注塑工艺,挤出工艺设计

专业方向课程设计题目：注塑工艺，挤出工艺设计

学院：化学化工学院

专业:高分子材料与工程班级: 1002学号:9

学生姓名：肖文建

导师姓名：黄先威刘拥君刘艳丽完成日期：2013年 5 月18 日

课程设计任务书

学院：化学化工学院专业：高分子材料与工程班级：1002 ：肖文建同组人员姓名：

指导教师：黄先威刘拥君刘艳丽

教研室主任：黄先威

教学副院长：陈建芳

2013 年5 月10 日

目录

第一部分前言---------------------------------------------------------------------------------------------1 1.1 前言---------------------------------------------------------------------------------------------------1 第二部分成型工艺内容-----------------------------------------------------------------------2 2.1 注射机-------------------------------------------------------------------------------------2 2.1.1 注射机的类型--------------------------------------------------------2 2.1.2 注射机的结构和功能-----------------------------------------------5 2.1.3注射机工作原理及操作过程---------------------------------7

2.1.2 挤出机----------------------------------------------------------------------------8 2.2.1挤出机的结构与功能------------------------------------------8 2.2.2注射机操作过程----------------------------------------------10 第三部分工艺过程与结果分析----------------------------------------------------------11

3.1 PP注射成型工艺--------------------------------------------------------------------11 3.1.1 PP注射成型参数设定------------------------------------------------------11 3.1.2结果分析----------------------------------------------------------------------11 3.2 PP管材挤出成型工艺--------------------------------------------------------------17 3.2.1 挤出成型参数---------------------------------------------------------17 3.2.4 结果分析---------------------------------------------------------------------18 第四部分总结与讨论-----------------------------------------------------------------------18第五部分参考文献--------------------------------------------------------------------------19

第一部分前言

1.1 前言

加工工艺设计实践性教学对我们工科学生来说是一堂非常有意义的课，通过实践来促进我们理论知识的掌握，同时学生自己去操作机器还加强了我们的动手能力，观察力，提高同学们的共同解决问题的思维能力，在学校的实验我们可以初步了解加工成型的工艺方法，对工艺参数的调整有了更为实际的了解。为我们走出社会积累经验。实验的成功还增加了同学们的兴趣以及学生在操作中的求知欲望，利于同学们对自己专业有更深的了解。

本次的实验操作是利用注塑机对聚丙烯和挤出成型机对聚乙烯进行机加工成型并改变参数来获得更为理想的成品，过程包括用挤出机生产聚乙烯细条然后再回收切粒；用注射成型机对聚丙烯进行注塑生产测试样品。学会在操作中怎样优化挤出工艺条件，并在设计过程中掌握设备问题的解决能力，选定最理想的方案和合理的设计工艺条件是我们的主要内容。

塑料的注射成型又称注射模塑，是高分子材料成型加工中一种重要的方法。它的特点是成型周期短，生产效率高，能一次成型外形复杂、尺寸精良的制品，成型适应性强，制品种类繁多，而且容易实现生产自动化，因此应用十分广泛。随着石油工业的发展，塑料的成型技术有了很大的发展，尤其的在塑料作为工程材料的出现注塑制品的用途一扩大到国民经济的各个领域目前注塑制品约占塑料制品的30%，而工程塑料制品已经有80%采用注射成型。挤出成型适用于所用的热塑性高分子材料，也可用于部分热固性材料。塑塑料挤出制品中包括：棺管材、板材、棒材、片材、薄膜、单丝、线缆包覆层等。目前约50%的热塑性塑料制品是挤出成型的。虽然挤出成型新的加工方法和理论快速发展的时期己经过去，现在处于一个较过去水平高得多而在发展上趋于平缓的时期，但在对这些技术的运用中仍可以不断创新，开发新产品，制造新材料，形成新技术。目前，注塑成型和挤出成型仍有较大的发展前景。

第二部分成型工艺内容

2.1 注射机

注射机（又名注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

2.1.1 注射机的类型

注塑机的类型有:立式、卧式、角式等，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个：（1）加热塑料，使其达到熔化状态；

（2）对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

按螺杆类型划分有柱塞式注射机、螺杆式注射机和排气式注射机等。

卧式螺杆式注射机结构示意图

1、机身

2、电动机及液压泵

3、注射液压缸

4、齿轮箱

5、齿轮传动电动机

6、料斗

7、螺杆

8、加热器

9、料筒10、喷嘴11、定模固定板12、模具13、拉杆14、动模固定板

15、合模机构16、合模液压缸17、螺杆传动齿轮18、螺杆花键19、油箱