2017.4.--国家重点研发计划项目9.1之课题3--聚酯高效柔性化制备关键技术(汇报).ppt

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阻燃化学纤维的高效柔性化制备技术开发方案(一)

阻燃化学纤维的高效柔性化制备技术开发方案一、实施背景随着人们生活水平的提高，对于纺织品的安全和品质要求也随之提升。

阻燃纤维，因其具有优秀的阻燃性能，对于防止火灾和提供安全环境具有重大意义。

当前，市场上的阻燃纤维主要存在两个问题：其制备过程效率低下且成本高昂，柔性化不足导致应用场景受限。

为了满足市场需求，我们计划开发一种高效、柔性化的阻燃化学纤维制备技术。

二、工作原理本技术方案主要基于纳米技术和纤维素的改性处理。

首先，通过纳米技术，将无机阻燃剂与纤维素进行复合，提高其阻燃性能。

然后，通过纤维素的改性处理，引入特定功能基团，实现纤维的柔性化。

具体流程如下：1.选用优质天然纤维素作为基础原料。

2.通过纳米技术，将无机阻燃剂（如：纳米二氧化硅、纳米氢氧化镁等）与纤维素进行复合。

3.对纤维素进行改性处理，引入柔性功能基团，如：羟基、羧基等。

4.通过湿法纺丝技术，将处理后的纤维素溶液纺制成纤维。

5.对纤维进行后处理，如：水洗、干燥、热处理等，以优化其性能。

三、实施计划步骤1.研发团队建立：组织化学、物理、纺织等领域的专家，成立研发团队。

2.实验设备购置与调试：购买相关实验设备，确保其精度与性能满足实验要求。

3.原料采购：购买实验所需的优质天然纤维素和无机阻燃剂。

4.实验研究：按照工作原理中的流程进行实验，并收集数据。

5.数据分析：对收集到的数据进行整理和分析，评估阻燃性能和纤维的柔性化程度。

6.优化方案：根据数据分析结果，对方案进行优化。

7.中试生产：在实验室成功验证后，进行中试生产。

8.市场调研：了解市场需求和竞争态势，为产品定位提供依据。

9.商业推广：根据市场调研结果，制定商业推广策略，推动产品销售。

四、适用范围本技术方案适用于以下领域：1.纺织品制造：用于生产高效、柔软的阻燃纺织品，提高公共场所和家庭的安全性。

2.汽车制造：用于生产阻燃汽车内饰材料，降低火灾风险。

3.航空航天：用于生产阻燃航空航天材料，提高飞行安全性。

智能温控化学纤维的高效柔性化制备技术开发方案(一)

智能温控化学纤维的高效柔性化制备技术开发方案一、实施背景随着科技的迅速发展和人们生活水平的提高，智能纺织品越来越受到消费者的青睐。

智能温控化学纤维作为一种能够根据温度变化进行自动调节的先进材料，具有广阔的市场前景。

然而，当前智能温控化学纤维的制备技术存在效率低、柔性不足等问题，无法满足日益增长的市场需求。

因此，开发一种全新的智能温控化学纤维高效柔性化制备技术具有重要意义。

二、工作原理本技术的核心在于利用先进的纳米技术和生物工程技术，结合化学纤维的特性，实现智能温控功能。

具体工作原理如下：1.通过纳米改性技术，将热敏性纳米材料（如碳纳米管、金属氧化物纳米粒子等）与化学纤维进行复合，以实现温度感应与调控功能。

2.利用生物工程技术，将具有温度调控功能的基因片段导入纤维细胞的DNA中，从而在纤维内部形成智能温度调控机制。

3.通过特定的化学反应和物理处理，使智能纤维具有高柔性和优良的耐用性，以满足各种纺织品制造的需求。

三、实施计划步骤1.开展市场调研，了解智能温控化学纤维的市场需求和主要技术瓶颈。

2.设立研发团队，进行技术攻关。

包括纳米材料的制备与改性、基因片段的筛选与优化、化学纤维的改性处理等。

3.完成实验室阶段的研究后，进行中试生产，以检验技术的稳定性和可重复性。

4.根据中试结果，进行工艺优化和设备选型，为后续的工业化生产做准备。

5.与纺织企业合作，将新技术应用于实际生产中，并对产品进行性能测试和品质检验。

6.根据反馈信息，对技术进行持续改进和优化，确保其适应市场需求。

四、适用范围本技术适用于各种智能纺织品的制备，包括但不限于：1.智能调温衣物：能够在寒冷或炎热环境下自动调节温度，为穿戴者提供舒适的穿着体验。

2.智能家居纺织品：如智能床单、智能窗帘等，可根据室内温度自动调节。

3.医疗保健纺织品：如智能绷带、温度调控型手术服等，可帮助医疗工作者提供更优质的医疗服务。

4.运动休闲纺织品：如智能运动服、智能户外装备等，可在不同环境下提供适宜的温度。

抗静电化学纤维的高效柔性化制备技术开发方案(一)

抗静电化学纤维的高效柔性化制备技术开发方案一、背景随着科技的快速发展和人们生活水平的提高，对高性能、高附加值材料的需求不断增长。

抗静电化学纤维作为一种功能性的材料，在医疗、航空航天、电子等领域具有广泛的应用前景。

然而，现有的抗静电化学纤维制备技术存在生产效率低、成本高、柔性差等问题，无法满足市场需求。

因此，开发一种高效柔性化的抗静电化学纤维制备技术势在必行。

二、工作原理本技术的核心是基于湿法纺丝技术，通过特殊的化学剂配方和工艺条件，使纤维具有优异的抗静电性能和柔性。

具体工作原理如下：1.通过选择具有抗静电性能的原料，如嵌段聚合物、导电填料等，制备出具有抗静电功能的纺丝溶液。

2.采用特殊的湿法纺丝工艺，将纺丝溶液通过喷丝板挤出，并在凝固浴中形成初生纤维。

3.通过控制后处理工艺，如热定型、拉伸等，调整纤维的结构和性能，使其达到理想的抗静电效果和柔性。

三、实施计划步骤1.原料选择与制备：根据目标性能，选择合适的原料，并制备出具有抗静电功能的纺丝溶液。

2.湿法纺丝：将纺丝溶液通过喷丝板挤出，并在凝固浴中形成初生纤维。

3.后处理工艺：通过控制热定型、拉伸等工艺条件，调整纤维的结构和性能。

4.性能测试与优化：对制备出的纤维进行性能测试，如电导率、抗静电时间等，根据测试结果调整原料和工艺条件，优化纤维性能。

四、适用范围本技术适用于医疗、航空航天、电子等领域对高性能、高附加值抗静电化学纤维的需求。

五、创新要点1.采用了新型的原料配方，使得纺丝溶液具有更好的抗静电性能。

2.采用了特殊的湿法纺丝工艺，提高了生产效率，降低了成本。

3.通过后处理工艺的优化，实现了纤维结构和性能的精确调控。

六、预期效果预计本技术能够制备出具有优异抗静电性能和柔性的化学纤维，同时实现生产效率的大幅提升和成本的有效降低。

这将极大地拓宽了抗静电化学纤维的应用领域，满足了市场对高性能、高附加值材料的需求。

七、达到收益通过本技术的开发和应用，将能够大幅度提高抗静电化学纤维的生产效率，降低生产成本，同时提高产品的附加值。

生物聚酯合成技术

生物聚酯合成技术全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：生物聚酯合成技术是一种利用生物来源原料合成聚酯的新型技术。

传统的聚酯合成主要依赖石油化工原料，随着全球对可持续发展和环保意识的增强，生物聚酯合成技术逐渐受到关注并逐步应用于工业生产中。

生物聚酯合成技术的核心在于利用生物资源如植物油、纤维素等作为原料，通过生物法或生物催化法将这些原料转化为聚酯。

相比传统的石油化工合成方法，生物聚酯合成技术具有以下几点优势：第一，生物聚酯合成技术可以减少对石油资源的依赖。

石油资源属于有限资源，且开采和利用对环境造成较大影响。

利用生物资源替代石油原料可以减缓对石油资源的消耗，实现资源的可持续利用。

第二，生物聚酯合成技术符合环保要求。

生物资源通常来自可再生植物等，其生产和利用过程相对环保，减少了化石能源的排放和对环境的污染。

生物聚酯合成技术可实现循环经济。

生物聚酯在终端产品寿命周期结束后可进行生物降解或再生，减少废弃物对环境的影响，实现资源的循环利用。

生物聚酯合成技术的发展离不开科技创新和产业实践。

在科技创新方面，研究人员通过生物催化剂、基因工程等技术不断提高生物聚酯合成的效率和产量，降低生产成本。

在工业实践方面，越来越多的企业开始投入生物聚酯合成技术的研发和应用，推动了该技术在化工、纺织、医药等领域的广泛应用。

生物聚酯合成技术也存在一些挑战和障碍，如原料供应不稳定、生产技术不够成熟等。

为了实现生物聚酯合成技术的商业化应用，需要政府、企业和科研机构共同努力，促进生物资源开发、优化生产工艺、完善政策支持等方面的合作。

生物聚酯合成技术是一种具有良好发展前景的绿色化工技术。

通过不断的技术创新和产业实践，生物聚酯合成技术将为推动可持续发展、降低碳排放、保护环境作出重要贡献。

希望未来能够见到更多基于生物资源的聚酯产品走入市场，让我们的生活更加环保、健康、可持续。

第二篇示例：生物聚酯合成技术是一种利用生物原料如植物油脂、可降解聚合物等作为合成聚酯的替代品的制备技术。

聚酯_聚醚混合型水性聚氨酯的合成工艺研究_李钊

图 2 DMPA 用量对 WPU 胶膜力学性能的影响
PA 用量为 3. 5% ，WPU 及其胶膜性能较好。 2. 3 聚酯与聚醚摩尔比对 WPU 及其膜性能的影响
由于聚酯多元醇亲水性较差，而聚醚多元醇的亲水性较强，因此两者的含量直接影响 WPU 的各种性能，本实验确定 R 值为 2. 0，DMPA 质量分数为 3. 5% ，扩链系数为 1，中和度为 100% ，以不同聚酯与聚醚摩尔比合成系列 WPU，探讨其对 WPU 粘度、粒径、稳定性和 WPU 膜力学性能等的影响。 2. 3. 1 聚酯与聚醚摩尔比对 WPU 的影响
当 DMPA 用量为 3. 5% （对预聚体质量，下同）、扩链系数（扩链系数为 DMPA 中—OH 与预聚体中游离—NCO 的摩尔比）为 1，中和度（ TEA 与 DMPA 酸量比，下同）为 100% ，聚酯多元醇与聚醚多元醇摩尔比为 2. 5，制备了一系列不同 R 值的 WPU，研究了 R 值对 WPU 粘度、粒径、稳定性和膜性能等的影响。 2. 1. 1 R 值对 WPU 性能的影响
DMPA 用量对 WPU 粘度、粒径和稳定性的影响结果见表 2。
表 2 DMPA 用量对 WPU 乳液粘度、粒径和稳定性的影响
质量分数 % 2. 0 2. 5 3. 0 3. 5 4. 0 4. 5
粘度 mPa·s
44 47 54 65 74 81
粒径 nm 573 500 414 310 300 276
DMPA 用量对 WPU 膜力学性能的影响如图 2。由图 2 可以看出，随着 DMPA 用量的增加， WPU 膜拉伸强度增强，断裂伸长率下降。这是因为随着 DMPA 用量的增加，WPU 分子中硬链段的含量增加，羧基及氨酯键的含量增加，从而使 WPU 胶膜的拉伸强度增大，断裂伸长率下降。综合考虑，DM-

聚酯型降黏剂的合成及用于稠油降黏的效果

CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS 2017年第36卷第6期·2282·化工进展聚酯型降黏剂的合成及用于稠油降黏的效果晏陶燕，杨敬一，徐心茹（华东理工大学化工学院，上海 200237）摘要：针对新疆稠油黏度大、流动性差的特点，合成了具有苯基和酰胺基的聚酯型MAS 系列降黏剂，采用红外光谱仪（FTIR ）对合成产物进行了分析表征，并对MAS 系列降黏剂用于新疆稠油的降黏效果进行研究评定。

结果表明，具有乙酸乙酯主链的MAS5和具有高碳丙烯酸酯（C 18）主链的MAS4的降黏效果较好。

MAS5中的酰胺基团可与稠油中的胶质沥青质发生相互作用；苯基会影响稠环芳烃之间的π-π作用力；乙酸乙酯主链可在沥青质聚集体周围形成溶剂化层减少沥青质分子的聚集，使得稠油的黏度降低。

对MAS5合成条件进行优化，温度为50℃下，当MAS5的用量为600mg/L 和1000mg/L 时对稠油的降黏率分别为50.6%和53.7%，黏度从5180mPa·s 分别降低至391mPa·s 和335mPa·s ，对稠油的降黏效果明显。

MAS5同时具有合成原料价格较低的特点，具有较好的工业应用前景。

关键词：稠油；油溶性降黏剂；乙酸乙烯酯；降黏率中图分类号：TQ317.4 文献标志码：A 文章编号：1000–6613（2017）06–2282–07 DOI ：10.16085/j.issn.1000-6613.2017.06.045Synthesis and evaluation of polyester oil-soluble viscosity reducer forheavy oilYAN Taoyan ，YANG Jingyi ，XU Xinru（School of Chemical Engineering ，East China University of Science and Technology ，Shanghai 200237，China ）Abstract ：To solve the problem of high viscosity and poor fluidity of Xinjiang heavy oil ，the polyester series MAS oil-soluble viscosity reducer with phenyl group and amide bond was synthesized and characterized by Fourier Transform Infrared Spectrometer （FTIR ）. The effectiveness of the viscosity reducer on Xinjiang heavy oil was evaluated. The results showed that MAS5 with main chain of ethyl acetate and MAS4 withlong main chain alkyl acrylate （C 18）performed better in viscosity reduction on heavy oil. The amide bond in MAS5 can interact with the resin and asphaltene inheavy oil ，and the benzene ring can affect π-π force between the polycyclic aromatic molecules ，and the ethyl acetate can form the solvation layer around the asphaltene aggregate to reduce further aggregation of the asphaltene molecules ，all of these resulting in the viscosity decrease ofheavy oil. The synthesis conditions for MAS5 were optimized. When the dosages of MAS5 viscosity reducer in Xinjiang heavy oil are 600mg/L and 1000mg/L ，the corresponding rates of viscosity reduction were 50.6% and 53.7%，respectively at 50. Furthermore ℃，the price of raw materials for MAS5 is lower so it has a better prospect for industrial applications.Key words ：heavy oil ；oil-soluble viscosity reducer ；vinyl acetate ；viscosity reduction rate稠油是世界石油资源的重要组成部分，常规开采和输送手段难以实现经济有效的开发和利用，因此如何改善稠油流动性能受到了国内外研究者的重视。

聚酯的生产过程

聚酯的生产过程一、聚酯的生产概述聚酯是由二元或多元醇和二元或多元酸(或酸酐)缩聚而成的高分子化合物的总称。

聚酯的主要用途是制备聚酯纤维，1998年聚酯纤维的世界产量达到1600多万t，在聚酯的应用分配中约占60％。

按用途可分为聚酯树脂、聚酯纤维、聚酯橡胶等。

按所用酸的不同(饱和酸和不饱和酸)，又可分为饱和聚酯和不饱和聚酯。

聚酯的制备方法很多，目前聚酯的起始原料是对二甲苯，由对二甲苯生产对苯二甲酸(PTA)，然后再与多元醇(常用乙二醇)缩聚。

具体的生产方法有精对苯二甲酸直接酯化缩聚法(简称直缩法)和对苯二甲酸二甲酯(DMT)先经酯交换再进行缩聚的问接酯交换缩聚法(简称间缩法)，目前前者已占绝对优势。

这两种方法按生产过程划分又有连续法、问歇法及介于连续法和间歇法之间的半连续法。

直缩法(即PTA法)与问缩法(即DMT法)相比有如下优点。

①PTA法单耗低、成本低。

因DMT分子中有两个甲醋基在酯交换过程中析出，因此PTA单耗比DMT低近15％，而PTA价格通常比DMT低，因而聚酯的原料成本比较低。

②PTA法无甲醇生成，因而可省去甲醇回收工序，流程简短并节省投资，而且不存在甲醇的防爆问题，可降低消防和安全要求。

③PTA法的乙二醇(EG)／PTA配比通常低于EG／DMT配比，因而乙二醇精制工序处理量小，有利于减少投资。

近年已解决PTA法中EG的直接循环利用问题，省去了EG精制工序。

④PTA法可利用PTA酸性自催化，省去了酯化剂，不会有催化荆沉积等问题。

直缩法的连续工艺有如下优点。

①在自控条件下，过程和设备长期处于稳定运行状态，产品质量好，没有工艺各批产品的差别问题。

②产品聚酯熔体可直接纺丝，省去了熔体冷却、切粒以及再干燥、熔融等工序，保证质量、降低成本，特别适用于高强工业丝的生产。

③适用于大品种大批量生产。

随着柔性生产体系的建立和完善，近年大型连续工艺已解决了多品种生产问题。

④可节省投资。

日产30t和60t的连续装置，投资比问歇法节省30％和60％。

聚酯生产工艺介绍

2、消光剂配制：消光剂的配制为间歇操作，将二氧化钛放在喂入、消光剂配制：消光剂的配制为间歇操作，装置22M01的平台上，剪去封口，将二氧化钛缓慢、均匀地加入到的平台上，装置的平台上剪去封口，将二氧化钛缓慢、配制槽22M01中。配制时，先按浓度计算向22TA01计量加入配制槽中配制时，先按50%浓度计算向浓度计算向计量加入 EG，启动搅拌器，加入二氧化钛，搅拌混合小时，配制成小时，，启动搅拌器，加入二氧化钛，搅拌混合1小时配制成50%的的二氧化钛悬浮液，然后用二氧化钛研磨机，经循环槽进行研磨，二氧化钛悬浮液，然后用二氧化钛研磨机，经循环槽进行研磨，经二次研磨的二氧化钛悬浮液再加入到稀释槽，计量补加新鲜EG，二次研磨的二氧化钛悬浮液再加入到稀释槽，计量补加新鲜，搅拌稀释到10wt%经过离心机经过离心机22G01除去未分散开的二氧化钛大颗搅拌稀释到经过离心机除去未分散开的二氧化钛大颗粒后，进入中间槽22TA04静置小时消除静电，化验合格后用氮气静置2小时消除静电粒后，进入中间槽静置小时消除静电，压缩空气）压送通过过滤器22F01至供料槽至供料槽22TA05，由二氧化钛（压缩空气）压送通过过滤器至供料槽，计量泵22P02、1/2供生产线使用。供生产线使用。计量泵、供生产线使用
酯化、缩聚的化学平衡：酯化、缩聚的化学平衡：酯化反应为微放热反应，升高温度，会使反应向逆向反应方向进行，酯化反应为微放热反应，升高温度，会使反应向逆向反应方向进行，但升高温度可加快反应速度，根据平衡反应理论，但升高温度可加快反应速度，根据平衡反应理论，将生成物不断从反应体系中排除可促进正反应，升高温度有利于生成物水的蒸发。应体系中排除可促进正反应，升高温度有利于生成物水的蒸发。加速从反应体系中排除，从而可一步促进正反应。缩聚反应为吸热反应，从反应体系中排除，从而可一步促进正反应。缩聚反应为吸热反应，提高反应温度可促进正反应的进行，还可加快反应速度，降低压力，提高反应温度可促进正反应的进行，还可加快反应速度，降低压力，有利于小分子的逸出促进反应的进行。有利于小分子的逸出促进反应的进行。

东华大学承担再生聚酯纤维高效制备等项目

为宏观尺度的光致变形。
研究取得突破，开发出了具有催化活性且可磁分离功能的
复合催化剂，研制了磁分离反应一体化装置解决了细小催
化剂的固液分离难题，减少了后序固液分离装置和相关配
套设施。
中北大学此项研究可应用于磁性钛硅分子筛催化环己酮氨肟化制环己酮肟、磁性氧化钛光催化降解有机废水、磁性铜硅催化剂催化糠醛加氢制糠醇、磁性固体酸催化烯
第２期
・２６７・研究人员研制出一种能从环境中同时收集利用太阳能与人
苎
东华大学承担再生聚酯纤维高效制备等项目
东华大学承担的２０１６年度国家重点研发计划重点基础
体运动机械能的新型智能服装材料，有望用来为可穿戴设备甚至智能手机充电。
该研究结合现有的摩擦纳米发电机，研制出能同时收集并存储人体运动机械能的复合织物系统。首先，将基于高分子材料的染料敏化太阳能电池做成纤维材料，从而将
太阳能转化为电能。其次，利用超级电容器储存能量，超级电容器也制成纤维状材料。然后，在两种材料的表面镀
大连理工纳米材料研究取得突破性进展
成的短袖Ｔ恤能驱动发光二极管、传感器等小型电子设备。
南京大学制备新型柔性电极材料
南京大学的研究人员采用低成本的普通纤维布为原料
制备了新型电极材料，并用此材料组装得到的固态电容器
制成手环型柔性器件，成功为智能手机充电。柔性可穿戴式及便携式电子器件，要求驱动其工作的供能器件不仅能提供足够的功率密度和能量密度，还需具

酶催化合成脂肪族聚酯的研究进展

CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS 2017年第36卷第7期·2592·化工进展酶催化合成脂肪族聚酯的研究进展王景昌1，2，商雪航1，2，王卫京1，2，陈淑花1，2，詹世平1，2（1大连大学环境与化学工程学院，辽宁大连 116622；2辽宁省化工环保工程技术研究中心，辽宁大连 116622）摘要：酶催化合成生物可降解脂肪族聚酯是一种新型聚合方法，可以在温和条件下高效合成，有着传统方法难以比拟的优势，但该方法所合成的产物仍存在生物相容性低、力学性能差、分子量低等不足。

本文综述了近十年来酶催化合成脂肪族聚酯的研究进展，分别介绍了开环聚合法、共聚法和缩合聚合法的聚合机理，并且简述了通过酶的固定化、功能化改性、调节支链等方法来提高酶的催化效率和活性、降低反应能耗和材料中残留有毒物质、提高原料转化率和产物分子量、增强产物亲水性及开发材料新用途的相关研究报道。

并且总结了酶催化聚合法在不同介质中的优势和不足，并指出酶催化合成脂肪族聚酯在超临界二氧化碳、水、离子液体等环保介质中进行将成为绿色化学发展的趋势。

关键词：脂肪族聚酯；脂肪族聚碳酸酯；酶；酶催化聚合；生物医用材料中图分类号：O633.14 文献标志码：A 文章编号：1000–6613（2017）07–2592–09 DOI ：10.16085/j.issn.1000-6613.2016-2090Review on enzymatic synthesis of aliphatic polyesterWANG Jingchang 1，2，SHANG Xuehang 1，2，WANG Weijing 1，2，CHEN Shuhua 1，2，ZHAN Shiping 1，2（1 College of Environment & Chemical Engineering ，Dalian University ，Dalian 116622，Liaoning ，China ；2 Liaoning Chemical Environmental Protection Engineering Technology Research Center ，Dalian 116622，Liaoning ，China ）Abstract ：Enzymatic synthesis of biodegradable polyester is a new polymerization method ，which has high efficient under the mild conditions ，and it has many advantages over the traditional method. However ，the method still has many defects ，such as poor biocompatibility ，poor mechanical properties and low molecular weight. In this article ，an overview of progress on enzymatic synthesis of aliphatic polyesters in the past 10 years is provided. The mechanism of ring opening polymerization ，copolymerization and condensation polymerization is introduced respectively. The research progresses are introduced ，which are aimed to improve the efficiency and activated of enzyme ，reduce the temperature of reaction and the toxic of biomedical materials ，increase conversion rate of materials and molecular weight of products ，enhance hydrophilicity of products and develop the new application for the materials ，by using the methods of the immobilization of enzymes ，functionalization and regulation of branched-chain. In addition ，the advantages and disadvantages of enzymatic polymerization in different mediums are summarized. Finally it is suggested that enzymatic synthesis of aliphatic polyester in the mediums of supercritical CO 2，water and ionic liquid will become the trend of development for green chemistry.Key words ：aliphatic polyester ；aliphatic polycarbonate ；enzyme ；enzymatic polymerization ；biomedica materials脂肪族聚酯类材料以其良好的生物相容性和生物可降解性，目前被广泛应用于生物医用材料领域，如整形外科器械、组织工程材料及药物控释体收稿日期：2016-11-14；修改稿日期：2017-03-08。

相变储能化学纤维的高效柔性化制备技术开发方案(一)

相变储能化学纤维的高效柔性化制备技术开发方案一、背景随着社会对能源问题和环境问题的关注日益加深，开发高效、可再生、环保的能源储存和释放技术成为当今的热点。

相变储能技术，作为一种高效的能源储存和释放技术，通过利用物质在相变过程中吸收和释放热量的特性，已广泛应用于各种领域。

在纺织服装行业，相变储能纤维的研发和应用也成为了新的发展趋势。

然而，当前市场上应用的相变储能纤维多为中低效、硬性纤维，急需开发高效、柔性好的相变储能化学纤维制备技术。

二、工作原理相变储能化学纤维高效柔性化制备技术是基于相变储能原理，通过特殊的化学反应，将具有相变储能特性的物质嵌入到纤维中。

该技术主要涉及以下步骤：1.选择合适的相变材料（PCM）：选择具有高相变焓、低导热系数、化学稳定性好、无毒无害的PCM。

2.合成：利用化学反应或物理方法将PCM与纤维材料进行复合，形成相变储能纤维。

3.形态控制：通过特定的加工工艺和参数，控制PCM在纤维中的分布和形态，以提高纤维的储能效率和柔软性。

4.性能测试：对制备好的相变储能纤维进行性能测试，包括热物性测试、力学性能测试、耐久性测试等。

三、实施计划步骤1.文献调研：收集并分析国内外关于相变储能纤维制备技术的文献资料，了解现有的技术和市场状况。

2.材料选择与合成：根据需求选择合适的PCM和纤维材料，设计并合成出具有所需性能的相变储能纤维。

3.形态控制：研究并优化加工工艺和参数，控制PCM在纤维中的分布和形态，提高纤维的储能效率和柔软性。

4.性能测试与优化：对制备好的相变储能纤维进行性能测试，根据测试结果调整制备工艺和参数，优化纤维的性能。

5.工业化试验：在实验室成功制备出性能优良的相变储能纤维后，进行中试规模的工业化试验，进一步验证纤维的实用性和可行性。

6.推广应用：将该技术推广应用到实际的纺织服装或其他行业中，推动产业的发展。

四、适用范围该技术适用于各种需要提高能源储存和释放效率的纺织服装产品，如智能服饰、保温内衣、车用纺织品等。