提高焦炉地面站除尘效果的改造方案
焦炉地面除尘系统改造
２ ． ３ 除 尘 器 密 封
（ １ ） 装煤 除 尘 预 喷涂 管 道磨 损 较 快 。预 喷涂 管 道 由普 通钢 管 制作 而成 ， 连 接 预喷 涂 料 仓 和装 煤 除 尘 料仓 的烟 尘 进 管 。在 预 喷 涂 开启 时 ， 压 缩 空气 气 流 携带 从推 焦 除 尘 收集 的粉 尘 颗 粒 高 速 冲刷 管 壁 ， 尤 其在 管道 弯 头 处 ， 磨 损 特 别 快 。将 管 道 弯 头改 为
总第 ２ １ １期
河 北 冶全
Ｈ ＥＢＥＩ Ｍ ＥＴＡＬＬ Ｕ Ｒ Ｇ Ｙ
Ｔｏｔ ａ ｌ ＮＯ ． ２ｌ ｌ
２ ０ １ ３年 第 ７期
２ ０１ ３， Ｎｕ ｍｂ ｅ ｒ ７
焦 炉 地 面 除 尘 系统 改 造
王 晓 川
（ 河 北 钢 铁集 团 宣钢公 司 焦化厂 ， 河北 宣化 ０ ７ ５ １ ０ ０ ）
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｉ ｔ ｉ ｓ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄｕ ｃ ｅ ｄ ｔ ｈｅ ｐｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍｓ ｉ ｎ ｏｐ ｅ ｒ ａ ｉｏ ｔ ｎ ａ ｎｄ ｍａ ｉ ｎ ｔ ｅ ｎ ａ ｎ ｃ ｅ ｏ ｆ ｇｒ ｏｕ ｎ ｄ ｄ ｅ ｄ ｕｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｏ ｆ １． ２＃
摘 要： 介 绍 了宣 钢 焦 化 厂 １ ＃ 、 ２ ＃ 焦炉 地面除尘 系统运行 和维修过程 中存在 的问题 ， 经 过不断改造 ， 实 现
了装 煤 及 推 焦 除 尘 系 统 稳 定 运 行 ， 烟尘 排放 达 到 国 家 标 准 ， 满 足 了焦 炉 生 产 的环 保 要 求 。 关键 词 ： 焦炉 ； 除尘系统 ； 改 造
焦炉地面除尘站系统的改进
仍 有 烟气 冒出 的 可能 。如 果 导 套 与炉 顶 密 封得 好 ，
可 以减少煤 气及 烟尘 的外逸 。因此 ，一方 面要 求 装
煤 的下套筒 与装 煤孔 座采 用球 面接 触方 式 ，另一 方 面收集烟 尘作 用 的外 套筒 与炉 顶之 间 ，要 选 用耐 高 温 耐磨 的柔 性材 料来 起密封 作 用 。 ３４ 集气 管压 力与高 压氨水 压 力 ． 采用侧 吸 式无烟 装煤 技术 ，核 心是利 用 高压 氨 水喷射 在上 升管根部 产 生负压 ，将 装煤 过程 中的煤 气 、烟尘等导 入到集 气 管 中。 因此 ，集 气管 的压 力 大小 ，同样对 装煤效 果 产生影 响 ，压力 太 大时 ，必 然造成 炉顶 区在装 煤 时 冒烟 增大 ．但集 气 管压 力太 低 ，易造 成炭 化室 负压对 炉墙 不利 ，集 气 管压力 保 持正 常 为 宜 。４３ 焦 炉 以 ８ ＋ ０ ａ为 好 。 同 样 ， ． ｍ ０２Ｐ
却水 系统 、压缩空 气 系统及 管 网系统 组 成 。在 炼 焦 生 产 过程 中 ，烟 尘通过 导管 被 吸入 除尘 干管 ，在 重 力除尘 器 内将大 颗粒粉 尘分 离 ，直接 流 入灰 斗 。较 小 的粉尘均 匀 的进 入 布袋 除尘器 中部 箱体后 ，吸附 在滤袋 的外 表 面上 ，含尘气 体经 滤袋 过 滤后 进 入净 气 室 ，经排 风管排 人 大气 。当滤 袋 阻力达 到 限定 值 ｌ５ ０ ａ时 ，清灰 装 置按 差 压 程 序 打开 电控 脉 冲 阀 ０ Ｐ 进 行脉 冲喷 吹 ，此 时压 缩空 气将 滤袋 表 面附着 的粉 尘 抖落 ，经 灰斗 由排灰 机构 排 出。该 套 除尘 系 统采 用 Ｐ Ｃ 自动控 制 技 术 ，由除 尘 地 面 站 中控 制 室集 Ｌ
焦化厂焦炉地面除尘站系统的改造
焦化厂焦炉地面除尘站系统的改造焦化厂焦炉地面除尘站系统的改造1 地面除尘站工艺流程及主要技术指标焦化除尘,焦炉消烟除尘,地面除尘站,推焦除尘,服务项目:一,煤焦化消烟除尘地面站工程二,粉尘治理及污水处理工程三,各类非标布袋除尘设备及配件1.1 工艺流程地面除尘站工艺流程如图1所示。
该除尘系统由离心风机、主电机、变频器、仪表系统、循环冷却水系统、压缩空气系统及管网系统组成。
在炼焦生产过程中，烟尘通过导管被吸入除尘干管，在重力除尘器内将大颗粒粉尘分离，直接流入灰斗。
较小的粉尘均匀地进入布袋除尘器中部的箱体后，吸附在滤袋的外表面上，含尘气体经滤袋过滤后进入净气室，经排风管排入大气。
当滤袋阻力达到限定值1500Pa 时，清灰装置按差压程序打开电控脉冲阀进行脉冲喷吹，此时压缩空气将滤袋表面附着的粉尘抖落，经灰斗由排灰机构排出。
该套除尘系统采用PLC自动控制技术，由除尘地面站中控制室集中监控，同时还设置了手动控制开关，便于检修。
焦化除尘,焦炉消烟除尘,地面除尘站,推焦除尘,服务项目:一,煤焦化消烟除尘地面站工程二,粉尘治理及污水处理工程三,各类非标布袋除尘设备及配件地面除尘站工艺流程该流程采用装煤与出焦干式除尘二合一技术，将装煤除尘与出焦除尘合并为一套除尘系统，利用出焦除尘过程中吸附在滤袋上的焦粉作为涂层，使装煤过程中吸入烟气中的焦油及粉尘不能直接与滤袋接触。
出焦除尘与装煤除尘交替运行，保证滤袋长期使用而不被粘结和堵塞。
系统的优点是装煤除尘与出焦除尘两个子系统共用1台除尘器、1台风机以及1套排储灰装置。
除尘器采用离线脉冲袋式除尘器，滤料选用新型防静电针毡滤气尼。
2 工艺设计上的改进2.1 在布袋除尘前增加了重力除尘器在除尘过程中，较大的烟尘颗粒通过导管被吸入除尘干管，较大的焦炭颗粒往往温度高，易损坏布袋，这样可以在重力除尘器内分离，直接流入重力除尘器底部灰斗，较小的烟尘颗粒均匀地进入布袋除尘器中部的箱体，吸附在滤袋的外表面上，可以减轻布袋除尘的吸附量，有效保护布袋，延长其使用寿命。
6m焦炉装煤除尘系统存在的问题及改进措施
6m焦炉装煤除尘系统存在的问题及改进措施焦炉是一种用于生产焦炭的设备，焦炉装煤除尘系统的主要目的是减少焦炉煤气中的颗粒物和污染物排放，保护环境和人类健康。
然而，在实际运行中，焦炉装煤除尘系统存在一些问题，需要采取相应的改进措施。
首先，焦炉装煤除尘系统存在的问题之一是除尘效率不稳定。
由于焦炉运行条件的不确定性，如煤质波动、装煤速度的变化等，导致除尘效率波动较大。
为了解决这个问题，可以采取以下改进措施：1.安装在线监测装置，实时监测煤质和装煤速度的变化，及时调整除尘系统参数，以提高除尘效率。
2.加强对装煤操作人员的培训，提高其操作技能和对系统运行特点的理解，减少不必要的操作失误。
其次，焦炉装煤除尘系统的二次污染也是一个问题。
传统的除尘系统往往存在除尘效率较高，但却产生大量的二次污染物的情况。
为了改善这个问题，可以考虑以下措施：1.增加脱硫喷雾装置，将二次污染物中的硫化物吸附和浓缩，以减少其排放。
2.引入脱硝设备，通过化学反应将NOx转化为无害的物质，减少其对环境的污染。
再次，焦炉装煤除尘系统的减排效果不够明显。
虽然装煤除尘系统可以在一定程度上减少焦炉煤气中的污染物排放，但是仍然存在一定排放量。
为了进一步提高减排效果，可以采取以下改进措施：1.提高除尘系统的运行效率，最大限度地捕捉和过滤颗粒物和污染物，减少其排放。
2.引入先进的除尘技术，如静电除尘、湿法除尘等，以提高系统的捕集效率。
最后，焦炉装煤除尘系统的运行和维护成本较高。
除尘系统的运行需要大量的电力和各种资源的消耗，而且维护费用也较高。
为了降低运行和维护成本，可以考虑以下措施：1.使用节能型设备，如高效除尘器和新型风机等，减少能源消耗。
2.定期进行设备的维护和保养，及时更换损坏的部件，以延长设备的使用寿命。
综上所述，焦炉装煤除尘系统存在除尘效率不稳定、二次污染和减排效果不明显等问题。
通过安装在线监测装置、增加脱硫喷雾装置、提高除尘系统的运行效率、引入先进的除尘技术、使用节能型设备以及定期进行设备的维护和保养等改进措施，可以有效地解决这些问题，提高焦炉装煤除尘系统的性能和经济效益。
焦炉除尘地面站施工方案
焦炉除尘地面站施工方案1. 引言焦炉除尘地面站是在钢铁和冶金行业中广泛应用的一种重要设施，用于过滤和清除焦炉煤气中的颗粒物和有害气体。
本文档旨在提供焦炉除尘地面站施工方案的详细说明，包括工程背景、施工流程、技术要求和安全措施等。
2. 工程背景2.1 目的焦炉除尘地面站的建设旨在减少焦炉煤气中的污染物排放，改善环境质量，保护员工和居民的健康。
2.2 工程规模本项目拟建设一个焦炉除尘地面站，覆盖面积为XXX平方米，包括各种设备和管道的安装。
2.3 工期预计整个施工过程需要XXX个工作日，具体施工时间根据现场实际情况确定。
3. 施工流程焦炉除尘地面站的施工流程如下：1.现场准备：清理施工现场，确保施工区域安全无障碍。
2.基础施工：按照设计图纸要求，在施工区域进行基础的浇筑和固定。
3.设备安装：依据设备安装图纸和要求，安装除尘设备、风机、管道和电气系统等。
4.管道连接：将各设备之间的管道连接，确保管道系统的连通性。
5.电气接线：根据电气图纸和要求，进行设备的电气接线和接地。
6.测试和调试：进行各项设备的功能测试和系统调试，确保设备安装和运行正常。
7.完工验收：进行焦炉除尘地面站的完工验收，确保施工质量和安全达到要求。
4. 技术要求施工过程中需要满足以下技术要求：•施工人员需要具备相关施工经验和技能，熟悉相关的安全规范和操作规程。
•施工材料和设备需要符合国家相关标准，确保质量可靠。
•设备安装和管道连接需要严格按照设计图纸和施工规范进行，确保系统的正常运行和安全性。
•电气接线需要符合电气安全规范，保证设备的可靠性和运行稳定性。
•测试和调试过程需要记录相关数据和参数，确保系统的合理性和有效性。
5. 安全措施施工过程中需要采取一系列安全措施，保证施工人员和设备的安全：•施工现场设置明显的警示标识，提醒人员注意安全。
•施工人员必须佩戴个人防护装备，包括头盔、安全鞋、防护眼镜等。
•施工人员需要接受相关安全培训，熟悉施工现场的危险源和应急措施。
除尘地面站治理焦炉烟尘系统的改造
等有 毒有 害物 质的 烟尘从 装煤孑 逸 出 。伴 随装煤 操 Ｌ 作， 其污染 物呈 阵发性排 放 ， 外排 污染 物 占炼 焦 过程
中全 部 排 放 物 的 ５９ ６ ％２ ０ ～ ０ ［。 ６ ］
气 流释放过程 中抖 动滤袋 ，使滤袋表 面粉尘脱落 ， 阻
力下 降 。被清掉 的粉 尘落入灰斗 ， 双层排灰 系统 排 经
室， 粗颗粒 直接落 入灰 斗 ， 细粉尘 随气 流经过 袋体过 滤， 粉尘积 附在滤袋外表 面 ， 过滤后的净气进入 上箱 ， 由各室 出风 口进入排风集合管 ， 经风机排人 大气 。留
在 滤 袋 表 面 的粉 尘 随 时 间 延 长 不 断 增 多 ， 袋 阻 力 增 滤 大。 时 ， 此 由控 制 仪 表 定 时 开 启 各 室 反 吹清 灰 系 统 ， 轮 流 向各 排 滤 袋 内喷 吹 定 量 压 缩 空 气 ，滤 袋 瞬 间膨 胀 ，
焦 炉 装 煤 、 焦 过 程 中 ， 大 量 污 染 物 产 生 。 些 出 有 这 污 染 物 不 仅 对 企 业 周 边 的环 境 造 成 严 重 污 染 ， 会 对 还
Ｊ６— Ｎ ０ ６型焦 炉 两 座 （ ２×５ ５孔 ） 采 用 全 干式 焦 炉 除 尘 。
地 面 站 的 形 式 ， 于装 煤 及 出焦 过 程 中 产 生 的有 组 织 对 排 放 污 染 物 进 行 治 理 。 除 尘 设 备 的工 作 原 理 如 下 ： 设 置 在装 煤 车 ／ 焦 车上 的 集 尘 设 备 ， 风 机 的 拦 在
（ 山 中润煤 化 工 有 限 公 司 ， 山 ０ ３ １ ） 唐 唐 ６ ０ １
摘 要 分 析 了 焦 炉 生 产 过 程 中 产 生 的 烟 尘 来 源 ， 绍 了唐 山 中 润 煤 化 工 有 限公 司焦 炉 烟 尘 治 理 情 况 ， 介 为
太岳焦炉除尘改造方案
一、概述山西太岳焦化有限公司除尘系统自建成投产以来，由于种种原因布袋使用时间短，装煤出焦烟气补集也不能达到理想效果，经泊头市叁诚除尘设备有限责任公司技术人员对贵公司现有除尘系统的实地考察和与各位焦化厂技术人员多次探讨研究，制定了初步改造方案，供贵公司各位领导研究决定。
二、总体设计改造方案（一）、焦炉的有关参数炉型： X 型孔数： X 孔炭化室尺寸（长×宽×高）： XXmm结焦时间: X小时入炉煤挥发份： X%以下（二）、现有除尘设施存在的问题焦化厂现有除尘系统为装煤、出焦“二合一”三轨单管地面站干式除尘形式。
除尘地面站设计为引风量为Xm3/h，除尘器过滤面积大于X㎡，按现有国内焦化除尘经验看，地面站主要设备应能满足现在国家环保要求。
现在存在问题是布袋除尘器滤袋使用才几个月（滤袋正常使用寿命应大于12个月），滤袋就被焦油糊死，透气率降低，除尘系统不能正常工作必须更换滤袋……焦时除尘罩处吸尘效果较好单是拦焦车与炉门对口处由于不能密封又没有相关措施，致使冒烟严重。
不能达到理想效果。
（三）、改造方案1、焦炉烟气来源与性质焦炉生产过程中，会有大量的有害气体排放，包括含有焦油类物质的煤气和大量粉尘。
这些污染物污染了环境，同时对人体健康也十分有害。
在装煤时1吨装炉煤的污染物数量为X kg……化生产及环保设备生产企业应十分重视装煤，出焦过程的粉尘控制。
炭化室装煤过程烟气来源：装入炭化室的煤料臵换出大量空气，开始装煤时空气和入炉的细煤粒不完全燃烧生成炭黑，而形成黑烟。
装炉煤和高温炉墙接触，升温，产生大量水蒸气和粗煤气。
出焦过程的烟尘来源：推焦时产生的烟尘因素来自下述几个方面：(1)炭化室两侧炉门打开后散发出的炉内残余煤气。
(5)载有焦炭的熄焦车行驶途中散发的烟尘。
在焦炉烟尘中散发量最大的部分是装煤和出焦两个环节，占焦炉污染量的60%以上。
危害最严重的是在焦炉装煤时散发的大量荒煤气和其中夹杂的有害物质，其中苯可溶物和苯并芘的排放量分别是出焦排放的14倍和50倍。
焦化地面站除尘系统技术方案
一、综述焦炉污染的产生及危害在焦炉装煤进程中，煤料受炭化室高温炉膛的辐射热及炉壁部份接触，分解并产生大量阵发性烟尘；入炉煤在焦炉炭化室中高温成焦后，推焦车按顺序将焦碳从炭化室中推出，通过导焦栅落入熄焦车内，赤热焦炭由炭化室推出→跌落→破裂→并在空气中不完全燃烧，产生大量阵发性烟气、粉尘。
焦炉装煤、出焦进程中产生的这些烟尘，其要紧污染物有固体颗粒物(TSP)、苯并芘(Bap)、苯可溶物(BSO)、二氧化硫(SO2)等。
据统计lt入炉煤的污染物排放总量约为2.37kg。
这些污染物既损害人体健康，又严峻污染大气环境。
在焦炉烟尘中散发量最大的部份是装煤与出焦两个环节，占焦炉污染量的60％以上；危害最严峻的是焦炉装煤时，产生并散发出大量荒煤气及其中夹带的有害物质，其中BSO排放量为0．499kg／t煤，Bap排放量为0.000908kg／t煤，别离是出焦排放量的倍及50倍。
这些有害有毒物质均以TSP为载体而存在，因此对污染烟气及TSP的搜集、处置是治理焦炉污染的关键环节。
固体颗粒物（TSP）进入人体的肺部后，能引发各类肺病。
专门是2μm以下的颗粒危害最大。
苯可溶物(BSO)。
通过吸入蒸汽和从皮肤表面渗入，中毒危机血液和造血器官，对妇女阻碍较大。
苯并芘(Bap)是严峻的强致癌特质。
二氧化硫(SO2)是一种活性毒物，在空气中能够形成三氧化硫，形成硫酸烟雾。
对呼吸器官有强烈的侵蚀作用，使鼻、咽喉和支气管发炎。
氮氧化物（N0x），NO2对呼吸器官有强烈的刺激，能引发急性哮喘病。
结论：长期在没有取得治理焦炉上进行生产工作，严峻地危害着职工及周围居民的身心健康，焦炉生产污染物治理势在必行！这些污染物即损害人体健康又严峻污染了大气环境。
针对当前国家的环保政策，为避免环境污染，改善操作环境及爱惜工人身心健康，特增设环保消烟除尘地面站。
苯并芘、苯可溶物等有害物质是附着在直径很小的烟尘颗粒上的，而焦炉除尘系统除尘器滤袋所用的材料为先进的腹膜滤料，其对直径大于5μm的烟尘颗粒都能进行有效的过滤捕集，因此只要对烟尘进行捕集和处置，就能够够将苯并芘、苯可溶物进行处置。
提高捣固焦炉地面除尘站除尘效果
第 ３ ０卷
第 ３ 期
黑 龙 江 冶 金
Ｖｏ． Ｏ １３
Ｎｏ ３ ．
２０ １ ０年 ９月
Ｈ ｉ ｎｊ ｎ Ｍｅ ｌ ｒｙ ｅ ｏｇａｇ ｌ ｉ ｔ ｌ ｇ ａｕ
Ｓ ｐｅ ｅ ２ １ ｅ ｔｍｂ ｒ ０ ０
提 高 捣 固焦 炉 地 面 除 尘 站 除 尘 效 果
鞠 在 东
（ 黑龙江建 龙钢铁 公司焦化 厂 ， 鸭山 １５ ２ ） 双 ５ １６
摘 要 ： 对 捣 固焦 炉 装煤 除尘 、 焦 除尘 两 套 除 尘 系 统 ， 行 费 用 高 ， 炉 出 焦 、 煤 烟 尘 污 染 严 重 ， 其 进 行 针 出 运 焦 装 对
相 应 的 改 造 ， 装 煤 、 焦 的 烟尘 得 到 有 效 控 制 ， 到 既 经 济 又环 保 的使 用 效 果 。 使 出 达 关键 词 ： 面 除 尘 站 ； 尘 ； 造 地 烟 改
２ １ 由于装 煤 、 ． 出焦 除尘 处 理 风 量 的 不 同 ， 为有 效 的处理 装 煤 、 焦过 程 中烟 尘 及 粉 尘 有 效 的 回 出 收， 本次设 计采 用除 尘 ３８０ 除 尘器 、 ６ ｍ 蓄热 阻火
式 冷却器 、 烟气转 换 阀。 ２ ２ 在蓄 热 阻 火式 冷 却 器 上 部 增 加 一 台强 制 混 ．
一
套完整 的焦 炉 除 尘 环 保 体 系 ； 现 在 国 内先 进 按 的技术 ， 黑 龙江 建 龙 钢 铁 公 司 焦 化 厂 三炼 焦 地 对
莱钢焦炉装煤地面除尘设施改进
１选 择合适 的布袋材质 。袋式 除尘器 的滤料 即 ） 布袋所用 的滤布 ， 性能直 接影响 除尘器 的效 果 、 其 阻 力等 。不 同材质 的滤布其 面密度 、 网孔尺 寸等不 同 ， 选用滤料 要和粉 尘 、 气体 的性质 、 温度 、 粒径 、 湿度 相
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工 时 同步 投人 使 用 。近 几 年 ， 随着设 备 的 老 化 ， 装 煤 除尘 系统 逐 渐暴露 出一些 问题 ， 响 了除尘设 施 影 的运行效率 。为此 ， 对除尘设 备进行 改进 。
Ｈ ｌ 蓑Ｈ
图 １ 装 煤 除 尘 工 艺 流 程
适应 。莱 钢焦化 厂 ２ 座焦 炉装煤 除尘 系统选 用 的滤
３ 除尘设施 改进
３ １ 消 除爆鸣现 象 ．
布 材质 为涤纶 防静 电针 刺毡 除 尘布 袋 ， 这种 涤纶 材 料 耐酸 、 弱碱 、 耐 耐磨 、 耐腐 蚀 ， 弹性 较好 ， 电性 能 导 差 。耐热 温度 为 １０ｏ 断 裂伸 长率 ２％ ～５ ％， ３ Ｃ， ０ ０ 断
７
一
、
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２ １年 ４ ０２ 月
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Ｓ ａ ｄ ｎ Ｍｅａ ｌｒ ｙ ｈｎｏｇ ｔｌｕ ｇ
Ａ ｒ ０２ ｐｉ２１ ｌ
４经验 交 流 ｝
’。 竹 １ｆ 竹 １ ｒ竹 １ １ 竹 Ｐ
莱 钢 焦 炉 装煤 地 面 除尘 设 施 改 进
过重新 对 除尘器 顶部 尺 寸进行 测绘 ， 计 制作 出合 设
焦炉装煤除尘系统存在的问题及改进措施
差， 需要 清灰气源压 力较 高 ， 系统 能耗增 大 。
８ 风机采用液力耦合器调速 ， ） 存在转数丢失 、
提 转 数 时 间长 的问题 ， 成对 位 加 煤后 ， 机 未达 造 风 到高速 ， 刚加煤 时烟尘大 ， 除尘效果 差 。 ９气 动双 层 排灰 阀设 备本 身关 闭不 严 ， 闭程 ） 开
２ 工 艺 流 程
装 煤 车走 行 到待 装煤 的炭 化 室定 位后 ， 启 动 先 上 升管 高 压氨 水 系统 。打 开装 煤 孔盖 ， 下加 煤外 落
５ 布袋 除尘 器本 体 防爆 阀漏气 、 破 片损 坏及 ） 爆
除尘器 顶盖漏气 ， 造成除尘器气密性差 ， 压力损失大 。 ６ 除尘 器本 体上 部花 板顶 部 盖板 漏气 ， ） 吸入水 汽后 腐 蚀 花板 ， 造成 含 尘 气 室与 净 气 室窜 漏 ， 净气
因 导套 内夹 杂烧 焦 煤 粉 ， 导套 内气 流 不均 匀 ， 使 造 成 外溢 烟尘吸入 干管不均 匀 ， 除尘 效果变 差 。
和 固定 装 置 两 部分 组 成 ： 动装 置 设 在装 煤 车 上 ， 移
包 括套 筒 式 吸气 管和 液压 移 动导 套 ； 固定 装 置包 括
设 在 焦 侧 炉顶 的 固定 接 口阀 、 风 管 道 、 喷 涂装 进 预
置 、 冲袋 式 除尘 器 、 风 机 组 、 声 器 、 囱以及 脉 通 消 烟
３ 含尘 气体 管道 弯折 处存 在漏 点 ， 道 防爆 阀 ） 管 漏 气 ， 整个管 路气密 陛较差 ， 成管路 吸力下 降 。 使 造 ４ 预 喷涂减 压 阀减压 效 果差 ， 成预 喷涂 用压 ） 造 缩 气体 压 力高 ， 焦粉 喷涂 时 ， 管道 磨损 严重 ， 载 使 造 成 管 道工 作寿命 降 低 ， 喷涂 料外逸 ， 预喷 涂效果 差 ，
提高焦炉地面站除尘效果的改造方案
提高焦炉地面站除尘效果的改造方案焦炉地面站是焦化炉排放烟气进行净化处理的重要设备，其除尘效果的提高对于保障环境和提高工作效率具有重要意义。
以下是提高焦炉地面站除尘效果的改造方案。
1.优化设备组合：在焦炉地面站中，加强对设备组合的优化是提高除尘效果的关键。
可以引入更高效的除尘设备，如电除尘器和湿式电除尘器，以替代传统的旋风除尘器。
电除尘器可以有效捕捉到更小颗粒的污染物，而湿式电除尘器则可以更彻底地去除烟气中的浮尘。
此外，还可以增加其他辅助设备如布袋除尘器等，以进一步提高除尘效果。
2.提高设备的效率和稳定性：除了优化设备组合，还可以通过提高设备自身的效率和稳定性来提高除尘效果。
对设备进行维护保养，及时更换损坏的部件，确保设备的正常运行。
另外，可以对设备进行技术改进，如增加布袋除尘器的滤料规格，提高除尘效率；对电除尘器进行优化的电极与集电极配置，提高电场强度，增加除尘效果。
3.加强烟气的预处理：焦炉排放的烟气中含有大量的颗粒物、二氧化硫等有害物质，对其进行预处理可以有效提高焦炉地面站的除尘效果。
可以通过增加湿式电除尘器的喷淋系统，湿化烟气，降低烟气中悬浮颗粒物的浓度，以增加除尘效果。
另外，也可以通过喷雾洗涤等方法，将烟气中的高浓度硫化物转化为低浓度的硫酸气体，以减少对环境的污染。
4.检测监控与自动化控制：通过建立完善的检测监控系统，及时了解焦炉地面站的运行状态，可以对除尘设备进行实时调整和维护，确保其正常运行和提供更好的除尘效果。
此外，可以引入自动化控制技术，通过监控数据和控制系统反馈的信息，对除尘设备的运行参数进行自动调整，以实现最佳的除尘效果。
5.加强管理与培训：除了技术改造，对焦炉地面站的管理与培训也是提高除尘效果的重要环节。
加强对操作人员的培训，提高其操作水平和安全意识，确保设备的正确操作和维护。
同时，加强与相关部门的沟通与协调，提高管理水平，及时解决运营中的问题和难题。
在改造过程中，需要根据具体的焦炉地面站情况和现有技术水平进行方案设计和工艺调整。
分析焦炉装煤地面除尘设施改进
分析焦炉装煤地面除尘设施改进摘要：本文以某焦化厂焦炉除尘设备的大致情况为切入点，分析了除尘设施在使用过程中存在的问题，并根据问题提出了针对性的解决措施，希望能为我国焦化厂的经营和发展提供参考和借鉴意义。
关键词：焦炉装煤；除尘实施；技术改进前言：焦炉在生产过程中会产生大量的灰尘，所以我们必须使用焦炉装煤地面除尘设施对其进行清洁，但是在实际情况中，除尘设施经常会出现各种应用问题和质量问题，因此我们应该做好设施改进工作。
1焦炉除尘设备概况某焦化厂第五车间有两座焦炉，在生产过程中，每座的生产力大概在120万吨左右，并且在2016年5月投入生产，投入生产的同时配备了配套的焦炉装煤地面除尘设施。
但是随着应用时间的增加，除尘设施逐渐老化，出现了很多应用问题，严重影响到了除尘效果和生产质量。
2焦炉装煤地面除尘设施使用过程中存在的问题2.1爆鸣现象我们通过对该焦炉厂生产情况的分析可以发现，这一焦炉厂所设置的装煤除尘管道长度约为315m，并且以及投入使用多年了，在长期的热胀冷缩影响下，这一除尘管道的连接位置存在着数量较多的漏点，再加上除尘设备中所采用的盖板在密封性能上存在一定的问题，所以除尘设施在实际工作过程中存在一定的问题，比如说除尘过程中的设备吸力比较少，没有办法及时排除以及过滤掉需要清理的粉煤灰以及粉煤，从而导致除尘管道以及除尘器的内部存在大量的粉尘、煤灰，这些物质与空气进行结合会形成一种具有一定破坏力的爆炸性气体，如果没有遇到高温或者明火不会出现意外，但是如果与明火进行接触，就可能会出现较为严重的爆鸣现象。
2.2除尘布袋问题首先，除尘布袋的材质与焦炉装煤地面除尘设施的工作能力与工作效率之间具有直接的影响关系，袋式除尘器所用的滤料其实就是布袋中应用的滤布，这一滤布的过滤性能会对除尘器工作效果产生直接的影响，如果滤布材质选择不够合理，可能还会加大除尘器工作的阻力，降低除尘能力。
其次，如果按照传统的除尘布袋安装方式对其进行安装，经常会出现安装不牢固的情况，如果安装不够牢固并且使这种情况长期存在，势必会影响到当前除尘布袋的使用寿命，并且进行频繁的更换，这种情况就会导致除尘布袋无法完全高效的发挥自身的除尘作用。
最新5m焦炉除尘方案汇总
5m焦炉除尘方案XXXXX焦化有限公司地面站除尘系统技术方案XXXXX除尘设备有限公司一、综述焦炉污染的产生及危害在焦炉装煤过程中，煤料受炭化室高温炉膛的辐射热及炉壁部分接触，分解并产生大量阵发性烟尘；入炉煤在焦炉炭化室中高温成焦后，推焦车按顺序将焦碳从炭化室中推出，通过导焦栅落入熄焦车内，赤热焦炭由炭化室推出→跌落→破裂→并在空气中不完全燃烧，产生大量阵发性烟气、粉尘。
焦炉装煤、出焦过程中产生的这些烟尘，其主要污染物有固体颗粒物(TSP)、苯并芘(Bap)、苯可溶物(BSO)、二氧化硫(SO2)等。
据统计lt入炉煤的污染物排放总量约为2.37kg。
这些污染物既损害人体健康，又严重污染大气环境。
在焦炉烟尘中散发量最大的部分是装煤与出焦两个环节，占焦炉污染量的60％以上；危害最严重的是焦炉装煤时，产生并散发出大量荒煤气及其中夹带的有害物质，其中BSO排放量为0．499kg／t煤，Bap排放量为0.000908kg／t煤，分别是出焦排放量的13.7倍及50倍。
这些有害有毒物质均以TSP为载体而存在，因此对污染烟气及TSP的收集、处理是治理焦炉污染的关键环节。
固体颗粒物（TSP）进入人体的肺部后，能引起各种肺病。
特别是2μm以下的颗粒危害最大。
苯可溶物(BSO)。
通过吸入蒸汽和从皮肤表面渗入，中毒危机血液和造血器官，对妇女影响较大。
苯并芘(Bap)是严重的强致癌特质。
二氧化硫(SO2)是一种活性毒物，在空气中可以形成三氧化硫，形成硫酸烟雾。
对呼吸器官有强烈的腐蚀作用，使鼻、咽喉和支气管发炎。
氮氧化物（N0x），NO2对呼吸器官有强烈的刺激，能引起急性哮喘病。
结论：长期在没有得到治理焦炉上进行生产工作，严重地危害着职工及周围居民的身心健康，焦炉生产污染物治理势在必行！这些污染物即损害人体健康又严重污染了大气环境。
针对当前国家的环保政策，为防止环境污染，改善操作环境及保护工人身心健康，特增设环保消烟除尘地面站。
太岳焦炉除尘改造方案
太岳焦炉除尘改造方案一、项目背景思绪飘回，那些年里，我国焦化行业突飞猛进，产能在全球范围内独占鳌头。
然而，在这辉煌的背后，焦炉烟囱排放的滚滚浓烟，却成为环境污染的一大难题。
环保政策日益严格，企业转型升级迫在眉睫。
于是，太岳焦炉决定进行一场浩大的除尘改造工程，以降低污染排放，实现绿色生产。
二、改造目标1.降低焦炉烟囱排放浓度，达到国家环保标准；2.提高焦炉生产效率，减少能源消耗；3.提升企业环保形象，增强市场竞争力。
三、改造方案1.更新除尘设备要更新焦炉的除尘设备。
那些陈旧的设备已经无法满足环保要求，必须淘汰。
我们选用新型高效除尘器，采用先进的布袋除尘技术，能够有效过滤烟尘，降低排放浓度。
2.优化生产工艺在生产过程中，焦炉产生的烟尘主要来源于炼焦环节。
为此，我们决定对生产工艺进行优化，减少烟尘产生。
具体措施如下：（1）提高焦炉操作水平，确保炉内燃烧充分，减少烟尘排放；（2）调整炼焦温度和压力，降低烟尘产生；（3）加强炉体密封，减少烟尘泄漏。
3.增设脱硫设施为了进一步降低焦炉排放的污染物，我们计划在烟囱前端增设脱硫设施。
采用湿式脱硫技术，可以有效去除烟气中的二氧化硫，减轻环境污染。
4.实施在线监测为确保改造效果，我们将实施在线监测。
通过安装污染物排放监测系统，实时监测烟囱排放的污染物浓度，一旦发现异常，立即进行调整。
四、改造实施步骤1.前期准备（1）对焦炉进行详细检测，了解现有设备的运行状况；（2）与环保部门沟通，了解政策要求，确保改造方案符合国家标准；（3）制定改造计划，明确时间节点、责任分工。
2.设备采购与安装（1）根据改造方案，采购新型高效除尘器、脱硫设施等设备；（2）组织专业施工队伍，进行设备安装；（3）对安装人员进行培训，确保设备正常运行。
3.生产调试（1）完成设备安装后，进行生产调试，确保各项指标达到预期；（2）对操作人员进行培训，提高操作水平；（3）加强生产过程中的监控，确保改造效果。
20万吨炼焦炉干法地面站除尘系统治理方案
20万吨炼焦炉干法地面站除尘系统治理方案一、概述我国境内贮有丰富的炼焦资源，有几十年形成的炼焦企业、科研机构和技术监督管理部门，构成了优越的技术空间，使我国的炼焦工作得到了持续健康的发展。
随着我国的经济飞速发展，近20年来炼焦规模大型化发展迅速，设备的机械化、自动化水平不断提高。
充分体现了现代化生产的发展方向。
但是炼焦企业在创造可喜的经济效益的同时也在严重的污染着我们赖以生存的生活环境，危害着人们的身体健康。
治理炼焦产生的污染是大势所趋，民心所向，形势所迫。
我公司从事焦炉烟尘治理自2003年至今已有近7年的光景，先后在全国七省市或自治区的17座焦炉上安装过净化设备。
运行效果都很理想。
我们采用的治理技术是多方面的。
有湿法的，有干法地面站式的，还有干法湿法并用式的和炉顶和拦焦分别处理的等多种技术方案供用户选择。
本公司一贯遵循用户至上，质量第一，诚实守信为宗旨，以科学的方法，先进的技术，精良的设备，竭诚为广大客户提供优质的服务，并且做到绝对让用户放心。
二、焦炉基本概况焦炉型 99-4型年生产能力 20万吨炭化室规格（长×宽×高） 6550×340×3040炭化室数量 60×2=120孔炭化室中心距 876炭化室总长度 6552单室装煤量 5.2吨单室产焦量 3.3吨装煤时间 2min装煤形式侧装煤入炉煤挥发wv 28.32%废气最高温度 800℃废气最大产生量 50000m3/h三、废气中的主要有害物质装煤过程中，装入炭化室的煤饼置换出大量的空气。
装煤开始时空气中的氧与入炉细煤粒燃烧并生成炭黑，形成黑烟。
煤继续升温产生大量的荒煤气并伴有水汽和烟尘。
还有炉顶空间由于瞬间堵塞而喷出的煤气。
其中一部分进入集气管，另有一部分通过装煤孔和炉门缝逸出。
从炭化室内逸出烟气中主要有害物质主要有硫氮氧化物、环芳香烃，如苯比芘、7、12一二甲基苯并蒽、3一甲基胆蒽、二苯并芘、二苯（a，i）芘等。
焦炉除尘地面站系统设计方案(精)
焦炉除尘地面站系统设计方案焦炉除尘地面站系统设计方案1 装煤收集系统设计装煤烟尘收集系统由移动和固定装置两部分组成。
移动装置即自驱动焦炉烟尘收集处理车；固定装置包括焦炉带吸风口的自动推盖翻板阀除尘干管和自动连续供应煤气槽以及烟气输送管道等。
烟尘收集处理车配套行走机构，可沿焦炉轨道纵向行走。
车上装有燃烧器、煤气自动点火装置、液压系统、冷却器、操作室以及液压伸缩套筒输出装置等机构。
它负责将装煤过程中产生的烟尘进行收集、燃烧。
2 出焦收集系统设计出焦烟尘收集系统由移动和固定装置两部分组成：移动装置即固定在拦焦车上的集尘罩，由不锈钢制成一个封闭的拦焦烟罩，上部留有烟气排出口，可随拦焦车一起移动；固定装置包括设在熄焦车外侧的拦焦车第三轨道立柱、珩架、集尘干管及烟气转换阀接口等装置。
3 除尘器地面除尘站中除尘器采用长袋低压脉冲袋式除尘器，它综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰等除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，增强了袋式收尘器的运行可靠性，提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。
系统除尘风量为180 000 m3/h，烟气温度120 ℃，滤袋采用针刺毡滤料。
为了保证滤袋的正常使用，在除尘器入口设计安装了自动混风阀，在主管道设计安装电动碟阀，在发生紧急情况下，阀门通过自控系统自动打开，放散烟气排除故障。
4 炉顶消烟除尘车消烟除尘车配套行走机构，可沿焦炉炉顶轨道纵向行走。
车上装有燃烧器、煤气自动点火器、液压系统、风冷器、操作室以及液压伸缩套筒输出装置等。
它负责将装煤工序产生的烟尘最大限度的收集，燃烧、消解。
5 管道、风机除尘风机设置在地面除尘站中，为减少震动，所有风机均安装减振刚机座。
除尘管道中异型件采用耐磨材料。
主管道上设电动碟阀，除尘器前设电动混风阀。
单管双开门风管置于炉顶焦侧。
提高焦炉地面站除尘效果
原 国标 与新 国标 同
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提高焦炉地面站除尘效果
吴宏 杰 张增 岚 马 云 （ 马钢煤 焦化公 司， 马鞍 山 ２ ３ ２ ） ４ ０ １ 马 钢 新 ｌ 、２焦 炉 地 面 站 除尘 系统 于 ２ ０ ０ ４年
（）对 高速 信 号启 动 和停 止的连 锁 程 序进 行 了 １ 调 整 。原 装 煤 操 作 过 程 及 高 速 信 号 的连 锁 情 况 如 下 ：装煤 车从 煤塔 取煤 后 开到预 定 的炭 化室一 推 杆 前 进 打开 除尘 干 管盖 板一 导管前 进 与除 尘 干管 对接 一 装 煤 车 揭 盖 机 励磁 并 旋转 打开 炉盖 （ 揭 盖 机动 在 作 的 瞬 间高 速信 号启 动 使地 面站装 煤 除尘 风机 高 速 旋 转 —— 连锁 控 制 ） 煤 车 套 筒 落下一 螺 旋 下 煤 至 一 结 束 （ ３ ｎ一 煤 车 套 筒 提 起一 揭 盖 机 旋 转 、消 约 ｍｉ） 磁 ，盖 上 炉 盖 （ 揭 盖 机 动 作 的 瞬 间 关 闭 高 速信 在 号 ，装煤 除尘 风机 降 到低速 旋转 —— 连锁 控 制 ）一 导 管抽 回一 推 杆抽 回一 装煤 车离 开 。经 现场 观察 分 析 ，我 们 认 为 高 速 信 号 与揭 盖 机 动作 连 锁 启 动 过 迟 、结 束过 旱 。 由于 风机 启动 到高 速并 产生 预 定 的
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提高焦炉地面站除尘效果的改造方案l 、2 焦炉地面站除尘系统于2004年3月投入运行，其中装煤除尘为导管对接式，出焦除尘为皮带密封式。
投运初期除尘效果不佳，主是现场烟尘收集率没有达到设计要求。
经过认真细致的分析和处理，除尘效果显著提高。
1 除尘效果不佳的具体表现(1)在装煤操作的初期和末期烟尘较大，每炉装煤操作时间约3rain，在装煤的前20s和后15s通常有大量黄烟冒出，对炉顶的操作环境影响严重。
(2)在出焦操作过程中炉头部位冒烟较严重。
出焦初期10s左右，熄焦车厢两头有大量烟尘逸出。
2 影响除尘效果的因素经过现场认真细致的观察及分析，我们认为造成除尘效果不佳的主要原因如下：(1)装煤除尘部分。
高速信号发出和结束的时间不合理；装煤车套筒不严密，且经常损坏；装煤除尘风机高速时吸力不够；除尘干管管线漏风、除尘室布袋阻力大等造成吸力不足。
(2)出焦除尘部分。
高速信号发出和结束的时间不合理；拦焦车上部炉头部位除尘罩设计不合理，间隙大；炉头加强风机功率小，炉头部位吸力不足；出焦除尘风机转速偏低，吸力不够；拦焦车大除尘罩设计不合理，间隙大；除尘干管管线漏风、除尘室布袋阻力大等造成吸力不足。
3 采取的措施3．1 装煤除尘部分的处理(1)对高速信号启动和停止的连锁程序进行了调整。
原装煤操作过程及高速信号的连锁情况如下：装煤车从煤塔取煤后开到预定的炭化室一推杆前进打开除尘干管盖板一导管前进与除尘干管对接一装煤车揭盖机励磁并旋转打开炉盖(在揭盖机动作的瞬间高速信号启动使地面站装煤除尘风机高速旋转——连锁控制)一煤车套筒落下一螺旋下煤至结束(约3min)一煤车套筒提起一揭盖机旋转、消磁，盖上炉盖(在揭盖机动作的瞬间关闭高速信号，装煤除尘风机降到低速旋转——连锁控制)一导管抽回一推杆抽回一装煤车离开。
经现场观察分析，我们认为高速信号与揭盖机动作连锁启动过迟、结束过旱。
由于风机启动到速并产生预定的吸力有一个过程，在除尘干管达到预定的吸力之前下煤已经开始，风机停止高速运转后炉盖还没有完全盖好，因而造成了装煤初期和后期均有黄烟逸出。
针对此情况．，我们将风机高速启动、停止调整为与除尘导管的前进、后退动作连锁，在这种连锁形式下，风机启动提前了约20s，停止延迟了约20s(2)进一步保证装煤车3个导套与装煤口紧密配合。
首先对导套的升降机构检查调整，进一步加强润滑，保持导套的上升、下降灵活自如；其次为防止炉顶3个装煤口不完全在同一水平面上，将导套的下降运动改为靠自重落下。
(3)装煤除尘风机高速设定为330r／min，按照设计计算该转速应能够保证吸力，转速的设定值·不需调整。
我们明确规定了对转速出现波动要及时调整、处理，使转速始终保持在正常范围。
规范了对风机叶轮定期检查、清除叶轮表面积灰的制度。
(4)减少除尘管线吸力泄漏、降低布袋阻力。
出焦除尘部分的处理(1)对高速信号启动的连锁程序进行了调整。
原设计出焦除尘风机高速启动与推焦杆启动动作连锁，由于风机启动由低速到高速有一个过程，焦炭已经推出时风机还没有达到预定的转速，造成了出焦初期吸力不够，熄焦车厢两头有烟尘逸出。
经过分析论证，将高速信号的启动调整为比推焦杆启动提前15s。
出焦除尘风机高速停止信号与推焦杆自返动作连锁较合理，不需调整。
(2)在焦侧每个炭化室炉头部位加焊除尘挡板，避免了出焦时烟尘上逸，使炉头部位的烟尘有效导入除尘罩，及时被加强风机抽走。
(3)炉头加强风机更换改型，功率由原来的12kW提高到20k W，增强炉头部位的抽吸力。
(4)对风机高速转速进行了适当提高，由原来的700r／min 提高到750r／min。
(5)对拦焦车大除尘罩进行适当改造，在不影响熄焦车运行的情况下，尽量减小除尘罩与熄焦车厢之间的间隙，避免烟尘外逸。
(6)加强出焦除尘管线吸力泄漏检查处理，降低布袋阻力。
严格执行除尘干管定期排水和积灰检查制度，对干管密封皮带每天检查和维护，确保皮带运行平稳。
除尘室下部积灰严格控制在规定的范围；定期打开除尘室观察孔检查布袋。
压缩空气压力严格保持在规定范围，脉冲喷吹压力要稳定。
通过以上各项措施的落实，除尘效果得到了很大提高，整个操作过程中基本无烟尘逸出。
焦化厂装煤除尘系统中问题探讨焦化生产是钢铁联合企业中最大废气发生源之一，焦炉烟尘污染源主要分布于炉顶、机焦两侧和熄焦。
炼焦生产中随各个工艺装备和操作管理水平的不同，每吨焦炉煤气可产生烟尘几公斤乃至几十公斤不等。
焦炉装煤时排放的污染物占炼焦过程中全部排放物的50％～60％，而且污染物以气态夹带固态粉尘的形式出现，其数量因炭化室容积装煤方式和测试方法有很大差异，主要有CO、CO2、H2S、多环芳烃及细小煤尘，煤尘发生量为0.5～1.6 kg/t焦和40～50m3烟气/t 焦。
所以，对装煤时烟尘的治理可以大量降低焦化企业污染物的排放，对环境保护意义重大。
该文针对我国自行设计建造的焦耐60型焦炉装煤除尘系统进行分析评价，对存在的问题进行了深入探讨，并提出改进措施，收到了良好效果。
1、装煤除尘系统工作原理及主要影响因素装煤车把煤通过装煤孔装入赤热的炭化室时，煤中水分转为水蒸气，其和煤产生的挥发分造成炭化室内压力突然上升，形成大量烟尘从炭化室逸出。
装煤除尘系统就是针对焦炉装煤过程中产生粉尘进行净化。
国内外装煤消烟除尘技术主要有以下两种方式：一种是装煤除尘无地面站式；另一种是装煤车预除尘与地面站净化处理组合方式。
两种处理方法各有其特点。
该研究的焦耐60型焦炉采用的是装煤除尘无地面站式，该系统管道下方设有抽风口与生产工艺联锁，每次装煤时对应抽风口开启，其余关闭。
系统工作由液力耦合器进行调速，装煤时风机转速达到最高1450r/min左右。
除尘系统由管网、除尘器和风机3部分组成。
风机提供系统的动力，将生产岗位产生的粉尘通过管网运输到除尘器，除尘器对粉尘进行净化处理，废气中的粉尘颗粒被捕集下来，干净气体经风机由烟囱排放，装煤除尘系统流程如图1所示。
可见除尘系统的正常运行，是管网、除尘器和风机3部分良好配合，分工协作的结果，任何一个环节出现问题，都会给除尘系统的运行效果带来严重影响，因此对一个除尘系统进行综合技术评估，应该从上述3个方面入手。
管网的捕集是除尘系统工作的前提和基础，因为只有管网捕集到粉尘，除尘器才能净化，因此管网是除尘系统捕集效果好坏、岗位环境质量能否达标的关键。
影响除尘系统管网捕集效果的首要因素是系统要有足够的风量，即为除尘系统成功运行的保证；其次，对除尘点应尽量密闭，否则，风量再大，抽入的都是野风，不能有效捕集粉尘；再就是管网的阻力平衡问题。
大型的除尘系统管网，通常由干管和若干支管及各吸尘点组成，虽然系统设计时进行了现场调试，但是经过几年的运行，由于实际生产情况的变化以及调节阀门失效等诸多原因，造成除尘系统管网阻力失衡，某些管路风量过大，风速过高，阻力增加，管道磨损；某些管路风量过小，风速过低，粉尘沉降堵塞管道。
一个管路顺畅的系统，如果原始设计风量满足粉尘捕集需要，就能最大限度地捕集粉尘。
如果除尘系统风路紊乱，不能很有效地捕集粉尘，即使除尘器满负荷运转，岗位环境仍然不断恶化，岗位粉尘浓度超标。
除尘系统中采用布袋除尘器，布袋除尘器的净化机理是：含尘气流通过吸附粉尘的滤料，通过筛滤作用、惯性作用、拦截作用、扩散作用、重力沉降作用、静电作用等来使粉尘颗粒与气体分离，从而达到净化粉尘的目的。
影响布袋除尘器除尘效果的因素主要有以下2个方面：(1)滤料结构及粉尘层厚度。
布袋除尘器的过滤主要靠滤料上层的作用，滤料只起形成粉尘初层和支撑除尘骨架的作用，因此不能过分清灰，否则会引起除尘效率的下降，而控制清灰，保持粉尘初层，才能得到较高的除尘效率。
(2)过滤速度。
过滤速度对布袋除尘器效率的影响因滤料、过滤方式及粉尘粒度的不同而不同。
对于细粉尘，过滤速度应小些，对于粗粉尘，过滤速度应大些。
对于内滤除尘布袋，高速过滤不易穿孔，过滤是在毡内部进行的，毡内容尘量大，清灰后仍能保证较高的除尘效率。
因此内滤式布袋，可以采用较高的过滤风速。
风机是整个除尘系统的动力来源，是除尘系统正常运行的前提保证。
根据除尘系统净化吸尘点的所需风量及管网状况与除尘器类型，确定除尘系统的处理风量和阻力，选择风量和全压适宜的风机，使除尘系统管网的阻力曲线与风机的性能曲线交点处在风机性能曲线的最佳工况点上，保证风机高效率平稳地运行，以提供给系统足够的风量。
2、装煤除尘系统测试除尘系统管网阻力平衡测试评估：由于除尘系统初始设计进行了阻力平衡计算，所以只要尽量保持与系统原始设计风量相同或相近，就可以认为除尘系统阻力达到平衡。
工程上通常认为实测风量与原始设计风量相差±25％以内即为相符，绝对不允许超过设计风量±40％。
除尘器技术性能测试评估：标准规定长袋脉冲喷吹类除尘器，出口含尘浓度不大于100mg/Nm3，除尘器阻力小于1500 Pa，漏风率不大于4％，过滤风速1～2m/min。
风机运行状况测试评估：通过测试风机的风量、全压、转数，对照风机的性能曲线，判断风机的工作状况是否在性能曲线的最佳工况点即处于风机运行效率较高段83％～93％。
岗位环境质量测试评估：除尘系统捕集、净化粉尘最终达到改善环境质量的目的，通过岗位粉尘浓度大小进行岗位环境质量评估，国家标准规定岗位粉尘浓度限值为10mg/m3。
该系统原设计风量为80000m3/h；现风机运行的实际风量为79626m3/h，与系统原设计风量基本相当，满足除尘系统运行风量。
除尘器性能测试结果显示，该除尘器的除尘效率为97.0 9％，在入口浓度为902.3mg/m3时，出口浓度为26.3mg/m3，粉尘排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)净化后出口含尘浓度不大于120mg/m3和脉冲喷类袋式除尘器JB/T 8532-1997净化后出口含尘浓度不大于100mg/ m3的标准要求。
除尘器的漏风率9.0％，高于脉冲喷类袋式除尘器JB/T8 532-1997规定漏风率不大于4％的限值。
除尘器阻力为397 8Pa，大大高于脉冲喷类袋式除尘器JB/T 8532-1997规定的阻力小于1500Pa的限值。
除尘器过滤风速为1.2 m/min，在脉冲喷类袋式除尘器J B/T 8532-1997规定的过滤风速为1-2 m/min的范围内。
风机测试结果显示，风机转速在1445r/min时，风机实际风量为79626m3/h，全压为4611Pa(换算值80℃)，对照风机标牌所给数值(转数在1450r/min，风量为80000m3/h，全压为6500Pa)，当风机全压为4611Pa时，运行风量应大于800 00 m3/h，表明风机运行性能不佳。
尽管风机运行风量基本满足除尘系统风量要求，但就风机本身来说，其运行性能不佳。