二氧化硫烟气净化
焙烧烟气净化
焙烧烟气净化
焙烧烟气净化中主要成分是焦油、粉尘、氟（HF）、二氧化硫（SO2）等污染物，在国内目前炭素行业内，焙烧烟气净化基本上采取电捕、电捕+干法的方式对烟气进行净化，焚烧法（RTO）+干法在国内没有使用的业绩。
电捕法在国内众多炭素厂家使用，虽然能有效除去烟气中的其他物质，但是对氟（HF）无法进行有效的净化。
虽然有厂家使用电捕法进行烟气净化后能够基本达到国家要求的排放标准，前提是取决于在原材料、残极处理和添加、焙烧燃烧控制中做了大量有成效的工作，烟气中有害物质含量不高，经过电捕处理后才基本上达到要求。
电捕+干法该方法在近几年新上炭素烟气净化项目中运用较广。
且以前国内使用的的纯干法净化，也经增加电捕焦油器后改造为电捕+干法净化。
洗涤塔负责烟气降温和隔断火星（如果有）以及收集部分粉尘，电捕焦油器负责处理沥青、焦油、粉尘等污染物，氧化铝干法吸附负责处理氟（HF）。
电捕+干法净化从使用的效果来说已经能够满足国家要求的烟气排放标准。
焚烧法（RTO）+干法在国内没有业绩，根据国内原料以及各项设备的状况和焚烧法（RTO）的工作原理，一是烟气在加热升温的过程中，储热体容易产生堵塞现象，设备的安全运行无法有效保障；二是焚烧需要燃料不间断的喷射燃烧，以保证燃烧完全，那么燃料是一项比较大的能源消耗。
2013.3.14。
烟气脱硫工艺流程
烟气脱硫工艺流程烟气脱硫是一种用于减少燃烧过程中产生的二氧化硫排放的环保工艺。
该工艺通过将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐或元素硫，从而达到减少大气污染的目的。
下面将详细介绍烟气脱硫的工艺流程。
1. 烟气净化系统烟气脱硫工艺的第一步是将烟气引入烟气净化系统。
在这个系统中，烟气会经过预处理，包括除尘和除雾，以确保烟气中的颗粒物和水分含量降到最低。
2. 烟气脱硫剂喷射经过净化处理的烟气进入烟气脱硫装置，这是烟气脱硫的核心部分。
在这里，烟气会与脱硫剂进行接触。
常用的脱硫剂包括石灰石、石膏和氨水等。
这些脱硫剂会通过喷射或喷淋的方式与烟气充分接触，从而吸收烟气中的二氧化硫。
3. 反应器在烟气脱硫装置中，通常会设置一个反应器，用于加强脱硫剂与烟气的接触。
在反应器中，脱硫剂会与二氧化硫发生化学反应，生成硫酸盐或元素硫。
这一步骤是烟气脱硫工艺中至关重要的一环。
4. 脱硫产物处理经过反应后的脱硫产物会被送往处理装置。
对于生成的硫酸盐，通常会进行结晶、沉淀和过滤等工艺，将其转化为固体废物。
而对于生成的元素硫，通常会进行冷却和固液分离等处理，将其转化为液态或固态硫产品。
5. 烟气排放经过脱硫处理后的烟气会进入烟囱，最终排放到大气中。
经过烟气脱硫工艺处理后的烟气中的二氧化硫排放量大大降低，达到环保排放标准。
总结烟气脱硫工艺流程经过上述步骤，最终实现了烟气中二氧化硫的有效去除。
这一工艺在减少大气污染、改善环境质量方面发挥了重要作用。
随着环保意识的增强，烟气脱硫工艺将会得到更广泛的应用和推广，为人类创造更清洁的生活环境。
脱硫工段工艺流程
脱硫工段工艺流程脱硫工段是指对燃煤锅炉烟气中的二氧化硫进行去除的工序。
脱硫工艺流程是锅炉烟气脱硫的关键环节，其稳定性和效率直接影响着环保设施的运行效果。
下面将详细介绍脱硫工段的工艺流程。
1. 烟气净化系统。
烟气净化系统是脱硫工段的起始部分，主要包括除尘器和脱硫吸收塔。
燃煤锅炉烟气中含有大量的灰尘颗粒和烟气中的二氧化硫，首先需要通过除尘器进行粗粒度的颗粒物去除，然后进入脱硫吸收塔进行二氧化硫的去除。
2. 脱硫吸收塔。
脱硫吸收塔是脱硫工艺的核心设备，其主要原理是利用吸收剂与烟气中的二氧化硫进行接触，从而将二氧化硫吸收到吸收剂中。
常用的吸收剂有石灰石浆液和氨水，其中石灰石浆液法是目前应用最为广泛的脱硫方法。
在脱硫吸收塔内，烟气与吸收剂充分接触，二氧化硫被吸收剂吸收，形成硫化钙或硫酸钙等化合物，从而达到脱硫的目的。
3. 脱硫废水处理。
脱硫吸收塔中形成的脱硫废水需要进行处理，以防止对环境造成污染。
脱硫废水处理主要包括沉淀、过滤和中和等工艺，将废水中的固体颗粒和重金属离子去除，使废水达到排放标准。
4. 脱硫产物处理。
脱硫吸收塔中形成的脱硫产物主要是硫酸钙或硫化钙等化合物，需要进行处理和回收利用。
常用的处理方法包括干法脱硫和湿法脱硫，通过干法脱硫可以将脱硫产物转化为石膏，而湿法脱硫则可以将脱硫产物转化为硫酸。
5. 脱硫设备运行监控。
脱硫工段的工艺流程需要进行严格的运行监控，包括吸收塔内的温度、压力、吸收剂浓度等参数的监测，以确保脱硫设备的正常运行。
同时，还需要对脱硫产物、废水等进行定期的化验分析，以确保排放达标。
以上就是脱硫工段的工艺流程，通过上述步骤可以有效地将燃煤锅炉烟气中的二氧化硫去除，达到环保排放标准。
脱硫工艺的稳定运行和高效处理是环保设施运行的关键，也是保障大气环境质量的重要环节。
二氧化硫气体处理和回收
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟二氧化硫气体处理和回收SO2 是目前大气污染物中危害最大的一种，我国年排放量达1520 万t，排在世界第三位，造成了环境污染和硫资源浪费。
在黄金生产过程中，SO2 气体主要来源于高硫原矿。
在焙烧黄铁矿、金精矿及炼金所产生的烟气中含有SO2 气体。
二、二氧化硫烟气的净化与回收（一）高浓度二氧化硫气体的回收此类二氧化硫烟气中含SO2 浓度在3.5%（体积含量百分比：VSO2/V 空气）以上称为高浓度SO2 烟气。
采用接触法生产硫酸，免于外排大气中造成污染，同时回收烟气变成产品，既有经济效益，又净化了空气。
（二）低浓度二氧化硫气体的处理1、低浓度的含SO2 烟气，采用高空排放的措施（通常采用50m 左右的高烟囱）。
但在阴雨、气压低的天气情况下，SO2 气体将危害地面的庄稼和果树、蔬菜，特别是蔬菜和豆类尤为敏感。
因此，需要处理。
2、石灰石—石灰法用石灰净化废气以除去SO2 是最有效的传统方法。
在某些情况下，当要去除的SO2 浓度很低时，使用氢氧化钠或碳酸钠是很有效的。
虽然石灰净化废气能符合大气规定，但是，存在SO2 与石灰反应产生的石膏固体废料的处理问题。
产生的石膏，其中可能有其他有害元素，如砷、镉、铅、汞等。
SO2 的排放量规定在美国的各州之间有很大差别。
下式是美国内华达州用于计算容许的硫排放量公式（因为内华达州发现有大量难浸出金矿）：E＝0.292×P0.904 式中：E—容许的硫（S）排放量，kg/h；P—矿料中总硫（S）排放量，kg/h。
应当指出，上式是表示硫的排放量；为得到容许的SO2 排放量，上式E 还必须乘以2。
此外，料中的硫是表示总硫，包括硫化物中硫和其他的硫化合物。
如果上述表示硫排放量的公式表明，每年有相当于250t 的SO2 排放出来，那么焙烧操作将受到漫长的和昂贵“点排放”的审查。
因此，希望将SO2 的排放量保持在250t 以下。
如果焙烧产生的SO2 数量很大，则需要。
二氧化硫烟气的净化
酸对设备有强烈的腐蚀作用。以上两点形成的腐蚀物，对触媒有严重的
损坏作用。此外，SO3会与水蒸气结合成硫酸蒸气，在换热降温过程中以
及在吸收塔的下部有可能生成酸雾，不易捕集，绝大部分随尾气排出，
不但增加硫的损失，更重要的是污染环境。
2
济源职业技术学院
—烟气制酸—
(5)SO3
烟气中的SO3含量一般在0.03％～0.3％之间，在湿法净化过程中，应
ห้องสมุดไป่ตู้
程非常复杂，当酸雾首先出现时，由于酸雾颗粒极小，数量极多，表面
积很大，As2O3、HF和SeO2等会有相当的数量直接从气态溶解于酸雾中， 当As2O3和SeO2等结晶首先出现时，它们便会与烟气中的细小矿尘一起成 为酸雾的凝聚核心，而被溶解在酸雾中，与此同时，会有相当部分的SO3、 As2O3，HF和SeO2，被洗涤液吸收而溶于洗涤液中。
水分
< 0.1g/m3(标)
尘(湿法净化) < 0.002g/m3(标)
酸雾 一级电除雾 < 0.03g/m3(标) 砷
< 0.001g/m3(标)
二级电除雾 < 0.005g/m3(标) 氟
< 0.003g/m3(标3)
济源职业技术学院
2）烟气净化工艺选择的原则
—烟气制酸—
烟气中的杂质在高温下，一般以气态和固态两种形态存在，当温度降 到一定程度后则以固态、液态和气态三种形态存在。烟气净化主要是指将 固态或液态悬浮颗粒从气体中分离出去。烟气净化的原则通常遵循以下三 点。
此，对烟气中的氟的除去应该是越干净越好。
(4)水分
在制酸系统中，烟气都经干燥除水后进入转化系统，并严格控制烟
气中的水分含量指标，这主要有几个原因：首先，水分会稀释进入转化
锅炉烟气处理方案
锅炉烟气处理方案随着工业化进程的加快，大量工业锅炉的使用导致环境问题日益严峻，其中锅炉烟气排放是一个重要的环境污染源。
锅炉烟气中的氮氧化物、二氧化硫、碳氧化物等有害物质对环境和人体健康造成严重影响。
因此，锅炉烟气的处理成为保护环境和促进可持续发展的重要任务之一。
为了减少锅炉烟气带来的环境问题，净化锅炉烟气成为一种非常关键的技术手段。
以下将介绍几种常见的锅炉烟气处理方案：1. 脱硫净化方案：二氧化硫是锅炉烟气的主要成分之一，对大气和人体健康有较大的危害。
采用脱硫净化技术可以将二氧化硫转化为环境友好的硫酸盐。
常见的脱硫净化方法包括石灰石脱硫法、湿法脱硫法和脱硫石膏法。
2. 脱硝净化方案：燃烧过程中产生的高温条件下，氮氧化物会与氧气反应形成二氧化氮和一氧化氮等有害物质。
采用脱硝净化技术可以将氮氧化物转化为无害的氮气。
常见的脱硝净化方法包括选择性催化还原法、选择性非催化还原法和湿法脱硝法。
3. 脱焦净化方案：锅炉烟气中的颗粒物以及炭黑等固态物质会对环境造成污染。
采用脱焦净化技术可以有效地去除烟气中的颗粒物。
常见的脱焦净化方法包括静电除尘法、布袋除尘法和湿法除尘法。
4. 烟气余热回收方案：煤炭等燃料燃烧过程中会产生大量的余热，如果不能充分回收利用，将会造成能源浪费。
采用烟气余热回收技术可以将烟气中的热能转化为电能或热能。
常见的烟气余热回收技术包括烟气余热锅炉系统、蒸汽再生系统和烟气余热地源热泵系统。
除了上述几种主要的处理方案外，还可以通过改进燃烧技术、优化锅炉结构等方式来减少锅炉烟气排放的污染物。
需要注意的是，选择合适的锅炉烟气处理方案需要考虑多个因素，包括排放标准、处理效果、技术成本、运行维护等。
同时，要结合具体的锅炉和工业生产过程特点，综合考虑各种因素来制定科学的处理方案。
综上所述，锅炉烟气处理方案是一项非常重要的工程技术，对保护环境和人体健康具有重要意义。
在今后的工业发展中，应不断加强对锅炉烟气排放的管理和治理，推动绿色发展，实现可持续发展的目标。
脱硫塔作用
脱硫塔作用脱硫塔是用于烟气中去除二氧化硫（SO2）的设备。
它在煤电厂、钢铁厂等燃煤工业生产过程中起到了重要的作用。
下面我们来详细了解一下脱硫塔的作用。
首先，脱硫塔主要是用来净化烟气中的二氧化硫。
燃煤工业生产过程中，煤燃烧释放出大量的二氧化硫，这种气体是一种有害物质，不仅对环境造成污染，还对人体健康有害。
脱硫塔通过化学反应将二氧化硫转化为硫酸盐或硫酸，使得烟气中的二氧化硫含量降低，从而净化了烟气。
其次，脱硫塔还可以降低煤烟灰中的硫含量。
燃煤产生的烟灰中也含有一定量的硫，脱硫塔可以将这些硫离子捕集起来，并转化为可回收利用的硫酸盐，从而减少硫在环境中的排放，并有利于资源的循环利用。
此外，脱硫塔还可以有效减少烟气的酸性。
燃煤产生的烟气中含有大量的酸性物质，如二氧化硫、三氧化硫等，它们容易与水分子反应生成硫酸，从而降低烟气的酸性。
而脱硫塔通过吸收和化学反应使烟气中的酸性物质减少，从而减少酸雨的形成，保护环境。
除了净化烟气和防止酸雨形成，脱硫塔还有助于减少空气污染物的排放。
燃煤工业排放的烟气中除了二氧化硫外，还含有其他多种污染物，如氮氧化物（NOx）、颗粒物等。
脱硫塔的运行可以降低烟气中的SO2含量，进而影响其他污染物的生成和排放，最终减少空气污染物的排放量，保护大气环境。
最后，脱硫塔的运行还能提高燃煤工业的可持续发展水平。
燃煤工业是国内主要的能源产业之一，但其排放的二氧化硫是造成大气污染和酸雨的主要原因之一。
脱硫塔技术的应用可以有效控制燃煤工业的二氧化硫排放，降低环境污染的风险，提高工业的可持续发展水平。
综上所述，脱硫塔在煤电厂、钢铁厂等燃煤工业生产过程中发挥着重要的作用。
它可以净化烟气中的二氧化硫，降低烟煤灰中的硫含量，减少酸性物质的排放，防止酸雨的形成，降低空气污染物的排放，提高工业的可持续发展水平。
因此，脱硫塔对于改善环境质量、保护人民健康和促进可持续发展具有重要意义。
铝电解烟气中二氧化硫净化的影响因素分析姚清
铝电解烟气中二氧化硫净化的影响因素分析姚清发布时间：2021-04-01T09:37:39.500Z 来源：《论证与研究》2021年2期作者：姚清[导读] 摘要：铝是重要的金属，在我们的日常生活中有着广泛的应用。
但是在生产铝的过程中，其电解烟气中含有二氧化硫，如果不进行针对性的处理，很容易造成环境污染的问题。
从目前的实际情况来看，铝电解过程中，多种因素都会影响到二氧化硫的净化效果，因此要根据影响因素来采取相应的措施。
基于此，本文首先分析铝电解烟气二氧化硫净化技术现状，然后重点探究铝电解烟气二氧化硫净化技术的影响因素及解决措施，希望可以借此给铝电解烟气姚 清（中国铝业股份有限公司青海分公司 青海 西宁 810100）摘要：铝是重要的金属，在我们的日常生活中有着广泛的应用。
但是在生产铝的过程中，其电解烟气中含有二氧化硫，如果不进行针对性的处理，很容易造成环境污染的问题。
从目前的实际情况来看，铝电解过程中，多种因素都会影响到二氧化硫的净化效果，因此要根据影响因素来采取相应的措施。
基于此，本文首先分析铝电解烟气二氧化硫净化技术现状，然后重点探究铝电解烟气二氧化硫净化技术的影响因素及解决措施，希望可以借此给铝电解烟气中二氧化硫净化的相关研究提供一定的参考意见。
关键词：铝电解；二氧化硫；净化；影响因素1 铝电解烟气二氧化硫净化技术现状随着社会经济的飞速发展，环境问题日益严重，因此国家对污染物排放的控制更为严格。
在铝电解生产的过程中，烟气中含有二氧化硫，需要经过净化后才能排放，否则会对环境造成较为严重的污染。
为了有效的达到净化铝电解烟气中二氧化硫的目的，当前生产中有多种二氧化硫净化技术。
具体而言，国内铝电解烟气中二氧化硫的净化技术主要包括以下几种：钠碱法脱硫。
钠碱法脱硫是用氢氧化钠或者碳酸钠溶液来对烟气进行脱硫，这种方式的运行较为稳定，而且成本较低，当前的技术也十分成熟。
但是钠碱法脱硫也存在自身的弊端，氢氧化钠或者碳酸钠溶液也会和二氧化碳反映，实际的应用中，二氧化碳往往比二氧化硫浓度高，因此会消耗大量的氢氧化钠或者碳酸钠溶液。
二氧化硫烟气处理工艺
二氧化硫烟气处理工艺
二氧化硫烟气处理是指针对含有二氧化硫的烟气进行净化处理
的技术。
目前，二氧化硫污染是大气污染中的重要组成部分，其来源主要包括化石燃料燃烧、工业生产和交通运输等。
二氧化硫对人体健康和环境造成的危害很大，所以对其排放进行治理是必要的。
二氧化硫烟气处理工艺主要包括物理方法和化学方法两种。
物理方法主要包括湿式法和干式法两种，其中湿式法是指将烟气中的二氧化硫通过吸收剂溶解在水中，进而达到净化的目的；干式法则是将烟气中的二氧化硫通过吸附剂吸附下来，再进行处理。
化学方法则是通过氧化还原反应将二氧化硫转化成硫酸等物质，达到净化的目的。
不同的行业和企业采用的二氧化硫烟气处理工艺不同，需根据实际情况选择合适的处理方法。
同时，二氧化硫烟气处理还需要注意其处理后的废水和废渣处置，以及对环境的影响等问题，综合考虑各方面因素，实现二氧化硫净化的同时也要保障环境与人类健康的安全。
- 1 -。
二氧化硫的应用前景
二氧化硫的应用前景二氧化硫（SO2）是一种重要的化学物质，具有广泛的应用前景。
本文将从环境治理、工业生产、食品加工以及医疗健康等方面详细介绍二氧化硫的应用前景。
首先，二氧化硫在环境治理中有重要的作用。
二氧化硫是一种强效的净化剂，可用于空气污染治理。
通过使用燃煤电厂和工业企业的烟气脱硫装置，可以将二氧化硫与烟气中的气态污染物反应结合，形成无毒的硫酸盐，从而减少空气中的二氧化硫浓度，改善空气质量。
此外，二氧化硫也可用于净化废水中的重金属和其他有害物质，减少水体污染。
其次，二氧化硫在工业生产中的应用前景广阔。
二氧化硫是一种重要的化工原料，被广泛用于制造硫酸及其相关产品。
硫酸是化工工业中重要的原料之一，广泛应用于肥料、塑料、颜料、橡胶、医药等行业。
同时，硫酸还可用于冶金工业中的脱砷、脱铅和脱焰等工艺，对提高产品质量和环境保护起到了重要作用。
此外，二氧化硫在食品加工中也有重要的应用前景。
二氧化硫是一种食品防腐剂，可用于保鲜果蔬、酒类、果酱等食品。
它可以抑制微生物的生长和酶的活性，延长食品的保质期，确保食品的安全性和品质。
同时，二氧化硫还可以在食品加工过程中用作漂白剂和氧化剂，改善食品的外观和色泽。
最后，二氧化硫在医疗健康领域也有重要的应用前景。
二氧化硫是一种具有抗氧化、抗炎和抗菌作用的物质，被广泛应用于药物和保健品中。
它可以通过抑制氧自由基的产生和清除有害物质，减缓机体的氧化损伤，提高免疫力。
此外，二氧化硫还可以通过调节细胞内钙离子浓度，改善心血管功能，对预防心血管疾病具有一定的作用。
综上所述，二氧化硫具有广泛的应用前景。
在环境治理中，它可以净化空气和水体，改善环境质量；在工业生产中，它可以用于制造化工产品和冶金工艺；在食品加工中，它可以作为防腐剂和漂白剂使用；在医疗健康领域，它可以用于药物和保健品，提高人体免疫力。
随着科技的不断发展和应用技术的不断创新，二氧化硫的应用前景将会更加广泛，并对社会发展和人类健康产生更大的贡献。
天然气燃烧的烟气净化设备技术
天然气燃烧的烟气净化设备技术天然气是一种清洁、高效的能源，被广泛应用于民用和工业领域。
然而，天然气的燃烧过程中会产生烟气污染物，如氮氧化物、二氧化硫和颗粒物等，这对环境和人类健康都带来了不良影响。
因此，烟气净化设备技术对于天然气的利用至关重要。
一、氮氧化物净化技术氮氧化物（NOx）是天然气燃烧过程的主要污染物之一。
高温燃烧条件下，氮气和氧气在空气中发生反应生成。
NOx的净化技术主要包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种方法。
1.选择性催化还原（SCR）SCR技术利用催化剂将氨气（NH3）注入烟气中，通过与NOx发生反应生成氮气和水蒸气，从而实现氮氧化物的净化。
SCR技术具有高效、稳定的特点，能够将氮氧化物的排放浓度降低到国家标准以内。
2.选择性非催化还原（SNCR）SNCR技术通过在高温烟气中注入氨水或尿素溶液，利用化学反应将氮氧化物还原为氮气和水，达到净化的目的。
与SCR技术相比，SNCR技术操作简单，适用范围广，但在低温条件下净化效果较差。
二、二氧化硫净化技术二氧化硫（SO2）是天然气燃烧过程中产生的另一种主要污染物。
减少二氧化硫的排放量可以通过两种主要的技术方法来实现。
1.湿法脱硫技术湿法脱硫技术利用氢氧化物或碱液将烟气中的二氧化硫吸收，形成硫酸盐或亚硫酸盐，从而将二氧化硫净化。
该技术具有净化效果好、适用于各种燃烧设备的特点。
2.干法脱硫技术干法脱硫技术通过吸附剂或化学反应将烟气中的二氧化硫净化，形成硫或亚硫酸盐。
干法脱硫技术可以通过干式吸附法、干燥氧化法等方法来实现。
三、颗粒物净化技术颗粒物是天然气燃烧过程中产生的可吸入颗粒物的总称。
净化颗粒物主要采用电除尘和袋式过滤两种技术。
1.电除尘技术电除尘技术通过电场作用原理，将带电颗粒物在电极间进行收集，从而实现颗粒物的净化。
该技术适用于高浓度、高温的烟气净化，具有净化效果好、能耗低的特点。
2.袋式过滤技术袋式过滤技术利用纤维布袋对烟气中的颗粒物进行过滤，从而将颗粒物净化。
脱酸塔工作原理
脱酸塔工作原理
脱酸塔是一种用于去除烟气中二氧化硫的设备，它在工业生产中起着非常重要的作用。
脱酸塔的工作原理是通过化学反应将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐，并将其吸收到吸收液中，从而达到净化烟气的目的。
首先，烟气进入脱酸塔的底部，在脱酸塔内部，烟气与喷淋液进行充分接触。
喷淋液通常是一种含有氢氧化钙或氢氧化钠的碱性溶液，这种溶液能够与二氧化硫发生化学反应，生成硫酸盐。
同时，喷淋液中的水分也能够吸收部分烟气中的颗粒物和其他有害物质。
其次，经过喷淋液的处理，烟气中的二氧化硫被转化为硫酸盐，并被吸收到喷淋液中。
这样，烟气中的二氧化硫浓度得到了显著降低，达到了净化烟气的效果。
最后，经过脱酸塔处理后的烟气被排出设备，经过进一步处理后可以排放到大气中，符合环保要求。
脱酸塔的工作原理可以简单总结为，烟气经过喷淋液处理，二氧化硫被转化为硫酸盐并被吸收，从而净化烟气。
脱酸塔在工业生产中具有重要的意义，可以保护环境，减少大气污染物排放，保障人民的健康。
总的来说，脱酸塔的工作原理是基于化学反应和物质吸收的原理，通过喷淋液与烟气的接触，将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐并吸收，从而达到净化烟气的目的。
这种设备在工业生产中发挥着重要的作用，对环境保护和大气污染防治具有重要意义。
氧化镁烟气脱硫工艺简介
氧化镁烟气脱硫工艺简介引言烟气脱硫是指将烟气中的二氧化硫（SO2）去除或转化为无害物质的过程。
目前，氧化镁烟气脱硫技术被广泛应用于电厂、炼钢厂等工业领域，以实现烟气中SO2的减排。
工艺原理氧化镁烟气脱硫工艺是通过将二氧化硫与氧化镁反应而实现脱硫的过程。
反应方程式如下所示：2MgO + O2 + 2SO2 → 2MgSO4在反应中，氧化镁起到吸收和中和二氧化硫的作用，生成硫酸镁。
硫酸镁是一种无毒无害的溶液，不会对环境造成污染。
工艺流程氧化镁烟气脱硫工艺的基本流程如下所示：1.烟气净化：首先，将含有二氧化硫的烟气通过除尘器进行初步净化，以去除颗粒物和粉尘。
2.喷雾吸收塔：将净化后的烟气经过氧化镁喷雾吸收塔，由上向下进行逆流吸收。
烟气中的二氧化硫与喷雾中的氧化镁反应生成硫酸镁。
3.实施反射吸收：在喷雾吸收塔中，烟气与喷雾进行强烈的接触和混合，以最大限度地提高反应效率。
同时，在反应过程中，可以周期性地增加喷雾量，以确保脱硫效果。
4.硫酸镁沉淀：经过喷雾吸收塔后，烟气中的硫酸镁溶液会进一步降低温度，并通过沉淀池进行沉淀，得到含有硫酸镁的沉淀物。
5.沉淀物处理：沉淀物经过固液分离处理后，固体部分可以作为肥料或其他用途利用，而液体部分则需要进一步处理，以达到排放标准。
工艺优势氧化镁烟气脱硫工艺具有以下优势：1.高脱硫效率：氧化镁具有良好的吸收性能，能够有效地将二氧化硫转化为硫酸镁，脱硫效率高达95%以上。
2.无二次污染：通过氧化镁烟气脱硫工艺，可以将二氧化硫转化为无害的硫酸镁，不会对环境产生二次污染。
3.设备结构简单：氧化镁烟气脱硫设备结构相对简单，易于维护和管理。
4.耐酸性强：氧化镁具有较强的耐酸性，可以在工业烟气中长时间稳定运行。
5.能耗低：相比于其他常见的烟气脱硫工艺，氧化镁烟气脱硫工艺能耗相对较低。
工艺应用氧化镁烟气脱硫工艺已被广泛应用于以下领域：1.电力行业：烟气脱硫是电力行业的重要环节，通过采用氧化镁烟气脱硫技术可以降低煤电厂的二氧化硫排放。
双碱法烟尘脱硫工艺流程设计
双碱法烟尘脱硫工艺流程设计
这份文档旨在介绍双碱法烟尘脱硫工艺的流程设计，共分为以下几个步骤：
1. 烟气净化
采用布袋除尘器或电除尘器对烟气进行处理，以去除其中的颗粒物和粉尘，确保后续的处理能够高效进行。
2. 碱液喷淋
利用碱性溶液对烟气进行喷淋，使其与二氧化硫（SO2）发生反应生成硫酸盐，从而达到脱硫的效果。
常用的碱液有氢氧化钠、氢氧化钙等。
3. 固液分离
将经过碱液喷淋处理后的烟气进行固液分离，将其中的固体泥浆与碱液分离开来。
可采用压滤方式进行分离。
4. 浓缩
对固体泥浆进行浓缩处理，使其中的水分减少，达到节约能源、提高效率的目的。
通常采用多效蒸发器或类似设备进行浓缩。
5. 蒸汽压制
对浓缩后的固体泥浆进行蒸汽压制，去除其中未反应的碱液和
水分，同时将硫酸盐晶体化，便于后续操作和处理。
6. 硫酸盐脱水
对硫酸盐晶体进行脱水处理，获得高纯度的硫酸盐产品和清洁
的烟气排放。
以上就是双碱法烟尘脱硫工艺的流程设计，适用于化工、电力
等行业的二氧化硫污染治理。
废气处理之二氧化硫净化方法
废气处理之二氧化硫净化方法
目前二氧化硫净化方法分为三种：
1湿法脱硫
2.干法脱硫
3.半干法脱硫
烟气脱硫是世界上具有大规模商业化应用的脱硫方法，是控制酸雨和二氧化硫污染的最为有效的和主要的技术手段：目前世界上各国对烟气脱硫都非常重视，已开发了数十种行之有效的脱硫技术，但：是，其基本原理都是以―种碱性物质作为SO2的吸收剂，即脱硫剂，按脱硫剂的种类划分：烟气脱硫技术可分为如下几种方法：以CaCO3（CaO）为基础的钙法；以NaSO3为基础的钙法；以MgO为基础的镁法；以有机碱为基础的有机碱法；以NH为基础的氨法。
世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90％以上。
烟气脱硫装置相对占有率最大的国家是日本，日本的燃煤和燃油锅炉基本上都装有烟气脱硫装置，众所周知，日本的煤资源和石油资源都很缺乏，也没有石膏资源，而其石灰石资源却极为丰富。
因此，钙法生产的石膏产品在日本得到广泛的应用，其他发达国家的火电厂：锅炉烟气脱硫装置多数是由日本技术商提供的在美国，镁法和钠法得到了较深入的研究，但实践证明，它们都不如钙法，在我国，氨法具有很好的发展土壤，我国是一个粮食大国，也是化肥大国，氮肥以合成氨计，我国的需求量目前达到33M／a，其中近45％是由小型氮肥厂生产的，而且这些小氮肥厂的分布很广，每个县基本上都有氮肥厂，因此，每个电厂周围］00km内，都能找到可以提供合成氨的氮肥厂，5）吸收剂的供应很丰富，更有意义的是氨法的产品本身就是化肥，有很好的应用价值。
在电力界，尤其是脱硫界，还有两种分类方法：一种方法将脱硫技术根据脱硫过程是否有水参与及脱硫产物的干湿状态分为湿法、干法和半干（半湿）法，另一种分类方法是以脱硫产物的用途为根据，分为抛弃法和回收法，在我国，抛弃法多指钙法，回收法多指氨法。
烟气脱硫工艺流程
烟气脱硫工艺流程
烟气脱硫工艺流程是指通过特定的工艺方法，将燃烧后产生的烟气中的二氧化硫(SO2)去除的过程。
其主要流程包括以下几个步骤：
1. 烟气进入脱硫塔：烟气首先进入脱硫塔，脱硫塔内装有填料层，填料层的作用是增加烟气和脱硫剂之间的接触面积，促进二氧化硫的吸收。
2. 喷淋脱硫剂：在脱硫塔内，通过喷淋头向脱硫塔中喷淋脱硫剂。
脱硫剂通常为石灰石、石灰乳等碱性物质，脱硫剂的作用是与二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙等产物，从而达到去除二氧化硫的目的。
3. 反应生成石膏：经过脱硫剂的喷淋，烟气中的二氧化硫被吸
收后，与脱硫剂发生反应生成硫酸钙，硫酸钙沉积在填料层上形成石膏。
石膏通过输送带等方式被运出脱硫塔。
4. 净化烟气：经过上述处理，烟气中的二氧化硫大量被去除，
烟气中的其他污染物也得到了一定程度的净化。
为了进一步净化烟气，通常还需要通过除尘器等装置进行后续处理。
烟气脱硫工艺流程的目的是为了保护环境、减少大气污染，目前已被广泛应用于火电厂、钢铁厂等工业领域。
- 1 -。
烟气脱硫中几种重要的二氧化硫净化技术
（ ｕ ｕｎＤ ｓ ｉ ｎ ｉ ｎ ｎａ Ｐｏ ｃ ｏ ｕｅｕ Ｉｎ ｒ ｎ ｏ ａＨｕ ｈ ｔ １０ ０ Ｃ ｉａ Ｙ ｑ ａ ｉｒ ｔ ｖ ｏｍｅ ｔ ｒｔ ｔ ｎＲ ｒａ ， ｎ ｅ ｇｌ ｈ ｏ ０ ０ ３ ， ｈｎ ） ｔｃ Ｅ ｒ ｌ ｅｉ Ｍｏ ｉ
Ａｂｓｒ ｃ ：Ｍｏ ｔｏ ｅ ｓ ｌｕ ｉｘｄ ｎ ｔ ｅａｍｏ ｐ ｅ ｅｗａ ｏ ｎ ｃｅ ｔ ｏ ｔａ ｔ ｓ ｆｔ ｕｆ ｒｄｏ ｉ ｅ ｉ ｈ ｔ ｓ ｈ ｒ ｓｃ ｎ ｅ ｔｄ ｗｉ ｃ ｍｂｕ ｔｏ ｈ ｈ ｓｉｎ，ｗｈ ｃ ｓｍａｎｙｐｒｄ ｃ ｄ ｂ ｈ ｉｈ ｗａ ｉｌ ｏ ｕ ｅ ｙｔ ｅ ｃ ｍｂ ｓｉｎ ｏ ｏ １ Ｓ ｌ ｒｄ ｏ ｉ ｅｃ ｎ ｔ ｒ ｎｏ ａ ｉ ａｎ ｉ ｏ ａ ｅ，ｗｈｃ ｓｓ ｖ ｒｌ ａ ｇ ｏ ｔｅ ｈ ｍａ ｃ ｌｇ ．Ｆ ｒ ｏ ｕ ｔ ｆｃ ａ ． ｕｆ ｉｘｄ ａ ｕ ｉｔ ｃｄ ｒ ｉ ｎ ｓ ｍｅ ｃ ｓ ｏ ｕ ｎ ｉｈ ｗａ ｅ ｅ ｅｙ ｄ ｍａ ｅ ｔ ｈ ｕ ｎ ｅ ｏｏ ｙ ｏ ｔ ｉ ｉｕ ｔ ｎ，ｓ ｖ ｒｌｉ ｏｔｎ ｒｆ ａｉｎ ｔｃ ｎ ｌｇｅ ｆｓ ｌ ｒｄ ｏ ｉ ｅ ｉ ｕ ａ ｅ ｕｆ ｒｚ ｔ ｎ ｗｅｅ ｒｖｅ ｄ． ｈ ｓｓｔ ａｉ ｏ ｅ ｅａ ｍｐ ｒａ ｔｐｕ ｉ ｔ ｅ ｈ ｏｏ ｉ ｓｏ ｕｆ ｉｘｄ ｎ ｆ ｅ ｇ ｓｄ ｓ ｌ ｉａｉ ｒ ｅ ｉｗｅ ｉ ｃ ｏ ｕ ｌ ｕ ｏ Ｋｅ ｒ ｙ ｗｏ ｄｓ：ａ ｉ ａｎ；ｐ ｒｆｃ ｔｏ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｏ ｕｌ ｒｄ ｏ ｉ ｅ；ｆｕ ａ ｅ ｕｌ ｒｚ ｔ ｎ ｃｄ ｒ ｉ ｕ ｉ ａｉ ｎ ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｆｓ ｆ ｉ ｘｄ ｉ ｕ ｌ ｅ ｇ ｓ ｄ ｓ ｆ ｉａ ｉ ｕ ｏ
二氧化硫烟气净化
冷却器等换热设备把洗涤液中热量移走，以达到除热降温的目的。
4)烟气净化的基本方法
根据烟气净化的原理，烟气湿法净化的基本方法有以下两种：
①利用烟气通过液体层或用液体来喷洒气体，使烟气中的杂质得到分
离。 ②利用烟气通过高压电场，使悬浮杂质荷电并移向沉淀极而分离。 8
济源职业技术学院
2.烟气净化的工艺流程
为控制稀硫酸中杂质含量不超过规定值，塔循环槽稀硫酸由后向前串，
工艺补水集中在填料塔沉降槽加入。空塔、填料塔出来的稀硫酸先进入沉
降槽，上清液溢流到各自的循环槽，再上塔循环使用。从沉降槽底部出来
的酸泥通过底流泵送到底流搅拌槽，经搅拌混合后送到压滤机压滤，滤饼
综合利用提取有价元素。
净化多余的稀酸由空塔循环泵送到中间泵槽，与压滤机滤液及电除雾
颗粒上凝结并将酸雾稀释；最终使酸雾浓度稀释到与气相中的水蒸气分压
相平衡的浓度(即酸雾的饱和水蒸气分压与烟气中水蒸气分压达到相等)。
③酸雾粒间相互碰撞发生凝聚现象，使小颗粒变成大颗粒，
在实际生产中，为提高除雾效率，把酸雾尽量除得干净，需要把酸雾
粒子长大。当烟气通过第一洗涤塔及第二洗涤塔洗涤后，酸雾颗粒逐步凝
冲挡式洗涤器等。
除雾设备——电除雾器、文丘里管等。
除热设备——间接冷凝器、稀酸冷却器等。
各种设备在流程中可以有许多不同的组合和排列方式。一般情况，净
化工序按气流方向的主要设备，由两级洗涤设备加上一级或两级除雾设备
串联组成。除热设备设在第二洗涤器的洗涤液循环回路中，或在第二洗涤
器后。因而，净化工序是硫酸装置中最有变化和最具个性的一个工序。其
济源职业技术学院
(3)氟
—烟气制酸—
烟气中的氟大部分以氟化氢的形态存在，小部分以四氟化硅的形态
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
济源职业技术学院
—烟气制酸—
②如果烟气中不含有或较少含有砷、氟等杂质或触媒能耐砷、氟等
杂质，同时成品酸能允许含有较多量的砷、氟等杂质时，则烟气可在高
温和干燥的条件下经过一系列的除尘设备使矿尘含量达到一定指标后直
接进入转化器，这便是所谓的干法净化流程。
由于冶炼烟气往往含砷、氟较高，而对成品酸质量中的砷、氟含量
济源职业技术学院
二、
二氧化硫烟气的净化—烟气制酸—
1.烟气净化的基本原理和主要方法
1)烟气净化的目的和要求
冶炼烟气经电收尘器收尘后，还含有一些固态和气态的有害杂质。 固态杂质主要是硫化金属矿的氧化物微尘和脉石粉粒，通称矿尘；气态杂 质通常有As2O3，氟化物，SeO2、SO3、H2O(气态)，还可能含有CO2、CO，烟 气净化的目的就是尽可能除掉这些有害杂质。
此，对烟气中的氟的除去应该是越干净越好。
(4)水分
在制酸系统中，烟气都经干燥除水后进入转化系统，并严格控制烟
气中的水分含量指标，这主要有几个原因：首先，水分会稀释进入转化
系统的酸沫和酸雾，会稀释沉积在设备和管道表面的硫酸而造成腐蚀；
其次，水分含量增高还会使转化后的SO3气体的露点温度升高，在低于SO3 气体露点温度的设备内，都会有硫酸冷凝出来，温度高和浓度不定的硫
因此，不管具体过程如何，在烟气中未被洗涤液溶解的杂质微粒，最
终几乎都要溶于酸雾之中。至此，消除As2O3、HF和SeO2的任务，以及去 除矿尘的任务，便同清除酸雾的任务结合在一起，而且主要集中在清除酸
(6)氯、CO2及烃类气体
氯的某些化合物对触媒有害，并会浸蚀铅材和陶瓷材料。CO2对触媒 无直接作用，但它含量高则表明冶炼原料中含有较多的烃类或碳，在冶炼
中消耗较多的氧量，故对SO2转化反应不利。烃类气体在干燥塔内会被浓 硫酸碳化，而使循环酸着色并夹有黑点。另外，烃类气体还会使触媒活性
降低。
我国关于主鼓风机出口气体中有害物质含量的暂定指标是：
水分
< 0.1g/m3(标)
尘(湿法净化) < 0.002g/m3(标)
酸雾 一级电除雾 < 0.03g/m3(标) 砷
< 0.001g/m3(标)
二级电除雾 < 0.005g/m3(标) 氟
< 0.003g/m3(标3)
济源职业技术学院
2）烟气净化工艺选择的原则
—烟气制酸—
烟气中的杂质在高温下，一般以气态和固态两种形态存在，当温度降 到一定程度后则以固态、液态和气态三种形态存在。烟气净化主要是指将 固态或液态悬浮颗粒从气体中分离出去。烟气净化的原则通常遵循以下三
尽可能除掉酸雾。这是由于随着烟气温度的降低，SO3会与水蒸气结合生
成硫酸蒸气．继而冷凝生成酸雾，在机械力的作用下，酸雾沉积在管道及
设备壁上，凝聚成较大的颗粒——酸沫，从而产生腐蚀；其次As2O3、SeO2、 矿尘等杂质常成为酸雾雾滴的核心与酸雾一起进入触媒层，引起触媒中毒
或覆盖其表面，使触媒结疤，阻力增大，转化率下降。
济源职业技术学院
(3)氟
—烟气制酸—
烟气中的氟大部分以氟化氢的形态存在，小部分以四氟化硅的形态
存在，由于氟化ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ与二氧化硅会起化学反应生成四氟化硅：
4HF + SiO2 == SiF4 + 2H2O 四氟化硅遇水后又会反应生成氟化氢：
SiF4 + （χ+2) H2O == SiO2·χH2O + 4HF 所以氟是腐蚀塔内瓷砖、瓷环填料和破坏触媒载体的严重毒物。因
和SeO2也会在洗涤时因突然冷却分离，绝大部分被洗掉，剩余微量的
As2O3和SeO2以微小晶体颗粒形态悬浮于烟气中。
5
济源职业技术学院
—烟气制酸—
烟气中的氟化氢在洗涤过程中特别容易被水和稀酸吸收而被除去。
酸雾、As2O3 、SeO2等它们各自发生凝聚的温度会因它们在烟气中原始含 量的高低而不同。酸雾的凝聚温度还与烟气中的水分含量有关，实际过程
控制日趋严格，加上耐砷、氟的触媒目前还未完全过关，并对砷、氟含
量有一定的限制，所以，目前国内外仍较多地采用烟气进行洗涤净化的
流程。这种方法不需要预先把矿尘消除得很干净，因此在洗涤As2O3、氟 化物等杂质的同时，还能进一步把残存的矿尘除掉。由于在洗涤时烟气
温度骤然下降，SO3气体便会与水蒸气结合成硫酸蒸气并形成酸雾。As2O3
3)烟气净化原理
(1)烟气中的杂质在净化过程中的行为 ①在生产中，通常首先将烟气中的矿尘分离掉。 这是因为：一是烟气所含杂质中矿尘含量最多，不首先除净将会影响 其他杂质的净化；二是从烟气中各种杂质的粒径来看，矿尘的颗粒比较大， 大1μ量m的的矿细尘矿属尘于只机是械少破量碎。的较粗粒子，由热过程和化学过程所产生的小于4
点。 (1)烟气中悬浮颗粒分布很广，大小相差很大，有的颗粒直径达
1000μm，有的在1μm以下，在净化过程中应分级逐段进行分离，先大后小， 先易后难。
(2)烟气中悬浮颗粒是以气、固、液三态存在，质量相差很大，在净化 过程中应按颗粒的轻重程度分别进行，要先固液，后气(汽)体，先重后轻。
(3)对于不同大小粒径的粒子，应选择相适应的分离设备，以提高设备 的分离效率。
(1)矿尘
冶炼烟气经过电收尘器收尘后，含尘量一般在500 mg／m3左右，其危 害首先是会堵塞管道设备；其次，它会覆盖触媒表面，使触媒结疤，活性 下降，阻力增大，转化率降低；再次，矿尘会增高成品酸中杂质含量，颜 色变红或变黑，影响成品酸质量。
(2)砷和硒
砷和硒在烟气中以氧化物形态存在，As2O3和SeO2是危害触媒最严重的1 毒物，同时也影响成品酸质量。
非常复杂，当酸雾首先出现时，由于酸雾颗粒极小，数量极多，表面积很
大，As2O3、HF和SeO2等会有相当的数量直接从气态溶解于酸雾中，当 As2O3和SeO2等结晶首先出现时，它们便会与烟气中的细小矿尘一起成为 酸雾的凝聚核心，而被溶解在酸雾中，与此同时，会有相当部分的SO3、 As2O3，HF和SeO2，被洗涤液吸收而溶于洗涤液中。
酸对设备有强烈的腐蚀作用。以上两点形成的腐蚀物，对触媒有严重的
损坏作用。此外，SO3会与水蒸气结合成硫酸蒸气，在换热降温过程中以
及在吸收塔的下部有可能生成酸雾，不易捕集，绝大部分随尾气排出，
不但增加硫的损失，更重要的是污染环境。
2
济源职业技术学院
—烟气制酸—
(5)SO3
烟气中的SO3含量一般在0.03％～0.3％之间，在湿法净化过程中，应