布袋除尘地面站
布袋除尘器应用案例
布袋除尘器应用案例布袋除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于工业生产、建筑施工、医疗卫生等领域。
它通过过滤空气中的颗粒物，净化空气，提高室内空气质量，保护人们的健康。
下面列举了十个布袋除尘器的应用案例。
1. 工业生产领域：布袋除尘器被广泛应用于各类工业生产过程中，如钢铁、化工、水泥、电力等行业。
它可以有效去除工业生产过程中产生的粉尘、颗粒物等有害物质，保护工人的健康，提高生产环境的清洁度。
2. 建筑施工领域：在建筑施工现场，布袋除尘器可以用于清除施工过程中产生的粉尘，减少对周围环境的污染。
它可以提供清洁的施工环境，提高施工效率，保护工人的健康。
3. 医疗卫生领域：在医疗机构中，布袋除尘器可以用于净化手术室、病房、诊疗室等空气，去除其中的细菌、病毒等有害物质。
它可以提供洁净的医疗环境，保护患者的健康，降低交叉感染的风险。
4. 实验室领域：在实验室中，布袋除尘器可以用于去除实验过程中产生的粉尘、细菌等有害物质，保持实验环境的洁净。
它可以提供稳定的实验条件，提高实验的准确性和可靠性。
5. 食品加工领域：在食品加工过程中，布袋除尘器可以用于去除食品加工过程中产生的粉尘、异味等有害物质，保持食品的卫生安全。
它可以提高食品加工环境的清洁度，提高产品质量和市场竞争力。
6. 电子制造领域：在电子制造过程中，布袋除尘器可以用于去除制造过程中产生的粉尘、静电等有害物质，保持电子产品的品质。
它可以提供洁净的制造环境，提高产品的可靠性和稳定性。
7. 印刷行业：在印刷过程中，布袋除尘器可以用于去除印刷过程中产生的粉尘、有害气体等有害物质，保持印刷品的质量。
它可以提供洁净的印刷环境，提高印刷效果和印刷品的价值。
8. 地铁、隧道施工领域：在地铁、隧道施工过程中，布袋除尘器可以用于净化施工现场的空气，去除其中的粉尘、有害气体等有害物质。
它可以提供安全的施工环境，保护工人的健康，减少对周围居民的影响。
9. 矿山行业：在矿山开采过程中，布袋除尘器可以用于去除矿石破碎、运输等过程中产生的粉尘，减少对周围环境的污染。
除尘系统安全操作规程(6篇范文)
除尘系统安全操作规程（6篇范文）第1篇除尘系统安全操作规程第一条认真执行《散粮筒仓系统作业一般安全守则》。
第二条除尘设备应在其它设备运转前5分钟启动，在其它设备停机15分钟后关闭。
第三条要经常检查、维修和保养除尘设备，使其处于良好状态。
第四条除尘设备周围不得有易燃物品及杂物。
第五条室外除尘系统不准在雨天启动运转。
第六条对转动、传动或发热部位的积尘应随时清理。
第七条清理积尘要使用专用工具，严禁使用压缩空气或其它易使粉尘飞扬的方式清理积尘。
第八条临时照明要采用防爆型灯具。
第九条要定期对所有泄爆口、除尘设备、管道进行全面检查，发现问题及时采取有效措施。
第十条及时清理或更换除尘布袋，确保除尘效果。
第十一条经常接触粉尘的人员应戴防尘口罩。
第2篇废气除尘系统操作规程一、准备条件执行本规程时，必须确认以下条件后，方可操作1.系统中各个单体设备（电气、机械）性能良好，无故障及隐患；2.各仪表灵敏可靠，各表显示值在规定范围内；3.系统管道无泄漏；4.气动系统良好，氮气压力不低于6kg/cm2；5.各运动部位润滑良好；6.水冷循环回路良好；7.各固定件无松动；8.各操作开关处于正确位置。
二、控制说明:本系统的控制分为现场控制和操作台控制两种。
1.现场控制将现场控制柜开关打到现场位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。
2.操作台控制将本系统中所有现场操作柜打到集中（集中控制）位，此时才允许主控人员操作。
3.操作顺序首先打开吸气梁两端手动蝶阀，然后依次打开除尘器旁通管路阀门，关闭除尘进出口阀门，启动主引风机，根据窑体压力显示调整风机进口风门开度。
待废气温度低于200℃以后，打开除尘器出口阀门、进口阀门，关闭旁通阀门，将废气导入除尘系统。
说明:当停窑结束后，重新开窑时，要起用旁通，达到一定条件后，才能起动1000m2除尘器。
尤其注意，开新窑时，由于点火后窑内水汽太大，必须用7到10天的时间彻底将水分烘干后，方能够投入除尘器。
炼焦炉地面除尘站系统运用状况分析
第３ ４卷
１ ２ 技术 指标 ．
测试项 目 测试值
３ ２℃
４． ７
表１ 列出了除尘系统的主要技术指标 。
表 １ 除尘 系统主要技术指标 名 称 除尘系统风量 型号或 指标
６ ０ ａ ｈ ００ ０ｍ ／
５６ ０Ｐ ０ ａ
烟气温度 烟气 含湿量 烟气 流速 烟气 流量
数据 的对 比。表 ３ 为布袋除尘器监测数据 。
表 ２ 改造前后 岗位粉尘监测数据 粉尘浓度／ ｒｇ・ （ａ ｍ ）
监测点名称 — —
烟尘净化系统实现了环境效益、 经济效益 和社会效 益 的统一 。 地面除尘站 系统工 艺简单 ， 因掺 混大量 空 但 气而使布袋 除尘 系统所需 动力较 大 ； 行费用 主 运 要是风机运转 的用 电费 用 、 人工费 、 设备 维修 费， 加上折旧， 每年共需 １３ ７ ６ ． ５万元。通过采用变频
严重的状况， 司借鉴 同行业经 验， 公 自行设计 了治 理方案。新焦炉采取加强焦炉密封性 ， 闭煤炭和 封 焦炭输送廊道 ， 对装煤 、 出焦、 拦焦等过程中的粉尘 捕集后送地面除尘站净化处理后排放 ， 废气排放达
到了国家规定 的排放标准 ， 障了操作工人的身体 保 健康 ， 又改善 了厂区环境 。本 文介绍 了地面除尘 系
维普资讯
第３ ４卷第 ３ 期 ２０ ０ ６年 ６月
Ｊａ ｇ ｕＭ 冶ａｌｒ ｙ ｉ 江ｓ ｅ ｌ ｇ ｎ 苏 ｔ 金 ｕ
Ｖ Ｌ ４ ｏ３ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱｏ３ Ｎ ．
Ｊｒ ２０ ｕＬ ０ ６
炼 焦炉 地 面 除尘 站 系统 运 用 状 况分 析
统 的运行 状 况 。
１ 地面 除 尘站 系 统
地面除尘站岗位技术操作规程
地面除尘站岗位技术操作规程1 除尘工艺1.1 出焦除尘工艺流程为：出焦烟尘——拦焦车吸尘罩——出焦除尘烟气导通装置——除尘连接管道—蓄热冷却器——脉冲袋式除尘器——除尘通风机——除尘消声器——烟囱——大气1.2 出焦除尘器收集粉尘流程为：脉冲袋式除尘器灰斗——气控排尘阀（上）——气控排尘阀（下）——出灰刮板输送机——集合刮板输送机——斗式提升机——粉尘仓——粉尘加湿机——粉尘运输车2 出焦系统的开机运行条件2.1 风机冷却水进水阀开，且有冷却水流通；2.2 风机入口阀关；2.3 非常阀处于开启状态；2.4 风机轴承温度小于50℃；2.5 电机轴承温度小于60℃；2.6 主电机定子绕组温度小于100℃；2.7 液力偶合器勺管低位（30%）；2.8 液力偶合器油温正常（进口油温小于55℃；出口油温小于90℃）；2.9 压缩空气压力大于0.6MPa；3 除尘系统的停机条件3.1 电机轴承温度大于90℃；3.2 电机定子绕组温度大于160℃；3.3 风机轴承温度大于85℃；3.4 风机轴承振动值达9.5mm/s；3.5 液力偶合器进口油温大于65℃；3.6 液力偶合器出口油温大于95℃；3.7 液力偶合器进油压力小于0.03MPa；且持续20s以上：3.8 除尘器入口管温度大于130℃；3.9 水流量继电器断水；4 除尘系统的报警条件4.1 电机轴承温度大于85℃；4.2 除尘器进出口压差≥1800Pa；4.3 电机定子绕组温度大于155℃；4.4 压缩空气压力≤0.35MPa；4.5 风机轴承温度大于75℃；4.6 风机轴承振动值达6.5mm/s；4.7 液力偶合器进口油温大于55℃；4.8 液力偶合器出口油温大于90℃；4.9 液力偶合器进油压力小于0.05MPa；4.10 冷却水流量＜20m3/h（出焦）；4.11 储灰仓上料位动作（料满）；4.12 喷吹（逆洗）系统故障；4.13 排灰刮板接近开关无信号，排灰阀不动作等故障；4.14 除尘器入口烟气温度高（大于130℃）；5 操作控制顺序5.1 开机操作顺序电机启动——液力偶合器勺管低位（30%）——风机入口阀开——逆洗系统动作——排灰系统动作；5.2 出焦操作顺序5.2.1 接到出焦指令——液力偶合器由低位到高位100%——非常阀关——逆洗系统停5.2.2 出焦结束指令——液力偶合器由高位到低位30%——20秒后非常阀开5.3 停机操作顺序5.3.1 主电机停运；5.3.2 非常阀开；5.3.3 逆洗系统停——排灰系统停——刮板机停；5.3.4 液力偶合器低位（30%）——风机入口阀关；6 设备巡检6.1 值班操作人员应每一小时对除尘系统设备、管道等进行定期检查并做记录，发现较大的问题要及时向主管领导汇报。
布袋除尘施工方案
布袋除尘施工方案1. 引言布袋除尘是一种常用的空气污染治理技术，广泛应用于工业生产过程中的粉尘治理。
本文将详细介绍布袋除尘的施工方案，包括前期准备工作、施工过程和后期维护等内容。
2. 前期准备工作2.1 设计方案确定在进行布袋除尘施工之前，需要根据实际情况确定设计方案。
设计方案应考虑工业生产过程中产生的粉尘类型、粉尘浓度、设备布局等因素，确定合适的布袋除尘设备型号和参数。
2.2 材料准备在开始施工前，需要准备好各种所需材料，包括布袋除尘设备、布袋、滤料、连接件等。
材料的选择应考虑其耐高温、抗腐蚀等性能，并确保所选材料符合相关标准和规范。
2.3 施工人员培训为了保证施工质量和安全，施工人员需要经过专业培训，了解布袋除尘设备的工作原理、操作方法和安全注意事项等。
培训内容包括设备的组装、安装、调试等方面的知识。
3. 施工过程3.1 设备组装在施工现场，首先需要进行设备组装。
按照设计方案的要求，将各个部件组装在一起，包括滤袋骨架、滤袋、气箱、除尘风机等。
在组装过程中，需要注意各个部件的安装位置、连接方式等细节。
3.2 设备安装设备组装完成后，将其安装在指定位置。
安装时，需注意设备与周围设备、管道的连接，确保接口紧密、无泄漏。
同时，还需注意设备与地面的固定，可采用螺栓固定或焊接等方式。
3.3 调试和运行设备安装完成后，需要进行调试和运行。
首先进行设备的静态调试，检查各个部件连接是否正常，排除故障。
然后进行设备的动态调试，通过启动设备，观察其运行情况，调整合适的风速和排放浓度。
4. 后期维护4.1 定期维护布袋除尘设备在使用过程中，需要进行定期维护，包括清洁滤袋、更换损坏的滤袋等。
定期维护的频率和方法应根据实际情况进行调整，通常情况下，可按照制定的维护计划进行。
4.2 故障排除在使用过程中，如果出现设备故障，需要及时进行排除。
故障排除的方法包括检查设备各个部件的连接是否松动、损坏，检查电气元件是否正常工作等。
布袋除尘器除尘注意事项及工作原理
布袋除尘器除尘注意事项及工作原理首先，注意事项：1.定期清理布袋：布袋除尘器长时间使用后，粉尘会堆积在布袋上，影响除尘效果。
因此，需要定期清理布袋，以确保除尘的连续性和有效性。
2.合理控制进出口气流量：过大的进出口气流量会导致布袋除尘器的压力降低，降低除尘效率。
因此，在使用过程中需要根据具体情况合理控制进出口气流量。
3.定期检查和更换损坏的布袋：布袋除尘器使用过程中，布袋可能会受到损坏，需要定期检查并及时更换。
这样可以避免粉尘泄漏和布袋的进一步损坏。
4.维护清洁：布袋除尘器需要定期清洁除尘室和空气管道，以保持设备的正常运行。
另外，还需要做好设备的润滑和维护工作，确保设备的性能和寿命。
接下来，介绍布袋除尘器的工作原理：1.固体分离：在空气通过进气管道进入除尘器之前，通过预过滤器进行粗略分离，将较大的颗粒物分离出来。
2.过滤捕捉：空气进入除尘器之后，经过扩散器扩大截面积，使空气流速减小，进一步分离较大的颗粒物。
然后通过进气口进入布袋室，布袋室内装有大量的滤袋，空气流经滤袋时，被滤袋上的纤维结构所捕捉，颗粒物停留在滤袋表面。
较小的颗粒物在空气中的浓度降低之后，会随着空气流进入滤袋内，最终被滤袋捕捉。
3.清灰排放：随着滤袋上颗粒物的积累，滤袋的阻力会逐渐增大。
当设定的阻力达到一定值时，清灰系统会启动，清除滤袋上的颗粒物。
常见的清灰方法包括脉冲喷吹清灰和机械震荡清灰两种方式。
清灰后，颗粒物通过排灰阀排出，完成除尘过程。
综上所述，了解布袋除尘器的工作原理和注意事项对于正确使用和维护该设备非常重要。
合理使用布袋除尘器可以有效地改善空气质量，保护环境和员工的健康。
焦化炉地面站袋式脉冲除尘器的研究
焦化炉地面站袋式脉冲 除尘器 的研究
穆彩霞
（ 河 北保 洁 环保设 备 有 限公 司 ，河 北 沧 州 ０ ６ ２ １ ５ １ ）
摘 要 ：随着国家环保力度的进一步加大 ，中小型的炼焦厂逐步被强制关停。大型低污染高产出的焦化生产厂具有了更大的发展空间。在焦化生 产 过程 中 ，烟 尘处 理是 焦化 生产 的一 个 重要 组成 部分 。本 文 根据 国 内外焦 炉 除尘技 术 对 比 ，结 合本 人 在环保 除 尘行 业 多年 的经 验 ，根据 国 内的环 保 除
。
造成严重的污染 。 由于装煤和推焦的位置不 断在改变 ，尘源点也随之改变 ，这给其
却、均热和一次火花分 离为一体 ，并且结构简单节省材料成本 ，完全 可以用在焦炉除尘系统。它在结构上 由上箱体 、中箱体和灰斗构成。 其工作原理为 ，中箱体是由集合板组成 ，中箱体 的下端设有一次火花 分离装 置。烟气 由上箱体进入 ， 沿 中箱体集合板下流 ，高温烟气在流 经中箱体 时热量被吸收 ， 低 温烟气在流经中箱体时被加热 ，带火花大 颗粒粉尘由于重力作用在中箱体被加速 ，与火花分离装置相碰撞迅速 落入灰斗 。 ５ 烟气中焦油的处理 焦化烟气 中的焦油主要是在装煤过程 中产生的 ，如果焦油附着在 布袋上 ，可使 布袋 的透气性变差 ，系统阻力增加 ，造成布袋报废 ，除
焦炉袋式脉 冲除尘器主要 由移动吸尘罩 、 集合折板式火花分离均 热冷却器 、预喷涂喷扬 发生器 、焦油捕捉器 、除尘器本体 、卸灰输灰 振打系统 、 引风机及调速装置和 自动控制系统等组成。
３ 装煤烟气 的吸收
焦炉全干式装煤除尘 系统装煤车在装煤时 ， 先将 车上导通烟气用 的活动接 口 与地面除尘站系统固定 翻板 阀接 口对接 ，然后 自 动打开装 煤孔盖放 下装煤密封套简装煤。开始在开启装煤孔盖 的同时通过控制 系统信号 ，使设置在除尘站 内的风机高速运转预 喷活性粉系统开始工 作。煤料从 ，套筒装入炭化室内时产生 的烟气 ，在除尘站风机 的吸引 下， 从 密封套筒 的夹层经导管进入 ，车上 的燃烧室进行燃烧 （ 可烧掉 部分焦油和Ｃ Ｏ ． Ｃ Ｈ ． ， 等一些可燃物 ） ． 燃烧后的烟气经适量掺风后 （ 约 ２ ５ ０ ０ Ｃ） 引至地面除尘站预喷活性粉与烟气混合吸附焦油后经蓄热式冷 却灭火器脱除火屑 ，冷却至 １ １ ０ ０ Ｃ 以下 ，进人脉冲袋式除尘器净化 ， 净化后 的气体经风机 ，消声器 ，烟 自排人大气。 ４ 出焦时的烟气吸收 移动吸尘罩 （ １ ） 移动皮带提升小车联接移动吸尘罩烟罩 ，是移动烟罩一个支 点 固定在拦焦车上 ，另一个支点在第三条轨道上 （ 架设在吸尘干管的 支柱上 ），烟罩随拦 焦车行走 。烟尘通过烟罩顶部可移动皮带提升小 车联接罩 ，进入吸尘干管，送至地面站袋式脉冲除尘器 。是 目前采用 较多的一种连接形式 。 （ ２ ） 水封槽式移动 吸尘罩 ，是移动烟罩一个支点 固定 在拦 焦车 上，另一个支点在第三条轨道上 （ 架设在吸尘干管 的支柱上 ），烟罩 随拦焦 车行走 。烟尘通过烟罩顶部 的连接管插入吸尘干管 的上半部 。 吸尘干管 的下半部 ，靠近连接管一侧 ，设有密封水槽 。烟尘经吸尘干 管送至地 面站袋式脉 冲除尘器 。这种 方法 由于结构简单 ，烟尘 泄露 少。缺点是必须严格控制水封槽的水位 。需加防冻措施 ，如果处理不
淮钢焦炉除尘系统改造实践
２ １年 ２ ０１ 月
山 东 冶 金
Ｓ ａ ｄ ｎ Ｍｅ ａｌ ｒ ｙ ｈｎｏｇ ｔｌ ｇ ｕ
Ｖｏ －３ Ｎｏ １ ｌ３ ． Ｆｅ ｒ ａ ｙ ２ ｂ ｕ ｒ ０１ １
淮钢 焦炉 除尘 系统 改造 实践
肖乃 飞 ， 张 锦
（ 江苏 沙钢集 团淮钢特钢有 限公司 焦化厂 ， 江苏 淮安 ２ ３ ０ ） ２０ ２
淮 钢年 产 ８ 万 ｔ ３０ ０ ５Ｄ捣 固焦炉 配套 的除尘 导 ４ 烟系统 ， 采用 二合一地 面站捕 集装煤 和推焦 烟尘 ， 因 设 计 问题 ， 系统运行不 稳定 ， 制约焦 炉生产 。经技 术 改造 解 决 了系统 相关 问题 ， 炉顶 导烟 车捕 集装 煤 烟 尘 时采用充分 燃烧及 混风冷 却 除尘 效果显 著 。
摘
要： 淮钢 焦化 厂捣 固焦炉二合 一地面站除尘 系统 ， 存在布袋压差 阻力过大 ， 除尘器本体 着火烧仓 ， 炉顶 烟气干管 、 导烟
车过烧 等问题 。通过增 加 ３ 个单体燃烧 室 、 套不锈 钢混风室及将 卧式燃烧室 改成立式等改造 导烟车 ， 大炉顶干管通 风 １ 增 量 ， 力除尘器改为冷却灭 火器 等 ， 重 解决 了除尘 系统故障 ， 除尘效果 较好 ， 装煤过程排放 颗粒物质量浓度 ３ ． ～ １ ｇ ’ ５ ７．ｍ ／ ， ９ ３ ｍ
板 阀被 明火 和高温 烟气过烧 而变形 严重 。２ 除尘 器 ） 本体 出现过滤 袋着火 烧仓 现象 。３布袋 压差 阻力 易 ） 超标 （ 到 ３ ０ ａ ， 达 ０Ｐ ）有效 风量 减少 ， 烟 除尘效 果 ０ 导 差 ， 袋使用 寿命短 ， 布 灰仓下 料 口频 繁堵 塞 。
２ 除尘 导烟 系统存在 问题分 析
_U_型管水封式地面除尘站在焦炉推焦除尘中的应用
环 保
实际和设备情况，制定了出焦烟尘的综合治理方案。
方式的特点。
关键词：“Ｕ”型管；水封；推焦除尘；地面除尘站
54
１ 地面除尘站烟气导通装置的选择
干式出焦除尘地面站是目前烟尘治理效果最好
JIE NENG YU HUAN BAO
的技术，因而得到了广泛应用。但国内使用地面站除 动的大型吸气罩上设置 ２ 个可伸缩的活动对接口，并
收集的烟气从皮带抬起管道开口处送入集尘管道。 烟气导通方式，均能实现将出焦烟气从拦焦车吸气
集尘管道可以做成 Ｕ 形或大半圆形，开口处由格栅 罩导入地面除尘站，但在使用上各有利弊。
板、格栅板主要支撑管道上的皮带以及承受管内负 密封皮带提升小车的优点是随拦焦车同步走行，
压，形成皮带向管内凹陷的压力。
尘系统的厂家其除尘系统的设备和工艺基本相同， 与固定接口位置相对应。对接操作由设在拦焦机上
即出焦时产生的大量阵法性烟尘在地面站风机的作 的液压装置控制和驱动，焦炉出焦时，首先将 ２ 个可
用下导入集尘干管，再送到地面站净化后排入大气。 伸缩接口上部的液压缸推出，打开固定接口阀中靠
不同的是在出焦烟气导通方式上有较大差别，如马 自重关闭的密封翻板，然后再推出 ２ 个可伸缩接口侧
截面积与熄焦车上平面外型相吻合，保证在出焦过 式所不能的。
程中焦碳落入熄焦车时上扬的烟尘基本由集尘罩罩
住并吸走，集尘总管设在炉柱上方。风机采用变频调 ４ 应用效果
速，以满足焦炉出焦的工况条件。导焦车及集尘罩重 新兴铸管股份有限公司焦化部焦炉出焦地面除
新设计制造一台，采用全密封结构。增加导焦栅炉头 尘站，经过一年的运行说明，各项性能均达到了设计
焦车上的出焦吸气罩收集，通过导焦栅上方的 Ｕ 型 ５ ０ ｍ ｇ ／ ｍ ３。
除尘器拆除方案
***厂布袋除尘器拆除施工方案批准：审核：编制：目录1.工程概况 (3)2.工程施工特点 (3)3.编制依据 (3)4.作业前应具备的条件 (4)5.主要施工机具 (4)6.组织机构及劳动力配置 (5)7.施工工期 (6)8.拆除的顺序及方法 (6)9.安全措施 (17)10.危险点（源） (20)11.施工环境保护 (24)1.工程项目概况煤塔C4除尘地面站位于***焦化厂焦炉西侧，因焦炉烟道气脱硫脱销工程需将C4除尘地面站进行拆除并移位安装，拆移总量大约120吨，拆移工期13天。
大致设备有：除尘器支架、除尘器本体、灰斗、输灰系统、系统管道及阀门、烟道系统、风机及配套指排烟囱、就地控制柜等，拆除方式：电机、手动及气动插板门、各种就地控制柜、测量元件为保护性拆除，除尘器支架、壳体、灰斗、进出口喇叭口、平台楼梯、除尘器范围内的各种管道为破坏性拆除。
为保证施工安全和施工工序的顺利进行，特制定次施工方案。
2.工程施工特点2.1 本工程场地属现有旧设备拆除，现场施工区域狭小，除尘器拆除与其它专业作业同步进行，存在一定程度的交叉作业。
2.2 本工程工期较紧，施工中需合理组织人力、物力，在保证安全、质量的前提下，确保工期。
2.3 本工程设备单体重量大，作业高度大，设备尺寸大，现场存放空间小。
3.编制依据1、《建设工程安全生产管理条例》2、《建筑施工高处作业安全技术规范》3、《施工现场临时用电安全技术规范》4、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》5、《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉机组篇)4．作业前应具备的条件1、布袋除尘拆除方案已批复。
2、布袋除尘拆除范围内的的各种电、水、气、油系统与在用机组相隔断，并做好明显标记。
3、布袋除尘拆除范围内的电已永久性断掉。
4、布袋除尘拆除区域已围设完成，并挂有安全警示牌。
5、经过作业区域的在用管线已做可靠的保护措施。
6、使用的工器具已到位齐全并已检测合格。
7、设备、废料堆放周转性场地以划分。
火力发电厂锅炉袋式除尘器选型导则
火力发电厂锅炉袋式除尘器选型导则1、范围本尺度划定了火力发电厂汽锅袋式除尘器及附属装备选型的有关具体细则。
本尺度适用于火力发电厂汽锅袋式除尘器及附属装备的选型、检查及验收。
2、规范性援用文件焦化除尘,焦炉消烟除尘,地面除尘站,推焦除尘,服务项目:一,煤焦化消烟除尘地面站工程二,粉尘治理及污水处置工程三,各类非标布袋除尘装备及配件下列文件中的条目经由过程本尺度援用成为本尺度的条目。
凡是注日期的援用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本尺度。
然而，鼓动勉励凭据本尺度告竣协议的各方研究是否可以使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的援用文件，其最新版本适用于本尺度。
GB13223 火电厂年夜气污染物排放尺度GB12625 袋式除尘器滤料及滤袋HCRJ 016 袋式除尘器滤袋框架GB12138 袋式除尘器性能测试方式JB/T5916 袋式除尘器用电磁脉冲阀GBJ50017钢结构设计规范GB4053.1 固定式钢直梯GB4053.2 固定式钢斜梯GB/T16845.1除尘器术语GB702热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许误差GB704热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许误差GB706 热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许误差GB707 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许误差GB3092 低压流体输送用焊接钢管GB8787 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许误差GB8788 热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许误差GB50029 压缩空气站设计规范GB5468 汽锅烟尘测试方式DL/T5121 火力发电厂烟风媒粉管道设计技术规程DL/T5153 火力发电厂厂用电设计技术划定GB50054 低压配电设计规范GB50169电力装配安装工程接地装配施工及验收规范GB50171电力装配安装工程盘，柜及二次回路接线施工及验收规范DL/T621交流电气装配接地HJ/T76 固定污染源排放烟气接连监测系统技术要求及检测方式SDJ99 电除尘器施工工艺导则JJG187配热电偶用动圈式温度指示，指示位式调理仪表检定例程JJG617 数字温度指示调理仪NDGJ16 火力发电厂热工自动化设计技术划定NDGJ16 火力发电厂计较机监视系统设计技术划定CECS81 工业计较机监控系统抗干扰技术规范DL/T575.1 控制室人机工程设计导则视野和视区划分GB11475 电站自动化装配术语GB4830 工业自动化仪表气源压力范围质量GB11922 工业进程丈量和控制系统用电动执行机构SDJ279 电力建举措措施工及验收技术规范（热工仪表及控制装配篇）GB9361 计较站场地平安要求GB2887 计较站场地技术条件3、袋式除尘器的术语界说3．1 袋式除尘器 (bag filter)滤袋的惯性碰撞、阻挡阻留、扩散作用，捕集气流中粉尘的装备称为袋式除尘器。
焦炉装煤除尘系统存在的问题及改进措施
差， 需要 清灰气源压 力较 高 ， 系统 能耗增 大 。
８ 风机采用液力耦合器调速 ， ） 存在转数丢失 、
提 转 数 时 间长 的问题 ， 成对 位 加 煤后 ， 机 未达 造 风 到高速 ， 刚加煤 时烟尘大 ， 除尘效果 差 。 ９气 动双 层 排灰 阀设 备本 身关 闭不 严 ， 闭程 ） 开
２ 工 艺 流 程
装 煤 车走 行 到待 装煤 的炭 化 室定 位后 ， 启 动 先 上 升管 高 压氨 水 系统 。打 开装 煤 孔盖 ， 下加 煤外 落
５ 布袋 除尘 器本 体 防爆 阀漏气 、 破 片损 坏及 ） 爆
除尘器 顶盖漏气 ， 造成除尘器气密性差 ， 压力损失大 。 ６ 除尘 器本 体上 部花 板顶 部 盖板 漏气 ， ） 吸入水 汽后 腐 蚀 花板 ， 造成 含 尘 气 室与 净 气 室窜 漏 ， 净气
因 导套 内夹 杂烧 焦 煤 粉 ， 导套 内气 流 不均 匀 ， 使 造 成 外溢 烟尘吸入 干管不均 匀 ， 除尘 效果变 差 。
和 固定 装 置 两 部分 组 成 ： 动装 置 设 在装 煤 车 上 ， 移
包 括套 筒 式 吸气 管和 液压 移 动导 套 ； 固定 装 置包 括
设 在 焦 侧 炉顶 的 固定 接 口阀 、 风 管 道 、 喷 涂装 进 预
置 、 冲袋 式 除尘 器 、 风 机 组 、 声 器 、 囱以及 脉 通 消 烟
３ 含尘 气体 管道 弯折 处存 在漏 点 ， 道 防爆 阀 ） 管 漏 气 ， 整个管 路气密 陛较差 ， 成管路 吸力下 降 。 使 造 ４ 预 喷涂减 压 阀减压 效 果差 ， 成预 喷涂 用压 ） 造 缩 气体 压 力高 ， 焦粉 喷涂 时 ， 管道 磨损 严重 ， 载 使 造 成 管 道工 作寿命 降 低 ， 喷涂 料外逸 ， 预喷 涂效果 差 ，
提高焦炉地面站除尘效果的改造方案
提高焦炉地面站除尘效果的改造方案焦炉地面站是焦化炉排放烟气进行净化处理的重要设备，其除尘效果的提高对于保障环境和提高工作效率具有重要意义。
以下是提高焦炉地面站除尘效果的改造方案。
1.优化设备组合：在焦炉地面站中，加强对设备组合的优化是提高除尘效果的关键。
可以引入更高效的除尘设备，如电除尘器和湿式电除尘器，以替代传统的旋风除尘器。
电除尘器可以有效捕捉到更小颗粒的污染物，而湿式电除尘器则可以更彻底地去除烟气中的浮尘。
此外，还可以增加其他辅助设备如布袋除尘器等，以进一步提高除尘效果。
2.提高设备的效率和稳定性：除了优化设备组合，还可以通过提高设备自身的效率和稳定性来提高除尘效果。
对设备进行维护保养，及时更换损坏的部件，确保设备的正常运行。
另外，可以对设备进行技术改进，如增加布袋除尘器的滤料规格，提高除尘效率；对电除尘器进行优化的电极与集电极配置，提高电场强度，增加除尘效果。
3.加强烟气的预处理：焦炉排放的烟气中含有大量的颗粒物、二氧化硫等有害物质，对其进行预处理可以有效提高焦炉地面站的除尘效果。
可以通过增加湿式电除尘器的喷淋系统，湿化烟气，降低烟气中悬浮颗粒物的浓度，以增加除尘效果。
另外，也可以通过喷雾洗涤等方法，将烟气中的高浓度硫化物转化为低浓度的硫酸气体，以减少对环境的污染。
4.检测监控与自动化控制：通过建立完善的检测监控系统，及时了解焦炉地面站的运行状态，可以对除尘设备进行实时调整和维护，确保其正常运行和提供更好的除尘效果。
此外，可以引入自动化控制技术，通过监控数据和控制系统反馈的信息，对除尘设备的运行参数进行自动调整，以实现最佳的除尘效果。
5.加强管理与培训：除了技术改造，对焦炉地面站的管理与培训也是提高除尘效果的重要环节。
加强对操作人员的培训，提高其操作水平和安全意识，确保设备的正确操作和维护。
同时，加强与相关部门的沟通与协调，提高管理水平，及时解决运营中的问题和难题。
在改造过程中，需要根据具体的焦炉地面站情况和现有技术水平进行方案设计和工艺调整。
布袋除尘现场安装施工方案
一、工程概况本工程为布袋除尘现场安装施工，主要设备包括灰斗、壳体、梯子平台、花板等。
施工地点为某工厂车间，现场环境较为复杂，需注意安全、环保等问题。
二、施工准备1. 施工人员：组织具备相关资质和经验的施工人员，明确各岗位责任。
2. 施工材料：准备好灰斗、壳体、梯子平台、花板等设备，确保设备质量符合设计要求。
3. 施工工具：准备好电焊机、切割机、水平仪、水准仪、扳手、螺丝刀等施工工具。
4. 施工现场：确保施工现场平整、安全，设置安全警示标志，安排专人负责现场安全监督。
三、施工工艺1. 灰斗施工（1）在预制场组装成片，满足运输要求后，运至施工现场。
（2）现场组装成形，用塔机吊装就位。
（3）组对、安装及焊接满足设计和相应规范的质量要求。
2. 壳体施工（1）在预制场组装成片，满足运输要求后，运至施工现场。
（2）现场组装成形，用塔机吊装就位。
（3）壳体安装采用先四周、后内部、再上部的安装顺序。
（4）安装及焊接满足设计和相应规范的质量要求。
3. 梯子平台安装（1）梯子、平台由下而上逐级安装，栏杆立柱垂直，间距均匀。
（2）转弯附近应有一根立柱，同侧各层平台的相应栏杆尽量在同一直线上。
（3）接头处应光滑，钢平台爬梯、护栏临时点固定后立即进行焊接，不准过夜。
4. 花板安装（1）花板为厂家制作设备，运至施工现场，待设备检验合格后直接吊装就位。
（2）如平面度不合格，则应进行机械调整直至合格，不允许加热调整。
（3）安装完毕，用水准仪找平，找平检测点距离不大于1米，水平偏差度不大于2/1000，整体水平偏差不大于20。
（4）安装完毕后整体花板焊缝全部检验，不得有漏气现象。
5. 布袋除尘器组装（1）布袋除尘器的吊装要注意防止变形，在设备出厂时，对关键部件均焊有吊耳，请用吊耳进行吊装。
（2）箱体、袋室、进出风口、灰斗等安装后，全部联接处应密闭不漏气。
（3）组装气路部分时，主气管在厂内已分别制作好，现场只要组装，控制气管（接提升阀气缸）要现场进行下料、套扣等安装。
干熄焦工艺流程
武钢7号、8号焦炉干熄焦采用导人空气燃烧的方法控制循环气体中H2、CO等可燃成分的浓度， 循环风机采用变频调速，设计有给水预热器以进一步吸收进干熄炉循环气体的热量，干熄焦锅炉设 计等级(蒸汽压力、温度)为3．82：MVa、450℃。每干熄1 t焦炭可产生压力为3．82 SPa，温度为450* (：的蒸汽约O．54 t).
炉强制循环泵重新送往锅炉，经过锅炉鳍片管蒸发器和光管蒸发器后再次进入锅炉锅筒，并在锅炉 蒸发器部位与循环气体进行热交换，吸收循环气体中的热量；锅炉锅筒出来的蒸汽经过一次过热器、 二次过热器，进一步与循环气体进行热交换，吸收循环气体中的热量后产生过热蒸汽外送。
干熄焦锅炉产生的蒸汽，送往干熄焦汽轮发电站，利用蒸汽的热能带动汽轮机产生机械能，机 械能又转化成电能。从汽轮机出来的压力和温度都降低了的饱和蒸汽再并入蒸汽管网使用。
装入干熄炉的红焦，在预存段预存一段时间后，随着排焦的进行逐渐下降到冷却段，在冷却段通 过与循环气体进行热交换而冷却，再经振动给料器、旋转密封阀、溜槽排出，然后由专用皮带运输 机运出。为便于运焦皮带系统的检修，以及减小因皮带检修给干熄焦生产带来的影响，皮带运输机 一般设计有两套，一开一备。冷却焦炭的循环气体，在干熄炉冷却段与红焦进行热交换后温度升高， 并经环形烟道排出干熄炉；高温循环气体经过一次除尘器分离粗颗粒焦粉后进入干熄焦锅炉进行热 交换，锅炉产生蒸汽，温度降至约160~(2的低温循环气体由锅炉出来，经过二次除尘器进一步分离 细颗粒焦粉后，由循环风机送入给水预热器冷却至约130~C，再进入干熄炉循环使用。
经一次除尘器分离出的粗颗粒焦粉进入一次除尘器底部的水冷套管冷却，水冷套管上部设有料 位计，焦粉到达该料位后水冷套管下部的排灰格式阀启动将焦粉排出至灰斗，灰斗上部设有料位计， 焦粉到达该料位后灰斗下的排灰格式阀启动向刮板机排出焦粉。
干熄焦初中高级技师多选题库
7.0mm/s 8.0mm/s 9.5mm/s
18 按循环方式分类，锅炉可以分为(___)。
低倍率循环锅 炉
直流锅炉
复合循环锅 自然循环锅
炉
筒锅炉
19 可燃气体浓度超标的原因有(___)。
生产能力增加
循环系统泄 漏
锅炉泄 漏，H2含量 增加
装入生焦， 可燃气体急 剧上升
20 红焦在干熄炉内下料不均匀，可造成(___)后果。
78 炉水含盐量高的原因有(___)。
79 锅炉汽水共腾的现象有(___)。
体积 420℃ 2.2MPa
小
压力
熵值
360℃
450℃
1.9MPa 3.4MPa
0
0.5
1
大
不变
减小
增大
不 电动门
全都 1
手动门
部分
2
3 2~4
快速动作门 中速动作门
等于
小于
略小于 大于
压力、比容 温度、比容 焓、熵 压力、温度
干熄焦装置平均每干熄1吨焦炭，可回收3.9MPa 汽(___)吨。
450℃的蒸
降低汽轮机 工作寿命
0.45-0.60
加速金属蜕 变速度，损 坏过热器管
使气轮机汽 耗加大
增加发电量
0.60-0.75 0.75-0.90 0.90-1.0
正确答案 难度
ABC
中级
ABCDE
BCD ABCDE ABCD ABCDE
动静部分碰 擦
转子上结构 转子有缺陷 转子不平衡
件松动 或损坏 量过大
4 现场管理的“5S”指(___)。
整理
整顿
清扫
清洁
素养
5 提升机主要有(___)保护检测装置。
地面除尘站在捣固焦炉上的应用
和焦油的烟尘直接勹滤袋接触粉粘接在滤袋上清不下来， 越积越厚疋成系统阻力增大。吸力减小。烟气无法在消 烟车内完全燃烧。产生大量碳黑带入除尘器中。而除尘 器闪为内壁有水及灰尘
颗粒过细过轻造成排灰不畅，仓内积灰，碳黑长时间处 在高温状态1发生氧化反应，产生的热量无法散出导致自 燃，这也是除尘仓着火的主要原因。装煤导焦合系统不 合理装煤导焦合系统从
用，再为装煤除新，1套除尘装置，新增1350，2除尘仓 及其附属设备改造后的装煤导焦系统工艺2 2.1炉顶设备 大修改造，缕鲋，讼，棠材诓康某淖缍，聘烁，为电液 推杆。对消
烟车机械部件进行解体大修。更换所有电器元件，对装 煤古定管道进斤部分更换并加固。更换了部分滑线并调 整加固，对部分装煤管道导焦翻板进行整形更换，通过 实际运行证明。消烟乍燃
进口产品在试运行期间工作稳定将原，谢喷涂料改为导 焦粉喷涂，采用双管路多点喷涂，在原有条喷吹管路的 基础上又新，了条喷吹管路。依靠装煤风机高速时产生 的负压，将焦粉吸至装煤
除尘仓的下灰口处与装煤灰粉进行混，助加灰粉的流动 性，以利于下灰迪过实际运行，效果比较明显，下灰口 处基本无积灰现象，灰料能够彻底地排到刮板机内，保 证了可燃物快速排到仓外
旦积极财政政策淡出，钢材消费强度必将逐步降低，而 随着经济发展和产业升级对钢材的品种质量的需求会不 断提高。因此在考虑行业和企业的战略时，应该把优化 结构放在吖位，而不能继
续把扩人规投放位。优化产品结构和技术结构的重点， 应是根据市场发展需求，努力实现产品和技术高档化先 进化，提岛焦化公司两座仍0型捣固式焦炉，装煤时煤饼 进入炭化室对内部气体
下的灰料包装不好会造成新的污染，需要采用有效的处 理方式目前正在研制新的加湿出灰装迓装煤系统冬季运 行时阀门开度在3版4脱之间。混风阀开度为3嫩时，装煤 仓温度可稳定60以
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河津市永鑫焦化厂
60万吨/年炼焦炉一体式地面除尘方案
山西新纪元环境与发展研究院
山西华泰美科技开发有限公司
二○○八年八月十八日
目录
第一部分改造项目内容 (3)
一、项目名称、主办单位 (3)
第二部分改造方案 (3)
一、炼焦炉基础参数 (3)
二、改造内容 (3)
三、一体式地面除尘站工艺 (4)
第三部分工艺分析 (4)
1、冷却分离阻火器 (4)
2、预处理系统 (5)
3、气箱脉冲袋式除尘地面站 (5)
4、风机及动力系统 (5)
5、消音器和排气筒 (6)
第四部分炼焦炉治理效果预测 (6)
第五部分炼焦炉治理达标执行标准 (6)
第六部分主要配套设备及概算 (6)
第一部分改造项目内容
一、项目名称、主办单位
项目名称：永鑫焦化厂地面除尘站改造项目
方案名称：《永鑫焦化厂60万吨/年炼焦炉一体式地面除尘站方案》主办单位：山西省河津市永鑫集团
第二部分改造方案
一、炼焦炉基础参数
1、焦炉基本参数表1
二、改造内容
1、炉顶2台移动式消烟除尘车，配套风机为5万m3/h，电机为160KW。
配套有煤气水封和电子打火系统。
没有与地面除尘站连接。
A、集气管网
在焦侧炉柱上新做集气管网，直径1300mm-1500mm，配套有90套管托、90套对接系统和2个电动碟阀。
炉顶集气管网在装煤塔两侧与地面原输送管网相连。
B、炉顶移动式除尘车改造
为了使炉顶移动式除尘车与地面站系统相连，去除炉顶移动式除尘上的风机电机和排气筒，加装对接口。
C、摩电道改造
炉顶输送管网放在焦侧炉柱上，需对现有摩电道进行改造，改造后摩电道放在炉顶输送管网上或外侧。
2、原有水浴地面除尘站一套，风机风量为18万m3/h，电机功率为450Kw，配套高压控制系统为：10Kv，防护级别为IIP44。
现需要将原水浴地面除尘站改造成气箱脉冲袋式除尘地面站。
一体式地面除尘站工艺流程图
第三部分工艺分析
1、冷却分离阻火器
功能就是阻隔出焦过程中焦炭带火星进入滤袋箱体中，影响滤袋使用寿
命。
现在地面除尘站有二次燃烧室和多管旋风子除尘系统，这部分设备基本能够使用。
所以不用再投资。
2、预处理系统
功能是去除出焦过程中大颗粒粉尘，如果大颗粒粉尘及焦粒进入滤袋，会将滤袋上的防水防油防静电覆膜划悼，影响滤袋除尘效率。
现有地面除尘站所用的水浴除尘三个箱体需要改造。
3、气箱脉冲袋式除尘地面站
我们为永鑫60万吨/年炼焦炉设计的滤袋除尘地面站为：分箱室反吹袋式除尘器地面站。
箱体主体为：PPC10×128B（双排型）。
总过滤面积为3700.0平方米。
A、滤袋材质
1）玻璃针毡；
2）三防加覆膜即：防水防油防静电加覆膜；
3）耐高温；温度<160℃（瞬间为160℃）。
B、技术参数
1）进口气体含尘浓度＜1300g/Nm³，出口气体含尘浓度＜50mmg/Nm³；
2）处理风量200000-250000 m³/h；
3）过滤风速0.8-1.2 m/min；
4）过滤面积3700.0m²；
5）除尘器箱体阻力1470-1770Pa；
6）气吹压力(5-7)×105Pa；
7）耗气量6.5 Nm³/min；
8）龙骨架规格为：Φ160×9000mm；
9）龙骨材质为：防腐镀锌一次成型；
4、风机及动力系统
1）动力系统：动力系统要重新考虑，正常设计为630-710Kw。
10Kv高压，防护级别为IP44
2）风机系统：风机风量为20-25万m3/h，压力6000-8000Pa。
5、消音器和排气筒
消音器和排气筒可以用原有的。
第四部分炼焦炉治理效果预测
从上述几种治理方案不难看出，对于炼焦炉大气污染物的治理，首先要把无组织污染物排放变成有组织排放，把有组织排放的污染物根据成份不同分别处理，最终达到山西省炼焦炉排放标准。
经上述方案治理后，从装煤、出焦、拦焦过程的污染物排放量全部达到或低于山西省炼焦炉排放标准；另外，上升管系统的污染物经过治理后，从炉体整体效果看，完全符合清洁生产的标准要求。
其治理效果预测为：
（1）炉顶无组织颗粒物排放浓度范围为0.5-1.9mg/m3,BSO排放浓度范围0.08-0.52mg/m3；
（2）装煤系统排放颗粒物浓度范围45-77mg/m3,排放量范围0.7-1.kg/h；SO2排放浓度范围206-250mg/m3,排放量范围2.3kg/h；林格曼黑度≤1级；
（3）拦焦系统颗粒物排放浓度范围73-90mg/m3，排放量为1.5-2.3kg/h；SO2排放浓度范围170-200mg/m3；林格曼黑度≤1级。
第五部分炼焦炉治理达标执行标准
焦炉治理达标执行标准一览表
二零零八年八月十八日
第六部分主要配套设备及概算。