三效蒸发器实际应用说明1227
三效蒸发器操作说明书
陕西新天地固体废物综合处置有限公司三效减压强制循环蒸发设备操作说明书目录一、设备简介....................................................................... - 3 -二、设备工艺介绍 ............................................................... - 6 -三、操作规程....................................................................... - 8 -四、故障分析..................................................................... - 13 -附图：工艺流程图1、设备生产厂家：陕西长城长食品工业有限公司2、设备名称：三效卧式强制循环蒸发器3、设备型号：SWQZ-Ⅲ-1500型4、设备参数6、设备特性简介（1）加热室各效加热室均采用卧式安装，管程均进行分段排布，总体物料流向为混流（有效的降低了强制循环泵所需的流量扬程从需降低了泵的功率）。
各效效体上部均装有不凝汽管路，不凝汽管口装置节流垫片，可调节各效真空度与温度，这样可有效的保证各效真空度与温度达到技术参数表所标数据。
各效均装置冷凝水管口。
（2）分离器各效分离器上均装置真空表、温度计与灯孔视镜，时时观测各效真空、温度与物料蒸发状态；各效下部出料口均装置防旋装置。
（3）预热器预热器为列管式预热器，卧式安装。
预热器热源利用各效加热室与物料换热产生的二次蒸汽，可有效的节省了蒸汽耗量，提高了热源的利用率；预热器因安装于三效分离器与冷凝器之间，在预热物料的同时对二次蒸汽进行冷凝，降低了冷凝器的负担并降低了冷却用水量。
（4）冷凝器冷凝器为间接表面接触式冷凝器，卧式安装。
以温度相对较低的冷却水在冷却管内冷却在管外的流动可凝气体，冷凝后的冷凝水下降至冷凝器底部后，用冷凝水泵抽出，不存在与冷却水的混合，杜绝了二次污染。
三效降膜蒸发器说明书
目录一、产品简介. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1二、设备特点. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1三、技术参数. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2四、工作原理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2五、操作规程. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3六、维护与保养. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5七、工艺流程图. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6一、产品简介本设备广泛适用于葡萄糖、淀粉糖、低聚糖、饴糖、山梨醇、鲜奶、果汁、维C、麦芽糊精、化工、制药等水溶液的浓缩。
并可广泛用于味精、酒精、鱼粉等行业的废液处理。
该设备在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、能最大地保持被处理物料原有的色、香、味和成份。
在食品、医药、粮食深加工、饮料、轻工、环保、化工等许多行业均得到广泛的应用。
BNJM03型蒸发器（即三效降膜蒸发器）可以根据不同被处理物料的特点，设计成不同的工艺流程，也可根据不同用户要求配备自动化控制系统。
二、设备特点A、接触物料材质：不锈钢SUS304。
B、设备由一、二、三效加热器，一、二、三效蒸发分离器、列管式冷凝器、热压泵、真空泵、物料泵、平衡罐、电控箱、工作台及所有管路、阀门组成。
C、蒸发温度低，部分二次蒸汽经喷射式热压泵重新吸入一效加热器，热量得到充分利用，蒸发温度相对较低。
外循环式真空蒸发器操作规程三效蒸发器
WZ-Ⅲ外循环式真空蒸发器操作规程（三效蒸发器）一、工艺流程启动循环水泵→启动原料泵（一效进料泵），打开阀门→一效分离室（分离室液位1500mm）→启动二效进料泵，打开阀门→二效分离室（分离室液位1300mm）→启动三效进料泵，打开阀门→三效分离室（分离室上液位（1500mm））→关闭阀门，关闭三效进料泵→二效分离室（分离室上液位（1300mm））→关闭阀门，关闭二效进料泵→一效分离室（分离室液位1500mm）关闭阀门，关闭原料泵→开启二、三效强制循环泵→启动真空泵及真空管路阀门→建立真空→打开一效蒸发器蒸汽阀门，通蒸汽，进行蒸发浓缩→取样达到溶度，开启三效出料泵及出料阀→冷却结晶器→离心机→出料装袋，母液通过母液泵去原料池二、料液路线原料池→原料泵→一效加热器→一效分离室→二效进料泵→二效加热器→二效分离室→三效进料泵→三效加热器→三效分离室→出料泵→冷却结晶器→离心机→外送三、蒸汽（二次蒸汽路线）生蒸汽→一效加热器→一效分离室→二效加热器→二效分离室→三效加热器→三效分离室→冷凝器→真空泵四、开机前准备1、关闭所有阀门和放气装置。
2、打开冷凝器、冷却结晶器及所有水泵机封循环冷却水阀门（注意：每班运行前需要检查阀门是否打开）。
3、启动循环水泵。
五、开始进料1、手动启动原料泵，打开一效蒸发器进料阀门，一效蒸发器开始进料。
2、料液升至一效分离室合适液位（1500mm）时手动启动二效进料泵，并同时打开二效进料阀门，二效蒸发器开始进料。
（注意：后一效进料同时需要注意前一效不能打空）。
3、料液升至二效分离室合适液位（1300mm）时手动启动三效进料泵，并同时打开三效进料阀门，三效分离室开始进料。
（注意：后一效进料同时需要注意前一效不能打空）。
4、三效分离室液位达到上液位（1500mm）时，关闭三效进料阀门，关闭三效进料泵，停止二、三效蒸发器之间的转料。
（注意：后一效进料同时需要注意前一效不能打空）。
5、二效分离室液位达到上液位（1300mm）时，关闭二效进料阀门，关闭二效进料泵，停止一、二效蒸发器之间的转料。
三效蒸发器设备操作规程
三效蒸发器设备操作规程三效蒸发器设备操作规程一、设备基本介绍三效蒸发器是一种高效的蒸发设备，主要用于液态物质的浓缩。
它由三个蒸发器组成，分别为一效、二效和三效，每个效率逐渐增加，从而实现液体的多次蒸发浓缩，提高浓缩效率。
本规程将对三效蒸发器设备的操作进行详细说明，以确保设备的安全和高效运行。
二、设备操作前准备1. 检查设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态。
2. 查看设备的运行参数，包括进料温度、进料流量、蒸发温度、蒸发压力等，了解设备的运行情况。
3. 检查设备的附属设施，包括冷却水、电气线路、循环泵等，确保正常运行。
三、设备操作步骤1. 打开蒸汽阀门，逐渐调节蒸汽流量，使其适应设备的需要。
同时，观察设备的蒸发温度和蒸汽压力，确保其在正常范围内。
2. 打开进料阀门，逐渐调整进料流量，保持设备的平稳运行。
同时，观察一效出口料液的温度和浓度，确保实现一效浓缩的要求。
3. 观察设备的冷却水流量及温度，确保其保持在正常范围内，及时调整冷却水流量和温度，保证设备的工作稳定。
4. 定期检查设备的泵工作情况，确保其正常运行，及时发现和解决泵的故障。
5. 定期检查和清洁设备的蒸发器和换热器，保证其表面的清洁和导热性能，提高设备的蒸发效率。
6. 定期检查设备的电气线路和控制系统，确保其正常工作。
及时维护和更换损坏的电气元件，确保设备的安全性。
7. 根据工艺要求，适时调整设备的蒸发温度和压力，以实现不同浓度的液态物质的浓缩要求。
8. 定期清理设备的排放管道，确保其畅通无阻，及时排放产生的废水和废液，保证生产环境的洁净。
四、设备操作注意事项1. 操作前要进行必要的安全检查，避免操作过程中发生安全事故。
2. 严禁私自调节设备的工作参数，必须经过专业人员的指导和批准后方可操作。
3. 在操作过程中，要随时观察设备的运行情况，如发现异常情况应立即停车排除故障。
4. 遵守操作规程，按照规定的操作步骤进行操作，不得随意改变工艺要求和操作方法。
三效蒸发器说明书(三和)
SJZ-1000三效节能蒸发器Three-way energy-saving evaporator【技术文件】宜兴市金凯制药设备厂Yixing kincaid pharmaceutical equipment Co., LTD一、概述本厂生产的SJZ系列三效蒸发器是以稀薄工业污水为原料，采用锅炉蒸汽加热的蒸发浓缩设备。
理论上它和单效蒸发器比较能节省蒸汽2/3左右，该设备运行稳定、节能、无噪音、浓缩比高。
适合于各种行业对液体蒸发浓缩的要求，是液体减量最理想的设备之一。
二、产品材质设备主要部分按照工艺要求选用优质304不锈钢材料制成，系统设备主要由加热器、蒸发器、循环管、冷凝器、接受槽、真空系统等组成，机架部分由A3方管组焊而成。
整体结构设计紧凑合理，外型整洁，美观大方。
三、产品特点该机气液分离采用切线惯性衍射式分离装置及采用垂直列管式自然循环式蒸发原理，原料采用底端进入，由于加热蒸汽的作用使料液在加热管内成膜状均匀上升，消除了由于局部料液分布不均匀造成的干壁现象。
大大提高了蒸发效率，从而使该机具有体积小，重量轻，浓缩比大，整机稳定性好的特点。
蒸发器内设有弯管碰撞型结构的汽水分离装置，可有效地除去二次蒸汽中夹带的液料及杂质，以保证二次蒸汽的质量（汽水分离装置有弯管碰撞型分离及丝网除沫两种形式）。
蒸发器下部锥体部分为收集浓缩液之用，在设计时另外也兼顾到周转及循环料液的作用。
当系统中料液浓缩达到规定浓度后可通过停机破坏真空的措施将浓缩液排入低位储罐或地槽暂存，被暂存的浓缩液应按要求另行处置。
冷凝器主要作用就是不断将第三效蒸发器产生的二次蒸汽通过真空抽出经列管冷凝器冷凝成蒸馏水，使料水不断蒸发，最终达到污水浓缩的目的。
真空系统由真空缓冲罐及水环式真空泵、管道等组成，主要作用是维持蒸发系统低温蒸发运行的目的。
整机运行控制极其方便，操作简单易懂，如无特殊要求通常均采用手动控制形式即可正常运行。
四、工作原理SJZ系列三效蒸发器的工作原理是：料液（污水）通过真空作用由底部进液口吸入第一效加热器列管内，料液（污水）在列管内上升的过程中受到外加热蒸汽的加热，迅速沿管壁拉扯成膜状流动，列管中的液膜表面水分大量蒸发，使得料液沿着管壁表面快速过热，从而产生向上巨大的热动力，由此带动底部料液发生自然循环。
三效蒸发工作、技术研究及应用报告
三效蒸发6.5改16扩能改造项目工作报告石家庄炼化分公司化工事业部（原石化纤）甲苯法己内酰胺装置为引进意大利SNIA生产工艺，包括甲苯氧化、苯甲酸加氢、亚硝基硫酸制备、酰胺化、己内酰胺萃取和精制、硫酸制备共8 套装主生产装置，其中精制单元是将结晶器出来的粗酰胺油经过萃取、浓缩脱水以及轻、重副产物蒸馏后得到纤维级己内酰胺产品。
SNIA工艺己内酰胺水溶液浓缩采用在真空条件下逆流进料的三效蒸发方式，经过一次闪蒸，根据不同浓度梯度合理利用能量，将来自萃取单元30~50%的己内酰胺水溶液浓缩至75%左右。
原设计能力为5万吨/年，经过几年的技术改造，三效蒸发装置可以满足生产6.5 万吨/年己内酰胺的需要，但是根据石化纤16 万吨／年己内酰胺扩容改造的需要，如果仍采用原工艺，仅对装置进行简单放大，不仅要占用装置内原本就非常紧张的改造用地，而且设备投资高，运行后能耗物耗高，既影响经济效益，又不能实现新装置节能低碳目的。
如何对此部分进行改造成为精制装置扩容至16万吨/年处理量制约瓶颈，因此有必要对三效蒸发工序进行深入的研究，在充分挖潜利用装置原有设备、不增加新占用地的基础上开发一套高效、节能的新工艺。
自2006年10月开始，石化纤、天津大学化学工程研究所密切合作，在充分研究原引进SNIA三效蒸发工艺设计、设备内部结构基础上，吸收并延续了原三效蒸发工艺的主要优点，并在此基础上深入挖潜，开发出了逆流三效蒸发串联二次闪蒸新工艺，在实现生产扩能改造的同时，积极进行节能降耗方面探索并取得了可喜的成果。
根据石化纤精制装置16万吨/年己内酰胺精制系统扩能改造项目的总体要求和计划，该项目从方案的研讨、确定到装置投入运行、优化操作主要经历了以下几个阶段：第一阶段（2006.11~2006.12）项目方案的研讨和确定石化纤、天津大学化学工程研究所、湖南百利工程科技有限公司等各相关单位，从三效蒸发装置的实际出发，各自发挥所长，密切协作，提出了逆流三效蒸发一次闪蒸方案、逆流三效蒸发串联二次闪蒸方案、逆流四效蒸发方案，经过多次论证比较以上扩能改造方案，最终确定采取逆流三效蒸发串联二次闪蒸工艺，对原SINA三效蒸发工艺进行改造。
三效蒸发器操作规程正式版
三效蒸发器操作规程正式版一、引言三效蒸发器是一种常用于化工、制药等行业的设备，用于将液体中的溶质通过蒸发浓缩的方式分离出来。
为了确保设备的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、设备概述三效蒸发器由加热器、蒸发器、冷凝器、泵等部份组成。
其工作原理是通过加热器将进料液体加热至沸腾状态，然后进入蒸发器进行蒸发，蒸汽经过冷凝器冷凝成液体，产生的浓缩液通过泵排出。
三、操作流程1. 设备检查a. 检查设备是否完好，无损坏或者泄漏现象。
b. 检查加热器、蒸发器、冷凝器等部份的温度传感器是否正常工作。
c. 检查泵的运行状态和泵的进出口阀门是否正常。
d. 检查设备周围的安全防护设施是否完好。
2. 设备启动a. 打开加热器的电源，设定加热温度。
b. 打开冷凝器的冷却水阀门，确保冷却水正常流动。
c. 打开泵的电源，设定泵的流量。
3. 进料操作a. 打开进料阀门，将待处理的液体缓慢地注入蒸发器。
b. 根据操作要求，设定蒸发器的压力和温度。
4. 控制操作a. 根据设备的监控系统，实时监测蒸发器的温度、压力等参数。
b. 根据监测结果，调整加热器的加热功率，控制蒸发速率。
c. 根据泵的流量设定，控制浓缩液的排出速率。
5. 停机操作a. 当处理液体的浓度达到要求时，关闭进料阀门。
b. 关闭加热器的电源，住手加热。
c. 关闭泵的电源，住手排液。
d. 关闭冷凝器的冷却水阀门。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入设备内部。
3. 在操作过程中，如发现设备异常或者异常噪音，应即将停机检查。
4. 操作人员应熟悉设备的紧急停机装置的位置和使用方法。
5. 操作人员应定期接受相关培训，了解设备的操作规程和安全注意事项。
五、故障排除1. 设备无法启动：a. 检查电源是否正常供电。
b. 检查电路是否有断路或者短路现象。
c. 检查设备的保险丝是否损坏。
2. 设备温度异常：a. 检查加热器的加热元件是否正常工作。
三效蒸发器操作说明书
三效蒸发器操作说明书 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT*************有限公司三效蒸发结晶装置操作说明书一、安全事项警告：1.本装置电气控制柜内部严禁进水或受潮。
2.操作人员必须严格按照本公司所提供的操作说明操作。
3.操作人员必须具备基本的电气常识和机械常识，并经过培训考核合格后才能操作。
4.严禁在无介质的状态下运转本装置。
5.严禁在介质蒸发干后，继续运转。
6.操作人员在操作之前应该注意到本装置的警示标志。
7.本装置安装有报警装置，一旦发现异常，立刻按照程序处理。
安全注意事项1.请牢记停止开关的位置，以便出现异常时可以立即停机；2.无论进行何种保养，检查，调整，请务必关闭机台及主开关；3.停电时请关闭主电源开关。
安全标志1.在机台上必要的地方张贴防止事故的警告等的安全标志，并请务必遵守标志中显示的注意事项；2.请勿剥除机台上所附的警告等安全标志，若标志丢失或因污损等原因使其无法辩认时，请与本公司联系并设法替换。
二、设备基本组成详见三效蒸发装置竣工图（PID图）。
三、操作说明开车前的检查、准备工作：1.操作人员必须事先经过培训后才能操作该设备，并遵循操作说明书的要求；2.检查设备各法兰，阀门，管道有没有漏气，漏水的现象；3.检查各泵的油位是否充足，应在二分之一处；4.启动密封水泵，保证各泵有充足的冷却密封水供应；5.提前确认相关连接部分，蒸汽系统、冷却水系统、配电室等，蒸汽、电、冷却水、原水正常情况下开车；6.开机前确保主电源正常，设备电源在接通状态。
所有阀门在设定的开关状态，仪表正常工作；7.开机前确认浓缩装置原水池液位，浓缩装置物料槽在高液位时可以进行处理。
如不在设定液位时，需要处理，必须随时掌握处理进度；8.本设备实现自动化，执行一键开机运行，设备按设置程序自动运行。
自动时，执行以下操作：1.首次启动时需要往真空泵补水，。
若真空泵之前有运行过，则无需再次补水。
三效蒸发器操作说明书
三效蒸发器操作说明书 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT*************有限公司三效蒸发结晶装置操作说明书一、安全事项警告：1.本装置电气控制柜内部严禁进水或受潮。
2.操作人员必须严格按照本公司所提供的操作说明操作。
3.操作人员必须具备基本的电气常识和机械常识，并经过培训考核合格后才能操作。
4.严禁在无介质的状态下运转本装置。
5.严禁在介质蒸发干后，继续运转。
6.操作人员在操作之前应该注意到本装置的警示标志。
7.本装置安装有报警装置，一旦发现异常，立刻按照程序处理。
安全注意事项1.请牢记停止开关的位置，以便出现异常时可以立即停机；2.无论进行何种保养，检查，调整，请务必关闭机台及主开关；3.停电时请关闭主电源开关。
安全标志1.在机台上必要的地方张贴防止事故的警告等的安全标志，并请务必遵守标志中显示的注意事项；2.请勿剥除机台上所附的警告等安全标志，若标志丢失或因污损等原因使其无法辩认时，请与本公司联系并设法替换。
二、设备基本组成详见三效蒸发装置竣工图（PID图）。
三、操作说明开车前的检查、准备工作：1.操作人员必须事先经过培训后才能操作该设备，并遵循操作说明书的要求；2.检查设备各法兰，阀门，管道有没有漏气，漏水的现象；3.检查各泵的油位是否充足，应在二分之一处；4.启动密封水泵，保证各泵有充足的冷却密封水供应；5.提前确认相关连接部分，蒸汽系统、冷却水系统、配电室等，蒸汽、电、冷却水、原水正常情况下开车；6.开机前确保主电源正常，设备电源在接通状态。
所有阀门在设定的开关状态，仪表正常工作；7.开机前确认浓缩装置原水池液位，浓缩装置物料槽在高液位时可以进行处理。
如不在设定液位时，需要处理，必须随时掌握处理进度；8.本设备实现自动化，执行一键开机运行，设备按设置程序自动运行。
自动时，执行以下操作：1.首次启动时需要往真空泵补水，。
若真空泵之前有运行过，则无需再次补水。
三效蒸发器原理、特点及使用注意事项
三效蒸发器原理、特点及使用注意事项三效蒸发器主要由相互串联的三组蒸发器、冷凝器、盐分离器和辅助设备等组成三组蒸发器以串联的形式运行，组成三效蒸发器。
广泛应用于制药、化工、食品、农副产品深加工、冶金、电子等多个领域。
下面就详细介绍一下它吧！三效蒸发器的原理将第一个蒸发器产生的二次蒸汽再次当作加热源，引入另一个蒸发器，只要控制蒸发器内的压力和溶液沸点，使其适当降低，则可利用第一个蒸发器产生的二次蒸汽进行加热。
此时，第一个蒸发器的冷凝处就是第二个蒸发器的加热处。
这就是多效蒸发原理。
每个蒸发器称为一效，通入生蒸汽的蒸发器为第一效，并由二次蒸汽通入方向依次为第二效、第三效等。
三效蒸发器的特点物料受热时间短、蒸发速度快，浓缩比重大，有效保持物料原效。
节能效果显著，比单效蒸发器节约蒸发量70%左右。
物料在密闭系统中蒸发浓缩，环境清洁舒适；设备独特的除沫装置，防止跑料现象。
凡与物料接触部分均采用进口不锈钢制做，并进行抛光处理，设备耐腐性能好，清洗更方便，更符合制药，食品卫生法规要求。
可配微机控制系统，使用更简便，效果更稳定。
三效蒸发器的使用注意事项1、蒸发器的第一加热器必须安装安全阀，第一效加热器内的蒸汽压力不得超过0.01Mpa。
应经常检查安全阀有无故障。
不可麻痹大意。
2、在任何情况下停车都要关闭蒸汽阀门。
3、当蒸发器循环泵出现故障停止运转时，要立即关闭蒸汽。
4、经常检查泵的运转情况，油位是否正常，冷却水量大小。
5、经常观察各台设备的电机电流和电机温度。
6、在任何情况下严禁任何一效断料，调节蒸发器液位要缓慢进行，不能忽大忽小。
7、当设备工作的环境温度在0℃以下时，应将设备及其管路内的积水放尽，以免冻坏或阻塞管路。
三效蒸发器
三效蒸发器在高含盐废水处理中的应用更新时间：2013-10-31 15:18来源：中国环保产业作者: 阅读：3119网友评论0条1 绪论高含盐废水是指含至少总溶解固体TDS（Total Dissolved Solid）和有机物的质量分数大于等于3.5%的废水，包括高盐生活废水和高盐工业废水。
主要来源于直接利用海水的工业生产、生活污水和食品加工厂、制药厂、化工厂及石油和天然气的采集加工等。
这些废水中除了含有有机污染物外，还含有大量的无机盐，如Cl-、SO4 2-、Na+、Ca2+等离子。
这些高盐、高有机物废水，若未经处理直接排放，势必会对水体生物、生活饮用水和工农业生产用水产生极大危害。
该类浓废水的共同特点是：不能简单地用生化处理，且物化处理过程较复杂，处理费用较高，是污水处理行业公认的高难度处理废水[1]。
2 高含盐废水处理技术关于高含盐废水的处理技术，国内外已经研究了几十年，目前通常采用的方法主要包括：生物法、SBR工艺法和三效蒸发器脱盐法等。
2.1 生物法生物处理是目前废水处理最常用的方法之一，具有应用范围广、适应性强等特点[2]。
化工废水如染料、农药、医药中间体等含盐量较高的废水，污染严重，必须经过处理才能排放。
况且，此类废水成分复杂，不具备回收价值，采用其他处理方法成本较高，因此生物处理仍是首选的方法。
无机盐类在微生物生长过程中起着促进酶反应，维持膜平衡和调节渗透压的重要作用，但盐浓度过高，会对微生物的生长产生抑制作用，主要原因在于：（1）盐浓度过高时渗透压高，使微生物细胞脱水引起细胞原生质分离；（2）高含盐情况下因盐析作用而使脱氢酶活性降低；（3）高氯离子浓度对细菌有毒害作用；（4）由于污水的密度增加，活性污泥容易上浮流失。
为此，高含盐废水的生物处理需要进行稀释，通常在低盐浓度下（盐浓度小于1%）运行，因而会造成水资源的浪费，同时由于处理设施庞大也会造成投资增加、运行费用提高。
随着水资源的日趋紧张，国家出台的保护水资源的各项法规和收费措施，给高含盐废水处理的企业带来了负担。
三效蒸发器工艺说明
三效蒸发器工艺说明工作原理：强制循环蒸发器是依靠外加力---循环泵使液体进行循环。
在流下过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。
工作过程中物料的流动：打开污水进口阀门①、和循环阀门③，关闭清洗水出阀门②和二效进料阀门④。
开启污水进料泵（PMP01,使污水经第I效加热室通过液位自动控制系统（PLQ进入第I效分离室，笫I效分离室内物料液位慢慢升高，到设定高度时（该液位高度数值要求可以设定修改），污水进料泵（PMP01停止输送并且污水进口阀门①关闭。
笫I效分离室内料液位升高的同时，笫I效加热室的加热蒸汽阀门开启，内部分料液在加热蒸汽的作用下温度升高。
当笫I效分离室内料液温度达到60c时（该温度要求可以设定修改），污水进料泵（PMP01和污水进口阀门①开启，循环阀门③关闭，二效进料阀门④开启，清洗水出阀门⑤和三效进料阀门⑦关闭，循环阀门⑥开启。
再开启污水进料循环泵（PMP02,使污水经第H效加热室通过液位自动控制系统（PLQ 进入第II效分离室，笫II效分离室内物料液位慢慢升高，到设定高度时（该液位高度数值要求可以设定修改），污水进料泵（PMP01停止输送并且污水进口阀门①关闭，二效进料阀门④关闭，循环阀门③开启。
笫n效分离室内料液位升高的同时，笫n效加热室也在升温，当笫II效分离室内料液温度达到60c时（该温度要求可以设定修改），污水进料泵（PMP01和污水进口阀门①开启，循环阀门③关闭，二效进料阀门④开启，清洗水出阀门⑤和循环阀门⑥关闭，三效进料阀门⑦开启，清洗水出阀门⑧和三效出料阀门⑩关闭，循环阀门⑨开启。
再开启污水进料循环泵（PMP03,使污水经第田效加热室通过液位自动控制系统（PLQ进入第II效分离室，笫出效分离室内物料液位慢慢升高，到设定高度时（该液位高度数值要求可以设定修改），污水进料泵（PMP01停止输送并且污水进口阀门①关闭，二效进料阀门④关闭，循环阀门③开启。
三效降膜式蒸发器操作规程和原理
【三效降膜式蒸发器】一、用途和适用范围本设备适用于羊奶、牛奶、乳酸、果汁、生化工程、木糖、葡萄糖、制药、造纸黑液、氢氧化钠化工等热敏性物料的蒸发浓缩，亦可用于味精工业中的发酵母液和赖氨酸母液的浓缩和环保工程、废液回收处理等，完全符合GMP标准，是食品工厂生产过程主要设备之一。
二、主要技术参数（点击查看）三、工作原理物料由蒸发器顶部经料液分配装置均匀配于各蒸发管内，物料在重力的作用下，沿着蒸发管内壁液膜状由上而下流动。
在整个下降过程的同时，与蒸发管外壁加热蒸汽发生热交换而进行薄膜蒸发。
所发生的二次蒸汽的流向一致，故对料液沿蒸发管内壁向下运动以及分布呈薄膜起了进一步的促进作用，起到提高传热系数，使得传热效率提高。
四、结构简述该设备凡与物料、蒸汽、二次蒸汽及其冷凝水接触的另部件均采用不锈钢制造1Cr18Ni9Ti、SUS304、SUS316L。
该设备由第一、二、三效蒸发器，第一、二、三效旋流分离器、物料平衡槽、进料泵、出料泵、冷凝泵、热压泵、真空泵、预热器、控制仪表箱等部分组成。
第一、二、三效蒸发器的蒸发管束为长4-8米（根据蒸发量大小确定），壁厚2毫米的不锈钢内镜面管，管束胀接在上下管板之间，在壳程里，上下管板之间沿着管长方向，装置6块垂直于管束的栏板，以便提高壳程流速，促进湍动程度，提高传热系数，在上管板上装置物料分配器，以使物料能均匀地在蒸发管内壁上形成液膜。
第一、二、三效旋流分离器，内外表面抛光，上封头装置灯孔，视镜，器内上固定捕沫帽。
物料平衡槽，槽内装有自动控制液位的液位传感器，用于控制液位高低。
离心泵、进料泵、循环泵、冷凝泵皆为不锈离心泵，其叶轮采用敞开式，密封采用机械双密封。
热压泵，根据二次蒸汽重压缩的原理，采用热压泵将一效二次蒸汽抽出一部分，与生蒸汽混合后提高二次蒸汽的压力、温度，再二次利用为加热第一效，以减少蒸汽消耗量，其喷嘴数为四只。
真空泵，多级泵和水力喷射器用于抽真空，极限真空度为730mmHg。
(完整版)硫酸钠三效结晶蒸发器介绍及调试
硫酸钠三效结晶蒸发器介绍及调试：一、原理：蒸发器是通过加热使溶液浓缩或从溶液中析出晶粒的设备。
主要由加热室和蒸发室两部分组成。
加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化。
蒸发室使气液两相完全分离。
加热室中产生的蒸汽带有大量液沫，到了较大空间的蒸发室后，这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸汽分离。
二、调试：正常开车程序：1．打开效间浓缩液管阀门，开原水泵加水至各效蒸发室上部视镜后停原水泵，关效间浓缩液管阀门，各效间闪蒸罐下部阀门开1/3，上部阀门关闭。
如果安装有换热室不冷凝气排出口，同时关闭不冷凝气阀门。
真空泵开前控制阀门关闭2/3左右，确保真空泵不过载。
开启循环冷却水阀门及循环冷却水水泵。
2．依次打开各效强制循环泵，出盐泵，真空泵（如果真空度过高，真空泵震动且噪音增大，可适当开启真空泵的气蚀阀门，适当吸气真空度调至-0.08左右）。
3．等一、二效蒸发室蒸发后缓慢调整闪蒸罐下部阀门，以抽出大量冷凝水，微量蒸汽为准，末效蒸发室开始蒸发后，调整真空度-0.08左右。
4．时刻观察二次蒸汽压力表，防止压力到达正压（此时说明换热器有存水，此时开大闪蒸罐下部阀门）。
同时查看冷凝器与真空泵前的视盅，看蒸发水量。
5．一效蒸发室液位下降至中部视镜后，开原水泵进水，维持液位稳定，待各效蒸发室蒸发后，打开效间浓缩液管阀门调整各效液位平衡。
6．整个系统运行稳定后，可根据出水量提高蒸汽温度、压力、原水进水量达到设计要求。
7．随时观察收晶罐是否有盐析出，部分关闭盐分离器上部清液回流阀，使整个盐分离器及收晶罐处于正压状态，便于盐分的排出；勤于观察，做到随时排盐防止堵塞。
8．三效硫酸钠晶体浓度达到15%以后,开启离心机,分离的硫酸钠固体排至储料池，滤液回到滤水罐。
滤水罐满后自动开启抽液泵，将滤水罐内的液体送至三效蒸发器。
正常停车程序：首先关闭蒸汽进口控制阀门，蒸发工序先将蒸发室内盐浆尽量排出，然后将加热蒸汽放空；把各罐内料液经事故管排放到原液罐，然后将原液罐内的原液打入各罐，开动循环泵。
三效降膜蒸发器说明书
目录一、产品简介. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1二、设备特点. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1三、技术参数. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2四、工作原理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2五、操作规程. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3六、维护与保养. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5七、工艺流程图. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6一、产品简介??? 本设备广泛适用于葡萄糖、淀粉糖、低聚糖、饴糖、山梨醇、鲜奶、果汁、维C、麦芽糊精、化工、制药等水溶液的浓缩。
并可广泛用于味精、酒精、鱼粉等行业的废液处理。
该设备在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、能最大地保持被处理物料原有的色、香、味和成份。
在食品、医药、粮食深加工、饮料、轻工、环保、化工等许多行业均得到广泛的应用。
BNJM03型蒸发器（即三效降膜蒸发器）可以根据不同被处理物料的特点，设计成不同的工艺流程，也可根据不同用户要求配备自动化控制系统。
??二、设备特点A、接触物料材质：不锈钢SUS304。
?? B、设备由一、二、三效加热器，一、二、三效蒸发分离器、列管式冷凝器、热压泵、真空泵、物料泵、平衡罐、电控箱、工作台及所有管路、阀门组成。
???? C、蒸发温度低，部分二次蒸汽经喷射式热压泵重新吸入一效加热器，热量得到充分利用，蒸发温度相对较低。
三效蒸发器-说明书
三效结晶蒸发器引进荷兰先进蒸发器技术，德国西门子可编程控制系统，打造国际化降膜蒸发器基地。
**牌系列双效降膜蒸发器，主要用于乳制品、饮品、淀粉糖、果汁果酱、生化制药、蜂蜜精炼、大大豆深加工、食品添加剂等行业中热敏物料的蒸发浓缩。
液体在真空条件下温和地蒸发。
并且空间小，易操作，运行经济，在当今世界被公认为效率最高的蒸发器。
使用说明书****蒸发器有限公司目录一、产品用途••3二、规格和技术参数••3三、工作原理••4四、工艺描述••4五、安装与调试••5六、试车••6七、日常操作和使用••7八、维修和保养••10九、问题解决方案••11十、产品提点••12一、产品用途根据硫酸铵性质我们公司使用了强制循环蒸发工艺，强制循环蒸发装置是一种高效多程循环型蒸发设备，强制循环蒸发原理设定了它具有传热效率高、温差损失小、物料加热时间短、不易变质、易于多效操作、低能耗、设备体积小等特点，强制循环蒸发器是依靠外加力---循环泵是液体进行循环，特别适合蒸发结晶或易结疤物料在常压或真空条件下连续或间断蒸发，适合蛋氨酸蒸发特点，本蒸发装置广泛使用于化工、轻工、食品、石化、冶金等行业的蒸发作业。
二、规格与技术参数名称一效二效三效真空度（MPa）约-0.020 约-0.068 约-0.088蒸发温度（℃）86-88℃68-70℃46-48℃额定蒸发量8250Kg/h水蒸汽耗量3300Kg/h冷却水循环量120T/h电力装机容量kw蒸发能力计算参数A=进料量B=水蒸发K=浓缩量H=出料量E=蒸发率公式：A+H=B+KE=(A+H)/K三、工作原理强制循环蒸发器是依靠外加力---循环泵使液体进行循环。
在流下过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。
四、工艺描述为了正确的操作，操作人员应该熟悉所有的现场安装的工艺管线。
三效蒸发器介绍
三效蒸发器三效蒸发器广泛应用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或溶液的蒸发浓缩，并可广泛用于以上行业的废水处理。
多效蒸发器具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低等许多优点。
【三效蒸发器详情】三组蒸发器是由相互串联的三个蒸发器组成，低温加热蒸气被引入第一效，加热其中的废液，产生的蒸气被引入第二效作为加热蒸气，使第二效的废液以比第一效更低的温度蒸发，这个过程一直重复到较后一效。
第一效凝水返回热源处，其它各效凝水汇集后作为淡化水输出，一份的蒸气投入，可以蒸发出多倍的水出来。
同时，高盐废水经过由第一效到较末效的依次浓缩，在较末效达到过饱和而结晶析出，由此实现盐分与废水的固液分离。
在负压的作用下，三效强制循环蒸发器中的废水产生的二次蒸气自动进入冷凝器，在循环冷却水的冷却下，废水产生的二次蒸气迅速转变成冷凝水。
冷凝水可采用连续出水的方式，回收至回用水池。
三效蒸发结晶器在废水蒸发过程中蒸发效益更高。
一般来说：三效蒸发每吨水消耗0.37~0.46吨蒸汽。
往往考虑回收冷凝水或二次蒸汽的热量，来实现节能的目的。
在废水处理中，还要考虑预热器结垢的自动在线清洗。
三效节能蒸发器蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发，具有传热效率高加热时间短等主要特点。
如再配置热压泵，更具节能降耗，蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点。
三效蒸发器可以采用强制循环、自然循环、降膜、升膜、板式蒸发器等多种形式，也可以采用多种组合的方式，来较优化工艺。
三效蒸发的流程：可以有顺流、逆流、平流、错流等。
双效MVR蒸发器双效MVR蒸发器适用于有结晶性、高浓度、高粘度等化工、食品、制药、印染、环保工程、废液蒸发回收等行业的蒸发浓缩结晶、比如回收氯化钠、硫酸钠、氯化铵、硫酸铵等。
【双效MVR蒸发器详情】MVR机械式蒸汽再压缩装置，是将蒸发系统内产生的二次蒸汽通过压缩机做功，提高蒸汽热焓，循环进行加热蒸发，充分利用系统内二次蒸汽及冷凝水的余热，节能效果突出。
不用鲜蒸汽，可节省90%以上冷凝水、80%人力资源、60%场地。
三效强制循环说明书
三效降膜强制循环蒸发器发茂工贸双凤工业区金海路006号TEL：0 FAX：0目录一、产品用途 (3)二、规格和技术参数 (3)三、工作原理 (3)四、结构概述 (4)五、安装与调整 (4)六、试车 (4)七、操作规程 (6)八、维修及保养 (7)九、产品特点 (7)一、产品用途三效降膜强制循环蒸发器是一种高效蒸发设备，其蒸发原理设定了它具有传热效率高、温差损失小、物料加热时间短、不易变质、易于多效操作、能耗低、设备体积小等特点，广泛适用于化工、医药、轻工、食品、石化、冶金等行业的蒸发作业。
二、规格和技术参数三、工作原理三效降膜加强制循环蒸发器是依靠外加力——循环泵使液体进行循环。
液体在加热管的循环流速通常在1.2——3.0米/秒围之，加热管是立式单程，传热系数大、抗结垢、适应性强、易于清洗、易检修等特点。
四、结构简述该设备由第一、二效，三效蒸发器，第一、二效，三效分离器，预热器，冷却塔，进料泵、出料泵、冷凝水泵、强制循环泵、中间循环泵、真空泵、系统管阀件、控制仪表箱等部分组成。
进料泵、出料泵、冷凝水泵、真空泵，其叶轮采用敞开式，密封采用双端面机械密封。
五、安装与调整本设备出厂时系分装，在现场进行总装。
(一)安装要求：1.钢平台预埋件、按土建规定执行。
2.设备的支柱与一、二效，三效蒸发器应保证垂直，一、二效，三效蒸发器管板的水平偏差不大于5mm。
3.离心泵按一般离心泵的安装要求进行，泵轴必须校正水平。
(二）安装：安装之前，首先检查一、二效，三效蒸发器和预热器的列管焊缝质量，是否因运输过程中受到破坏，合格后进行设备安装。
（三）设备的密封性试验：当设备安装完毕后，进行密封性试验和管道试压。
密封性试验步骤和方法如下：1.设备的密封性试验围：各效蒸发器、分离器、冷却塔、物料管道、二次蒸汽管道、冷凝水管道。
2.用盲板堵塞所有的进出口。
工作蒸汽管道至设备的入口，各仪表座孔、关闭进料阀、出料阀、以及分离器上破真空阀。
三效蒸发器说明书(三和)
SJZ-1000三效节能蒸发器Three-way energy-saving evaporator【技术文件】宜兴市金凯制药设备厂Yixing kincaid pharmaceutical equipment Co., LTD一、概述本厂生产的SJZ系列三效蒸发器是以稀薄工业污水为原料，采用锅炉蒸汽加热的蒸发浓缩设备。
理论上它和单效蒸发器比较能节省蒸汽2/3左右，该设备运行稳定、节能、无噪音、浓缩比高。
适合于各种行业对液体蒸发浓缩的要求，是液体减量最理想的设备之一。
二、产品材质设备主要部分按照工艺要求选用优质304不锈钢材料制成，系统设备主要由加热器、蒸发器、循环管、冷凝器、接受槽、真空系统等组成，机架部分由A3方管组焊而成。
整体结构设计紧凑合理，外型整洁，美观大方。
三、产品特点该机气液分离采用切线惯性衍射式分离装置及采用垂直列管式自然循环式蒸发原理，原料采用底端进入，由于加热蒸汽的作用使料液在加热管内成膜状均匀上升，消除了由于局部料液分布不均匀造成的干壁现象。
大大提高了蒸发效率，从而使该机具有体积小，重量轻，浓缩比大，整机稳定性好的特点。
蒸发器内设有弯管碰撞型结构的汽水分离装置，可有效地除去二次蒸汽中夹带的液料及杂质，以保证二次蒸汽的质量（汽水分离装置有弯管碰撞型分离及丝网除沫两种形式）。
蒸发器下部锥体部分为收集浓缩液之用，在设计时另外也兼顾到周转及循环料液的作用。
当系统中料液浓缩达到规定浓度后可通过停机破坏真空的措施将浓缩液排入低位储罐或地槽暂存，被暂存的浓缩液应按要求另行处置。
冷凝器主要作用就是不断将第三效蒸发器产生的二次蒸汽通过真空抽出经列管冷凝器冷凝成蒸馏水，使料水不断蒸发，最终达到污水浓缩的目的。
真空系统由真空缓冲罐及水环式真空泵、管道等组成，主要作用是维持蒸发系统低温蒸发运行的目的。
整机运行控制极其方便，操作简单易懂，如无特殊要求通常均采用手动控制形式即可正常运行。
四、工作原理SJZ系列三效蒸发器的工作原理是：料液（污水）通过真空作用由底部进液口吸入第一效加热器列管内，料液（污水）在列管内上升的过程中受到外加热蒸汽的加热，迅速沿管壁拉扯成膜状流动，列管中的液膜表面水分大量蒸发，使得料液沿着管壁表面快速过热，从而产生向上巨大的热动力，由此带动底部料液发生自然循环。
三效蒸发器实际应用说明1227
三效蒸发器实际应用说明一、三效蒸发器的原理介绍三效多级蒸发器，是一种提取浓缩设备，采用列管式循环外加热工作原理，物理受热时间短、蒸发速度快、浓缩比重大，有效保持物料原效，节能效果显著，广泛适合于制药、化工、食品、轻工等的液体物料的蒸发浓缩工艺过程。
具有如下特点：1、本设备采用列管式循环外加热工作原理，物料受热时间短、蒸发速度快，浓缩比重大，有效保持物料原效。
2、节能效果显著，比单效蒸发器节约蒸发量70%左右。
物料在密闭系统中蒸发浓缩，环境清洁舒适；本系统设备独特的除沫装置，防止跑料现象。
3、凡与物料接触部分均采用进口不锈钢制做，并进行抛光处理，设备耐腐性能好，清洗更方便，更符合制药，食品卫生法规要求。
可配微机控制系统，使用更简便，效果更稳定。
二、药研所项目含氮磷废水情况介绍药研所主要进行生物药、化学药研发过程中的小试任务，研发试验过程中会产生设备清洗水（270t/年）以及实验室地面冲洗水（48t/年），按照太湖流域的管控要求，本项目位于太湖流域三级保护区内，含磷、氮污染物的生产废水要求不外排。
三、蒸发器在药研所氮磷废水项目应用可行性分析3.1 废水性质描述研究所主要废水来自研发试验过程中会产生设备清洗水（270t/年）以及实验室地面冲洗水（48t/年），设备清洗过程中的前几道高浓度废水已经作为危废进行处置，所以最后一道的清洗水的有机物浓度不高，根据环评报告数据COD=600mg/L 、NH-N3=50mg/L，TP=10mg/L，该股废水具备水量小、浓度较低的特点，由于氮磷废水不能外排的特殊性，废水需要采用特种工艺进行处置。
3.2 拟采用工艺及可行性分析清洗废水中的COD以及氨氮浓度都比较低，主要含有一些小分子的醇类等有机物，常规经过化学处理和生化处理后，这些废水都需要回用，而目前药研所实验室用水要求非常高，这些回用水也无法达到使用要求，回用水也就没有出处。
本项目工艺路径考虑转变废水形态，采用三效蒸发技术将废水转为水蒸气排入大气，蒸发浓缩的有机物作为危废处置，这样解决了废水的出处问题。
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三效蒸发器实际应用说明
一、三效蒸发器的原理介绍
三效多级蒸发器，是一种提取浓缩设备，采用列管式循环外加热工作原理，物理受热时间短、蒸发速度快、浓缩比重大，有效保持物料原效，节能效果显著，广泛适合于制药、化工、食品、轻工等的液体物料的蒸发浓缩工艺过程。
具有如下特点：
1、本设备采用列管式循环外加热工作原理，物料受热时间短、蒸发速度快，浓缩比重大，有效保持物料原效。
2、节能效果显著，比单效蒸发器节约蒸发量70%左右。
物料在密闭系统中蒸发浓缩，环境清洁舒适；本系统设备独特的除沫装置，防止跑料现象。
3、凡与物料接触部分均采用进口不锈钢制做，并进行抛光处理，设备耐腐性能好，清洗更方便，更符合制药，食品卫生法规要求。
可配微机控制系统，使用更简便，效果更稳定。
二、药研所项目含氮磷废水情况介绍
药研所主要进行生物药、化学药研发过程中的小试任务，研发试验过程中会产生设备清洗水（270t/年）以及实验室地面冲洗水（48t/年），按照太湖流域的管控要求，本项目位于太湖流域三级保护区内，含磷、氮污染物的生产废水要求不外排。
三、蒸发器在药研所氮磷废水项目应用可行性分析
3.1 废水性质描述
研究所主要废水来自研发试验过程中会产生设备清洗水（270t/年）以及实验室地面冲洗水（48t/年），设备清洗过程中的前几道高浓度废水已经作为危废进行处置，所以最后一道的清洗水的有机物浓度不高，根据环评报告数据COD=600mg/L 、NH-N3=50mg/L，TP=10mg/L，该股废水具备水量小、浓度较低的特点，由于氮磷废水不能外排的特殊性，废水需要采用特种工艺进行处置。
3.2 拟采用工艺及可行性分析
清洗废水中的COD以及氨氮浓度都比较低，主要含有一些小分子的醇类等有机物，常规经过化学处理和生化处理后，这些废水都需要回用，而目前药研所实验室用水要求非常高，这些回用水也无法达到使用要求，回用水也就没有出处。
本项目工艺路径考虑转变废水形态，采用三效蒸发技术将废水转为水蒸气排入大气，蒸发浓缩的有机物作为危废处置，这样解决了废水的出处问题。
由于废水中的污染物浓度较低，经过蒸发排入大气中的基本为水蒸气，对大气环境也不会造成污染，同时高沸点的有机物都成为浓缩物，作为危废处置，预计该项目每年的浓缩物产生量为4.29t。
3.3 设备配置和预估运行费用
根据清洗废水量约320t/年,考虑设备的运行费用的经济性，选择500kg/h蒸发器。
蒸发器管程及管板材质采用：换热管采用2205双相不锈钢无缝管，壳程304不锈钢，结构为长列管式，促进物料流速不易结垢，蒸发速度快。
在蒸发器内设有蒸汽折流导向板，以避免换热管内产生表面蒸发。
配套水泵为水冷双端面机械密封，耐温，耐腐蚀，材质为：2205。
仪表：真空表、压力表、温度计、安全阀、流量计、液位计等。
运行费用估算：
1、系统装机功率56.2Kw，设备运行正常后，电功率按0.7的系数计算，每小时运行功率39.34Kw，电费平均按0.79元计算，则每小时电费为31.08元。
2、运行需使用生蒸汽0.2吨/h，按每吨262元计算，为52.4元/h。
3、每吨废水处理约需2小时，所需费用：（电费31.08+蒸汽52.4）*2=166.95元。
4、年运行费用：320T*166.95=53424元
四、类似项目调研情况
阿克苏诺贝尔功能涂料（上海）有限公司松江实验中心，在产品测试（主要为耐盐性、耐腐蚀性测试）过程产生的含盐废水需要进行收集处理，达标处理后的废水接管至现有的污水站。
废水的含盐量在3.5%左右，其中MPC Lab废水含有少许重金属，废水呈弱酸性。
废水量比较小，含盐量比较高，现场采用三效蒸发工艺。
图1：蒸发器工作流程示意图
0.05t/h 蒸发器系统具体的设备技术参数如下：
序号
名称
规格
材质
数量
蒸发器 原水水箱 冷凝水收集罐
结晶盐作危废处置
泵
收集罐（现
有） 接现有污水处理系统
蒸汽
循环水 离心机
泵 蒸汽发生器 冷却塔 冷却结晶釜 过饱和溶液
离心母液返回原水箱
pH 调节
设备照片：。