空心梁板预制施工方案

空心梁板预制施工方案

一、工程概况

大坝丘大桥共七跨，每孔跨径为20m，共70片空心梁板，空心板梁长

19.96m，每片空心板宽1.24m、高0.90m，设计砼为40#。

二、工程准备

由于该桥空心梁板数量较少，计划两套钢模板，一套为中板模板，另一套为边板模板。

预制场设至K3+280—K3+360段路堤上，该场地平整压实后，浇筑台座砼。空心梁板采用橡胶气囊，直径为60cm，台座预设2cm反拱。

空心梁板预制计划2003年4月15日开工，2003年6月20日完工。

三、施工方案

1、模板及台座制作

模板按《20米跨径空心梁一般构造图》尺寸进行制作，钢板采用5mm 钢板，支撑用角钢、工字钢加工而成，使模板有足够的刚度、强度及稳定性。连接部分做到密贴不漏浆和拆装方便。模板每节长度5m，经检验合格后使用。

2、钢筋制作、绑扎及波纹管安装

将检验合格的钢筋按图纸上的钢筋种类、直径、尺寸、数量截断、弯曲、焊接、绑扎（用配套机具加工）。绑扎时在底座划线，以控制布筋尺寸，绑扎结束后检查定位筋、尺寸准确度保证在95%，顶板钢筋在侧模装好后绑扎，对保护层厚度严格按图纸控制，全部自检合格后报监理检查。

波纹管安装前应做密水试验，保证在1KN径向作用下不变形。

波纹管安装时严格控制定位筋尺寸，并对波纹管接头及管身认真检查，确保不漏浆。

钢绞线每1～1.5m用铅丝绑扎一道，铅丝头弯入钢绞线内便于穿孔，

并且编号挂牌堆放。

3、砼浇注

砼浇筑前，橡胶气囊充满空气，橡胶气囊用定位钢筋定紧。

混凝土浇注前检查模板连接是否牢固，确认合格后，方可进行浇注。砼搅拌采用带自动计量装置的砼强制式搅拌机，拌和时间不少于1.5分钟。拌和料用砼运输车运送到浇注位置，保证从拌和到振捣不超过45分钟。浇注采用连续浇注，水平分层浇注方向由梁的一端循序渐进到梁的另一端。混凝土振捣采用插入式振动器振捣。

4、拆模及养生

混凝土浇注完毕后静置1～2小时，用塑料布覆盖喷水养护，充分保证混凝土水化时所需的湿度，养生时间不小于1天

非承重模板当砼强度达2.5Mpa方可拆除，承重模板在砼强度达设计强度70%时方可拆除，模板拆除后及时将表面灰浆、污垢清除干净。橡胶气囊在砼浇筑10小时后放气，然后抽出。

四、质量保证措施

1、钢绞线、锚具、钢筋、水泥、地材等材料进场后都要经实验室或具有资质的单位检验合格后方可投入使用，控制质量从源头抓起。

2、严格控制空心梁板各内部尺寸和波纹管位置。

3、拌合料计量应准确并试验确认后方可投入使用，对砂、石子含水率经常检测，保证配合比的准确性。

4、对混凝土浇注施工工艺认真控制，附着式振动器和插入式振捣棒的使用合理安排，使构件内实外美，确保构件外观。

5、空心梁板浇注完毕后及时覆盖并设专人洒水养生。

6、建立以施工队质检员、工程科主管工程师、安质科主管工程师的三级自检体系，成立以项目经理为组长和项目副经理为副组长、安质科、工程科、试验室人员为成员的安全质量管理小组，确保工程质量。

附：预制后张法空心梁板施工工艺流程图

五、安全保证措施

1、施工中认真贯彻执行：安全第一，预防为主的原则，加强安全教育，提高安全意识。

2、建立安全检查制度，设立专职安全员。

3、特殊工种（电工、吊装工、焊工、驾驶员）执证上岗。

4、浇注砼、吊装模板专人指挥，严格非施工人员进入作业区。

5、加强施工用电管理，确保安全用电。

六、机械设备投入情况

为确保空心梁板预制工期的要求，按合同的要求，投入JS500强制型搅拌机1台、装载机1台、砼运输车2台、备用发电机1台、振动棒3台、电焊机3台、钢筋折弯机2台、切割2台。

空心梁板张拉、压浆施工方案

一、工程概况

本工程共有空心梁板70片，锚具采用XM类型锚具。

二、劳动力组织及计划安排

张拉压浆有一个专业班组组织施工，预制场配备一个班组。目前人员及张拉、压浆设备均已到场。

三、张拉方案

1、张拉机具、锚具及夹具

（1）张拉设备的标定和校正：千斤顶及压力表送检测单位进行配套校验，确定压力表读数与张拉力之间的对应关系曲线。

（2）张拉机具由专人使用和管理，一般使用超过六个月或200次以上，或在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，应重新校验。

2、预应力钢绞线束张拉

（1）预制梁砼强度达到90%设计强度（即40*90%=36Mpa）后，张拉预应力钢束。

（2）张拉前应检查孔道是否畅通，有无水分和杂物，以及预应力钢束能否在管道内自由滑动。

（3）本桥采用标准强度为R b y=1860Mpa的低松弛钢绞线，公称面积140mm2，弹性模量Ey=1.95×105Mpa，张拉控制应力为0.75R b y=1395Mpa，预应力钢束张拉采用双控，即同时控制张拉力及引伸量，

（4）梁板张拉顺序现场实际为N1、N2两端同时张拉。

（5）预应力钢束张拉程序0→初应力→105σk%持荷5min。105σk%（锚固）最大超张拉为其抗拉强度（标准强度R b y）的80%即

1860*80%=1488Mpa。

（6）预应力钢束张拉前，先调整到初应力σ0（按10%—20σk%）再开始张拉和量测伸长值，实际伸长值除量测的伸长外，尚需加上初应力时的推算伸长值（即σ0—10σk%的实量伸长量）。

（7）两端同时张拉，两端千斤顶升降压、划线、测伸长等工作同时一致进行。

（8）预应力钢束张拉采用双控，实际伸长值与理论伸长值差应控制在6%以内，超过允许范围时应暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后，方可继续张拉。影响伸长值的因素有：钢绞线弹性模量Ey值、钢绞线实际长度L和张拉力P。

（9）每束钢绞线断丝、滑丝不得超过1根。

（10）锚固应在张拉控制应力处于稳定状态下进行，锚固阶段钢绞线的内缩量不应超过5mm。张拉完毕后对锚具及时作临时防护处理。

（11）预应力钢束张拉作业请监理在场，并及时填写施工记录。

（12）张拉过程随时注意空心板梁上拱度变化，张拉时弹性上拱值计算值误差按±0.5cm控制。为了防止预制梁上拱过大和预制梁与现浇桥面砼由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不应太长，宜按一个月控制，存梁期应密切注意梁的累计上拱值，若超过计算值1cm，应采取控制措施。

四、孔道压浆及封锚

1、张拉完钢绞线后，对孔道尽早压浆,水泥浆的强度为40MPa。

2、水灰比0.4—0.45，若掺入减水剂时，水灰比可减少至0.35.

3、水泥浆掺入水泥用量的0.01%铝粉，自由膨胀应小于10%。

4、水泥浆稠度控制在14—18s之间。

5、水泥浆调制后及时压入孔道，时间不宜超过30—40min，水泥浆在