内胎生产工艺全释

内胎生产工艺全释

1.原材料进厂经技术部化验合格入库；

2.配方的称量，公差0.05kg;

3.按配方严格称量各种大料、小料，严禁错配、漏配、少配；

4.密炼开机预热60℃方可进行生产；

5.投料次序：原胶（1751）、丁基再生胶为一次投料，3分钟翻身一次，2分钟，二次投粉料（轻钙、补强剂），3分钟提锤翻一次，三次投油料，4分钟，合计12分钟1车。排胶温度：丁基胶不高于150℃，天然胶130℃；

6.下片打三角包三个、割刀两次，辊厚0.6㎜，下片冷却停放；

7.胶料停放24小时，预热过滤停放24小时；

8.M、TT、ZDC、Ｓ在开炼机投入，辊厚６㎜，前辊５５℃、后辊４５℃，三角包三个，割刀２次，下片供胶；

9.挤出机头，口型、机身预热４０℃挤出，贴气门嘴；

10.按施工标准接头停放；

11.按型号、规格、定型硫化；

12.按国标GB7036.2-1997标准检验。

→→→→

↓

←←←←