11304工作面回撤硐室施工安全技术措施(新编版)
13103上端头绞车硐室施工安全技术措施要点
13103回撤绞车硐室施工安全技术措施采煤(CS)-2014-03-04工作面名称：13103上顺槽编制人：施工单位: 综采队总工程师:批准日期: 年月日执行日期: 年月日会会审单位及人员签字审意见生产科：年月日安检科：年月日调度室：年月日机电科：年月日通风队：年月日分管副总年月日总工程师：年月日IHI — WU用心做事追求卓越13103回撤绞车硐室施工安全技术措施'、存在主要问题、处理意见13103回撤绞车硐室施工安全技术措施一、概述13103综放工作面于2013年5月25日开始回采，截止2014年3 月25日回采结束。
为确保拆除回撤设备的正常开展，根据13104工作面回撤安装工作安排，需要在13103上顺槽进行硐室的施工。
为确保硐室的施工安全，特编制13103回撤绞车硐室施工安全技术措施。
二、硐室施工要求一）施工要求1、施工时先进行施工硐室，硐室刷直找平后，进行绞车基础的施工。
硐室施工长度4米，宽度为3米，高度为2.4米。
绞车使用（© 22 x 2000mm高强锚杆进行固定。
3、硐室采用锚网支护配合锚索加强支护，顶部施工一组锚索，一梁两索。
梁为11#矿用工字钢加工成，梁长3米，眼距2.4米，锚索长10米，每根锚索使用6根锚固剂。
锚网采用8#机制6X 1.2米的金属网，网目50mr X 50mm锚杆采用© 16x 1800mm的普通钢筋锚杆。
每根锚杆使用两根锚固剂（SCK-2333。
4、硐室施工打放炮眼放震动炮松动，使用风镐刷帮落煤。
原煤由人工装入切眼刮板机。
运煤路线：13103切眼刮板机-13103下顺槽皮带T机道上山皮带T煤仓。
二）爆破要求1、炮眼深度1.8米。
使用风钻打眼，炮眼孔径为42mm2、炸药采用二级煤矿许用乳化炸药，每卷炸药为0.2Kg。
雷管使用毫秒延期电雷管。
3、采用正向装药，正向爆破。
连线采用串联连线方式，连线时接线头拧紧并悬空，裸体脚线部分不得与电缆线或设备部件接触。
工作面回撤安全技术措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改工作面回撤安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes工作面回撤安全技术措施(最新版)为了保障10401综采工作面设备回撤过程中的安全，防止事故的发生，确保施工的工程质量能够达到质量标准，根据我矿的实际情况，结合集团公司及我矿每年综采工作面设备的回撤经验，依据2009年版《煤矿安全规程》及各项安全文件的有关规定，特制定本技术措施，指导10401综采工作面回撤工作，望认真遵照执行。
一、工作面现概况10401工作面东部为总回风巷，南部为原乔家沟煤矿采空区，西部为10403综采工作面，北部为10号三条西下山，倾向长度155.8m。
开采煤层为10#煤，煤层厚度为6.23m。
现采至回风顺槽340米，运输顺槽420米处遇到7m正断层，达到既定停采线，准备进行回撤。
二、施工组织机构为了保证10401工作面回撤工程的顺利进行，确保施工安全和工作质量、按工期完工，特成立回撤期间领导小组：组长：任永平（矿长）常务副组长：高仁旺（生产矿长）副组长：潘金来（总工）任志忠（安全矿长）贺中仁（通风矿长）吕喜生（机电矿长）王清海（综采队长）成员：姚明岐张彦龙贾永发李明亮白凤生任志俭刘巨才张喜平李乃生杨建平刘占海领导职责：1、组长对回撤设备、安全工作等事项全面负责。
2、常务副组长协助组长开展回撤工作，具体负责人员组织，设备到位及环节的协调与理顺工作，并对安全工作负主要责任。
3、副组长协助组长开展工作，并具体负责各业务范围内的工作，不得影响整体工作的推进，并对安全工作负主要责任。
工作面回撤通道绞车硐室施工安全技术措施(新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改工作面回撤通道绞车硐室施工安全技术措施(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes工作面回撤通道绞车硐室施工安全技术措施(新版)一、概述：按照20111工作面设计，计划在20111工作面辅运顺槽F4点处施工20111工作面回撤通道绞车硐室，硐室断面为矩形，规格为：5000*3300mm，硐室深5米，开口侧巷道两帮根据综掘机截割头直径自然导角。
二、施工要求：1、20111工作面回撤通道绞车硐室严格按照生产技术科给定中线沿底板进行施工。
2、20111工作面回撤通道绞车硐室顶部采用锚网索支护。
锚杆间排距800*900mm；锚杆采用φ20*2200mm的右旋螺纹钢锚杆，7-7-7布置；锚固剂采用CK2370锚固剂，每根锚杆用1根；钢带采用φ12圆钢加工，规格为4870*90mm；菱形铅丝网采用8#铅丝加工，顶部(两片）3200*2600mm。
锚索3-2-3布置，打二根间排距为2000*2700mm，打三根间排距为1600*2700mm；锚固剂采用CK2370锚固剂，每根锚索用2根；3、开口包角及两帮支护锚杆采用φ20*1800mm玻璃钢锚杆，间排距950*900mm，3-3-3布置，锚固剂采用CK2335锚固剂，每根锚杆使用1根；钢带采用φ10圆钢加工，规格为2500*60mm；网片采用2500*10000mm的普通塑料网。
4、五联巷顶、底板与辅运顺槽及皮带顺槽顶、底板不得留有台阶。
5、20111工作面第五联巷开、透口处采用锚索结合W钢带进行加固（见附图）。
工作面上下怪头回撤安全技术措施
工作面上下怪头回撤安全技术措施在矿山开采过程中，工作面上下的怪头回撤是一项非常危险的工作。
为了保证工人的安全和保障生产的顺利进行，需要采取一系列的安全技术措施。
下面介绍一些常用的技术措施。
1. 工作面上下瓦斯与煤尘监测瓦斯和煤尘是矿山开采过程中最常见的危险因素。
在工作面上下进行怪头回撤之前，需要进行瓦斯和煤尘的监测。
如果发现瓦斯含量或煤尘浓度超标，需要采取相应的措施，如更换排风设备、增加通风量等。
2. 传感器监测传感器可以监测工作面上下的移动和变形情况。
如果出现移动或变形，可能会导致岩爆事故的发生。
传感器可以发出警报，及时提醒工人进行紧急撤离。
3. 安全仪器怪头回撤作业需要使用各种仪器，如电钻、钢卡等。
这些仪器需要进行定期检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
同时，需要对这些仪器进行防爆和防火处理，减少安全事故的发生。
4. 确保撤离通道畅通在怪头回撤时，要确保撤离通道畅通，随时可以进行应急撤离。
通道两侧需要设置防护栏杆，防止工人误入禁区。
5. 紧急救援设备在工作面上下设置紧急救援设备，如救援床、呼吸器等。
在紧急情况下，可以随时使用这些设备进行应急处置，避免因事故导致的人员伤亡。
6. 岗前培训和应急演练为确保工人的安全和顺利完成任务，需要进行岗前培训和应急演练。
在岗前培训中，应告知工人工作面上下怪头回撤的危险性以及安全技术措施的具体实施方法。
在应急演练中，应模拟各种应急情况，让工人掌握应急处置技能，提高应对突发事件的能力和应对速度。
总结在怪头回撤工作中，安全技术措施是非常重要的。
需要对矿山内的危险因素进行监测，并采取措施进行控制。
同时，必须保证工器具的正常运行和安全使用，并设置紧急救援设备，确保工人在紧急情况下能够得到及时的救援。
最重要的是，要加强岗前培训和应急演练，提高工人处理突发事件的能力和应对速度。
只有这样，才能确保工作面上下怪头回撤的安全。
--综放工作面回撤通道支护安全技术措施
**综放工作面回撤通道支护安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《**综放工作面回撤通道支护安全技术措施》正文如下：为了*****工作面设备回撤顺利进行，经矿领导研究决定，并制定如下安全技术措施：1、进入工作地点后，先检查本人工作范围的支柱和顶板情况，改掉歪扭、失效等不合格支柱，上顶插严背实，确保本人工作范围内的支护安全可靠。
2、所有柱、梁的注液阀、圆销、偏销、水平销的方向位置要一致。
3、在乳化液泵停开期间，严禁对承载支柱进行降柱操作。
4、必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。
1、在回撤通道采用矿用11#工字钢梁和单体液压支柱做为加强支护，间排距为1100mm750mm；联络巷采用两柱一梁支护，排距为750mm。
2、工字钢梁距工作面煤壁侧不得小于200mm，防止工作面推到回撤通道时，煤机割钢梁，单体液压支柱必须排成一条直线。
3、必须严格执行敲帮问顶制度，将浮矸、危石、帮壁离层煤等处理掉后，方可作业。
4、处理浮矸、危石、帮壁离层煤时，必须使用长把工具，长度不小于1.5米，同时人员要站在危险范围以外作业。
5、巷道顶板不平或大量超高时，用原木、半圆木，打木垛、刹顶，木棚必须接顶。
6、单体液压支柱必须穿木l鞋l，木鞋规格：300150507、不得使用失效或损坏的单体液压支柱和长钢梁。
8、单体液压支柱支护必须用防倒尼龙绳连接并打上扣。
9、单体液压支柱初撑力达到《兴陶煤矿*****综放工作面回采作业规程》中的规定，并执行以前的防倒柱措施。
10、支设、回收单体液压支柱严格按照操作规程执行。
回采工作面回撤安全技术措施
设备检查与维护
对回撤设备进行全面检查，确 保设备处于良好状态，并进行 必要的维护和保养。
回撤完成后的处理
清理现场，恢复环境，对回撤 设备进行检查和维修，为下一 次回撤做好准备。
关键技术与装备保障
先进的回撤技术
采用先进的回撤技术，如遥控操作、自动化控制等，提高回撤效率和 安全性。
高质量的回撤装备
选用高质量的回撤装备，如液压支架、刮板输送机等，确保装备在恶 劣环境下能够可靠运行。
通风状况
分析工作面的通风状况，包括 风量、风速、有害气体含量等 指标。
设备配置
列举工作面现有的设备配置情 况，如采煤机、刮板输送机等
，并说明其运行状况。
风险评估与危险源辨识
顶板事故风险
分析工作面顶板事故的风险，包括冒顶、片 帮等事故的可能性及其后果。
水害事故风险
辨识工作面水害事故的风险，包括老空水、 含水层水等水源的威胁。
瓦斯事故风险
评估工作面瓦斯事故的风险，如瓦斯积聚、 瓦斯突出等潜在危险。
火灾事故风险
分析工作面火灾事故的风险，如外因火灾和 内因火灾的可能性及其危害。
可能发生的事故类型及后果
顶板事故
冒顶、片帮等事故可能导致人员伤亡 、设备损坏和生产中断。
瓦斯事故
瓦斯积聚、瓦斯突出等事故可能引发 爆炸，造成重大人员伤亡和财产损失 。
02
对回采工作面的地质条 件、设备状况等进行全 面检查，确保符合回撤 条件。
03
准备好必要的回撤设备 和工具，确保其完好有 效。
04
对作业人员进行安全培 训，提高其安全意识和 操作技能。
回撤过程中的安全技术措施
加强通风管理，确保回采工作面的风 量、风速和风质符合要求，防止瓦斯 积聚和粉尘飞扬。
工作面收尾回撤安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书工作面收尾回撤安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共10 页工作面收尾回撤安全技术措施（1）加强工作面顶板管理，确保工作面正常推进。
（2）调整工作面两顺槽的推进进度，把工作面与风、运两巷调整为垂直角度，并保证工作面采高达到2.4米。
（3）对工作面所有机电设备和高压管路进行全面检修，以确保工作面收尾阶段的正常推进。
（4）加强工作面两巷的支护，确保两巷支护良好，安全畅通。
（5）对工作面回风巷的轨道路线进行全面检查，不合格的地方要及时修复和加固。
（6）准备好工作面收尾阶段所需的材料。
（7）对两巷停采线进行明确标识。
二、收尾技术措施:（1）工作面距停采线16米时，工作面停止放顶煤。
（2）铺金属网：工作面距停采线15米时，铺单层金属网，至停采线10米，铺双层金属网，铺网要从机头（或机尾）向机尾（机头）方向铺设，短边搭接30cm，长边搭接10cm，孔孔相连并与两巷金属网连接好，所有金属网必须撑紧、铺整齐，移架时不准出现撕网现象（一旦有撕网现象，必须加补），金属网规格为1×10m，金属网数量为400片。
（3）铺3米木料至停采线6.4米时，支架上方平行于工作面铺3m长木料，木料要从机头（或机尾）向机尾（机头）方向铺设，首尾相接，隔1m铺1排，共铺4排，上一排与下一排交替布置。
在铺设木料期间，工作面净高（支架下至底板高度）不准低于2.2m,3m木料规格为3×0.16×0.16m,数量为240根。
第 2 页共 10 页（4）开帮至停采线2.2m时，支架停止前移，进行开帮工作。
a、开帮割第一刀煤工艺要求机组割煤前进，顺序落下支架顶梁，并将1.5m的木料-端插入支架顶梁上，另一端伸至煤壁作抬棚用，每架支架顶梁上放两根棚梁，间距0.75m，插好后及时将支架升起管理顶板，如果顶板破碎，必须打好煤帮贴帮柱，1.5m木料规格1.5×0.16×0.16m，数量为200根。
采矿回撤安全技术措施(煤矿安全资料)
采矿回撤安全技术措施1.回撤期间，通维队每天安排测风员对xx系统风量进行测定，并巡查通风设施，确保通风系统稳定可靠。
2.回撤前局部通风机须提前安装到位，并确保风机运行时稳定可靠，风筒吊挂及风筒百米漏风率必须符合要求。
3.运顺及工作面局部通风机必须安排专人看管，局部通风机必须实现“双三专、两闭锁”，并能够自动切换、自动分风。
4.回撤期间，在确保回撤区域内风流瓦斯、温度不超过《煤矿安全规程》规定的前提下，回撤通道风量控制在500m3/min。
5.回撤期间，通维队必须每班安排专职瓦检员检查工作面瓦斯、一氧化碳等有害气体。
检查范围为：回撤支架处、工作面每隔20架架后气体、回撤工作面混合风流、运顺正头密闭墙等地点，每班检查次数不少于4次；每天安排测风员对工作面风量进行测定，并及时将检测数据汇报通风调度。
6.工作面撤架期间，根据上隅角CO气体情况，及时调节高位定向钻孔、上隅角、运顺抽采流量，减小采空区漏风。
7.工作面撤架期间，根据瓦斯涌出情况及时调整高位定向钻孔、上隅角瓦斯抽采系统。
8.根据采空区自然发火指标气体预警，采取黄泥灌浆、注氮、上下隅角堵漏等综合防灭火措施。
9.回撤期间xx工作面必须配足消防器材及水管，工作面必须设置消防器材，配备8kg干粉灭火器4具、消防沙箱1个、消防桶2个、消防斧2把、消防锨2把，并保证完好。
10.加强回撤期间的综合防尘工作，每班安排专人对工作面及车辆经过的巷道进行洒水降尘，工作面每班至少进行一次洒水降尘，杜绝煤尘堆积。
11.运输队必须按规定配齐车辆消防器材，每辆车配备不少于2具4kg干粉灭火器。
12.回撤期间，加强机电设备管理，杜绝电气设备失爆及外因火灾。
具体要求如下：(1)工作面回撤期间，严禁电焊、氧焊、气焊等明火作业。
(2)机电部每天安排专人对xx系统的所有电气设备进行检查，杜绝电气设备失爆。
(3)进入xx采面的所有车辆必须完好，杜绝失爆。
(4)废弃油脂必须派专人收集整理，及时运送至地面，严禁随意抛洒。
回采工作面回撤安全技术措施（新版）
回采工作面回撤安全技术措施（新版）( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改回采工作面回撤安全技术措施(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes回采工作面回撤安全技术措施(新版)10502采煤工作面6月4号收尺回风巷还有38米、运输巷还有31米、进风巷道还有20米。
经矿研究决定对10502采煤工作面的回风巷、运输巷预留15米、进风巷道预留10米做为永久煤柱，因此工作面推采至停采线位置时对10502工作面停采撤面，为切实做好该采煤工作面撤面回柱现场的安全管理工作，确保职工的人身安全及财产不受损失，结合本矿井的实际情况，特制定如下安全技术措施：一、工作面计划回撤时间工作面回撤时间为6月15日16:00至6月16日16：00，根据实际的推进度可对回撤时间进行调整，但仍按照本措施执行。
二、回撤工作参与人员及其职责（一）成立工作面回撤领导小组为保证回撤工作的安全顺利实施，矿成立工作面回撤领导小组组长：孙启海副组长：董业平、周生伟成员：孙中会、李景刚、王延臣、孙晋伟、潘文超、孙中刚、刘成平、朱学刚、孙鑫、张玉帅、张广彬、郑钧海、周仁、鹿超（二）领导小组工作职责1、负责此次回撤工作井下现场工作安排和现场安全管理，在回柱作业时与当班跟班区长、班长、安全员在回柱地点观察顶板和矿压情况，回柱作业中顶板出现大冒顶和其它可能危及工作人员安全的情况时，及时果断的下达撤离工作现场的命令。
2、指导、监督回柱人员的回柱工作，及时制止回柱过程中的各类违章作业、违反劳动纪律情况，杜绝安全生产隐患的出现。
工作面回撤硐室施工安全技术措施
工作面回撤硐室施工安全技术措施一、背景介绍在煤炭采矿过程中，为了保证采矿工作的安全高效进行，必须采取一系列的措施，其中包括采用回撤法进行采矿。
在回撤工作中，常常需要建设硐室，为采煤提供必要的条件。
硐室建设对采矿工作的安全具有重要影响，因此需要采取一些技术措施来保证施工安全。
本文介绍了工作面回撤硐室施工安全技术措施的具体内容。
二、安全技术措施2.1 安全制度在施工前，需制定硐室建设的安全制度，明确施工安全责任，贯彻到位。
在工程施工阶段，要执行开挖工作面、支护、材料运输、排水、检查等工作的安全作业规程，落实现场安全管理制度。
通过严格执行安全制度，能够有效降低事故风险。
2.2 预防灾害措施在施工过程中，采取有效的措施预防灾害。
在巷道主体结构固定前，要及时发现并及时处理地质缺陷，同时要建立严格的超前探放瓦斯、煤层涌水预报制度，保证施工过程中采取早期预警措施及时发现并消灭隐患，避免事故的发生。
2.3 通风措施巷道硐室的通风是硐室建设的关键技术之一。
在硐室施工过程中，需要严格按照通风工艺要求进行通风设计。
在煤矿采矿作业过程中，如果通风工作不到位，就有可能会导致瓦斯积聚，加大爆炸事故的风险。
因此，建设合理的硐室通风系统，保证通风工作科学、有效、安全，对于保证硐室工作面的安全运营具有重要意义。
2.4 Сheck措施硐室建设过程中，需要“四同时”进行检查，即工作面回撤、支护、运输和通风四个方面同时进行检查。
特别是在支护方面，要考虑到支护结构稳定性，及时发现和处理不良现象，保证支护安全。
此外，还需要对施工场地进行检查，确保生产设备处于良好状态，以及关卡严密，避免煤矿事故的发生。
2.5 瓦斯检测在硐室施工过程中，瓦斯的检测非常重要。
采取措施预防和控制瓦斯事故的发生，保证硐室建设过程和生产过程的安全，必须监测及时掌握瓦斯和煤尘的含量情况。
瓦斯检测设备要放置在关键位置，如工作面、支架底、采空区、通风风机进出口、运输道路等位置，并定期进行校验和维护，确保瓦斯检测准确。
回撤安全技术措施
火灾：使用灭 火器，及时撤 离人员，关闭
电源
水灾：加强排 水，设置防水 设施，及时撤
离人员
地震：加强监 测，制定应急 预案，及时撤
离人员
坍塌：加强支 护，监测顶板， 及时撤离人员
对复杂地质条件下的回撤安全措施
0
0
0
1
2
3
地质勘探：详细了解地 质条件，制定针对性的 回撤方案
设备选择：选择适合复 杂地质条件的回撤设备， 如重型吊车、挖掘机等
04
加强车辆管理，确保车 辆安全行驶，避免交通 事故
05
定期对现场进行安全检 查，消除安全隐患
06
制定应急预案，应对突 发事件
完善应急救援体系和演练
建立应急救援组织，明确职责和分 工
定期组织应急演练，提高员工应急 处置能力和安全意识
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
制定应急预案，包括应急响应、人 员疏散、现场处置等环节
总结回撤安全技术措施的重要性和必要性
回撤安全技术措 1 施是确保作业人
员安全的关键
回撤安全技术措 2 施可以有效降低
事故发生率
回撤安全技术措 3 施可以提高工作
效率，减少损失
回撤安全技术措 4 施是实现安全生
产的重要保障
回撤安全技术措 5 施是提高企业竞
争力的重要手段
回撤安全技术措 6 施是实现可持续
推广新型回撤技术和装备
新型回撤技术：提高回撤效率， 降低回撤风险
推广方式：培训、示范、技术交 流、展览等
A
B
C
D
新型回撤装备：提高回撤安全性， 降低回撤成本
推广效果：提高回撤技术水平， 降低回撤事故率
工作面回撤安全措施
工作面回撤安全措施1、施工地点无杂物、无积水、浮渣；材料分类码放整齐；电缆吊挂平直，做到文明施工。
2、工作面回撤期间，设备运输或人员通过风门时，严禁将两道风门同时打开。
风门打开后要及时关闭，以防风流短路。
当两道风门之间的连锁线影响支架运输时，必须与矿通风队联系，申请拆除风门连锁线，经通风队同意后方可拆除，在风门连锁线拆除期间，必须设专人看护风门，防止两道风门同时打开；运输结束后，必须及时把风门连锁线恢复好。
3、工作面回撤时，乳化泵的开启、停止必须要有专人看护，工作面更改管路或对接管路时，只准在无压状态下操作，严禁带压拆卸高压管路。
4、施工之前要观察巷道顶板、煤墙和回收通道支护安全情况，严格执行敲帮问顶制度。
5、各条巷道在运输设备时，斜巷下口工作人员要进入安全地带，严禁平行作业，设置警戒点，在运输设备时其他人员严禁进入施工区域。
6、所有参加回撤人员必须认真学习本措施，并经考试合格之后，方可入井作业。
7、所有特殊岗位人员必须持证上岗并认真严格执行本工种的《技术操作章程》。
8、各个环节的施工必须由专人负责统一协调指挥并认真做好班组施工记录.9、运输信号操作必须按照本措施中的具体规定操作，做到清晰可靠、准确无误。
10、斜巷运输设备时，必须按照本措施要求捆绑，且必须要使用保险绳。
11、所有施工人员必须按章作业，规范操作行为，杜绝“三违”现象。
12、入井时听从井口工作人员安排自觉遵守验身制度，严禁携带烟草和火种入井，严禁穿化纤衣服入井。
13、入井时佩戴好安全帽、矿灯和自救器，入井前严禁饮酒。
14、乘坐罐笼时，不得嬉戏打闹，随身携带的尖锐工器具要包装好，防止碰伤他人。
15、井下乘坐侯车时，听从工作人员安排，不得抢上抢下。
16、在井下严禁敲击和拆卸矿灯。
17、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，电气设备恢复送电前，必须检查瓦斯浓度低于0.8%时方可人工恢复送电。
18、检测、修理开关前必须检查巷道内的瓦斯浓度情况，严禁在不检查瓦斯浓度情况下擅自打开开关检测、修理。
工作面回撤安全技术措施
经验教训总结
回撤后的安全检查要点
安全意识培养的重要性
常见问题及解决方案 经验教训的传承与改进
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通风系统的应急处理： 遇到问题及时处理，
确保作业安全
人员培训与安全教育
培训内容：回撤作业流程、 安全操作规程、应急处置
措施等
培训方式：现场讲解、模 拟演练、视频教学等
培训人员：回撤作业人员、 现场管理人员等
培训效果评估：通过考试、 实操考核等方式检验培训
效果
回撤过程中的安全措 施
严格执行操作规程
监测人员：配备 专业人员负责监 测
保持运输道路畅通
清理运输道路上的障碍 物，确保道路平整。
确保运输车辆的完好 性和可靠性，避免因 车辆故障影响道路畅
通。
安排专人负责运输道路 的维护和保养，定期检
查道路状况。
在运输道路上设置明 显的安全警示标志， 提醒周边人员注意安
全。
应急处理措施
制定应急预案， 明确撤退路线 和安全注意事 项。
回撤前必须进行安全检查，确保设备完好无损。 严格按照规定的回撤顺序进行操作，不得随意更改。 回撤过程中要保持匀速，避免急刹车或急转弯。 回撤人员必须经过专业培训，熟悉操作规程。
实时监测气体浓度
监测目的：确保 回撤过程中的安 全
监测方法：使用 气体检测仪实时 监测
监测要求：确保 气体浓度符合安 全标准
工作面回撤安全技术措施
汇报人：
目 录
01. 工作面回撤前的安全准备 02. 回撤过程中的安全措施 03. 特殊情况下的安全技术措施 04. 回撤后的安全检查与总结
工作面回撤前的安全 准备
制定回撤方案
确定回撤路线和安全通道 制定设备搬运和运输方案 安排专业人员负责监督和指导回撤过程 制定应急预案，确保回撤过程中的安全
工作面收尾回撤安全技术措施
工作面收尾回撤安全技术措施工作面收尾回撤安全技术措施工作面收尾回撤是煤炭生产过程中不可或缺的一环，是对矿山安全管理的重要考验，也是保证矿山稳定运行的必要措施。
在工作面收尾回撤过程中，各种安全事故的发生频率较高，因此必须采取一系列的技术措施来保障操作人员的安全。
本文将就工作面收尾回撤安全技术措施进行阐述，以期对矿山安全管理有所帮助。
一、制定科学的收尾回撤方案安全是工作面收尾回撤的首要任务，而制定科学的收尾回撤方案是保证安全的前提。
指导部门或生产企业应根据实际情况，制定严格的收尾回撤规程。
具体方案应包括收尾回撤人员组织、岗前安全教育、安全技术措施、紧急处理措施等内容，以确保每一环节都能落实到位。
二、设定完善的安全防范措施设定完善的安全防范措施是工作面收尾回撤中最基本也是最重要的环节。
防范措施应包括先进的安全防护设备、完善的维护保养制度、正确的姿势动作引导、场地安全标示等各个方面。
操作人员必须严格遵守操作程序，正确使用安全装备，顺序执行操作工序，并遵循安全标识规程。
三、制订紧急处理应急预案工作面收尾回撤难免会遇到突发状况，因此关键在于快速有效的处理应对方式。
生产企业应以此为鉴，在日常工作中及时制订紧急处理应急预案，包括遇到洪水、瓦斯爆炸等突发事件的应对方式和措施。
同时，在日常工作中，必须严格执行规定，遵循操作工艺，做好安全预防工作。
四、加强岗前安全教育岗前安全教育是预防事故的重要环节，它是预防安全事故发生的一种保障。
操作人员要接受到全面的安全教育，知道如何使用防护设备、掌握安全操作知识、学习驾驶理论、了解如何紧急应对。
同时，应在日常工作中不断加强安全培训，提高安全意识，使操作人员能掌握灵活的应对技术，从而能有效降低事故发生的可能性。
五、设计合理的监测与救援系统煤矿安全监测系统和救援系统是工作面收尾回撤的核心设施。
矿山应当配备有效的监测与救援系统，包括瓦斯检测设备、通风设备、离子探测器、救援工具等，以保障事故的快速及时得到处理。
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( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改11304工作面回撤硐室施工安全技术措施(新编版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes11304工作面回撤硐室施工安全技术措施(新编版)根据生产技术科发2009第099号掘进要素单要求，从11304回风顺槽N37测点向南6.432m为主副绞车硐室中，以方位角N=283°56′53″，0°坡施工主副绞车硐室，为保证整个施工过程的安全，特制定本安全技术措施。
一、硐室规格：1、硐室规格为：宽×高×深=5.0m×2.7m×9.0m（净）。
2、JDHB-30型绞车基础规格：长×宽×深=3.69m×3.19m×1.2m。
基础采用混凝土浇注，混凝土强度为C20。
（附11304工作面回撤硐室及JDHB-30型绞车基础施工平剖面图）二、施工方法回撤硐室和JDHB-30型绞车基础采用人工打眼爆破的方式进行施工，人工攉碴，无极绳绞车出渣的方法施工绞车硐室。
施工工艺：施工前，首先将风水管路接至设计位置，并将作业地点巷道下帮电缆下放至巷道底板，并用挡煤板或板皮进行覆盖，防止爆破时将电缆炸坏。
三、临时支护采用四根金属前探梁支护，每根前探梁挂环不少于三处，前探梁吊环挂在顶部的钢带上，严禁将前探梁吊环挂在金属网，并用背板背紧背实。
四、永久支护及浇注混凝土参数1、回撤硐室永久支护参数顶部：顶部采用锚杆+钢筋网+钢带+锚索梁支护。
顶部锚杆采用φ20×2000mm的金属螺纹钢锚杆，锚杆间排距为800×800mm。
网采用φ6.5mm钢筋制作，网孔规格为100×100mm；钢带采用φ16圆钢焊接而成；锚索采用φ17.8×7000mm钢绞线制作，锚索梁采用11#工字钢加工，长度为4600mm，中部及距两端各300mm开孔，锚索间排距为2000mm。
帮部：帮部锚杆采用φ16×1600mm的圆钢麻花锚杆，锚杆间排距为800×800mm；塑钢网规格为10000×1500mm，要求短边搭接，塑钢网上边要与顶部金属网用14#铅丝隔一个网格相连。
在硐室开口处补打两组“一梁三索”进行加强支护，锚索梁并排施工，锚索间距为2.2m，锚索梁长度为5.0m，梁中部及两端向里300mm处施工锚索孔；开口处两组锚索梁间距为300mm。
2、浇注混凝土参数浇注混凝土基础：绞车基础采用浇筑混凝土施工而成，浇注混凝土配合比（质量比）为水泥：水：砂子：石子=1：0.44：2.03：2.19（现场配比为6.5袋水泥配一车砂子、一车石子），水灰比为0.44，混凝土标号为C20。
基础底部铺设一层金属网，金属网孔规格为150×150mm，打设15根地锚，地锚规格为φ20×1500mm，要求带托板，锚杆外露长度为500mm，地锚躲开预留孔的位置。
五、装碴（1）回撤硐室及绞车基础碴：采用人工装渣至矿车——通过无极绳绞车至11304风巷——+1070m车场----副斜井----地面。
六、通风硐室长度为9000mm，采用5.5KW局部通风机进行供风，风量为90—186m3/min；安装在11304切眼工作面内，距离11304切眼上口15m位置。
七、安全技术措施打眼放炮过程中的主要危险源辨识：1、戴手套打眼。
2、爆破警戒距离不符合规定。
3、警戒人员脱岗。
4、没有严格执行“一炮三检”及“三人连锁”放炮制。
5、瓦斯浓度超限。
6、没有进行全面的敲帮问顶或敲帮问顶不彻底。
7、临时支护不及时或绞顶不实。
8、攉渣施工时安全距离不够。
9、打眼前没有进行敲帮问顶作业。
（一）打眼管理1、打眼工必须熟悉并严格按爆破图表参数执行。
2、打眼采用煤电钻打眼。
3、打眼工每次打眼前必须对顶帮进行安全确认，确保安全后方可打眼。
4、打眼必须在永久支护下进行，严禁空顶作业。
5、劳保用品穿戴整齐，袖口扎紧。
（二）爆破管理1、打眼深度控制在1.6～1.8m，严格控制装药量。
2、放炮工作必须由专职放炮员担任，按照本措施要求打眼、装药。
3、严格执行“一炮三检”制度，装药前、爆破前、爆破后，放炮员必须仔细检查施工地点附近20m范围内的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度不超过1.0%时，方可作业。
4、爆破前，通风队瓦检员检查施工地点附近20m范围内的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度不超过1.0%时，方可爆破。
5、炮眼必须按照要求封填炮泥。
6、爆破前，必须将下帮电缆线放下至底板并用板皮或档煤板盖严，防止爆破落碴将缆线砸坏。
风水管路落地并用挡煤板盖严，防止爆破炸坏。
7、各类通风设置必须妥善保护，必要时在爆破前先将其拆除，爆破后及时将其恢复。
8、爆破前由班组长向调度室汇报，由调度室通知综采一队停止无极绳绞车的运转。
9、爆破时，由班组长安排专人负责设置警戒（爆破警戒位置如图所示）。
⑴联线前10分钟，由班组长亲自派专人设置警戒，要求警戒距离直巷不得小于120m，角度＞80°的曲线巷道，警戒距离不得小于80m。
要求分工及责任明确到位，沿途所有人员都必须撤出。
⑵警戒人员必须认真负责，在警戒点处挡住所有进入爆破地点的人员，设置警戒时人、绳、警戒牌必须齐全。
⑶由放炮员联线并检查无误后,爆破工最后一个离开工作面。
⑷爆破工只有接到班组长的爆破命令后，先吹两声哨，然后再等5秒钟后，方可进行爆破作业。
⑸爆破后，将母线扭接成短路，拔下放炮器钥匙，由爆破工随身携带。
⑹爆破结束后，爆破工向班组长交待爆破情况，无误后，班组长方可下达撤除警戒的命令。
撤警戒时，放炮员必须吹三声哨。
（7）通电后若没有起爆，爆破工必须取下放炮母线，扭结成短路，至少再等15分钟，方可沿途检查原因。
（8）检查处理瞎炮或重新联线放炮时，必须至少有两人进行，一人是班组长，一人是放炮员。
（9）处理拒爆或瞎炮的方法：1）严禁用镐刨拒爆的炮眼或从残爆中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管，严禁将炮眼残底加深或用打眼的方法向外掏药。
2）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
3）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
5）拒爆未处理完毕前，严禁该地点进行与处理拒爆无关的工作。
10、爆破结束后，爆破工要报告班组长，由班组长宣布解除警戒之后，待15分钟炮烟吹散后，人员方可入内作业。
11、当班剩余的炸药、雷管必须及时交回火药库。
12、初开口时采用放小炮的方式进行施工，一次装药1-2眼。
开口正常掘进后必须全断面一次爆破。
初开口、爆破前每次装药时，必须严格进行敲帮问顶工作，确保无危岩、活矸影响安全方可装药。
13、爆破结束后，由我队负责将轨道两侧及道心内的浮渣进行清理。
待彻底清理后通知调度室，由调度室通知综采一队恢复无极绳绞车运行。
（三）、顶板管理1、临时支护采用金属前探梁支设。
1）、每次爆破后，班组长首先进入工作面用长柄工具对顶板进行全面敲帮问顶工作，发现活矸醒煤及时撬下。
敲帮问顶工作必须两个人操作，一人敲帮问顶、一人观察顶板，人员必须站在支护完好的顶板下进行。
在敲帮问顶时严禁其他工作平行作业。
2）、沿煤层倾斜方向支设四根4.5m前探梁，前探梁必须有三点固定有效，挂在巷道中的钢带上，前端插入打好的前探梁安装孔。
3）、前探梁支设好后，必须用板皮将顶板绞紧、绞实。
（四）装碴及运输的安全措施1、爆破结束后，采用人工攉碴至矿车，通过无极绳绞车运输至11304风巷口的办法出碴。
人员必须站在永久支护下攉碴，并应相互照应，以免发生碰手碰脚事故。
2、装碴时，应眼随锹走，严禁乱扔乱堆，防止砸伤他人。
3、煤、岩块太大时应先用风镐或大锤破碎，再搬运。
4、装碴过程中，如果发现瞎炮，必须及时报告班组长和放炮员进行处理，严禁拽脚线或锹挖、镐刨。
5、装碴时发现拒炮的炸药、雷管必须捡出，交给放炮员，严禁私藏。
6、炮放完后，进入作业地点时，必须仔细检查巷道顶、帮，进行敲帮问顶工作，防止巷道受震动后片帮。
（五）无极绳绞车使用安全技术措施（A）一般规定1、无极绳调速机械绞车司机必须经过专业技术培训，考试合格，持有效证件方准上岗操作。
2、无极绳调速机械绞车司机必须熟悉本设备的性能、结构原理，应会一般性的维修、保养和故障处理。
3、严格执行信号规定。
4、无极绳调速机械绞车司机必须严格执行交接班制度。
5、开车前检查：检查绞车各部件，连接件必须完好，紧固有效；制动装置必须灵活可靠；信号系统、控制系统必须可靠灵敏；检查牵引车钢丝绳固定是否牢固，检查张紧器工作是否正常；轨道上是否有杂物等。
6、正常运转：⑴试车正常后方可进行运输作业，否则必须先处理问题。
⑵绞车司机收到把钩工发出的信号后，打开手动制动闸，按动启动按钮，启动电机运转。
⑶运行中，时刻注意倾听绞车有无不正常冲击、震动、断裂等异常响声，注意观察张紧器有无异常的响动等。
⑷当收到故障信号或发现异常时，应立即停车，并闸住制动闸，待故障消除后与信号把钩工联系好后，由把钩工重新发信号后，方可启动绞车。
⑸当接到停车信号，立即按动停车按钮，将制动闸锁住。
运转过程中严禁带电施闸，应先停电后施闸。
⑹运行过程中严禁换挡，梭车上严禁坐人。
⑺作业完成后，必须将电器开关打到“零”位。
闭锁电源开关，然后将手动闸施牢。
7、交接班：⑴必须按时现场交接班，接班人员不到，交接人员不得离岗下班。
⑵交接班时，当班司机应向接班司机交待清楚当班连续牵引车运转情况及存在的问题，接班司机应认真检查，发现问题及时处理，处理不了的问题及时汇报调度室，严禁带病运转。
8、无极绳绞车操作由综采一队安排专职司机进行操作。
9、无极绳由综采一队负责日常检查维修工作，确保无极绳绞车正常运转。
10、牵引车运行时，必须设置警戒，并悬挂“绞车运行，严禁进入”字样的警示牌或在巷口由专人负责设置警戒，挡住过往行人；牵引车运行时，人员必须进入躲避硐室，不得靠近钢丝绳；牵引车运行时，作用人员不得在两条钢丝绳中间行走。
（B）无极绳绞车运输车辆类型及串车数量的规定1、使用V型矿车运载物料时，矿车的串车数量不得超过3辆。
2、使用平板车运输时，当运载重量超过5T时，平板车串车数量不得超过1辆；当运载重量低于5T时，平板车串车数量不得超过2辆。
3、使用花栏车运输物料、电缆时，串车数量不得超过2辆。