蒸发器融霜各种方式
自动控制系统在冷藏库蒸发器融霜过程的应用
自动控制系统在冷藏库蒸发器融霜过程的应用本文简述了自动控制系统中的PLC和上位机配合，解决制冷系统中多台蒸发器同时进行热氨融霜时对系统造成的不利影响，解决系统中单一蒸发压力下得不到不同温区的难题。
使制冷系统运行更加稳定、更加智能化。
标签：PLC;上位机;定压阀;热氨融霜随着我国改革开放、经济建设和人民生活水平的不断提高，食品保鲜、冷藏、加工以及仓储、物流等各行业的需要，冷藏库的建設应用更显其重要性。
传统冷库建设都采用手动、半自动控制系统，虽然初期投资相对较少，但在后期运行中，所要投入的人力、物力相对较大，长期的运行成本和设备维护成本偏高，特别是对于制冷装置蒸发器的融霜更是令操作人员感到头疼。
本文介绍冷藏库融霜自动控制系统在实际生产中的应用。
1、蒸发器的融霜方法制冷装置的蒸发器表面温度，远比库内空气温度和冷藏货物表面温度低，由于这个温差，导致水蒸汽分压力差，由此推动库内空气及冷藏货物表面的水分不断向蒸发器表面迁移，并凝结为霜。
蒸发器结霜后，导致热阻增加，传热系数下降，所以应根据霜层厚度采用措施清除霜层。
融霜方法有：人工扫霜、水压融霜、热气融霜、电加热融霜、空气融霜、不冻液融霜和水、热气混合融霜。
人工扫霜：简单易行，不会造成库房温度波动，并避免了融霜滴水而损害食品质量的缺点，但这种方法工人劳动强度大，除霜不彻底。
水融霜通过淋水装置向蒸发器表面淋水，使霜层被水汽带来的热量融化，从排水管排走，这种融霜方法效率较高，操作程序简单。
但对库房危害性大，因此在设计水融霜系统时，必须采取严格措施，防止由于设计不当或管理不善，给冷库带来祸害。
热汽融霜是将压缩机排出的过热气体经油分离器后送入蒸发器，利用过热气体冷凝时放出的热量将蒸发器表面的霜层融化掉，同时可将蒸发器内积存的油污物排至排液桶或低压贮液器。
融化下来的霜和水必须立即清除。
2、几种融霜方法的比较在实际生产应用中，水融霜系统虽然操作简单、效率高，但其弊端不可避免。
采用天然制冷剂的热气除霜技术介绍
采用天然制冷剂的热气除霜技术介绍工业制冷领域中广泛采用天然工质作为制冷剂，首先是氨，近期则越来越多地采用二氧化碳。
对于制冷系统的操作人员而言，如何实现能源的高效利用以及操作的有效性变得至关重要。
本文从热气和冲霜排液方面对不同的热气融霜控制方式进行了比较，包括融霜效率和融霜速度主要参数等的分析，其中融霜速度是影响制冷系统生产效率的一个关键因素。
同时，还对改进热气融霜系统的几种控制方式给出了建议。
一、介绍就冷风机而言，融霜是件不可避免的“麻烦事”。
在冷风机上凝结的霜会对其效率造成很大的影响，甚至可以完全阻隔空气流动，造成冷风机失效。
热气除霜对系统具有一些负面的影响，例如需要压缩机做额外的功来融化在蒸发器翅片和管路中凝结的霜/冰层。
这些额外的能耗有一部分转化为热量加热了冷风机并且进一步散发到冷藏室中使室温上升，这些热量都需要在后续的制冷中加以去除。
此外，用于除霜的时间将占用系统可以用于制冷的时间，这对像食品加工行业这样其生产率易受除霜时间限制的行业具有很大的影响。
另外，其他的影响虽然并不明显，但也值得我们知晓和关注。
例如制冷部件将因此承受相应的机械应力。
实际应用中可以发现在蒸发器附近许多的阀件和控制产品都出现了不同程度的损坏，其原因可以归咎为阀件选型及设置的不正确。
机械应力主要来源于冷凝器侧的高制冷剂压力，高排气温度以及高压差。
当以上因素综合起来的时候，所造成的破坏力是十分严重的。
今天我们可以很普遍地看到采用二氧化碳作为低温侧的冷媒，同时采用二氧化碳热气进行融霜。
这时的工况相比氨而言要更加复杂，因为其压力等级及压差都要比氨系统高的多，因此一些用户会避免选择二氧化碳的热气融霜，而是采用电融霜或盐水融霜等其他方式。
热气融霜是一种最高效的蒸发器融霜方式(Pearson，2006)。
由于目前对于节能的关注愈发明显，采用一种快捷、高效的融霜方式对于制冷系统的总体能耗水平而言至关重要。
在绝大多数的案例中，可以明显的看出热气融霜较其他融霜方式(如盐水融霜)的效果要好得多。
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就是压缩机不停，也不进行融霜时，一直拉温的状态：按键持秒可进入速冷状态；通过参数设置压缩机速冷周期，要结束时同样再次按键持续三秒。
融霜方式有三种可通过“tdF)、热气融)、温控融霜(tdF)。
融霜间隔的控制方式通过“EdF时每隔“IdF设定的实时时间间隔融霜一次，EdF时是智能融霜类型，此时只有在压缩机运行且蒸发器温度低于“参数所设定的温度时的时间才累积到融霜间隔融霜结束的滴水时间通过“Fdt蒸发器风扇控制: 显示和修改当前设定值，在参数设置过程中，选择参数或者确认操作。
按此键持续5秒，可启动待机功能（如果参数设置允许）。
按此键持续3秒，当存储的温度最大值或最小值显示时可以用于清除历史记录。
持续按3秒，启动手动融霜（前提是融霜条件允许）。
：上调键查看温度最大值；在参数设置状态下，可向下浏览参数代码或增大参数值。
按此键持续3秒可启动速冷功能。
下调键 下调键 查看温度最小值。
在参数设置状态下，可向上浏览参数代码或减小参数值。
持续按此键3继电器打开或闭合（可以设置）。
组合键:+锁定或解锁键盘。
+ 进入参数设置状态。
SET+退出参数设置状态回到库温显示。
指示灯功能每一指示灯功能如下所述：指示灯 模式亮闪烁亮闪烁查看存储的最小温度1．按键（按下立刻释放）；2．显示”Lo” 字符，随后显示最小温度值；3．再次按键或等待查看存储的最大温度1.按键（按下立刻释放）；2. 显示“Hi值；3.再次按或等待5秒恢复到正常温度显示。
清除存储的温度最大最小值记录在最大值、最小值显示时，持续按下查看温度设定值“SET”按键并立刻释放将会显示设定值；2. 再次按“SET按键持续两秒以上启动手动强制融霜（前提是融霜条件允许）。
进入PR1参数层1.同时按+持续3秒 (2.温控器显示Pr1层的第一个参数进入PR2参数层层（隐藏层）可按如下操作：层需要有安全密码：+持续选择Pr2参数按SET闪烁后，紧接着0 - -“闪烁；在闪烁的数字位置处，用或输入密 码，并按键进行确认，密码为如密码输入正确,可按键可进入“Pr2” 参数层。
铝排冷库除霜详细操作流程
铝排冷库除霜详细操作流程
冷库除霜方法大致分为：压缩空气除霜、人工扫霜、水冲霜、热气融霜、电热融霜五种。
1、压缩空气除霜：无霜式速冻装置采用压缩空气巡回式喷射蒸发器表面，随时清除蒸发器表面的微小凝霜，使蒸发器表面始终保持无霜的状态，这是一种针对特殊生产工艺的除霜方法。
2、人工扫霜：操作人员手拿清除工具直接在蒸发器的表面上去除凝霜的方法称人工扫霜，一般只适用于冻结物冷藏库的墙排管和顶排管的除霜。
3、水冲霜：把喷水管装于蒸发器的上方，除霜时，通过喷水管向霜层表面均匀喷射带有一定压力的水，这种除箱方法称为水冲霜，水冲霜方法只能用于冷风机的除霜，一般和热气融霜结合应用。
4、热气融霜：把经过油分器滤油后的压缩机排气引入蒸发器里，利用热气的显热和潜热来加热和融化蒸发器外表面的凝霜，从而达到除霜的目的。
5、电热融霜：把电热丝缠绕在蒸发器表面，由时间继电器控制融霜时间。
知识点2制冷系统检漏、蒸发器融霜及参数调整(精)
一、制冷系统检漏（refrigeration system leak detection ）氟利昂无色无味，渗漏性强，应定期对装置检漏。
制冷装置初次投入使用或拆卸检修之后，或系统中冷剂减少较快时，应及时检漏。
漏泄主要发生在系统中各设备的连接处、阀杆填料处和压缩机轴封等部位，必要时冷凝器和安全阀也要检查。
氟利昂装置常用检漏方法有以下几种：1.皂液检漏（soap liquid leak detection ）--不适用温度低于0℃处，对低压管路和微漏也不太有效。
2.油迹示漏（oil leak leak detection ）--氟利昂与滑油互溶，原来清洁的装置某处出现油迹则表明该处有漏。
3.检漏灯检漏（leak detection light leak detection ）--空气不含氟利昂时检漏灯火焰呈淡蓝色，空气中含氯元素的氟利昂超过5%～10%并与炽热的铜接触，氟利昂会分解出氯与铜发生化学反应，生成的化合物使火焰变绿。
空气中含氯氟利昂浓度增大，火焰颜色将由浅绿变为深绿以至亮蓝，甚至熄灭。
如图6-3-4为氟利昂检漏灯，检漏灯下部装有盛丁烷或丙烷的一次性燃料筒，打开调节阀可将检漏灯点燃。
火焰的高度可用调节阀调节，以恰好在检漏灯上部所装铜片之下为宜。
使用时铜片上的污垢和氧化物必须擦净。
检漏前应加强舱内通风，以免室内氟利昂浓度太大干扰检查和危害健康。
检漏时吸气软管不要移动太快，并且不要吸烟，也应避免长时间吸入燃烧产物。
检漏灯用完后调节阀不要关得太紧，以免冷却后咬死。
4.电子检漏仪检漏(electronic leakdetector leak detection )--利用使气体电离后测其导电性的原理工作。
这种检漏仪对卤素的检漏灵敏度很高，反应速度快，重量轻，携带方便。
二、蒸发器融霜(evaporator defrosting)若蒸发器外壁温度低于0℃，空气中的水蒸气就会在其表面结霜。
霜层的热导率低，蒸发器结霜后吸热能力显著变差，蒸发量减少，蒸发压力和蒸发温度就会降低，导致装置制冷量减小，性能系数下降；冷风机霜层较厚还会堵塞肋片间通道，使通风量减少。
制冷冲霜操作规程
热氨冲霜操作规程1.热氨融霜热氨融霜是将压缩机排出的高温制冷剂气体引入蒸发器内，利用过热蒸汽冷凝所放出热量来融化蒸发器外表面的霜层，同时蒸发器内原有的积油在压差的作用下排走。
这种方法融霜时间短，劳动强度低，除霜效果好，但操作比较复杂，能量损失大，对库温有较大影响。
（1）、检查低压桶的液面和压力，必要时进行降压、排液处理，使低压桶处于准备工作状态。
提前关闭或关小供液阀门，使其液面不超过40%，以备容纳融霜排液。
（2）、关闭液体调节站上需冲霜库房的供液阀，保持对蒸发器的抽气状态。
（3）、待蒸发器中液氨大部分蒸发后（15～20分钟），关闭其鼓风机，关闭气体调站上需冲霜库房的回气阀。
（注意：对于蒸发温度低于-40℃、氨泵供液的制冷系统，融霜前的抽气过程尤为重要，否则，蒸发器集管或回气管道易发生“液爆”现象。
）（4）、开启液体调节站需冲霜库房的排液阀、总排液阀和稍微开启低压循环储液桶的冲霜进液阀(节流阀)。
（注意：热氨融霜过程中，低压桶进液阀要间歇开、关，不能常开也不能开启过大，尤其到冲霜排液行将结束时更不能开启过大。
）（5）、开启气体调节站的热氨总阀、需冲霜库房的热氨阀，注意冲霜时热氨压力不应超过0.6MPa。
（6）、注意低压桶的液面不得超过80%。
（7）、热氨冲霜完毕，关闭气体调节站的冲霜库房的热氨阀、总热氨阀；关闭液体调节站上冲霜库房的排液阀、总排液阀和低压循环储液桶的冲霜进液阀(节流阀)。
（8）、缓慢开启气体调节站的回气阀，当蒸发器的回气压力降低到系统蒸发压力时，适当开启液体调节站的有关供液阀，恢复蒸发器的工作状态。
2、冷风机水冲霜操作（1）、关闭液体调节站上需冲霜库房的供液阀，保持对冷风机蒸发器的抽气状态。
（2）、待蒸发器中液氨大部分蒸发后（15～20分钟），关小气体调站上需冲霜库房的回气阀。
（注意：冷风机蒸发器内残存的氨液吸热蒸发会降低水冲霜效果。
）（3）、停止冷风机的鼓风机。
（4）、检查并启动冲霜水泵，开启冲霜水阀门，向冷风机蒸发器淋水，注意蒸发器淋水情况，避免局部水量不足而结冰。
冷库氨系统融霜操作规程
冷库氨系统融霜操作规程一、目的和适用范围本操作规程的目的是规定冷库氨系统融霜的操作程序，保证融霜过程的安全可靠性。
适用于冷库氨系统的融霜操作。
二、术语和定义1.融霜：冷库内蒸发器表面结霜的过程，通过加热使结霜融化。
2.融霜器：用于加热融霜的设备。
3.停机融霜：关闭冷库氨系统，通过加热融霜。
4.运行融霜：在冷库氨系统运行时，通过加热融霜。
5.融霜时间：融霜操作的时间。
6.融霜温度：融霜操作中加热的温度。
三、操作程序1.停机融霜操作程序：1.1关闭冷库氨系统主电源。
1.2关闭冷库内所有设备的电源。
1.3关闭冷库门。
1.4打开融霜器的电源，并将温度设定为融霜温度。
1.5打开融霜器的加热功能。
1.6检查融霜过程中的温度和湿度，确保融霜正常进行。
1.7融霜完成后，关闭融霜器的加热功能。
1.8在融霜完成后，等待融霜器内的冰块完全融化。
1.9打开冷库门，检查融霜效果。
1.10打开冷库氨系统主电源，启动冷库。
2.运行融霜操作程序：2.1关闭冷库门。
2.2打开融霜器的电源，并将温度设定为融霜温度。
2.3打开融霜器的加热功能。
2.4检查融霜过程中的温度和湿度，确保融霜正常进行。
2.5融霜完成后，关闭融霜器的加热功能。
2.6在融霜完成后，等待融霜器内的冰块完全融化。
2.7打开冷库门，检查融霜效果。
四、安全注意事项1.操作人员必须经过专业培训，并持有相应资质证书。
2.在进行融霜操作前，确保融霜器处于良好工作状态。
3.融霜操作中，应注意融霜温度的控制，避免过高温度对设备造成损坏。
4.在融霜操作过程中，应定时检查融霜器的工作状态，确保其正常运行。
5.在融霜操作前，应关闭冷库门，避免冷空气外泄造成能源浪费。
6.在融霜操作过程中，严禁打开冷库门。
7.操作人员应佩戴防护用具，确保人身安全。
五、应急措施1.在融霜操作过程中，如发现异常情况，应立即停止融霜，并上报相关部门。
2.在融霜操作过程中，如发现氨气泄露等危险情况，应立即采取应急措施，并通知相关部门。
约克制冷电融霜功能
约克制冷电融霜功能
约克制冷电融霜功能是指在小型氟利昂制冷系统中，采用电加热的方法进行融霜。
具体来说，在蒸发器盘管中插入电热管，融霜时停止冷风机的运行，并关闭供液阀门，然后接通电热管的电源进行加热，使结在翅片上的霜层脱落。
这种方法的优点是融霜方便，操作简单，易于实现自动化控制。
缺点是消耗电能较多，冷间温度波动也大，因此一般只在极小的制冷系统中采用，如一些小型氟利昂冷库、一些商用的冷藏设备。
需要注意的是，在使用约克制冷电融霜功能时，需严格按照操作规范进行，确保安全。
如果你想了解更多关于约克制冷电融霜功能的信息，可以咨询专业的约克制冷设备技术人员。
蒸发器融霜各种方式
除霜的方法很多,有人工扫霜、水冲霜、电热融霜、热气融霜、反向循环除霜等;1人工扫霜可使用扫帚扫霜,或用月牙形霜铲等专用工具对蒸发器管道进行除霜;这种方法仅适用于冷库中的光滑排管蒸发器;人工除霜操作简单,除霜操作时蒸发器可不停止工作,因而不影响冷间降温;但扫霜的劳动强度大,难以彻底清除霜层;2水冲霜水冲霜是利用喷水装置向蒸发器外表面喷水,使霜层被水的热量融化并冲掉的方法;水冲霜操作简单、时间短,是非常有效的除霜方法,但仅局限于带有排水管道的冷风机冲霜,且冷间温度通常在-4℃以上的场合;水冲霜操作前应提前半小时将冲霜冷间冷风机的供液阀关闭,并微开冷风机的回气阀;起动专用融霜水泵,将25T左右的水抽人冷风机排管上方,对蒸发器进行水冲霜;同时应起动单级制冷压缩机来抽吸蒸发器的回气,使蒸发器压力不致过高;当霜层融完后停止冲水;当冷却排管外壁无水滴且管内压力与低压回气压力相等时,可适当开启供液阀及回气阀,开启冷风机恢复冷间的正常工作;3热盐水融霜热盐水融霜是使热盐水直接进入冷却盘管,将盘管外的霜层融化的方法;热盐水融霜适用于间接制冷系统盐水盘的融霜;热盐水融霜时,将盐水加热器中的盐水加热到20℃,温度不宜过高,以免融霜时冷间升温;关闭空气循环风机,关闭盐水冷却盘管的低温盐水迸、出口阀门, 将热盐水的进、出口阀门打开,使热盐水迸人盐水冷却盘管,将盘管融霜;盐水盘管下应设置接水盘,并能保证顺利排水;霜层融化后关闭热盐水迸、出口阀门,打开低温盐水的迸、出口阀门,恢复盐水冷却盘管的正常运行;4电热融霜在中小型氟利昂制冷系统中常用电加热的方法融霜;采用电热融霜的冷风机,蒸发器盘管中插有电热管;融霜时需停止冷风机的运行,并关闭供液阀门,然后接通电热管的电源,为冷风机融霜;霜层融化后关闭电热管的电源,起动压缩机,适当开启供液阀,恢复冷风机的运行;这种方法消耗电能较多,冷间温度波动也大; 但融霜方便,操作简单,易于实现自动化控制;5热气融霜热气融霜热氨融霜或热氟融霜是将制冷压缩机排出的高温制冷剂气体,经油分离器分油后引人蒸发器内,融化蒸发器外面的霜层;热工质气体放出热量后冷凝成液体,同蒸发器内原有的积油一道排人排液桶或低压循环储液桶中;这种方法除霜效果好、时间短、劳动强度低,但操作比较复杂,冲霜时需停止冷间的降温工作;下面分别介绍热氨融霜和热氟融霜的操作步骤;1热氨融霜的操作的操作步骤以图1所示的重力供液系统为例:图1重力供液系统热氨融霜示意图1-氨液分离器2-液体调节站3-冷间排液阀4-总排液阀5-总调节站6-排液桶7-蒸发器8-冷间热氨融霜阀9-总热氨融霜阀10-冷间回气阀11-气体调节站12-冷间供液阀①排液桶应经排液、减压而处于待工作状态;如系统没有设排液桶,应使低压循环储液桶做好接受排液的准备;可适当关小或关闭供液阀,使低压循环储液桶的液面不高于20%,桶内应保持低压回气压力;②冬季融霜时,为了提高热氨温度可适当减少冷却水量;但必须确保安全,严禁全部停水,以免发生事故;③适当关小总调节站5上的供液阀,关闭液体调节站2上的融霜冷间供液阀12,关闭气体调节站11上的融霜冷间回气阀门;④打开排液桶6上的进液阀,打开液体调节站2上的融霜冷间排液阀3和总排液阀4;⑤缓慢开启气体调节站11上的冷间热氨融霜阀8和总热氨融霜阀9;热氨融霜阀的开启不应过大,热氨压力应不超过0.6-0.8MPa;为了加速融霜和排液,可采用间歇开关的方法进行;⑥热氨进人蒸发器7融霜,冷却的氨液和油排进排液桶;融霜过程中要注意排液桶液面不得超过70%-80%,如果是低压循环桶则液面不得超过50%,如超过则应将氨液排走后冉继续进行融霜;⑦当蒸发器外表面霜层融净时,关闭总热氨融霜阀9和冷间热融霜阀乙然后关闭冷间排液阀3、总排液阀4及排液桶的迸液阀;⑧慢慢开启回气阀10降压,待冷间蒸发器压力降至低压回气压力时,可适当开启冷间供液阀12和总调节站上的有关供液阀,恢复冷间蒸发器的正常工作;氨泵供液系统的热氨融霜操作与以上方法基本相同,热氨应采用上进下出,以便排液回流;2热氟融霜的操作方法;氟利昂制冷系统采用热氟融霜的原埋和热氨融霜系统一样;但氟利昂系统一般不设排液桶,通常将冷却的液体排往气液分离器,经气液分离后由压缩机渐渐吸入,如图2所示;氟利昂制冷系统融霜时,首先开启融霜电磁阀7,制冷压缩机1排出的高温制冷剂气体经油分离器2将冷冻机油分离后, 经过融霜电磁阀7迸人蒸发器6并开始融霜;融霜冷却的液体排往气液分离器8,在气液分离器进行气液分离后,气体被压缩机吸人;融霜结束后关闭融霜电磁阀 7,氟利昂制冷系统将恢复正常制冷运行;氟利昂系统热氟融霜1-氟利昂制冷压缩机2-油分离器3-冷凝器4-干燥过滤器5-热力膨胀阀6-蒸发器7-融霜电磁阀8-气液分离器6热气和水联合冲霜热气融霜和水冲霜结合使用时,除霜效果更好,冲霜时间短,既能将蒸发器管道外的霜层融化干净,又能将蒸发器内的积油及时排出;常用于冻结间的冷风机冲霜,冲霜系统除设置了水冲霜管道外,还设置了热制冷剂气体融霜管道;这两种方法结合使用的操作程序如下:1关闭供液阀,待蒸发器内的压力下降后关闭回气阀,并停止冷风机的风机运行;2开启排液阀,缓慢开启热制冷剂气体的融霜阀,对霜层进行热融,使霜层和管外壁结合处的霜先融化;注意融霜气体的压力应控制在0.6-0.8MPa;3热融5而H后开启冲霜水阀,对蒸发器淋水约20min,将霜层冲掉;然后关闭冲霜水阀;410而n后热制冷剂气体已将蒸发器管外的水烘干;可关闭热制冷剂的融霜阀,延时2而H后关闭排液阀;5慢慢开启回气阀,待蒸发器压力降至回气压力时适当开启供液阀,恢复冷风机的正常运行;7反向循环除霜。
r290热气融霜原理
r290热气融霜原理R290热气融霜原理随着科技的不断发展，制冷技术在我们的生活中扮演着越来越重要的角色。
而在制冷技术中，热气融霜是一个关键的环节。
本文将以R290热气融霜原理为主题，介绍R290制冷系统中热气融霜的工作原理和作用。
一、R290制冷系统简介R290是一种环保型制冷剂，其化学名称为丙烷。
相比传统的制冷剂，R290具有无毒、无污染、低臭气和高效节能等优点，因此被广泛应用于商业和家用制冷设备中。
R290制冷系统由压缩机、冷凝器、蒸发器和节流装置等组成，通过循环工作来实现制冷效果。
二、热气融霜的必要性在制冷系统中，蒸发器是起到制冷作用的关键部件。
当蒸发器工作时，空气中的水分会在蒸发器表面凝结成霜。
霜的形成会影响蒸发器的制冷效果，降低制冷效率，甚至造成设备故障。
为了维持蒸发器的正常工作，必须及时将蒸发器表面的霜融化掉，这就需要进行热气融霜处理。
三、R290热气融霜原理R290热气融霜原理是利用蒸发器表面的温度变化来实现。
当蒸发器工作一段时间后，蒸发器表面会形成一层霜。
为了融化这层霜，制冷系统会停止向蒸发器供给制冷剂，同时打开加热器。
加热器会产生热气流，通过蒸发器表面，将霜融化掉。
融化后的水分会通过排水管道排出系统外。
四、热气融霜的作用热气融霜的主要作用是保持制冷系统的正常工作和提高制冷效率。
如果蒸发器表面积聚了大量的霜，会增加蒸发器与空气之间的热阻，导致制冷效果下降。
通过热气融霜处理，可以及时将霜融化，保持蒸发器的制冷效果。
同时，热气融霜还可以延长制冷设备的使用寿命，减少维修和更换成本。
五、R290热气融霜的优势相比传统的制冷系统，R290热气融霜具有以下优势：1. 高效节能：R290制冷系统采用热气融霜处理，可以减少能量的浪费，提高制冷效率，达到节能的目的。
2. 环保无害：R290制冷剂是一种环保型制冷剂，不会对大气层造成破坏，不会对人体健康产生危害。
3. 维护成本低：R290制冷系统的热气融霜处理可以延长设备的使用寿命，减少维修和更换成本。
冷库氨系统融霜操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________冷库氨系统融霜操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4215-22 冷库氨系统融霜操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1、热氨融霜热氨融霜是将压缩机排出的高温制冷剂气体引入蒸发器内，利用过热蒸汽冷凝所放出热量来融化蒸发器外表面的霜层，同时蒸发器内原有的积油在压差的作用下排走。
这种方法融霜时间短，劳动强度低，除霜效果好，但操作比较复杂，能量损失大，对库温有较大影响。
（1）、检查低压循环桶的液面和压力，必要时进行降压、排液处理，使低压循环桶处于准备工作状态。
提前关闭或关小供液阀门，使其液面不超过 40%，以备容纳融霜排液。
（2）、关闭液体调节站上需冲霜库房的供液阀，保持对蒸发器的抽气状态。
（3）、待蒸发器中液氨大部分蒸发后（15～30 分钟），关闭其风机，关闭气体调站上需冲霜库房的回气阀。
（注意：对于蒸发温度低于-40℃、氨泵供液的制冷系统，融霜前的抽气过程尤为重要，否则，蒸发器集管或回气集管极易发生"液爆"现象。
）（4）、开启液体调节站需冲霜库房的排液阀、总排液阀和稍微开启低压循环储液桶的冲霜进液阀(节流阀)。
（注意：热氨融霜过程中，低压循环桶进液阀要间歇开、关，不能常开也不能开启过大，尤其到冲霜排液行将结束时更不能开启过大。
冷库氨系统融霜操作规程
冷库氨系统融霜操作规程1、热氨融霜热氨融霜是将压缩机排出的高温制冷剂气体引入蒸发器内，利用过热蒸汽冷凝所放出热量来融化蒸发器外表面的霜层，同时蒸发器内原有的积油在压差的作用下排走。
这种方法融霜时间短，劳动强度低，除霜效果好，但操作比较复杂，能量损失大，对库温有较大影响。
（1）、检查低压循环桶的液面和压力，必要时进行降压、排液处理，使低压循环桶处于准备工作状态。
提前关闭或关小供液阀门，使其液面不超过40%，以备容纳融霜排液。
（2）、关闭液体调节站上需冲霜库房的供液阀，保持对蒸发器的抽气状态。
（3）、待蒸发器中液氨大部分蒸发后（15～30 分钟），关闭其风机，关闭气体调站上需冲霜库房的回气阀。
（注意：对于蒸发温度低于-40℃、氨泵供液的制冷系统，融霜前的抽气过程尤为重要，否则，蒸发器集管或回气集管极易发生液爆现象。
）（4）、开启液体调节站需冲霜库房的排液阀、总排液阀和稍微开启低压循环储液桶的冲霜进液阀(节流阀)。
（注意：热氨融霜过程中，低压循环桶进液阀要间歇开、关，不能常开也不能开启过大，尤其到冲霜排液行将结束时更不能开启过大。
）（5）、开启气体调节站的热氨总阀、需冲霜库房的热氨阀，注意冲霜时热氨压力不应超过0.6MPa。
（6）、低压循环桶的液面不得达到报警液位。
（7）、热氨冲霜完毕，关闭气体调节站的冲霜库房的热氨阀、总热氨阀；关闭液体调节站上冲霜库房的排液阀、总排液阀和低压循环桶的冲霜进液阀(节流阀)。
（8）、缓慢开启气体调节站的回气阀，当蒸发器的回气压力降低到系统蒸发压力时，适当开启液体调节站的有关供液阀，恢复蒸发器的工作状态。
2、冷风机水冲霜操作（1）、关闭液体调节站上需冲霜库房的供液阀，保持对冷风机蒸发器的抽气状态。
（2）、待蒸发器中液氨大部分蒸发后（15～30 分钟），关小气体调站上需冲霜库房的回气阀。
（3）、停止冷风机的风机。
（4）、检查并启动冲霜水泵，开启冲霜水阀门，向冷风机蒸发器淋水，注意蒸发器淋水情况，避免局部水量不足而结冰。
冷库氨系统融霜操作规程
冷库氨系统融霜操作规程背景氨制冷系统在长期运行的过程中，冷凝器和蒸发器表面很容易结冰，影响设备的运行效率，甚至直接导致设备故障。
因此，进行融霜操作是氨制冷系统日常维护必不可少的一部分。
适用范围本规程适用于冷库氨制冷系统的融霜操作。
操作流程1. 融霜前的准备在进行融霜前，必须先进行以下准备工作：•切断氨制冷系统的电源和气源。
•关闭与融霜无关的设备，如空调、通风系统等。
•准备必要的防护装备，如手套、护目镜、面罩等。
2. 融霜操作融霜通常分为手动融霜和自动融霜两种方式。
手动融霜手动融霜需要人工操作，步骤如下：•打开融霜电源开关。
•按下融霜控制器上的“手动融霜”按钮。
•手动切断制冷机组所连接的蒸发器冷凝器的氨气进出口阀门。
•将控制器上的融霜时间设定为所需的时间。
•启动加热器，将加热器温度调整到合适的温度，待加热器达到设定温度时，开始融霜。
•在融霜过程中，可以适量喷水辅助融化。
但是过多的水会带走空气中的氧气，大量喷水会影响融霜效果，同时也会增加融霜后的清洁工作量。
•融霜完成后，关闭加热器和水源，恢复阀门开启。
•按下“结束融霜”按钮，融霜完成。
自动融霜自动融霜是通过控制器程序自动实现，步骤如下：•打开融霜电源开关。
•按下融霜控制器上的“自动融霜”按钮。
•将控制器上的融霜时间设定为所需的时间。
•等待控制器自动启动加热器进行融霜。
•在融霜过程中，根据需要，可以适量喷水辅助融化。
•融霜完成后，控制器自动关闭加热器和水源，恢复阀门开启状态。
•自动融霜完成。
注意事项•融霜前要确保制冷机组已经停止运行，防止加热器影响制冷机组正常运行。
•融霜时要避免对露点温度产生剧烈温度变化，避免引起制冷机组的冷凝器、蒸发器损坏。
•融霜时要注意安全，加热器的加热温度不应过高，以免引发火灾。
•融霜后要将蒸发器、冷凝器表面的水分清洗干净，避免腐蚀设备。
结束语本操作规程详细介绍了冷库氨系统融霜的手动和自动操作的具体流程，同时也提到了注意事项，希望能够对冷库氨制冷系统维护人员提供帮助，让设备始终保持高效、安全、稳定的工作状态。
淋水加热气联合融霜的过程
淋水加热气联合融霜的过程
淋水加热气联合融霜：
主要用于冷风机蒸发管组。
先将热气送入冷风机蒸发管组内，使与蒸发管紧热气和水联合融霜。
先将热密接触的一层冰霜融化，然后再通过洒水管向蒸发管组外表面淋水，可很快将箱层完全融掉。
停水之后还可利用热气“烘干”蒸发器表面，以免水膜再次结冰。
水融霜：
用温水喷酒蒸发器结霜的外表面，由于蒸发器吸收水的热量而使霜融化。
主要月于蒸发管组较集中的蒸发器，这种融箱方式的特点是操作方便，融霜速度快，但融箱过程常引起喷淋水击接水盘处外溢或外溅，以及由于较高的水温引起的起雾现象，积存于蒸发器内的润滑油不能够被排除，除非设置专门的放油设施。
水融箱比制冷剂热融霜的效果好，旦时间短、操作简单、便于管理，但是用这种方法只能清除蒸发器外表面的霜层，蒸发器管道内的油污无法排除，且水量消耗较大，因此英适用范围仅局限于带有排水管道的冷风机。
海盐冷水机 工业冷水机的蒸发器除霜的办法
海盐冷水机工业冷水机的蒸发器除霜的办法在工业冷水机范围内，风冷式冷水机以及水冷式冷水机除了水塔和风网等一些不同的地方保养点不一样之外，在一些配置的保养上，几乎是同样重要的，特别像压缩机以及冷凝器这种通用的设备，在保养上有几个要点需要提醒大家。
冬天来的时候，温度过于偏低。
就是在南方，有些设备也在接霜，更不用说北方了。
大家都了解，在低温的时候很容易导致冷水机系统中的蒸发器受冻，运行效率低。
当制冷设备蒸发器受冻了，厦门曼斯特为大家介绍工业冷水机蒸发器除霜的办法：
1、人工扫霜，简单易行，对库温影响小，但劳动强度大，除霜不彻底，有局限性。
（费时费力）；
2、水冲霜，将冲霜水通过喷淋装置向蒸发器表面喷淋使双层融化，然后一并由排水管道排出，该方案效率较高，操作程序简单，库温波动小。
从能量角度分析，每平方米蒸发面积耗冷量可达200-400kj；
3、热气融霜，利用压缩机排出的过热蒸气冷凝时放出的热量来融化蒸发器表面的双层。
其特点是适用性强，在能量利用方面合理，对氨制冷系统而言，除霜的同时还能把蒸发器中的积油冲出，但融霜时间较长，对库温有一定的影响，制冷系统分调节站复杂。
（做起来要小心，温度不能太高）；
4、电热融霜，利用电热元件发热对蒸发器来进行融霜。
系统简单，操作方便，易于实现自动化，但耗电多。
以上就是关于工业冷水机蒸发器除霜的方法介绍，希望能对大家有所帮助。
几种常用冷库除霜方法优缺点比较
几种常用冷库除霜方法优缺点比较现在常用的冷风机除霜方法大致有以下几种：人工扫霜：操作人员手拿清除工具直接在蒸发器的表面上去除凝霜的方法称人工扫霜。
一般只适用于冻结物冷藏库的墙排管和顶排管的除霜。
冻结物冷藏间是长期存货的冷藏间，排管处于货物顶部或紧邻货物周边,如果采用热气融霜或电热融霜，霜的融化不但会使物品受潮，还会把物品黏结成块,并且,库温的回升还会损害食品的储藏品质，所以冻结物冷藏间的排管不宜采用“融”霜的办法除霜，水冲霜就更不容许。
人工扫霜的特点是落霜不融化，在除霜过程中蒸发器也可照样正常工作，基本不影响库房温度的恒定，所以最适合于冻结物冷藏间的排管除霜。
但融霜时人员要进入库内操作，工作条件较差,且要增加人员发热耗冷量和人工费用。
人工除霜，也有一个人工费用和运行费用的平衡问题。
由于各个冷冻厂储藏货物的品种不同，包装情况也不一样,排管的结霜速度相差很大，所以人工除霜的时间间隔只能根据各自的具体情况来确定，科学的做法是将霜层厚度给系统增加的运行电费和除霜人工费进行综合分析比较，从而定出一个合理经济的除霜周期。
具体的分析思路是在一个合理的除霜周期内霜层热阻造成的额外运行费累积数正好等于一次除霜的人工费。
乙二醇化霜：冷藏库采用热乙二醇化霜方式，利用压缩机排气产生的热量经过换热器把乙二醇加热并保存到储存罐里，通过泵打入需要除霜的（冷风机、铝排管）蒸发器，同时关闭正常的供夜、回液阀。
当蒸发器温度升高时，使蒸发器表面结霜层溶化或剥落；预冷库采取的是热气融霜方式，它将压缩机排出的高压高温气体送入蒸发器去放热融霜，这种融霜方式经济可靠，维护管理方便，而且其投资和施工难度也不大。
电热融霜：电热融霜是利用冷风机内排布的电加热管对翅片加热使霜层融化。
这种方法系统简单，操作也更方便，但是冷风机每平方换热面积约配到40~100W的电加热管，耗电量太大，对库温的波动影响也很大，不节能；融霜电加热管功率很大，加热管的质量不好或者使用时间久了，容易烧坏甚至引起火灾，电热融霜存在严重的安全隐患。
热氨自动融霜方案
热氨自动融霜方案热氨融霜机理：将压缩机排出的热氨气体引入蒸发器利用氨气的潜热加热蒸发器，使霜层融化此时，蒸发器动作过程与冷凝器相同PMLX两位开启电磁阀工作原理：由于氨系统蒸发器及回汽管中充满饱和氨气，故在系统融霜结束后，蒸发器压力远大于电磁阀后吸气压力前提下，在无任何保护措施时开启回汽电磁阀，就有可能会对电磁阀后紧邻的阀件或弯管形成伤害，即制冷系统中的液击（汽锤）现象。
所以，在融霜结束后，开启回汽电磁阀前，需要将蒸发器的融霜（6~7bar）压力降低至吸气压力区间。
第一步：当电磁阀线圈通电后，阀的开度为10%，用于平衡阀门前后的压力。
第二步：当阀门前后压差小于1.5 bar时，阀门完全打开。
OFV阀动作原理：为保证融霜的效果，热氨融霜时氨气的温度应为10度以上，即融霜压力大于5barg。
只有当阀的进口压力大于设定值时，阀门才能打开。
确保融霜压力（阀进口压力）在设定范围内（为了避免因OFV阀故障，引起事故，每1路冲霜管路采用了双OFV阀）。
转动调节杆可以轻松的设定压力，每调节一圈，压力值大约调节0.5bar。
（具体压力设定应以压力表示值为准）压力设定范围：2~8bar。
PM1+CVC阀动作原理：为了避免因冲霜压力过高引起的危险，在热氨主管上增加一个PM1阀（带CVC导阀），设定一个开启压力（一般采用6~7bar），当阀后压力值高于设定值时，阀门关闭，当低于设定值时阀门开启。
这样，可以始终维持冲霜压力在设定值。
避免了压力过高产生的危险。
自动/手动热氨融霜过程（请参考流程图）：通过融霜控制器设定融霜时间→到达设定时间开始融霜→关闭供液电磁阀（ICS25-10）→延迟（30min）关闭回气电磁阀（PMLX-100）、关闭冷风机→延迟(10min)开启融霜热氨管路电磁阀（EVRA40）→延迟(20min)关闭融霜热氨管路电磁阀（EVRA40）→二位开启回气电磁阀（PMLX-100）→延迟(5min)开启冷风机、开启供液电磁阀（ICS25-10）→制冷系统正常运行。
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除霜的方法很多，有人工扫霜、水冲霜、电热融霜、热气融霜、反向循环除霜等。
(1)人工扫霜
可使用扫帚扫霜，或用月牙形霜铲等专用工具对蒸发器管道进行除霜。
这种方法仅适用于冷库中的光滑排管蒸发器。
人工除霜操作简单，除霜操作时蒸发器可不停止工作，因而不影响冷间降温。
但扫霜的劳动强度大，难以彻底清除霜层。
(2)水冲霜
水冲霜是利用喷水装置向蒸发器外表面喷水，使霜层被水的热量融化并冲掉的方法。
水冲霜操作简单、时间短，是非常有效的除霜方法，但仅局限于带有排水管道的冷风机冲霜，且冷间温度通常在-4℃以上的场合。
水冲霜操作前应提前半小时将冲霜冷间冷风机的供液阀关闭，并微开冷风机的回气阀。
起动专用融霜水泵，将25T左右的水抽人冷风机排管上方，对蒸发器进行水冲霜。
同时应起动单级制冷压缩机来抽吸蒸发器的回气，使蒸发器压力不致过高。
当霜层融完后停止冲水。
当冷却排管外壁无水滴且管内压力与低压回气压力相等时，可适当开启供液阀及回气阀，开启冷风机恢复冷间的正常工作。
(3)热盐水融霜
热盐水融霜是使热盐水直接进入冷却盘管，将盘管外的霜层融化的方法。
热盐水融霜适用于间接制冷系统盐水盘的融霜。
热盐水融霜时，将盐水加热器中的盐水加热到20℃，温度不宜过高，以免融霜时冷间升温。
关闭空气循环风机，关闭盐水冷却盘管的低温盐水迸、出口阀门，将热盐水的进、出口阀门打开，使热盐水迸人盐水冷却盘管，将盘管融霜。
盐水盘管下应设置接水盘，并能保证顺利排水。
霜层融化后关闭热盐水迸、出口阀门，打开低温盐水的迸、出口阀门，恢复盐水冷却盘管的正常运行。
(4)电热融霜
在中小型氟利昂制冷系统中常用电加热的方法融霜。
采用电热融霜的冷风机，蒸发器盘管中插有电热管。
融霜时需停止冷风机的运行，并关闭供液阀门，然后接通电热管的电源，为冷风机融霜。
霜层融化后关闭电热管的电源，起动压缩机，适当开启供液阀，恢复冷风机的运行。
这种方法消耗电能较多，冷间温度波动也大。
但融霜方便，操作简单，易于实现自动化控制。
(5)热气融霜
热气融霜(热氨融霜或热氟融霜)是将制冷压缩机排出的高温制冷剂气体，经油分离器分油后引人蒸发器内，融化蒸发器外面的霜层。
热工质气体放出热量后冷凝成液体，同蒸发器内原有的积油一道排人排液桶或低压循环储液桶中。
这种方法除霜效果好、时间短、劳动强度低，但操作比较复杂，冲霜时需停止冷间的降温工作。
下面分别介绍热氨融霜和热氟融霜的操作步骤。
1)热氨融霜的操作的操作步骤(以图1所示的重力供液系统为例):
图1重力供液系统热氨融霜示意图
1-氨液分离器2-液体调节站3-冷间排液阀4-总排液阀5-总调节站6-排液桶7-蒸发器8-冷间热氨融霜阀9-总热氨融霜阀10-冷间回气阀11-气体调节站12-冷间供液阀
①排液桶应经排液、减压而处于待工作状态。
如系统没有设排液桶，应使低压循环储液桶做好接受排液的准备。
可适当关小或关闭供液阀，使低压循环储液桶的液面不高于20%，桶内应保持低压回气压力。
②冬季融霜时，为了提高热氨温度可适当减少冷却水量。
但必须确保安全，严禁全部停水，以免发生事故。
③适当关小总调节站5上的供液阀，关闭液体调节站2上的融霜冷间供液阀12，关闭气体调节站11上的融霜冷间回气阀门。
④打开排液桶6上的进液阀，打开液体调节站2上的融霜冷间排液阀3和总排液阀4。
⑤缓慢开启气体调节站11上的冷间热氨融霜阀8和总热氨融霜阀9。
热氨融霜阀的开启不应过大，热氨压力应不超过0.6-0.8MPa。
为了加速融霜和排液，可采用间歇开关的方法进行。
⑥热氨进人蒸发器7融霜，冷却的氨液和油排进排液桶。
融霜过程中要注意排液桶液面不得超过70%-80%，如果是低压循环桶则液面不得超过50%，如超过则应将氨液排走后冉继续进行融霜。
⑦当蒸发器外表面霜层融净时，关闭总热氨融霜阀9和冷间热融霜阀乙然后关闭冷间排液阀
3、总排液阀4及排液桶的迸液阀。
⑧慢慢开启回气阀10降压，待冷间蒸发器压力降至低压回气压力时，可适当开启冷间供液阀12和总调节站上的有关供液阀，恢复冷间蒸发器的正常工作。
氨泵供液系统的热氨融霜操作与以上方法基本相同，热氨应采用上进下出，以便排液回流。
2)热氟融霜的操作方法。
氟利昂制冷系统采用热氟融霜的原埋和热氨融霜系统一样。
但氟利昂系统一般不设排液桶，通常将冷却的液体排往气液分离器，经气液分离后由压缩机渐渐吸入，如图2所示。
氟利昂制冷系统融霜时，首先开启融霜电磁阀7，制冷压缩机1排出的高温制冷剂气体经油分离器2
将冷冻机油分离后，经过融霜电磁阀7迸人蒸发器6并开始融霜。
融霜冷却的液体排往气液分离器8，在气液分离器进行气液分离后，气体被压缩机吸人。
融霜结束后关闭融霜电磁阀 7，氟利昂制冷系统将恢复正常制冷运行。
氟利昂系统热氟融霜
1-氟利昂制冷压缩机2-油分离器3-冷凝器4-干燥过滤器5-热力膨胀阀6-蒸发器7-融霜电磁阀8-气液分离器
(6)热气和水联合冲霜
热气融霜和水冲霜结合使用时，除霜效果更好，冲霜时间短，既能将蒸发器管道外的霜层融化干净，又能将蒸发器内的积油及时排出。
常用于冻结间的冷风机冲霜，冲霜系统除设置了水冲霜管道外，还设置了热制冷剂气体融霜管道。
这两种方法结合使用的操作程序如下:
1)关闭供液阀，待蒸发器内的压力下降后关闭
回气阀，并停止冷风机的风机运行。
2)开启排液阀，缓慢开启热制冷剂气体的融霜阀，对霜层进行热融，使霜层和管外壁结合处的霜先融化。
注意融霜气体的压力应控制在0.6-0.8MPa。
3)热融5而H后开启冲霜水阀，对蒸发器淋水约20min，将霜层冲掉。
然后关闭冲霜水阀。
4)10而n后热制冷剂气体已将蒸发器管外的水烘干。
可关闭热制冷剂的融霜阀，延时2而H 后关闭排液阀。
5)慢慢开启回气阀，待蒸发器压力降至回气压力时适当开启供液阀，恢复冷风机的正常运行。
(7)反向循环除霜。