PC注塑工艺设计
注塑材料聚碳酸脂 PC工艺参数
注塑材料聚碳酸脂PC工艺参数1．工艺特性①熔体的流动性对温度敏感，对压力不敏感，接近牛顿流体，属于粘度温度敏感型。
②可视为非结晶型聚合物，没有明显的熔点，溶体粘度高，流动困难，要求模具流道浇口短而粗，以减少压力损失，同时需要较高的注塑压力。
③高温下树脂易水解，制品上产生银丝，树脂在加工之前要进行干燥，使含水量在0.02%以下，在加工过程中应注意树脂的保温防止树脂从新吸湿。
④制品易开裂，在加工时注意消除制品内应力，如提高模具温度，对制品进行后处理。
2．塑成型设备①设备容量要求制品的最大注塑量不超过注塑机公称容积的60-70%。
②螺杆螺杆的长径比L/D 为15-20，压缩比2-3。
③温控仪表要求温控仪表在400℃-0℃之间自由调节。
④喷嘴由于PC 流动性较差，喷嘴孔直径3-6MM，孔长12-25MM，并配有单独的加热装置。
⑤制品的成型收缩率为0.5-0.7%,流动方向与垂直方向基本一致。
⑥溶体的流动性与制品的壁厚有关，PC 溶体流长比为80-100：1，制品厚度一般不低于1MM，大都在1.5-5MM 之间;⑦对于制品壁厚小于3MM,流动长度小于250MM 的制品允许采用点浇口直径为0.8-1MM;⑧排气槽深度小于0.03MM;⑨为了有助于顺利充模,模具温度可在120-0℃之间选择;3、原料的准备物料干燥干燥温度120-130℃之间时间4-5 小时4．成型工艺①注塑温度注塑温度在280-300℃之间,注塑温度不能低于260℃否则难于成型，340℃受热分解;喷嘴230-250℃一般料筒温度:前240-280℃中260-290℃后240-270℃②注塑压力80-120MPA 之间，对于薄壁制品注塑压力120-150MPA③注塑速度PC 注塑速度过慢制品易出现波纹，注塑速度过快可能出现溶体破裂，在浇口附近出现糊斑，制品表面毛糙，除薄壁、小浇口、深孔、长流程制品外，一般采用中速或慢速注塑，最好采用多级注射；④模具温度一般80-100℃，对于形状复杂、薄壁制品、要求较高的制品模具温度可在100-120℃；⑤螺杆转速30-60(r/min)为宜；背压取注塑压力的10-15%；⑥热处理为了消除PC 制品的内应力可对制品进行热处理，热处理的介质为空气、甘油、液体石蜡等，热处理温度在110-135℃之间，处理时间视制品尺寸、形状、使用要求及热处理介质不同而不同，可由几十分钟到数小时不等；5．推荐注塑工艺注塑:热流道模具料筒温度:前300℃中300℃后1)285℃后2)270℃注塑时间16S 冷却时间24S,注塑压力(一次/二次) 120/84MPA,注塑速度分三段控制,模具温度在80-90。
PC-聚碳酸酯注塑常见缺陷分析及解决方法和注塑参数
PC-聚碳酸酯注塑常见缺陷分析及解决方法和注塑参数PC-聚碳酸酯的加工工艺和注塑参数PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要的加工方法是注塑。
成型之前必须预干燥，水分含量应低于0.02%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡，PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。
冲击韧性高，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。
挤出用PC分子量应大于3万，要采用渐变压缩型螺杆，长径比1：18~24，压缩比1：2.5，可采用挤出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高质量，高透明瓶子。
PC合金种类繁多，改进PC熔体粘度大（加工性）和制品易应力开裂等缺陷，PC与不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。
具体有PC/ABS合金，PC/ASA合金、PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/弹性体共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有两种材料性能优点，并降低成本。
PC/ABS合金中，PC主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，高强度、阻燃性，ABS则能改进可成型性，表质量，降低密度。
PC-聚碳酸酯的注塑工艺参数PC-聚碳酸酯注塑常见缺陷分析及解决方法收藏聚碳酸酯(PC)是一种性能优异的工程塑料，不仅透明度高，冲击韧性极好，而且耐蠕变，无毒性，使用温度范围宽，尺寸稳定性好，电绝缘性优良，耐候性能好，因此被广泛应用于仪器仪表、照明用具、电子电气设备、家用电器、包装等行业。
另外，随着高分子材料技术的突飞猛进，其改性新品种不断出现，也极大地扩大了它的应用领域。
同时，其加工技术也越来越受到各方面的重视。
PC塑料是分子主链结构中含有苯环、异丙基、醋键的线性聚合物，这种结构使其既有刚性又有一定的柔韧性，以及良好的耐高温能力，但同时存在着树脂的熔体粘度高、对水分敏感等不足，给注射成型加工带来一定的难度川。
其加工工艺特性是无明显熔点，在正常加工温度即230一320℃范围内熔体粘度高，粘度对剪切速率的敏感性小而对温度的敏感性大，近似于牛顿流体行为;对水分敏感，高温下树脂易水解;制品易产生内应力等。
pc材料工艺
pc材料工艺PC材料工艺。
PC材料，即聚碳酸酯材料，是一种常见的工程塑料，具有优异的机械性能、耐热性能和电气性能，因此在电子、汽车、家电等领域得到广泛应用。
PC材料的加工工艺对最终制品的质量和性能有着重要影响，下面将就PC材料的工艺加工进行介绍。
首先，PC材料的成型工艺主要包括注塑成型、挤出成型和吹塑成型。
注塑成型是将PC颗粒加热熔融后注入模具中，通过高压使其成型。
挤出成型是将PC颗粒加热熔融后挤出成型，适用于生产型材、板材等。
吹塑成型是将PC颗粒加热熔融后通过气压吹塑成型，适用于生产薄壁容器等。
不同的成型工艺适用于不同形状和尺寸的制品，选择合适的成型工艺对于提高生产效率和产品质量至关重要。
其次，PC材料的表面处理工艺包括喷涂、印刷、电镀等。
喷涂工艺可以提供丰富的色彩选择和表面效果，增强PC制品的外观和耐候性；印刷工艺可以在PC 制品表面印刷图案、文字等，丰富产品设计；电镀工艺可以提供金属质感和防腐蚀性能，使PC制品更加耐用。
表面处理工艺的选择应根据产品设计要求和使用环境来确定，以确保产品具有良好的外观和性能。
再次，PC材料的加工工艺包括切削加工、热压成型、冷弯成型等。
切削加工适用于生产PC零件和模具，可以通过车削、铣削、钻削等方式进行；热压成型适用于生产PC板材和型材，通过加热和压力使PC颗粒熔融并成型；冷弯成型适用于生产PC型材和管材，通过机械力使PC材料产生塑性变形。
合理选择加工工艺可以提高生产效率和降低成本，同时确保产品质量和性能。
最后，PC材料的装配工艺包括焊接、粘接、组装等。
焊接工艺适用于PC零件的连接，可以采用超声波焊接、热板焊接等方式；粘接工艺适用于PC材料与其他材料的粘接，可以选择合适的胶水和粘接工艺；组装工艺适用于PC制品的组装，可以通过螺纹连接、卡扣连接等方式。
装配工艺的选择应考虑PC材料的特性和使用要求，以确保连接牢固和密封可靠。
综上所述，PC材料的工艺加工对最终产品的质量和性能有着重要影响，包括成型工艺、表面处理工艺、加工工艺和装配工艺。
PC料的注塑工艺
PC料的注塑工艺PC性能优异，透明度较高，冲击韧性好，耐蠕变，使用温度范围宽，PC的工艺特性是：熔融粘度对剪切率的敏感性小，而对温度的敏感性大，无明显熔点，熔融体粘度较高，高温下树脂易水解，制品易开裂。
针对这些特性，我们特别要注意区别对待：要增加熔体的流动性，不是用增大注射压力而应采用提高注射温度的办法来达到。
要求模具的流道、浇口短而粗，以减少流体的压力损失，同时要用较高的注射压力。
树脂在成型加工之前需进行充分的干燥处理，使其含水量控制在0.02%以下，此外，在加工过程中对树脂还应采取保温措施，以防重新吸湿。
不仅需要合理的制品设计，还应正确掌握成型工艺，如提高模具温度对制品进行后处理等可以减少或消除内应力。
视产品的不同状况及时调整工艺参数。
注塑成型工艺另外，尖端开口需比浇口直径少0.5至1MM，且段道愈短愈好，约为5 MM。
1、注射温度必须综合制品的形状、尺寸、模具结构、制品性能及要求等各方面的情况加以考虑后才能作出。
一般高分子PC在成型中选用温度在270~320℃之间，过高的料温如超过340℃时，PC将会出现分解，制品颜色变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时物理机械性能也显著下降。
2、注射压力对PC制品的物理机械性能、内应力、成型收缩率等有一定的影响，对制品的外观及脱模性有较大的影响，过低或过高的注射压力都会使制品出现某些缺陷，一般注射压力控制在80~120MPa之间，对薄壁、长流程、形状复杂和浇口较小的制品，为克服熔体流动的阻力，以便及时充满模腔，才选用较高的注射压力（120~145MPa），从而获得完整而表面光滑的制品。
3、保压压力及保压时间保压压力的大小及保压时间的长短对PC 制品的内应力有较大的影响，保压压力过小，补缩作用小，易出现真空泡或表面出现缩凹；保压压力过大，浇口周围易产生较大的内应力，在实际加工中，常以高料温和低保压的办法来解决。
保压时间的选择应视制品的厚薄、浇口大小、模温等情况而定，一般小而薄制品不需要很长的保压时间，相反，大而厚的制品保压时间较长。
pc料注塑工艺参数
pc料注塑工艺参数一、pc料注塑工艺参数概述注塑是现代制造业中常见的一种生产工艺，其原理是将熔化的塑料料注入模具中，通过冷却固化后取出成品制品。
pc料是一种常用的注塑材料，具有优良的物理性能和热稳定性。
本文将详细探讨pc料注塑工艺参数的选择和调整，以提高注塑生产的效率和质量。
二、pc料注塑工艺参数的选择正确选择注塑工艺参数对于保证注塑成品的质量和生产效率至关重要。
以下是几个常见的工艺参数，需要根据具体情况进行选择和调整。
1.注塑温度•大熔融温度：pc料的熔融温度通常较高，一般在260℃-320℃之间。
在注射过程中，要保持熔融温度稳定，以确保塑料完全熔融，避免出现熔融不完全的问题。
•射嘴温度：射嘴温度一般设置在270℃-320℃之间，确保熔融塑料能够顺利流动到模具腔体中。
2.注塑压力•注射压力：注射压力的选择要根据注塑成品的尺寸和形状来决定。
通常，较大的尺寸和复杂的形状需要较高的注射压力，以确保塑料充分填充模具腔体，并避免产生缺陷。
•保压压力：保压压力用于保持注射过程中的良好充实，以避免产生缩口或气泡等缺陷。
保压时间也需要根据具体情况进行调整，确保产品达到所需的密度和强度。
3.注塑速度•注射速度：注射速度一般在5-150毫米/秒之间选择。
对于较小、薄壁的注塑件，应选择较高的注射速度，以保证塑料能够快速而均匀地充满模具腔体。
•预塑速度：预塑速度是指在塑料熔融之前，预先将一定量的塑料料注入模具中。
合适的预塑速度有助于减少注射过程中的压力损失，提高注塑效率。
三、pc料注塑工艺参数的调整技巧注塑工艺参数的调整需要经验和技巧。
以下是一些常见的调整技巧，可用于优化注塑工艺参数。
1.温度调整•热断裂：如果注塑件出现热断裂的问题，可能是注塑温度过高导致的。
可以适当降低注塑温度，以避免注塑件过热而造成断裂。
•凹陷和缺陷：如果注塑件出现凹陷或缺陷，可能是注塑温度过低导致的。
可以适当提高注塑温度，以确保塑料能够充分流动。
pc料注塑工艺参数
pc料注塑工艺参数一、前言PC料是一种高性能工程塑料，在注塑加工中有着广泛的应用。
本文将详细介绍PC料注塑的工艺参数。
二、材料选择1. PC料的选择：根据不同的要求，选择不同牌号的PC料，如Bayer 的Makrolon系列、Sabic的Lexan系列等。
2. 颜色调配：根据产品要求，进行颜色调配。
三、模具设计1. 模具材质：优质钢材，如S136H、NAK80等。
2. 热流道设计：采用热流道系统，保证塑件品质和生产效率。
3. 模具结构：考虑到产品形状和尺寸，设计合理的模具结构。
四、注塑机选择1. 机型选择：根据模具大小和产品重量等因素，选用适合的注塑机型号。
2. 射出量和压力控制：根据产品尺寸和形状等因素，控制射出量和压力。
五、注塑工艺参数1. 温度控制：（1）筒温控制：前区温度为250℃-270℃；中区温度为270℃-290℃；后区温度为280℃-300℃。
（2）模温控制：模具温度为80℃-100℃。
2. 压力控制：（1）射出压力：根据产品尺寸和形状等因素，控制射出压力在50MPa-100MPa之间。
（2）保压时间：根据产品壁厚和尺寸等因素，保持保压时间在10s-20s之间。
3. 注塑速度控制：（1）快速注射阶段：注塑机的最大注塑速度为每秒150毫升。
（2）中速注射阶段：注塑机的中速注塑速度为每秒100毫升。
（3）缓慢注射阶段：当塑料进入模具腔体时，减缓注塑机的注射速度，以避免产生气泡和熔接线等问题。
六、后处理工艺1. 除霜处理：将成型件放入冷却水中，使其冷却至室温以下，并去除表面的霜状物质。
2. 砂光处理：对于需要高光泽表面的产品，进行砂光处理以增加其表面亮度。
七、质量检验1. 外观检验：检查产品外观是否完整、无瑕疵、无气泡等。
2. 尺寸检验：检查产品尺寸是否符合要求。
3. 物理性能测试：进行拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等物理性能测试。
八、总结PC料注塑工艺参数的控制是保证塑件品质和生产效率的关键。
PC材料在模具设计与成型工艺的10个注意事项
PC材料在模具设计与成型工艺的10个注意事项PC是一种非晶体工程材料，透明度较高可达到98%，冲击韧性好，耐蠕变，使用温度范围敏感性大。
PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。
针对这些特性，我们特别要注意区别对待：要增加熔体的流动性，不是用增大注射压力而应采用提高注射温度的办法来达到;要求模具的流道、浇口短而粗，以减少流体的压力损失，同时要较高的注射压力;1. 结合材料特性，在进行胶口设计是，需采购S形侧进胶，或者扇形进胶，因为PC的流动性差，在设计胶口时，进胶口厚度可以设计厚一点，避免在高压充填中，增加材料的剪切应力，另外在成型中表面易产生气泡、或者进胶口附近会产生银纹等异常现象，所以在设计中需要优化成S形进胶样式，让材料在充填过程中，先在流道中进行缓冲。
注意PC材料不允许设计点进胶或者潜水进胶，因为PC俗称防弹玻璃胶。
2. 如果是在设计长条性的产品时，收缩率可以正常缩放，但在长度方向单边再向内缩小0.2~0.4MM，防止长度方向收缩率比宽度方向小，如果长度方向尺寸大的话，整个模仁会有报费有风险，因为PC 透明件，严格上讲模仁是不允许进行烧焊的，所以先做小，如果尺寸不在公差范围以内的话，再加大就比较方便了。
3. 顶出设计，如果是外观表的情况下，通常采用周圈顶块顶出，或者追加溢料包进行顶出。
4. 排气设计：因为PC材料成型中流动性差，建议前模仁周圈排气，排气深度可以做到0.03~0.04MM。
5. PC对水极其敏感，所以注塑前必须充分干燥，使其含水量降低到0.02%以下，PC一般干燥条件：100~120℃，时间至少4小时以上。
6. 炮筒温度一般选用温度在270~320℃之间，过高的料温如超过340℃时，PC将会出现分解，制品颜色变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时物理机械性能也显著下降。
PC对温度也很敏感，熔体粘度随温度升高而明显下降，炮筒温度250~320℃.(最好不要超过350℃)，适当提高温度料筒温度对PC塑化有好处，但材料停留炮筒时间不要超过15分钟。
PC物性及注塑工艺
PC物性及注塑工艺聚碳酸酯（PC）是一种无色透明的工程塑料，具有极高的冲击强度，宽广的使用温度范围，良好的抗蠕变性、电绝缘性和尺寸稳定性；缺点是对缺口敏感、耐环境应力开裂性差，成型带金属嵌件的制品较困难。
聚碳酸酯，英文名Polycarbonate, 简称PC。
PC是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在-60~120℃下长期使用；无明显熔点，在220-230℃呈熔融状态；由于分子链刚性大，树脂熔体粘度大；吸水率小，收缩率小，尺寸精度高，尺寸稳定性好，薄膜透气性小；属自熄性材料；对光稳定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芳香族溶剂，长期在水中易引起水解和开裂，缺点是因抗疲劳强度差，容易产生应力开裂，抗溶剂性差，耐磨性欠佳。
物化性能PC塑料的工艺特点如下：①属无定型塑料，Tg为149～150℃；Tf为215～225℃；成型温度为250～310℃；相对平均分子质量为2～4万。
②热稳定性较好，并随相对分子质量的增大而提高。
③流变特性接近牛顿液体，表观粘度受温度的影响较大，受剪切速率的影响较小，随相对平均分子质量的增大而增大。
无明显的熔点，熔体粘度较高。
PC分子链中有苯环，所以，分子链的刚性大。
④PC的抗蠕变性好，尺寸稳定性好；但内应力不易消除。
⑤PC高温下遇水易降解，成型时要求水分含量在0.02％以下。
⑥制品易开裂。
在成型前，PC树脂必须进行充分干燥。
干燥方法可采用沸腾床干燥(温度120～130℃，时间1～2h)、真空干燥(温度110℃，真空度96kPa以上、时间10～25h)、热风循环干燥(温度120～130℃，时间6h以上)。
为防止干燥后的树脂重新吸湿，应将其置于90℃的保温箱内，随用随取，不宜久存。
PC物性表以及注塑加工工艺大全
PC（聚碳酸酯）简介PC是五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料，具备一定的抗划性以及可以和别的塑料混合形成韧性更好的材料。
另外，PC还可以和一种合成激素BPA(一种荷尔蒙干扰激素)相混合，来使得PC的硬度增加，防止在剧烈使用下破损或摔坏，就比如孩子的奶瓶。
分子结构主要特性a、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小(高温条件下也极少有变化);b、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃(户外长期老化性也很好);c、耐溶剂性：无应力开裂;d、对水稳定性：高温下遇水易分解(高温高湿环境下使用需谨慎);e、电气性能：1、绝缘性能：优良(潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料);2、介电系数：3.0-3.2;3、耐电弧性：120s;f、成型加工性：普通设备注塑或挤塑。
（更多精细数据可通过搜料网查询）加工方式应用领域PC工程塑料的三大应用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等，更详细的用途可以在搜料网通过材料进行查询。
注塑加工工艺水分控制PC类塑胶，即使遇到非常低的水分也会产生水解而断键、分子量降低和物性强度降低之现象。
因此在成型加工前，应严格地控制聚碳酸酯的水分在0.02%以下，以避免成型品的机械强度降低或表面产生气泡、银纹等异常外观。
聚碳酸酯在加工前应先经热风干燥机干燥三至五小时以上，温度设定为120℃，或者经除温干燥机来处理水分，但除湿空气在漏斗入口处应有-30℃之露点。
注塑成型为满足各种注塑成型工艺的需求，聚碳酸酯有不同熔融指数的规格。
通常熔融指数介于5至25g/10min皆可适用于注塑成型。
但是其最佳加工条件因注塑机种类、成型品之形状以及聚碳酸酯规格之不同，而有相当之差异，应依据实际情形加以调整。
注塑机选择要点锁模压力：以成品投影面积每平方公分乘0.47至0.78吨(或每平方寸乘3至5吨)。
pc hl-3003 注塑工艺参数
PC HL-3003注塑工艺参数详解在注塑成型行业中，PC HL-3003注塑工艺参数是一个非常重要的主题。
本文将从浅入深，全面探讨这一主题，以便读者能更深入地理解。
1. 什么是PC HL-3003注塑工艺参数？PC HL-3003注塑工艺参数是指在注塑成型生产过程中，针对使用PC HL-3003材料进行注塑加工所需要设定的一系列工艺参数。
这些参数包括但不限于注射压力、射出速度、保压时间、模具温度等。
2. PC HL-3003注塑工艺参数的重要性PC HL-3003是一种常用的注塑材料，具有优异的物理性能和加工性能，因此在工业制品的生产中得到了广泛的应用。
而在PC HL-3003注塑加工过程中，合理的工艺参数设置将直接影响成型品质和生产效率，因此对其工艺参数的深入了解和合理调整尤为重要。
3. 设定PC HL-3003注塑工艺参数的原则和方法（1）根据产品设计要求进行工艺参数设定在生产PC HL-3003注塑制品时，首先需要根据产品的设计要求，结合材料的性能特点，合理设定注射压力、射出速度和保压时间等参数。
比如对于需要注塑壁厚较厚的产品，需要适当增加保压时间以保证成型品质。
（2）结合模具特征进行工艺参数优化不同的模具特征也会对注塑工艺参数的设定产生影响。
对于具有复杂结构的模具，可能需要适当提高模具温度以减少成型品的收缩变形；而对于大型模具，则需要适当增加注射压力以确保材料能充分填充模腔。
4. 个人观点和理解在我看来，合理设定PC HL-3003注塑工艺参数不仅需要丰富的经验和技术知识，更需要不断的实践和总结经验。
只有在不断尝试和改进中，我们才能找到最适合生产需求的工艺参数组合。
PC HL-3003注塑工艺参数是注塑成型生产中不可或缺的一个环节。
通过对其深入了解和合理设定，可以有效提高生产效率，优化产品质量，从而为企业的可持续发展打下坚实的基础。
至此，通过本文的全面讨论，相信读者对PC HL-3003注塑工艺参数这一主题已经有了更深入的理解，能够更加灵活地运用于实际生产中。
PCABS的注塑加工指南
PC/ABS的成型加工指南上海锦湖日丽的PC/ABS合金（HAC系列）是一种性能优良的工程塑料，它改善了PC的应力开裂性、加工性，同时具有优秀的耐热性、抗冲击性、耐化学性和尺寸稳定性。
改变PC和ABS的混合比，PC/ABS合金可被定制，以满足特殊的技术要求，包括从汽车控制板和仪表板等零部件，到电动工具、计算机外壳和移动电话系统等广泛的高性能应用领域。
锦湖日丽的PC/ABS合金具有优越的流动性，加工性能卓越，图1是我司三种代表性的PC/ABS之流变特性图。
可以使用传统加工设备进行注塑成型、挤出成型和吹塑成型。
锦湖日丽的PC/ABS合金与所有的热塑性材料一样，并非不可损坏，必需在其一定的范围内，对加工条件进行准确的控制。
重要的是，机器设备、加工参数和成型模具必须在合适的条件下使用，即可以提供准确的工艺控制，这样才能完全发挥材料的性能。
比如，PC/ABS由于含有PC成分，小量的水分易导致PC在高温成型加工过程中产生水解，以及过分受热（包括剪切热）导致部分降解，从而造成制品产生银丝、发黄、表面黑条纹、色差等外观问题、以及产品脆裂、喷漆开裂等强度问题。
为了成型出更优质的产品, 建议检查注塑各相关环节，本注塑加工指南从模具设计到材料准备、设备选择、成型工艺设定以及其他操作规程等方面作出了一些规范，以供客户参考。
一、模具设计精确的成型模具设计乃是制造成功的塑料产品的先决条件。
因为模具设计的好坏不仅影响到产品之质量，产能，操作难易，更直接关系到整个成本结构。
对于HAC系列PC/ABS树脂所用的模具，可以采用业内常用的模具设计，用标准的模具钢制造。
1）流道设计流道应该具有最大的横切面积及最小的周长，较大的横切面积，有利于减少流道的流动阻力；较小的截面周长，有利于减少熔融塑料的热量散失。
我们称周长与横切面面积的比值为比表面积(即流道表面积与其体积的比值)，用它来衡量流道的流动效率。
即比表面积越小，流动效率越高。
下图2是几种常见形式的流道，我们建议采用圆形或梯形流道。
聚碳酸酯（PC）注塑成型技术
聚碳酸酯（PC）注塑成型技术聚碳酸酯（PC）注塑成型技术1、PC（聚碳酸酯）的材料性能：1）PC（聚碳酸酯）为无定型工程塑料，俗称防弹胶，密度为1.2g/cm3，材料透明性好；2）它具有优良的“韧而刚”的综合性能，机械强度高、韧性好、耐冲击强度极高、耐热耐候性好、尺寸精度和稳定性高、易着色、吸水率低；3）PC（聚碳酸酯）热变形温度为135～143℃，可长期在120～130℃的工作温度下使用；4）PC（聚碳酸酯）的缺点是：耐化学腐蚀性差、耐疲劳强度低、熔融粘度大、流动性差、对水份极敏感，易产生内应力开裂现象。
2、PC（聚碳酸酯）的应用介绍：高温电气制品、风筒壳、火牛壳、电工用具、电机壳、工具箱、奶瓶、冷饮机壳、照相机零件、安全帽、齿轮、食品盘子、医疗器材、导管、发夹、吹风筒、理发用品、鞋跟、纤维增强后可作结构更强的工程零件、CD碟等。
近年来，聚碳酸酯（PC）的应用迅速增长，2006年需求量预计86万吨，年均增长达30%以上。
聚碳酸酯应用快速增长，主要是电子产品、中空阳光板、CD及DVD光盘、非一次性饮用水桶及食品容器等方面应用。
以后应用仍持续保持高速增长，主要有计算机和家用电器应用、光盘应用及汽车工业应用等。
3、PC（聚碳酸酯）注塑成型工艺特点：PC（聚碳酸酯）料对温度很敏感，其熔融粘度随温度的提高而明显降低，流动加快；对压力不敏感，要想提高其流动性，采取升温的办法较快；PC料加工前要充分干燥（120℃左右），水分应控制在0.02%以内。
建议注塑成型采用“高料温、高模温和高压中速”的条件成型，模温控制在80～110℃左右较好，成型温度在280～320℃为宜；PC产品表面易出现气花，水口位易产生气纹，内部残留应力较大，易开裂，因此PC料的加工要求较高；PC收缩率较低（0.6%左右），尺寸变化小；PC料注塑制品可使用“退火” 的方法来消除其内应力。
4、 PC（聚碳酸酯）注塑成型时改进要点：PC（聚碳酸酯）注塑成型出现生产或制件质量异常时，建议从以下几方面分析和寻求改善：1）考虑PC导热性高的影响。
导光级pc的物理特性和注塑工艺要点
导光级pc是聚碳酸酯的一种，东莞湘涟塑胶原料有限公司长期供应导光级PC LC1500，可提供：随货提供MSDS、SGS(ROHS)、UL黄卡、FDA、COA、ASTM、环保证书等,本公司代理防火PC 质量保证，原厂原包，这里给大家介绍一下导光级pc的主要物理特性：(1) 高透明度(接近PMMA), 非结晶体, 耐热性优异;(2) 成型收缩率小(0.5-0.7%), 高度的尺寸稳定性, 胶件精度高;(3) 冲击强度高居热塑料之冠, 蠕变小, 刚硬而有韧性;(4) 耐疲劳强度差, 耐磨性不好, 对缺口敏感, 而应力开裂性差.导光级pc注塑工艺要点:(1) 高温下导光级pc对微量水份即敏感, 必须充分干燥原料, 使含水量降低到0.02%以下, 干燥条件: 100-120℃, 时间12小时以上;(2) 导光级pc对温度很敏感, 熔体粘度随温度升高而明显下降. 料筒温度:250-320℃, (不超过350℃), 适当提高后料筒温度对塑化有利;(3) 模温控制: 85-120℃,模温宜高以减少模温及料温的差异从而降低胶件内应力,模温高虽然降低了内应力, 但过高会易粘模, 且使成型周期长;(4) 流动性差, 需用高压注射, 但需顾及胶件残留大的内应力(可能导至开裂), 注射速度: 壁厚取中速, 壁薄取高速;(5) 必要时内应力退火:烘炉温度125-135℃, 时间2Hrs,自然冷却到常温;(6) 模具方面要求较高，设计尽可能粗而短` 弯曲位少的流道, 用圆形截面分流道及流道研磨抛光等为使降低熔料的流动阻力; 注射浇口可采用任何形式的浇口, 但入水位直径不小于1.5mm; 材料硬, 易损伤模具, 型腔` 型芯经淬火处理或镀硬(Cr)(7) 啤塑后处理: 用PE料过机.(8) 导光级pc料分子键长, 阻碍大分子流动时取向和结晶, 而在外力强.导光级pc塑料产品退火处理是指将制品放到热介质中静置一定时间，退火温度一般比PC聚碳酸酯的热变形温度低10—20度，处理效果最好，假如温度太高，制品就容易出现翘曲，变形。
聚碳酸脂(PC)注塑工艺
聚碳酸脂（PC）注塑工艺一、工艺特性一1、溶体的流动性对温度敏感，对压力不敏感，接近牛顿流体，属于粘度温度敏感型。
2、可视为非结晶型聚合物，没有明显的熔点，溶体粘度高，流动困难，要求模具流道浇口短而粗，以减少压力损失，同时需要较高的注塑压力。
3、高温下树脂易水解，制品上产生银丝，树脂在加工之前要进行干燥，使含水量在0.02%以下，在加工过程中应注意树脂的保温防止树脂从新吸湿。
4、制品易开裂，在加工时注意消除制品内应力，如提高模具温度，对制品进行后处理。
工艺特性二1、制品的成型收缩率为0.5-0.7%,流动方向与垂直方向基本一致。
溶体的流动性与制品的壁厚有关，PC溶体流长比为80-100：1，制品厚度一般不低于1MM，大都在1.5-5MM之间;2、对于制品壁厚小于3MM,流动长度小于250MM的制品允许采用点浇口直径为0.8-1MM;3、排气槽深度小于0.03MM;4、为了有助于顺利充模,模具温度可在 120-0℃之间选择;二、成型设备要求1．设备容量要求制品的最大注塑量不超过注塑机公称容积的60-70% 2．螺杆螺杆的长径比L/D为15-20，压缩比2-3。
3．温控仪表要求温控仪表在400℃-0℃之间自由调节。
4．喷嘴由于PC流动性较差，喷嘴孔直径3-6MM，孔长12-25MM，并配有单独的加热装置。
三、物料准备物料干燥干燥温度100-130℃之间时间4-5小时注塑允许含水量0.02%以下四、成型工艺注塑温度注塑温度在280-300℃之间,注塑温度不能低于260℃ 否则难于成型，340℃受热分解;喷嘴 230-250℃ 一般料筒温度:前260-280℃ 中260-290℃ 后260-270℃注塑压力：80-120MPA之间，对于薄壁制品注塑压力120-150MPA注塑速度 PC注塑速度过慢制品易出现波纹，注塑速度过快可能出现溶体破裂，在浇口附近出现糊斑，制品表面毛糙，除薄壁、小浇口、深孔、长流程制品外，一般采用中速或慢速注塑，最好采用多级注射；模具温度模温一般80-100℃，对于形状复杂、薄壁制品、要求较高的制品模具温度可在100-120℃；螺杆转速30-60(r/min)为宜；背压取注塑压力的10-15%；推荐注塑工艺注塑 :热流道模具料筒温度:前300℃ 中300℃ 后1)285℃ 后2)270℃注塑时间16S 冷却时间24S,注塑压力(一次/二次) 120/84MPA,注塑速度分三段控制,模具温度在80-90℃；五、制品后处理热处理为了消除PC制品的内应力可对制品进行热处理，热处理的介质为空气、甘油、液体石蜡等，热处理温度在110-135℃之间，处理时间视制品尺寸、形状、使用要求及热处理介质不同而不同，可由几十分钟到数小时不等；制品尺寸不稳定的处理尺寸不稳定的原因大部分是因为制品的收缩问题,控制好制品收缩,这样尺寸问题也就基本上解决了,另一方面模具的尺寸是致关重要的没有好的母体是不能生产出合格的制品的制品银丝1、水解银丝：因原料潮湿而产生的银丝，分布在这个制品中；2、分解银丝：在成型过程中因原料分解而产生，在制品表面分布成彗星状，没有固定位置，有时会伴随变色、黑纹等分解现象就产生原因分：胶料在料筒中分解、胶料流经喷嘴和浇口时分解、胶料在型腔内过剪切分解。
pc料注塑工艺参数
pc料注塑工艺参数标题：深入探讨PC料注塑工艺参数的重要性及优化方法引言：PC料注塑工艺参数是在PC塑料注塑过程中需要注意和调整的一系列重要因素。
合理的调整和控制这些参数可以有效地提高注塑产品的质量和生产效率。
本文将深入探讨PC料注塑工艺参数的重要性，并提供优化方法，帮助读者更好地理解并应用于实际生产中。
第一部分：PC料注塑工艺参数的基本概念和分类1. PC料注塑工艺参数的定义和作用- PC料注塑工艺参数是指在PC塑料注塑过程中需要考虑和调整的因素，包括温度、压力、注射速度、冷却时间等。
- 这些参数的设置和调整对注塑产品的尺寸、外观、物理性能等方面都有重要影响。
2. PC料注塑工艺参数的分类- 温度参数：包括模具温度、料筒温度、注射温度等。
- 压力参数：包括射出压力、保压压力、冷却压力等。
- 速度参数：包括注射速度、射胶速度、射胶行程等。
- 时间参数：包括注射时间、保压时间、冷却时间等。
第二部分：PC料注塑工艺参数的重要性1. 注塑产品尺寸和外观的影响- 温度参数的调整可以控制塑料的熔融和流动性，从而影响注塑产品的尺寸精度和表面质量。
- 压力参数的合理设置可以避免产品缩水、翘曲等问题，保证产品的整体稳定性和外观美观度。
2. 物理性能和机械性能的影响- 注塑工艺参数的调整可以改变塑料的结晶度、分子排列等，从而影响产品的物理性能，如强度、硬度、耐磨性等。
- 通过优化速度参数和时间参数，可以使注塑产品在冷却固化过程中获得均匀的内部结构，提高产品的机械性能。
第三部分：PC料注塑工艺参数的优化方法1. 调整温度参数- 根据PC料的熔融温度和热稳定性，合理设置模具温度、料筒温度和注射温度，保证塑料在注射过程中达到良好流动性和热稳定性。
2. 设置合理的压力参数- 根据注塑产品的尺寸、结构和要求，调整射出压力、保压压力和冷却压力，避免产品变形、翘曲和缩水等问题。
3. 优化速度参数和时间参数- 控制注射速度和射胶速度，确保塑料在注射过程中均匀填充模具腔体，避免气泡、熔接痕等缺陷。
(完整版)PC料注塑工艺
PC塑料通称聚碳酸酯，由于其优良的机械性能，俗称防弹胶。
PC塑料具有机械强度高、使用温度范围广、电绝缘性能好（但防电弧性能不变）、尺寸稳定性好、透明等特点。
在电工产品、电仪外壳、电子产品结构件上被广泛使用。
PC的改性产品较多，通常有添加玻璃纤维、矿物质填料、化学阻燃剂、其它塑料等。
PC塑料的流动性较差，加工温度较高，因此其许多级别的改性材料的加工需要专门的塑化注射结构。
1、塑料的处理PC光扩散的吸水率较大，加工前一定要预热干燥，纯PC干燥120℃，改性PC一般用110℃温度干燥4小时以上。
干燥时间不能超过10小时。
一般可用对空挤出法判断干燥是否足够。
再生料的使用比例可达20%.在某些情况下，可100%的使用再生料，实际份量要视制品的品质要求而定。
再生料不能同时混合不同的色母粒，否则会严重损坏成品的性质。
2、注塑机的选用现在的PC制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特别是电工产品，还须增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金产品成型时，对注塑机塑化系统的要求是混合好、耐腐蚀，常规的塑化螺杆难以做到，在选购时，一定要预先说明。
华美达公司有专用的PC 螺杆供客户选用。
3、模具及浇口设计常见模具温度为80-100℃，加玻纤为100-130℃，小型制品可用针形浇口，浇口深度应有最厚部位的70%，其它浇口有环形及长方形。
浇口越大越好，以减低塑料被过度剪切而造成缺陷。
排气孔的深度应小于0.03-0.06mm，流道尽量短而圆。
脱模斜度一般为30′-1左右。
4、熔胶温度可用对空注射法来确定加工温度高低。
一般PC加工温度为270-320℃，有些改性或低分子量PC为230-270℃。
5、注射速度多见用偏快的注射速度成型，如打电器开关件。
常见为慢速→快速成型。
6、背压10bar左右的背压，在没有气纹和混色情况下可适当降低。
7、滞留时间在高温下停留时间过长，物料会降质，放也CO2，变成黄色。
勿用LDPE、POM、abs 或PA清理机筒。
聚碳酸酯注塑工艺
聚碳酸酯注塑工艺简介聚碳酸酯注塑工艺是一种常用的塑料制造工艺。
聚碳酸酯具有优良的物理性能和化学稳定性，广泛应用于电子、汽车、家具等行业。
注塑工艺通过将熔融的聚碳酸酯材料注入模具中，经过冷却和凝固过程，制造出各种形状的塑料制品。
工艺步骤聚碳酸酯注塑工艺主要包括以下几个步骤：1. 原料准备：选择合适的聚碳酸酯树脂作为原料，并将其粉碎、干燥，以确保材料的质量和流动性。
2. 模具设计：根据产品的形状和尺寸，设计合适的注塑模具。
模具应考虑到产品的结构、流道系统和冷却系统，以确保产品质量和生产效率。
3. 注塑过程：将预先加热的聚碳酸酯颗粒放入注塑机的料斗中。
注塑机将材料加热熔化，并通过螺杆将熔化的聚碳酸酯推入模具中。
注塑过程中，需要控制注射速度、注射压力和注射时间，以获得良好的填充效果。
注射完成后，冷却水通过模具的冷却系统，使塑料迅速冷却和凝固。
4. 模具开合和脱模：当塑料完全凝固后，模具开合，将制品脱模。
脱模时应注意避免制品损坏或变形。
5. 后处理：脱模后的制品需要进行除去支撑、打磨、喷漆等后处理操作，以达到所需的外观和尺寸要求。
工艺优势聚碳酸酯注塑工艺具有以下优势：1. 生产效率高：注塑机的自动化程度高，能够实现连续生产，提高生产效率。
2. 产品质量稳定：通过合理的模具设计和精确的工艺控制，可以获得一致的产品尺寸和外观质量。
3. 生产成本低：聚碳酸酯材料价格低廉，注塑工艺可以高效利用原料，减少废料。
同时，注塑工艺的自动化程度也降低了人力成本。
4. 可塑性强：聚碳酸酯注塑工艺可以制造出各种形状和尺寸的产品，满足不同行业的需求。
工艺应用聚碳酸酯注塑工艺广泛应用于以下领域：1. 电子行业：制造电脑外壳、手机壳等。
2. 汽车行业：制造汽车灯罩、仪表板等。
3. 家具行业：制造椅子、桌子等。
4. 包装行业：制造塑料瓶、等。
5. 日用品行业：制造刷子、牙刷等。
结论聚碳酸酯注塑工艺是一种常用且重要的塑料制造工艺。
通过合理的工艺控制和模具设计，可以获得高质量的聚碳酸酯制品。
PC塑料的注塑加工工艺介绍
PC塑料的注塑加工工艺介绍注塑加工是一种常见的塑料成型工艺，使用注塑机将塑料熔化后注入模具中进行成型。
下面将对PC塑料的注塑加工工艺进行详细介绍。
1.原料准备：选择适合的PC塑料颗粒作为原料，并根据需要进行预处理，如干燥，以确保塑料的质量和流动性。
2.模具设计与制造：根据产品要求，设计合适的注塑模具，并使用数控加工中心等设备进行模具制造。
3.注塑机调试：根据PC塑料的特性和产品要求，调整注塑机的参数，如温度、压力、速度等，以保证塑料的熔化和注射的成型质量。
4.加热和熔融：将预处理过的PC塑料颗粒加入注塑机的料斗中，并利用加热系统将塑料加热到熔点以上，使其变成熔融状态。
5.注射：通过螺杆的旋转和油压的作用，将熔融的塑料从注塑机的射嘴中注射到模具的腔道中，并填充整个模腔。
6.冷却和固化：注塑成型后，关闭注塑机的注射系统，并进行冷却，以使塑料迅速冷却并固化，以保证产品的尺寸和形状稳定。
7.开模和取出：当塑料固化后，打开模具，取出成型件。
根据需要，可以通过自动化设备或人工进行取出，如机械手、气压和推板等。
8.切除和整形：将成型件从注塑机中取出后，可以进行切除多余的塑料料口，并使用机械或其他工具对成型件进行整形和修整，以达到产品的要求。
9.表面处理：根据产品的要求，可以对成型件进行表面处理，如打磨、抛光、上漆等，以改善外观和提高产品的质量。
10.检查和质量控制：进行产品的外观和尺寸检查，确保产品符合设计要求。
同时，进行质量控制并记录各项参数，以便后续的改进和调整。
通过以上的注塑加工工艺，PC塑料可以实现高效、精确和批量的成型，广泛应用于电子、汽车、家电、医疗器械等领域。
同时，注塑加工还具有较低的成本和良好的可塑性，可以满足不同客户的需求。
PC注塑工艺设计
聚碳酸酯注塑工艺设计一:聚碳酸酯的简介：1.1：聚碳酸酯的化学性能：聚碳酸酯（Polycarbonate）常用缩写PC是一种无色透明的无定性热塑性材料。
其名称来源于其内部的CO3基团。
化学名：2,2＇-双（4-羟基苯基）丙烷聚碳酸酯其特性：1、聚碳酸酯耐酸，耐油。
2、聚碳酸酯不耐紫外光，不耐强碱。
1.2：聚碳酸酯的物理性能：密度：1.20－1.22 g/cm 线膨胀率：3.8×10 cm/cm°C 热变形温度：130°C 。
聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级，在普通使用温度内都有良好的机械性能。
同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，需要添加阻剂才能符合UL94 V-0级。
但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低，并可通过本体聚合的方法生产大型的器件。
随着聚碳酸酯生产规模的日益扩大，聚碳酸酯同聚甲基丙烯酸甲酯之间的价格差异在日益缩小。
不耐强酸，不耐强碱聚碳酸酯的耐磨性差。
一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。
1.3：聚碳酸酯的生产：聚碳酸酯是日常常见的一种材料。
由于其无色透明和优异的抗冲击性，日常常见的应用有光碟，眼镜片，水瓶，防弹玻璃，护目镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等、动物笼子宠物笼子。
聚碳酸酯PC也是笔记本电脑外壳采用的材料的一种，它的原料是石油，经聚酯切片工厂加工后就成了聚酯切片颗粒物，再经塑料厂加工就成了成品，从实用的角度，其散热性能也比ABS塑料较好，热量分散比较均匀。
当与稀土玻璃比较聚碳酸酯纤维如同轻量级和高度不易碎。
聚碳酸酯纤维多用于一次性塑料水瓶和重用塑料水瓶。
聚碳酸酯工业化合成主要是界面光气化路线，以双酚a为原料，使用光气、氢氧化钠和二氯甲烷为原料及反应助剂，此法工艺成熟，产品质量较高，易于规模化和连续化生产，经济性好等，长期占据着聚碳酸酯生产的主导地位。
但由于该法使用的原料光气剧毒，因此近年来各大公司纷纷研究非光气法生产路线。
pc材料注塑工艺参数
pc材料注塑工艺参数PC材料注塑工艺参数注塑工艺是一种常用的塑料加工方法，可以将塑料材料加热熔化后注入模具中，然后冷却固化成型。
在注塑过程中，工艺参数的设置对产品质量和生产效率有着重要影响。
本文将介绍PC材料注塑工艺参数的相关知识。
PC材料是一种具有优良物理性能和化学性能的工程塑料，广泛应用于电子、电器、汽车、光学等领域。
PC材料注塑工艺参数的合理设置可以保证产品的外观质量、尺寸精度和机械性能。
1. 温度参数注塑过程中的温度参数主要包括料筒温度、模具温度和熔融温度。
料筒温度控制塑料的熔融状态，过高或过低都会影响产品的质量。
模具温度控制产品的冷却速度和收缩率，影响产品的尺寸精度。
熔融温度取决于PC材料的熔点和熔体流动性，过高会导致热分解，过低会影响流动性。
2. 压力参数注塑过程中的压力参数主要包括注射压力和保压压力。
注射压力决定了熔融塑料进入模具的速度和填充性能，过高或过低都会导致产品表面缺陷。
保压压力控制产品的收缩率和密实度，过高会导致残余应力，过低会影响产品的尺寸稳定性。
3. 注射速度注射速度是指熔融塑料进入模具的速度，它直接影响产品的充填性能和表面质量。
过高的注射速度会导致熔融塑料在模具中产生气泡、燔黑等缺陷，过低会导致产品充填不完整。
4. 冷却时间冷却时间是指从注塑完成到产品冷却固化所需的时间，它直接影响产品的尺寸精度和生产效率。
冷却时间过长会导致生产周期延长，冷却时间过短会影响产品的尺寸稳定性。
5. 干燥时间PC材料吸湿性较强，因此在注塑前需要进行干燥处理。
干燥时间的设置应根据材料的吸湿性、温度和湿度等因素来确定，以确保材料的干燥程度。
6. 注射速度和压力的关系注射速度和压力是注塑过程中相互影响的两个重要参数。
适当调整注射速度和压力的配比可以改善产品的表面质量和充填性能。
一般情况下，注射速度应先快后慢，注射压力应先高后低，以保证产品的充填性能和表面质量。
7. 模具温度和冷却时间的关系模具温度和冷却时间是注塑过程中相互影响的两个重要参数。
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聚碳酸酯注塑工艺设计一：聚碳酸酯的简介：1．1：聚碳酸酯的化学性能:聚碳酸酯(Polycarboｎａtｅ）常用缩写PC是一种无色透明的无定性热塑性材料。
其名称来源于其内部的CＯ3基团。
化学名:2,2＇—双（4-羟基苯基）丙烷聚碳酸酯其特性：1、聚碳酸酯耐酸，耐油。
2、聚碳酸酯不耐紫外光，不耐强碱。
1.2：聚碳酸酯的物理性能:ﻩ密度:1．2０—1.2２ g／ｃm 线膨胀率:3.8×10 cｍ/cｍ°Ｃ热变形温度:130°C 。
聚碳酸酯无色透明,耐热，抗冲击，阻燃BＩ级，在普通使用温度内都有良好的机械性能.同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好,需要添加阻剂才能符合UL94 V—０级。
但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低,并可通过本体聚合的方法生产大型的器件。
随着聚碳酸酯生产规模的日益扩大，聚碳酸酯同聚甲基丙烯酸甲酯之间的价格差异在日益缩小。
不耐强酸，不耐强碱聚碳酸酯的耐磨性差。
一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。
１．3：聚碳酸酯的生产：聚碳酸酯是日常常见的一种材料。
由于其无色透明和优异的抗冲击性，日常常见的应用有光碟，眼镜片，水瓶，防弹玻璃，护目镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等、动物笼子宠物笼子。
聚碳酸酯PＣ也是笔记本电脑外壳采用的材料的一种，它的原料是石油,经聚酯切片工厂加工后就成了聚酯切片颗粒物，再经塑料厂加工就成了成品，从实用的角度，其散热性能也比ＡBS塑料较好,热量分散比较均匀.当与稀土玻璃比较聚碳酸酯纤维如同轻量级和高度不易碎。
聚碳酸酯纤维多用于一次性塑料水瓶和重用塑料水瓶.聚碳酸酯工业化合成主要是界面光气化路线,以双酚a为原料,使用光气、氢氧化钠和二氯甲烷为原料及反应助剂，此法工艺成熟，产品质量较高,易于规模化和连续化生产,经济性好等，长期占据着聚碳酸酯生产的主导地位。
但由于该法使用的原料光气剧毒,因此近年来各大公司纷纷研究非光气法生产路线。
19９3年非光气法工艺研究成功，并由gｅ塑料日本公司实现了工业化生产。
主要以双酚a与碳酸二苯酯为原料，该工艺是一种符合环境要求的“绿色工艺"，已成为今后聚碳酸酯合成工艺的发展方向,预计未来在聚碳酸酯生产中将逐渐占据主导地位。
二：工艺特性PC的分子结构既有柔性又有刚性的无定性聚合物。
因此，具有许多的优良工程性质。
分子链简单、规整。
但由于苯环的存在，虽然它是结晶聚合物,但很难结晶，所以聚碳酸酯为无定形聚合物。
Ｐc在熔融状态下的流变特性接近牛顿型流体，Ｐc熔体粘度与温度关系较大，而与剪切速率关系不大。
因此在成型加工过程中，仅靠提高注塑压力和注射速率不可能达到改善熔体流动性的目的,反而还会导致制品的内应力增加，而适当改变温度可以有效地调节熔体流动性。
PＣ链节较长，苯环使键段运动较为困难，所以聚碳酸酯玻璃化温度较高为149℃，熔融温度在220－230℃之间,分解温度为3３０℃。
熔体黏度高。
提高温度,熔体的黏度则会下降，对温度比较敏感。
熔融黏度随相对分子量的提高而明显增加。
两者关系见表1。
生银纹等缺陷，冲击强度则会大大的下降.水分还能促进其其降解。
相对分子质量随着加热温度的提高，加热时间的延长而下降。
聚碳酸酯的黏度范围,从低黏度、中黏度到高黏度、超高黏度都可以注射成型。
而相对分子量介于2．2—3.8万的，也可用玻璃纤维增强改性.聚碳酸酯的相对分子量用熔体支书间接表示.聚碳酸酯经反复注射,熔体指数的变化极大，会变小，不会出现显著的热降解，但是性能会变差。
见表２。
三:成型设备影响Pc注射成型制品质量的工艺因素主要有模具与设备、制品与嵌件结构、原材料干燥、注射温度、注射速率、注塑压力、成型周期、模具温度、制品后处理等。
由于聚碳酸酯的熔体温度很高，熔体的黏度较大，因此较聚苯乙烯等热塑料需要更多的质量用于树脂的塑化，所以对于成型高于20０的大型制件，最好采用螺杆式注射机为佳。
这是由于螺杆式注射机塑化量大，注射压力损失小，温度均匀，制品取向和内应力大大减小等优点。
3.1 螺杆通常螺杆为单头全螺纹,等距渐变式、带止逆环的压缩型螺杆.螺杆长径比1５-2０,压缩比2—3。
3．２喷嘴加工聚碳酸酯可以选择的喷嘴有普通敞口延伸式和针阀自锁式喷嘴嘴。
但是多选择普通敞口延伸式，因为PC熔体黏度高、流动性差，通常不会产生“流涎"现象。
敞口式喷嘴的特点是：结构简单,制造维修方便，能增加注射射程，注射压力损失小，即能适应薄壁短流程，也能满足薄壁流程制品的加工。
在选定喷嘴的同时，也相应决定喷孔直径和喷嘴电热圈功率,这些参数与注射机的规格直接有关，就普通敞口延伸式喷嘴，其大致关系见表34.1产品壁厚壁厚多为1-3mm,一般不超过6mm大:制品厚度减小,宽度增加时，极限流动长度则会下降.4.2 脱模斜度聚碳酸酯的收缩率偏小,则脱模斜度一般在50’－１°.４。
３嵌件聚碳酸酯的分子链刚性较强，则尽量不使用金属嵌件，确实需要使用时，嵌件的周围的厚度则应大于嵌件的直径。
4．4 制品的缺口、锐角聚碳酸酯对缺口、锐角较为敏感，而在产品的设计上则应尽量避免锐角、缺口的应用,如果有锐角或者倒角时，倒角的圆弧半径（R）不小于1．5mｍ。
其制品的壁厚则应尽量均匀一致，或者采用的工艺的方法使用不均匀的壁厚趋势于均匀。
4．5 流道聚碳酸酯的熔体黏度高,熔体冷却速度快,模具的流道则应该选择短而粗。
这是为了减小料流在模具流道中的压力和热量损失,以减小流道的阻力，因而应使流道的截面成圆形或正六边形。
而对于薄壁制品来说，为加快均匀充模，其分流道可适当的加宽.此外，为防止冷料进入模腔，应在主流道尾部设置冷料井,分流道的分枝也应该设置贮藏式的冷料井.4。
6 浇口注射聚碳酸酯所用的浇口主要有几种，较为典型的有:主流道浇口（直接浇口？)、圆片式浇口、直接浇口、点浇口等。
这是因为聚碳酸酯的熔体黏度高，流动性差,冷却速度快，材料的性质坚硬,浇口整置比较困难。
浇口的深度为制品壁厚的0．7倍，如果采用点浇口，直径要在0．８－３ｍm之间，浇口则应该尽可能的短,通常约为1mm。
注射片状聚碳酸酯时,亦可采用带状浇口（平缝浇口)。
如果片状制品较长时，一个浇口不容易充满,可采用双浇口或多点浇口.第五章成型工艺5．１、原材料的处理由于PC在高温下对微量水分的敏感性。
所以在使用注射前则必须进行干燥，干燥可在真空、热风箱中进行。
树脂的干燥温度要求在１10℃左右,时间应连续２4小时，干燥层的厚度则不宜超过1５-２0mm.树脂的干燥温度的高低对性能的影响，比干燥时间的长短的影响要大得多。
所以温度不宜低于11０℃,也不要超过1３5℃,经过干燥的树脂可置于90℃左右的保温箱内.料斗的保温设在90—1１0℃范围内.5．2、注塑温度注塑温度在28０-3００℃之间，注塑温度不低于26０℃否则难于成型,3４０℃受热分解；喷嘴 2３0—２５0℃;一般料筒温度:前２60-2８0℃；中260—290℃；后２６0—２70℃；注塑压力和速度：80—１20MＰＡ之间，对于薄壁制品注塑压力1２0—1５0ＭPA ;注塑速度PＣ注塑速度过慢制品易出现波纹，注塑速度过快可能出现溶体破裂,在浇口附近出现糊斑,制品表面毛糙,除薄壁、小浇口、深孔、长流程制品外,一般采用中速或慢速注塑，最好采用多级注射；模具温度模温一般80—１０0℃，对于形状复杂、薄壁制品、要求较高的制品模具温度可在1０0-12０℃；螺杆转速 3０-60（r/min)为宜;背压取注塑压力的10-15%；热流道模具料筒温度：前300℃中３00℃后1)28５℃后2)270℃，注塑时间16Ｓ；冷却时间24S;注塑压力（一次/二次） 120／8４ＭPA；注塑速度分三段控制,模具温度在８0－90℃.(2）制品与嵌件结构Pc制品应避免有尖角，壁厚廊均匀。
尽量避免金属嵌件，无法避免时,在成型前须将嵌件预热至20０℃,以减少开裂倾向.(3）原材料F燥虽然常温下Pｃ术身吸湿性小，日吸湿后性能变化小大,但在成型前必须严格控制Pc的含水量(０．０02％以下)，才能获得合格的制品。
这是因为Pc在高温下会发生水解，若原材料岔水，其制品常会Hj现银丝、气泡、甚罕破裂，强度会显著下降,甚至不能使用，所以Pc成型前必须经过严格的干燥。
目前广泛采崩的常压烘箱干燥条件为：11０℃，１0～24h，料层厚度小＿F20mn ｌ。
下燥后的原料应尽可能避免与空气接触,冈为Pc能很快地吸附湿气，因此即使Pc在空气中放置几分钟也有必要冉十燥一下。
最好的方法是采用真空干燥,该法十燥速度快目．十燥程度均匀,但对设备要求高。
Pｃ树脂是否干燥合格可用以下方法检测：将两片载玻片在约2７０℃的热板上加热１~2ｍin,将3~４粒烘干的料粒夹在两片载玻片之间并轻缓加压使粒子变扁，若熔料无气泡则认为合格.（4）注射温度 Pc的刚性大，分子间作用力大,使其力学强度较高，玻璃化转变温度也较高，分子间相对滑移较为网难，熔融温度也较高，从而使温度较高。
温度对制品质量影响很大,情况不同(如注塑机类型、制品壁厚等），最佳加工温度范围也不同。
总的来说,Pc制品宜存较高温度下成型。
因为温度较高，Pc坦化较好,熔融粘度低，易充满型腔,而且熔体进人型腔过程中定向作用小，从而使制品内应力小,力学强度较高。
在２8５～310℃成型时Pｃ分子降解少,力学强度高，制品的颜色和光亮度都比较好。
成型温度低于2８５℃时,熔体粘度大,流动性太差，常会出现充模不满或制品表面出现皱纹,表面粗糙而无光泽。
温度高于３10℃时，Ｐc会发生分解使制品颜色加深,表面出现暗条。
若高于40℃就会发生严重分解，出现气泡、黑点及表面色泽暗淡,而且力学性能显著下降,以至变脆而报废。
一般控制料筒温度21０~290℃,喷嘴温度比料筒温度低５一10t.(5)注射速率Ｐc制品成利时注射速率宜慢一些。
若注射速率太快,易出现熔体破裂现象，在浇口会产生糊斑、制品表面毛糙等缺陷或闶排气不良造成制品烧焦。
（6)注塑压力Ｐc的流变特性接近牛顿型流体,注塑压力对成型工艺及制品性能的影响远不如温度的影响显著。
但一般注塑压力还是要求较高（60—120MPd），应根据制t目t情况选取合适的压力.注塑压力太小，难以克服熔体的流动阻力，熔体难以充满型腔;注迥压力过大也不好，凼为注射速率随注塑压力增大而增大，在低模温、低注射温度或薄壁件情况下,高压高速注射将使制品的内应力增大.（７)成型周期成型周期一般包括注射、无压冷却、开合模三个步骤所需时间。
注射时间应根据制品壁厚而定,~般存３0～120ｓ之间。
注射时间中充模时间是很短的，一般只有5~１0s，其余为保压时间，保压的目的一方面是使制品逐渐冷却，另一方面是使熔体不断充满型腔,补充制品收缩的需要，防止制品产生凹痕、空洞等现象。