二次风执行机构控制系统改造及应用
二次风门控制
八．辅助控制系统图12-79 1#角二次风喷口二次风AA （未使用）二次风BB二次风CC 上二次风CC 下二次风DD 下 二次风EE 下二次风DD 上二次风EE 上二次风FF 下 二次风FF 上燃尽风下燃尽风上周界风A煤A 层 周界风B煤B 层周界风C 煤C 层 周界风D煤D 层 周界风E煤E 层 周界风F煤F 层 油二次风AB油AB 层 油二次风BC油BC 层 N油DE 层1.二次风箱分布及组成 燃烧控制系统的辅助控制系统主要包括二次风（辅助风）控制系统，周界风（燃料风）控制系统，燃尽风控制系统等。
该机组煤粉燃烧器为四角布置、切向燃烧、摆动式燃烧器。
燃烧器共设置六层煤粉喷嘴，锅炉配置6台HP1003型中速磨煤机，每台磨的出口由四根煤粉管接至炉膛四角的同一层煤粉喷嘴。
其1#角二次风喷嘴布置如图12-79所示，其余2#，3#,4#角布置相同。
从图中可以看出，主风箱共设计有6层强化着火煤粉喷嘴，在煤粉喷嘴四周布置有燃料风（周界风）喷嘴，在每层煤粉喷嘴上下各布置有1层辅助风（二次风）喷嘴，其中二次风AA 喷嘴未使用。
其次，机组还设计有3层油枪助燃，分别布置在AB 层、BC 层、DE 层，在油枪喷嘴四周布置有油二次风（辅助风）喷嘴。
此外，在主风箱顶部设置有2层燃尽风喷嘴。
因此，该机组每角共布置有6层煤粉喷嘴，3层油枪喷嘴，20层二次风门。
二次风门中，包含煤二次风（辅助风）9层，油二次风（辅助风）3层，周界风（燃料风）6层，燃尽风3层。
2.二次风（辅助风）控制系统 二次风控制系统的主要任务是控制二次风箱/炉膛的差压为设定值，为单回路控制系统。
如图12-80所示，控制系统以二次风箱/炉膛差压为被调量，差压信号共有九个测点，正常情况下三选中，再三选中产生风箱/炉膛差压信号。
由主蒸汽流量代表的锅炉负荷经函主汽流量 偏置二次风箱/图12－80 二次风控制系统二次风挡板 二次风箱/二次风箱/数发生器f 1(x)后给出该负荷下二次风箱/炉膛差压的基本设定值，运行人员可根据机组的实际运行工况在上述基本设定值基础上手动进行偏置。
350MW单元机组一、二次风控制系统浅析
350MW单元机组一、二次风控制系统浅析作者：陈友斌来源：《山东工业技术》2015年第21期摘要：电厂锅炉燃烧过程中，送风量与给粉量的配比动态优化，是提高锅炉燃烧效率的关键。
锅炉的配分过程自动化投入可使风煤比达到较为理想的比例，使锅炉燃烧工况达到最佳效果。
而过了燃烧全过程的自动化是目前电力工作人员研究的重点课题。
本文在此基础上对350MW的单元机组一次风和二次风控制系统分别进行分析。
关键词：一次风;二次风;控制系统DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2015.21.1480 引言以某电厂装备5套给煤系统的350MW单元机组为例，此磨煤机系统采用中速磨，正常运行时4套投运，1套备用。
该机组磨煤机系统采用直吹式制粉，磨煤机一次风将煤粉吹入炉膛，系统二次风辅助煤粉在炉膛内燃烧。
本文介绍了磨煤机一次风压力和风量控制系统，燃料风挡板、辅助风挡板控制系统，并简单介绍了控制逻辑。
1 一次风控制系统（1）一次风量控制系统。
磨煤机的一次风量对锅炉的燃烧系统相当重要，煤粉管中的风粉混合物的流速应保持在20～30m/s左右，若流速太高会造成煤粉结渣，流速太低则会使煤粉在管道内沉积，影响锅炉整体燃烧系统的工况。
一次风量的给定值是随给煤机给煤量的改变而改变。
磨煤机一次风量控制系统一次风量信号和一次风温信号均采用双变送器测量，一个为主变送器，一个为副变送器，两个变送器之间有偏差比较器。
当两个变送器之间的偏差超过规定值时，表示两个变送器之一或者两个变送器同时发生了故障，这时将发生报警信号，并通过逻辑控制电路的作用，使磨煤机一次风量控制由自动控制方式自动切换到手动方式，以免发生误调。
（2）一次风压力控制系统。
为了有效地对磨煤机的一次风流量控制，需保证一次风的压力和流量，锅炉配备两台一次风机，一次风机的入口导叶位置的调整影响着磨煤机一次风压力和流量。
工作人员可通过对一次风模拟量设定值的大小调整实现对一次风风量的调整，一次风压力的两套套测量装置安装在一次风母管上采用二取一的方式，对测量信号进行低通滤波器处理，使系统得到有效的一次风压力测量值。
二次风自动控制回路系统
二次风自动控制回路系统
5.1 二次风自动控制回路简述：
二次风自动控制的目的是为了维持二次风箱对炉膛的差压，由此来控制二次风的配风量，合理分配各层的二次风量，以保证炉膛内的稳定燃烧。
5.2 二次风自动投入前的检查事项：
5.2.1两台二次风箱压力变送器示值（PT1547A、PT1547B）是否准确，偏差值不超过切手动允许值。
5.2.2 炉压测点正常。
5.2.3三十二只二次风门动作正常，就地开度与指令一致。
5.2.4 控制软件检查，确认各参数无误，回路工作正常，无任何异常信号。
5.3二次风自动的投入：
本控制系统内部已根据负荷（以代替蒸汽流量）给定二次风箱对炉膛差压设定值。
负荷（MW）二次风箱对炉膛差压设定值
（Pa）
0 375
360～375
820～1000
1025 1000
运行人员可增减偏置值以适应运行需要，并可根据锅炉燃烧工况
改变每层二次风指令的偏置值满足各层之间的风量配比，当二次风箱对炉膛差压值接近设定值时，运行人员可逐层投入自动，后再投入总操自动。
5.4二次风切手动条件：
5.4.1风箱对炉膛差压高。
5.4.2二次风压与设定值偏差大1kPa
5.4.3二次风压品质坏
5.4.4八层二次风均手动。
超超临界1000MW机组二次风量装置改造与优化
设备管理与维修2019翼6（上）超超临界1000MW 机组二次风量装置改造与优化李渊，李晋达（广东粤电靖海发电有限公司，广东揭阳515223）摘要：以某电厂1000MW 机组的二次风量系统为改造对象，将原威力巴型在线测风装置改造为基于文丘里和机翼型相结合的在风道的截面插式安装的风量测量装置。
优化整个风量测量逻辑，实现自清灰、测量可靠，消除二次风量测量存在的安全隐患，实现二次风量测量装置准确可靠，保证机组运行安全。
关键词：1000MW ；二次风量；测量；改造中图分类号：TM62文献标识码：B DOI ：10.16621/ki.issn1001-0599.2019.06.530引言超超临界对冲式锅炉采用对旋流燃烧器，二次风作为煤粉燃烧主要氧量来源，稳定着火，确保较高燃烧效率。
二次风量作为机组协调控制系统（CCS ）的重要控制回路，对机组安全可靠运行有重要影响，其严重偏低时，甚至会触发锅炉主燃料跳闸（MFT ）。
因此，二次风量测量准确性对机组安全高效运行有着极其重要的作用。
1设备概况该电厂1000MW 机组二次风测量装置采用威力巴WLB辕SS型在线测风装置，是一种基于皮托管测速原理的压差式测量检查时段可能的原因处理的方法检修后刚投入运行碳刷接触面研磨不良，与集电环未完全接触重磨碳刷或更换研磨好的碳刷碳刷通流回路接触电阻大，造成与其他碳刷的负荷分配不均匀检查碳刷与铜辫的接触、铜辫与刷架引线回路中各连接螺丝是否紧固，接触是否良好弹簧与碳刷间失去绝缘，弹簧因流过电流而发热变软，失去弹性恢复弹簧和碳刷间绝缘（跃0.5M赘），如弹簧已失去弹性，则必须更换运行中使用的碳刷牌号不符合要求，或更换的碳刷牌号错乱检查碳刷牌号，需使用上海摩根的NCC634碳刷碳刷压力不均匀，或不符合要求检查弹簧压力情况，必要时进行调整。
碳刷压力（200耀300）g/cm 2，各碳刷压力应均匀，差别约10豫碳刷磨短碳刷磨短至不能保持所需压力时必须更换碳刷接触面不洁，在个别或全部碳刷下出现火花用干净帆布擦拭滑环表面，遵守《电业安全工作规程》的有关规定）碳刷、铜辫和刷架间的连接松动，产生局部火花检查连接处的接触情况，并进行紧固碳刷在刷握内摇摆或动作卡涩，火花随负荷而增加检查碳刷在刷握内能否上下自如地活动,更换摇摆和卡涩的碳刷集电环表面凹凸不平在停机时检查集电环（滑环）表面的不平度，应不超过制造厂的规定值，否则，应进行车削打磨处理碳刷间电流分布不均匀用直流钳型表检测碳刷电流分布情况，对负荷过重、过轻的碳刷及时调整，使碳刷压力均匀，位置对准集电环（滑环）圆周的法线方向，更换发热磨损的碳刷碳刷。
二次风
300MW机组锅炉二次风门控制方式探讨2010-11-12 13:56:55 来源：中国计量测控网点击率：15947 字号: 摘要：本文通过对呼和浩特金山电厂和华润金能热电锅炉二次风门采用的不同控制方法进行论述，提出了锅炉二次风门控制宜取消就地气控柜直接由DCS控制，所有控制逻辑由DCS软实现。
一、概述燃烧器是锅炉的燃烧设备，其作用是保证燃料和空气的充分混合、及时着火和稳定燃烧。
通过燃烧器送入锅炉的空气是按对着火、燃烧有利的原则合理组织，分别送入的。
按送入空气作用的不同，可以将送入的空气分为一次风、二次风等，其中二次风是煤粉着火后再送入的空气，又分为辅助风、燃料风和燃尽风。
辅助风是二次风的主体部分，其作用是维持炉膛和二次风箱之间所需的静压差。
风箱与炉膛之间的压差设定值是负荷的函数。
辅助风控制系统为一单冲量多输出控制系统，它根据风箱与炉膛之间的压差以及燃烧器管理系统BMS来的指令，并行控制多层辅助风挡板，以维持炉膛和二次风箱之间的压差在设定值上。
运行时根据各层磨煤机负荷的不同而需要不同的配风，每层辅助风挡板都设有操作员偏置站。
当油枪处于程控点火位置时，对应的辅助风挡板处于“油枪点火”位置。
当锅炉处于启动阶段吹扫之前或停炉后，辅助风挡板应全开。
锅炉吹扫完成后，辅助风挡板应处于“压差控制方式”。
燃料风又称周界风，其作用是供给一次风煤粉气流以适当的空气，补充由于煤粉高度集中在燃烧初期可能出现的氧量不足。
调整好燃料风以利于煤粉气流着火和燃烧的扩展。
燃料风通常与给粉量成正比，燃料风挡板一般不设计操作器。
每层燃料风挡板的开度信号由对应的给煤机速度信号经函数发生器给出。
如某台给煤机速度小于最小允许给煤量时，相应层燃料风挡板应全关。
当BMS发来“关闭燃料风挡板”信号时，燃料风挡板应全关。
当辅助风控制系统发来“打开燃料风挡板信号”或BMS发来“打开燃料风挡板”信号时，燃料风挡板应强制全开。
燃尽风又称顶二次风。
它从燃烧器的最上层的一个二次风喷口引入炉膛。
ABB TZID-C智能定位器快速分体改造在火力发电厂二次风门中的应用
ABB TZID-C智能定位器快速分体改造在火力发电厂二次风门中的应用发表时间：2017-05-16T16:06:34.707Z 来源：《电力设备》2017年第4期作者：丁建立[导读] 摘要：火力发电厂锅炉的二次风门（或称小风门）是燃烧控制的重要子系统，用于助烧，控制低NOx的产生等。
（厦门华夏国际电力发展有限公司 361026）摘要：火力发电厂锅炉的二次风门（或称小风门）是燃烧控制的重要子系统，用于助烧，控制低NOx的产生等。
二次风门气动智能定位器及执行装置大部分直接一体式安装在炉膛壁上，以ABB TZID-C系列为代表的二次风门定位器控制系统应用广泛，但安装位置过于狭窄，面临高空作业，更换非常不便。
高温导致定位器端盖变形，强制割开后复装对于防雨防尘均带来挑战。
将原有的一体化ABB TZID-C系列智能定位器进行快速分体化改造，保留原来的定位器外壳及位置传感器，最大限度地减少工作量及安装成本，可以有效的解决上述问题。
关键词：二次风门；小风门；智能定位器；快速分体改造；TZID-C1.设备概况某电厂 4号机组（300 MW）锅炉为上海锅炉厂产1025 t/h、亚临界、汽包循环、单炉膛、一次再热、固态排渣、全钢架悬吊结构锅炉，配置 5 套制粉，通过混合一次风将煤粉直接吹入炉膛燃烧。
二次风量控制原有14层气动门（含摆角），低氮燃烧改造后，减少为11层，增加低氮燃烧SOFA风4层及SOFA摆角1层，系统均等配风，四角切圆燃烧。
全部的16层风量全部采用ABB TZID-C系列智能双作用定位器（以下简称TZID-C定位器）控制来实现。
2.二次风门控制系统概述锅炉二次风是提供煤粉及油燃烧所需的助燃空气，使煤粉、空气充分混合。
二次风门气动控制装置根据锅炉负荷及燃料投切情况对二次风挡板进行控制。
正常运行时二次风挡板开度大小由燃烧器管理系统控制，由现场的TZID-C定位器执行，从而保证稳定的燃烧和一定的炉膛负压，保证NOx浓度在合理范围内，符合环保要求。
火电厂二次风自动控制策略的研究与应用
火电厂二次风自动控制策略的研究与应用根据二次风门开度与锅炉蒸发量的相对关系，对模型进行研究和仿真试验，现场试运行，逐步优化模型参数，实现机组自动调节二次风门的开度，有效的控制和减少NOx、锅炉结焦、飞灰可燃物等综合指标，达到节能减排，提高机组运行稳定性的目的。
标签：顺序控制；仿真；逻辑优化；节能减排火电厂锅炉燃烧调整的目的是保证燃烧的稳定性，提高燃烧的经济性，降低氮氧化物生成量。
锅炉炉膛热负荷均匀，减少热力偏差。
由于马头热电分公司锅炉燃烧调整操作频繁，使得运行人员的工作强度增加，并且调整缺乏整体的依据指导。
尤其是低氮燃烧器改造后的低氧方式燃烧的需要，运行人员手动调节二次风門的开度相对滞后，一、二次风配合失当，造成锅炉结焦严重、飞灰可燃物等综合指标超标，入口NOx偏高。
马头热电分公司9、10号炉均发生冷灰斗严重棚焦现象，期间公司在采取调整配煤，分散炉膛热负荷，固定燃烧调整方式等措施后使目前冷灰斗掉焦情况处于可控状态。
经过持续的运行调整、数据收集、历史曲线的分析，在当前煤质条件下兼顾NOx、锅炉结焦、飞灰可燃物等综合指标的调整经验，实现了构建二次风门自动控制的模型。
通过二次风门开度与锅炉蒸发量的相对关系，对模型进行研究和实践，并进行仿真试验，最终移植到现场控制，进行试运行，跟踪和采集现场数据，逐步优化模型参数，实现机组通过自动控制，自动调节二次风门的开度，有效的控制和减少NOx、锅炉结焦、飞灰可燃物等综合指标，达到节能减排，提高机组运行稳定性的目的。
1 二次风自动控制策略1.1 确定控制的方法①蒸汽流量在一定的范围内，对应每层二次风门一个开度，CCS投入情况下，当蒸汽流量首次高于或低于各段蒸发量分界点时开始进行调整，调整完成后，如蒸发量依然在分界点的±15t/h范围内波动，则控制指令将不再作调整。
出分界点±15t/h范围后，控制指令按照对应的蒸汽流量范围内的开度给出每层二次风门开度指令；②升降负荷引起蒸汽流量发生变化时，控制指令将从最下层风门开始调整，每层动作（开启或关闭）间隔5秒，当指令开始按顺序依次从最下层到最上层开启或关闭二次风门的动作的过程中，二次风门只朝向一个方向动作，待全部顺序控制动作完成时，再重新计算下次动作的二次风门开度指令；③C、E层给粉机切除后，联关对应切除的给粉机下二次风门至5%后，运行人员可手动对二次风门进行调整。
锅炉二次风门气动控制系统改造方案探讨
锅炉二次风门气动控制系统改造方案探讨【摘要】本文以哈锅2×660MW超超临界四角型锅炉为例，论述了锅炉二次风门气动控制系统的控制方案，并针对使用过程中存在的问题进行优化改造方案探讨。
【关键词】二次风；气动控制系统；机械定位器；智能定位器；优化改造方案二次风提供锅炉燃烧时所需的助燃空气，优化燃烧室内热力场的风量和煤粉量的配比，提高锅炉稳定燃烧能力和入炉煤的燃尽程度，减少物理和化学类的热损失，控制出口烟气含氧量，在控制稳定炉温、强化传热方面起到重要作用。
根据锅炉各风门所起的作用不同，二次风又分为中心风、周界风和燃尽风。
二次风门气动控制系统是控制火电机组锅炉二次风门挡板开度的气动控制设备，以其动作速度快、使用安全、维护简单、寿命长等优点得到广泛应用。
它以标准仪用压缩空气为动力源，接收DCS提供的4～20mA电流信号，根据锅炉负荷情况通过控制二次风挡板，来调整二次风量来改善锅炉燃烧特性，适应负荷的变化。
一、原控制方案简介以哈锅2×660MW超超临界四角型锅炉为例，风门挡板开关采用“层操”，即在同一标高上的执行器同步动作。
最初的设计原理为：DCS系统发出的4～20mA指令信号通过就地控制柜内的电气转换器转换相应的0.02～0.1MPa的气压信号，再经气动放大器进行流量放大后通过机械定位器去控制同层4台二次风执行器。
执行机构的位移由位置变送器转换为4～20mA反馈信号至DCS。
然而在运行使用中发现，部分气动执行机构关不到位，导致四角二次风门配风不均，向炉膛内漏风，影响炉内空气动力场。
究其原因一般为：1.由于气源配管用量较大，焊点较多，容易产生泄露，进而影响执行机构动作精度和反馈信号；2.如果控制同一层的电气转换器故障，将造成同层的4个二次风门失控，反馈信号漂移；3.由于气源中含杂质，机械式定位器容易出现卡塞现象，导致气动执行机构不动作。
二、优化改造方案探讨鉴于现场使用中存在的问题，我们将对原控制系统进行优化改造。
锅炉二次风门气动控制系统改造方案探讨
高，很容 易造成 定位器 内部堵塞 ，给 日常维护 带来 不便。 智 能型定位器可 以实现 就地 一体化安装 ， ２ ． 采用分体式智能定位器 集 电气转 换器与定位器 功能于一体 ，控制精度 目前 ，锅炉 二 次风 门气动 执行 机 构 多采 好 ，动作 平稳 ，操作 简单 ，安装 维护简 易，具 用一体式 智能定位器 ，但 由于现场运 行工状 比 有智能通 讯和现场 显示功能 ，便 于维修人 员对 较恶劣 ，特 别是有些风 门挡板 的轴 端漏风 比较
锅 炉二次风 门挡板 开度 的气 动控 制设备 ，以其 是很高，维修成本较低 ，可 自行拆卸、清洗 。 动 作速度快 、使用安全 、维 护简单 、寿命 长等 ３ ． 存在 问题 优 点得到广泛 应用 。它 以标 准仪用压缩 空气为 （ １ ）机械定位器安装调试稍 显复 杂： 动力源 ，接 收Ｄ Ｃ Ｓ 提供 的４ ￣２ ０ ｍ Ａ 电流 信号 ，根 （ ２）此种 改造方 式需增 加很 多控制柜 数 １ ）在 日常维修 方面 ，智 能定位 器在一 定 据锅炉 负荷 情况通过控制 二次风挡板 ，来调整 量 ，成本提高 ，且 由于现场 安装空 间限制 ，控 二次风 量来改善锅炉 燃烧特性 ，适应 负荷 的变 制 柜不便于安 装 ，甚至造 成气源管路环 绕 ，安 程度 上受环境温度 影响 。由于智能定位器 内控 化。 装难度加大 ： 制部 分为 电路板 ，长期运行在 高温环境下很 可 （ ３ ） 由于 改造方 式不 是闭环控 制系 统 ， 能导致烧毁 ，或进 水等情况 下若更换主板 、反 原控制方案简介 以哈锅 ２ Ｘ ６ ６ ０ Ｍ Ｗ 超超 临界 四 角型锅 炉 为 无法对现场 管路漏气进 行检测 、修 复，进而导 馈板 ，维修 费用高； ２ ）智能定位 器对气 源 的洁净度 要求 比较 例 ，风 门挡板开关采 用 “ 层操 ”，即在 同一标 致 执行机 构动作 震荡等问题。
锅炉二次风改造技术方案
锅炉二次风改造技术方案作者：赵翔来源：《科技视界》 2015年第2期赵翔（江苏大唐国际吕四港发电有限责任公司，江苏启东 226246）1 改造的必要性1.1 原系统或设备基本情况及存在的主要问题本文讨论技术方案针对针对哈锅四角切圆锅炉，二次小风门为STI执行器、电气转换器、STI位置反馈以及DE/3M定位器所构成的气动控制系统，该系统为开环控制方式，即指令给出后执行器按照预设位置进行动作，当执行器卡涩及反馈偏差等故障状态时，执行器指令和实际动作位置有偏差。
这就造成了运行人员对二次小风门实际位置不清楚，机组调节存在盲目性，为机组带来安全隐患。
STI小风门采用气动控制系统，气源管路较长，造成实际行程存在偏差，控制精度较低。
STI反馈存在精度差，湿润条件下故障率高，多次调节仍然不准，检修过程中由于STI反馈不准占用大量工时进行反馈调节，但调节精度仍不理想，只能勉强控制在偏差10%附近，这对运行人员机组调节造成影响，并在机组运行期间带来大量设备缺陷。
二次风门安装靠近炉墙，温度较高，经常发生卡涩现象，开环控制无法应对，只能靠人工处理，就地小风门处无平台，增加了检修作业风险。
1.2 进行改造的必要性及主要依据当前，由于二次风门气动执行机构控制方式不合理，使用一个电气转换器同时控制一层四个二次风门，不能满足安全生产的需要，并带来较大安全隐患，一旦二次风门故障，导致同一层的四个二次风门失控；而且机械式定位器本身质量不可靠，经常出现执行机构开关不灵活、开关线性度不好、定位器卡涩、响应时间不等、反馈信号漂移等问题，严重影响运行人员对二次风配风的控制，给锅炉稳定燃烧带来安全隐患，国内各大电力公司都相继进行了二次风门改造工作。
本文改造方案针对哈锅四角切圆锅炉进行改造，经济性良好，系统可靠性高，设备精度优良。
保留原有STI气缸降低设备投入，采用定位器控制，以实现闭环控制提高控制精度，采用分体式反馈设计，提高设备可靠性。
最大程度实现机组调节稳定性，为机组二次风自动调节奠定基础。
燃煤电站锅炉二次风控制系统优化
燃煤电站锅炉二次风控制系统优化丁承刚;郭士义;石伟晶;王景成【摘要】针对二次风控制系统中的风煤比优化问题进行研究。
首先，以锅炉热平衡原理为基础，分析了过量空气系数、飞灰含碳量及排烟温度对锅炉效率的影响，建立了热经济性参数在烟气含氧量影响下的计算模型和以锅炉效率为目标的最佳烟气含氧量数学模型。
其次，对于二次风控制系统，提出了用Smith模糊PID控制器替换传统的PID控制器的控制方法。
最后，通过实验仿真比较两种控制器在被控对象模型匹配和不匹配情况下的控制性能。
%The paper addresses the wind coal ratio optimization problem for secondary air control system.Firstly,on the basis of the basic theory of boiler thermal balance,this paper explains the effects of excess air coefficient,unburned carbon content in fly ash and boiler's exhaust gas temperature on boiler efficiency,and establishes the mathematical model of boiler's thermal economy parameters affected by the flue gas oxygen content and partial differential equation of the optimal oxygen content in flue gas aiming to improve boiler efficiency.Then,for the second air control system,a control approach is proposed by Smith fuzzy PID instead of the traditional PID. Further,control performances are compared between two different controllers under the model is matching and mismatching via simulation experiments.【期刊名称】《电气自动化》【年(卷),期】2016(038)004【总页数】4页(P106-109)【关键词】二次风控制系统;最佳烟气含氧量;飞灰含碳量;Smith预估器;模糊PID控制【作者】丁承刚;郭士义;石伟晶;王景成【作者单位】上海电气电站环保工程有限公司，上海 201612;上海电气电站环保工程有限公司，上海 201612;上海交通大学自动化系系统控制与信息处理教育部重点实验室，上海 200240;上海交通大学自动化系系统控制与信息处理教育部重点实验室，上海 200240【正文语种】中文【中图分类】TP272/278《电力行业“十二五”规划》指出，到2015年，火电供电煤耗需降至325克标准煤/千瓦时。
分体式自动控制系统在二次风调节系统中的应用
分体式自动控制系统在二次风调节系统中的应用摘要二次风系统对于大型火电厂锅炉安全、稳定、高效运行至关重要，在实际工况中，尤其是大容量火电机组，锅炉二次风控制系统面临高温、粉尘、高频震动等恶劣工况环境，当控制系统与执行机构采用一体式安装的设计方案时，弊端众多，而且后期维护工作量大、危险点较多，在本次改造过程中，我们通过加装智能空气过滤装置，采用由ABB公司提供的TZIDC智能定位器组成的控制单元与执行机构构成的分体式控制系统较好地解决了上述问题。
关键词：分体式控制；二次风；智能空气过滤装置；ABB TZIDC智能定位器；气动控制系统1 绪论大唐宝鸡发电责任有限公司二期600WM机组使用东方锅炉厂直流炉，二次风控制系统采用YT2500一体式控制，自2010年投产运营至今，随设备老化以及原设计缺陷，在生产现场高温，粉尘，高频振动的恶劣工况下，二次风控制系统设备故障频繁，维护人员在设备故障处理过程中面临高温，高处作业，粉尘污染等，有较多的安全危险点。
为有效提高二次风控制系统的安全性、可靠性、稳定性，确保检修、维护人员安全，论文对锅炉二次风调节系统进行了试点改造进行了分析及论证。
2锅炉二次风系统二次风是提供煤粉及油燃烧所需的助燃空气，使煤粉、空气充分混合，为锅炉燃烧提供所需的助燃空气，优化燃烧室内热力场的风量和煤粉量参比，提高锅炉稳定燃烧能力和入炉煤粉燃尽程度，减少物理和化学热能损失，控制出口烟气含氧量，在控制稳定炉温，强化传热方面起着重要作用。
二次风气动控制系统是根据锅炉负荷及燃料投切情况对二次风挡板进行控制，依照自动控制原理的要求，需要保证控制的准确性，快速性，稳定性。
在工业使用过程中，要求实用、故障率低且便于检修、维护。
3YT2500构成的一体式原自动控制系统弊端分析YT2500对气源品质要求较高，生产现场提供的气源含水及杂质等导致定位器性能不好，同时现场工况环境恶劣，高温、震动等，加速设备老化，出现定位器卡涩，导致路锅炉四角配风不均匀，影响整个机组的运行的效率，更有部分气动执行器在全关指令时关不到位，运行中向炉膛内漏风，影响炉内空气动力场。
二次风量测量装置的改造与应用 黎江
二次风量测量装置的改造与应用黎江摘要：锅炉送风自动是锅炉燃烧自动调节的基本组成部分，而送风调节技术的难点是空气流量测量。
锅炉送风量的检测对于锅炉运行的经济性有着重要的意义。
它不仅能使运行人员随时监视风煤比的配合情况，还为送风自动调节系统的投入提供必要的条件。
因此对入炉空气的准确测量已摆到十分重要的位置。
本文就二次风量测量中遇到的问题以及对二次风测量技术改造中的经验进行了分析与探讨。
关键词：普通多点风量测量装置；PBS防堵型阵列风量测量装置1、二次风量测量出现的问题大唐清苑热电有限公司300MW机组锅炉风量主要参与的保护和自动有：二次风量与一次风量的和构成锅炉总风量。
总风量低于30％时触发锅炉MFT；二次风量参与送风自动调节，送风机控制系统是协调控制中重要的控制回路。
因此二次风量测量在锅炉安全稳定运行中有着及其重要的意义。
大唐清苑热电有限公司锅炉入口热二次风流量测量装置采用WTFM插入式风量测量装置，单侧热二次风道采用3只风量取样装置，安装于锅炉28米热二次风母管上，每1个风量取样装置向1个变送器送去差压信号。
实际的使用中存在以下的问题：（1）对含尘气流的测量时，灰尘只进不出，造成感压管路堵塞，再加上锅炉启、停炉时，冷、热态的变化，所形成的水气与测风装置感压管路中的灰尘会形成硬块，很难清除，增加了维护量。
检修人员需要对经常取样装置进行吹扫，去除积灰。
（2）低负荷的时候，风量测量不准确也不稳定。
原因分析如下：① 由于飞灰的堵塞；②风箱横截面积较大，低负荷的时候差压较小，不易测量；③风箱横截面积较大，风箱的直管段长度较小，流速较低的时候，风箱里的流质是不均匀的。
3只取样装置（单侧）分别安装在风道上侧中间部位、外侧中间部位及下侧中间部位。
动力场试验测得的数据统计为出上侧风速最大、外侧次之、下侧最小；④装置选型不合理，设计差压量程过大，影响测量精度；由于二次风量测量不准导致总风量低于30％时触发锅炉MFT保护不敢投入，从而影响整个燃烧控制系统，对锅炉的安全经济运行造成了极大影响。
执行机构改装的必要性及改造方案选择
执行机构改装的必要性及改造方案选择摘要:清管站改为加气站,将对进出站ESD系统进行改造,将电动执行机构改为气液联动执行机构,由于干线不能停输,因此采用文中推荐的几种方法,并对其优劣进行对比,从而根据现场不同情况,采用合适的改造方法。
关键词:清管站压缩机站电动执行机构气液联动执行机构天然气作为一种洁净能源,以其高热量、清洁、易输送等优势越来越广泛的被人们所应用,而且呈逐年上升的趋势。
近年来随着天然气需求量的不断增加,长输天然气管道的建设随之蓬勃发展,一些原建管道为满足输量和压力的要求,将清管站改扩建为输气站或压气站,这不仅在工艺、设备上有所改变,在安全要求上也更加严格,下面仅举将清管站进、出站阀门电动执行机构改为气液联动执行机构进行一些设想。
1 更换的必要性清管站目前进站阀门、出站阀门都是ROTOK的电动执行机构(见下图一和图二),在正常的生产过程中,不存在任何问题。
但是,改为压缩机站后,由于场站工作性能发生了很大的变化,因此各方面功能也有所改变。
给为压缩机站后,要求如果场站出现紧急情况,需要启动ESD系统,按照ESD系统设定的要求,程序会执行:第一进站阀门和出站阀参与关闭动作,截断场站的进气和下游输气,将工艺场区从干线隔离出来,由于目前清管站进、出站阀门的控制方式采用的是电动执行机构,在关闭的过程中,需要的时间通常要2分钟(因运行期间无法进行关闭测试,通过对压缩机进出口阀门单行程测试为2分40秒,过滤器前后的电动阀门关闭也要40秒,进出站阀门尺寸比压缩机进出口阀门略小,比过滤器前后电动阀门尺寸大很多,所以估算为2分钟比较合理),当场站出现的紧急情况造成进、出站阀门电动头失电时,必须人为现场手动关闭阀门,操作时间要达15分钟以上, 由于没有及时关闭进、出口阀,多一分钟的延迟,都对整个场站及其整条管线的运行造成难以估量的后果。
如果改成SHAFER的气液联动执行机构不管ESD参与还是人为现场操作,关闭的时间为30秒,时间上的缩短,安全上就有了保证。
锅炉二次风系统问题分析及其解决
经 过 以上 分 析 ， 我 们 找 到 了引 起 二 次 风 控 制 系 统 故 障 的 两
个 主要 原 因 ：
（ １ ）一次风压力坏值传递 。
（ ２ ）控 制 板受 环境 温 度 影 响 大 。
量 测量 准确 。
（ ２ ）改进逻辑 ， 避免一次风压力坏值传递影 响到总风量。
３ ． ２ 方案 的 实施
２ ． ２ ． ２ 因素 ２ ： 一 次 风 压 力 坏 值 传 递
２ ． ３ 引起我厂 ８ 、 ９ 号 炉 二 次 风 系统 故 障 的 主 要原 因确 定
２ 二次风 系统故障原 因分析及确定
２ ． １ 可 能 的 原 因
我们根据实际情况 ， 利用头脑风暴 的方法 ， 经过热烈讨论 ， 将 较 可 能 引 起 二 次 风 控 制 系统 故 障 的 各 种 因 素 一 一 列 出 ， 得 到 了 以下 ６个 因素 ： （ １ ） 二 次风 量 测算 方 面 有 ： １ ）二 次 风 风 量 测 量 不 准 确 ； ２ ）一 次 风 压 力 坏 值 传 递 。 （ ２ ） 二 次风 执 行 器 故 障方 面 有 ： １ ）执 行 器 反馈 与 指 令 偏 差 大； ２ ）执行 器力 矩 设 置 过 小 ； ３ ） 执 行 器 控 制 板 受 环 境 温 度 影 响 大； ４ ）执行 器 电池 寿命 过 短 。 我 们 对 每 个 因素 进 行 了分 析确 认 。
（ １ ）Ｄ Ｃ Ｓ控 制 系 统 内 根 据 总 风 量 、 炉膛 与风 箱差 压、 燃 料 量 等 参 数 的 设定 及测 算 所 得 的过 程 量 ， 经 过 调 节 器 计 算 输 出 对 应 二 次 风 执 行 器 的 开度 指 令 ， 控 制 现 场 二次 风执 行 器 的开 、 关。 （ ２ ）现 场 差 压 、 压力测点 、 变 送器 ， 现 场 二 次 风 执 行器 。 我厂 ８ 、 ９号 炉二 次风 系统 自投 运 以 来 故 障频 发 ， 使 得 班 组 缺 陷 数 量 居 高 不 下 。２ ０ １ ３年 月 均 故 障 次 数 为 １ ２ ． ７ ５次 ， 而 １ １ 月份更是高达 １ ９次 ， 严 重 影 响 了 机 组 的 燃 烧 效 率 及 低 氮 环 保
再谈一二次系统在中央空调系统中的应用
再谈一次/二次系统在中央空调系统中的应用意大利卡莱菲公司北京办事处舒雪松在前几期“卡莱菲”专题里，我们已就一次/二次系统的由来、原理以及应用方式做了介绍。
在本章节里面我们将进一步介绍中央空调系统中的一次/二次系统与缓冲罐、动态流量平衡阀、并联机组之间的相互关联及调节方式。
一、缓冲罐作为水力分压器的方式在空调循环系统中，缓冲罐能有助于提供有效的水容积，以满足任何季节下系统运行所必需的水量。
缓冲罐在系统中有两种安装方式：1、作为水力分压器的方式：用于形成一次/二次系统。
2、直接安装在一次系统的供水或回水管路上。
前面我们已经讲到，要把一个系统分为一次/二次系统，必须有一个水力分压的装置。
图1是一个典型的缓冲罐作为一次/二次系统水力分压器的应用图示。
图1中缓冲罐作为水力均压器使用时，为了保证在一次/二次流量变化的情况下可以正常地合流/分流，需要注意以下几点：（a）缓冲罐的高度为直径的2.5倍以上。
（b）一次/二次系统的接口应是水平而不是交叉连接，即：一次系统的供水端对应二次系统的供水端，二次系统的回水端对应一次系统的回水端。
（c）一次系统的水泵在一次系统的回水侧，二次系统的水泵在二次系统的供水侧。
（d）在夏季制冷运行状态下，供水端（一次及二次系统）都应在下面，因为冷水的密度更大易于下沉到底部。
（e）在冬季采暖运行状态下，供水端则应该在水力分压器的上面，回水端在下面，如图2所示。
（f）在冬/夏转换的热泵系统中，最好能设计一次/二次系统的接口转向。
如果接口不易做转向，则应该取图1的夏季运行方式为优先。
因为在冬季采暖状况下，由于分层水温的差值对于供暖造成的影响并不大。
而在夏季运行状态下，即便是1℃的温差也会起到负面的效果，影响到末端的制冷/除湿能力。
在没有条件安装竖式的缓冲罐时，可以采用图3的横式缓冲罐安装方式。
缓冲罐与集分水器C2的连接管道流速不能高于0.4米/每秒。
这种系统适合于热泵系统，因为它相对于前面的系统，减少了换季后的分层水温差值问题。
分体二次风门在300MW机组中的应用
分体二次风门在300MW机组中的应用介绍了300 MW发电机组二次风门的安装情况，分析了二次风门频繁故障的原因，提出了改造方案，并阐述了改造方案的实施。
标签：300 MW发电机组二次风门分体改造锅炉本体控制部分故障一、引言二次风配风效果的好坏直接影响到锅炉的燃烧效率，良好的配风效果除了受运行人员操作水平的影响外，更重要的影响因素是风门的调节性能。
若风门经常出现故障而不能操作或者调节效果不好则会对锅炉的燃烧造成严重的影响，如造成锅炉燃烧不稳导致锅炉结焦甚至灭火，或者致使风/煤配比不合理导致煤耗增加，进而影响到了机组的经济性能。
因此，降低二次风门的故障率对机组安全稳定经济运行具有重要意义。
一、一体式二次风门在300_MW_机组中应用存在的问题300_MW_机组采用的二次风门为乔丹一体门（JORDAN-LA2400），控制部分和执行器安装在同一位置，分层布置在锅炉本体四个角的炉壁上。
如表1所示。
表1.300_MW_机组二次风门的分布情况机组运行期间，尤其是保夏季大负荷期间，二次风门安装位置环境温度能持续高达70℃左右。
在长期高温的情况下，执行器的控制性能受到了影响，不仅因高温影响设备的使用寿命，还经常出现因高温造成控制电路板损坏导致执行机构不动作的情况，另外高温环境和悬空的安装，给维护工作带来很大难度。
图一为2010年某电厂机组有关二次风门的缺陷统计。
由图一可知，电动执行机构控制部分故障是导致二次风门无法操作的主要原因，占总缺陷的82%。
所以说找出控制部分故障原因，进而从根本上解决问题就基本上保障了二次风执行机构的可靠工作。
二、二次风阀门分体改造方案为了降低改造成本，二次风阀门继续采用当前的JORDAN-LA2400执行机构。
本次改造将电动执行机构控制部分从执行机构上拆除，安装在位于托电#12机组锅炉标高29米平台上的控制柜内。
通过耐高温电缆与电动门本体进行连接，这样即可以使对环境要求较高的电路板、控制面板等部件远离高温高灰尘的环境，避免了设备的异常损坏，又有利于设备的调试与维护。
关于二次风挡板电动执行器的应用和分体式改进的研究
关于二次风挡板电动执行器的应用和分体式改进的研究发表时间：2017-08-25T16:09:13.140Z 来源：《电力设备》2017年第12期作者：霍玉平[导读] 摘要：随着我国现代化建设步伐的不断加快，我国火力发电行业则保持着高昂的发展劲头，在燃煤机组方面，容量和参数均越来越高，而电动执行器的灵活使用使得电气控制再次向自动化的发展方向迈出脚步。
（国家电投宁夏能源铝业临河发电分公司维护部 750411）摘要：随着我国现代化建设步伐的不断加快，我国火力发电行业则保持着高昂的发展劲头，在燃煤机组方面，容量和参数均越来越高，而电动执行器的灵活使用使得电气控制再次向自动化的发展方向迈出脚步。
考虑到电动执行机构对于电气控制的稳定、精确以及高效性等均有着直接且重大的影响作用，因此保障电动执行机构具备高质量以及灵活运用具有十分重要的现实意义。
为此，本文将通过简单介绍二次风挡板电动执行器的实际应用，结合其在使用过程中存在的现实问题，对二次风挡板的分体式改进提出几点相关策略。
关键词：二次风挡板；电动执行器；实际应用；分体式改进引言：电气控制想要实现自动化调节，离不开电动执行机构的重要帮助，其在自动控制火力发电厂锅炉燃烧当中占据着至关重要的地位，因此本文将结合临河电厂3×350MW机组燃烧系统及其二次风挡板电动执行器为例，通过对该电动执行器的具体应用进行简要分析的基础之上，从具体改进方案与技术措施以及改造后的优势与成效等方面入手，针对二次风挡板电动执行器分体式改进进行分析研究，希望能够为相关人员提供参考。
1 二次风挡板电动执行器的实际应用1.1 锅炉燃烧系统锅炉燃烧需要借助专门的燃烧器，通过充分混合燃料与空气后及时点火，使得锅炉燃烧能够具备较好的稳定性，为了能够有效保障燃烧器可以充分发挥其自身作用，送入锅炉的空气需要按照其燃烧性能优劣进行优化调整之后分别送入锅炉当中，因此从作用层面出发，通常情况下会将送入锅炉当中的空气氛围一次风和二次风，后者主要用于提供燃烧煤粉时必需的氧气，使其能够实现充分燃烧，而为了能够更好地观察锅炉中负荷以及燃料的实际变化，并在此基础之上有效控制二次风挡板的开度，则需要使用二次风挡板电动执行器，使其能够通过根据接收的DCS控制信号，在对二次风挡板开度进行有效控制后，再将控制信号反馈至DCS处。
智能定位器在二次风门气动分体控制系统中的应用
每个控制箱集成了 ４ 套执行机构的控制部分， 实际应用中即每一层为 １ 个控制柜， ４ 角同动。
３ 结构和特性
二次风门气动控制装置由现场气动执行器和就 地控制柜 ２ 部分组成， 控制柜中包括智能定位器、气 源处理单元， 位置反馈、报警等功能， 均可通过智能 定位器内部可选插件来实现； 现场气动执行器安装 在炉壁侧， 位置检测器安装在现场气动执行器上。 ３．１ 气动执行机构
２ 智能定位器控制原理
现场控制柜接收 ＤＣＳ 系统给出的 ４￣２０ ｍＡ 指 令信号， 通过控制柜中的智能定位器转换成相应的 压力信号调节分配气缸上、下缸的进气压力， 对气缸
［收稿日期］ ２００７－ ０１－ １０ ［作者简介］ 王俊杰（ １９６５—） ， 男， 毕业于沈阳电力学校， 工程师， 现从事电厂基本建设热控专业管理工作。
包头第二热电厂二次风门控制系统主体为国产 电动执行机构， 为非智能式， 控制精度较低， 调试过 程繁琐， 全行程动作时间长。控制信号漂移、反馈信 号不稳定， 显示坏点， 造成二次风门控制系统行程与 反馈信号不对应， 出现执行器开关不灵活、卡涩、动 作不线性、响应时间不等等问题。其安装位置不易检 修维护， 严重影响运行人员对锅炉燃烧所需二次风 配风的调节， 给锅炉稳定燃烧带来安全隐患， 影响锅 炉燃烧效率。
为了克服现场高温或振动等不利于控制的恶劣环境包头第二热电厂创新性的采用了智能定位器进行分体安装即智能定位器及主要控制元件安装在距炉体一定距离的控制柜内只有行程检测部分相当于位置变送器用连接件直接安装在现场执行器上位置检测组件通过1根电缆与智能定位器连接智能定位器输出气信号用2根金属软管与气缸上下缸相连
３２
３ 性能试验及评定
内蒙古电力技术
２００７ 年第 ２５ 卷第 ３ 期
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二次风执行机构控制系统改造及应用
论述300MW机组锅炉二次风执行机构控制系统的构成原理以及在运行过程中出现的问题分析和判断，并进行了设备的改造和相应气控柜及逻辑的改进。
通过文章的分析，希望对相关工作提代供帮助。
标签：二次风；定位器；控制；改进
1 概述
二次风使煤粉、空气充分混合，同时供给煤粉及燃油所需的助燃空气。
二次风气动控制装置根据锅炉负荷变化和燃料的变化来控制二次风挡板。
为了有效地保证锅炉燃烧和维持炉膛负压一定，一般二次风挡板开度大小通过燃烧器管理系统控制。
挡板开关位置的指令信号通过煤层和油层启停过程中的协调控制系统来实现。
根据二次风起着不同的作用，二次风分为辅助空气、燃料和助燃风，通过不同的方式分别进行控制，AA、A、AB、B、BC、C、CD为7层下部二次风，CD2、D、DE、E、EE1、EE2为6层上部二次风。
2 智能定位器控制原理
现场控制柜接受由DCS系统给出的4-20mA指令信号，压力信号是通过控制柜中的智能定位器到相应气缸上、下缸进气压力的调节分布，连续线性调节气缸，使气缸在整个范围内任意0-100%精确调整。
同时，该执行机构的位置变送器的位置将被转换为4-20mA标准信号回传至智能定位器，再通过一个4-20mA 反馈信号功能模块的智能定位器的反馈，然后发送到DCS。
每4套执行器的控制部分被集成了一个控制柜，其中每一层作为一个实际应用的控制柜，四角同动。
3 原二次风执行器控制存在问题
在热工人员长时间设备维护过程中发现机械式定位器控制精度低，执行机构卡涩、开关不灵活、出现不等的响应时间等问题，而且调试过程繁琐，反馈信号漂移不稳定，经常出现超调或不调而引起的DCS显示坏点。
同时执行器所处的安装的位置不易维护，给锅炉燃烧运行所需的调节空气的调节造成了很大的影响，带来了安全隐患，影响锅炉燃烧效率。
二次风门气动执行器的控制模式是不合理的，一个电气转换器控制一层四个二次风门，不能满足安全生产的需要，一旦其中一个二次风门故障，会导致同一层的三个二次风门失控，极大地影响了锅炉的稳定燃烧。
3.1 原设计执行机构控制布置原理
原执行机构因设计安装方式不足，13层二次风执行机构，每层公用一个定位器控制同层的4角执行器，造成的后果是一旦同层的任一执行器卡涩、漏气、故障，均能影响同层其他执行机构的动作，甚至执行机构无法控制；仪用空气含水重，造成空气过滤减压阀内堵塞排水口，造成水直接进入电气转换器、定位器和气缸，严重影响产品质量；控制柜的控制气源到就地的定位器之间的不锈钢管使用的都是卡套式接头，在冬夏温差较大时非常容易出现漏气现象，严重影响执行机构的控制精度；同时也给热控带来很大的维护量，也造成炉膛中燃料燃烧不充分、烟气大、排烟温度高；机械式执行器线性差，二次风和周边空气调节不匹配，火焰偏离检测区，火焰回流效果差，使火焰探测信号偏弱且不稳定，特别是在煤层的底部更为明显，不但火检不稳定，而且有煤粉下掉至捞渣池的现象的出现，严重影响燃烧，使燃烧空气分布不够，造成燃烧恶化，引起锅炉灭火。
3.2 二次风执行机构控制改造实施方案
3.2.1 对3号炉二次风执行器进行改造（由原来的瑞安仪表三厂气动执行机构改为“ABB定位器、意大利STI/SC Φ63/125气缸” ）。
3.2.2 将原设计为一控四的气路控制方式改为一控一的控制方式。
将原机械定位器改为ABB智能定位器，原三路工作气源只需一路通过铜管连接至气缸即可。
3.2.3 气动执行机构智能定位器直接接受DCS给出的指令信号4～20mA，根据所接受的信号来控制气缸活塞的位移，从而完成对风门的控制。
同时集成于智能定位器内部位置变送器，可以把输出轴0～125mm的机械行程转换成线性的4～20mA电信号输出给DCS控制系统作为反馈。
3.2.4 改造13层二次风执行机构调节灵活、可靠、准确，能够满足就地手动控制和远端程序控制的要求；二次风执行机构具备层操功能和单操功能画面，CRT上具有层操和单操切换画面。
4 执行机构改进安装
4.1 需要主要设备、材料
ABB TZID-C1010521001智能定位器（带压力模块表头、气源接头7个/套、连接件）；ABB定位器、意大利STI/SC Φ63/125气缸（包括附件：减压过滤器、金属软管、φ8的截止阀、STI/SC支架）：52套；控制电缆：7800米；I/A’50系列FBM204卡输出，通道隔离卡件。
4.2 实施步骤及技术措施
4.2.1 切断原气动执行器的三路气源，将原机械执行机构拆卸（若原减压阀良好则无需更换），在执行器安装支架上安装智能定位器，定位器的输出轴与反馈环节用轴卡安装牢固，并确保在50%位置执行机构的行程，定位器四底脚螺丝
要固定良好，只需用铜管连接一路工作气源至定位器，确保紧密密封，无泄漏。
4.2.2 如有空余槽位，则安装DCS 的I/O FBM204卡件，卡件的模拟量AO 输出通道接入原来的执行器的反馈信号电缆，作为气动执行器的指令信号。
4.2.3 打开气动执行机构的工作气源，同时调整减压阀压力到定位器工作压力即可，通过可视化操作面板进入定位器自动整定程序，此时气动执行机构将在全开全关行程自动整定。
当自整定完毕后，指令信号可通过AO卡件输出作用于就地的气动执行器，以检验执行机构的行程与反馈信号是否相符。
5 技改后应用效果
5.1 综合定位器直接装配在执行器上，没有控制柜。
就地系统结构简单，电器接线和气源管路连接方便，调试易于操作。
5.2 通过改造后，二次风执行机构调节灵活、可靠、准确，能够满足就地手动控制和远端程序控制的要求；具备层操功能和单操功能画面，CRT上具有层操和单操切换画面。
5.3 通过技术改造，首先从根本上解决二次风执行机构调节受限问题，从而解决热控人员维护量大的问题。
5.4 实现更高的控制精度，解决调节执行与运行工况、运行人员的监控调节偏差较大的问题。
6 技改后存在的问题
6.1 控制部分智能阀门定位器的电路板，受温度环境的影响较大，若在高温下长期运行可能被烧毁，或在进水这种情况下，如果更换主板、反馈板，会相应的增加维护费用。
6.2 智能定位器空气洁净度要求较高，如果不能保证清洁空气压缩装置，很容易使定位器内部堵塞。
7 结束语
以上对锅炉二次风门气动控制系统由机械式定位器到智能式定位器的改造进行了讨论，此改造工作也可同时应用于机械式调门的改造应用，可极大地减小热工人员的维护量，提高自动化水平。
随着不断发展的设计水平和自动化技术，火电厂的自动控制方案将更加进步和完善。
参考文献
[1]叶江祺.热工测量和控制仪表的安装[M].北京：中国电力出版社.
[2]连城发电公司3号炉二次风执行机构改造可研[Z].
作者简介：崔治亮，男，助理工程师，本科，靖远第二发电有限公司热控班检修工，从事发电厂热工控制自动、保护、汽轮发电机组在线监测及控制系统等检修工作。