PC注塑工艺设计

聚碳酸酯注塑工艺设计

一：聚碳酸酯的简介：

1．1：聚碳酸酯的化学性能:

聚碳酸酯(Polycarboｎａtｅ）常用缩写PC是一种无色透明的无定性热塑性材料。其名称来源于其内部的CＯ3基团。

化学名:2,2＇—双（4-羟基苯基）丙烷聚碳酸酯

其特性：

1、聚碳酸酯耐酸，耐油。

2、聚碳酸酯不耐紫外光，不耐强碱。

1.2：聚碳酸酯的物理性能:

ﻩ密度:1．2０—1.2２ g／ｃm 线膨胀率:3.8×10 cｍ/cｍ°Ｃ热变形温度:130°C 。

聚碳酸酯无色透明,耐热，抗冲击，阻燃BＩ级，在普通使用温度内都有良好的机械性能.同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好,需要添加阻剂才能符合UL94 V—０级。但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低,并可通过本体聚合的方法生产

大型的器件。随着聚碳酸酯生产规模的日益扩大，聚碳酸酯同聚甲基丙烯酸甲酯之间的价格差异在日益缩小。

不耐强酸，不耐强碱聚碳酸酯的耐磨性差。一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。

１．3：聚碳酸酯的生产：

聚碳酸酯是日常常见的一种材料。由于其无色透明和优异的抗冲击性，日常常见的应用有光碟，眼镜片，水瓶，防弹玻璃，护目镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等、动物笼子宠物笼子。

聚碳酸酯PＣ也是笔记本电脑外壳采用的材料的一种，它的原料是石油,经聚酯切片工厂加工后就成了聚酯切片颗粒物，再经塑料厂加工就成了成品，从实用的角度，其散热性能也比ＡBS塑料较好,热量分散比较均匀.当与稀土玻璃比较聚碳酸酯纤维如同轻量级和高度不易碎。聚碳酸酯纤维多用于一次性塑料水瓶和重用塑料水瓶.

聚碳酸酯工业化合成主要是界面光气化路线,以双酚a为原料,使用光气、氢氧化钠和二氯甲烷为原料及反应助剂，此法工艺成熟，产品质量较高,易于规模化和连续化生产,经济性好等，长期占据着聚碳酸酯生产的主导地位。但由于该法使用的原料光气剧毒,因此近年来各大公司纷纷研究非光气法生产路线。19９3年非光气法工艺研究成功，并由gｅ塑料日本公司实现了工业化生产。主要以双酚a与碳酸二苯酯为原料，该工艺是一种符合环境要求的“绿色工艺"，已成为今后聚碳酸酯合成工艺的发展方向,预计未来在聚碳酸酯生产中将逐渐占据主导地位。

二：工艺特性

PC的分子结构既有柔性又有刚性的无定性聚合物。因此，具有许多的优良工程性质。分子链简单、规整。但由于苯环的存在，虽然它是结晶聚合物,但很难结晶，所以聚碳酸酯为无定形聚合物。

Ｐc在熔融状态下的流变特性接近牛顿型流体，

Ｐc熔体粘度与温度关系较大，而与剪切速率关系不大。因此在成型加工过程中，仅靠提高注塑压力和注射速率不可能达到改善熔体流动性的目的,反而还会导致制品的内应力增加，而适当改变温度可以有效地调节熔体流动性。

PＣ链节较长，苯环使键段运动较为困难，所以聚碳酸酯玻璃化温度较高为149℃，熔融温度在220－230℃之间,分解温度为3３０℃。熔体黏度高。提高温度,熔体的黏度则会下降，对温度比较敏感。熔融黏度随相对分子量的提高而明显增加。两者关系见表1。

生银纹等缺陷，冲击强度则会大大的下降.水分还能促进其其降解。相对分子质量随着加热温度的提高，加热时间的延长而下降。

聚碳酸酯的黏度范围,从低黏度、中黏度到高黏度、超高黏度都可以注射成型。而相对分子量介于2．2—3.8万的，也可用玻璃纤维增强改性.聚碳酸酯的相对分子量用熔体支书间接表示.

聚碳酸酯经反复注射,熔体指数的变化极大，会变小，不会出现显著的热降解，但是性能会变差。见表２。

三:成型设备

影响Pc注射成型制品质量的工艺因素主要有模具与设备、制品与嵌件结构、原材料干燥、注射温度、注射速率、注塑压力、成型周期、模具温度、制品后处理等。

由于聚碳酸酯的熔体温度很高，熔体的黏度较大，因此较聚苯乙烯等热塑料需要更多的质量用于树脂的塑化，所以对于成型高于20０的大型制件，最好采用螺杆式注射机为佳。这是由于螺杆式注射机塑化量大，注射压力损失小，温度均匀，制品取向和内应力大大减小等优点。

3.1 螺杆

通常螺杆为单头全螺纹,等距渐变式、带止逆环的压缩型螺杆.

螺杆长径比1５-2０,压缩比2—3。

3．２喷嘴

加工聚碳酸酯可以选择的喷嘴有普通敞口延伸式和针阀自锁式喷嘴嘴。但是多选择普通敞口延伸式，因为PC熔体黏度高、流动性差，通常不会产生“流涎"

现象。敞口式喷嘴的特点是：结构简单,制造维修方便，能增加注射射程，注射压力损失小，即能适应薄壁短流程，也能满足薄壁流程制品的加工。

在选定喷嘴的同时，也相应决定喷孔直径和喷嘴电热圈功率,这些参数与注射机的规格直接有关，就普通敞口延伸式喷嘴，其大致关系见表3

4.1产品壁厚

壁厚多为1-3mm,一般不超过6mm

大:制品厚度减小,宽度增加时，极限流动长度则会下降.

4.2 脱模斜度

聚碳酸酯的收缩率偏小,则脱模斜度一般在50’－１°.

４。３嵌件

聚碳酸酯的分子链刚性较强，则尽量不使用金属嵌件，确实需要使用时，嵌件的周围的厚度则应大于嵌件的直径。

4．4 制品的缺口、锐角

聚碳酸酯对缺口、锐角较为敏感，而在产品的设计上则应尽量避免锐角、缺口的应用,如果有锐角或者倒角时，倒角的圆弧半径（R）不小于1．5mｍ。其制品的壁厚则应尽量均匀一致，或者采用的工艺的方法使用不均匀的壁厚趋势于均匀。

4．5 流道

聚碳酸酯的熔体黏度高,熔体冷却速度快,模具的流道则应该选择短而粗。这是为了减小料流在模具流道中的压力和热量损失,以减小流道的阻力，因而应使流道的截面成圆形或正六边形。而对于薄壁制品来说，为加快均匀充模，其分流道可适当的加宽.

此外，为防止冷料进入模腔，应在主流道尾部设置冷料井,分流道的分枝也应该设置贮藏式的冷料井.

4。6 浇口

注射聚碳酸酯所用的浇口主要有几种，较为典型的有:主流道浇口（直接浇口？)、圆片式浇口、直接浇口、点浇口等。这是因为聚碳酸酯的熔体黏度高，流动性差,冷却速度快，材料的性质坚硬,浇口整置比较困难。浇口的深度为制品壁厚的0．7倍，如果采用点浇口，直径要在0．８－３ｍm之间，浇口则应该尽