紧固件标准

序号标准号标准名称国际标准21GB/T798-1988活节螺栓DIN444 22GB/T799-1988地脚螺栓

23GB/T800-1988沉头双榫螺栓

24GB/T801-1998小半圆头低方颈螺栓 B级等同ISO 8678：

1988

25GB/T5780-2000六角头螺栓 C 级等效ISO 4016：1999

DIN601

26GB/T5781-2000六角头螺栓全螺纹 C级等效ISO 4018：1999

DIN558

27GB/T5782-2000六角头螺栓等效ISO 4014：1999

DIN931

28GB/T5783-2000六角头螺栓全螺纹等效ISO 4017：

1999

DIN933

29GB/T5784-1986六角头螺栓细杆 B级等效ISO 4015：

1979

30GB/T5785-2000六角头螺栓细牙等效ISO 8765：

1999

31GB/T5786-2000六角头螺栓细牙全螺纹等效ISO 8676：

1999

GB/T5787-86六角头法兰面螺栓B级

32GB/T5789-1986六角法兰面螺栓加大系列 B 级

33GB/T5790-1986六角法兰面螺栓加大系列细杆 B级

34GB/T16674-

1996

六角法兰面螺栓小系列等同ISO 4162：

1990

35GB/T16939-

1997

钢网架螺栓球节点用高强度螺

栓

二、螺柱

36GB/T897-1988双头螺柱 bm=1d

37GB/T898-1988双头螺柱 bm=1.25d DIN939

38GB/T899-1988双头螺柱 bm=1.5d

39GB/T900-1988双头螺柱 bm=2d

40GB/T901-1988等长双头螺柱 B级

41GB/T902.1-1989手工焊用焊接螺柱

42GB/T902.2-1989机动弧焊用焊接螺柱

序号标准号标准名称国际标准43GB/T902.3-1989储能焊用焊接焊柱

44GB/T953-1988等长双头螺柱 C 级

45GB/T5389-1994螺杆DIN975

三、螺母

46GB/T39-1988方螺母 C级

GB41-861型六角螺母C级

47GB/T41-2000六角螺母 C 级等效ISO 4034：

1999

GB52-76六角螺母DIN934 48GB/T56-1988六角厚螺母

49GB/T62-1988蝶形螺母DIN315

50GB/T63-1988环形螺母

吊环螺母DIN582 51GB/T802-1988组合式盖形螺母

52GB/T804-1988球面六角螺母

53GB/T805-1988扣紧螺母

54GB/T806-1988滚花高螺母

55GB/T807-1988滚花薄螺母

56GB/T808-1988小六角特扁细牙螺母

57GB/T809-1988嵌装圆螺母

58GB/T810-1988小圆螺母

59GB/T812-1988圆螺母

60GB/T815-1988端面带孔圆螺母

61GB/T816-1988侧面带孔圆螺母

62GB/T817-1988带槽圆螺母

序号标准号标准名称国际标准

63GB/T 889.1-

2000

1型非金属嵌件六角锁紧螺母等效ISO

7040:1997

64GB/T889.2-20001型非金属嵌件六角锁紧螺母

细牙

等效

ISO10512:1997

DIN985

65GB/T923-1988盖形螺母

66GB/T6170-20001型六角螺母 A级和B级等效ISO

4032:1999

67GB/T6171-20001型六角螺母细牙等效ISO

8673:1999

68GB/T6172.1-

2000

六角薄螺母 A级和B级

等效ISO

4035:1999

DIN439

69GB/T6172.2-

2000

非金属嵌件六角锁紧薄螺母等效ISO

10511:1997

70GB/T6173-2000六角薄螺母细牙等效ISO

8675:1999

等效ISO

71GB/T6174-2000六角薄螺母 B级无倒角4036:1999 72GB/T6175-20002型六角螺母 A级和B级等效ISO

4033:1999

73GB/T6176-20002型六角螺母细牙等效ISO

8674:1999

74GB/T6177.1-

2000

六角法兰面螺母等效ISO

4146:1999

75GB/T6177.2-

2000

六角法兰面螺母细牙等效ISO

10663:1999

76GB/T6178-19861型六角开槽螺母 A和B级

77GB/T6179-19861型六角开槽螺母 C级

78GB/T6180-19862型六角开槽螺母 A和B级

79GB/T6181-1986六角开槽薄螺母 A和B级

80GB/T6182-20002型非金属嵌件六角锁紧螺母等效ISO

7041:1997

81GB/T6183.1-

2000

非金属嵌件六角法兰面锁紧螺

母

等效ISO

7043:1997

82GB/T6183.2-

2000

非金属嵌件六角法兰面锁紧螺

母细牙

等效ISO

12125:1997

83GB/T 6184-20001型全金属六角锁紧螺母等效ISO

7719:1997

84GB/T6185.1-

2000

2型全金属六角锁紧螺母等效ISO

7042:1997

85GB/T6185.2-

2000

2型全金属六角锁紧螺母细牙等效ISO

10513:1997

序号标准号标准名称国际标准86GB/T6186-20002型全金属六角锁紧螺母 9级等效ISO

7720:1997

87GB/T8187.1-

2000

全金属六角法兰面锁紧螺母等效ISO

7044:1997

88GB/T8187.2-

2000全金属六角法兰面锁紧螺母细

牙

等效ISO

12126:1997

89GB/T9457-19881型六角开槽螺母细牙A和B 级

90GB/T9458-19882型六角开槽螺母细牙A和B 级

91GB/T9459-1988六角开槽薄螺母细牙 A和B级

92GB/T13680-

1992

焊接方螺母

93GB/T13681-

1992

焊接六角螺母

94GB/T17880.1-

1999

平头铆螺母非等效UNI

9201：1988

95GB/T17880.2-

1999

沉头铆螺母非等效UNI

9202：1988

96GB/T17880.3-

1999

小沉头铆螺母非等效UNI

9203：1988

97GB/T17880.4-

1999

120°小沉头铆螺母

98GB/T17880.5-

1999

平头六角铆螺母

99GB/T17880.6-

1999

铆螺母技术条件

100GB/T18195-

2000

精密机械用六角螺母等效ISO

4166-1979

四、螺钉

101GB/T65-2000开槽圆柱头螺钉等效ISO

1207:1992 DIN84

102GB/T67-2000开槽盘头螺钉等效ISO 1580:1994 DIN85

103GB/T68-2000开槽沉头螺钉等效ISO

2009:1994

DIN963

104GB/T69-2000开槽半沉头螺钉等效ISO 2010:1994 DIN964

105GB/T70.1-2000内六角圆柱头螺钉等效ISO 4762:1997 DIN912

106GB/T70.2-2000内六角平圆头螺钉等效ISO

7380:1997

107GB/T70.3-2000内六角沉头螺钉等效

ISO10642:1997 DIN7991

108GB/T71-1985开槽锥端紧定螺钉等效ISO

7434:1983

序号标准号标准名称国际标准109GB/T72-1988开槽锥端定位螺钉

110GB/T73-1985开槽平端紧定螺钉等效ISO

4766:1983

111GB/T74-1985开槽凹端紧定螺钉等效ISO

7436:1983

112GB/T75-1985开槽长圆柱端紧定螺钉等效ISO

7435:1983

113GB/T77-2000内六角锥端紧定螺钉等效ISO 4026:1993 DIN913

114GB/T78-2000内六角锥端紧定螺钉等效ISO 4027:1993 DIN914

115GB/T79-2000内六角圆柱端紧定螺钉等效ISO 4028:1993 DIN915

116GB/T80-2000内六角凹端紧定螺钉等效ISO 4029:1993 DIN916

117GB/T83-1988方头长圆柱球面端紧定螺钉

序号标准号标准名称国际标准118GB/T84-1988方头凹端紧定螺钉

119GB/T85-1988方头长圆柱端紧定螺钉

120GB/T86-1988方头短圆柱锥端紧定螺钉

121GB/T 818-2000十字槽盘头螺钉等效ISO

7045:1994

122GB/T819.1-

2000

十字槽沉头螺钉第1部分钢

4.8级

等效ISO7046-

1:1994

123GB/T 819.2-

2000

十字槽沉头螺钉第2部分钢8.8级,

不锈钢A2-70和有色金属CU2或CU3

等效ISO

7046-2:1990

124GB/T820-2000十字槽半沉头螺钉等效ISO

7047:1994 125GB/T821-1988方头平端紧定螺钉

126GB/T822-2000十字槽圆柱头螺钉等效ISO

7048:1998 127GB/T823-1988十字槽小盘头螺钉

128GB/T825-1988吊环螺钉

德制吊环螺钉DIN580 129GB/T828-1988开槽盘头定位螺钉

130GB/T829-1988开槽圆柱端定位螺钉

序号标准号标准名称国际标准131GB/T830-1988开槽圆柱头轴位螺钉

132GB/T831-

1988

开槽无头轴位螺钉

133GB/T832-1988开槽带孔球面圆柱头螺钉134GB/T833-1988开槽大圆柱头螺钉

135GB/T834-1988滚花高头螺钉

136GB/T835-1988滚花平头螺钉

137GB/T836-1988滚花小头螺钉

138GB/T837-1988开槽盘头不脱出螺钉

139GB/T838-1988六角头不脱出螺钉

140GB/T839-1988滚花头不脱出螺钉

141GB/T840-1988塑料滚花头螺钉

142GB/T946-1988开槽球面圆柱头轴位螺钉

143GB/T 947-1988开槽球面大圆柱头螺钉

144GB/T948-1988开槽沉头不脱出螺钉

145GB/T949-1988开槽半沉头不脱出螺钉

146GB/T2672-1986内六角花形盘头螺钉

147GB/T2673-1986内六角花形沉头螺钉

148GB/T2674-1986内六角花形半沉头螺钉

149GB/T5281-1985内六角圆柱头轴肩螺钉等效ISO

7379:1983 150GB/T6190-1986内六角花形圆柱头螺钉 4.8级

151GB/T6191-1986内六角花形圆柱头螺钉 8.8级和10.9级

152GB/T13806.1-

1992

精密机械用紧固件十字槽螺

钉

五、垫圈

153GB/T93-1987标准型弹簧垫圈DIN127

序号标准号标准名称国际标准

154GB/T95-1985平垫圈 C级等效ISO 7091:1983 DIN26

155GB/T96-1985大垫圈 A和C级等效ISO 7093:1983 DIN6021

GB96-76大垫圈(粗制) GB97-76垫圈

156GB/T97.1-1985平垫圈 A级等效ISO 7089:1983 DIN125

157GB/T97.2-1985平垫圈倒角型 A级等效ISO 7090:1983 DIN125

158GB/T97.3-2000销轴用平垫圈等效ISO

8738:1986

159GB/T848-1985小垫圈 A级等效ISO

7092:1983 GB5287-858特大垫圈 C级

160GB/T849-1988球面垫圈

161GB/T850-1988锥面垫圈

162GB/T851-1988开口垫圈

163GB/T852-1988工字钢用方斜垫圈

164GB/T853-1988槽钢用方斜垫圈

165GB/T854-1988单耳止动垫圈

166GB/T855-1988双耳止动垫圈

167GB/T856-1988外舌止动垫圈

168GB/T858-1988圆螺母用止动垫圈

169GB/T859-1987轻型弹簧垫圈170GB/T860-1987鞍形弹性垫圈

171GB/T861.1-

1987

内齿锁紧垫圈

172GB/T861.2-

1987

内锯齿锁紧垫圈

173GB/T862.1-

1987

外齿锁紧垫圈

174GB/T862.2-

1987

外锯齿锁紧垫圈

序号标准号标准名称国际标准175GB/T955-1987波形弹性垫圈

176GB/T956.1-

1987

锥形锁紧垫圈

177GB/T956.2-

1987

锥形锯齿锁紧垫圈GB893.1-86孔用弹性挡垫圈A型GB894.1-86轴用弹性挡垫圈A型

178GB/T5287-1985特大垫圈 C级等效ISO 7094：

1983

179GB/T7244-1987重型弹簧垫圈

180GB/T7245-1987鞍形弹簧垫圈

181GB/T7246-1987波形弹簧垫圈

六木螺钉

182GB/T99-1986开槽圆头木螺钉

183GB/T100-1986开槽沉头木螺钉

184GB/T101-1986开槽半沉头木螺钉

185GB/T102-1986六角头木螺钉

186GB/T950-1986十字槽圆头木螺钉

187GB/T951-1986十字槽沉头木螺钉

188GB/T952-1986十字槽半沉头木螺钉

QB/SB 1005-91米字槽沉头纤维板螺钉

七、自攻螺钉

189GB/T845-1985十字槽盘头自攻螺钉等效ISO 7049：

1983

190GB/T846-1985十字槽沉头自攻螺钉等效ISO 7050：

1983

191GB/T847-1985十字槽半沉头自攻螺钉等效ISO 7051：

1983

192GB/T5282-1985开槽盘头自攻螺钉等效ISO 1481：

1983

193GB/T5283-1985开槽沉头自攻螺钉等效ISO 1482：

1983

序号标准号标准名称国际标准

194GB/T5284-1985开槽半沉头自攻螺钉等效ISO 1483：

1983

195GB/T5285-1985六角头自攻螺钉等效ISO 1479：

1983

196GB/T6560-1986十字槽盘头自攻锁紧螺钉

197GB/T6561-1986十字槽沉头自攻锁紧螺钉

198GB/T6562-1986十字槽半沉头自攻锁紧螺钉

199GB/T6563-1986六角头自攻锁紧螺钉

200GB/T6564-1986内六角花形圆柱头自攻锁紧螺钉

201GB/T9456-1988十字槽凹穴六角头自攻螺钉

202GB/T 13806.2-

1992

精密机械用紧固件十字槽自攻

螺钉刮削端

203GB/T14210-

1993

墙板自攻螺钉

204GB/T15856.1-

1995

十字槽盘头自钻自攻螺钉

205GB/T15856.2-

1995

十字槽沉头自钻自攻螺钉

206GB/T15856.3-

1995

十字槽半沉头自钻自攻螺钉

207GB/T15856.4-

1995

六角法兰面自钻自攻螺钉

208GB/T16824.1-

1997

六角凸缘自攻螺钉等同ISO

7053:1992

209GB/T16824.2-

1997

六角法兰面自攻螺钉等同ISO

1059:1992 GB/T13806.2-

十字槽自攻螺钉刮销端

GB/T14210-93墙板自攻螺钉

十字槽扁圆头法兰面自攻螺钉DIN968

六角头法兰面自攻螺钉DIN6928

八销

210GB/T91-2000开口销等效ISO

1234:1997

211GB/T117-2000圆锥销等效ISO

2339:1986

序号标准号标准名称国际标准

212GB/T118-2000内螺纹圆锥销等效ISO

8736:1986 213

GB/T119.1-圆柱销不淬硬钢和奥氏体不锈等效ISO

2000钢2338:1997

214GB/T119.2-

2000

圆柱销淬硬和马氏体不锈钢等效ISO

8734:1997

215GB/T120.1-

2000

内螺纹圆柱销不淬硬钢和奥

氏体不锈钢

等效ISO

8733:1997

216GB/T120.2-

2000

内螺纹圆柱销淬硬钢和马氏

体不锈钢

等效ISO

8735:1997

序号标准号标准名称国际标准218GB/T878-1986螺纹圆柱销

219GB/T879.1-

2000

弹性圆柱销直槽重型等效ISO

8752:1997

220GB/T879.2-

2000

弹性圆柱销直槽轻型等效ISO

13337:1997

221GB/T879.3-

2000

弹性圆柱销卷制重型等效ISO

8748:1997

222GB/T879.4-

2000

弹性圆柱销卷制标准型等效ISO

8750:1997

223GB/T879.5-

2000

弹性圆柱销卷制轻型等效ISO

8751:1997

224GB/T880-1986带孔销

225GB/T881-2000螺尾锥销等效ISO8737:1986 226GB/T882-1986销轴

227GB/T13829.1-

1992

槽销平行沟槽等效ISO 8739:1986

8740:1986， 8742:1986

8743:1986

228GB/T13829.1-

1992

槽销锥槽等效ISO 8744:1986

8745:1986 8741:1986

229GB/T13829.3-

1992

槽销圆头沉头等效ISO 8746:1986

8747:1986

九铆钉

230GB/T109-1986平头铆钉231GB/T827-1986标牌铆钉

232GB/T863.1-

1986

半圆头铆钉 (粗制)

234GB/T863.2-

1986

小半圆头铆钉 (粗制)

序号标准号标准名称国际标准235GB/T864-1986平锥头铆钉（粗制）

236GB/T865-1986沉头铆钉（粗制）

237GB/T866-1986半沉头铆钉 (粗制)

238GB/T867-1986半圆头铆钉

239GB/T868-1986平锥头铆钉

240GB/T869-1986沉头铆钉

241GB/T870-1986半沉头铆钉

242GB/T 871-1986扁圆头铆钉

243GB/T872-1986扁平头铆钉

244GB/T873-1986扁圆头半空心铆钉

245GB/T874-1986120°沉头半空心铆钉

246GB/T875-1986扁平头半空心铆钉

247GB/T876-1986空心铆钉

GB/T109-86平头铆钉

248GB/T954-1986120°沉头铆钉

249GB/T975-1986管状铆钉

250GB/T1011-1986大扁圆头铆钉

251GB/T1012-1986120°半沉头铆钉

252GB/T1013-1986平锥头半空心铆钉253GB/T1014-1986大扁圆头半空心铆钉254GB/T1015-1986沉头半空心铆钉255GB/T1016-1986无头铆钉

256GB/T12615-

1990

封闭型扁圆头抽芯铆钉

257GB/T12616-

1990

封闭型沉头抽芯铆钉

序号标准号标准名称国际标准

258GB/T12617-

1990

开口型沉头抽芯铆钉

259GB/T12618-

1990

开口型扁圆头抽芯铆钉

260GB/T12619-

1990

抽芯铆钉技术条件

261GB/T15855.1-

1995

扁圆头击芯铆钉

262GB/T15855.2-

1995

沉头击芯铆钉

263GB/T15855.3-

1995

击芯铆钉技术条件

十挡圈

264GB/T883-1986锥销锁紧挡圈

265GB/T884-1986螺钉锁紧挡圈

266GB/T885-1986带锁圈的螺钉锁紧挡圈267GB/T886-1986轴肩挡圈

268GB/T891-1986螺钉紧固轴端挡圈269GB/T892-1986螺栓紧固轴端挡圈

270GB/T893.1-

1986

孔用弹性挡圈 A型

271GB/T893.2-

1986

孔用弹性挡圈 B型

272GB/T894.1-

1986

轴用弹性挡圈 A型

273GB/T894.2-

1986

轴用弹性挡圈 B型

274GB/T895.1-

1986

孔用钢丝挡圈

275GB/T895.2-

1986

轴用钢丝挡圈

276GB/T896-1986开口挡圈

277GB/T921-1986钢丝锁圈

278GB/T960-1986夹紧挡圈

十一紧固件组合件和连接副

序号标准号标准名称国际标准279GB/T1228-1991钢结构用高强度大六角头螺栓参照ISO 7412：

1984

280GB/T1229-1991钢结构用高强度大六角头螺母参照ISO 4775：

1984

281GB/T1230-1991钢结构用高强度垫圈参照ISO 7416：

1984

282GB/T1231-1991钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、

垫圈技术条件

283GB/T3632-1995钢结构用扭剪型高强度螺栓连

接副参照ISO4775：1984

ISO7416：1984 JSSIIO9：1981

284GB/T3633-1995钢结构用扭剪型高强度螺栓连

接副技术条件参照ISO4775：1984

ISO7416：1984 JSSIIO9：1981

285GB/T9074.1-

1988

十字槽盘头螺钉和平垫圈组合

件

286GB/T9074.2-

1988

十字槽盘头螺钉和外锯齿锁紧

垫圈组合件

287GB/T9074.3-

1988

十字槽盘头螺钉和弹簧垫圈组

合件

288GB/T9074.4-

1988

十字槽盘头螺钉、弹簧垫圈和平垫圈组

合件

289GB/T9074.5-

1988

十字槽小盘头螺钉和平垫圈组

合件

290GB/T9074.6-

1988

十字槽小盘头螺钉和大垫圈组

合件

291GB/T9074.7-

1988

十字槽小盘头螺钉和弹簧垫圈

组合件

292GB/T9074.8-

1988

十字槽小盘头螺钉、弹簧垫圈和平垫圈

组合件

293GB/T9074.9-

1988

十字槽沉头螺钉和锥形锁紧垫

圈组合件

294GB/T9074.10-

1988

十字槽半沉头螺钉和锥形锁紧

垫圈组合件

295GB/T9074.11-

1988

十字槽凹穴六角头螺栓和平垫

圈组合件

296GB/T9074.12-

1988

十字槽凹穴六角头螺栓和弹簧

垫圈组合件

297GB/T9074.13-

1988

十字槽凹穴六角头螺栓、弹簧垫圈和平

垫圈组合件

298GB/T9074.14-

1988

六角头螺栓和平垫圈组合件

299GB/T9074.15-

1988

六角头螺栓和弹簧垫圈组合件

300GB/T9074.16-

1988

六角头螺栓和外锯齿锁紧垫圈

组合件

301GB/T9074.17-

1988

六角头螺栓、弹簧垫圈和平垫

圈组合件

序号标准号标准名称国际标准

302GB/T9074.18-

1988

十字槽盘头自攻螺钉和平垫圈

组合件

303GB/T9074.19-

1988

十字槽盘头自攻螺钉和大垫圈

组合件

304GB/T9074.20-

1988

十字槽凹穴六角头自攻螺钉和

平垫圈组合件

305GB/T9074.21-

1988

十字槽凹穴六角头自攻螺钉和

大垫圈组合件

306GB/T9074.22-

1988

六角头自攻螺钉和平垫圈组合

件

307GB/T9074.23-

1988

六角头自攻螺钉和大垫圈组合

件

308GB/T9074.24-

1988

组合件用平垫圈

309GB/T9074.25-

1988

组合件用大垫圈

310GB/T9074.26-

1988

组合件用弹簧垫圈

311GB/T9074.27-

1988

组合件用外锯齿锁紧垫圈

312GB/T9074.28-

1988

组合件用锥形锁紧垫圈

313GB/T9074.29-

1988

自攻螺钉组合件用平垫圈

314GB/T9074.30-

1988

自攻螺钉组合件用大垫圈

315GB/T13807.1-

1992

腰状杆螺柱连接副型式分类参照DIN2501-1974

(第1部分)

316GB/T13807.2-

1992

腰状杆螺柱连接副螺柱参照DIN2510-1971

(第3、4、8部分)

317GB/T13807.3-

1992

腰状杆螺柱连接副螺母、受

力套管

参照DIN2510-1971

(第5、6、7部分)

318GB/T18230.1-

2000

栓接结构用大六角头螺栓

螺纹长度按GB/T3160 C级 8.8和10.9级

等效ISO

7411:1984

319GB/T18230.2-

2000

栓接结构用大六角头螺栓

短螺纹长度按 C级 8.8级和10.9级

等效ISO

7412:1984

320GB/T18230.3-

2000

栓接结构用大六角螺母 B级 8

和10级

等效ISO

4775:1984

321GB/T18230.4-

2000

栓接结构用1型大六角螺母 B

级 10级

等效ISO

7414:1984

322GB/T18230.5-

2000

栓接结构用平垫圈淬火并回火非等效ISO

7416:1984

323GB/T18230.6-

2000

栓接结构用1型六角螺母

热浸镀锌(加大攻丝尺寸)A和B级 5.6和8级

等效ISO

7413:1984

324GB/T18230.7-

2000

栓接结构用2型六角螺母

热浸镀锌(加大攻丝尺寸) A级 9级

等效ISO

7417:1984

十二焊钉

序号标准号标准名称国际标准

325GB/T10432-

1989

无头焊钉

326GB/T10433-

1989

圆柱头焊钉

十三、紧固件基础部分

327GB/T2-1985紧固件外螺纹零件的未端等效ISO

4753:1983

328GB/T90-1985紧固件验收检查、标志与包装等效ISO

3269:1984 329GB/T94.1-1987弹性垫圈技术条件弹簧垫圈

330GB/T94.2-1987弹性垫圈技术条件齿形、锯齿锁紧垫圈

331GB/T94.3-1987弹性垫圈技术条件鞍形、波形弹性垫圈

332GB/T98-1988止动垫圈技术条件333GB/T116-1988铆钉技术条件334GB/T121-1988销技术条件

335GB/T152.1-

1988

紧固件铆钉用通孔

336GB/T152.2-

1988

紧固件沉头用沉孔

紧固件

一、螺栓

1GB/T 8-1988方头螺栓 C级2GB/T10-1988沉头方颈螺栓

3GB/T 11-1988沉头带榫螺栓

4GB/T12-1988半圆头方颈螺栓5GB/T13-1988半圆头带榫螺栓

6GB/T14-1988大半圆头方颈螺栓等同ISO

8677:1986

企业VI规范样本

企业VI规范样本视觉设计开发程序——企业VI规范样本（一）实施CI战略是企业信息传播的系统工程。企业的视觉识别系统将企业理念、企业价值观，通过静态的、具体化的，视觉化的传播系统，有组织、有计划和正确、准确、快捷地传达出去，并贯穿在企业的经营行为之中，使企业的精神、思想、经营方针、经营策略等主体性的内容，通过视觉麦达的方式得以外星化。使社会公众能一目了然地掌握企业的信息，产生认同感，进而达到企业识别的目的。企业识别系统应以建立企业的理念识别为基础。换句话说，视觉识别的内容，必须反映企业的经营思想、经营方针、价值观念和文化特征，并广泛应在企业的经营活动和社会活动中进行统一的传播，与企业的行为相辅相成。因此，企业识别系统设计的首要问题是企业必须从识别和发展的角度，从社会和竞争的角度，对自己进行定位，并以此为依据，认真整理、分析、审视和确认自己的经营理念、经营方针、企业使命、企业哲学、企业文化、运行机制、企业特点以及未来发展方向，使之演绎为视觉的符号或符号系统。其次，是将具有抽象特征的视觉符号或符号系统，设计成视觉传达的基本要素，统一地、有控制地应用在企业行为的方方面面，达到建立企业形象之目的。在设计开发过程中，从形象概念到设计概念，再从设计概念到视觉符号，是两个关键的阶段。这两个阶段把握好了，企业视觉传播的基础就具备了。就CI设计开发的程序而言，可依以下步骤进行： 1．制作设计开发委托书，委托设计机构，明确CI设计的开发目标、主旨、要点等； 2．说明设计开发要领，依调查结果订立新方针； 3．探讨企业标志要素概念与草图，即探讨拟定标志设计概念，再从构想出来的多数设计方案中，挑选几个代表性的标志草图； 4．企业标志设计案展现； 5．选择设计及测试设计案，包括对外界主要关系者，公司内部职员进行设计案的意见调查，进而选定造型性和美的价值反映良好的作品； 6．企业标志设计要素精致化。对选定的标志设计案，进行精致化作业，造型上的润肺，应用上的审视，以利于开发设计； 7．展现基本要素和系统的提案。其它基本要素的开发可和标志要素精致化同时进行，将标志，要素同其它基本设计要素之间的关系、用法、规定提出企划案； 8．编辑基本设计要素和系统手册； 9．企业标准应用系统项目的提案。进行展开应用设计，包括名片、文具类、招牌、事务用名等，在此阶段建立应用设计系统； 10．一般应用项目的设计开发。在上述阶段所开发设计的项目之外，按照开发应用计划，进行一股的应用设计项目设计开发； 11．进行测试、打样； 12．开始新设计的应用； 13．编辑设计应用手册。就视觉识别设计开发的内容而言，主要是基本要素和应用要素两大类。基本要素主要包括：企业品牌标志、标准字、标准色、精神标语、企业造型、象征图案及基本要素的组合设计。应用要素包括基本要素在办公事务用品、广告规范、招牌旗帜、服装、产品包装、建筑物外观、室内设计、交通运输工具等媒体上的展开应用设计，并最后完成CIS手册，即企业识别系统手册。

紧固件国家标准手册

紧固件国家标准手册丝规格M2 M2.5 M3 M4 M5 标准扭力 1.6～2 3～4 6～7.5 14.5～18 28～35 （kgf?cm） ○自攻牙螺丝螺丝规格 1.7 2 2.3 2.6 3 3.5 标准扭力 1.5 3 3 3 4 4 Min. Max. Min. Max. ! [ X" m. r9 X2 }; k: V 1 M1.0 0.15 0.20 0.08 0.10 2 M1.1 0.22 0.29 0.11 0.14 / Y; W) D2 P4 s+ ^9 E 3 M1.2 0.32 0.42 0.16 0.21 4 M1.4 0.48 0.62 0.24 0.31 5 M1. 6 0.70 0.91 0.35 0.46 6 E0 R8 S5 Q 7 o1 M/ l 6 M1.8 1.10 1.43 0.55 0.72 7 M2.0 1.50 1.95 0.75 0.98 8 M2.2 2.00 2.60 1.00 1.30 9 M2.5 3.20 4.16 1.60 2.08 10 M3.0 5.00 6.50 2.50 3.25 11 M3.5 6.50 8.45 3.25 4.23 9 `- d3 R ?) s, L+ z5 t( T 12 M4.0 14.00 18.20 7.00 9.10 13 M4.5 20.50 26.65 10.25 13.33 14 M5.0 29.00 37.70 14.50 18.85 15 M6.0 49.00 63.70 24.00 31.20 第一部分基础知识第一章度量当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。 1、公制计量：（10进制） 1m =100 cm=1000 mm 1 cm

企业标准字体设计的意义

企业标准字体设计的意义来源：字体设计 https://www.360docs.net/doc/319171779.html,/read-htm-tid-26355-fpage-8.html 企业标准字体设计标准字体是指经过设计的专用以表现企业名称或品牌的字体。故标准字体设计，包括企业名称标准字和品牌标准字的设计。标准字体是企业笼统识别系统中基本要素之一，应用广泛，常与标志联系在一起，具有明确的说明性，可间接将企业或品牌传达给观众，与视觉、听觉同步传送消息，强化企业笼统与品牌的诉求力，其设计的重要性与标志具有同等重要性。经过细心设计的标准字体与普通印刷字体的差异性在于，除了外观造型不同外，更重要的是它是根据企业或品牌的个性而设计的，对策划的形态、粗细、字间的连接与配置，统一的造型等，都做了细致严谨的规划，比普通字体相比更美妙，更具特色。在实施企业笼统战略中，许多企业和品牌名称趋于同一性，企业名称和标志统一的字体标志设计，已形成新的趋势。企业名称和标志统一，虽然只有一个设计要素，却具备了两种功能，达到视觉和听觉同步传达消息的效果。标准字体的设计可划分为书法标准字体、装饰标准字体和英文标准字体的设计。（一）书法标准字体设计书法是我国具有三千多年历史的汉字表现艺术的主要形式，既有艺术性，又有实用性。目前，我国一些企业主用政坛要人、社会名流及书法家的题字，做企业名称或品牌标准字体，比如：中国国际航空公司、健力宝等。有些设计师尝试设计书法字体做为品牌名称，有特定的视觉效果，活泼、新鲜、画面富有变化。但是，书法字体也会给视觉系统设计带来一定困难。首先是与商标图案相配的协调性问题，其次是能否便于迅速识别。书法字体设计，是相对标准印刷字体而言，设计形式可分为两种。一种是针对名人题字进行调整编排，如中国银行、中国农业银行的标准率体。另一种是设计书法体或者说是装饰性的书法体，是为了突出视觉个性，特地描绘的字体，这种字体是以书法技巧为基础而设计的，介于书法和描绘之间。

紧固件检验规范

出厂检验规范 1、引言 1.1本规范适用于本公司生产的标准紧固件的出厂检验 1.2每个紧固件都应当符合相应标准的全部规定，但这在大量生产中总是部可能的，根据紧固件的功能和应用，将全部符合标准的和不完全符合标准的紧固件截然分开是不必要的，也是不经济的。 2 引用标准下列规范所包含的条文，通过在本规范中引用而构成为本规范的条文，本规范实施时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB196-81普通螺纹基本尺寸 GB197-81普通螺纹公差与配合 GB3103.1-82紧固件公差螺柱、螺钉和螺母 GB1237-88紧固件的标记方法 GB3098.1-82紧固件机械性能螺栓、螺柱和螺钉 GB3098.6-82紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺栓和螺母 GB90-85紧固件验收检查标志与包装 GB5779.1-86紧固件表面缺陷——螺栓、螺钉和螺栓——一般要求 3 尺寸检验要求 3.1 AQL的确定 3.1.1六角螺栓： a.本厂公差等级为B级，AQL分别为：对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;头下圆角半径 1.5;其他所有项目2.5. 3.1.3双头螺柱： a.当公差等级为B级，AQL分别为：对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;其他所有项目：2.5. 3．2检查比例（LQ10/AQL）的确定。按生产者风险不大于5%的抽样方案定LQ10/AQL值为6.2（生产者风险等于5%） 3．3检查项目 3．3．1六角螺栓 a. B级公差等级的主要项目——对边宽度（S），对角尺寸（e），头下圆角半径rmin，螺纹通规，螺纹止规； c. B级公差等级的次要项目——头厚（K），无纹处直径（ds），螺纹长度（b），

紧固件标准大全

紧固件标准大全螺柱常用国家标准 GB27六角头铰制孔用螺栓 GB70内六角园柱头螺钉 GB798活节螺栓（粗制） GB799地脚螺栓（粗制） GB897、GB898、GB899、GB900双头螺柱 GB901等长双头螺柱GB953等长双头螺柱（粗制） GB5780六角头螺栓——C级 GB5781六角头螺栓——全螺纹—C级 GB5782六角头螺栓——A、B级 GB5783六角头螺栓——全螺纹—A、B级 GB5784六角头螺栓——细杆—B级 GB5785六角头螺栓——A、B级 GB5786六角头螺栓——细牙—全螺纹—A、B级 GB5787六角法兰面螺栓——B级 GB5788六角法兰面螺栓——细杆—B级 GB5789六角法兰面螺栓——加大系列—B级 GB5790六角法兰面螺栓—加大系列—细杆—B级 GB1228大六角头螺栓（钢结构用高强度）螺栓螺柱企标、部标外标 HG20613钢制管法兰用紧固件标准（美洲体系） HG20634钢制管法兰用紧固件标准（欧洲体系） SHJ404-88管法兰用紧固件（中石化公司） HGJ75-91化工机械部标准（螺栓、螺柱、螺母） HGJ524-91/A1-1化学工业部标准（公制管用，U型螺栓） HGJ524-91/A1-2化学工业部标准（英制管用，U型螺栓） HGJ524-91/A2-1化学工业部标准（公制管用，带角钢U型螺栓）HGJ524-91/A5-1化学工业部标准（公制管用、基准型双头螺栓管夹）

HGJ524-91/A7-1化学工业部标准（保温管用、三螺栓管夹）HGJ524-91/A8-1化学工业部标准（支杆用、三螺栓管夹） HGJ524-91/A9-1化学工业部标准（公制管用、双排螺栓管夹）HGJ524-91/A10-1化学工业部标准（公制管用、四螺栓管夹）HGJ524-91/A12-1化学工业部标准（保冷管用、管卡） HGJ524-91/A13-1化学工业部标准（保冷管用、双螺栓管夹）HGJ524-91/A14-1化学工业部标准（保冷管用、四螺栓管夹）HGJ524-91/A16-1化学工业部标准（吊环型吊杆） HGJ524-91/A19化学工业部标准（U型吊耳） GD0531水利电力部标准（双头螺柱） GD0532水利电力部标准（六角螺栓） H15化工机械部标准（拧入式用双头螺栓） H16化工机械部标准（等长双头螺柱） JB1164-73机械部标准（压力容器用等长双头螺柱） JB9-59机械部标准（光双头螺柱） JB2773机械部标准（Pg160-320kg/cm2双头螺柱） JB2774机械部标准（Pg160-320kg/cm2阶端双头螺柱） JB4707机械部标准（等长双头螺柱） SY10-76上海压力容器厂标准（阶端双头螺柱） SY11-76上海压力容器厂标准（双头螺柱） 871G1-4南化集团设计院标准（锚固螺栓尺寸表M16-M36） 871G1-5南化集团设计院标准（锚固螺栓尺寸表M39-M100） DIN931-70德国标准（六角头螺栓） DIN2510/3-74德国标准（拧入式—L、K、KU、Z双头螺柱） DIN2510/4-74德国标准（拧入式—GH、P、Q、RS双头螺柱）ASNI/ASMEB18.2.1美国标准（六角头螺栓、螺柱）螺母国家标准GB41Ⅰ型六角螺母——C级 GB6170Ⅰ型六角螺母——A、B级 GB6171Ⅰ型六角螺母—细牙—A、B级 GB6172六角薄螺母——A、B级—倒角 GB6173六角薄螺母——细牙—A、B级

紧固件检验规范标准

紧固件检验规文件编号：版次：编制：审核：批准：受控状态：发布日期： 2011 年 7月 30 日实施日期： 2011 年 7月 30 日

紧固件检验规 1 目的为了确保本公司采购的紧固件符合技术设计的要求，特制订本检验规，采购人员与检验人员需依此检验规进行采购和验收。 2 围本检验规规定了本公司采购的各种标准紧固件（包括螺钉、螺栓、螺母、垫圈、自攻螺钉等）的技术要求、测试方法、验收规则。 3 职责检验员：负责依据检验规及相关产品规格资料执行各项检验。采购人员：负责依本规的质量要求进行产品的采购。质量部经理：负责审批相关检验记录表，协调处理质量异常问题。 4 工作程序 4.1 操作者资格经公司培训、考核合格，取得质量检验员任职资格，了解紧固件的相关术语及要求。 4.2 检测设备及工具游标卡尺（0.02mm） 1 六角搬手 1套 4.3 测试条件典型环境温度：；20℃—30℃ 典型环境湿度：30%—60% 4.4 检验项目、技术要求及测试方法 4.4.1 质量说明文件目测法检查，要求送检产品应附有相应的“产品合格证”或“检测记录”。“检测记录”中测试数据应在其相应规允许围并结论合格。 4.4.2产品型号、数量目测法检查，要求根据装相单中填写的规格型号和数量描述情况查验实物应与送检单描述一致。 4.4.3产品包装

目测法检查，要求产品、外包装完好无破损、无碰撞或淋雨现象，标识清晰。 4.4.4外观、性能技术要求、缺陷分类及测试方法 4.4.4.1外观表面质量、缺陷分类及测试方法外观表面质量、缺陷分类及测试方法见表1。序号检验项目技术要求测试方法及工具缺陷分类 MAJ MIN 1 包装不允许混入其它不同品种、规格或半成品目测法 √ 2 镀层有镀层产品镀层应完整、无漏镀、浮锈√ 3 表面产品应清洁，无油污、金属屑、毛刺√ 无烂牙、螺纹异常√ 表面无裂缝、爆裂、在拐角上不允许有皱纹√ 不影响使用的凹痕（凹痕深度不得超过0.02d，最大值为0.25mm） √ 4.4.4.2.1螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法见表2，外形图见图1。[本表包括六角头螺栓—C级(GB/T5780)、六角头螺栓全螺纹—C级(GB/T5781)、六角头螺栓（GB/T5782）] 膨胀螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法见表3。序号检验项目技术要求测试方法及工具缺陷分类 MAJ MIN 1 头部对边宽度 (S) 5780/ 5781 规格M5 M6 M8 M10 M12 M16 游标卡尺√ Max 8 10 13 16 18 24 Min 7.64 9.64 12.57 15.57 17.57 23.16 5782 Min 7.78 9.78 12.73 15.73 17.73 23.67 2 头部厚度 (k) 5780/ 5781 Max 3.875 4.375 5.675 6.85 7.95 10.75 游标卡尺√min 3.125 3.625 4.925 5.95 7.05 9.25 5782 Max 3.65 4.15 5.45 6.58 7.68 10.18 Min 3.35 3.85 5.15 6.22 7.32 9.82 3 长度（L） ≤10 12～ 16 20～ 30 35～ 50 55～ 80 90～ 120 130～ 150 160～ 180 游标卡尺√±0.75 ±0.9 ±1.05 ±1.25 ±1.5 ±1.75 ±2 ±4 GB5780 GB5781

紧固件验收规范

紧固件验收规范 1.验收目的为保证我公司外购紧固件符合技术要求，满足整机装配的需求，最终生产出合格的产品，对外购紧固件进行质量控制，根据GB/T90.1-2002《紧固件验收检查》，制定本规范。 2．适用范围本规范为通用规范，主要适用于各种外购的紧固件，并包括客户财产，如螺栓、螺钉、螺柱和螺母，以及平垫圈、销、盲铆钉等等。其他紧固件，没有相应的专用验收规范的，可以参照本规范执行。否则，按照相应的专用验收规范执行。 3．验收规则 3.1 紧固件必须有发货清单、产品合格证、质量检验报告、第三方材质、机械性能等报告，非标准紧固件还必须有图纸，有批次号的还必须核对批次号，否则拒绝验收。 3.2 对于高强度螺栓需出具产品经100%目视检查和100%磁粉检验或其他无损检验的报告否则拒绝验收 3.3 紧固件的验收，在没有特殊规定的情况下，采取抽样检验的原则。 3.4 所有紧固件的入库检验由入库检验员负责，拉力试验、磁粉探伤等项目由其委托理化中心实施。 3.5 表面质量检验采用目测检验。 4.检验项目 4.1 所有紧固件型号必须与交检清单提供的型号相符。 4.2 表面质量 4.2.1紧固件表面无裂缝、裂纹、凹痕、切痕、皱纹、损伤，以及锈蚀、毛刺、磕碰伤等缺陷，具体可以参照GB/T5779.1-2000《紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求》及GB/T5779.3-2000《紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求》。 4.2.2 交检过程中只要发现有一件裂纹，则该批次做退回处理。 4.2.3 紧固件表面电镀层或氧化层应均匀致密、完整光亮无色差。

4.2.4 紧固件的标志与包装按照GB/T90.2-2002《紧固件标志与包装》执行，标记方法按照GB/T1237-2000《紧固件标记方法》进行标记。 4.2.5紧表面质量检查采用抽样检验的方法，按照公司文件《抽样方案、判定准则ZG/NGC8.2.4-04》中规定的抽样检验用表加严检验方案实施。 4.3 尺寸特性 4.3.1 紧固件的各部分尺寸应符合图纸或相应的国家标准。 4.3.2紧固件的尺寸检验采用抽样检验的方法，按照公司文件《抽样方案判定准则ZG/NGC8.2.4-04》中规定的抽样检验用表的正常检验方法实施。 4.3.3 尺寸可以采用相应的量具进行检测，螺纹质量采用螺纹规进行检测。 4.4 表面探伤 4.4.1对于10.9级以上高强度螺栓，需对其进行表面探伤检验，按照《抽样方案、判定准则ZG/NGC8.2.4-04》中规定硬度检验的抽样方案实施。交检时，供应商必须提供磁粉探伤报告。检查员必须仔细检查抽样出的高强度螺栓的外观质量。 4.5 硬度、拉力试验 4.5.1批量提交有级别要求的（除市场零星采购外）紧固件，可以参照GB/T3098.1-2000《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》中第8.4条（附录1）的规定进行硬度试验，其硬度值应符合附表1的规定。 4.5.2 圆柱销的硬度值，参照GB121-86的规定，35钢为28~38HRC，45钢为38~ 48HRC。 4.5.3 对销、螺母、挡圈和8.8级及8.8级以下螺栓等需要进行硬度检查的产品，以每次送货各种规格的总数为一批次，按照千分之二比例抽取做硬度检查，将抽检数量分配到各种规格，同时要保证每种规格至少抽取1件。 4.5.4 螺栓入库理化检验时需要进行硬度和拉力试验，因该俩项检查均为破坏性检验，根据标准不继续使用。 4.5.5 供应商按照同炉原材料、同炉热处理（连续炉在不变更工艺的前提下以一个班次为一炉）进行组批，批量不得大于5000件。 4.5.6 供应商高强度螺栓（10.9级和12.9级）按照上条对产品进行标识，检计处对同一批次随机抽取8件进行硬度试验。 4.5.7 对高强度螺栓（10.9级12.9级）还需要取硬度最高和最低的2件交理化

常用紧固件采购规范

表单编号：****

图1 六角头螺栓基本尺寸标记代号常见螺母基本尺寸标注代号（如下图2）及其含义：图中：e:对角宽度； D:螺纹基本大径（公称直径）； m:螺母高度； m':扳拧高度； s:对边宽度。图2 六角螺母尺寸标记代号常见螺纹标记示例及其含义（如下图3）：图3 普通螺纹标记示例及其含义

各标准关于产品尺寸标注有不同要求，以国标GB/T 1237-2000为例，规定如下：完整标记：紧固件的完整标记形式如下图4：图4 紧固件完整标记标记简化原则： .1类别（名称）标准年代号及其前面的“-”允许全部或部分省略。年代号的标准应以现行标准为准。 .2标记中的“-”允许全部或部分省略；标记中“其他直径或特性”前面的“×”允许省略。但省略后不应导致对标记的误解，一般以空格代替。 .3当产品标准中只规定一种产品型式、性能等级或硬度或材料、产品等级、扳拧型式及表面处理时，允许全部或部分省略。 .4当产品标准中规定两种及其以上的产品型式、性能等级或硬度或材料、产品等级、扳拧型式及表面处理时，应规定可以省略其中的一种，并在产品标准的标记示例中给出省略后的简化标记。标记示例：外螺纹件： .1螺纹规格d=M12、公称长度l=80mm、性能等级为级、表面氧化、产品等级为A级的六角头螺栓的标记：螺栓 GB/T 5782—2000-M12× (完整标记) .2螺纹规格d=M12、公称长度l=80mm、性能等级为级、表面氧化、产品等级为A级、的六角头螺栓的标记：螺栓 GB/T 5782 M12×80 (简化标记) .3螺纹规格d=M6、公称长度l=6mm、长度z=4mm、性能等级为33H级、表面氧化的开槽盘头定位螺钉的标记：螺钉 GB/T 828—1988-M6×6×4-33H-O (完整标记) .4螺纹规格D=M6、公称长度l=6mm、长度z=4mm、性能等级为14H级不经表面处理的开槽盘头定位螺钉的标记：螺钉 GB/T 828 M6×6×4 (简化标记) 内螺纹件：

企业标准字体设计的方法

企业标准字体设计的方法企业标准字体是指经过设计的专用以表现企业名称或品牌的字体。故标准字体设计，包括企业名称标准字和品牌标准字的设计。标准字体是企业形象识别系统中基本要素之一，应用广泛，常与标志联系在一起，具有明确的说明性，可直接将企业或品牌传达给观众，与视觉、听觉同步传递信息，强化企业形象与品牌的诉求力，其设计的重要性与标志具有同等重要性。经过精心设计的标准字体与普通印刷字体的差异性在于：除了外观造型不同外，更重要的是它是根据企业或品牌的个性而设计的，对策划的形态、粗细、字间的连接与配置，统一的造型等，都作了细致严谨的规划，比普通字体相比更美观，更具特色。在实施企业形象战略中，许多企业和品牌名称趋于同一性，企业名称和标志统一的字体标志设计，已形成新的趋势。企业名称和标志统一，虽然只有一个设计要素，却具备了两种功能，达到视觉和听觉同步传达信息的效果。标准字体的设计可划分为书法标准字体、装饰标准字体和英文标准字体的设计。（一）书法标准字体设计书法是我国具有三千多年历史的汉字表现艺术的主要形式，既有艺术性，又有实用性。目前，我国一些企业主用政坛要人、社会名流及书法家的题字，作企业名称或品牌标准字体，比如：中国国际航空公司、健力宝等。有些设计师尝试设计书法字体作为品牌名称，有特定的视觉效果，活泼、新颖、画面富有变化。但是，书法字体也会给视觉系统设计带来一定困难。首先是与商标图案相配的协调性问题，其次是是否便于迅速识别。书法字体设计，是相对标准印刷字体而言，设计形式可分为两种。一种是针对名人题字进行调整编排，如中国银行、中国农业银行的标准率体。另一种是设计书法体或者说是装饰性的书法体，是为了突出视觉个性，特意描绘的字体，这种字体是以书法技巧为基础而设计的，介于书法和描绘之间。（二）装饰字体设计装饰字体在视觉识别系统中，具有美观大方，便于阅读和识别，应用范围广等优点。海尔，科龙的中文标准字体即属于这类装饰字体设计。

五金紧固件检验规范

五金紧固件检验规范 1 主题内容与适用范围本标准规定了五金紧固件的技术要求、检验项目、抽样与检验方法。本标准适用于电子、电信用五金紧固件成品的检验。 2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB196-81普通螺纹基本尺寸 GB197-81普通螺纹公差与配合 GB3103.1-82紧固件公差螺柱、螺钉和螺母 GB1237-88紧固件的标记方法 GB3098.1-82紧固件机械性能螺栓、螺柱和螺钉 GB3098.2-82紧固件机械性能螺母 GB3098.4-82紧固件机械性能细牙螺母 GB3098.6-82紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺栓和螺母 GB90-85紧固件验收检查标志与包装 GB5779.1-86紧固件表面缺陷——螺栓、螺钉和螺栓——一般要求 GB5779.2-86紧固件表面缺陷——螺母——一般要求 3 尺寸检验要求 3.1 AQL的确定 3.1.1六角螺母： a.当机械性能等级≥8级时，AQL分别为：对边宽度1.0;对角尺寸1.0;螺纹通规 1.5;螺纹止规 2.5;其他所有项目2.5. b.当机械性能等级<8级时，AQL分别为：对边宽度对角尺寸及螺纹通规均为1.5;螺纹止规2.5;其他所有项目4.0. 3.1.2六角螺栓：a.当公差等级为A、B级时，AQL分别为：对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;头下圆角半径 1.5;其他所有项目 2.5. b．当公差等级为C级时，AQL分别为：对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.5;其他所有项目4.0. 3.1.3双头螺柱：a.当公差等级为A、B级时，AQL分别为：对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;其他所有项目：2.5. b.当公差等级为C级时，AQL分别为：对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.5;其他所有项目4.0. 3．2检查比例（LQ10/AQL）的确定。按生产者风险不大于5%的抽样方案定LQ10/AQL值为6.2（生产者风险等于5%） 3．3检查项目 3．3．1六角螺母

企业标准字的设计

标准字的设计 (一)标准字的特征标准字指的是将企业的规模、性质与经营理念精神，通过文字的可读性、说明性等明确化的特征，创造独特风格的字体，以达到企业识别的目的并以此塑造企业形象，增进社会大众对企业的认知度。标准字是企业识别中(CIS)基本设计要素之一，因种类繁多，运用广泛，几乎遍及了视觉识别中各种应用设计要素，出现的频率不低于企业标志，它的重要性可与标志等量齐观。文字本身有明确的说明性，可直接将企业、品牌的名称传达出来，通过视觉、听觉的同步传达，强化企业形象与品牌形象的诉求力。正因如此，标准字的设计在企业识别中的地位，都受到特别的重视。标准字与普通铅字、书体有很大的差别，标准字的设计是根据企业品牌名称、活动的主体与内容而精心创作的，对于字距、笔划的配置，线条的粗细、统一的造形要求都作了细致的规划设计。尤其字与字之间的配置关系，经过视觉上的调整修正，取得平衡的空间与和谐的结构关系，具有很强的个性风格，是普通的字体无法相比的。普通的一般字体，在排列组合上无法预想相接排列的文字，设计的出发点着重于任何字体都可组合，可根据需要任意组合，它的造形和外观与标准字完全不同。标准字的种类很多，有企业标准字、字体标志、产品名称标准字、活动标准字、标题标准字等。 1．识别性由于企业精神观念的不同，标准字所体现的造形风格与个性等就不同，与其他企业产生差异，达到易于识别的目的。 2．易读性标准字设计应遵循易于识别阅读的原则、字体虽可交化、修饰，但若一味的追求变化，造成难以辨认的效果，就失去了标准字识别易读的基本特性。企业标准字具备明确的传播信息、说明内容的易读效果，才能提高视觉传达的瞬间效果。 3．造型性企业标准字的基本要求，首先是清晰醒目，易读性高，在此基础之上进行造型上的创新和美感的追求。不但通过其形态特征传达企业的个性形象，而且要力求做到美的传达。创新首先从字体的间架、笔划粗细、外形、空间韵律感等着手，再加上创意发挥，恰当地表现文字的意象，配合时代的要求，达到创新的目的。对美感的追求要符合形式美的规律法则。 4．系统性标准字在导人整个企业识别系统时，如何与其它视觉要素和谐组织搭配、运用，并且适用于各种不同组合状况，在字体设计时，都应面对各种对应，做可组合的设计形式，以贯彻视觉传达的统一感。

标准紧固件检验标准

标准紧固件检验标准 xxxxxxx设备有限公司 IQC-XX 标准紧固件检验标准编制审核批准日期 1. 修订记录版本号修订人/部门修订日期修订内容备注标准紧固件包括各种螺栓、螺钉、螺母等标准件。 2. 一般性检查 (按S-3级, AQL=2.5) 2.1 查随货技术资料质量证明书～证明该标准符合标准要求和订货合同证明书应包括: A 供方名称或厂标, B 制造依据的标准, C 精度级别, D 表面处理方法。 2.2 外观检查 A 抽查是否有等级钢印标志 a) 性能等级为4.6、5.6及?8.8级的螺栓、螺钉必须标志, b) 性能等级为5级及?8级的螺母必须标志, c) 螺纹直径?5mm的螺栓、螺钉、螺母才需要标志。 B 螺钉表面: 表面应光洁、平整、无毛刺、无锈斑、无缺牙、无烂牙～镀层不得有起泡、脱落或锌白等缺陷～厚度应满足规定要求。

3. 尺寸检查(按S-3级～AQL= 2.5) 依据相关的国标或技术要求进行检查 A. 对螺栓、螺钉及螺母～应检查螺纹大小径、螺纹导入长度、螺距～同时使用相应的螺纹规止通规进行检测, a) 电镀前的螺栓、螺钉应使用公差等级为6g螺纹环规检查～电镀后的螺栓、螺钉应使用公差等级为6h螺纹环规检查, b) 电镀前的螺母应使用公差等级为6G螺纹止通规及塞规检查～电镀后的螺母应使用公差等级为6H螺纹止通规及塞规检查, Page 1 of 2 Rev. : 2 xxxxxxx设备有限公司 IQC-XX 标准紧固件检验标准 c) 螺栓、螺母、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格～止规检查最多只能通过两个螺纹才合格。 B. 对自攻螺钉类～按标准要求进行螺纹尺寸检测:螺纹外径、末端外径、螺纹导入长度、螺距。 4. 性能检查 A. 硬度检查,每批抽3Pcs试验～按Ac/Re=0/1判定, a) 根据实际情况～对大于或等于M8的螺栓、螺钉、螺母直接在洛氏硬度计上测试即可, b) 有机械性能等级要求时～按对应的国标或图纸进行检验,未作要求时,螺栓、螺钉必

AI企业VI标准字体设计教程

企业VI标准字体设计教程时间:2010-03-31 19:23来源:未知作者:admin 点击: 1269次用的软件是AI，不过改用其他矢量软件也应该差不多。方法一、几何形塑造字体利用Illustrator 的路径查找器(也叫修整)浮动面板，通过对规范的几何形，进行相加、相减、相交，分割等操作，设计出形态各异的笔划来，再运用字体设计规律把这些笔画搭建成完整的字用的软件是AI，不过改用其他矢量软件也应该差不多。方法一、几何形塑造字体利用Illustrator的路径查找器(也叫修整)浮动面板，通过对规范的几何形，进行相加、相减、相交，分割等操作，设计出形态各异的笔划来，再运用字体设计规律把这些笔画搭建成完整的字型。如下：用圆形、矩形、圆角矩形、直线工具绘制出下列图形来，注意图形相交的部分即为我们想要设计出的笔划，具体操作可用修整面板中的分割，来把这些图形全部割裂开，再用选取工具从中选择出想要的笔划，填色备用。之后用这些备用的笔划，我们就可以塑造出这样企业标准字体造型。

用这种造型方法的好处在于，复制相同的笔划，可以保证字体风格的的整体统一。方法二、等宽的路径线条造字 Adobe Illustrator的路径线条在缺省状态时，是等宽的，我们可以先用路径勾画好笔划的“芯”，也就是笔画的中心线，再通过调整路径的线宽来改变笔画粗细，形成不同的字的面貌。通过调整路径的线宽来改变笔画粗细，即可形成不同粗细的笔画，调整适中。

最后把路径扩展成可填充的面，就可以添加任意颜色了方法三、创造艺术画笔Adobe Illustrator给我们提供了很多形态各异的画笔，利用其中的艺术画笔，可以创造出丰富的字型。艺术画笔的特点就是把画笔形状撑满在路径上，充分利用这一点，即可做到事半功倍。我们先画一个圆形，再移动圆上的任意一个节点，把这个圆形调整成如下的基本形，再镜像翻转，这两个调整后的图形就是我们想要的艺术画笔。

紧固件标准大全

紧固件标准大全 GB/T 4216.1-4216.4 灰铸铁管法兰及垫片尺寸 GB/T 4622.1-2003 缠绕式垫片分类 GB/T 4622.2-2003 缠绕式垫片管法兰用垫片尺寸 GB/T 4622.3-2007 缠绕式垫片技术条件 GB/T 17727-2008 船用法兰非金属垫片 JB/T 6620-2008 柔性石墨编织填料试验方法 JB/T 6627-2008 碳（化）纤维浸渍聚四氟乙烯编织填料 JB/T 6628-2008 柔性石墨复合增强（板）垫 JB/T 7758.1-2008 柔性石墨板氟含量测定方法 JB/T 7758.4-2008 柔性石墨板氯含量测定方法 JB/T 7758.5-2008 柔性石墨板线膨胀系数测定方法 B/T 7758.6-2008 柔性石墨板肖氏硬度测试方法 JB/T 7758.7-2008 柔性石墨板应力松弛试验方法 JB/T 7759-2008 芳纶纤维、酚醛纤维编织填料技术条件 B/T 7760-2008 阀门填料密封试验规范 GB/T 9125-2003 管法兰连接用紧固件 GB/T 9126-2003 管法兰用非金属平垫片尺寸 GB/T 9128-2003 管法兰用金属环垫尺寸 GB/T 9129-2003 管法兰用非金属平垫片技术条件 GB/T 9130-1988 钢制管法兰连接用金属环垫技术条件 GB/T 10708.1-2000 往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第1部分:单向密封橡胶密封圈 GB/T 10708.2-2000 往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第2部分:双向密封橡胶密封圈 GB/T 10708.3-2000 往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第3部分:橡胶防尘密封圈 GB/T 12385-1990 管法兰用垫片密封性能试验方法 GB/T 12459-2005 钢制对焊无缝管件 GB/T 12621-1990 管法兰用垫片应力松驰试验方法 GB/T 12622-1990 管法兰用压缩率及回弹率试验方法 GB/T 13295-2003 水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件 GB/T 13401-2005 钢板制对焊管件 GB/T 13403-1992 大直径碳钢管法兰用垫片 GB/T 13404-1992 管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片 GB/T 10708.1-1989 活塞用Y形橡胶密封圈 GB/T 10708.3-1989 橡胶防尘密封圈FA、FB、FC型

紧固件检验程序规则

第七章验收检查 7.1 概述由于紧固件的生产批量大，检验项目多，不可能进行百分之百的全数检验，否则要花费很高的检验费用，尤其是破坏性试验，要实施全数检验是根本不可能的。由于通过小的样本n来判定批量N的产品合格与否，就不可避免地存在两个风险（误判），即生产者风险α和用户风险β，n越小，风险越大，加大样本大小，可以降低风险，然而，从经济性角度来衡量，n越小检验成本也就越小。紧固件验收检查是一项极为重要的基础标准，是供需双方对交付验收的紧固件产品批是接收或拒收的依据。国际标准化组织于上世纪80年代初着手制定《紧固件验收检验》标准，现行标准ISO 3269：2000（GB/T 90.1—2002，idt等同采用）。随着贸易的发展和用户对紧固件质量要求的不断提高，各国的紧固件验收检查标准也在不断的提高和完善。目前，中国、日本、意大利、澳大利亚和英国等已等效或等同采用ISO 3269制定了国家标准。美国有自已的紧固件质量检验标准。 7.2 国际紧固件验收检查标准 7.2.1 适用范围在订货时，未与紧固件供方协议采用其他验收检查程序时，需方必须遵循本标准规定的验收程序，以确定一批紧固件的验收或拒收。本标准适用于螺栓、螺钉、螺柱、螺母、销、垫圈、盲铆钉和其他相关的紧固件。本标准不适用于高速机械装配，以及特殊工程监理的紧固件产品的验收检查。供方可向其他供货者购买附件、半成品和进行工艺外协作、加工，成品的最终提供者应对紧固件的最终产品质量完全负责。本标准适用于交货时的紧固件，而不适用接收后的紧固件再加工、处理（镀层）的检验。 7.2.2 验收检查的基本规则 7.2.2.1 本抽样方案的生产者风险应不大于5%。 7.2.2.2 在验收过程中应强调，着重考虑产品是否符合预期的功能。 7.2.2.3 对已拒收的紧固件，必须经修整或分类后，才能复检。 7.2.2.4 验收检查中，如有争议应采用直接测量进行判定，但对螺纹检查仍应以螺纹量规的检查结果作为验收依据。

标准紧固件检验规范

修订记录一、目的对所采购的标准件的质量进行控制，对进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽样等进行规定。二、适用范围适用于螺栓、螺母、平垫、弹垫、销轴等标准件的进货检验。三、一般性检查(按S-3级, AQL=2.5) 3.1 查随货技术资料质量证明书，证明该标准符合标准要求和订货合同证明书应包括： 1. 供方名称或厂标； 2. 制造依据的标准； 3. 精度级别； 4. 表面处理方法。 3.2 外观检查 3.2.1抽查是否有等级钢印标志 a) 性能等级为4.6、5.6及≥8.8级的螺栓、螺钉必须标志； b) 性能等级为5级及≥8级的螺母必须标志； c) 螺纹直径≥5mm的螺栓、螺钉、螺母才需要标志。 3.2.2 螺钉表面：表面应光洁、平整、无毛刺、无锈斑、无缺牙、无烂牙，镀层不得有起泡、脱落或锌白等缺陷，厚度应满足规定要求。四、尺寸检查(按S-3级，AQL= 2.5) 依据相关的国标或技术要求进行检查 4.1 对螺栓、螺钉及螺母，应检查螺纹大小径、螺纹导入长度、螺距，同时使用相应的螺纹规止通规进行检测；

a) 电镀前的螺栓、螺钉应使用公差等级为6g螺纹环规检查，电镀后的螺栓、螺钉应使用公差等级为6h螺纹环规检查； b) 电镀前的螺母应使用公差等级为6G螺纹止通规及塞规检查，电镀后的螺母应使用公差等级为6H螺纹止通规及塞规检查； c) 螺栓、螺母、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格，止规检查最多只能通过两个螺纹才合格。 4.2 对自攻螺钉类，按标准要求进行螺纹尺寸检测：螺纹外径、末端外径、螺纹导入长度、螺距。五、性能检查 5.1 硬度检查（每批抽3Pcs试验，按Ac/Re=0/1判定） a) 根据实际情况，对大于或等于M8的螺栓、螺钉、螺母直接在洛氏硬度计上测试即可； b) 有机械性能等级要求时，按对应的国标或图纸进行检验；未作要求时；螺栓、螺钉必须为4.8级，螺母必须为8级； c) 对于自攻、自挤螺钉，硬度检测应制成镶件，测试其表面硬度、芯部硬度及渗碳层深度。 1. 自攻、自挤螺钉热处理后的表面硬度应≥450HV0.3 2. 自攻钉热处理后的芯部硬度：螺纹≤ST3.9：270~390 HV5 螺纹≤ST4.2：270~390 HV10 3. 自挤螺钉热处理后芯部硬度应为290~370HV10 4. 自攻螺纹规格与渗碳层的关系： 5. 自挤螺钉螺纹规格与渗碳层的关系：

紧固件的性能检验

紧固件的性能检验紧固件的性能检验项目包括：尺寸，化学成分，无损检测，机械性能包括螺栓连接副扭矩系数、紧固轴力(预紧力和拧紧扭矩)、拉伸（屈服强度、抗拉强度）、硬度等性能，钢结构紧固件力学性能检测（抗滑移系数、轴力）等。钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6. 8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。连接摩擦面的抗滑移系数是钢结构高强度螺栓连接设计的重要技术参数，施工组装完成后，连接摩擦面的实际抗滑移系数是否满足设计要求是保证钢结构使用安全的关键。因此加强对高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数的检验，是非常必要的。抗滑移试验由设计提要求，制造厂制作试件，分别在制造厂与工程现场进行试验和复验。关于紧固件的检验项目详情如下：一．紧固件验收时必须有发货清单、产品合格证、质量检验报告、第三方材质、机械性能等报告，非标准紧固件还必须有图纸，有批次号的还必须核对批次号。二 .对于高强度螺栓供货商需出具产品目视检查和磁粉检验或其他无损检验的报告

三. 所有紧固件的机械性能检验由入库检验员负责外委第三方检测。紧固件力学性能指标有：强度、硬度、塑性、脱碳等。 1、强度指标主要有：抗拉强度δb 、屈服点δs、和保证应力Sp 。抗拉强度δb 是螺栓在破坏之前，或破坏同时能承受最大的力. 2、硬度是材料抵抗磨损和压入的能力的量度,螺栓入库理化检验时需要进行硬度和拉力试验，因该俩项检查均为破坏性检验，根据标准不能继续使用。 3、伸长率是材料在破坏之前的变形能力。是一个塑性指标。伸长率标准试样，公制紧固件标准试样取5×do，即δ5，美制机加工标准试样为2″即4倍直径。不能互换。 4、高强度螺栓（10.9级和12.9级）应按照同炉、同材料、同工艺为一批，对产品进行标识，对同一批次随机抽取8件进行硬度试验。对高强度螺栓（10.9级12.9级）还需要取硬度最高和最低的2件交理化中心进行拉力试验。若硬度有不合格的，加倍取样复检硬度，若合格且拉力试验合格则接收：若加倍取样复检硬度不合格，但拉力试验合格，则视为不合格，做完硬度和拉力试验的螺栓不能再次使用，做报废处理；用做硬度和拉力试验后报废的螺栓数量由供应商自行承担。 5、常规检查在去除试件的镀层或其他涂层并经适当处理后

企业VI规范样本

企业V I规范样本