地面除尘站操作规程及技术管理22
除尘站操作规程
地面除尘站岗位操作规程目录一、岗位职责与任务二、除尘系统开停车三、除尘系统操作过程四、工艺技术要求五、当班设备检查项目六、安全注意事项一、岗位职责与任务1.1、认真阅读交接班记录，向上一班详细了解除尘系统设备运行情况、存在问题和隐患；1.2、用对讲机或电话向当班工段了解出炉情况、装煤车、拦焦车的使用情况，并告诉除尘系统运行情况；1.3、班中密切注意画面信号变化，精心操作，随时进行除尘系统运行设备的参数分析；准确判断报警项目，查明原因，及时处理；1.4、每四小时进行一次巡回检查，详细掌握除尘设备运行状况；1.5、班中清扫卫生、现场检查、现场操作时，必须有一人监控计算机；1.6、随时了解储灰仓内灰量，及时向调度要汽车，卸灰、拉灰；1.7、设备的重大操作、检修，要注意和施工单位的配合；1.8、班中发现系统无法正常运行超出处理能力范围、非本岗位操作的马上通知运行工段长和班长，并汇报调度。
1.9、交班前清扫操作现场卫生，认真填写交接班记录和生产操作记录，按交接班制度交班。
二、除尘系统开停车除尘系统启动操作2.1、自动启动将所有进入系统控制的设备打到中央操作控制状态；确认储气罐压缩空气压力 P>0.5MPa(指标 P=0.6 MPa)；确认轴承冷却水供水正常；2.1.1、装煤除尘系统用鼠标点击计算机画面，打开主控操作画面，确认装煤除尘主电机具备启动条件，用鼠标点击“装煤自动”按扭，点击“启动”按扭，装煤除尘系统开始工作。
此时，主电机处于低速运转状态；非常阀开启，开启风机入口阀，冷风阀保持关闭状态。
2.1.2、出焦除尘系统用鼠标点击计算机画面，打开主控操作画面，确认出焦除尘主电机具备启动条件，用鼠标点击“出焦自动”按扭，点击“启动”按扭，，出焦除尘系统开始工作。
此时，电机处于低速运转状态；非常阀开启，开启风机入口阀。
2.2、手动启动确认储气罐压力压缩空气压力 p>0.5Mpa(指标 P=0.6 Mpa)；确认轴承冷却水供水正常；2.2.1、装煤除尘系统用鼠标点击计算机画面，打开主控操作画面，确认装煤除尘主电机具备启动条件，用鼠标点击“手动”按扭，点击“装煤除尘”按扭，进入装煤除尘画面，启动顺序如下：冷却水阀--风机入口阀--主电机风机装煤除尘系统开始工作。
地面除尘站安全技术规程(3篇)
地面除尘站安全技术规程第一章引言地面除尘站是煤矿生产中重要的安全设备，主要用于煤矿井下产尘及沉降尘的清除工作。
为了确保地面除尘站的安全运行，减少事故的发生，保护人员的生命财产安全，制定本安全技术规程。
第二章设备安全2.1 设备选型合理，符合国家标准。
地面除尘站应选用符合国家安全生产标准的设备，并经过严格的质量测试和检验。
2.2 设备安装稳固可靠。
地面除尘站应安装在坚固的基础上，确保设备不会产生摇晃、倾倒等情况。
2.3 设备操作简单易懂。
地面除尘站的操作面板和按钮应清晰易懂，工作人员应经过培训后方可操作设备。
2.4 设备维护及时有效。
地面除尘站设备应按照规定周期进行维护保养，确保设备的正常运行，减少故障发生的可能性。
第三章安全操作3.1 工作前准备工作。
在进行地面除尘站工作之前，必须进行必要的准备工作，包括检查设备运行状况、核对相关文件等。
3.2 操作规程要求。
操作人员必须按照操作规程进行操作，不能随意更改设备的工作参数，确保设备的安全运行。
3.3 防止人员误碰。
操作人员应遵守操作规程，严格遵守操作程序，防止手部误触动作，避免事故的发生。
3.4 设备运行时保持清洁。
在地面除尘站运行期间，应保持设备周围的环境清洁干净，防止杂物进入设备内部。
第四章安全检查4.1 定期检查设备。
地面除尘站应定期进行设备的安全检查，包括检查设备运行参数、电气设备、过滤器等。
4.2 检查结果的处理。
对于检查中发现的问题，必须及时处理，包括修理、更换、清洁等。
4.3 记录检查情况。
对每次设备检查情况应记录详细，包括检查时间、检查人员、检查结果等，方便日后查阅。
第五章应急预案5.1 制定应急预案。
地面除尘站应制定应急预案，明确各种事故的应对措施和责任分工。
5.2 应急预案的演练。
地面除尘站应定期组织应急预案的演练，增强人员的应急处置能力。
5.3 应急设备备齐备足。
地面除尘站应备有足够的应急设备，包括灭火器、急救箱等，以备不时之需。
地面除尘站规程(精)
地面除尘站操作规程总工程师：生产经理：技术部：安全生产部：编制：潞安环能五阳弘峰焦化有限公司二○○八年七月地面除尘站操作规程一、工艺总说明1、烟尘来源装入焦炉炭化室的煤经高温干馏炼成焦炭后，赤热的红焦被推焦车按顺序从炭化室推出，焦炭通过导焦栅落入熄焦车车箱内．赤热的焦炭被从炭化室推出后，发生破裂，并在空气中燃烧，产生大量的烟气及焦尘散发到大气中．这部分烟气中含焦尘量大，严重污染环境．２、净化系统工艺流程说明拦焦车对好位后，使拦焦车上的两个矩形排烟口对接，套筒与焦侧的固定接口阀接通，并先于推焦杆动作30秒钟向地面除尘系统发出信号，通风机由液力偶合器控制开始由低速向高速运行，然后推焦杆进行推焦。
出焦时产生的大量阵发性高温含尘烟气，在焦炭热浮力及风机的作用下收入设置在拦焦车上的大型吸气罩，然后通过接口翻板阀等特殊的转换设备，使烟气进入集尘干管，送入预除尘系统对较大颗粒焦尘进行粗分离，一级处理烟气进入脉冲袋式除尘器进行净化，烟气从除尘器中部进风管进集灰斗，气流回转180度进入滤袋中部箱体，上升气流流速比较均匀，对滤袋无强气流冲击，延长滤袋使用寿命，净化后的烟气经通风机、消声器，烟筒排入大气。
焦尘阻流在滤袋外表面，按PLC系统设定的程序逐室对滤袋用压缩空气进行脉冲喷吹，将滤袋上附着的烟尘抖落并沉降至下部灰斗，在除尘器中被捕集下来的粉尘经气动双层排尘阀进入刮板运输机，定期将粉尘送往备煤系统配煤炼焦。
通风机配备调速型液力偶合器，使通风机在出焦时高速运转，而在出焦间歇时使风机以低转速运行，可节省电能。
在风机低转速时自动开启冷风阀，同时使冷却器的蓄热板冷却，为下次出焦做准备。
3、净化工艺流程如下：地面除尘系统引风机拦焦栅集气罩熄焦车排放二、操作规程1、岗位职责（1）直属车间领导，负责本岗位的全面工作。
（2）积极砖研技术，精通本岗位全面生产操作，掌握、了解所属设备、仪表的性能、构造及工作原理。
（3）积极参与班组生产管理，认真执行各项规章制度。
地面除尘站安全技术规程
地面除尘站安全技术规程地面除尘站安全技术规程一、安全管理制度1.本规程适用于地面除尘站的安全管理，凡与地面除尘站有关的管理和业务人员必须遵守本规程。
2.地面除尘站应设安全管理机构，具有专兼职的安全管理人员，并明确安全管理人员的职责和权限。
3.安全管理人员应根据工作需要对工作人员进行安全培训，确保工作人员熟知安全生产法律法规、操作规程及本站的安全管理制度。
二、安全设施和工器具1.地面除尘站应配备必要的安全设施，包括消防设施、安全通道、安全出口、疏散指示标志等。
2.地面除尘站应购置符合国家标准和行业标准的机械设备和工器具，并及时进行检修、保养和更换。
3.作业区域应设置必要的防护栏杆、安全网等安全设施，保证工作人员的生命安全和财产安全。
三、作业操作规程1.地面除尘站应规范作业操作规程，建立科学、严谨、易懂的作业操作指导书，对作业人员进行培训，切实保证作业人员熟知、掌握和执行作业操作规程。
2.作业过程中，应遵循安全、环保、保护设备和资源的原则，严格遵守标准化操作，保证作业过程的安全和正常进行。
3.在作业前，应进行必要的安全检查，确保设备和工器具的正常运转，预防事故的发生。
四、风险评估和事故处理1.地面除尘站应建立风险评估机制，进行风险评估，寻找和消除潜在的安全风险，并采取有效措施降低风险。
2.遇到安全事故时，地面除尘站应迅速采取措施遏制事故的蔓延，保障工作人员的安全，依法依规进行事故处理，及时报告相关部门，做好记录和追踪，总结经验，加强预防措施。
五、环保管理1.地面除尘站应遵守环境保护法律法规，严格执行相关环保规定，保护生态环境和资源，减少对环境的污染。
2.地面除尘站应定期检测和监测废气、废水、废渣等污染物的排放和处理情况，确保达到国家和地方环保要求。
3.随时与社会上的相关部门保持通讯，并经常听取社会意见，争取社会的支持，提高自身管理水平。
六、安全责任1.地面除尘站经营者应对本规程贯彻实施情况进行监督检查，确保规程的有效贯彻执行。
地面除尘站岗位技术操作规程
地面除尘站岗位技术操作规程1 除尘工艺1.1 出焦除尘工艺流程为：出焦烟尘——拦焦车吸尘罩——出焦除尘烟气导通装置——除尘连接管道—蓄热冷却器——脉冲袋式除尘器——除尘通风机——除尘消声器——烟囱——大气1.2 出焦除尘器收集粉尘流程为：脉冲袋式除尘器灰斗——气控排尘阀（上）——气控排尘阀（下）——出灰刮板输送机——集合刮板输送机——斗式提升机——粉尘仓——粉尘加湿机——粉尘运输车2 出焦系统的开机运行条件2.1 风机冷却水进水阀开，且有冷却水流通；2.2 风机入口阀关；2.3 非常阀处于开启状态；2.4 风机轴承温度小于50℃；2.5 电机轴承温度小于60℃；2.6 主电机定子绕组温度小于100℃；2.7 液力偶合器勺管低位（30%）；2.8 液力偶合器油温正常（进口油温小于55℃；出口油温小于90℃）；2.9 压缩空气压力大于0.6MPa；3 除尘系统的停机条件3.1 电机轴承温度大于90℃；3.2 电机定子绕组温度大于160℃；3.3 风机轴承温度大于85℃；3.4 风机轴承振动值达9.5mm/s；3.5 液力偶合器进口油温大于65℃；3.6 液力偶合器出口油温大于95℃；3.7 液力偶合器进油压力小于0.03MPa；且持续20s以上：3.8 除尘器入口管温度大于130℃；3.9 水流量继电器断水；4 除尘系统的报警条件4.1 电机轴承温度大于85℃；4.2 除尘器进出口压差≥1800Pa；4.3 电机定子绕组温度大于155℃；4.4 压缩空气压力≤0.35MPa；4.5 风机轴承温度大于75℃；4.6 风机轴承振动值达6.5mm/s；4.7 液力偶合器进口油温大于55℃；4.8 液力偶合器出口油温大于90℃；4.9 液力偶合器进油压力小于0.05MPa；4.10 冷却水流量＜20m3/h（出焦）；4.11 储灰仓上料位动作（料满）；4.12 喷吹（逆洗）系统故障；4.13 排灰刮板接近开关无信号，排灰阀不动作等故障；4.14 除尘器入口烟气温度高（大于130℃）；5 操作控制顺序5.1 开机操作顺序电机启动——液力偶合器勺管低位（30%）——风机入口阀开——逆洗系统动作——排灰系统动作；5.2 出焦操作顺序5.2.1 接到出焦指令——液力偶合器由低位到高位100%——非常阀关——逆洗系统停5.2.2 出焦结束指令——液力偶合器由高位到低位30%——20秒后非常阀开5.3 停机操作顺序5.3.1 主电机停运；5.3.2 非常阀开；5.3.3 逆洗系统停——排灰系统停——刮板机停；5.3.4 液力偶合器低位（30%）——风机入口阀关；6 设备巡检6.1 值班操作人员应每一小时对除尘系统设备、管道等进行定期检查并做记录，发现较大的问题要及时向主管领导汇报。
地面除尘站操作规程及技术管理22
地面除尘站操作规程大量事实证明，如果不能对机械进行正常运行操作，即使优良的设备也不能充分发挥其技术性能，甚至会出现各种故障、难以正常运行且缩短其使用寿命。
因此，必须对地面站除尘系统实施运行管理，严格要求对其正确操作，这是完全必要的，也是十分重要的。
一、岗位职责与任务：1、直属车间领导，负责本岗位的全面工作。
2、积极钻研技术，精通本岗位全面生产操作，掌握、了解所属设备、仪表的性能、构造及工作原理。
3、积极参与班组生产管理，认真执行各项规章制度。
4、每周安排两小时的电气知识培训课5、严格执行技术操作规程，认真填写原始记录。
6、负责设备的润滑加油，电气设备的安全保险。
7、负责巡视、检查风机的轴承温度、轴承箱油位和各机体的运行声音，空压机压力表值、润滑情况和运行声音，管路对口处，电液推杆、翻板阀动作情况，发现异常及时汇报，并作好记录。
8、认真做好交接班记录，按交接班制度现场交接。
9、负责所属设备及附件的日常维护和保养。
10、负责所属设备及生产区域的环境卫生工作。
11、制定设备维修计划，作好一季小修，半年中修，一年大修设备维护计划，备品备件计划。
12、除尘器布袋作到每年清洗、维修一次，每三年更换一次。
二、工艺概况：1、烟尘来源焦炉生产过程中排放的气态污染物主要由下列环节产生：①焦炉加热室，净化后的煤气先经预热后，进入地下室煤气总管，通过下喷管进入燃烧室主火道与从交换开闭器进入的空气混合后燃烧，产生的废气由烟囱排入大气；②装煤时焦炉煤进入炽热的炭化室后，煤中水分的蒸发和挥发分的迅速产生，造成炭化室内压力突然上升，大量含尘荒煤气从加煤口喷出；③推焦时高温焦炭与大气接触后，燃烧产生的烟尘；④炼焦过程中，焦炉炉顶，炉门和放散管泄露的荒煤气等。
其中：焦炉装煤时外逸的烟尘大约占总量的20%～30%，产生的BSO、BaP等有毒物质占焦炉总排放量的40%～60%，推焦时外逸的污染物以烟尘为主，约占总量的20%～30%，严重污染环境。
地面除尘站安全技术规程
地面除尘站安全技术规程地面除尘站是用于清洁工业生产场地地面的设备，确保生产环境的清洁和安全。
为了保障地面除尘站的安全运行，以下是地面除尘站安全技术规程。
一、操作人员安全规定1. 操作人员必须经过专业培训，掌握地面除尘站的操作规程和安全操作技术。
2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护服、防护鞋、防护眼镜、耳塞等，确保工作时的人身安全。
3. 操作人员必须规范使用工具和设备，遵守操作程序，确保设备的正常运行和维护。
二、设备安全检查1. 地面除尘站操作前，必须对设备进行详细的安全检查，确保设备无损坏和故障。
2. 定期对地面除尘站进行维护保养，保持设备的良好状态。
3. 对设备的运行情况进行监控，一旦发现异常情况，及时进行维修和处理。
三、环境安全控制1. 地面除尘站必须防止火源进入工作区域，严禁吸烟、明火作业等行为。
2. 地面除尘站操作过程中必须保持工作区域的干燥和通风状态，防止因湿度过高引发事故。
3. 当工作区域受到污染物影响时，必须停止操作、清理污染物，并保证工作区域清洁。
四、应急预案和事故处理1. 制定地面除尘站的应急预案，包括火灾、故障、泄漏等突发事故的应急处理措施和责任分工。
2. 对设备进行定期的维修和保养，确保设备的正常运行和及时故障处置。
3. 配备必要的应急救援设备，例如灭火器、急救箱等，以备发生事故时的适时处置。
五、操作规范1. 在操作地面除尘站前，必须首先切断电源，并严禁未经授权的人员操作设备。
2. 在操作过程中，必须按照操作手册的规定进行操作，严禁私自更改设备参数和设置。
3. 操作人员必须对设备的运行状态进行监控，一旦发现异常情况，立即停止操作，并通知相关人员。
综上所述，地面除尘站安全技术规程是确保地面除尘站正常运行和操作人员安全的重要措施。
只有严格遵守规程和操作规范，才能保证地面除尘站的安全运行，有效地清洁工业生产场地地面，维护生产环境的清洁和安全。
地面除尘站操作规程
地面除尘站操作规程一、岗位职责：1、负责本岗位生产操作、安全运行、设备的日常维护保养及使用工作。
2、按照交接班制度，认真执行对交对接。
3、严格执行岗位操作规程，不违章作业，不简化操作。
4、按照规定的时间、路线、巡检内容、巡检方法进行点巡检，做好设备润滑“五定”、“三级过滤”工作，搞好本岗位的环境卫生工作和定置管理。
5、认真做好各种生产记录，不作假记录，按时作记录。
6、做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。
7、负责除尘见机及其附属设备的开、停机操作、正常运转，发现问题及时处理。
8、负责除尘系统的排灰、卸灰操作。
9、负责检查布袋破损情况，按时提出布袋需求计划，参加更换布袋和验收工作。
二、岗位任务本岗位的主要任务是将出焦和装煤时间产生的大量阵发性高温烟尘送入蓄热式冷却器，冷却降温，经低压脉冲反吹布袋式除尘器除尘净化后，将浓度≤50mg/m3的烟气排入大气。
把收集的粉尘用刮板机输送的灰尘送入到时灰仓内，定期由运输车辆运走。
三、工艺流程简图四、工艺流程简述焦炉装煤、出焦除尘部分主要包括装煤烟尘捕集系统、推焦烟尘捕焦系统及推焦、装煤共用地面除尘站系统。
出焦除尘：装入焦炉炭化室的煤经高温干馏炼成焦炭后，赤热的红焦炭被推焦车按顺序从炭化室中推出，焦炭通过导焦栅落入熄焦车内，赤热的焦炭从炭化室推出后，发生破裂，并在空气中燃烧，产生的烟气焦尘散发到空气中，这部分烟气中含焦尘量大，严重污染环境。
出焦除尘由三大部分组成：第一部分是固定在拦焦车上并随拦焦车一起移动的不锈钢吸气罩，以及将烟气输送出去的引风管。
第二部分是与装煤除尘系统共用的，将集尘罩收集的烟尘导入焦侧固定除尘干管的二合一烟尘收集车和二合一烟气集尘干管。
第三部分是设于地面对烟气进行净化的最终设备。
（地面管道、蓄热式冷却器、脉冲式布袋除尘器、通风机组、排气筒等）。
出焦除尘过程为：炉项烟尘收集行走到待出焦的炭化室相应位置，将排烟伸缩套筒与固定烟气转换阀接通，同时向地面站除尘系统发出电讯号，风机开始高速运行，烟尘收集车上拦焦上拦焦收集套筒与拦焦罩导出口相连通。
地 面 除 尘 站 操 作 规 程
地面除尘站操作规程一、概述:焦炉烟尘治理的必要性焦炉在装煤和出焦过程中，在装煤孔和出焦处产生大量的高温阵发性烟尘，烟气中主要污染物有粉尘、苯可溶物、苯并芘等严重污染工作区和工厂周围环境，影响区域较大，危害工人和居民的身体健康。
国家卫生部、劳动人事部、财政部和全国总工会联合颁布的（87）卫字第60号文件，已将肺癌列为焦炉工人的职业病。
国家非常重视解决焦炉烟尘污染问题，彻底治理焦炉烟尘污染问题已成为各焦化厂刻不容缓的环保课题。
焦炉散发烟尘最大，危害人类和污染环境最严重的是在装煤过程中外逸的大量黄烟和煤尘。
据有关资料报导，装煤过程中烟尘及有害物的散发量占焦炉总污染的60％，其中苯可溶物为0.499kg/t煤，苯并芘为0.908×10-3kg/t煤。
苯并芘、苯可溶物等有害物质是附着在粒径微小的烟尘颗粒上的，而焦炉除尘系统除尘器滤袋所采用的材料为先进的覆膜滤料，其对直径大于5µm的烟尘颗粒都能进行有效地捕获；因此只要对烟尘进行捕集和处理，就可以去除苯并芘、苯可溶物等有害物。
所以控制烟尘飞扬扩散是解决有害物质对人类危害的根本途径和办法。
本工程采用目前国际先进水平并可长期稳定运行的全干式地面站除尘方案。
焦炉装煤、出焦设备配置烟尘捕集装置和地面站烟气净化设施，使外排气体达到国家GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》和GB16171-1996《炼焦大气污染物排放标准》表2中的二级标准，其中TSP≤50mg/m3；BaP≤0.0025mg/m3；BSO ≤0.60mg/m3。
装煤、出焦烟气捕集率：≥95％装煤、出焦烟气净化效率：≥96%二、除尘原理焦炉出焦过程中产生的烟尘，在除尘风机的抽引下，经集尘罩进入接口阀，再经除尘管道吸入地面除尘站。
在站内先经过灭火式冷却器，除去大颗粒或着火的焦粉，烟气温度降至120℃以下，然后烟气进入阻火型脉冲袋式除尘器，通过滤袋净化，净化后的气体经除尘风机、消音器、烟囱排入大气。
炼焦一车间地面除尘站岗位操作规程
地面除尘站岗位操作规程1、岗位职责1.1直属本班班长领导，完成其布置的工作任务。
1.2负责除尘风机及附属设备正常运转，发现问题及时处理。
1.3负责除尘风机开、停机操作。
1.4负责除尘系统的排灰、卸灰操作。
1.5、负责检查布袋破损情况，按时提出布袋需求计划，参加更换布袋和验收工作。
1.6、熟悉除尘系统的工艺流程及参数。
1.7、清扫并保持好地面除尘站所属区域的卫生清洁。
1.8、及时完成车间临时指派的其它工作。
2、岗位工艺技术规定与操作指标2.1工艺说明2.1.1含尘气体工作温度：＜120℃2.1.2风机轴承温度：＜75℃2.1.3电机定子温度：＜135℃2.1.4电机轴承温度：＜85℃2.1.5设备阻力：≤1800Pa2.1.6偶合器进口油温＜60℃，出口油温＜85℃2.1.7风机轴承进水温度为32℃，出水温度为40℃，进水压力为0.4MPa2.1.8偶合器配板式冷却器，冷却水进水温度为32℃3、岗位工作时序3.1班前准备：穿戴好劳动保护用品，严禁将工作服袖子和裤子卷起，女职工长发放在安全帽内，随身携带上岗证，按时参加班前会，听取值班主任布置工作及安全要求。
3.2接班：提前15分钟到岗进行仪器、设备点检。
3.3当班8小时内操作：3.4风机启动。
3.5灰仓卸灰。
3.6完成班长交代的其他生产任务。
4、操作方法4.1接班者：4.1.1接班者提前15分钟到达工作岗位检查设备运转情况、岗位工具是否齐全。
4.1.2了解上一班生产情况、发生的问题及处理方法。
4.1.3经检查无问题后，在交接班本上签字通知对方可离开，并向班工长汇报。
4.2交班者4.2.1主动详细向接班者介绍本班生产情况，机械运转情况，发生的问题及处理情况。
4.2.2提前将地面除尘站所属卫生打扫干净，将使用工具整理好，并放到指定地点。
4.2.3认真填写交接班日志。
4.2.4交班确无问题，得到班长允许后方可交班。
4.2.5交班时，发生岗位双方不能解决的问题，应汇报班工长解决。
地面除尘站安全技术规程
地面除尘站安全技术规程(1)劳保用品必须穿戴齐全，安全帽扣好帽带。
(2)加强安全检查教育，提高安全意识。
(3)每周参加安全活动，时刻注意安全生产，防止一切人身、设备事故的发生。
如果发生事故，要汇报，认真探讨，总结经验，吸取教训，杜绝再次发生。
(4)车间内严禁烟火，检测、修理需动火时，严格履行动火手续。
(5)严禁脱岗、窜岗及睡岗，严禁喝酒后上岗或班中饮酒。
(6)非本车间内人员，未获得许可，不准进入生产区。
(7)各岗位人员必须严格遵守各项规章管理制度，严格按照技术操作章程进行操作。
(8)高空作业（2米以上）必须带安全带，上下交叉作业必须佩戴好安全帽扣好帽带。
(9)严禁触动运转设备的转动部件。
各转动设备必须要有安全罩。
(10)严禁各设备超负荷运转。
(11)停止的运转设备，必须关掉电源，且不得擅自送电。
(12)严禁在无压力表或其他仪表指示的情况下操作。
(13)严禁在设备，管道或暖气上放置易燃物或其他杂物或衣服。
(14)废棉布、棉纱、油污物严禁乱放，要放在指定位置。
(15)不允许随意倒废油、废渣，应倒在指定位置。
(16)消防器材要经常检查，确保完好，岗位人员必须熟练使用。
严禁将消防器材挪做他用。
(17)各设备接地线要定期检查，确保接地良好。
(18)在使用各设各前，必须先检查，确保均正常后，方可启动。
(19)快速进行处理跑、冒、漏等现象，杜绝安全事故隐患。
(20)对新工人必须先培训后上岗，且学习期间严禁单独进行操作。
(21)女工长发必须盘在帽子内，严禁外露。
(22)值班操作人员必须了解除尘系统产生事故的可能和原因，严格防范事故的发生。
(23)装煤作业时，不得有两台导烟四同时开启翻板阀进行导烟作业．(24)煤气输出系统停电时，不得进行导烟除尘作业。
(25)除尘系统运转时，不得在负压段（风机前）进行焊接、开孔等维修作业。
(26)风机低速运转时，不得进行导烟除尘作业。
(27)泄爆阀不允许随意取消或焊死。
(28)在进行装焊除尘作业时，桥管翻板必须处于关闭状态、上升管盖处于关闭状态。
地面除尘系统操作规程
地面除尘系统操作规程岗位操作四、主机设备开停步骤：1、开车（1）与调度室、电工班等有关岗位联系，做好开风机准备。
（2）请电工检查电器、仪表是否完好。
（3）检查电机和风机各部位螺栓和其它机件有无松动。
（4）检查风机油箱、液力耦合器油箱及各部位润滑油是否符合规定。
（5）盘车3—5圈，检查机内有无异声，通知调度室准备开机。
(6)为地面站集中控制柜送电。
（7）请电工将PLC控制转换开关由自动转为手动，并将推焦、装煤信号线拆除，用临时电源线模拟预除尘及推焦、装煤过程，直到前次停机时的生产程序。
（8）开启液力耦合器、高压风机循环冷却水泵，并将循环水压调至规定值。
（9）开启空气压缩机、除油、除水装置，并将空气压力调至规定值。
检查除尘器汽缸限位指示，以确保汽缸处于开启状态。
（10）启动高压风机，观察电流是否符合技术要求。
一旦电流偏高或发生异常情况应立即停机。
（11）通知调度具备出炉条件。
2、停车（1）停车前与调度联系，做好停车准备。
（2）切断高压风机电源，停空气压缩机、除油、除水装置。
（3）停冷却水泵，关闭水路系统阀门。
一旦遇冬季长时间停车，必须将列管式冷却器、风机减速机内的冷却水排净。
（4）切断地面站集中控制柜电源。
6.2除尘手动操作6.2.1 检查所属设备正常，方可开车。
6.2.2将螺旋输送机和叶轮卸料机开启。
6.2.3将绞龙、卸料设备开启。
6.2.4开启空压机气缸阀，然后开启脉冲阀，间隔5分钟依次循环操作。
6.2.5停车前启动反复吹扫，使气袋灰尘清扫干净。
6.2.6停车后将开关复位。
6.4特殊操作服从命令，听从统一指挥；遇特殊情况，如停电或防爆阀故障，立即将控制系统打至零位，切断主控室电源；通知装煤车立即停止除尘系统操作，以防意外；将装煤车防火装置打开进行放散；如各点参数发生异常，查明原因后才能开机；冷却水源断水必须停止系统运转（通知前道工序，再将变频调速器慢慢的调回至零位，关闭电源）。
7.巡检制度7.1内容:7.1.1巡回检查各设备、管道、阀门有无异常，发现问题及时处理7.1.2检查风机的运转情况：声响、振动、机身、温度、轴承温度、电机电流及温度是否正常，检查风机润滑系统(油位)及冷却系统是否正常，发现问题及时处理。
地面除尘站安全技术规程（4篇）
地面除尘站安全技术规程第一章总则第一条为了确保地面除尘站的安全运营，维护工作人员的安全和持续改进除尘效果，制定本技术规程。
第二条地面除尘站应严格按照国家相关法律法规进行设计、施工和运行，并根据具体情况合理调整除尘工艺和设备，以达到高效排除粉尘的目的。
第三条地面除尘站安全技术规程适用于各类地面除尘站。
第二章设计与施工第四条设计阶段，应结合生产工艺和设备特点，合理布置除尘站的位置，确保其与生产工艺的协调性。
第五条除尘站主体结构应具有足够的强度和稳定性，确保能承受可预见的作业负荷。
第六条除尘站进出口通道应设计宽敞，保证设备、人员进出的通畅和安全。
第七条除尘站的通风系统应设计合理，确保除尘站内的气流流通，有效排除粉尘，保持良好的工作环境。
第八条除尘设备的选型和布置应根据粉尘的特性和产量确定，保证设备的有效工作。
第九条除尘设备应采用先进的控制系统和报警装置，确保设备的正常运行和异常状况的及时处理。
第十条除尘站应配备灭火器材，确保在火灾发生时能够迅速控制和扑灭火灾。
第三章运维管理第十一条除尘站应制定并严格执行运维管理制度，及时检查、维修和更换除尘设备和管道，确保设备的正常运行。
第十二条除尘站维护人员应经过专门培训，掌握设备维护、检修、清洁和紧急处理等知识和技能。
第十三条除尘设备的清洁和维护应定期进行，确保设备的高效除尘效果。
第十四条除尘设备的故障和异常状况应及时发现和处理，确保设备的连续运行并保持较低的故障率。
第十五条除尘站应定期组织安全培训和演练，提高工作人员的安全意识和应急处置能力。
第十六条除尘站应定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保设备和工作环境的安全。
第四章事故处理第十七条除尘站发生事故时，应立即切断电源并报警，确保人员安全和环境不受损害。
第十八条事故应及时进行调查和分析，查明事故原因，采取措施防止类似事故再次发生。
第十九条事故处理记录应详细记录，包括事故发生的经过、影响和处理结果等，存档备查。
干熄焦地面除尘操作、维护、检修规程
干熄焦地面除尘操作、维护、检修规程一、操作规程1.1 前期准备1.确认清楚作业区域，对需要清除的灰尘、煤渣、焦炭等杂物进行识别，确保作业安全。
2.准备好防护用品，如手套、防尘面罩等。
3.检查清理设备，保证设备完好无损，如清灰机、登高车等。
1.2 除尘操作1.使用清灰机进行地面除尘，沿着指定的方向进行清理，确保不遗漏。
2.对于比较困难的清理区域，可以使用登高车进行清理，需要注意安全，不能超过登高车承载范围。
3.考虑到周围环境的污染，可以在作业区域设置除尘棚，减少清理作业对周围环境的影响。
1.3 后期清理1.清理完毕后，对设备进行清洗，保养设备以防止出现损坏影响下次工作。
2.将作业区域内杂物、垃圾等进行收拾，确保环境卫生。
二、维护规程2.1 日常维护1.每次使用清灰机进行清洁时，应检查设备的密封性和过滤器的过滤效果，发现损坏需要及时更换。
2.对清灰机的工作状态进行提前检查，确保设备的顺畅运行。
3.定期对清灰机、登高车等设备进行保养，定期更换损坏的配件。
2.2 故障维修1.对于设备的故障问题，需要及时进行排除，保证设备能够顺畅运行。
2.对于清灰机等排除不了问题的设备，如遇严重的故障，则需要及时更换设备或者进行维修。
三、检修规程3.1 定期检修1.对于清灰机和登高车等设备，每隔一段时间需要进行检修，排查设备是否存在问题，如有需要及时进行维修。
2.定期检修可以保证设备的安全性和效率，减少设备出现故障的概率。
3.2 不定期检修1.没有固定检修时间，只有在设备工作过程中出现问题时进行维修。
2.对于长时间不使用的设备，在使用前需要检查设备是否正常，如有问题需要进行维修。
四、注意事项1.操作设备前应先进行安全检查，确保设备运行安全。
2.操作前应进行熟悉，员工须进行相应培训，熟悉设备操作。
3.作业过程中，注意周围环境的清洁，减少对周围环境的污染。
4.定期进行维护，确保设备的安全性和效率。
以上干熄焦地面除尘操作、维护、检修规程，旨在确保设备运行安全，有效提高设备的工作效率，减少设备出现问题的概率。
单位公司企业焦炉消烟除尘地面站安全操作规程
单位公司企业焦炉消烟除尘地面站安全操作规程第一章总则第一条为了保证焦炉消烟除尘地面站的安全运行，保护员工的人身安全、设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于焦炉消烟除尘设备的地面站进行操作和维护的相关人员，包括操作人员和维护人员。
第三条所有操作人员和维护人员必须接受相关的安全培训和考核合格后，方可进行操作和维护工作。
第四条操作人员和维护人员必须熟悉本安全操作规程的内容，并严格执行。
第二章作业前准备第五条操作人员在进行操作之前，必须检查消烟除尘设备的各个部分和连接管道是否正常，如有异常，必须及时报告并进行处理。
第六条检查焦炉消烟除尘设备的各种仪表和设备的工作状态，确保正常工作，如有故障或异常情况，禁止进行操作。
第七条作业前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等，并确保安全带的系好。
第三章操作规范第八条操作人员在进行焦炉消烟除尘设备的操作时，必须按照操作程序进行，并保持专注，禁止随意操作。
第九条操作人员在操作过程中，应注意观察设备运行状态，及时发现异常情况并进行处理，如有需要，应及时报告上级。
第十条操作人员在操作过程中，严禁进行违反操作程序的行为，如操作错误，应立即停止操作并报告上级。
第四章维护与保养第十一条维护人员在进行焦炉消烟除尘设备的保养工作时，必须事先切断电源，并采取相应的安全措施，确保人身安全。
第十二条维护人员在保养焦炉消烟除尘设备时，必须熟悉设备的结构和原理，进行正确的操作并维护设备。
第十三条维护人员在维护过程中，必须配备必要的工具和设备，并保持设备干净、整洁。
第五章应急预案第十四条为了应对可能发生的突发情况，必须制定相应的应急预案，并进行相关的培训和演练。
第十五条在突发情况发生时，所有人员必须迅速采取相应的应急措施，并及时报告上级。
第十六条在突发情况得到控制后，必须进行事故分析和调查，并总结经验教训，以提高安全管理水平。
第六章处罚与奖励第十七条对于违反本安全操作规程的人员，将依据公司相关规定进行相应的处罚。
地面除尘站操作规程
地面除尘站操作规程一.除尘站工艺概述：车间地面除尘站采用的是脉冲式布袋除尘器，该除尘系统是利用炉顶导烟车.拦焦车得捕集装置，将装煤.出焦时逸散的烟气.粉尘通过风机抽吸捕集，经过燃烧，分别经输送总管道，输送到地面除尘器除尘后，由排气筒排入大气。
二.工艺指标：名称正常值上限下限联锁压缩空气压力0.35~0.6Mpa 0.6 0.2布袋进出口压差1500~1800pa偶合器出口温度70℃80℃80℃偶合器进口温度≤55℃55℃50℃65℃风机出口油压0.05~0.07 0.07 0.05 0.03风机轴承温度50℃75℃85℃电机轴承温度60℃85℃90℃电机定子温度10℃0 155℃100℃冷却水压0.25mpa 0.2mpa除尘器进口温度100~125℃1400℃三.除尘站岗位职责：1.直属工段长领导，执行其工作指示与命令及完成工作任务。
2.了解和掌握系统的工作原理及工艺指标。
3.向上班了解和下班交代除尘系统的运行情况及除尘车.拦焦车的使用情况，保证除尘系统正常运行。
4.班中密切注视画面运行情况和各工艺参数的变化情况，发现异常及时汇报，判断并做处理。
5.每一小时进行一次巡回检查.现场操作必须有一人监控系统画面上系统运行情况。
6.班中发现系统无法正常运行，超出处理能力范围，马上通知工段长，如遇到紧急情况，要先停车后报告。
7.负责设备的检查和维护，并配合维修工的维修工作。
8.负责设备和现场的卫生工作，认真填写交接班记录表和运行记录。
注：工艺指标仅供参考，以实际为准。
四.除尘风机操作过程：1.开车前检查工作①.检查冷却水系统的水位.流量是否正常，阀门开度是否正确，管道是否通畅。
②.检查润滑是否正常，油量控制在油位上下限之间，一般控制在三分之二。
③.检查系统风机组的固定是否牢固，连接法兰螺栓是否充分坚固，偶合器执行器开度是否在零位，周围是否有杂物。
④.所有调节电动执行器手动开启是否正常，风机入口翻版执行器是否在零位，限位是否灵活可靠。
地面除尘站安全技术规程范文
地面除尘站安全技术规程范文1. 引言地面除尘站是工业生产过程中的重要设备，用于对作业区域进行除尘处理，防止粉尘对员工健康和环境造成危害。
为了确保地面除尘站的安全运行，制定本安全技术规程，明确相关操作规范、安全要求和应急处理措施。
2. 作业人员安全要求2.1 作业人员应具备相关专业知识和技能，通过培训并经考核合格后方可上岗。
2.2 作业人员应严格遵守工作流程和操作规程，禁止擅自修改设备参数或变更作业方法。
2.3 作业人员应定期接受安全培训，了解相关安全知识和操作技能，并及时掌握最新的安全规定和操作指南。
2.4 作业人员在操作地面除尘站时应佩戴个人防护设备，如防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套等，并穿戴符合作业要求的工作服。
3. 地面除尘站作业安全控制3.1 地面除尘站设备的运行参数应严格按照设计要求进行调整，不得随意增加排风量或变更其他关键参数，以免对设备正常运行和排尘效果产生负面影响。
3.2 建议设置自动监测和报警系统，及时发现设备运行异常或故障，并采取相应措施进行修复或停机检修。
3.3 作业人员应经常观察地面除尘站的运行状态，如果发现设备有异常情况，应及时报修，停止相关作业，并进行必要的防护措施。
4. 地面除尘站日常维护和保养4.1 定期检查地面除尘站设备的各个部件，如电机、风扇、过滤器等，确保其正常运行。
4.2 检查电源线路和接地是否良好，防止电气故障引发安全事故。
4.3 清理过滤器和除尘器内部的积尘和杂物，保证系统通风畅通，确保除尘效果。
4.4 定期清理地面除尘站周围的工作区域，防止杂物阻塞风道或引发火灾等安全隐患。
5. 应急处理措施5.1 发生设备故障或异常时，应立即停机，并按照制定的维修程序进行处理，维修完毕后经确认后方可重新投入使用。
5.2 发生火灾等紧急情况时，应立即启动应急停机装置，并按照制定的应急预案进行紧急疏散和灭火等措施。
5.3 在事故发生的同时，应及时报告上级主管部门和工作现场负责人，配合进行事故调查和处理。
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地面除尘站操作规程
大量事实证明，如果不能对机械进行正常运行操作，即使优良的设备也不能充分发挥其技术性能，甚至会出现各种故障、难以正常运行且缩短其使用寿命。
因此，必须对地面站除尘系统实施运行管理，严格要求对其正确操作，这是完全必要的，也是十分重要的。
一、岗位职责与任务：
1、直属车间领导，负责本岗位的全面工作。
2、积极钻研技术，精通本岗位全面生产操作，掌握、了解所属设
备、仪表的性能、构造及工作原理。
3、积极参与班组生产管理，认真执行各项规章制度。
4、每周安排两小时的电气知识培训课
5、严格执行技术操作规程，认真填写原始记录。
6、负责设备的润滑加油，电气设备的安全保险。
7、负责巡视、检查风机的轴承温度、轴承箱油位和各机体的运行
声音，空压机压力表值、润滑情况和运行声音，管路对口处，电液推杆、翻板阀动作情况，发现异常及时汇报，并作好记录。
8、认真做好交接班记录，按交接班制度现场交接。
9、负责所属设备及附件的日常维护和保养。
10、负责所属设备及生产区域的环境卫生工作。
11、制定设备维修计划，作好一季小修，半年中修，一年大修设
备维护计划，备品备件计划。
12、除尘器布袋作到每年清洗、维修一次，每三年更换一次。
二、工艺概况：
1、烟尘来源
焦炉生产过程中排放的气态污染物主要由下列环节产生：①焦炉加热室，净化后的煤气先经预热后，进入地下室煤气总管，通过下喷管进入燃烧室主火道与从交换开闭器进入的空气混合后燃烧，产生的废气由烟囱排入大气；②装煤时焦炉煤进入炽热的炭化室后，煤中水分的蒸发和挥发分的迅速产生，造成炭化室内压力突然上升，大量含尘荒煤气从加煤口喷出；③推焦时高温焦炭与大气接触后，燃烧产生的烟尘；④炼焦过程中，焦炉炉顶，炉门和放散管泄露的荒煤气等。
其中：焦炉装煤时外逸的烟尘大约占总量的20%～30%，产生的BSO、BaP等有毒物质占焦炉总排放量的40%～60%，推焦时外逸的污染物以烟尘为主，约占总量的20%～30%，严重污染环境。
2、系统流程说明
拦焦机二次对位后，使拦焦机上的两个矩形排烟口对接，套筒与焦侧的固定接口阀接通，并先于推焦杆动作30 秒钟向地面除尘系统发出信号，风机由变频器控制开始由低速向高速运行，然后推焦杆进行推焦。
出焦时产生的大量阵发性高温含尘烟气，在焦炭热浮力及风机的作用下收入设置在拦焦车上的大型吸气罩，然后通过接口翻板阀等特殊的转换设备，使烟气进入集尘干管，送入预除尘器除尘将较大颗粒焦尘进行粗分离，扑灭其中的火花，烟气被冷却。
预除尘后的烟气进入脉冲袋式除尘器进行净化，烟气从除尘器中部进风箱进集灰斗，气流回转180度进入滤袋中部箱体，上升气流流速比较均匀，对滤袋无强气流冲击，延长滤袋使用寿命，净化后的烟气经风机、烟筒排入大气。
焦尘阻流在滤袋外表面，按PLC系统设定的程序逐室对滤袋用压缩空气进行脉冲喷吹，将滤袋上附着的烟尘抖落并沉降至下部灰斗，在除尘器中被捕集下来的粉尘经螺旋运输机送入粉尘运输车，将粉尘装车外运。
风机配备变频器，使风机在出焦时高速运转，而在间歇时使风机以低速运行，节省电能。
附：简易工艺流程图
三、设备概况：
1、脉冲袋式除尘器：一台16室
2、过滤面积：4000m2滤袋规格：ф160×6000
滤袋滤料：耐高温滤料
3、螺旋输送机： 5.5KW 二台
四、技术规定：
1、工艺参数指标：
（1）除尘系统烟气量140000-160000m3/h
（2）除尘系统阻力5000Pa
（3）主电机运行容量280KW（与原系统并联）
（4）烟气温度100℃（除尘器入口处）
（5）烟气入口浓度10g/ m3（max）
（6）烟气出口浓度≤50mg/ m3
（7）烟尘捕集率≥93%
（8）除尘效率≥99.9%
（9）压缩空气压力≤0.6M Pa 空气量20m3/min
(10)预除尘器前管道烟气温度 140℃
(11)除尘器后管道烟气温度 70℃
2、PLC系统各指标报警值：
（1）压缩空气供气压力达0.35 M Pa
（2）风机轴承温度上限75℃
（3）料位计上限料位动作
（4）电动机定子温度上限155℃？
（5）运灰系统故障
（6）除尘器进口压差达1800 Pa
３、PLC系统停车连锁条件：
(1)电动机定子温度达上限160℃？
(2)风机轴承温度50℃≥75℃时报警≥85℃时报警、联锁
(3)布袋除尘器入口温度达到130℃
(4)除尘器前管道烟气温度 110℃≤100℃时联锁，≥130℃时报
警、联锁
(5)主电机定子温度 100℃≥155℃？时报警≥160℃？时报警、联锁
(6)除尘器前后压差 1.5Kpa ≥1.8Kpa时报警
(7)接至外网压缩空气压力 0.6Mpa ≤0.35Mpa时报警
五、岗位操作：
1、正常操作
1)经常与车间及各相关生产岗位联系，密切配合及时调节压力
与温度，使之符合技术规定。
2)及时查看各仪表示值：电机电流、电压、空压机压力表、电
机定子、风机轴承、布袋除尘器入口等部位的温度示值是否
正常，检查风机润滑系统：油压、油温、油位是否正常，发
现问题及时处理，并作好记录。
3)认真填写记录及交接班日志。
4)巡回检查各设备、管道、阀门有无异常，发现问题及时处理。
5)维护好生产设备，作到每季一小修、半年一中修、一年一大
修，保证设备运行良好。
2、开车操作
（1）检查地脚螺栓及各连件螺栓是否锁紧。
（2）检查风机进口管道是否清洁干净。
（3）检查轴承箱油位及冷却水系统是否符合要求。
（4）风机进口阀门全关，出口阀门全开。
（5）盘动转子检查转子与定子是否划碰。
（6）检查空压机气压是否正常。
（7）操作室自控操作画面上点击流程列表查看自动检测及启停控制是否正常。
（8）确定启动条件正常后，点击系统启停控制按钮，此时系统启动。
（9）风机启动后，查看电磁脉冲阀和气缸是否正常，布袋是否有漏损现象。
3、停车操作
（1）点击系统启停控制按钮，系统停车。
（2）停车后的两小时内，每隔15—20分钟盘车一次。
？
4、特殊操作
（1）停电按停车处理。
（2）停水按停车处理
（3）空压机故障按停车处理。
（4）变频机、各仪表值不正常按停车处理并查明故障修复。
六、安全注意事项：
1、设备运转时，严禁擦洗，拆卸和检修。
2、不准用湿布擦抹电机、电器仪表开关。
3、地面除尘站生产区域严禁烟火，若动火检修必须按公司有关制度执行，采取有效防护措施。