13.装配式构件吊装技术交底

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装配结构预制构件吊装技术交底

装配结构预制构件吊装技术交底

鲁JJ-013- 工程名称城开璟园施工单位分项工程名称竖向预制构件施工交底日期2020 年 6 月 1 日交底内容:1、主要材料1)预制墙板:包括预制外墙板、PCF 板。

预制墙板进场经施工单位、监理单位、建设单位验收合格,预制墙板的型号、几何尺寸及外观质量符合设计要求,且有出厂合格证。

2)预制墙板支撑体系:预制墙板斜支撑结构由支撑杆与 U 形卡座组成。

其中,支撑杆由正反调 +节丝杆,外套管,手把,正反螺母,高强销轴,固定螺栓组成,调节长度根据设计图纸确定,然后定型加工。

该支撑体系用于承受预制墙板的侧向荷载和调整预制墙板的垂直度。

3)PCF板连接钢板连接钢角鲁JJ-013-4)多规格标高调节垫片5)座浆料:墙体长度大于1.5米时坐浆分仓专用;2、主要机具塔吊、水准仪、塔尺、靠尺、水平尺、钢丝绳、牵引绳、钢尺、锤子、錾子、撬棍、钢筋扳子、小反光镜、线坠、手电筒、电动扳手等;在预制构件进场后,利用专用吊具挂预制构件顶部的专用吊环将预制构件吊放到位。

钢丝绳:塔吊吊装预制构件用塔吊主绳为26#钢丝绳,不小于10.0吨吊环;吊装预制构件用钢丝绳直径不小于20mm,采用不小于10t吊环;吊具选用单个额定吊重5t的专用吊装工具,单个预制构件采用吊具数量由设计的吊点个数确定。

3、作业条件3.1技术准备1)项目部管理人员及PC构件吊装施工队熟悉图纸、规范;2)由项目部技术人员依据施工组织设计、预制构件专项方案及有关规程、施工工艺标准编制专项技术交底,并组织专门会议对操作工人进行详细交底。

3)对于PC构件吊装施工队工人进场进行三级安全教育,特殊工种的必须持证上岗,严禁无证上岗。

施工过程中严格执行安全操作规程,高处作业人员应按规定佩戴安全帽、伸缩式安全带、防滑鞋等个人防护用品,并定期体检,加强对施工人员的保护。

4)根据图纸构件的安装方式准备必要的连接工器具,确保安装快捷,连接可靠;5)根据构件的连接方式,进行连接钢筋定位、构件套筒灌浆连接工艺培训,规范操作顺序,增强连接施工人员的操作质量意识。

装配式塔吊基础组装安全技术交底模板

装配式塔吊基础组装安全技术交底模板

一、交底目的为确保装配式塔吊基础组装过程中的安全,降低事故风险,特制定本安全技术交底,要求所有参与组装的人员必须严格遵守。

二、交底内容1. 组装前准备(1)组织施工人员学习本交底内容,确保每位人员充分了解安全注意事项。

(2)对所有施工人员进行安全培训,包括安全操作规程、应急处置措施等。

(3)检查施工人员是否穿戴符合规定的个人防护用品,如安全帽、安全带、防滑鞋等。

2. 组装现场安全要求(1)施工现场应设置安全警戒线,明确划分施工区域,禁止无关人员进入。

(2)组装塔吊基础时,应确保场地平整,防止因地基不均匀导致塔吊倾斜。

(3)组装过程中,严禁酒后作业、疲劳作业,确保施工人员精神状态良好。

3. 组装过程安全操作(1)严格按照设计图纸和技术规范进行组装,确保塔吊基础结构稳固。

(2)组装过程中,注意检查各部件的连接螺栓、销轴等是否紧固,防止松动。

(3)组装时,应使用合适的工具和设备,避免因操作不当造成伤害。

(4)高空作业时,必须佩戴安全带,并确保安全带固定牢固。

(5)组装过程中,如发现异常情况,应立即停止作业,查明原因后采取措施予以解决。

4. 电气安全要求(1)组装过程中,电气设备应使用绝缘良好的导线和插座,防止漏电。

(2)塔吊基础组装完成后,应进行电气绝缘测试,确保无安全隐患。

(3)电气设备操作人员应持证上岗,熟悉电气设备操作规程。

5. 应急处置措施(1)发生火灾时,立即切断电源,使用灭火器进行灭火,并迅速撤离现场。

(2)发生人员受伤时,立即拨打急救电话,并采取临时救治措施。

(3)发生设备故障时,立即切断电源,通知专业人员进行处理。

三、交底结束本交底内容已向全体施工人员传达完毕,请各施工人员认真遵守,确保装配式塔吊基础组装过程中的安全。

施工负责人:日期:____年____月____日。

装配式技术安全交底模板

装配式技术安全交底模板

一、交底对象全体参与装配式施工的作业人员、技术人员、管理人员。

二、交底目的为确保装配式施工过程中的安全,提高施工质量,降低事故风险,特制定本安全交底。

三、交底内容1. 施工现场安全管理(1)施工现场必须实行封闭式管理,非施工人员严禁入内。

(2)施工现场应设置明显的安全警示标志,确保作业人员及参观人员能够清晰辨识。

(3)施工现场应配备必要的安全防护设施,如防护栏杆、安全网、安全带等。

2. 装配式构件运输与堆放(1)运输车辆应确保完好,符合运输要求。

(2)运输过程中,构件应固定牢固,防止在运输过程中发生位移。

(3)构件堆放场地应坚实、平整,堆放高度不得超出规定。

(4)堆放构件时应注意间距,确保便于吊装和搬运。

3. 装配式构件吊装(1)吊装前应检查吊装设备,确保其安全可靠。

(2)吊装作业人员应具备相应的资质,严格按照操作规程进行吊装。

(3)吊装过程中,吊车、吊装设备和作业人员应保持安全距离。

(4)吊装过程中,如遇突发情况,应立即停止作业,确保人员安全。

4. 装配式构件安装(1)安装作业人员应熟悉构件安装工艺,严格按照施工图纸和操作规程进行安装。

(2)安装过程中,应确保构件安装牢固,防止发生位移或脱落。

(3)安装过程中,如遇构件损坏,应及时更换。

5. 施工用电安全(1)施工现场应严格执行用电安全规定,确保用电安全。

(2)施工现场应设置明显的用电警示标志,防止触电事故发生。

(3)施工现场应配备必要的安全防护设施,如绝缘手套、绝缘鞋等。

6. 个人防护(1)作业人员应佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。

(2)作业人员应定期进行体检,确保身体健康。

四、注意事项1. 施工过程中,如发现安全隐患,应立即停止作业,并及时报告相关部门。

2. 作业人员应严格遵守操作规程,不得违章作业。

3. 作业人员应加强安全意识,提高自我保护能力。

4. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查,确保施工安全。

五、交底时间[年]年[月]月[日]六、交底人[姓名]七、验收人[姓名]八、备注本安全交底自[年]年[月]月[日]起实施,如遇特殊情况,可由项目负责人根据实际情况进行修改。

构件吊装工程安全技术交底

构件吊装工程安全技术交底

构件吊装工程安全技术交底一、前言构件吊装工程是建筑工程中一个非常重要的环节,也是工程安装中风险较高的部分。

为保障施工现场员工生命安全和财产安全,建筑公司进行了多项安全技术交底。

本文主要介绍在构件吊装工程中需要注意的安全技术。

二、准备工作在进行构件吊装前,必须进行充分的准备工作。

以下是准备工作的内容:1. 组织人员组织专业人员,包括技术负责人、监理、安全员、质检员等。

2. 做好准备工作把吊装区域的平面图、立面图、剖面图以及实物图都摆放在现场,明确吊装的高度、长度和重量,选择吊装工具以及确定吊装点。

3. 制定详细的吊装计划根据吊装区域、周围环境、施工时间、设备、人员、字符串及其他因素,合理制定详细的吊装计划。

4. 确定固定点固定点是用来稳定吊装物体的。

固定点必须固定牢固、耐磨耗、防震抗风。

5. 配备必要的安全设备在吊装现场,必须配备安全带、安全网、安全绳、安全盒等安全设备。

三、施工三大注意事项1. 吊装前的检查在进行吊装工作前,我们需要对施工现场及相关设备进行检查,以确保安全使用。

具体检查内容如下:•确认设备符合吊装需求;•在吊装现场附近寻找危险物品及因吊装带来的影响;•对吊装锁扣、吊装鞍座、绳具、机器等相关设备进行检查。

2. 明确吊装的重点环节在吊装过程中,需随时关注吊装物体的变化情况,如有任何变化,及时调整吊装姿态。

以下是吊装重点环节:•安全带、吊装钩、缆绳等设备是否牢靠;•吊装物的平稳与角度的控制;•对现场人员,特别是吊装人员的监督和指导。

3. 吊装后的检查在吊装物体完成后,需要进行检查,以确保安全使用。

具体检查内容如下:•确认吊装工作是否符合前期制定计划;•确认吊装锁扣、吊装鞍座、绳具、机器等相关设备是否正常;•对现场环境进行检查,以确保可以安全退出。

四、安全技术实践1. 正确选择吊装工具吊装工具必须按照工程设计要求选用,同时必须符合国家强制性的安全标准,确保在施工中使用安全可靠。

2. 熟练运用操作技巧吊装工人必须熟练掌握操作技巧,进一步提高技能水平,通过考试取得操作资质证书。

构件吊装工程安全技术交底

构件吊装工程安全技术交底

构件吊装工程安全技术交底构件吊装是建筑施工中一个十分重要和危险的环节,若操作不当,可能会造成人员伤亡和财产损失。

为了确保构件吊装过程中的安全,施工人员必须严格按照安全技术要求进行作业。

以下是构件吊装工程的安全技术交底,具体内容如下:1. 施工前的安全准备在进行构件吊装之前,施工人员必须进行充分的安全准备工作。

首先,必须对吊装现场进行安全检查,确保施工区域没有障碍物、没有泥土松动等安全隐患。

其次,对吊装设备、吊装绳索等进行检查,确保设备符合规范,并且没有损坏、断裂等情况。

最后,对施工人员进行必要的安全培训,如何正确使用吊装设备、如何分配工作等。

2. 吊装计划的制定在开始吊装施工之前,必须制定详细的吊装计划。

吊装计划需要考虑到吊装的重量、重心、绳索起重量、吊装高度等问题。

吊装计划可以根据吊装物体的重量和重心确定吊装的起重机械和吊点。

吊装计划必须列出详细的吊装顺序、时序安排,以确保有组织、有计划地进行施工作业。

3. 吊装现场的安全措施在吊装现场,必须按照规范进行安全措施。

首先,操作人员必须穿戴安全防护用品,如安全带、安全鞋、头盔等。

在吊装现场周围必须设置明显的警示标志,禁止非施工人员闯入施工现场。

如果有必要,必须设置高架平台、脚手架等施工设施来保障施工人员的安全。

4. 吊装操作的安全要求在吊装操作过程中,必须遵循一定的安全要求。

首先,必须确保吊装现场的地面平整、稳定,满足吊装设备的要求。

其次,在吊装过程中必须严格控制起重机械的重量,不得超过其额定吊重。

同时,在吊装现场周围必须设置警戒线、安全防护网等防护设施,以避免吊装时的飞行物伤害人员。

5. 吊装后的安全处理在完成吊装作业之后,必须及时清场,回收吊装设备和工具,以确保施工现场的整洁和安全。

如果发现吊装设备或绳索损坏,必须进行修复或更换。

同时,施工人员必须在工作期间及时汇报吊装工程进展情况,并根据实际情况进行调整,以确保吊装工程的高质量完成。

构件吊装工程是一项高危作业,必须严格遵守安全技术要求,或者按照预定计划进行施工,以确保偿还了高质量的工程,并保障施工人的健康和安全。

装配式结构吊装技术交底

装配式结构吊装技术交底

装配式结构吊装技术交底(三级)一、作业条件1、预制构件应经结构性能检验合格,并在构件上注明生产单位、构件型号、生产日期和合格标志。

2、预制构件经外观检查,不得有严重缺陷、影响结构性能和安装尺寸的偏差。

3、钢筋模板安装完毕,并办理预检和隐蔽手续。

4、板两端空洞已用C20细石砼堵头堵好,板的砼强度已达到100%5、已在侧模上划出楼板的位置、标高线,并在楼板上划出支承长度控制线。

6、安装设备已维修试运转,各种工具已备齐,能满足吊装需要。

二、施工操作1、楼板的安装顺序,采用龙门式提升机进行安装,多从龙门架处开始,向两端一间一间地铺设,以便利用已铺好的楼面作运输操作平台。

2、将杠杆小车连同构件一起推至龙门架吊蓝内,借卷扬机垂直运输到楼面上,用配跳板直接把杠杆小车水平运输安装就位。

3、就位时要根据侧模上的位置线和楼板是的支承长度,一次就位,预防撬杠拨动时,模板变形和位移。

4、模板就位后,应立即按设计要求和标准图集进行校核,保证构件稳定,尺寸位置标高正确。

5、装配式结构的接头和拼缝应符合设计要求和标准图集的规定。

6、装配式结构安装时应注意,支承长度不应小于80mm,板下面纵缝宽度不得小于30mm,也不得大于40mm。

三、施工注意事项1、吊运楼板时,要按规定设置吊点和支垫点,注意板的受力方向,防止板因悬臂过大,受力不均产生裂缝,对已有横向裂缝的板,不得使用。

2、空心板安装前,应用C20细石砼将两端空洞堵好,其长度应为二分之一墙厚。

3、板间纵横缝隙要均匀,相邻板面要平整,高低差不得大于5mm。

4、空心板要一次放好,防止就位后,在用撬杠撬动,而使模板松动、变形、位移。

5、采用龙门架安装构件,应在上料口部位先安装好2—3块板,做为临时操作平台,以保证安全。

6、在楼层上下料口的板底下,按设一定的临时支撑杆件,预防因施工荷载过大,造成板面裂缝,或其他事件的发生。

交底人:接底人:年月日。

装配式混凝土结构PC项目预制构件吊装交底

装配式混凝土结构PC项目预制构件吊装交底

装配式混凝土结构PC项目预制构件吊装交底一、项目概况:本次装配式混凝土结构PC项目预制构件吊装工作主要针对建筑施工的相关要求和技术规范进行,确保施工过程中的安全性、高效性和品质标准。

二、施工前准备:1.准备设备:吊车、吊索等吊装设备,使用前需要检查设备的安全性和性能。

2.准备资料:施工图纸、吊装方案、工艺文件等相关资料需要提前准备。

三、施工要求:1.装配式混凝土结构PC预制构件吊装施工必须由经过专门培训和合格的吊装工人进行,确保施工安全和质量。

2.施工前,必须对吊装设备进行检查,确认设备在良好的工作状态下。

3.施工前,必须检查吊装索具的完好性,严禁使用损坏或老化的索具。

4.施工前,必须将吊装计划和方案进行好交底,确保各个环节的工作人员都清楚各自的责任和要求。

5.吊装前必须按照预制构件的安装位置和要求进行标注,确保吊装工作的准确性。

6.吊装时,吊车必须位于坚实平整的地基上,避免因地面不均匀造成的安全事故。

7.吊装时,必须按照预制构件的特点和要求进行合理的吊装姿态,避免发生构件变形或破裂等意外情况。

8.吊装过程中,必须对预制构件的位置和倾斜度进行严密的把控,避免出现偏离设计位置或倾斜超标的情况。

9.若吊装中发现任何异常情况,必须立即停止吊装,并做好相关记录和报告。

10.吊装完成后,必须对吊装设备进行归位和检查,并确保现场的清洁和整理。

四、施工安全:1.必须按照相关标准和规范进行吊装工作,确保施工安全。

2.在吊装过程中,必须进行有效的安全防护措施,如安全帽、防护网、安全绳等。

3.施工人员必须熟悉各种器械和工具的使用方法,并按照相关规定进行操作。

4.施工人员必须服从指挥和交通秩序,确保工地内外的安全。

5.在吊装过程中,必须严禁作业人员在悬空的预制构件上作业。

五、施工质量:1.吊装前必须对预制构件的质量进行检查,确保预制构件的完好性和安装质量。

2.吊装过程中,必须对预制构件进行定位和检验,确保位置和倾斜度符合要求。

装配式建筑预制PC构件吊装安装施工技术交底

装配式建筑预制PC构件吊装安装施工技术交底

施工技术交底记录湘质监统编施2015-31 工程名称:15 电焊机台 116 L型连接件个45017 一字型连接件个20018 轮扣层每栋2层19 硬塑垫片个1000020 铝合金人字梯 2.5M 架 2吊装放线测量仪器及辅助工具计划表序号物料名称规格单位数量备注1 红外激光水平仪5线台2 测量标高2 钢卷尺50米把 2 测量放线3 卷尺5米把4 测量放线4 卷尺 3.5米把 4 测量放线5 卷尺1米把 2 检查6 线锤个 2 放线7 铝合金靠尺2米把 2 检测8 塞尺把 1 检测9 红外线测距仪把 1 检测10 墨斗个 3 放线11 线把个 6 放线12 红蓝铅笔支100 放线13 木工笔支50 放线14 美工刀把 2 放线15 钢钉盒 5 放线16 铁锤把 2 放线吊爪钢梁连接件斜支撑硬塑垫块斜支撑杆一字连接件 L型连接件吊爪平衡钢梁(4)材料准备序号准备内容1所有PC构件均按图纸尺寸已加工完成,且经检验其型号、几何尺寸及外观质量符合设计要求,构件应有相应的出厂合格证。

2为保证现场安装的连续性,现场施工进度计划、工厂构件生产计划、构件运输计划三者应协调一致。

在开工前应将PC构件需求计划及运输相关事宜协商好。

如:装车顺序、车载数量,吊装进度计划、装车所需时间、从构件厂到施工现场所需时间、需求计划、到货周期等。

(5)劳动力准备根据本工程结构特点,各栋楼之间根据施工进度实行安装平行施工,高峰期施工劳动力投入如下表:劳动力准备计划表作业工序作业人员数量主要职责备注管理层组长 1 吊装现场总负责管理人员组员 2 负责吊装工程安全、质量监督、验收管理人员吊装塔吊司机 4特种作业持证上岗指挥8安装PC安装工12 安装、复核、校正协调 2 安装总协调架子工12 搭设叠合楼板支撑架测量员 2 测量、放线、检查杂工 2 清理说明:1、相邻楼栋PC构件吊装采用流水施工;2、所有吊装及安装作业人员经厂家相关技术人员培训后方可上岗。

装配式混凝土结构吊装安全技术交底

装配式混凝土结构吊装安全技术交底
5、墙体吊装前必须将调节工具预埋件提前安装在墙体上,可减少吊装时间,并利于质量控制。
6、墙、板构件吊装前必须测量并修正墙顶,确保与板标高一致,便于板就位。
7、吊装构件以前按设计图纸核对型号,对设计中与施工规范要求或实际情况发生冲突的部位应提前与设计进行协商解决,按照每层的构件平面吊装图,作为施工的吊装依据。
2、构件吊装前必须整理吊具,并根据构件不同形式和大小安装好吊具,这样既节省吊装时间又可保证吊装质量和安全。
3、构件进场后根据构件标号和吊装计划的吊装序号在构件上标出序号,并在图纸上标出序号位置,这样可直观表示出构件位置,便于吊装指挥操作,减少误吊几率。
4、所有构件吊装前必须在相关构件上将各个截面的控制线提前放好,并办完相应预检手续,可节省吊装、调整时间并利于质量控制。
12、吊装顺序应依次铺开,不宜间隔吊装。
13、预制构件应按标准图或设计的要求吊装。起吊绳索与构件水平面夹角不宜小于45°。
14、预制构件安装就位后,应釆取保证构件稳定的临时固定措施,并根据水准点和轴线校正位置。
15、装配式结构中的接头和拼缝,应符合设计要求,工序检验到位,工序质量控制必须有可追溯性。
10、吊装质量的控制是装配式结构工程的重点环节,也是核心内容,主要控制重点在施工测量的精度以上。为达到构件整体拼装的严密性,避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现,吊装前须对所有吊装控制线进行认真的复检。
11、吊装前对外墙构件分割误差进行统筹计算,尽量将现浇结构的施工误差进行平差,防止预制构件因误差积累无法继续施工。
5、必须向吊装工长及吊装班组长和一线作业人员进行透彻的技术交底,使其熟悉PC构件图,熟悉每一道工序流程和施工方法。
6、必须保证底层预留插筋位置的准确性,根据构件图纸上的尺寸逐一校对,确保不因插筋问题影响吊装进度。

装配式吊装安全技术交底模板

装配式吊装安全技术交底模板

一、前言为确保装配式建筑吊装作业的安全、高效进行,特制定本安全技术交底。

所有参与吊装作业的人员必须认真阅读并严格遵守以下安全规定。

二、施工安全要求1. 严格执行“安全第一,预防为主”的方针,确保吊装作业安全无事故。

2. 严格遵守国家及行业相关安全法律法规、操作规程和施工组织设计。

3. 定期进行安全教育培训,提高员工安全意识,确保人人懂安全、人人抓安全。

三、一般规定1. 吊装作业前,应对吊装设备、吊具、索具进行检查,确保其完好、合格。

2. 吊装作业现场应设置明显的警示标志,防止无关人员进入危险区域。

3. 吊装作业人员应穿戴好个人防护用品,如安全帽、安全带、防滑鞋等。

4. 吊装作业前,应召开班前会,明确作业任务、安全注意事项及应急措施。

四、吊装作业安全技术要点1. 吊装前,应检查吊装设备的性能,确保其符合吊装要求。

2. 吊装过程中,吊车应保持平稳,吊钩与吊装物之间应保持一定的安全距离。

3. 吊装物应绑扎牢固,吊索应垂直,防止吊装物倾斜、滑落。

4. 吊装作业过程中,严禁人员站在吊装物下方,确保人员安全。

5. 吊装作业时,应遵守以下规定:a. 吊装物起吊前,应先进行试吊,确认吊装物稳定后再进行正式吊装;b. 吊装过程中,应保持吊装物平稳,严禁突然加、减速度;c. 吊装过程中,应密切关注吊装物动态,发现异常情况立即停止吊装;d. 吊装物就位后,应检查其位置是否正确,确保稳固后才能解除吊装。

五、安全防护措施1. 吊装作业现场应设置安全防护设施,如安全网、防护栏杆等,防止人员坠落。

2. 高空作业时,应使用安全带,确保人员安全。

3. 施工现场应配备消防器材,并定期检查,确保其处于良好状态。

4. 吊装作业过程中,应定期检查吊装设备、吊具、索具等,确保其安全可靠。

六、应急措施1. 发生吊装事故时,应立即停止吊装作业,迅速组织人员抢救伤员。

2. 根据事故原因,采取相应的应急措施,防止事故扩大。

3. 事故发生后,应及时上报相关部门,做好事故调查和处理工作。

装配式构件施工安全技术交底

装配式构件施工安全技术交底

装配式构件施工安全技术交底随着建筑行业的快速发展,装配式构件施工逐渐成为一种新型的建筑方式。

这种施工方式具有高效、节能、环保等优点,但是在施工过程中也存在一些安全风险。

因此,进行装配式构件施工安全技术交底是非常必要的。

一、施工前的安全准备工作在进行装配式构件施工前,必须做好充分的安全准备工作。

要制定详细的安全管理制度和操作规程,明确各级管理人员和操作人员的安全职责和义务。

要针对装配式构件施工的特点,进行全面的安全风险评估,识别出可能存在的安全风险源,并采取相应的措施进行防范。

二、施工过程中的安全技术要求1、构件吊装安全技术要求装配式构件的吊装是施工过程中的一项重要环节,也是容易出现安全事故的环节。

因此,在进行构件吊装时,必须严格按照操作规程进行。

具体要求包括:吊装前要对吊具、索具进行检查和试验,确保其安全可靠;吊装过程中要保持构件的平衡,避免出现摆动或倾斜;吊装完成后要对构件进行固定和支撑,防止构件脱落或倾倒。

2、高处作业安全技术要求装配式构件的施工往往需要在高处进行作业,因此高处作业安全是必须要重视的。

在进行高处作业时,必须采取有效的安全措施。

具体要求包括:作业人员要佩戴齐全的防护用品,如安全带、安全帽等;要搭设符合规范要求的工作平台和脚手架,确保作业人员的安全;在进行高处作业时,必须合理安排作业顺序,避免出现交叉作业和互相干扰的情况。

3、电气安全技术要求装配式构件施工过程中需要使用大量的电气设备,因此电气安全也是必须要重视的。

在进行电气操作时,必须严格按照操作规程进行。

具体要求包括:电气设备要定期进行检查和维护,确保其正常运行;操作人员要佩戴绝缘鞋、绝缘手套等防护用品;要尽量避免带电作业,如果必须进行带电作业,必须采取有效的防护措施。

三、安全技术交底的意义和作用进行装配式构件施工安全技术交底的意义在于提高施工人员的安全意识和安全技能水平,确保施工过程的安全可控。

通过安全技术交底,可以使各级管理人员和操作人员了解施工过程中的安全风险和应对措施,从而更好地防范和处理安全事故。

装配式构件安全技术交底模板

装配式构件安全技术交底模板

一、交底目的为确保装配式构件施工过程中的安全,防止事故发生,提高施工人员的安全意识,特制定本安全技术交底。

二、交底内容1. 施工人员要求(1)施工人员必须经过专业培训,取得相应资质证书,熟悉装配式构件施工工艺和安全操作规程。

(2)施工人员应穿戴好个人防护用品,如安全帽、防尘口罩、工作服、手套、防滑鞋等。

(3)施工人员应严格遵守操作规程,不得擅自改变施工方法。

2. 施工现场安全要求(1)施工现场应设置明显的警示标志,如警示牌、安全线等。

(2)施工现场应保持整洁,不得堆放杂物,确保通道畅通。

(3)施工现场应划定作业区域,非作业人员严禁入内。

3. 装配式构件吊装安全要求(1)吊装前应检查吊装机械、索具等设备,确保其完好无损。

(2)吊装作业应由专业人员进行,非专业人员不得参与。

(3)吊装作业前,应清除吊装区域内的障碍物,确保吊装安全。

(4)吊装过程中,严禁人员站在吊装机械下方,防止构件坠落伤人。

(5)吊装作业完成后,应及时清理现场,确保现场安全。

4. 装配式构件安装安全要求(1)安装前,应检查构件的质量、尺寸和形状,确保符合设计要求。

(2)安装过程中,应严格按照施工图纸进行,确保安装质量。

(3)安装过程中,严禁操作人员站在构件上作业,防止坠落。

(4)安装过程中,应确保构件固定牢固,防止因振动等原因导致构件脱落。

(5)安装完成后,应进行验收,确保安装质量。

5. 预制构件运输安全要求(1)运输过程中,应确保构件固定牢固,防止在运输过程中发生位移。

(2)运输过程中,应控制车速,确保平稳行驶。

(3)运输过程中,严禁超载,确保运输安全。

三、交底时间及责任人1. 交底时间:年月日2. 交底责任人:项目经理、安全员、技术负责人四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容纳入施工组织设计,并组织施工人员进行学习和培训。

2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术交底,确保施工人员掌握安全操作规程。

3. 施工单位应加强对施工现场的安全管理,确保施工安全。

PC装配式吊装施工技术交底记录

PC装配式吊装施工技术交底记录

PC吊装施工技术交底记录合院、联排、叠拼PC包含局部为:剪力墙、填充墙、楼梯、闷顶层为全预制楼板;高层PC包含局部为:剪力墙、填充墙、楼梯、预制板楼板、飘窗、叠合楼板;一、材料准备制定材料供给方案,组织相关材料和机械设备进场.机械设备应做好检修和保养,保证完好率.1、提前准备预制构件生产前的孔洞位置留置、构件预留连接件构件、吊点形式布置及预埋件材料准备,工程分包方准备预制构件安装前的吊梁吊架、竖向支撑、斜向支撑相应材料准备.2、构件进场后,现场施工质检员组织对构件自检验收.验收内容应包括:构件的质量保证资料是否齐全;构件的外形几何尺寸是否与图纸相符;误差是否超标;是否与要求发货数量相符.3、预制构件吊装须经工程技术负责人同意并严格核对相应检测报告内容自检通过后报请监理审验、批准,方可进入安装工序,且吊装时龄期不得低于28天,抗压强度实际值不得低于设计要求.4、吊装材料准备:2、转换层工作准备1、转换层墙体钢筋定位举措:1〕预埋好斜撑埋件,根据PC墙板数量提前加工好,每块PC墙板预埋2个.预埋时工程部给出限制线,PC安装班组进行分尺预埋.2〕转换层楼面混凝土浇筑施工前,需派专人安排测量人员用水准仪及楼面标高水平限制点检 查楼面浇筑标高,尤其是内外墙根部位置标高,以免影响后期预制墙体安装.3〕钢筋工施工班组需在转换层楼面混凝土浇筑前,在楼面标高以上5cm 位置安放一道水平定位梯子筋,梯子筋安放完成后再用定型模具逐个检查校正.根据图纸布设要求严格限制好墙体竖向 钢筋间距,并在混凝土浇筑作业时,派足够数量人员看筋,发现钢筋移位及时恢复.4〕转换层楼面混凝土浇筑完毕后,测量放线人员及时放楼层墙体边线及限制线,根据边线用 定型钢模具再加以校正,将偏心钢筋用钢管调直接.其中定型钢模加工示意图如下:定位钢板加工示意图3^5 >25,4(9WH3O1定代板制作图姓推率力胸右麻就中件起增■「图1・丁 II7.孔大樽图图例:出能长度表1h (mm)墙板编号50 1 层PCSQ2L/RJ 层PCSQ5L/RJ 层PCSQ7L/R ;1 层PCAQ3L/R 1302层PCAQ1L/R,20期内板出筋长度表2〔用于PCSQ*〕钢筋直径〔mm〕A(mm) 12961612820160出筋长度表3〔用于PCAQ*〕钢筋直径〔EE 〕A(mm)16240e 412喑柱懒,做法另见..@16现场预埋,做法详见.〔肝PCAQ*〕.@16现场预埋,做法详见.,用于PC5C〕d • ©20现场预埋,悔泮见©3、场内外准备(1)场内准备本工程配备13台塔吊,保证塔吊全覆盖各栋号, 并满足PC安装,保证平均每6天一层的节点. 各栋号同时吊装施工, 造成现场塔吊的平面布置交叉重叠,塔吊布置密集,塔身与塔臂旋转半径彼此影响极大,为预防塔吊的交叉碰撞, 塔吊配备在满足施工进度的前提下,塔吊平面布置允许重叠,将道路与吊装区域区用拼装式成品围挡划分开,并有专人负责.塔吊、堆场、E I"抗 *J L4 A Mr-sn i A, ciTTWg 〞 nt* H g 缸X JUL CHFV皿*Hl 3,b Ei 力・闻示范区及高层局部PC运输平面布置图二期局部PC运输平面布置图道路制作示意图施工道路布置图现场道路示意图之口口口道路与场地隔断做法根据本工程PC结构体积大、板块多、场地小的施工特点,同时各号房楼距小,给PC结构卸车堆放带来一定的困难.假设在PC结构卸车时采用使用汽车吊与塔吊相结合方式,以预防抢吊,增加工作效率. 5、组织部署安排根据现场后浇带及增强带实际情况,以及土方挖土先后顺序区域的划分,示范区将混凝土结构同样划分10个区块,先后施工顺序如下:3-1区- 2-1区—1-1区一4区一5区一6区一7区一8区一9区一10区一3-2区一2-2区—1-2区,各区块主楼PC进场先后顺序如下:40#一37#38#39#一41# 一31#32#一35#36# 一33#34#一28#26#一24#30#一25#29#;详见附图.二期硅结构区块划分施工顺序为:18-1区—19-1区—20-1区—18-2区― 11区—19-2区—12区—20-2 区― 13 区一14 区一15 区—16-1 区—17-1 区—16-2 区—17-2 区—22-1 区—22-1 区—21-1区—21-2区,各区块主楼PC进场先后顺序如下:7#-6#-5#-8#-22#23#-9#-20#21#-10#一18#19#一16#17#- 27#- 15#14# -12#13#-15#14#- 1#一2#一3#-4#;详见附图.二、装配式混凝土结构施工2.1PC构件运输及堆放本工程PC预制装配式构件实行工厂化生产,甲方指定选择上海市君道住宅工业生产;装配式预制构件在工厂加工后,构件形式和数量按总包单位申请供货单运输到工地现场,经监理单位及总包单位验收合格后,由总包单位负责卸车并吊装安装.预制构件成品尺寸允许偏差〔mm〕2.1.1,堆场本工程结构的单层量多、重量大的特点,图纸显示每栋号房PC结构最长4m左右,重量4.0t左右.根据上述施工要求以及PC结构吊装施工的方便,PC结构治理小组方案每栋号房设置1个PC堆场,堆场平面尺寸为20m*20m (15m*30n),局部堆场为地下室顶板(利用消防车道,且底部有加固举措),地下室其余周边施工道路采用200厚C20碎浇筑而成,其中非地库上主干道与PC堆场均须铺设①18@150单层双向钢筋.由于号房与地库紧邻,号房与地库之外整个场地能提供的施工作业区域非常狭小,号房主体阶段施工混凝土泵车,钢筋运输车及PC堆场都必须借助地库顶板作为施工道路及材料堆场,根据要求结合实际情况,对车行道路及PC堆场涉及范围内的地库顶板进行加固,特别是车行路线使用钢管加密加固,所有排架钢管待不走车后撤除.预制结构运至施工现场后,由塔吊或汽车吊按施工吊装顺序有序吊至专用堆放场地内,预制结构堆放必须在构件上加设木方,场地上的构件应作防倾覆举措.墙板采用竖放,用槽钢制作满足刚度要求的支架,墙板搁支点应设在墙板底部两端处,堆放场地须平整、结实.搁支点可采用柔型堆放好以后要采取临时固定,场地做好临时围挡举措.因人为碰撞或塔吊机械碰撞倾倒,堆场内PC形成多诺米骨牌式倒塌,本堆场按吊装顺序交错有序堆放,板与板之间留出一定间隔.如下列图:如采用叠放,堆垛层数应根据构件与垫块或垫木得承载水平及堆垛的承载水平确定.水平分层堆放时,应分型号垛,预制楼板每垛不宜超过6块,预制楼梯每垛不宜超过4块.3.1.2.成品保护本工程PC结构在运输、堆放和吊装的过程必须要注意成品保护举措.运输的过程中采用钢架辅助运输,运输墙板时,车启动慢,车速应匀,转弯变道时要减速,以防墙板倾覆,在PC结构与钢架结合处采用棉纱或者橡胶块等,保证在运输的过程中PC结构与钢架由于碰撞而破损.堆放的过程中采用钢扁担和葫芦将PC结构在吊装过程保持平衡,保持平稳和轻放,在轻放前也要在PC结构堆放的位置放置棉纱或者橡胶块或者枕木等,将PC结构的下部保持柔性结构;楼梯、阳台、楼板等PC结构堆放,叠放时用四块尺寸大小统一的木块衬垫,木块高度必须大于叠合板外露马镣筋和棱角等的高度,以免PC 构件堆放示意图叠合楼板堆放示意图结构受损,同时衬垫上适度放置棉纱或者橡胶块,保持PC结构下部〔吊点位置详见预制件深化图,吊点验算详见计算书〕考虑到预制板吊装受力问题,采用吊架、平衡梁作为起吊工具,这样能保证吊点的垂直.吊 架、平衡梁采用吊点可调的形式,使其通用性更强.平衡梁主梁采用 150X200X10mmZ 字钢,吊梁选用单股吊重呈5吨的吊链.构造详见下列图: 平衡梁大样图:180. । 920 I 1000段术说明;1.图中掰君惇辞均为由髀,用母高度为 工断有龄娃要求而诧杂,无盘辉息俎接好币,去皂料,所看外席地削用以4丁 轧以擢S 衣闿电油表,由俄色和泡色相同蛆 成iT •细见图示意.钢梁加工图吊钉大样图〔L=170吊钉〔2根HRB40Ca 直径10mm,L=200尾部增强〕〕吊耳大件图IT 对面图预制墙板吊装示意图3.3.1吊点及平衡梁计算书〔详见后附吊点及吊架计算书〕3.3.2吊装顺序1〕每层应先安装预制楼梯〔安装层的下一层楼梯〕2〕外墙预制构件吊装沿着外立面顺时针方向逐块吊装;3〕其次安装PCF板,顺时针方向逐块吊装;4〕顺时针安装预制楼面板、阳台板、空调板;3.3.3吊装指挥限制流程1〕吊装施工作业人员准备:预制构件吊装前需配备好相应吊装作业指挥人员,现场每栋楼或流水段需至少配备5个吊装作业人员〔地面预制构件挂钩起吊1人,作业层预制构件安放4人〕;配备2个信号指挥人员,地面指挥1人,作业层指挥1人;塔吊司机1人,总指挥协调人员1人.2〕预制墙体吊装指挥限制流程:装换层混凝土浇筑完成后,墙体测量放线,用钢筋定位框复核连接钢筋,校正偏位钢筋,垫钢垫片找平,黏贴橡塑胶条,铺设坐浆料;首次及第二次预制墙体安装时,将外防护架组装在预制墙板上,预制墙体按吊装顺序用专用吊梁挂钩起吊运行吊至操作面,在起吊过程中,吊索与构件的平面夹角不宜小于60°,不应小于45° ;构件起吊时,先行试吊,试吊高度不得大于1米,试吊过程中检测吊钩与构件、吊钩与吊链、吊链与吊梁之间连接是否可靠,确认各项连接满足要求前方可正式起吊.吊运构件时,下方严禁站人,必须待吊物降落离地1m以内,方准靠近,在距离楼面约1m高时停止降落,操作人员手扶引导降落, 用镜子观察连接钢筋是否对孔,同时用撬棍调整预制墙体外皮与墙体限制线对齐,信号工指挥缓慢降落到垫片,停止降落.安装斜向支撑,卸钩,调节斜支撑,校正预制墙板,继续本段其它墙体安装;塞缝,墙体下口与楼板之间的20mmi隙采用干硬性坐浆料塞缝,内衬蛇皮管作为模板填实抹光;或者采用干硬性水泥砂浆在墙根20mmi隙处抹成30*30三角形坡脚塞缝.灌浆,塞缝完成6小时后进行套筒灌浆,搅拌浆料并测试其流动性合格后,将浆料倒入注浆泵,封堵下排注浆孔,插入注浆管嘴启动注浆泵,待浆料成柱状流出浆孔时,封堵出浆孔,逐个完。

装配式安装安全技术交底模板

装配式安装安全技术交底模板

一、交底目的为确保装配式安装施工过程中的安全,预防事故发生,提高施工人员的安全意识,特制定本安全技术交底。

二、交底范围本交底适用于装配式构件的安装施工,包括但不限于主体结构、装饰装修、设备安装等。

三、交底内容1. 施工人员安全教育培训(1)施工人员必须经过安全教育培训,了解装配式安装施工的安全操作规程,掌握必要的安全知识和技能。

(2)施工人员应熟悉本工程的施工图纸、技术规范和施工方案,明确施工过程中可能存在的安全风险。

2. 施工现场安全管理(1)施工现场应设立明显的安全警示标志,划分安全区域,非作业人员严禁入内。

(2)施工现场应保持整洁、有序,施工材料、工具、设备等应分类堆放,不得乱堆乱放。

(3)施工现场应配备必要的安全防护设施,如安全网、防护栏杆、安全带等,并确保其完好有效。

3. 装配式构件吊装安全(1)吊装前应进行吊装设备检查,确保吊装设备完好、可靠。

(2)吊装过程中,吊装指挥人员应与操作人员保持密切联系,确保吊装过程安全、平稳。

(3)吊装过程中,应严格遵守吊装作业规程,确保吊装物件与吊装设备匹配,吊装速度适中。

(4)吊装完毕后,应立即进行验收,确保吊装质量符合要求。

4. 装配式构件安装安全(1)安装过程中,施工人员应按照施工图纸和技术规范进行操作,确保安装质量。

(2)安装过程中,应做好防滑、防坠落措施,如设置安全带、安全网等。

(3)安装过程中,施工人员应正确使用工具、设备,不得违章操作。

(4)安装过程中,应保持施工现场整洁,及时清理废料、垃圾。

5. 施工现场用电安全(1)施工现场用电设备应按照规定进行安装、使用,确保用电安全。

(2)施工现场用电线路应采用符合规定的绝缘电缆,并定期进行检查、维护。

(3)施工现场用电设备应设置漏电保护装置,确保用电安全。

(4)施工现场用电设备操作人员应具备相应的电工技能,并严格遵守操作规程。

四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容告知所有施工人员,并要求施工人员签字确认。

装配式结构安全技术交底模板

装配式结构安全技术交底模板

一、前言为确保装配式结构施工过程中的安全,提高施工质量,降低事故风险,现将装配式结构施工安全技术交底如下:二、施工人员要求1. 施工人员必须具备相关施工技能,持有上岗证,了解装配式结构施工工艺和安全操作规程。

2. 施工前,对所有施工人员进行安全教育培训,提高安全意识,确保施工过程中严格遵守安全操作规程。

三、施工准备1. 施工现场应设置明显的警示标志,明确施工区域、安全通道、临时设施等。

2. 施工前,对施工现场进行全面检查,确保场地平整、排水畅通、照明充足。

3. 检查施工设备、材料、工具等是否符合要求,确保施工顺利进行。

四、施工过程安全措施1. 吊装作业(1)吊装前,检查吊装设备、吊具、绳索等是否完好,确保吊装过程安全。

(2)吊装时,人员应站在安全区域,禁止在吊装区域行走。

(3)吊装过程中,确保构件平稳起吊,防止构件倾斜、坠落。

2. 预制构件运输(1)运输车辆应确保完好,制动、转向等系统正常。

(2)运输过程中,构件应固定牢固,防止在运输过程中发生位移。

(3)超宽、超长、超高构件运输时,应提前办理相关手续,确保道路畅通。

3. 预制构件安装(1)安装前,检查构件尺寸、质量是否符合要求,确保安装准确。

(2)安装过程中,确保构件平稳放置,防止构件倾斜、坠落。

(3)安装完毕后,检查连接节点是否牢固,确保结构安全。

4. 高处作业(1)高处作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

(2)高处作业平台应牢固可靠,确保作业人员安全。

(3)禁止在恶劣天气(如大风、雨雪等)进行高处作业。

五、安全教育培训1. 定期对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。

2. 对新进场施工人员进行安全知识考试,考试合格后方可上岗。

3. 对特殊工种进行专项安全培训,确保其具备相应的安全操作技能。

六、总结装配式结构施工安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识,确保施工过程中安全有序进行。

各施工人员必须严格遵守安全操作规程,确保装配式结构施工安全。

装配式吊装安全技术交底(文档)

装配式吊装安全技术交底(文档)

安全技术交底表编表 AQ-C1-5 号工程名称平谷区金海湖乡韩庄村B-003-02 、 B-004-01 地块 R2 二类居住用地项目(B-13# 住所楼等 32 项), B-1#住所楼等14 项施工单位中建科技有限企业交底部位6#住所楼首层工吊装及安装工人种安全技术交底内容:1、进场查收预制构件进入现场前也应进行有关查收。

(1) 预制构件应在出厂前显然部位注明生产单位、构件型号、生产日期和质量查收标记。

(2)预制构件的外观质量不该有严重缺点。

对已经出现的严重缺点 , 应按技术办理方案进行办理和经原设计单位认同 , 并从头检查查收。

(3)柱顶面、梁双侧端面和主次梁交接面的粗拙面应为露骨料, 梁箍筋面为人工拉毛。

(4)检验预制柱底部灌浆孔和透气孔能否通透。

(5)暂时固定灌浆套筒的钢筋上是香有 8d 长度的明示线。

(6)预制构件的伸出钢筋根数、规格、伸出长度能否切合深入图纸要求。

(7)构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格 , 地点和数目应切合深入设计的要求。

2、构件堆放(1)因场所较小 , 现场堆场将依据构件安装次序要求设置堆场大小。

堆放的基来源则控制在现场构件不可以二次翻堆。

B. 构件厂装车前 , 应依据《施工现场平面图》中楼板堆放信息 , 合理调整预制楼板的堆放次序 , 发车次序同时相应试虑。

(2)预制构件运至施工现场后 , 由卸货吊车有序吊至专用堆放场所内 , 顶制构件底部两头分别加设枕木梁 , 柱平铺于地面 : 楼板叠放不宜大于 6 层。

(3)依据后吊先堆 , 先吊后堆 , 按装置楼层及安装次序控制构件进场与堆放的纯后 , 对场所要求在构件堆放区设置堆放垫木 : 确立垫木的搁置点保证上下垂直在一条垂直线上。

(4)预制柱根部应搁置保护衬垫 , 防备起吊时造成柱根部损坏。

A. 装卸构件时 , 应采纳保证车体均衡的举措;B. 运输构件时 , 应采纳防备构件挪动 , 倾倒 , 变形等的固定举措 ;C运输构件时 , 应采纳防备构件破坏的举措 , 对构件边角部或链素接触处的混凝土 , 宜设置保护衬垫 : 未尽事宜需知足 ( 装置式混凝土构造技术规程 )(JGJ1-2014)( 存案号 J1736-2014)3、构件安装(1)PC 构件的吊装 :PC 构件应壳分考虑吊运过程中的成品保护情況, 以及现场卸车时的二次搬运。

13.装配式构件吊装技术交底

13.装配式构件吊装技术交底

鲁JJ-013工程名称某小区施工单位某公司交底部位主体工序名称装配式构件吊装施工交底提要:装配式构件吊装施工的机具准备、质量要求以及施工工艺等。

11、架体顶端所用顶托必须是合格产品,其承载力须满足规范要求,可调顶托插入立杆内的长度不得少于顶托全高的2/3。

且模板支架可调托座伸出顶层水平杆悬臂长度严禁超过500mm,且丝杆外露长度严禁超过250mm。

可调托座插入立杆长度不得小于150mm,以避免顶托倾覆造成安全事故。

三、预制件吊装3.1预制剪力墙吊装工艺3.1.1构件复核(1)根据施工图纸,核对构件尺寸、质量、数量等情况,查看所进场构件编号,墙板上预留管线以及预留洞口是否有无偏差,并做好详细记录。

(2)根据构件形式及重量选择合适的吊具,根据吊点数量来确定吊装点数,如下图所示。

3.1.2构件安装(1)将构件吊离地面,检查是否基本水平、吊钩受力是否均匀,不水平或不均匀时用钢丝绳或加卸扣调整。

(2)安全、快速上升将墙板吊至安装位置上方。

(3)当构件吊至楼面后,在距离楼面约1米高处静停,操作人员将构件大致对准楼面相对位置,构件下降至预留钢筋顶时停止下降,将钢筋对准灌浆套筒后落位项目(专业)交底人接受交底人技术负责人鲁JJ-013工程名称某小区施工单位某公司交底部位主体工序名称装配式构件吊装施工交底提要:装配式构件吊装施工的机具准备、质量要求以及施工工艺等。

(4)根据控制线精确调整、复核构件的水平位置、标高、垂直度,使误差控制在规范允许范围内;如有偏差及时调整,对于水平位置偏差采用撬棍予以纠正,对于垂直度偏差采用斜支撑调节杆进行调整,对于标高偏差采用塔吊起吊构件离地100mm、墙下增加垫块厚度或减小垫块厚度予以调整。

(5)待构件复核符合要求后方可取钩,取钩时操作工人站在人字梯上并系好安全带取钩,安全带要有可靠的固定措施。

(6)墙板就位后每个构件用两根斜支撑的临时固定(安装时斜支撑的水平投影应与墙板垂直且不能影响后续工作的安装),固定时墙板上部支撑点距离构件底部的距离为2/3墙高。

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鲁JJ-013
工程名称某小区施工单位某公司
交底部位主体工序名称装配式构件吊装施工
交底提要:装配式构件吊装施工的机具准备、质量要求以及施工工艺等。

11、架体顶端所用顶托必须是合格产品,其承载力须满足规范要求,可调顶托插入立杆内的长度不得少于顶托全高的2/3。

且模板支架可调托座伸出顶层水平杆悬臂长度严禁超过500mm,且丝杆外露长度严禁超过250mm。

可调托座插入立杆长度不得小于150mm,以避免顶托倾覆造成安全事故。

三、预制件吊装
3.1预制剪力墙吊装工艺
3.1.1构件复核
(1)根据施工图纸,核对构件尺寸、质量、数量等情况,查看所进场构件编号,墙板上预留管线以及预留洞口是否有无偏差,并做好详细记录。

(2)根据构件形式及重量选择合适的吊具,根据吊点数量来确定吊装点数,如下图所示。

3.1.2构件安装
(1)将构件吊离地面,检查是否基本水平、吊钩受力是否均匀,不水平或不均匀时用钢丝绳或加卸扣调整。

(2)安全、快速上升将墙板吊至安装位置上方。

(3)当构件吊至楼面后,在距离楼面约1米高处静停,操作人员将构件大致对准楼面相对位置,构件下降至预留钢筋顶时停止下降,将钢筋对准灌浆套筒后落位
项目(专业)
交底人接受交底人
技术负责人
鲁JJ-013
工程名称某小区施工单位某公司
交底部位主体工序名称装配式构件吊装施工
交底提要:装配式构件吊装施工的机具准备、质量要求以及施工工艺等。

(4)根据控制线精确调整、复核构件的水平位置、标高、垂直度,使误差控制在规范允许范围内;如有偏差及时调整,对于水平位置偏差采用撬棍予以纠正,对于垂直度偏差采用斜支撑调节杆进行调整,对于标高偏差采用塔吊起吊构件离地100mm、墙下增加垫块厚度或减小垫块厚度予以调整。

(5)待构件复核符合要求后方可取钩,取钩时操作工人站在人字梯上并系好安全带取钩,安全带要有可靠的固定措施。

(6)墙板就位后每个构件用两根斜支撑的临时固定(安装时斜支撑的水平投影应与墙板垂直且不能影响后续工作的安装),固定时墙板上部支撑点距离构件底部的距离为2/3墙高。

固定后同时旋转支撑对构件垂直度进行微调,注意丝杆长度。

图纸设计斜支撑做法
(7)待斜支撑完全固定并受力后可以取下吊钩进行下块板吊装。

(8)所有墙板安装完成后,再统一按顺序进行墙板底部座浆,待座浆料硬化(24h后)开始进行灌浆施工。

(9)具体吊装工况如下:
工况一:PC墙体构件进场、按吊装顺序清点数量。

工况二:各逐块吊装的装配构件搁(放)置点清理、按标高控制线垫放硬垫块,并且在外墙靠外边处用PE棒封堵,以便灌浆时方便座浆。

项目(专业)
交底人接受交底人
技术负责人
鲁JJ-013
工程名称某小区施工单位某公司
交底部位主体工序名称装配式构件吊装施工
交底提要:装配式构件吊装施工的机具准备、质量要求以及施工工艺等。

(1)复核构件的水平位置、标高,使误差控制在规范允许范围内。

(2)检查下面支撑及板的拼缝,使所有支撑杆件受力基本一致,板底拼缝高低差小于3mm,确认后取钩。

3.3预制楼梯段安装
3.3.1构件复核
(1)根据施工图纸,核对构件尺寸、质量、数量等情况,查看所进场构件编号,并做好详细记录。

(2)根据构件形式选择合适的吊具,因楼梯为斜构件,吊装时用3根同长钢丝绳4点起吊,楼梯梯段底部用2根钢丝绳分别固定两个吊点。

楼梯梯段上部由1根钢丝绳穿过吊钩两端固定在两个吊点上(下部钢丝绳加吊具长度应是上部的两倍)。

3.3.2构件安装
(1)楼梯吊装时,本楼层砼浇筑完成并达到一定强度。

(2)楼梯安装流程:
(3)弹控制线
根据施工图纸,弹出楼梯安装控制线,对控制线及标高进行复核。

楼梯侧面距结构墙体预留 20mm 空隙(具体根据工程施工图进行预留),为后续初装的抹灰层预留空间;梯井之间根据楼梯栏杆安装要求预留空隙。

项目(专业)
交底人接受交底人
技术负责人。

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