路基上路床6%灰土试验段施工技术方案

路基上路床6%石灰土试验段施工技术方案一、工程概况济宁至祁门高速公路永城段（一期工程）TJ-3标段全长11.6Km，本标段图纸设计上路床30cm采用6%石灰土填筑，经计算全线路基96区6%石灰土工程数量为112600m3，目前我标段以完成部分96区下路床（50cm）施工，为了保证路基96 区上路床施工的顺利进行，确定96 区路基石灰土施工时适宜的松铺厚度和相应的碾压遍数、拌和粉碎次数、最佳压实机械组合以及其它施工机械配套组合等参数，用以指导本标段96 区上路床路基石灰土填方大面积的施工作业。

我标准备在K115+442-K115+750段落处进行路基96 区试验段施工。

试验路段桩号为K115+430-K115+730，长度为300m，设计石灰土灰剂量为6%，施工层为96 区第四层，压实厚度15cm，松铺厚度约20cm。

二、施工组织及资源配置该试验段96 区路基6%石灰土施工项目经理部负责组织协调，由路基一队负责施工。

1 质量管理组织试验段主要人员职能分配表1 王华东项目经理负责试验段总体安排2 刘刚项目总工负责试验段技术和质量3 魏军辉项目副经理负责试验段现场的施工组织管理4 李兴旺质检工程师负责试验段的所有测量工作和质量管理5 肖丽芳试验室主任负责试验段所有试验检测工作6 孙昌亮工程部长负责试验段数据收集、整理和总结7 宁晋图质检部长负责试验段技术工作8 应高博技术员负责试验段填筑、整平和碾压9 王来试验员负责试验段压实度检测10 程克新安全员负责试验段安全检查11 周万旭施工队长负责施工过程中机械、工人的协调管理12 张成龙施工副队长负责试验段工人机械设备管理13 高照全技术员负责试验段填筑、整平和碾压14 吴新根资料员负责试验段内资料的收集及整理2、机械设备为了保证试验段施工时各工序施工过程的顺利进行和各项检测工作的正常开展， 试验段施工将配备性能良好的施工机械设备和有关检测仪器，并且做好施工前的保养和维护工作。

具体机械设备、仪器 配置详见附表（二） 。

序号 设备名称 规格型号 数量（台） 进场日期 技术状况 拟用何处 1 挖掘机 小松PC220 1 已进场 良好 路基 2 推土机 山推SD16 1 已进场 良好 路基 3 压路机 山推SR20 2 已进场 良好 路基 4 装载机 三一 1 已进场 良好 路基 5 平地机 徐工GR180 1 已进场 良好 路基 6 洒水车 解放1411 已进场 良好 路基 7 灰土拌和机 1 已进场 良好 路基 8 运输车 解放15t15 已进场 良好 路基 9相关试验设备若干已进场良好路基三、 试验段用施工材料96 区路基填筑材料采用 6%石灰土。

石灰土所用石灰采用萧县石灰， 进场后生石灰经检验达到Ⅲ级石灰技术标准，其中有效钙加氧化镁含量消石灰要求≥60％，生石灰要 求≥70％。

石灰土所用土源采1#取土坑内取土。

四、施工工艺流程五、主要施工方法及施工工艺1 施工技术准备①对已施工结束的下路床（50cm ）顶面层严格按照要求进行检测验收。

根石灰消解、取土坑、拌和挖掘机装车，自卸车运输推土机摊铺、平地机粗平压路机静压打方格二次布灰重型铧犁翻拌、粉碎路拌机拌合压路机静压、振压平地机精平、压路机振压洒水养生据设计标高、压实度、灰剂量、宽度、中线偏位、纵、横坡等各项要求指标进行自检验收合格后，报总监办会同有关部门进行验收，当各项指标符合设计、规范要求后，才能进行路基9区上路床施工。

②施工放样组织测量人员在已验收合格的下路床顶面石灰土结构层上采用全站仪按照每10m 间距准确地放出施工路段的中、边桩，用石灰线明显的标识出石灰土铺筑宽度，并在边桩位置处插杆，以控制摊铺厚度和超宽碾压宽度不小于30 ㎝。

2 取土坑闷灰提前7 天在取土坑内对土料进行第一次掺灰闷土。

第一次掺灰时，在取土坑内对土料掺入3%～4%的生石灰进行拌合闷料2～3 天，以尽快降低土料的含水量。

具体施工工艺为：挖掘机备土掺灰（3%-4%）挖掘机翻拌闷土挖掘机二次翻拌为了避免受雨水影响，必要时闷灰土采用彩条布覆盖。

3 自卸汽车运输填料、布料上土布料前，用石灰线画出5m×5m 的方格子，土的松铺厚度为0.20m，每个格子可卸土5m3，按照每车土5m3计，则每个格子卸1 车闷灰土。

用挖掘机装车，8T 自卸汽车将第一次掺灰闷放的石灰土运至填方工作面。

上土要把好上土关：装车时，注意控制每车的运土数量大致相等；卸土时，专人负责指挥卸料，保证每个方格子都卸 1 车土，且卸土间距均匀一致和位置成梅花形布置，以确保摊铺时层后能够均匀一致。

4二次掺灰①将运至施工作业面的石灰土堆采用推土机摊铺、平地机粗平后，用轻型压路机静压一遍，用石灰线画出10m×10m 方格网。

同时测量人员进行第一次标高初步控制，并检查松铺厚度是否符合要求。

②按测定的剩余灰剂量计算出每个方格内填料的二次掺灰量。

第一次闷灰的土料运至作业面时，现场实测其灰剂量为n0(%)；设计要求的灰剂量为6(%)，第二次掺灰的灰剂量为n1(%)=6(%)-n0(%)，对达不到10m×10m 尺寸的方格网内的掺灰量按照标准方格子（10m×10m）内所掺的石灰用量依据两者面积比例进行折算。

③用装载机或自卸汽车将所需掺的消解石灰运至方格网内，根据消解石灰的松密度ρ消及方格子面积S，反算出方格子内二次掺灰的撒布厚度D= m0′/ρ消/S。

④人工均匀撒布石灰。

二次掺灰时，由专人负责检查石灰摊铺是否均匀、厚度是否一致。

对不均匀处及时由人工进行撒布，保证掺灰均匀。

5 拌和与粉碎本路段采用重型铧犁稳定土拌和机联合对二次掺灰后的石灰土进行拌和与粉碎，其稳定土拌和机拌和深度达30cm 以上。

二次掺灰布好灰后，先用重型铧犁拌和两遍，第一遍从路中心开始向中间翻，第二次从两边开始向外侧翻；其次用重型铧犁拌和、粉碎两遍，最后用路拌机拌和、粉碎两遍。

对石灰土的拌和、粉碎次数根据现场土颗粒大小、掺灰拌和均匀程度确定。

以目测石灰土色泽一致，无灰条、灰团、花面及明显离析现象；土颗粒大小均匀小于15mm、最大粒径不大于20.5mm ；现场随机多点实测灰剂量符合设计要求且多点实测值偏差不超过1%为准（本试验段施工将确定对石灰土的拌和、粉碎次数）。

如果现场实测灰剂量达不到要求，则必须进行再次补灰、再次检测直至合格后，才能转入下道工序。

6 含水量控制严格控制好填料含水量是路基施工过程中的一个关键环节。

除了在上土前作好控制外，还必须对碾压前的填料含水量进行控制和调整，使填料含水量达到最佳含水量的±2%以内，确保碾压的最佳效果。

当含水量偏高时，采用重型铧犁、路拌机等进行翻晒、拌和、粉碎直至含水量达到要求。

当含水量满足要求时，应尽量缩短施工时间，减少含水量的损失，确保碾压效果。

当含水量偏低时，采用洒水车洒水进行补充，根据实测含水量W0、压实的最佳含水量ω0、需要补充水分的土质量M 等，计算其应补充的水量M 水=（W0－ω0）×M/ （1+ω0）洒水车补水时，专人负责，保证水分在石灰土内均匀，然后及时进行拌和、粉碎、整型、碾压。

对局部含水量偏高或偏低处，采用人工及时处理。

7 精平与整型掺灰拌和、粉碎及含水量达到要求后，用平地机精平。

精平过程中，由测量人员及时恢复中、边桩进行二次标高控制。

由于本标段没有设超高的平曲线，因此平地机精平时，本标段直线段及不设超高的平曲线段均由两侧向中间进行，边精平边用人工挂线进行检查直到形成规定的横坡度及路拱。

对平地机精平作业不到的地方，采用人工配合平地机整平，并初步整修边坡。

对局部低洼处必须用路拌机将其翻松10cm 以上深度，重新补足成品石灰土，严禁薄层找平。

8 碾压①压实机具的选择与组合根据96 区路基对压实度的要求，采用山推S20振动式压路机对石灰土进行碾压，以保证压实功效和石灰土表面的平整。

②压实的顺序、速度和遍数采用S20振动压路机碾压，先静一遍再弱振一遍，强振4遍，振动静压速度采用低速 1.2km/h。

碾压前二遍采用 1.2km/h 怠速碾压；碾压时行进速度由慢到快，最大速度不超过4km/h；碾压由两边向中间进行，形成2%的路拱横坡，利于排水；横向接头处碾压轮迹重叠40-50 ㎝，纵向前后相邻施工段轮迹重叠宽度100-150 ㎝。

碾压应保证无漏压、无死角、全面均匀压实。

如施工时气温过高或干燥、风速过大、表面水份流失过快，后几遍碾压应在采用洒水车洒水后进行。

最后的压路机碾压遍数根据试验段确定。

9 现场取样检测该层石灰土路基填筑碾压完成后，采用灌沙法按规定的检测频率检测压实度，并测定路基中线位置、宽度、填筑层厚度、边坡、平整度等相关几何尺寸合格后，连同试验段施工过程中确定的石灰土施工时的松铺厚度、相应的碾压遍数、拌和粉碎次数、最佳压实机械组合以及其它施工机械配套组合等参数并出具相应中间资料，报专业监理工程师审批后，用以指导本标段96 区上路床路基石灰土填方大面积的施工作业。

10 接缝处的施工对于分段填筑石灰土的路基，在两段交接接缝处，必须严格按照要求进行处理。

对同时施工的工作段落的衔接处，采用搭接法施工，前一段拌和精平后，预留5～8m 不碾压，当后一段施工时，将预的未碾压段落掺入部分消解石灰，连同后一段一起拌和、精平、碾压；当不在同一时间填筑时，则先填路段按1：1 坡度分层预留台阶，并将接头处2m 左右的松散部分进行挖出。

11 养生及交通管制对下（本）层石灰土铺筑完成后，验收合格后可以立即铺筑上一层土时，则不需要专门的养生，但必须洒水；对下（本）层石灰土铺筑完成后，其上一层土铺筑时间间隔较长时，则需对已铺筑的石灰土进行养生，保持一定的湿度并封闭交通，除水车外禁止一切车辆通行，养生期不少于7 天。

六、施工质量控制要点1 石灰土所用石灰及土料必须严格按照要求进行检测，合格后才能进场用于施工。

石灰土二次掺灰用的石灰必须充分消解，一般消解时间不少于7 天，防止施工后出现“放炮”现象；同时充分消解的石灰不能过干扬尘，也不能过湿成团。

石灰土二次掺灰前必须均匀取点，现场测定第一次闷灰所掺的灰剂量（要具有代表性），然后按剩余灰剂量进行二次掺灰。

2 二次掺灰必须按照计算出的掺灰量均匀撒布。

必须采用路拌机多次拌和、粉碎，应保证掺灰均匀、避免出现“夹层”和“花脸”现象。

3 严格把好上料关。

上土必须采用打格子布料，专人负责指挥卸料，确保压实厚度不超过要求。

4 施工过程应连续、及时，掺灰后必须在7 天内完成，以避免石灰灰剂量的衰减，确保填筑质量。

对因天气原因未及时完成施工的段落，必须重新测定灰剂量，不足掺灰。

5 路基石灰土填筑按照横断面全宽水平分层逐层向上填筑。

严格控制施工时每层的最大松铺厚度，严禁薄层找平；填筑至96 区第五5层最小压实厚度不小于8 ㎝。