注塑件的工艺结构设计课件
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
6
壁厚基本设计守则
壁厚要求均匀
图示
若厚胶与薄胶相接无可避免 的话，应尽量设计成渐变的 方式。右图可供参考。
塑料料制品的最小壁厚及常用壁厚推荐值(单位mm)
工程塑料
最小壁 小型制品 中型制品 大型制品
厚
壁厚
壁厚
壁厚
ABS
0.80
1.50
2.20 2.40~3.20
PC+ABS
0.75
1.50
2.20 2.40~3.20
具体的咬花深度而定，一般的晒纹版上已清楚例出可供作参考之用的 要求出模角。咬花深度越深，脱模斜度应越大.推荐值为 1°+H/0.0254°(H为咬花深度）. 插穿面和枕位面斜度一般为1°~3°。
注塑件的工艺结构设计
10
枕位、插穿、碰穿的区别
枕位一般指分型面高低变化的一个特征。类似于一个枕头。
拔模斜度1~3 °
分模前
枕位斜度1~3 °
分模后
注塑件的工艺结构设计
11
枕位、插穿、碰穿的区别
插穿指一个孔位由于内有分型面高低变化，需要前后模对插实现孔位 通透。
分 模 前
正面
反面
分
模
后
拔模斜度1~3 °
注塑件的工艺结构设计
插穿斜度1~312°
枕位、插穿、碰穿的区别
利用插穿可以消除侧孔倒扣。
注塑件的工艺结构设计
注塑件的工艺结构设计
注塑件的工艺结构设计
1
内容
材料的选取 壁厚设计 出模角设计 加强筋设计 柱子设计 卡扣设计 公差设计
注塑件的工艺结构设计
2
材料的选取
ABS：高流动性，便宜， 适用于对强度要求不太高 的部件（不直接受冲击， 不承受可靠性测试中结构 耐久性的部件），还有就 是普遍用在电镀的部件上 （如按钮、电镀装饰件 等）。目前常用奇美PA757、PA-777D等。
尺寸稳定，易于成型，质较脆， 常用于有一定强度要求的透明 结构件，如镜片、遥控窗、导 PC 光件等。常用材料代号如：三 菱VH001。
PC+ABS ABS
注塑件的工艺结构设计
PMMA
5
壁厚基本设计守则
一般的热塑性塑料壁厚设计应 以4mm为限 ；
从经济角度来看，过厚的产品 不但增加物料成本，延长生产 周期（注塑时间、冷却时间）， 增加生产成本。
13
枕位、插穿、碰穿的区别
碰穿指孔位分型面平整无高低变化的一个分模特征。
分模前
注塑件的工艺结构设计
普通胶位拔模 分模后 斜度0.5~1 °
14
柱子基本设计守则
设计柱子时，应考虑胶位是否会缩水。 A）柱子的缩水的改善方式1： 改善前柱子的胶太厚，易缩水；改善后不易缩水。
B）柱子的缩水的改善方式2： 柱子足够大时，可以在中间开孔减胶，以防缩水。
内饰件的壁厚取用范围
门护板取2.5～3mm 立柱取2.2～2.8mm 仪表台本体取2.8～3.5mm 后备门取2.2～2.8mm 顶棚取4～5mm 植绒地毯取2～4mm 侧后围下护板取2～3mm 保险杠取3～4.5mm 杂物箱取2.5～3mm 轮眉取2.8～3.2mm
注塑件的工艺结构设计
注塑件的工艺结构设计
15
柱子基本设计守则
如担心柱子位置反面缩水，螺柱底部可设计火山口减胶。 常用最大可容滚动球大小来判定缩水与否。 衡量公式：(D-T)/T*100%<8%才不容易缩水。
D为滚动球直径 T为一般胶厚
注塑件的工艺结构设计
16
柱子基本设计守则
柱子尽量不要单独使用， 应尽量连接至外壁或与加 强筋一同使用，目的是加 强支柱的强度及使胶料流 动更顺畅。此外，因过高 的柱子会导致塑胶部件成 型时困气，所以柱子高度 一般是不会超过柱子直径 的两倍半。（做内饰件时 最高最好不要超过30mm 以上，否则出模有问题， 并且柱子容易断，在制品 表面易产生缩痕； ）
PC+ABS：汲取了PC和ABS各 自的优点，流动性好，强度不 错，价格适中。适用于作高刚 性、高冲击韧性的制件，如框 架、壳体等。常用材料代号： 拜尔T85、T65。
注塑件的工艺结构设计
4
材料的选取
PMMA有极好的透光性，在光 的加速老化240小时后仍可透 过92%的太阳光，室外十年 仍有89%，紫外线达 78.5% 。机械强度较高，表 面硬度未经过硬化也可以达到 H以上，通过表面硬化处理后 可达到3H以上。有一定的耐 寒性、耐腐蚀，绝缘性能良好，
聚碳酸酯(PC) 0.95
1.80
2.30 3.00~4.50
有机玻璃 (PMMA)
0.80 注塑件的工1.艺5结0构设计 2.20 4.00~6.50 7
壁厚基本设计守则
图例
图例
注塑件的工艺结构设计
8
出模角基本设计守则
取斜度的方向 一般内孔以小端为准，符合图样，斜度由扩大方向取得；外形以
注塑件的工艺结构设计
3
材料的选取
PC：高强度，价格贵，流动 性不好。适用于对强度要求 较高的外壳、按键、镜片等。 PC的透光率在88%以上， 镜片韧性好，耐冲击。但其 表面硬度低，注塑完后表面 硬度一般为4B左右，经过硬 化处理后，硬度也仅为HB 左右。镜片在使用过程中易 被划伤。常用材料代号如： 帝人L1250Y、拜耳 PC2405、GE的141R。
粗化后形 成的凹坑
ABS电镀原理是通过在ABS表面增加许多小 凹坑，在电镀时金属进入凹坑内部，填满凹 坑并与外部相连。相对于平面，凹坑增加了 ABS材料的表面积。同时凹坑一般都是口部 较小，内部较大，起到倒扣的作用，增加了 ABS材料与金属镀层之间的结合力。这些凹 坑是通过对ABS材料做粗化处理产生的。电 镀粗化的原理是通过用强酸性的铬酸氧化腐 蚀ABS 材料中的丁二烯橡胶相以达到形成凹 坑的目的。 在ABS材料系统中B（丁二烯） 成分是非连续相分散在连续相AS中。这种非 连续相分散在连续相的现象也叫岛海现象 。
大端为准，符合图样，斜度由缩小方向取得。如左图。
设计时考虑的分模面往两侧拔模实体变小原则：如右图。
注塑件的工艺结构设计
9
出模角基本设计守则
脱模角的大小 脱模斜度的大小可在0.2°至数度间变化，视外观或装配条件而定，一般
以0.5°至1°间比较理想。具体选择脱模斜度时应注意以下几点: 凡塑件精度要求高的，应选用较小的脱模斜度。 凡较高的尺寸，应选用较小的脱模斜度。 透明件脱模斜度应加大0.5~1°，以免引起划伤。 带革纹、喷砂等外观处理的塑件侧壁应加2°~3°的脱模斜度，视
6
壁厚基本设计守则
壁厚要求均匀
图示
若厚胶与薄胶相接无可避免 的话，应尽量设计成渐变的 方式。右图可供参考。
塑料料制品的最小壁厚及常用壁厚推荐值(单位mm)
工程塑料
最小壁 小型制品 中型制品 大型制品
厚
壁厚
壁厚
壁厚
ABS
0.80
1.50
2.20 2.40~3.20
PC+ABS
0.75
1.50
2.20 2.40~3.20
具体的咬花深度而定，一般的晒纹版上已清楚例出可供作参考之用的 要求出模角。咬花深度越深，脱模斜度应越大.推荐值为 1°+H/0.0254°(H为咬花深度）. 插穿面和枕位面斜度一般为1°~3°。
注塑件的工艺结构设计
10
枕位、插穿、碰穿的区别
枕位一般指分型面高低变化的一个特征。类似于一个枕头。
拔模斜度1~3 °
分模前
枕位斜度1~3 °
分模后
注塑件的工艺结构设计
11
枕位、插穿、碰穿的区别
插穿指一个孔位由于内有分型面高低变化，需要前后模对插实现孔位 通透。
分 模 前
正面
反面
分
模
后
拔模斜度1~3 °
注塑件的工艺结构设计
插穿斜度1~312°
枕位、插穿、碰穿的区别
利用插穿可以消除侧孔倒扣。
注塑件的工艺结构设计
注塑件的工艺结构设计
注塑件的工艺结构设计
1
内容
材料的选取 壁厚设计 出模角设计 加强筋设计 柱子设计 卡扣设计 公差设计
注塑件的工艺结构设计
2
材料的选取
ABS：高流动性，便宜， 适用于对强度要求不太高 的部件（不直接受冲击， 不承受可靠性测试中结构 耐久性的部件），还有就 是普遍用在电镀的部件上 （如按钮、电镀装饰件 等）。目前常用奇美PA757、PA-777D等。
尺寸稳定，易于成型，质较脆， 常用于有一定强度要求的透明 结构件，如镜片、遥控窗、导 PC 光件等。常用材料代号如：三 菱VH001。
PC+ABS ABS
注塑件的工艺结构设计
PMMA
5
壁厚基本设计守则
一般的热塑性塑料壁厚设计应 以4mm为限 ；
从经济角度来看，过厚的产品 不但增加物料成本，延长生产 周期（注塑时间、冷却时间）， 增加生产成本。
13
枕位、插穿、碰穿的区别
碰穿指孔位分型面平整无高低变化的一个分模特征。
分模前
注塑件的工艺结构设计
普通胶位拔模 分模后 斜度0.5~1 °
14
柱子基本设计守则
设计柱子时，应考虑胶位是否会缩水。 A）柱子的缩水的改善方式1： 改善前柱子的胶太厚，易缩水；改善后不易缩水。
B）柱子的缩水的改善方式2： 柱子足够大时，可以在中间开孔减胶，以防缩水。
内饰件的壁厚取用范围
门护板取2.5～3mm 立柱取2.2～2.8mm 仪表台本体取2.8～3.5mm 后备门取2.2～2.8mm 顶棚取4～5mm 植绒地毯取2～4mm 侧后围下护板取2～3mm 保险杠取3～4.5mm 杂物箱取2.5～3mm 轮眉取2.8～3.2mm
注塑件的工艺结构设计
注塑件的工艺结构设计
15
柱子基本设计守则
如担心柱子位置反面缩水，螺柱底部可设计火山口减胶。 常用最大可容滚动球大小来判定缩水与否。 衡量公式：(D-T)/T*100%<8%才不容易缩水。
D为滚动球直径 T为一般胶厚
注塑件的工艺结构设计
16
柱子基本设计守则
柱子尽量不要单独使用， 应尽量连接至外壁或与加 强筋一同使用，目的是加 强支柱的强度及使胶料流 动更顺畅。此外，因过高 的柱子会导致塑胶部件成 型时困气，所以柱子高度 一般是不会超过柱子直径 的两倍半。（做内饰件时 最高最好不要超过30mm 以上，否则出模有问题， 并且柱子容易断，在制品 表面易产生缩痕； ）
PC+ABS：汲取了PC和ABS各 自的优点，流动性好，强度不 错，价格适中。适用于作高刚 性、高冲击韧性的制件，如框 架、壳体等。常用材料代号： 拜尔T85、T65。
注塑件的工艺结构设计
4
材料的选取
PMMA有极好的透光性，在光 的加速老化240小时后仍可透 过92%的太阳光，室外十年 仍有89%，紫外线达 78.5% 。机械强度较高，表 面硬度未经过硬化也可以达到 H以上，通过表面硬化处理后 可达到3H以上。有一定的耐 寒性、耐腐蚀，绝缘性能良好，
聚碳酸酯(PC) 0.95
1.80
2.30 3.00~4.50
有机玻璃 (PMMA)
0.80 注塑件的工1.艺5结0构设计 2.20 4.00~6.50 7
壁厚基本设计守则
图例
图例
注塑件的工艺结构设计
8
出模角基本设计守则
取斜度的方向 一般内孔以小端为准，符合图样，斜度由扩大方向取得；外形以
注塑件的工艺结构设计
3
材料的选取
PC：高强度，价格贵，流动 性不好。适用于对强度要求 较高的外壳、按键、镜片等。 PC的透光率在88%以上， 镜片韧性好，耐冲击。但其 表面硬度低，注塑完后表面 硬度一般为4B左右，经过硬 化处理后，硬度也仅为HB 左右。镜片在使用过程中易 被划伤。常用材料代号如： 帝人L1250Y、拜耳 PC2405、GE的141R。
粗化后形 成的凹坑
ABS电镀原理是通过在ABS表面增加许多小 凹坑，在电镀时金属进入凹坑内部，填满凹 坑并与外部相连。相对于平面，凹坑增加了 ABS材料的表面积。同时凹坑一般都是口部 较小，内部较大，起到倒扣的作用，增加了 ABS材料与金属镀层之间的结合力。这些凹 坑是通过对ABS材料做粗化处理产生的。电 镀粗化的原理是通过用强酸性的铬酸氧化腐 蚀ABS 材料中的丁二烯橡胶相以达到形成凹 坑的目的。 在ABS材料系统中B（丁二烯） 成分是非连续相分散在连续相AS中。这种非 连续相分散在连续相的现象也叫岛海现象 。
大端为准，符合图样，斜度由缩小方向取得。如左图。
设计时考虑的分模面往两侧拔模实体变小原则：如右图。
注塑件的工艺结构设计
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出模角基本设计守则
脱模角的大小 脱模斜度的大小可在0.2°至数度间变化，视外观或装配条件而定，一般
以0.5°至1°间比较理想。具体选择脱模斜度时应注意以下几点: 凡塑件精度要求高的，应选用较小的脱模斜度。 凡较高的尺寸，应选用较小的脱模斜度。 透明件脱模斜度应加大0.5~1°，以免引起划伤。 带革纹、喷砂等外观处理的塑件侧壁应加2°~3°的脱模斜度，视