式输送机设计（传动滚筒部分）摘要带式输送机是用于散料输送的重要设备，适用于矿山机械。
传动滚筒作为带式输送机的重要部件，其作用更是举足轻重。
滚筒是带式输送机的主要传部件，它的作用有两个：一是传递动力，二是改变输送带运行方向。
带式输送机滚筒的设计质量，关系到整个输送机系统的性能、安全性和可靠性。
通过了解滚筒的作用，及滚筒在当今社会的发展现状，对输送机的分类有所认识。
结合任务书的要求，首先对输送带的带宽，及所需牵引力的计算和确定。
查阅资料了解到滚筒的结构，及滚筒失效的常见原因和方式。
计算数据合理确定滚筒的直径。
并结合所算数据对传动滚筒装置的组成件进行计算，最后结合任务及相关要求进行校验。
进而得到合理的设计尺寸。
使设计得到较为准确的数据。
本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。
关键词：槽形托辊，带式输送机，传动滚筒Belt Donveyor Design(The Dransmission Drum)ABSTRACTThe belt conveyor is used for important bulk conveying equipment, suitable for mining machinery. As an important component of the driving drum of belt conveyor, and its function is more important. The drum is the main transmission part in belt conveyor roller, it has two functions: one is to transfer power, the two is to change the running direction of the conveying belt. The design quality of belt conveyor pulley, related to the performance of the entire conveyor system, safety and reliability.Through the understanding of the role of the drum, and the drum in the development of today's society, the understanding of the classification of the conveyor, with the requirements of the mission, first on the conveyor belt width, and the traction calculation and determination. Access to information learned the structure of the drum, and the drum and the common cause of failure. The calculated data reasonable determination of the diameter of the cylinder, and combined with the data of the driving drum is composed of a device is calculated. Finally, the task book and related requirements to verify, and then get the design of reasonable size. Make the design get more accurate data.The belt conveyor design represents the general process of design, and has a certain reference value for the future selection design.KEY WORDS: Trough roller; belt conveyor; conveyor idlers; Transmission cylinder目录前言 (1)第1章带式输送机的概述 (2)1.1带式输送机的应用及工作原理 (2)1.2带式输送机的种类 (3)1.3带式输送机的结构和布置形式 (3)1.4带式输送机的性能 (4)1.5带式输送机的发展状况 (5)第2章带式输送机部件的选用 (7)2.1 输送带 (7)2.2 驱动装置 (11)2.3 机架与中间架 (12)2.4 制动装置 (13)2.5 清扫器 (15)2.6 卸料装置及导料槽 (17)2.6.1卸料装置 (17)2.6.2导料槽 (17)第3章槽形托辊带式输送机的计算 (19)3.1原始数据及工作条件 (19)3.2输送带选择计算 (19)3.2.1选定带宽 (19)3.2.2输送带上物料流横截面面积S的计算 (20)3.3圆周驱动力 (21)3.3.1圆周驱动力(N) Fu (21)3.3.2主要阻力 (21)3.3.3附加阻力F N3.3.4主要特征阻力 (22)3.3.5附加特种阻力 (23)3.3.6倾斜阻力 (23)3.4 输送带张力 (23)3.4.1 输送带不打滑条件 (23)3.4.2 输送带下垂度校核 (24)3.4.3 各特性点张力(N) (24)3.5 传动滚筒轴功率 (24)3.6 电动机功率和驱动装置组合 (25)3.7输送带选择计算 (26)3.7.1织物芯输送带层数 (26)3.7.2输送带厚度 (26)3.8输送带总长度、总平方米数和总质量 (27)3.8.1输送带几何长度 (27)3.8.2输送带订货总长度 (27)3.8.3输送带订货平方米数 (27)3.8.4输送带总质量 (27)3.9托辊的选用计算 (28)3.10 输送带的强度校核 (29)3.11传动滚筒轴的强度计算和校核 (29)3.11.1传动滚筒的载荷集度 (30)3.11.2传动滚筒扭矩M（N•m） (30)3.11.3强度校核 (30)3.11.4刚度校核 (31)第4章驱动装置的选用与设计 (32)4.1 电机的选用 (32)4.2 减速器的选型 (33)结论 (34)谢辞 (35)参考文献 (36)前言带式输送机是连续运行的运输设备，在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中主要用来运送大量散状货物，如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。
带式输送机滚筒静平衡的原理和试验方法
带式输送机滚筒静平衡的原理和试验方法一、带式输送机滚筒静平衡的原理1.1 带式输送机滚筒的作用与重要性带式输送机是一种常见的物料输送设备，它主要由输送带、输送机架、辅助设备和驱动装置组成。
而带式输送机滚筒作为输送带的支撑和传动装置，起着至关重要的作用。
在输送过程中，滚筒承担着支撑输送带和传递物料的重要任务，滚筒的静平衡对带式输送机的正常运行起着至关重要的作用。
1.2 带式输送机滚筒静平衡的原理带式输送机滚筒的静平衡主要指滚筒在停止状态下的平衡状态，即滚筒的重心与旋转轴线重合，从而保证滚筒运行时不会产生不平衡状态。
而实现滚筒静平衡的原理主要包括以下几点：a. 滚筒的设计与制造：合理的滚筒设计和精确的制造工艺可以有效地保证滚筒的质量和平衡性。
b. 安装与调整：在带式输送机安装过程中，滚筒的安装位置和角度需要进行精确的调整，以达到静平衡状态。
c. 动平衡处理：对于滚筒进行动平衡处理，通过改变滚筒内部的质量分布，使得滚筒在运行时达到动平衡状态，从而保证停止状态下的静平衡。
1.3 带式输送机滚筒静平衡原理的重要性带式输送机滚筒静平衡的重要性在于它直接关系到输送机的正常运行和使用寿命。
如果输送机滚筒处于不平衡状态，不仅会造成设备的振动和噪音，还会造成滚筒和输送带的磨损加剧，甚至影响输送机的安全运行。
实现滚筒的静平衡是带式输送机正常运行的基础。
二、带式输送机滚筒静平衡的试验方法2.1 静平衡试验装置带式输送机滚筒静平衡的试验主要是通过专用的试验装置进行。
这个试验装置主要包括挂载装置、滚筒支撑装置、测试仪器等。
通过这些试验装置的配合，可以对滚筒的静平衡状态进行精确的检测和调整。
2.2 静平衡试验步骤a. 将待测试的滚筒装入试验装置中，并要求其水平摆放。
b. 通过试验仪器对滚筒进行静平衡状态的检测，确定其不平衡量。
c. 根据不平衡量，采取相应的调整措施，如增加或减少配重等，使滚筒达到静平衡状态。
d. 经过多次调整和检测，直到滚筒在停止状态下达到理想的静平衡状态。
DT型固定带式输送机滚筒
3532
DTⅡZ1116
DTⅡZ1216
1919
DTⅡ06A7163YZ
DTⅡ06A7164
1953
DTⅡ06A7163S
DTⅡ06A7164S
800
3536
DTⅡZ1118
DTⅡZ1218
2004
DTⅡ06A6183YZ
DTⅡ06A6184
2057
DTⅡ06A6183S
DTⅡ06A6184S
1567
DTⅡ05A7143XY
DTⅡ05A7144
1615
DTⅡ05A7143S
DTⅡ05A7144S
800
3532
DTⅡZ1116
DTⅡZ1216
DTⅡZ1316
1520
DTⅡ05A6163 YZ
DTⅡ05A6164
1554
DTⅡ05A6163S
DTⅡ05A6164S
1000
1780
DTⅡ05A7163 YZ
4A2.5
719
4A3.5
1000
-
-
963
4A2.6
969
5A3.6
1200
630
1400
660
5A1.4
691
5A2.4
696
6A3.4
800
759
5A1.5
798
5A2.5
804
5A3.5
1000
-
-
1072
5A2.6
1083
5A3.6
1250
-
-
1642
5A2.7
1650
5A3.7
1400
800
带式输送机滚筒结构分析
带式输送机滚筒结构分析摘要：滚筒是带式输送机的主要部件，滚筒的使用寿命严重的影响着输送机的正常运转。
有时往往由于滚筒的故障造成停产检修，影响生产。
滚筒由于其在输送机中的作用不同，分为传动滚筒与改向滚筒，传动滚筒与改向滚筒在工作状态中的受力情况有所不同，因此，对传动滚筒以及改向滚筒的结构有不同的要求。
本文从滚筒的受力分析入手，结合几年来在生产实践中所遇到的各种结构的滚筒在生产中的使用情况作分析比较。
关键词：带式输送机；滚筒受力；滚筒结构；加工工艺一.工作原理及滚筒的受力情况1.输送机的传动分析带式输送机的传动原理可以简化为普通的带传动来分析，如图1所示。
传动带以一定的初拉力F0紧套在两个带轮上，由于F的作用，使带与带轮之间产生了正压力。
传动带不工作时，传动带两边的拉力相同，都等于F（如图1a）；当传动带工作时，假设主动轮1以转速n1转动，此时带与带轮之间产生摩擦力Ff ,而从动轮2在摩擦力Ff的作用下以转速n2转动。
（如图1b）。
这时传动带两边的拉力也发生了变化，其中带绕上主动轮一边被拉紧，其拉力由F增大到F1,带绕上从动轮一边被放松, 拉力由F减少到F2。
通过分析计算可知,整个接触面的摩擦力的总和Ff 等于紧边拉力与松边拉力之差,即有效圆周力:Ff=F 1- F2。
2.带轮的受力分析根据以上带传动的受力分析，作出带轮在工作状态下的受力图（如图2）。
主动轮在主动力（矩）Fp 的作用下以转速n1转动，此时主动轮所受的力为传动带作用于其上的压力f0，摩擦力Ff，以及主动力（矩）Fp（如图2a）；从动轮所受的力为传动带作用于其上的压力f0, 摩擦力Ff。
相比之下，从动轮所受的力比主动轮所受的力少一个主动力（矩）Fp。
3.传动滚筒及改向滚筒的受力特点通过上述带传动的分析，带式输送机的传动滚筒就相当于带传动的主动轮；带式输送机的改向滚筒就相当于带传动的从动轮。
其受力情况与上述所作的分析结果基本相同。
也就是带式输送机的传动滚筒与改向滚筒受力基本相同，传动滚筒只是多存在一个很大的主动力（矩）作用于其上。
带式输送机
驱动装置
拉 紧 装 置
拉紧装置是带式输送机的 主要组成部分之一，主要为带 式输送机输送带的正常运转提 供一定的拉紧力，保证输送带 最小张力点的张力，补偿输送 带的永久伸长。 螺旋式拉紧装置
车式拉紧装置
垂直式拉紧装置
拉 紧 装 置
螺旋式拉紧装置装在胶带输送 机尾轮处，通过调节螺杆使尾轮位 移而张紧输送带。 车式拉紧装置是将胶带输送机 的尾轮安装在移动的车上，通过换 向滑轮用钢绳分别连接移动车和重 锤，由重锤的重力作用而自动拉紧 输送带。 垂直式拉紧装置安装在传动滚 筒与尾轮之间，应尽量靠近输送带 张力最小处（传动滚筒）。当胶带 输送机起动时，重锤拉紧作用动作 灵敏，效果好。
钢 丝 绳 芯 胶 带
钢丝绳芯输送带以钢绳芯 衬垫覆盖橡胶制成的输送带作 为带式输送机的牵引和运载构 件。 钢绳芯输送带特点：拉伸 强度大、抗冲击好、寿命长、 使用伸长小、成槽性好、耐曲 挠性好，适于长距离、大运程、 高速度输送物料。该产品是由 芯胶、钢丝绳、覆盖层和边胶 构成。
钢接 丝头 绳方 芯法 胶 带
清 扫 器 的 作 用
聚到一定程度，回程托辊会出 现径向跳动，加重了轴承的径 向载荷和轴向载荷，这样就加 速托辊的磨损，有时还会导致 托辊停转。若附着物进入改向 滚筒，其结果可能造成输送机 的跑偏。此外，由于清扫不彻 底，会形成新的扬尘点，随皮 带机的运行洒落在输送机周围， 对环境造成一定的污染。采用 人工进行清理，既加大工人劳 动强度，降低输送机工作
钢丝绳芯胶带接头方法分为机 械接头、冷粘接接头、热硫化 接头等几个常用的方法。
机 械 接 头 方 法
机械接头一般是指使用皮 带扣接头。 这种接头方法方便快捷， 也比较经济，但是接头的效率 低，容易损坏，对输送带产品 的使用寿命有一定影响。在PVC 和PVG整芯阻燃抗静电输送带接 头中，一般8级带以下的产品都 采用这种接头方法。
GBT10595带式输送机
GBT10595带式输送机带式输送机是一种用于输送各种松散物料和成件物品的机器设备。
本标准规定了带式输送机的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等方面的内容。
除了特殊型式的输送机以外，通用部分也适用于其他输送机。
本标准引用了多个规范性文件，这些文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
对于注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，但是建议使用最新版本。
对于不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
带宽、名义带速和滚筒直径是带式输送机的基本参数，应符合表1、表2和表3的规定。
其中，带宽的单位为mm，名义带速的单位为mm/s，滚筒直径的单位为mm。
根据需要，输送机的带宽和名义带速可以选择不同的规格。
除了基本参数外，本标准还规定了带式输送机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等方面的内容。
这些内容的规定可以保证带式输送机的质量和性能符合要求，确保其正常运行和使用。
总之，本标准的制定对于规范带式输送机的生产和使用具有重要的意义，可以提高带式输送机的质量和性能，促进相关行业的发展。
表4显示了输送机带宽与滚筒长度和滚筒直径的组合，单位为毫米。
带宽B：300、400、500、650、800、1000、1200滚筒长度L：400、500、200、250、315、400、500、600、750、950、1150、1400、200、250、315、400、500、630、200、250、315、400、500、630、800、1000、1250、1400、250、315、400、500、630、800、1000、1250、1400、1600、1800滚筒直径D：200、250、315、400、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800、1600、1800、315、400、500、630、800、1000、1250、1400、1600、1800、2000、2200、2500、2800、3000注：滚筒直径D是不包括层厚度在内的名义滚筒直径，与带宽组合为推荐组合。
传动滚筒的圆周驱动力计算讲解学习
0.0793
0.0822
0.0840
1000
0
0.0478
0.0582
0.0677
0.0763
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10
0.0674
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20
0.0876
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0.1200
30
0.1090
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1600
0
0.1300
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0.2280
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10
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0.2700
0.2830
20
0.2360
0.2610
0.2820
0.3000
0.3140
传动滚筒的圆周驱动力计算
带式输送机传动滚筒的圆周驱动力（FU）
做功的计算方法
FU=CFH+FS1+FS2+FS
其中：
FU：传动滚筒的圆周驱动力
C：附加阻力系数，其值的选取参见下表：
L/m
80
100
150
200
300
400
500
600
C
1.92
1.78
1.58
1.45
1.31
1.25
1.20
1.17
L/m
qRO=mRO/LRO
带式输送机
一．带式输送机的历史及应用带式输送机的发展历史己有150余年。
早在20世纪70年代，就已经出现了运输距离达到100km的带式输送机输送线路。
带式输送机的发展主要体现在输送带上。
早期的输送带是用皮革之类的材料制成，或用皮革加纤维织物制造。
1858年，S.T.Parmalee取得了织物增强的橡胶输送带的专利。
1863年，0.C.Dodge 取得了处理谷物的输送带的美国专利。
1892年，Thomas Robins发明的槽型结构的带式输送机在矿物工程中应用，确定了当代输送机的基本型式。
此后，随着物料运输量的增大，带式输送机取得了巨大的发展，出现了多种的新型结构的带式输送机。
其中具有代表性的主要有:大倾角带式输送机、深槽带式输送机、花纹带输送机、波纹挡边以及压带式输送机等、管状带式输送机、气垫式输送机、平面转弯带式输送机、线摩擦带式输送机等。
近年来，带式输送机在矿山运输中已经逐渐开始取代汽车和机车运输，成为散状物料输送的主要装备，不断出现的新型带式输送机，扩宽了带式输送机的应用领域：电力、冶金、化工、煤炭、矿山、港口、建材、粮食等领域。
带式输送机的特点：1.结构简单. 2.输送物料范围广泛。
3.输送量大。
4.运距长。
5.对线路适应性强。
6.装卸料方便。
7.可靠性高。
8.营运费低廉。
9.基建投资省。
10.能耗低，效率高。
11维修费少。
12.应用领域广阔，市场巨大。
二．带式输送机分类按使用方式带式输送机分类固定带式输送机和伸缩带式输送机两大类固定带式输送机中分为通用带式输送机，我国现行标准为DTII和TD75、DX 强力皮带机。
气垫带式输送机、波装挡边带式输送机，圆管带式输送机。
通用带式输送机命名例如为DTL100/20/90,D带式，T通用，L落地式；100是指输送带带宽为1000mm；20指输送量Q=200T/H；90指带式输送机的功率为90KW。
主要用于煤场，主机，大巷。
其中固定带式输送机中有一种SPJ型吊挂皮带机,标准SPJ80,电机使用2x30kw，减速器为JS30，拉紧为手动涡轮拉紧机构，拉紧行程大，使用方便；计算使用管架结构，安装方便（我厂根据用户要求开发出一种全新伸缩吊挂机SSPJ65 、SSPJ80、 SSPJ100除了和标准吊挂机部件可互换为，机头卸煤架可以自由伸缩0～4m）。
带式输送机
04 激励的理念/原则
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二、带01 为式什么输需要送激励机的结02构激励的定义及原理
03 激励的实用方法
04 激励的理念/原则
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8、拉紧装置
拉紧装置的作用：
（1）保证输送带紧贴在传动滚筒上，使它的绕出端具有足够的张力，使所需的牵引力得以传递，使滚筒与胶带之间产生所需的
04 激励的理念/原则
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二、带01 为式什么输需要送激励机的结02构激励的定义及原理
03 激励的实用方法
7、改向滚筒装置 为了改变输送带运动时的方向，设置改向装置，改向装置有改向滚筒和改向托
辊组两种。 1）改向滚筒的作用：
改变胶带的缠绕方向，使得胶带能够形成无极封闭的环形。改向滚筒用在带式 电动机无载回空段上，可做为输送机的尾部滚筒，组成拉紧装置的拉紧滚筒，均为 180º的改向，垂直拉紧装置上部的两个改向滚筒为90º改向。胶带的增大传动滚筒包 角的增面滚筒和胶带由倾斜输送变为水平输送的改向滚筒约为45º的改向。 2）改向托辊组：
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二、带01 为式什么输需要送激励机的结02构激励的定义及原理
减速机是一种相对精密的机械，使用它 的目的是降低转速，增加转矩。它的种类繁 多，型号各异，不同种类有不同的用途。以 下是常用的减速机分类：
a、摆线针轮减速机； b、硬齿面圆柱齿轮减速器 ； c、行星齿轮减速机； d、软齿面减速机； e、三环减速机； f、起重机减速机； g、蜗杆减速机。
04 激励的理念/原则
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二、带01 为式什么输需要送激励机的结02构激励的定义及原理
带式输送机
装置，可实现人工上料，自动下料 送掘进落下的煤、矸石
。通过专门设计的控制电路，能方
下胶带用来向掘进
便实现高、低速运行的转换。
工作面运送支护材料
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双速双运可伸缩带式输送机
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(六)钢丝绳牵引带式输送机
钢丝绳牵引带式输送机是一种强力带式 输送机，在我国煤矿斜井中曾广泛应用。
特点：以钢丝绳作为牵引机构，胶带只 起承载作用，不承受牵引力。
第三章 胶带输送机
第一节 概述
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第一节 概述
（一）胶带输送机的组成及工作原理 1、组成 2、工作原理
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一胶带输送机的组成及工作原理
1带式输送机的基本组成部分是：输送带、托辊 驱动装置(包括传动滚筒)、机架、拉紧装置和清扫装 置。
2.工作原理:输送带绕经传动滚筒和改向滚筒、 拉紧滚筒接成环形，拉紧装置给输送带以正常运行所 需的张力。工作时，驱动装置驱动传动滚筒，通过传 动滚筒与输送带之间的摩擦力带动输送带连续运行， 装到输送带上的物料随它一起运行到端部卸出，利用 专门的卸载装置也可在中间部位卸载。
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绳架吊挂式带式输送机
• 特点：吊挂于巷道顶板上，机身高度可调节，不 受底板底鼓的影响
• 型号：SPJ-800型
带宽/mm 输送机
带式 绳架式
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SPJ-800型吊挂式胶带输送机传动系统
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(三)可伸缩带式输送机
应用：采区平巷，巷道掘进的专用运输设备
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大煤用 型设于 矿备长 井（距 ）平离
钢丝绳牵引带式输送机示意图如图所示 。
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图3-33 钢丝绳牵引带式输进机
1－钢丝绳驱动装置；2－摩擦绳轮；3－导向绳轮；4－牵引钢丝绳；5－转向绳轮组；6－分绳轮 7－卸载斗；8－卸载滚筒；9－中间托绳轮；10－装载装置；11－机械保护装置； 12－输送带张紧车；13－输送带张紧滚筒；14－钢丝蝇张紧蝇轮；15－钢丝绳张紧车；
带式输送机传动滚筒
带式输送机传动滚筒带式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于各个行业的生产线上。
而带式输送机的传动滚筒则是带动输送带运行的重要部件之一。
本文将从传动滚筒的定义、结构、工作原理和应用等方面进行详细介绍。
一、传动滚筒的定义传动滚筒，顾名思义，是通过传动装置带动输送带进行运行的滚筒。
它通常由电机、减速器、联轴器、滚筒等组成。
传动滚筒的作用是将电机产生的动力传递给输送带，使其运行起来。
二、传动滚筒的结构传动滚筒的结构比较简单，主要由滚筒壳体、轴承、轴等组成。
滚筒壳体一般采用无缝钢管制作，具有较高的强度和耐磨性。
轴承则安装在滚筒内部，承受传动力的作用。
轴是滚筒的核心部件，其直径和长度决定了滚筒的传动能力。
三、传动滚筒的工作原理传动滚筒通过电机、减速器和联轴器将动力传递给滚筒，使其带动输送带进行运行。
当电机启动时，通过联轴器将电机的转动力矩转化为滚筒的旋转力矩。
减速器的主要作用是降低电机的转速，并通过传递给滚筒。
滚筒的旋转力矩将传递给输送带，从而使其运行起来。
四、传动滚筒的应用传动滚筒广泛应用于各个行业的物料输送系统中。
例如，在矿山、港口、化工、冶金等行业的生产线上，常常会使用带式输送机进行物料的输送。
而传动滚筒则是带式输送机的核心组成部件之一。
同时，在物流、仓储等领域，也可以看到带式输送机的身影。
传动滚筒在物料输送中起着至关重要的作用。
其高强度的壳体和可靠的轴承保证了其长时间的稳定工作。
同时，通过电机和减速器的协同作用，传动滚筒能够满足不同行业对于输送带的运行需求。
此外，传动滚筒的结构简单、维护方便，也使得其成为物料输送系统中不可或缺的部分。
在实际使用中，为了保证传动滚筒的正常运行，我们还需要注意以下几点。
首先，应定期检查滚筒内部的润滑油，确保润滑系统的正常运行。
其次，注意清洁滚筒表面和输送带，防止积灰或物料堆积影响输送效果。
最后，及时修理或更换损坏的滚筒部件，以防止进一步损害其他部件。
综上所述，带式输送机传动滚筒是物料输送系统中不可或缺的重要组成部分。
带式输送机滚筒检验规程
带式输送机滚筒检验规程一、检验依据MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》，GB10595-89《带式输送机技术条件》。
二、同一规格同一时间生产的为一批次。
三、检验项目:1.滚筒的基本尺寸应符合MT/T400规定，滚筒焊接不得出现烧穿、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷。
2.钢板滚筒加工后，筒皮壁厚b不低于（b-1）mm.3.传动滚筒外圆直径偏差应符合表1规定。
4.在煤矿井下用的胶面滚筒胶层应为阻燃材料（包胶外委应有厂家提供的合格证等）.5.滚筒装配时轴承和轴承座油腔中应充以锂基润滑脂。
轴承充油量为轴承间隙的1/2，轴承座油脂腔中应充满油脂。
6.滚筒装配后，其外圆跳动量应不大于表2规定。
7.滚筒装配后,应能转动灵活,静阻力系数不大于0.02.8.焊缝探伤当量灵敏度不得大于φ4mm，当缺陷小于当量灵敏度φ4mm，两缺陷间距小于板厚时累计计算。
9.滚筒轴探伤应符合下列要求：a.不允许有裂纹和白点；b.单个和密集性缺陷必须符合表3规定：c.单个缺陷的间距应大于100mm,在同一截面内不得超过3个.10.滚筒铸钢件接盘探伤应符合下列要求：a.不允许存在长度大于3倍宽度的线状缺陷；b.单个点状缺陷不得大于φ6mm；c.两个相邻点状缺陷的间距大于其中较大缺陷尺寸时，按单个缺陷分开计算，间距小于其中较大缺陷尺寸时，两个缺陷合并计算，其缺陷当量总和不得大于φ6mm；d.密集性缺陷面积不得大于90平方毫米，缺陷总面积不得超过表4规定：e.接盘圆周部分之间的回波高度应小于12dB.f.当底波高度比原波高度降低25％，探测区域大于50mm，视内部有较大缺陷则不允许存在。
四、检验数量：1~6项全检，8~10项探伤按表5进行，7项按表6进行。
五、结果判定：检验项目全部合格为合格产品,有一项不合格即判定该产品不合格。
六、检验完后做好检验记录。
教你如何用WORD文档(2012-06-27 192246)转载▼标签：杂谈1. 问：WORD 里边怎样设置每页不同的页眉？如何使不同的章节显示的页眉不同？答：分节，每节可以设置不同的页眉。
带式输送机工作原理
带式输送机工作原理
带式输送机工作原理是通过一个长而连续的传送带，将物料从一个地点输送到另一个地点。
其主要由驱动装置、滚筒、托辊、支架等组成。
1. 驱动装置：带式输送机通常由电动机驱动。
电动机通过减速装置将机械能转化为传动轴上的旋转动力，从而驱动传送带带动物料。
2. 滚筒：滚筒位于带式输送机的两端，起到支撑和传递动力的作用。
其中，驱动滚筒被称为驱动滚筒，从而使带式输送机产生牵引力；另一端的滚筒被称为托辊滚筒，提供支撑并使传送带保持正常的运动。
3. 托辊：托辊是带式输送机上的一个关键部件。
它们安装在传送带上，起到承载物料、减少摩擦和保持传送带平稳运行的作用。
4. 支架：支架支撑带式输送机的各个部分。
它们经过适当的设计和布置，能够保证传送带在不同的高度和角度下稳定运行。
带式输送机的工作原理如下：
1. 驱动装置提供动力，通过带动驱动滚筒旋转，从而带动传送带运动。
2. 传送带上的托辊将物料向前推动，物料沿着传送带的方向被输送。
3. 在运输过程中，传送带经过托辊滚动，减少了摩擦力，保持
带式输送机平稳运行。
4. 当物料到达目的地时，可以通过调整传送带的角度或使用其他设备将其卸载。
带式输送机工作原理简单有效，广泛应用于矿山、建筑、冶金、化工等领域，提高了物料输送的效率和安全性。
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带式输送机设计（传动滚筒部分）摘要带式输送机是用于散料输送的重要设备,滚简作为带式输送机的重要部件,其作用更是举足轻重。
通过了解滚筒的作用，及滚筒在当今社会的发展现状，对输送机的分类有所认识。
结合任务书的要求，首先对输送带的带宽，及所需牵引力的计算和确定。
查阅资料了解到滚筒的结构，及滚筒失效的常见原因和方式。
并结合计算数据合理确定滚筒的直径。
并结合所算数据对传动滚筒装置的组成件进行计算，并结合任务及相关要求进行校验。
进而得到合理的设计尺寸。
使设计得到较为准确的数据。
关键词: 传动滚筒结钩组成BELT CONVEYOR DESIGN(TRANSMISSIONROLLER PART)ABSTRACTBelt conveyor is an important equipment for powder conveying, roll Jane as an important part of a belt conveyor, its role is very important.By understanding the role of the drum, and roller in today's society, the development status of to recognize the classification of the conveyor. Combined with the requirements of the specification, first of all, the bandwidth of the conveyor belt, and the required traction calculation and determined. Check data to know the structure of the roller, and the common failure modes of the drum and the way. And combining with calculation data reasonably determine the diameter of the cylinder. And combined with the numerical data for calculation, transmission roller device of a calibrated and connecting with the requirements and related tasks. Reasonable design size is obtained. Make the design get more accurate data.KEY WORDS:transmission roller structur constitute目录前言 (1)第1章绪论 (2)1.1 滚筒在国民经济中的作用 (2)1.2 传动滚筒的发展状况 (3)1.3 结构与种类 (5)1.3.1 按驱动方式分 (5)1.3.2 按轴承内孔大小分 (5)1.3.3 按外形分 (6)1.3.4 特殊滚筒 (6)1.4 传动滚筒的研究目的和意义 (7)第2章带式输送机的设计计算 (8)2.1 已知原始数据及工作条件 (8)2.2 计算步骤 (9)2.2.1 带宽的确定: (9)2.2.2 输送带宽度的核算 (11)2.3 运行阻力及牵引力 (11)2.3.1 附加特种阻力计算 (12)2.3.2牵引力 (13)第3章传动滚筒的结构设计 (14)3.1 滚筒失效形式与许用应力的确定 (14)3.1.1 传动滚筒的失效形式 (14)3.1.2 失效产生的原因 (14)3.1.3 滚筒许用应力的确定 (15)3.2传动滚筒结构设 (16)3.2.1 传动滚筒最小直径的确定 (17)3.2.2 传动滚筒的直径验算 (17)第4章滚筒组成件 (19)4.1 滚筒覆盖胶 (19)4.2 传动滚筒轴直径的计算 (19)4.2.1滚筒轴受力分析 (19)4.2.2 轴的强度校核 (21)4.3确定轴承及转子作用力 (21)4.3.1求轴承反力 (22)4.3.2校核轴的强度 (22)4.3.3精确校核轴的疲劳强度 (22)4.3.4对轴端键强度进行验算 (24)4.4轴承寿命的计算 (25)4.4.1轴承的选用 (25)4.4.2球左右轴承的支反力 (25)4.4.3计算左右轴承寿命 (26)4.5 辐板厚度的确定 (26)4.6滚筒轴与辐板间的力矩分配 (29)4.7轮毂尺寸的确定 (30)结论 (32)谢辞 (33)参考文献 (34)前言带式输送机是用于散料输送的重要设备之一。
其结构特别简单,运行平稳可靠,能耗低,对环境污染小,使于集中控制和实现自动化,管理和维护方使,在连续装載的条件下可实现连续运输, 因此,在国民经济各部门特别是煤炭和矿山运输系统中应用十分广泛。
由于其适用范围的不断扩大和对其需求量的不断增加,带式输送机的设计和制造技术也有了长足发展。
传动滚筒作为带式输送机的重要部件,起作用更是举足轻重。
众所周知，零部件的工作特性，对整机性能有重要影响,尤其对于些大型、长距离的输送要求，对滚筒的要求会更高，加之用户和使用环境的千变万化,带式输送机中的传动滚筒的设计不仅还会涉及其初步设计和等部件的选型设计,由现今都是通过增大零件外形来增大输送量，这样不仅耗费大量人力财力，得到的产品还不一定能满足要求。
因此寻求一种合理的传动滚筒设计方法是一件很重的事，本设计结合当今中外对滚筒设计的方法进行合理分析，挑选、整合、校验得到满足用户需求，并且对零部件的设计进行优化,充分了解主要零部件的工作特性, 合理的进行造型设计和性能匹配。
进而得到更佳的设计方案。
第1章绪论1.1滚筒在国民经济中的作用由于滚简具有结构紧凑,传动率高,噪声低使用寿命长,运转平稳,工作可靠,密封性好。
占据空间小,安装维修方使等优点,并且适合在各种恶劣环境条件下工作,包括潮湿、泥、拧、粉尘多的环境,所以目前国内外已将电动滚筒广泛应用于采矿、冶炼、煤炭、交通、能源、根食、烟草、化工、建材、物流、航空、农林、印刷、商业等各个生产建设领域。
滚筒在国民经济中的作用随着现代化工业的发展,传动演筒作为传动链已广泛应用于各种生产线中, 用来输送城建物品。
进入20世纪70年代以后,传动接简的应用场所扩展的十分迅速。
例如,锥形传动演简,使報道输送机转弯成为轻而易举的事。
所以,飞机场、邮电局能用它来分拣行李物品、包裏等货物。
西端直径达、中间直径小、类似双曲线形状的电动滚筒,可以应用于林场运送原木.经过专门设计,可以制成卷绕钢丝绳、电缆等柔性绳索的卷绕滾筒,并且可以在滚筒内部装上安全可靠的制动装置和防止逆转装置口经过特殊制造的传动滚筒,可以输送高温物料和高温钢胚。
有的特殊传动滾筒可以在化纤加工过程中作为脱水轧辊使用。
如果在滚筒体的圆柱面上焊接螺旋形叶片,还可以制成轻巧的螺旋输送机。
此外,双速,三速或无级变速的电动滚筒已广泛应用与超级市场和技术精密型产品的生产线上。
专门制造的制造的隔爆型传动滚筒可以用在易燃、易爆的环境中。
总之,随者传动滚筒设计,制造技术的不断改进以及高新技术的引入,传动滚筒的应用范围越来越广泛，传动滚简在国民经济各个领域中的作用也越来越重要。
随者科学技术的不断进步,其应用场所更是越来越广泛,其发展前景也相当可观。
为了提高产品质量,重视提高产品的可靠性,不断开发研制新产品,开拓国内市场,设计出有高可靠性的产品,才能使用户放心大胆的使用,才能提高企业的声誉,企业的产品在国内,外市场上才能被人们信任,才能取得良好的经济效益和社会效益。
1.2传动滚筒的发展状况连续输送机械是物料搬运机械的重要组成部分,是其中的一大类别。
带式输送机是连续输送机械中效率最高、应用范围最广泛的一种机型，是散料輸送的重要设备。
带式输送机是以输送带作为率引构件和承载构件的一种连续输送设各。
输送带上的物料随输送带一起运行，根据需要可以在输送机头部或中间部位卸料。
输送带用托辊支撑, 运行阻力小。
带式输送机可以沿水平或倾斜线路布置, 在输送原煤时,向上最大输送倾角一般为17°~18°，向下最大输送倾角一般为l5°~l6°当来用花纹输送带并采取其它相应措施上运倾角可高达28°~32°下运倾角可达25°~28°。
当采取某些特殊措施或专用带式输送机时,可以实现更大的输送倾角甚至垂直提升。
随者国民经济的飞速发展,矿山，建材、化工、粮食、电力、煤炭、对散状物料的输送提出了新的要求,长距离(指单机输送长度,国外最长达l5000m,国内最长为沈矿为海螺集团研制的10300m乎面转弯带式输送机)、大运量(高带速和大带宽) 和大倾角输送物料是其主要发展方向之一，同时提出无公害环保输送散状物料的要求。
无论国外还是国内的建材及矿山行业,在这两种输送方案的对比选择后，还是较多的选择以长距离、大运量的带式输送机代替汽车运输的方案。
其原因是采用汽车运输不仅要修建公路、购买汽车一次性投资大,而且日常的公路和汽车维修费用也很高。
带式输送机输送散状物料是连续的物料流,生产效率高。
量9800t/h。
当然，增加输送带的宽度也可以提高输送量 (国外采用的最大带宽是3300mm)，但增加带宽使整机所有相关尺寸增大,增加了设各的总投资特别是输送带的成本要占整机成本的30-50%,而且距离越长,运量越大,所占的比例就越大口同时,大带宽需要相应的硫化设各(包括输送带接头的硫化),因此我国日前所采用的最大带宽为2200-2800mm。
近年来，通过引进国外先进国家的带式输送机整套设各及技本, 以及国内广大科研人员的共同努力,可以说国内设计和制造的长距离、大运量带式输送机的水平已经可以满足国内市场的需求,但是一些关键技术尚需引起重视并加以深入研究和开发。
到目前为止,沈矿集团为天津港设计的带式输送机最大輸送量达9800t/h;沈矿集团为海螺集团设计的单机最长达10.3km。
向家坝水电站3l.1公里沙石料长距离大运量带式输送系统,由2.5公里到8.2公里共5条带式输送机组成的输送系统、带宽l.2m,带速4.5m/s,输送量3000t/h,带强度为ST4500。
到目前为止,西班牙的西撒哈拉带式输送机线路是世界上最长的长距离输送机线路。
该线路长达1ookm,用来将位于石质高原地区的布·克拉露天矿的磷灰石矿石运往艾汾阿確海港。
此线路于两年半内建成,并于1972年投入使用,整条线路由长为6.9~l1.8km的l1台输送机组成输送机采用宽度为l000mm,强度为3150N/mm 的钢绳芯输送带,带速为4.5m/s。