品质管理常用工具简介
品质管理工具介绍
品质管理工具介绍1.流程图：流程图是一种图形化的工具，用来清晰地描述产品或服务的生产或提供过程。
通过绘制流程图，可以发现流程中的问题和改进点，优化流程，提高生产效率和质量。
2.控制图：控制图是一种统计图表，用于分析过程数据的变化和稳定性。
控制图可以帮助企业判断过程是否处于稳定状态，并及时发现和纠正异常，避免产品或服务质量问题。
3.5W1H分析法：5W1H分析法是一种常用的问题分析方法，即通过提出问题的“什么、为什么、谁、何时、何地、如何”等关键问题，找出问题的根源和解决方案。
通过运用5W1H分析法，可以深入了解产品或服务质量问题的原因，并及时采取相应的措施。
4.8D报告：8D报告是一种解决问题的方法和报告格式，它包括问题描述、成员组成、对策实施、根本原因分析、纠正措施等八个环节。
通过逐步填写8D报告，可以有序地解决品质问题，确保问题不再出现。
5.标准作业指导书：标准作业指导书是一种书面文件，用来规定产品或服务的生产过程和要求。
标准作业指导书可以帮助企业在生产过程中保证操作的一致性和标准化，减少误操作和变态，提高产品或服务的质量稳定性。
6.故障模式与影响分析（FMEA）：FMEA是一种系统性的、定量的、前瞻性的分析方法，用于识别和评估潜在故障模式及其影响。
通过进行FMEA分析，可以帮助企业在设计、生产和服务过程中识别和控制潜在的质量问题，并采取相应的措施。
7.矩阵图：矩阵图是一种用于分组和分类问题的图表。
通过绘制矩阵图，可以更清晰地描述不同因素之间的关系和相互影响，帮助企业对复杂的问题进行分析和决策。
8.石川图：石川图（也称因果图）是一种图形化的工具，用于分析和解决问题的原因。
通过绘制石川图，可以帮助企业找出导致问题的根本原因，并采取相应的对策来解决问题。
9.闭环质量管理：闭环质量管理是指通过建立反馈和改进机制，将产品或服务的质量问题反馈到其生产或提供过程，实现质量的持续改进。
闭环质量管理可以帮助企业及时发现和解决质量问题，提高产品或服务的质量稳定性和竞争力。
品质五大工具
质量管理五大工具
质量管理五大工具，也称品管五大工具。
包括：
1.统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）；
2.测量系统分析（MSA，Measure System Analyse）；
3.失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）；
4.产品质量先期策划（APQP，Advanced Product Quality Planning）；
5.生产件批准程序（PPAP，Production Part Approval Process）。
品质七大手法
品管七大手法是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法。
它主要包括
控制图、因果图、直方图、排列图、检查表、层别法、散布图等所谓的QC七工具外还增加了实验设计、分布图、推移图、趋势图等。
熟悉ipc-tm-650、ipc-a-600、ipc6012、ipc-4101等国际标准。
品质管理常用工具及方法
品质管理常用工具及方法一、可靠性工程二、防呆设计（对流程中的异常给予快速的回应，以使操作者有及时修正的机会，防止工作者在流程未开始之前的错误而导致不合格，如颜色的应用：分级管理、标识管理、警示管理）；形状的应用—产品的组合等）三、QC七大手法（查检表—集数据，柏拉图—抓重点，鱼骨头—找原因，直方图---显分布，散布图---看相关，层别法---作解析，管制图---管异常）四、5W2H法1、What---什么问题？（主要问题）2、Why---为什么要这样做（目标）明确目标，消除不必要的步骤3、Where---在哪里/完成到什么地方了（地点）4、When---什么时间是最佳的，何时开始/结束（时间）选择顺序5、Who----谁去执行，谁负责（人）6、How----如何完成，是否有其它的方法（方法）将工作简化7、How much---完成到什么程度，成本多少（程度，成本）五、4M1E（Man—人，Machine—机器，Material—物料，Method—方法，Environment —环境）六、VIA手法1、价值分析（ Value Analyss）手法2、价值工程（ Value Engineering）手法3、工业工程（ Industrial Engineering ）手法4、品质管制（ Quality Control）手法七、品管圈活动（QCC）:同一场所的同仁,5-10人组成在一起组成一小团体,针对工作岗位上的问题,成员集思广益,运用VIQ手法,转动PDCA管理循环,推行自主管理,全员参与与实施.八、统计手法（SPC）九、8D手法(组织小组,问题描述,紧急处理:横向展开,不良围堵;现状分析;初步原因及临时对策;根本原因及永久对策;效果确诊;防呆措施;标准化,庆贺)十、三现五原则1、三现：现场、现物、现状2、五原则：A发生状况（现象、申诉内容、发生次数），把握事实（对零部件确认结果、原因分析、现正生产该部件品质状况）；B查明原因（发生途径、问题再现试验，5个WHY的分析）C适当的对策（对策内容、效果预测）D确认效果（确认对策的实绩效果）E对源头的反馈（要落实到体系、组织标准化的内容十一、FMEA（潜在失效模式及效应分析）十二、QFD（质量功能展开,产品规划,零部件展开,工艺计划,生产计划)十三、田口方法（TGUCHI）十四、品质系统分析（ QIS）十五、测量系统分析（MSA）十六、6 SIGMA十七、脑力激荡法(禁止任何批评,提出自由奔放的创意,尽量提出自己的想法)P-D-C-A循环-质量-SPC 九大步骤1、发掘问题2、选定项目-质量-SPC ,3、追查原因4、分析数据5、提出方案6、选择对象7、草拟行动8、成果比较9、标准化八大原则（以顾客为中心，领导作用，全员参与，过程方法，管理的系统方法，持续改进，基于事实的决策方法，与供方互利的关系）七大手法/七种浪费（等待、搬运、移动、生产过多、库存、不合格品、加工的浪费）六SIGMA（零缺点五不放过）1、原因找不到---不放过2、责任分不清---不放过3、纠正措施不落实---不放过4、纠正措施不验证---不放过5、有效措施不纳入---不放过五大观念1、满足客户的要求、品质没有折扣2、品质不是检验出来的，而是制造、设计习惯出来的3、主动的自检效果胜过无数次的被动检查4、一次就做好的事情不要让不断的修理、返工来影响品质5、差不多、大概、好像是品质最大的敌人四大作法1、参照作业指导书的要求，了解本身岗位的要领2、参照规范、标准3、未做先检查（首件检查）4、做完再确认三不政策1、不接受不良品2、不制造不良品3、不放过不良品二个重点1、首件检查要彻底，避免错误再补救2、制造过程要重视（发现异常）停线处置排除继续生产一个目标：如期如数的产出符合客户及法规要求的产品，不断的朝零缺点靠近。
五大品质管理工具简介
ISO9001：ISO9001不是指一个标准，而是一类标准的统称。
是由TC176（TC176指质量管理体系技术委员会）制定的所有国际标准，是ISO12000多个标准中最畅销、最普遍的产品。
ISO9000作用：☆ ISO9000为企业提供了一种具有科学性的质量管理和质量保证方法和手段，可用以提高内部管理水平。
☆使企业内部各类人员的职责明确，避免推诿扯皮，减少领导的麻烦。
☆文件化的管理体系使全部质量工作有可知性、可见性和可查性，通过培训使员工更理解质量的重要性及对其工作的要求。
☆可以使产品质量得到根本的保证。
☆可以降低企业的各种管理成本和损失成本，提高效益。
☆为客户和潜在的客户提供信心。
☆提高企业的形象，增加了竞争的实力。
☆满足市场准入的要求。
ISO9001含义：ISO---国际标准化组织的缩写。
该组织负责制订和发布非电工类的国际标准。
该组织发布的标准均冠以“ISO”的字头。
9000---标准的代号，ISO将9000下的编号分配给与质量管理和质量保证的有关标准。
事实上，与质量管理和质量保证有关的标准的范围已突破了9000系列的代号范围，如ISO1000系列标准和ISO8402，他们共同构成了创造奇迹的ISO9000族国际标准。
核心程序文件：文件控制程序、记录控制程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施程序、预防措施程序全员参与 - 过程控制 - 持续改进，核心要点：›管理职责› 四大模块：›产品实现›测量、分析和改进资源管理：竞争优势、改进企业绩效、吸引投资、节省资金、精简运营，减少浪费、鼓励内部沟通、提高客户满意度1、获得了国际贸易绿卡——“通行证”，消除了国际贸易壁垒2、节省了第二方审核的精力和费用3、在产品品质竞争中永远立于不败之地 4、有利于国际间的经济合作和技术交流 5、强化企业内部管理，稳定经营运作，减少因员工辞工造成的技术或质量波动。
6、提高企业形象 7、规避法律风险TS16949：作为汽车生产的两大基地之一，美国三大汽车公司（通用汽车、福特和克莱斯勒）于1994年开始采用QS－9000作为其供应商统一的质量管理体系标准；同时另一生产基地，欧洲特别是德国均各自发布了相应的质量管理体系标准，如VDA6.1、AVSQ94、EAQF等。
品质管理七大工具
880.00 879.00 X bar 878.00 877.00 876.00 875.00 874.00 873.00 CL UCL
X
图
872.00 871.00 870.00 14.00 12.00 R LCL
R
10.00 8.00 6.00
UCL
CL
图
4.00 2.00 0.00 LCL
样 本 测 定 值
三、散布圖(Scatter)
• 定义:散布圖也叫相关圖, 它是用來研究判斷兩個變量之間相關關系的 圖。 • 兩個變量之間常見的兩种關系: (1)函數關系 (2)非确定性的關系 • 散布圖由一個縱坐標，一個橫坐標，很多散布的點子組成。 • 散布圖的作圖步驟：(1)搜集數据(2)打點 • 几种典型相關：(1)強正相關 (2)弱正相關 (3)強負相關 (4)弱負相關 (5)不相關 (6)非線性相關
881.00 872.00 874.00 882.00 871.00
制程能力指数 Sigma 3.08
Cp Cpu Cpl
Cpk
25.98 11.44 40.51 11.44
4367.00 873.40 7.00
王平平
4363.00 872.60 4.00
王平平
4365.00 873.00 8.00
品質管理七工具
品質管理七大工具
檢查表(Data collection form) 分層法(Stratification) 散布圖(Scatter) 排列圖(Pareto) 直方圖(Histogram) 因果圖(Cause-Effect diagram) 控制圖(Control Chart)
七、控制图（control chart）
全面品质管理的常用工具
全面品质管理的常用工具一、排列图是品质管理中寻找影响质量的主次因素的统计方法，其特点是简明易懂，形象具体。
1、排列图中的数据收集注意事项（1）数据收集必须认真，分类项目具体明确，能与标准规范相符合的尽量以标准进行分类。
如在砌砖分项工程中，可采用分项工程评定表中的不同允许偏差项目，如十皮砖累计、水平灰缝平直度、墙体垂直度、墙面平整度、门窗洞口尺寸、标高等。
（2）要明确数据的来源、时间、范围，以便于将不同时期和范围的排列进行比较，检查主要问题是否得到控制或已解决。
（3）把调查统计数据列成调查表，调查表按频数由大到小的顺序进行排列。
在调查表中把频数、累计频数、频率、累计频率一同列出。
若几个项目影响频数都很小，可合并成一个其他项列在最后。
2、排列图的绘制步骤（1）先画左纵坐标，再画横坐标，在横坐标上标出项目序号，各项目间距相等，在最右边的项目边线上画右纵坐标。
（2）按调查表中的频数由大到小顺序填写项目名称，其他项一律填在最后。
（3）定出左纵坐标的高度，按累计频数进行均分，坐标频数排列应采用整数，原点为0。
（4）定出右纵坐标刻度，其高度与左坐标频数对应最高点处对应的频率为100%，原点为0；可标出10%、20%、30%……100%。
（5）按项目的频数，从左至右依次画出矩形，矩形高度为项目的频数，宽度为各项的横轴上的间距。
（6）描点画出曲线，其纵向作各项目矩形右边线的延长线，水平向为各项目累计百分率在右轴上所在点向左侧是所作的横轴平行线上，两线交点即为所找的点。
将各点用折线连接起来，在描点处标注相应点位的累计百分率，这条曲线称帕累托曲线。
（7）从右坐标累积百分率为80%、90%100%处向左平行于横轴引三条虚线，横坐标及三条虚线由下向上分为A、B、C三个类区。
A类因素（关键因素），占累计频率的90%；B类因素从80%-90%占累计频率的10%，称为次要因素；C类因素从90%-100%，占累计频率的10%，称为一般因素。
品质管理五大工具
品质管理五大工具品质管理是现代工业发展的重要组成部分。
为了确保产品或服务的质量，品质管理采用了许多工具和技术。
这些工具和技术旨在帮助组织发现并解决与产品或服务质量相关的问题，提高效率，减少成本，增加客户满意度。
本文将介绍品质管理中的五大工具。
一、过程流程图过程流程图是品质管理中最基本的工具之一。
它通过绘制流程图来展示产品或服务从开始到最终交付的各个环节，以识别和消除潜在的问题。
过程流程图可以用于识别流程中的瓶颈和非必要步骤，确定可能的改进机会和缩短不必要的时间，以提高效率和质量。
二、矩阵图矩阵图是一种可视化表格，可以帮助品质管理人员识别问题所在的位置。
它通过将一组因素与另一组因素组合在一起来确定它们之间的相关性。
这些因素可以是质量控制指标，产品特性，客户需求，生产工艺等。
矩阵图可以用于确定最需要关注的问题以及优先级别的因素，从而帮助组织制定解决方案。
三、直方图直方图是一种常用的数据分析工具。
它用于展示数据的分布情况，以便识别任何问题，如偏差或异常值。
直方图可以通过可视化方式演示数据的分布情况，并且可以帮助品质管理人员进行数据的进一步分析和挖掘，从而找到可能的问题所在，以及优化流程和提高产品或服务的质量。
四、流程控制图流程控制图是一种基于统计学分析的品质管理工具。
它用于监视流程中的变化，并判断它们是否在正常范围内。
流程控制图通常用于监控工艺的稳定性，以保证生产出稳定，可重复的产品或服务。
流程控制图可以帮助品质管理人员有效地把握过程的变化，及时发现异常和问题，并采取相应的措施，以确保产品或服务的质量和性能。
五、五力分析图五力分析图是一种战略分析工具。
它用于评估组织所处行业的竞争状况，以及在行业内的地位和优势。
五力分析图的五个主要因素是客户的购买力，供应商的议价权，新进入市场的潜在威胁，现有竞争者的影响以及替代产品或服务的存在。
五力分析图可以帮助品质管理人员有针对性地制定战略计划，以应对竞争和挑战，提高产品或服务的市场占有率和客户满意度。
品管七大工具简介
n
g. 标准差： 标准差(S ) = σ
35
六、直方图( 六、直方图(续)
IQC检验某一型号的Cable的宽度，其规 格值为81.00+2.55mm，测得如下数据， 试绘成直方图分析。
79.20 79.80 79.60 77.80 79.90 80.10 80.00 80.30 81.50 79.00 79.90 78.40 79.00 80.00 81.60 80.80 80.70 80.00 80.50 80.60 82.30 81.10 80.10 79.70 81.30 80.80 78.40 82.80 80.40 79.00 80.50 79.90 80.80 81.00 82.00 81.10 81.90 79.40 78.90 79.10 81.20 79.70 80.40 80.90 79.10 81.60 79.40 80.00 81.20 80.80 81.20 81.20 79.90 80.10 79.90 80.90 80.30 80.40 80.50 79.40 80.20 80.40 80.10 80.80 78.80 80.10 80.60 77.50 80.90 79.90 80.40 80.00 82.10 79.50 79.70 79.80 78.50 80.10 79.80 79.50 80.60 80.10 79.90 79.40 81.60 81.70 78.80 79.30 81.40 79.70 79.90 80.00 80.20 78.80 81.50 79.70 78.00 78.60 80.60 80.70
30
五、散布图( 五、散布图(续)
绘出散布图，如下：
从图上可以看出，在 此段温度范围内，硬 度与温度为比较显著 的正相关。（即温度 越高，硬度越大。
品质管理五大工具
品质管理五大工具一、引言品质管理是现代企业管理的重要组成部分，其主要目标是通过连续的改进来提高产品和服务的品质，以满足客户的需求和期望。
在品质管理实践中，为了有效地控制和管理质量，需要采用一些特定的工具来帮助企业开展有效的品质管理工作。
本文将重点介绍品质管理中的五大工具，它们分别是统计过程控制、直方图、因果图、6Sigma、Pareto图。
这五大工具不仅可以帮助企业快速发现质量问题，还可以帮助企业进行质量改进和决策。
二、统计过程控制统计过程控制（Statistical Process Control, SPC）是一种通过对过程进行统计分析的技术，以识别过程变异性、改进过程并最终实现过程稳定和问题的预警和预防的技术。
它可以通过控制过程变异性来控制产品的质量，并且可以大大降低缺陷率，提高产品性能和质量的一致性。
统计过程控制的核心是监控过程并分析控制图。
控制图是通过将过程数据分析后绘制的一张图表，通过控制上下限来判断过程是否在“控制”状态之内。
如果在控制状态，那么就可以认为过程是稳定、可靠的，并且可以预测和控制质量；如果不在控制状态，那么就需要对过程进行改进来调整过程。
三、直方图直方图是一种用来展示数据分布的图形，通过将一系列数据值划分成若干组（即按照数值范围将数据划分为多个区间），并计算每组区间内的数据数量，然后将这些数量绘制成条形，来展示数据的分布情况。
直方图非常适合用于自然数据(例如身高、体重等)，并且可以通过组数和区间宽度的调整来切换数据展示的精度。
在品质管理中，直方图可以很好地展示产品或者过程的分布情况，通过对其进行分析，可以很容易地发现该产品或者过程的主要问题，并且可以为改进提供指导。
四、因果图因果图是一种用图形的方式来表示问题的原因和影响的技术，也称为鱼骨图、石川图或者事故原因分析图，其核心思想是通过将问题（或者效果）放在鱼骨图的头部，并将这个问题视为鱼骨图的主干，然后将与该问题相关的因素放在鱼骨图的分支上，进而形成鱼骨状结构，通过连接各个分支的关系，可以快速地识别问题的原因及其影响。
全面质量管理常用七种工具和方法
全面质量管理常用七种工具和方法1.流程图：流程图是一种图形化的表示方法，用于显示和分析工作流程。
通过绘制流程图，可以更清楚地了解整个流程中的各个步骤和环节，找出潜在的问题和改进的机会。
流程图还可以帮助组织识别并简化复杂的流程，提高工作效率和准确性。
2.帕累托图：帕累托图又称为80/20法则，是一种用于分析问题的图形工具。
它将问题按照其重要性和影响力进行排序，并将结果以条形图的形式显示出来。
帕累托图帮助组织识别到底哪些问题是关键的，从而能够专注于解决那些影响最大的问题，达到最好的效果。
3.散点图：散点图是一种用于研究变量之间关系的图形工具。
通过在坐标系中绘制数据点，并观察它们的分布，可以帮助组织发现变量之间的相关性、趋势和异常。
散点图可以帮助组织找出导致质量问题的根本原因，并采取相应的措施进行改进。
4.控制图：控制图是一种用于监控过程稳定性的图形工具。
它可以帮助组织了解过程中的变异情况，并判断是否存在特殊原因导致的异常。
通过对控制图的实时监控，组织可以及时采取纠正措施，保证过程的稳定性和一致性。
5.鱼骨图：鱼骨图又称为因果图或石川图，是一种用于分析问题原因的图形工具。
它通过将问题放在图的头部，并将相关的因素作为鱼骨图的骨架，来帮助组织找出问题的潜在原因。
通过鱼骨图的分析，组织可以深入了解问题的本质，并采取相应的对策。
6.5W1H法：5W1H法是一种用于确定问题背后根本原因的方法。
它通过提问“什么、为什么、何时、何地、谁、如何”，来帮助组织分析问题和找出解决方法。
5W1H法强调对问题进行全面的、系统的思考和分析，以确保问题的根本原因被彻底找出。
7. PDCA循环：PDCA循环是一种持续改进的管理方法。
它包括计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和行动（Action）四个阶段。
通过循环实施PDCA，组织可以不断尝试、检查和改进他们的工作流程和系统，以提高产品和服务的质量。
综上所述，全面质量管理常用的工具和方法包括流程图、帕累托图、散点图、控制图、鱼骨图、5W1H法和PDCA循环。
品质管理五大工具
工艺过程能力分析的关键要素与实施步骤
工艺过程能力分析的关键要素
• 过程能力指数（CPK）：衡量生产过程满足质量要求的能力 • 工艺过程能力图：用于显示生产过程的性能
工艺过程能力分析的实施步骤
• 确定质量要求：明确生产过程中的关键质量特性及目标值 • 收集过程数据：收集生产过程中的质量特性数据 • 计算过程能力指数：运用统计方法计算CPK值 • 评估过程能力：根据CPK值评估生产过程的性能 • 制定改进措施：根据分析结果制定并实施改进措施
测量系统分析的常用方法与工具
测量系统分析的工具
• Gage R&R：用于评估测量设备的稳定性和重复性 • Repeatability and Reproducibility：用于评估测量设备的重复性和再现性 • Gauge Repeatability and Reproducibility：用于评估测量设备的稳定性和再现性
• 品质管理五大工具在不同领域的应用 • 在制造业中，统计过程控制（SPC）和工艺过程能力分析 （CPK）应用较为广泛 • 在服务业中，测量系统分析（MSA）和故障模式与影响分析 （FMEA）应用较为广泛 • 在公共事业中，质量控制计划（QCP）和测量系统分析 （MSA）应用较为广泛
02
统计过程控制(SPC)
质量控制计划的制定方法
• 明确质量控制目标：根据产品要求和客户期望制定质量控制目标 • 制定质量控制策略：确定质量控制的方法和措施 • 编制质量控制计划：将控制策略细化为具体的操作步骤和时间表
质量控制计划的实施步骤
• 培训和指导员工：确保员工了解并遵循质量控制计划 • 监控生产过程：对生产过程进行实时监控，确保质量控制计划的实施 • 评估质量控制效果：定期评估质量控制计划的实施效果，进行持续改进
品质管理工具
品质管理工具随着市场竞争日益激烈，产品质量的提高已经成为企业的生存和发展的关键因素之一。
品质管理是一种为了提升企业产品质量和服务水平的、全面的工作体系，品质管理过程中需要用到多种品质管理工具，本文将对其中的几种品质管理工具进行介绍。
1.检查表检查表是一种用于检查产品和服务质量的工具，它可以用来收集数据，以便使用数据进行统计和分析。
与手工记录相比，使用检查表可以极大地简化和加速数据收集过程，并减少人为错误的发生。
通过使用检查表，质量管理人员可以更加直观地了解产品质量的情况，及时发现不合格的产品，避免不良品流入市场，提高客户满意度和信任度。
2.散点图散点图是一种用于分析两个变量之间关系的图表，它将每一个数据点的两个变量的数值绘制在图表上，通过观察数据点的分布情况，可以发现两个变量之间的联系和规律。
在品质管理中，散点图可以用于分析两个变量之间的关系，比如生产力和产品质量、采购数量和供应商的交货时间之间的关系等。
通过散点图的分析，可以帮助企业准确识别问题，及时采取措施，提高产品和服务的质量。
3.直方图直方图是一种用于显示数据分布情况的图形，它由一系列高度不等的相邻矩形组成，每一个矩形的面积表示数据的频数或频率。
直方图可以帮助人们对数据的分布情况有更加清晰的认识。
在品质管理中，直方图可以用来展示质量问题的严重性和频率，比如不合格品的数量分布情况等。
通过直方图的分析，可以找出不合格品数量的高峰期，及时调整生产进度和生产计划，提高产品和服务的质量。
4.因果图因果图是一种用于分析问题和找出原因的工具，它可以将一个问题分解为不同的因素，并分析不同因素之间的关系，以找出问题的根本原因和解决方法。
在品质管理中，因果图可以用来分析质量问题的原因，帮助寻找解决方案，减少同类问题的发生频率，提高产品和服务的质量。
通过因果图的分析，可以找出问题发生的原因，为下一步的措施提供指导。
5.流程图流程图是一种用于描述流程和操作过程的图形，它用图形和文字的方式描述了完整的操作过程，帮助人们更加清晰地了解流程和操作步骤。
品质管理常用工具及方法
品质管理常用工具及方法品质管理常用工具及方法你知道品质管理常用工具及方法有哪些吗?你对品质管理常用工具及方法了解吗?下面是yjbys我为大家带来的品质管理常用工具及方法，欢送阅读。
01、牢靠性工程02、防呆设计(对流程中的异样赐予快速的回应，以使操有准时修正的时机，防止工在流程未开头之前的错误而导致不合格，如颜色的应用：分级管理、标识管理、警示管理);样子的应用—产品的组合等)03、QC七大手法(查检表—集数据，柏拉图—抓重点，鱼骨头—找缘由，直方图---显分布，散布图---看相关，层别法---作解析，管制图---管异样)04、5W2H法 1、What---什么问题?(主要问题)2、Why---为什么要这样做(目标) 明确目标，消退不必要的步骤3、Where---在哪里/完成到什么地方了(地点)4、When---什么时间是最正确的，何时开头/完毕(时间) 选择挨次5、Who----谁去执行，谁负责(人)6、How----如何完成，是否有其它的方法(方法) 将工作简化7、How much---完成到什么程度，本钱多少(程度，本钱)05、4M1E(Man—人，Machine—机器，Material—物料，Method—方法，Environment—环境)06、VIA手法1、价值分析( Value Analyss)手法2、价值工程( Value Engineering)手法3、工业工程( Industrial Engineering )手法4、品质管制( Quality Control)手法07、品管圈活动(QCC)同一场所的同仁,5-10人组成在一起组成一小团体,针对工作岗位上的问题,成员集思广益,运用VIQ手法,转动PDCA管理循环,推行自主管理,全员参与与实施.08统计手法(SPC)09、8D手法(组织小组,问题描述,紧急处理:横向开放,不良围堵;现状分析;初步缘由及临时对策;根本缘由及永久对策;效果确诊;防呆措施;标准化,庆贺)10三现五原那么1、三现：现场、现物、现状2、五原那么： A发生状况(现象、申诉内容、发生次数)，把握事实(对零部件确认结果、缘由分析、现正生产该部件品质状况);B查明缘由(发生途径、问题再现试验，5个WHY的分析)C适当的对策(对策内容、效果预报)D确认效果(确认对策的实绩效果)E对源头的反响(要落实到体系、组织标准化的内容11、FMEA(潜在失效模式及效应分析)12、QFD(质量功能开放,产品规划,零部件开放,工艺预备,生产预备)13田口方法(TGUCHI)14品质系统分析( QIS)15测量系统分析(MSA)16、6 SIGMA17脑力激荡法(制止任何批判,提出自由奔放的创意,尽量提出自己的想法)P-D-C-A循环-质量-SPC 九大步骤1、开掘问题2、选定工程-质量-SPC ,3、追查缘由4、分析数据5、提出方案6、选择对象7、草拟行动8、成果比较9、标准化八大原那么以顾客为中心，领导作用，全员参与，过程方法，管理的系统方法，持续改进，基于事实的决策方法，与供方互利的关系七大手法/七种铺张等待、搬运、移动、生产过多、库存、不合格品、加工的铺张六SIGMA(零缺点五不放过)1、缘由找不到---不放过2、责任分不清---不放过3、订正措施不落实---不放过4、订正措施不验证---不放过5、有效措施不纳入---不放过五大观念1、满足客户的要求、品质没有折扣2、品质不是检验出来的，而是制造、设计习惯出来的'3、主动的自检效果赛过很屡次的被动检查4、一次就做好的事情不要让不断的修理、返工来影响品质5、差不多、或许、好像是品质最大的敌人四大作法1、参照作业指导书的要求，了解本身岗位的要领2、参照标准、标准3、未做先检查(首件检查)4、做完再确认三不政策1、不承受不良品2、不制造不良品3、不放过不良品二个重点1、首件检查要彻底，避开错误再补救2、制造过程要重视(觉察异样) 停线处置排解连续生产一个目标：如期如数的产出符合客户及法规要求的产品，不断的朝零缺点靠近。
6种质量管理工具
6种质量管理工具六种质量管理工具在现代企业管理中，质量管理是非常重要的一环。
为了提高产品和服务的质量，企业需要采取一些有效的质量管理工具。
下面将介绍六种常用的质量管理工具。
一、流程图流程图是一种用图形方式表示工作流程的工具。
通过绘制流程图，可以清晰地展示工作流程的各个环节，帮助员工理解工作流程，减少错误和瑕疵的产生。
流程图可以用来分析现有的工作流程，找出问题所在，并提出改进方案。
流程图的绘制可以使用专业的软件工具，也可以手绘。
无论使用何种方法，都需要确保流程图的准确性和清晰性。
二、控制图控制图是一种用来监测和控制过程稳定性的工具。
它可以通过收集和分析数据来判断过程中是否存在偶然变动或特殊原因变动，从而帮助企业采取相应的措施。
控制图常用于监测产品质量、生产过程等方面，通过图表的方式直观地显示出数据的变动情况，帮助企业及时发现异常情况，并采取相应的纠正措施。
三、散点图散点图是一种用来显示两个变量之间关系的工具。
通过绘制散点图，可以直观地看出两个变量之间的相关性，从而帮助企业分析问题的根本原因。
散点图常用于分析产品质量问题、工作效率等方面。
在绘制散点图时，需要确保数据的准确性，避免误导分析结果。
四、帕累托图帕累托图是一种用来分析问题产生原因的工具。
它通过将问题按照重要程度排序，并用柱状图表示，帮助企业找出造成问题的主要原因。
帕累托图常用于分析产品质量问题、客户投诉问题等方面。
在使用帕累托图时，需要确保数据的准确性和完整性，避免对问题的分析产生误导。
五、直方图直方图是一种用来展示数据分布情况的工具。
通过绘制直方图，可以看出数据的集中趋势和分散程度，帮助企业分析问题的性质和规律。
直方图常用于分析产品尺寸、质量分布等方面。
在绘制直方图时，需要确保数据的准确性和充分性，避免对问题的分析产生误导。
六、因果图因果图是一种用来分析问题产生原因的工具。
它通过绘制因果关系图，帮助企业找出问题的根本原因，从而采取相应的改进措施。
品质管理五大工具
故障模式及影响分析的常用方法与工具
故障模式及影响分析的常用方法
• 故障模式识别：通过收集产品故障数据，识别潜在的故障模式 • 影响分析：分析故障模式对产品性能、功能的影响程度，确定故障的严重性 • 风险优先数评估：综合考虑故障模式的严重性、发生频率和检测难度，评估故障 的风险优先数
故障模式及影响分析的工具
• 某汽车零部件供应商通过实施生产件批准程序，提高了 产品质量，降低了客户退货率 • 某电子产品制造商通过生产件批准程序，确保了供应商 的生产质量，提高了生产效率
生产件批准程序的效果评估
• 通过对比实施生产件批准程序前后的产品质量水平，评 估生产件批准程序的有效性 • 通过收集生产件批准程序的数据，分析生产过程中的质 量控制情况，评估生产件批准程序的改进效果
测量系统分析的常用方法与工具
测量系统分析的常用方法
• Gage R&R（重复性和再现性）分析：评估测量设备的重复性和再现性，以确定 测量系统的稳定性 • 属性一致性分析：评估测量人员对同一测量对象的判断一致性，以确定测量系统 的准确性 • 量具线性度分析：评估测量设备的线性度，以确定测量系统的准确性
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测量系统分析(MSA)
测量系统分析的基本概念与目的
测量系统分析的基本概念
• 测量系统分析是评估测量系统的准确性和稳定性的过程，以确保测量数据的真实 性和可靠性 • 测量系统包括测量设备、测量方法、测量人员等，是一个完整的测量过程
测量系统分析的目的
• 提高测量数据的准确性和可靠性，确保产品质量的稳定性和一致性 • 发现测量系统中的潜在问题，进行改进，降低测量误差
• 生产件批准程序（PPAP）的应用领域 • 汽车行业：如汽车零部件供应商的质量控制 • 其他行业：如航空航天、医疗器械等行业的供应商质量控制
品质管理7大工具
（1）收集数据：n=50,漏气数f=19,
漏气率 p=f/n=19/50=38%
（2）分析原因
通过分析，认为造成漏气主要有两个原因：
①该工序涂密封剂的工人A、B、C三人的操作 方法有差异；
②气缸垫分别由甲、乙两家供应商供给，原材 料有差异。
因此采用分层法列成表A、表B进行分析。
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表1 按操作员分层的漏气情况
光线不足
马达座脱料困难 固定销设置不当
隔板抽孔脱料困难
导板加工取放困难
屑料清理费时
冲压作业效率低
导柱、顶柱 阻碍作业线路
外壳冲剪模 托料架不当
其他
设备不当
主干线表示要解决主要问题：作业员、设备、加工方法、其他 表示造成问题的四大因素，这样逐步分门别类的将影响因素全部找 出。
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五、直方图
在质量管理过程中，直方图是应用很广的一种 统计分析工具。直方图通过对收集到的数据的 分布特征、过程能力指数等，并能判断和预测 产品的质量状况和不合格率。
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1 收集数据并作记录 2 找出数据中的最大值与最小值 3 求极差为148-121=27 4 决定组数k
➢ 参照下表：现取k=10
数据数 组数
1~50 5~7
51~100 101~250 251~ 6~10 7~12 10~20
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5 求组距h
➢ H=极差÷组数（27/10≈3)
6 求各组上限、下限(由小而大顺序)，精确到组距的下 一位
LCL x x A 2 R
D3 0
0
0
0
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1、收集数据
– 选择子组大小，频率和子组数量 – 建立控制图及记录原始数据 – 计算每个子组的X平均值和极差R – 选择控制图的刻度 – 将平均值和极差画到控制图上。
品质工具及其方法介绍
品质工具及其方法介绍品质工具是在质量管理和质量改进过程中使用的方法和技术，用于收集、分析和解决质量问题。
以下是一些常用的品质工具及其方法的介绍：1. 流程图（Flowchart）：流程图是一种图形化表示流程的工具。
它可以帮助识别和理解工作流程中的各个步骤和交互关系，以便更好地分析和改进流程。
2. 帕累托图（Pareto Chart）：帕累托图是一种用于识别和优先解决问题的工具。
它基于帕累托原理，将问题按照其发生频率进行排序，并以条形图的形式展示，以便确定解决问题的关键因素。
3. 控制图（Control Chart）：控制图是用于监控和控制过程稳定性的工具。
它通过收集和分析过程数据，将数据点与控制限进行比较，以判断过程是否处于可接受的范围内，并帮助识别特殊原因变异。
4. 鱼骨图（Fishbone Diagram）：鱼骨图，也称为因果图或石川图，用于分析问题的根本原因。
它将问题放在图形中央，通过鱼骨状的分支展示可能的原因，包括人员、方法、机器、材料、测量和环境等方面。
5. 散点图（Scatter Plot）：散点图用于研究两个变量之间的关系。
它将两个变量的观测值绘制成点，并通过观察点的分布和趋势来分析它们之间的相关性。
6. 直方图（Histogram）：直方图是一种用于展示数据分布情况的工具。
它将数据按照一定的间隔划分成不同的组，并以柱状图的形式显示每个组的频率或数量。
7. 5W1H法（5W1H Method）：5W1H法是用于分析和解决问题的基本方法，通过回答问题的五个W和一个H（What、Why、When、Where、Who、How）来全面了解问题的本质和解决方案。
这只是一小部分常用的品质工具和方法，实际上还有很多其他的工具可根据具体情况选择和应用。
选择适当的品质工具和方法取决于问题的性质和目标，以及可用的数据和资源。
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