纸管机分纸机操作流程

纸管机工作人员安全规则

1、正确穿戴好个人防护用品。该穿戴的必须穿戴，不该穿戴的就一定不要穿戴。例如纸管机械加工时要求

女工戴护帽，如果不戴就可能将头发绞进去。同时要求不得戴手套，如果戴了，纸管机械的旋转部分就可能将手套绞进去，将手绞伤。

2、纸管机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。特别是对紧固的物件看看是否由于振动而松动，以便

重新紧固。

3、操作前要对纸管机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。

4、设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。

5、纸管机械设备在运转时，严禁用手调整；也不得用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。如必须进行

时，则应首先关停机械设备。

6、纸管机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固，不得松动。

7、机械安全装置必须按规定正确使用，绝不能将其拆掉不使用。

8、纸管机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题时无人处置。

9、工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件、工夹具等摆放

整齐，打扫好纸管机械设备的卫生

•一，设备使用前,要详细检查各部情况,电器设备、开关是否良好,电器线路是否绝缘,螺帽、螺钉是否紧固,防护装置是否安全,并在各加油点加注润滑油,开空车运转1到2分钟,设备正常后才可操作.

二，螺旋纸管机设备必须专人负责,严禁他人随便挪用.工作中机床各部位严禁摆放工卡、量具及其他杂物,操作时工作人员不得擅自离开工作岗位.

三，切低时,如使用通风机床切纸,螺旋纸管机高度不能超125毫米,并根据尺寸要求,用媚位压铁固紧.机床只能切纸,不能切其他板材,二人以上操作,应互相配合,工作时,不准将手伸入压铁和刀片下,防止切伤.如使用专用切纸机,不准将手伸入转动芯轴,防止压伤.

四，边时,防止裤脚卷入装纸地轴；调整机床时,注意砂布轮磨手.

纸管分切机的三大操作过程

•第一、开机：开电气隔离开关(设置在电控制柜前)，按EMER CENCY STOP RESET及READY TO RUN 按钮，钥匙打开MACHINE 到RUN (主操台上)检查电压(380V)、电流是否正确、稳定。打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上)，检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定。打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上)，检查气压是否正确(不小于6.0bar )、稳定。

第二、设定控制：照分切计划单安排的薄膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单。从PDF中提起相应的BOPP膜档案。设定相应规格膜的收卷长度、宽度。选择相应的收卷工位，调整好压辊臂及压辊，安装好相应规格的纸芯。

第三、上料、穿膜及接膜：上料：按照分切计划单要求，依照行车操作规程，根据实际情况，在时效架上吊取相应的母卷，根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上，并用控制按钮夹紧钢芯，离开钢芯支撑臂及行车。穿膜：当分切机上无膜时，须进行穿膜。利用分切机穿膜装置及功能键，将原始膜一端系在穿膜链环眼上，启动穿膜按钮，使膜沿分切工艺走向平整分布在各辊上。接膜：当分切机上有膜,换卷接头时，利用真空接膜台，先将接膜台启动到工作位置，人工把分切机第一牵引辊上的膜展平并开动上部真空泵吸膜，使膜平整的吸附在接膜台上，贴上双面胶带并割掉胶带下多余的膜，将放卷架上的膜展平并启动下部真空泵使膜平整的吸附，拿下胶带上纸层并平整粘接膜，接头要整齐，无皱，然后关掉上下真空泵，将接膜台开到不工作位置。

•操作分切机的工艺要求

•在操作分切机的过程中我们一定要严格按照操作要求进行操作，以保障我们的安全与生产安全。

1. 分切机要将整卷或整张原材料进行固定长度分切加工，例如塑料包装材料、包装纸箱、

钢板、胶片、皮革、木片等进行分切加工，都要用到定长分切控制。

2.定长分切控制分为静态和动态分切两种：在设定长度到达时准确停机，然后静态分切加工，

分切后重新启动运行；在设定的长度到达时，不停机发出分切信号，分切机在材料运动过程中动态分切加工。

3.定长分切最重要的性能指标是分切精度，成品长度一致性好。

4.分切长度可连续设定，如果实际分切长度有误差，容易通过设定参数的方式进行校准。

分纸机操作中有什么应注意的事项呢？

分纸机安全生产操作规程：

1、确保电压稳定。不缺相，不漏电，不低压，不高压。

2、确保人身安全。按规定操作，禁止在机器运转时不按要求操作，不可用手触摸纸张，远观纸质，头和手禁止在机器内部。

3、清理机器内部废纸时，切断机器电源。

4、检查机器故障时，务必切断总电源。

5、更换横切刀时，务必切断总电源。

1设备使用前，应详细检查各部情况，电器设备、开关是否良好，电器线路是否绝缘，螺钉、螺帽是否紧固，防护装置是否安全，并在各加油点加注润滑油，开空车运转1—2分钟，设备正常后方可操作。

2、设备必须专人负责，严禁他人随便挪用。工作中机床各部位严禁摆放工、卡、量具及其他杂物，操作时工作人员不得擅自离开工作岗位。

3、切低时，如使用通风机床切纸，切纸高度不能超125毫米，并根据尺寸要求，用定位压铁固紧。机床只能切纸，不能切其他板材，二人以上操作，应互相配合，工作时，不准将手伸入压铁和刀片下，防止切伤。如使用专用切纸机，不准将手伸入转动芯轴，防止压伤。

4、磨边时，防止裤脚卷入装纸地轴；调整机床时，注意砂布轮磨手。

下面是主工工艺和操作流程，请看：2 、概述2.1工艺及设备概况根据KL产品工艺概况，本说明书目的在于描述自动切纸设备的功能要求，主要工艺过程为，上卷→放卷→送纸→横切→输送→集纸；主要式纸类产品。 2.1.1该框图描述了KL系类分切机的主要功能以及摆放顺序 2.1.2左放卷右收集，设备呈线性排列，驱动面和操作面分别位于机械的两侧；2.2. 主要工艺参数 2.2.1．纸张材料的力学特性： 2.2.2. 纸张类型基重厚度55-65g/sm 0.1-0.2mm 300-350g/sm 0.5-0.6mm 40-60g/sm 0.05-0.15mm 350-550g/sm 0.6-1.5mm 2.2.3.卷纸属性：项目数值最笑放卷直径200mm 最打放卷直径1800mm 最打纸卷宽度1900mm 最笑纸卷宽度50mm 2.2.4.产品规格（仅限标准机）项目数值最小切断长度450mm 最打切断长度1450mm 最大纸张宽度1900mm 最小纸张宽度50mm 2.2.5.设备总体性能：项目数值最小生产速度20m/min 最大生产速度300m/min（依纸张质量及厚度）正常生产速度250m/min（依纸张质量及厚度）放卷区张力范围 1.8-36kgf/m 切割过程中产生的静电静电大小视乎不同的纸张 2.3.现场公用设施条件2.3.1．压缩空气最打气压为80Mpa（约5.6kgf/cm2）；2.3.2．交流电源为三相380V，50Hz；2.3.3．地面负载为1500kg/sqrm； 2.3.4．设备最佳操作环境温度介于5摄氏度刀40摄氏度； 2.3.5．请再报价中指定其他公用设施要求；2.4．高精度单刀切纸机1）上刀座：采用英国切刀方法以有效降低切纸时的荷重及噪音，延长切刀寿命。上刀辘体以精钢焊接后作精密加工，并经动态平衡调整，有效降低高度运转时的震动及噪音。2）下刀座：下刀座采用铸铁一体成形铸造，经精确加工，稳定性佳。3）主动辘：辘面有