机械行业安全检查表

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业防范机械伤害安全专项整治检查表

被检查企业: 序号安全技术管理机械等五行业防范机械伤害安全专项整治检查表检查人：检查时间:检查项目检查内容检查方法存在冋题基础资料1.是否根据上级法规、标准、规定、规程、预防事故技术措施和设备系统实际情况，编制本企业各类设备（含安全设备）现场运行规程、试验规程、检修工艺规程及质量标准和管理制度；保证安全的组织技术措施是否健全等。

现场检查相关资料、记录隐患管理2.隐患管理制度是否健全；是否做到定期分析和及时上报事故隐患；隐患通知单填写、传递是否及时，记录是否齐全；隐患能否及时得到治理，不发生能够处理而未及时处理造成的事故。

现场检查相关资料、记录设备台账3.建立健全设备台账，主要设备各项技术资料保存齐全，并按规定存档。

现场检查相关资料、台账操作规程4.依据国家和行业的法律、法规、规章、规程和标准，以及岗位识别的危险源，制定岗位安全技术操作规程。

现场检查相关资料、记录5.岗位操作人员应能及时得到有效的岗位安全技术操作规程，熟悉其内容，并能严格执行。

现场检查相关资料、记录6.操作规程的补充或修订是否及时。

操作规程的补充或修订是否严格履行审批程序，并书面通知有关人员，保证操作规程正确、完备和有效。

现场检查相关资料、记录交接班制度7.交接班制度是否健全，是否对交接准备、交接内容、交接方式和执行程序做出明确规定；执行是否认真，有无完整记录。

现场检查相关资料、记录序号检查项目注塑机检查内容检查方法存在冋题5）安全防护装置是否配置齐全，且安全、可靠。

现场检查6）平刨床的工作台是否符合如下要求：后工作台的垂直调整限制到刀轴切削圆直径以下；设置有前工作台垂直调整装置的设备，是否在整个调整范围上保持与后工作台台面的平行，其深度不超过8mm;无论工作台调整到任何咼度，工作台唇板与切削圆之间的径向距离为3m± 2mm ;工作台或工作台唇板有开槽的，槽宽度不得超过6mm，长度不得超过15mm，齿的宽度至少为6mm。

机械行业机械伤害和物体打击事故控制措施对照检查表

4.是否采取措施消除、隔离类似挤夹点，禁止在类似挤夹点作业。
5.是否定点停车，设置下车拔钥匙警示标识，下车即熄火、拉手刹。
6.是否建立人员进入隔离区域的审批制度或能量控制与动力上锁制度。
5
装配、检维修
1.未停电进行检维修或保养设备。
2.一经送电即可产生运动的电气设施。
3.已连接动力源的链轮、皮带轮、齿轮咬合等卷入点未设置隔离措施。
6.吊索具是否定期检查，吊运熔融金属的起重机的吊钩和横梁是否定期进行探伤检验。
7.设备布局、物流是否设置要考虑从业人员操作间距。
8.同一区域，存在不同类型、不同劳动队伍作业时，是否制定专门的安全措施，签订安全生产协议。
9.禁止歪拉斜吊。
10.严禁吊物下作业、吊物过人，位置必究。
11.每天使用前是否试车，每周进行设备保养，每月专业检查，保障吊运安全。
6.是否设置高处物品传递设施、器具。
4.高处作业工具坠落。
6
机器人、机械手
人员违规进入机器人、机械手作业区。
1.是否在机器人、机械手作业区安装防护栏，作业期间人员不能进入。
2.是否设置安全门、检修门和安装联锁保护开关，人员一旦进入机器人、机械手停止作业。
3.是否制定检维修操作规程，明确人员进入该区域时需停机断电，并开展专题教育培训。
2.是否在自动小车上安装声光报警装置，提醒人员及时避让。
3.是否设置安全警示标识，禁止人员进入自动小车运行路线。
11
机械和设备检维修
1.误操作电、汽源产生误转动。
1.修理带电（汽）设备时，是否同有关人员和班组联系，切断电（汽）源，并在开关箱上挂“禁止合闸、有人工作”的标示牌。
2.设备（或备件）较大（重）时，安全措施不当。

木工机械安全检查表

①锯条的锯齿是否锋利，无缺齿，锯条无裂纹，焊接部位的厚度与锯条本身厚度相等，锯条不能用铆接 ②锯片是否有裂纹，工作时是否有明显振动 ③砂轮是否完好、无裂纹、无损伤
5
PE连接可靠，控制电器符合规定
PE线不许搭接或串接，接线规范、接触可靠，不要求一定均裸露。明设的应沿管道或床身敷设，暗设的在接线处外部应有接地标志。设备PE线接线间不得涂漆或加绝缘垫。
表229
木工机械安全检查表
（包括木工锯床、木工刨床、木工铣床、木工钻床、孔机、木工车床、圆棒机、木工研磨机以及木工多用机床等）
检查地点：
检查设备/设施名称：
型号：
标号：
序号
考评内容
详细要求及依据
检查项目和检查方法
检查
1
限位及联锁装置灵敏可靠
行程较大或行程范围要求较严的木工机械，必须装设限位装置；限位装置必须完好、灵敏、可靠。
①设备的紧固件、连接件和锁紧装置是否完整可靠 ②检查装夹工件和在加工过程中是否有防回弹伤措施
4
锯条、锯片和砂轮符合规定
锯条的锯齿应锐利，不得有缺陷；锯条不允许有裂纹，锯条的厚度和锯轮直径比例要适当。锯条焊接部位的厚度与锯条本身的厚度要相等，焊接表面应光滑。锯条不允许用铆接，接头应牢固。锯片不允许有任何形状的裂纹，工作时，锯片不允许有明显的振动。砂轮必须完好无裂纹、无损伤。
①外露旋转部位防护罩是否完好有效 ②圆锯机锯齿防护罩结构是否合理牢固
齿齿尖到齿槽之间内弯的圆弧不得外露。
3
夹紧或缩紧装置完整可靠
设备的紧固件、连接件和锁紧装置，要求必须完整可靠，尤其是旋转部位的紧固件，应经常检查；装夹工件和在加工过程中，应有防护因装夹不合理或不可靠而造成回弹伤的措施。

碾砂机、混砂机安全检查表

碾砂机、混砂机安全检查表（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!碾砂机、混砂机安全检查表。

工程施工机械安全检查表

工程施工机械安全检查表工程施工机械是指在施工过程中用于搬运、挖掘、破碎、压实、起重等作业的机械设备。

这些机械设备在施工中起着至关重要的作用，但同时也存在着一定的安全风险。

为了保障施工中的工人安全，必须对工程施工机械进行定期的安全检查。

以下是一份工程施工机械安全检查表，供施工单位参考。

一、起重机械安全检查：1. 起重机械的主要构件是否完好无损，是否有裂纹、变形等现象？2. 起重机械的各动作机构是否灵活可靠，是否有卡滞、漏油等现象？3. 起重机械的电气系统是否正常，电缆是否破损，控制按钮是否灵敏？4. 起重机械的限位、安全装置是否完好，是否能准确起到保护作用？5. 起重机械的支撑腿、支撑架是否牢固，是否符合使用规范？6. 起重机械的吊钩、吊具是否经过定期检查，是否有裂纹、变形等现象？7. 起重机械的起升速度、移动速度是否适中，是否存在过快、过慢等情况？二、挖掘机械安全检查：1. 挖掘机械的主要构件是否完好无损，是否存在开焊、断裂等问题？2. 挖掘机械的液压系统是否正常，油管是否老化，液压泄漏是否严重？3. 挖掘机械的操作杆、控制阀是否灵活可靠，是否有卡滞、漏油等现象？4. 挖掘机械的行走系统是否稳定，轮胎是否磨损，履带是否松动？5. 挖掘机械的铲斗、臂杆是否有裂纹、变形，是否能正常作业？6. 挖掘机械的安全带、护栏是否完好，是否符合安全要求？7. 挖掘机械的报警装置是否正常，是否能及时发出警报？三、压路机械安全检查：1. 压路机械的主要构件是否完好无损，是否存在开焊、断裂等问题？2. 压路机械的液压系统是否正常，油管是否老化，液压泄漏是否严重？3. 压路机械的行走系统是否稳定，轮胎是否磨损，履带是否松动？4. 压路机械的振动系统是否灵活可靠，是否有异常响声、震动？5. 压路机械的驾驶室是否安全，座椅是否调整到位，操纵杆是否正常？6. 压路机械的防护罩是否完好，是否能有效保护操作人员？7. 压路机械的灯光、喇叭是否正常，是否能有效提醒附近人员？四、混凝土搅拌机械安全检查：1. 混凝土搅拌机械的主要构件是否完好无损，是否存在疲劳断裂等问题？2. 混凝土搅拌机械的搅拌系统是否灵活可靠，是否有异响、卡滞现象？3. 混凝土搅拌机械的电气系统是否正常，电缆是否老化，按钮是否灵敏？4. 混凝土搅拌机械的传动系统是否平稳，皮带是否松动，齿轮是否磨损？5. 混凝土搅拌机械的混凝土斗、搅拌桶是否有裂纹、变形，是否能正常搅拌？6. 混凝土搅拌机械的联轴器、齿轮箱是否润滑，是否存在漏油、过热情况？7. 混凝土搅拌机械的防护罩是否完好，是否能保护操作人员不受伤害？五、塔吊安全检查：1. 塔吊的主要构件是否完好无损，是否有裂纹、腐蚀等问题？2. 塔吊的升降、回转机构是否灵活可靠，是否有卡滞、漏油、异响等情况？3. 塔吊的吊钩、吊具是否经过定期检查，是否有变形、磨损现象？4. 塔吊的电气系统是否正常，电缆是否老化，控制按钮是否灵敏？5. 塔吊的限位、安全装置是否完好，是否起到相应的保护作用？6. 塔吊的支撑腿、支撑架是否牢固，是否符合使用规范？7. 塔吊的整体结构是否稳固，是否存在倾斜、移位等危险情况？六、施工机械综合安全检查：1. 施工机械的使用环境是否符合安全要求，是否存在安全隐患？2. 施工机械的操作人员是否持证上岗，是否具备相关操作经验？3. 施工机械的维护保养是否及时到位，是否存在漏检、漏修情况？4. 施工机械的报警设备、应急处理措施是否得当，是否能及时处置突发事件？5. 施工机械的使用单位是否制定了相应的安全管理制度，是否进行了安全教育培训？6. 施工机械的临时用电是否符合规范，电线是否有遗漏、跨越现象？7. 施工机械的周边环境是否清晰，是否存在人员聚集、物体摆放等安全隐患？在施工现场，每一台工程施工机械的安全都是至关重要的。

锻造操作机安全检查表范本

锻造操作机安全检查表范本1. 设备外观检查：(1) 确保设备表面无明显损坏、锈蚀或变形；(2) 检查设备各部件连接是否牢固；(3) 检查设备周围是否干净整洁，无杂物堆积。

2. 电气系统检查：(1) 检查设备电源线是否完好，无破损或暴露导线；(2) 检查设备接地线是否正常连接；(3) 检查设备电缆与插头之间的连接是否稳固。

3. 控制系统检查：(1) 检查设备控制面板上的按钮、开关和指示灯是否正常工作；(2) 检查设备控制系统的电气设备是否完好；(3) 检查设备控制系统的传感器和检测元件是否灵敏可靠。

4. 润滑系统检查：(1) 检查设备润滑油的储存容器是否密封且标示清晰；(2) 检查设备润滑油管路是否破损或堵塞；(3) 检查设备润滑系统的泵和过滤器是否正常工作。

5. 温度控制系统检查：(1) 检查设备温度传感器和控制器是否准确可靠；(2) 检查设备加热元件是否正常工作；(3) 检查设备温度控制系统的温度显示是否对应实际情况。

6. 安全保护系统检查：(1) 检查设备安全门是否完好且灵活开启；(2) 检查设备紧急停止按钮是否能迅速切断电源；(3) 检查设备警示灯和声音报警器是否正常工作。

7. 操作工具检查：(1) 检查锻造操作机所使用的操作工具是否完好，如锤子、夹具等；(2) 检查操作工具的使用说明书是否完整并易于理解；(3) 检查操作工具的存放位置是否整齐清晰。

8. 操作工作环境检查：(1) 检查锻造操作机周围的工作环境是否安全整洁；(2) 检查操作区域是否有无关人员进入；(3) 检查锻造操作机周围是否有易燃、易爆物品。

9. 操作工作流程检查：(1) 检查锻造操作机操作工作流程是否合理，是否能够保证操作安全；(2) 检查操作工人是否熟悉工作流程，并可熟练操作设备；(3) 检查锻造操作机操作工作流程是否符合相关安全规范和标准。

10. 紧急救援准备检查：(1) 检查锻造操作机周围是否配备灭火器、急救箱等应急设备；(2) 检查操作工人是否接受过相关的急救培训；(3) 检查紧急救援电话等联系方式是否明确。

起重设备安全检查表(最新)

7.2
警示标识
是否有明显的安全警示标识和操作规程标识
7.3 通道与出口通道、出口是否畅通无阻，无堵塞
检查结果检查结果检查结果
备注备注备注
紧急停止装置
紧急停止按钮是否易于触及，功能正常
五、电气系统
序号检查项目
检查内容
5.1 电源线与插座电源线是否完好，无破损、裸露
电机与电器元电机、电器元件是否工作正常，无过
5.2
件
热
照明与信号装
5.3
置
照明灯具是否完好，亮度足够
5.4 防雷与接地防雷装置、接地装置是否安装正确，有效
六、操作与维护
序号 6.1 6.2 6.3 6.4
检查项目操作人员操作规程维护保养维修记录
检查内容
操作人员是否持有相应操作证书，操作熟练
是否有明确的操作规程，操作人员是否遵守
是否有定期维护保养记录，保养内容是否完整
维修记录是否完整，维修后是否经过测试验收
七、环境与安全标识
序号检查项目
检查内容
7.1 作业环境作业区域是否整洁，无杂物、障碍物
起重机械安全检查表
一、基础与支撑部分
序号检查项目
检查内容
1.1
基础
基础是否坚实、平整，无沉降、裂缝
1.2 支撑结构
支撑腿是否完好，无变形、裂纹
1.3 锚定装置锚定装置是否安装正确，固定牢固
1.4
水平度
起重机械是否水平放置，无倾斜
二、主要结构部件
序号检查项目
检查内容
2.1
钢结构
钢结构是否完整，无锈蚀、裂纹
2.2 连接部位焊接、螺栓连接等是否紧固，无松动

防止机械伤害检查表

4.是否有专项设备检维修记录/档案。
GB∕T 33000-2016《企业安全生产标准化基本规范》5.2.2
查档案看是否制定检维修工作方案，是否进行技术交底，防止机械伤害事故发生
二
设备管理
（一）
金属切削机床
1.防护罩、盖、栏应完备是否可靠；
2.其安全距离、刚度、强度及稳定性是否符合GB/T 8196、GB 23821的相关规定。
各种防止夹具、卡具和刀具松动或脱落的装置是否完好、有效。
GB 15760-2004 《金属切削机床安全防护通用技术条件》5.2.4
检查夹具、卡具和刀具是否完好、有效
1.各类行程限位装置、过载保护装置、电气与机械联锁装置、紧急制动装置、声光报警装置、自动保护装置是否完好、可靠；
2.操作手柄、显示屏和指示仪表是否灵敏、准确；附属装置是否齐全。
查承包商资格预审、选择、作业人员培训、作业过程检査监督、提供的产品与服务、绩效评估、续用或退出等进行管理流程是否得到贯彻
（十二）
设备设施检维修制度
1.设备设施的检维修制度是否健全；
2.是否设置年度机台设备的大修、中修、维保工作计划；3.是否针对专用设备制定专项检维修工作方案（机械手、机器人、大型铸造机/生产线、大型熔炼炉窑/自动生产线、大型加工中心、大型立车、大型卧式车床……）；
防范机械伤害专项安全检查表（试行）
序号
检查项目
检查内容
检查标准依据
检查核心关注点
或技术标准
存在问题
一
安全技术管理
（一）
基础资料
1.是否编制本企业各类设备（含安全设备）现场运行规程、检修工艺规程及质量标准和管理制度；是否明确制度执行人或部门，是否纳入责任制考核。

业防范机械伤害安全专项整治检查表

机械等五行业防范机械伤害安全专项整治检查表被检查企业: 检查人: 检查时间:序号安全技术管理检查项目检查内容检查方法存在冋题基础资料1.是否根据上级法规、标准、规定、规程、预防事故技术措施和设备系统实际情况，编制本企业各类设备（含安全设备）现场运行规程、试验规程、检修工艺规程及质量标准和管理制度；保证安全的组织技术措施是否健全等。

现场检查相关资料、记录设备台账3.建立健全设备台账，主要设备各项技术资料保存齐全，并按规定存档。

现场检查相关资料、台账操作规程4.依据国家和行业的法律、法规、规章、规程和标准，以及岗位识别的危险源，制定岗位安全技术操作规程。

现场检查相关资料、记录5.岗位操作人员应能及时得到有效的岗位安全技术操作规程，熟悉其内容，并能严格执行。

现场检查相关资料、记录6.操作规程的补充或修订是否及时。

操作规程的补充或修订是否严格履行审批程序，并书面通知有关人员，保证操作规程正确、完备和有效。

现场检查相关资料、记录工作票制度8.工作票制度是否健全，是否对危险性大的作业实行许可制、工作票制；执行是否认真，有无完整记录。

现场检查相关资料、记录巡回检查制度9.巡回检查制度是否健全，是否对巡检类型、巡检内容、巡检记录、巡检时间、巡检发现问题的处理和报告、巡检安全注意事项等做出明确规定；执行是否认真，有无完整记录。

现场检查相关资料、记录序号设备管理检查项目检查内容检查方法存在冋题1）防护罩、盖、栏应完备是否可靠，其安全距离、刚度、强度及稳定性是否符合GB/T 8196、GB 23821的相关规定。

施工机械安全检查记录表

□
砂轮机
旋转方向不得正对其他机器、设备、安全防护罩应完整。
□
设备外壳有保护接零。开关箱内装设漏电保护器。
□
操作人员应站在侧面，严禁在砂轮片侧面打磨工件。
□
严禁使用有缺损或裂纹的砂轮片，砂轮片有效半径磨损到原半径的1/3时必须更换。
□
操作人员应戴防护眼镜，严禁戴手套。严禁两人同时使用一个砂龙门架
起重机械操作人员、指挥（司索）人员持证上岗。
□
吊臂及吊物下方严禁任何人员逗留或通过，无关人员不得进入起重作业区域。
□
指挥人员指挥信号清晰、准确，操作人员按照指挥人员的指挥信号进行操作。
□
特种设备出厂合格证齐全，检验记录齐全有效。
□
进行定期检查维修保养并有记录。
□
吊装过程中严格执行作业规定。
□
气瓶
不同类的气瓶之间距离≥5m，气瓶与明火距离≥10m。
□
乙炔气瓶使用和存放时不平放。
□
潜水泵
设备外壳有保护接零。开关箱内装设漏电保护器。
□
水泵先装在篮筐内再放入水中，泵直立放置。
□
水泵工作时周围水面无人进入。
□
空压机
开关箱内设漏电保护器。设紧急停机按钮保护装置（开关）。
□
压力表、温度表（计）、安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠，且在检测周期内使用
工程施工机具安全要点检查表
工程名称
施工单位
监理单位
检查项目
检查内容
检查结果
手持电动
工具
开关箱内设漏电保护器。
□
潮湿场所或在金属架上操作时，应慎重使用工具。
□
钢筋机械
齿轮啮合和滑动部位润滑良好，运行无异响。

机械行业安全检查表

3、法兰盘与软垫应符合安全要求；
4、砂轮无裂纹无破损；
5、PE连接可靠；
电焊机
电焊机防护、接线情况
1、电源线、焊接电缆与焊机连接处有可靠屏护；
2、焊机外壳PE线接线正确，连接可靠；
3、焊机一次侧电源线长度不超过3米，且不得拖地或跨越通道使用；
4、焊机二次线连接良好接头不超过3个；
5、焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃爆物；
2、储存要求：①仓库状况良好，安全标志完善；②各种瓶及空、实瓶应分开存放并保持间距1.5m以上，存放量符合规定；
3、安全使用：①防倾倒措施可靠,严禁卧放使用②工作场地存放量不应超过5瓶；③与明火的距离要大于10米；④如乙炔瓶和氧气瓶放在同一小车上搬运，必须用非燃材料隔板隔开
运输输送机械
运输（输送）机械防护、保护情况
安全标志与报警信号
安全标志及安全报警信号的设置情况
是否在容易发生危险事故的场所，设置了安全标志；
是否在易发生事故和人员不易观察到的地方、场所和装置，设置了声、光或声光结合的事故报警信号
是否在生产场所、作业点的紧急通道和出入口，设置了明显醒目的安全标志。
临时用
电线路
临时用电线路的
审批、架设、保护的选择情况
1、机械传动部位防护装置齐全可靠；
2、操作岗位和每隔20米左右应设置相应的紧急开关，且灵敏可靠；
3、通道、梯台、护网（栏）和接地（零）线符合要求；
4、所有启动和停止装置应有明显标志并易于接近，有必要的预警信号；
金属切削机床
金属切削机床的防护、联锁情况
1、防护罩、盖、栏完备可靠；
2、各种限位、联锁要求灵敏可靠；
是否做好工伤事故统计并建立事故档案；
劳动
防护

机车钳工安全检查表

机车钳工安全检查表1. 机车钳工安全检查表1.1 工作环境安全- 工作区域清洁整洁，无杂物堆积- 通道畅通无阻- 工作台面无滑倒隐患- 工作区域光线充足1.2 工具设备安全- 工具齐全且完好- 工具存放整齐，无散乱摆放- 电动工具配备防护罩，保证操作人员安全1.3 个人防护措施- 穿戴安全帽- 穿戴防护手套- 穿戴防护鞋- 使用耳塞或耳罩保护听力- 穿戴防护眼镜或面罩1.4 电器设备安全- 电器设备接地正常- 电线电缆无裸露，无破损- 电气设备使用符合规范- 防止电线交叉绞缠，造成安全隐患1.5 劳动保护管理- 定期进行劳动保护培训，提高员工安全防范意识- 提供必要的劳保用品，如工作服、手套、眼镜等- 规范作业流程，减少安全事故发生的可能性2. 环境安全检查2.1 工作区域安全检查- 清除杂物、工具等障碍物- 保持通道畅通，避免滑倒- 检查地面是否平整，防止交通事故- 考虑工作区域的照明条件，确保充足的光线2.2 消防设施检查- 检查消防器材是否齐全，如灭火器、消防栓等- 确保消防设备正常运行- 了解紧急疏散路线，以备不时之需2.3 电气安全检查- 检查插座、开关等电器设备是否完好- 检查电线电缆是否完好，有无暴露的金属线- 检查用电线路是否过载，是否需要升级- 检查有无电线绕在地面上，存在跌倒风险2.4 噪音安全检查- 检查工作区域的噪音水平是否超过国家标准限制- 提供必要的耳塞或耳罩，保护员工听力- 定期检测噪音水平，确保不超过标准要求3. 工具设备安全检查3.1 检查工具状态- 检查工具是否完好无损，有无断裂、磨损等情况- 检查刀具的锋利度，是否需要更换- 检查电动工具的电池电量，是否需要充电3.2 检查工具存放- 工具应分类存放，方便取用- 工具存放整齐，避免散乱摆放造成安全隐患- 电动工具应放在防护罩内或专用存放区3.3 检查使用工具的姿势- 保持正确的工作姿势，避免造成身体疲劳或损伤- 检查工具使用是否符合操作规范，避免意外事故4. 个人防护措施检查4.1 穿戴安全帽- 检查工作人员是否戴着安全帽- 确保安全帽状态良好，没有破损等问题- 提醒员工正确佩戴安全帽，避免头部受伤4.2 穿戴防护手套- 检查工人是否戴着防护手套- 检查手套是否合适，没有破损情况- 提醒员工正确佩戴手套，避免手部受伤4.3 穿戴防护鞋- 检查工人是否穿戴防护鞋- 检查鞋子是否合适，没有磨损、断裂等问题- 提醒员工正确穿戴鞋子，避免脚部受伤4.4 使用耳塞或耳罩- 检查工人是否佩戴耳塞或耳罩- 检查耳塞或耳罩的适用性，没有松动等问题- 提醒员工正确佩戴耳塞或耳罩，保护听力4.5 穿戴防护眼镜或面罩- 检查工人是否戴着防护眼镜或面罩- 检查眼镜或面罩的清洁度和透明度- 提醒员工正确佩戴眼镜或面罩，避免眼部受伤5. 劳动保护管理检查5.1 劳动保护培训- 检查是否定期进行劳动保护培训- 提供必要的培训材料，集中培训员工- 提醒员工培训内容，提高安全防范意识5.2 提供劳保用品- 检查是否提供必要的劳保用品- 根据工作需要，提供工作服、手套、眼镜等- 确保劳保用品质量合格，符合国家标准5.3 规范作业流程- 操作手册编制完善，清晰明了- 确保员工按照操作规范进行工作- 定期评估作业流程，及时修订改进以上为机车钳工安全检查表，确保工作环境安全、工具设备安全、个人防护措施、电器设备安全以及劳动保护管理的各项措施，以保障机车钳工的工作安全。

机械制造企业安全质量标准化考评检查表(DOC 49页)

机械制造企业安全质量标准化考评检查表一、基础管理考评检查表安全生产责任制考评检查表No.101职业安全健康规章制度考评检查表No.102划与年度计划考评检查表No.103机构与人员考评检查表No.104职业安全健康教育考评检查表No.105事故管理考评检查表No.106“三同时”管理考评检查表No.107班组安全管理考评检查表No.1081建立健全了岗位安全操作规程应有班长、安全员、生产工人安全职责文本，少一种扣8分；一人不熟悉职责扣8分；一人不执行扣12分。

242安全技术操作规程有所有工种的安全技术操作规程文本，少一种扣10分，有一人不熟悉扣10分，发现一人违章不得评为合格班组。

223安全检查与隐患整改有每周一次的检查与整改记录，少一次扣5分；发现一项隐患未整改扣10分；应报上级整改的隐患未上报且没有临时安全措施，每一项扣15分。

244安全活动每月两次安全活动，少一次安全活动扣10分。

155安全教育三级安全教育少一人扣全分，变换工种教育少一人扣2分，复工教育少一人扣2分。

15合计100注：累计少于80分为不合格班组，发生轻伤以上事故扣全分。

计分方法：实得分＝安全操作规程考评检查表No.109序号考评内容考评说明应得分实得分备注1建立健全了岗位安全操作规程1.查岗位安全操作规程，无遗漏岗位，每缺少一种扣0.5分。

2.岗位安全操作规程符合安全技术标准，一项不合格扣0.2分。

62严格执行岗位安全操作规程现场抽查岗位安全操作规程的执行情况，出现一人次违章行为扣0.5分。

7合计13特种设备及人员安全管理考评检查表No.11相关方安全管理考评检查表No.11现场监督检查考评检查表No.111现场操作依据安全操作规程和操作现场违章表现范围中第三方面的内容，现场抽查，一处不合格扣3分。

32现场作业依据安全生产规章制度和操作现场违章表现范围中第二方面的内容，现场抽查，一处不合格扣2分。

23防护用品穿戴依据操作现场违章表现范围中第一方面的内容，现场抽查，一处不合格扣0.3分。

机械行业安全检查表

机械行业安全检查表I. 背景机械行业是一个具有较高风险的行业，为了确保工作环境的安全，对机械设备和工作场所进行定期的安全检查是非常重要的。

II. 安全检查项目1. 机械设备安全性检查- 检查机械设备的运行状况是否正常，确认是否存在损坏或故障；- 检查机械设备的安全保护装置是否正常运作；- 检查机械设备的电源和电气线路是否存在安全隐患；- 检查机械设备是否有合格的维护记录；- 检查机械设备的使用人员是否具备相应的操作技能和安全知识。

2. 工作场所安全检查- 检查工作场所的通风系统是否正常运行；- 检查工作场所的照明设备是否正常；- 检查工作场所的防火设施是否完善；- 检查工作场所的紧急疏散通道是否畅通；- 检查工作场所是否存在易燃、易爆物品，并进行妥善存储。

3. 工作人员安全培训- 检查工作人员是否接受过相应的安全培训；- 检查工作人员是否熟悉工作场所的安全规定和应急预案；- 检查工作人员是否了解使用机械设备的操作规程；- 检查工作人员是否穿戴适当的个人防护装备。

III. 安全检查记录每次安全检查都应有相应的记录，记录应包括以下内容：1. 检查日期和时间；2. 检查项目和具体内容；3. 发现的问题和隐患；4. 建议的改进和整改措施；5. 责任人和整改期限。

IV. 安全检查频率安全检查的频率应根据机械设备的使用情况和工作场所的特点来确定，一般建议每月进行一次综合安全检查，并根据需要进行不定期的专项安全检查。

V. 结论通过定期的安全检查，可以发现和排除机械设备和工作场所存在的安全隐患，保障工作环境的安全，防范事故的发生。

同时，建议机械行业的企业制定相应的安全管理制度，并加强工作人员的安全培训，以确保安全事故的最小化发生。

以上为机械行业安全检查表文档。

机械行业重大安全事故隐患检查表(根据2022版工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准编制)

3.铸造熔炼炉、精炼炉未设置应急储存设施的；
4.铸造熔炼炉、精炼炉的炉底和炉坑，以及地坑造型作业坑内存在积水或者熔融金属吊运及浇注作业区域存在积水的；
5.铸造熔炼炉、精炼炉、压铸机冷却水系统未设置出水温度和进出水流量差监测报警装置或者监测报警装置未与熔融金属加热、输送控制系统联锁的；
6.使用煤气（天然气）并采用强制送风的燃烧装置，未设置管道压力监测报警装置或者监测报警装置未与紧急自动切断装置连锁的；
机械行业重大安全事故隐患检查表
单位名称
检查日期
年月日
检查人员
工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（2022版）
是否涉及
检查情况
1.会议室、活动室、休息室、更衣室、交接班室等人员聚集场所设置在熔融金属熔炼、精炼、吊运和浇注作业影响范围内的；
2.吊运铁水、钢水和液渣的起重机不符合吊运熔融金属起重机的相关要求，或者吊运浇注包的可分式龙门钩横梁焊缝和销轴未按年度进行探伤检测或者探伤检测不合格仍继续使用的；
7.使用可燃性有机溶剂清洗设备设施、工装器具和地面时，未采取防止可燃气体在周边密闭或半密闭空间内积聚或燃爆措施的；
8.涂装调漆间、喷漆室未设置可燃气体浓度监测报警装置和通风设施或者电气设备设施不符合防爆要求的；
9.金属冶炼企业主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格的。
检查结论及处理措施：
备注：1.此表主要应用于项目自查自纠；2.“是否涉及”，如涉及填“是”，将检查情况详细写清楚；如不涉及，填“否”，检查情况栏划“/”；3.检查结论及处理措施栏，应明确检查出来的问题及对应处理措施，做好闭环处理。

机械等行业企业安全生产检查表

现场检杳
所有易燃、易爆场所电气设备必须防爆，有可靠的防静电措施
现场检杳
瓷瓶套管、绝缘子无裂纹和放电痕迹
现场检杳
变压器油标油位指示清晰，油色透明无杂质
现场检杳
变配电站门窗结构符合安全要求
现场检杳
咼度在20米以上建筑物及油罐区、变配电站等场所应安装避雷针（带、网）及防雷电波侵入装置，其接地电阻小于10Q，并定期检查
现场检杳
现场安全管
危险化学品
易燃易爆和危险化学品贮存场所严禁烟火，在显著位置有安全警示标志
现场检杳
易燃易爆场所门向外开（或双向开）
现场检杳
现场整洁、无杂物，通风设施完好
现场检杳
检杳项目
检查内容
检杳办法
检杳结果
理
建筑等级、消防间距、通道、灭火器材符合规定
现场检杳
危险化学品贮存应分类存放，仓库内有通风隔热措
建设项目
三同时”
生产经营单位新建、改建、扩建工程项目的安全设施和职业卫生设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
查记录
应急救援
有生产安全事故应急救援预案，并定期组织演练。对演练效果进行评估，并做好记录。
建立与本单位安全生产特点相适应的专兼职应急救援队伍或指定专兼职应急救援人员。
1.05米
现场检杳
人字梯两梯间接线完好
现场检杳
可伸缩结构梯撑锁装置可靠
现场检杳
轮式移动平台轮子的限位、防移动装置可靠
现场检杳
特种设备
有产品合格证、使用登记证、年度检验报告等
现场检杳
锅炉三大附件（压力表、安全阀、水位计）齐全有效，定期检验
现场检杳

生产作业现场安全检查实用手册

第一部分机械行业生产作业现场安全检查表
表01-1：机械制造场所安全检查表
表01-2：电焊作业现场安全检查表（一）
表01-2：电焊作业现场安全检查表（二）
表01-3：气焊作业现场安全检查表（一）
表01-3：气焊作业现场安全检查表（二）
表01-4：金属切削加工车间安全检查表
表01-5：拉床加工现场安全检查表
表01-6：铣床加工现场安全检查表
表01-7：镗床加工现场安全检查表
表01-8：刨床加工现场安全检查表
表01-9：磨床加工现场安全检查表（一）
表01-9：磨床加工现场安全检查表（二）
表01-9：磨床加工现场安全检查表（三）
表01-9：磨床加工现场安全检查表（四）
表01-9：磨床加工现场安全检查表（五）
表01-10：钻床现场现场安全检查表
表01-11：砂轮机作业现场安全检查表
表01-12：滚齿机加工现场安全检查表
表01-13：光学冷加工（细磨）现场安全检查表
表01-14：钳工作业现场安全检查表
表01-15：冲剪压床作业现场安全检查表（一）
表01-15：冲剪压床作业现场安全检查表（二）
表01-16：剪板机作业现场安全检查表
表01-17：压力机作业现场安全检查表
表01-18：锻造作业现场安全检查表（一）
表01-18：锻造作业现场安全检查表（二）
表01-18：锻造作业现场安全检查表（三）
表01-18：锻造机械作业现场安全检查表（四）
表01-19：铸造作业现场安全检查表
表01-20：油漆喷涂作业现场安全检查表
表01-21：工业X射线探伤作业现场安全检查表
表01-22：热处理作业现场安全检查表。

机械行业安全检查表

机械行业安全检查表检查目的本检查表旨在帮助机械行业企业和工厂的管理人员检查机械设备的安全状况，排除隐患，并制定相应的安全措施和预防措施，确保员工的人身安全和设备的正常运行。

检查范围本检查表适用于机械行业各类机械设备的安全检查。

检查内容1. 设备外观状况检查对象：机械设备检查内容：•设备是否有外观破损、划痕等情况•设备表面是否有油污、灰尘等清洁不当的情况•设备表面和机内各个零部件是否焊接牢固，安装是否牢固可靠•设备控制面板是否正常，按钮是否易于操作•设备周围防护栏是否完整，是否能有效防护工作人员•设备是否有明显异响或震动2. 设备电气安全检查对象：机械设备电气系统检查内容：•电源开关的符合性、选择及使用状态•各种开关和遥控装置是否正常、灵敏可靠并符合规定•电子保护装置是否正常、可靠并符合规定•控制箱、主机箱、电器柜、插头等的安装和接线是否正常可靠并符合规定•高压电缆及插座的连接及安装是否安全可靠3. 设备机械安全检查对象：机械设备机械系统检查内容：•设备的机械动作是否灵敏可靠并符合要求•设备的机械皮带、轮胎、链条、轴承等零部件是否处于正常状态或是否需要保养或更换•设备是否经常进行润滑维护，并依照维护计划进行操作•设备的报警器、警报灯等设施是否正常4. 环境安全检查对象：机械使用环境安全检查内容：•工作环境的通风、明亮等情况是否符合要求•工作环境是否存在爆炸、起火等高危安全隐患•工作人员是否佩戴工作服、工作鞋等安全防护用品•工作环境是否有摆放明确的急救药品、消防器材等安全保障用品检查记录检查日期：< 日期 >检查记录人：< 姓名>检查内容检查结果设备外观状况☑合格☐不合格设备电气安全☑合格☐不合格设备机械安全☑合格☐不合格环境安全☑合格☐不合格隐患排除措施隐患项措施设备外观状况< 排除措施 >设备电气安全< 排除措施 >设备机械安全< 排除措施>环境安全< 排除措施 >结论本次安全检查，发现存在一些安全隐患，但已经采取了相应的措施。