机电设备安全管理知识课件(干货内容 下载即用)
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机电设备管理培训课件
（1)气体润滑剂 采用空气、蒸汽、氮气等惰 性气体作润滑剂，可使摩擦表面被高压气体 分隔开，形成气体摩擦。 (2)液体润滑剂 包括矿物润滑油、合成润滑 油、溶解油或复合油、液态金属等。
❖ (3)半固体润滑剂 是一种介于流体和固体之 间的塑性状态或高脂状态的半固体，包括各 种矿物润滑脂、合成润滑脂和动植物油脂等。 (4)固体润滑剂 固体润滑剂可在高温、高负 荷、超低温、超高真空、强氧化或还原、强 辐射等环境条件下实现有效的润滑，突破了 油脂润滑的有效极限。
❖ 三好、1)管好设备。2)用好设备。3)修好设备。 ❖ 四会、1)会使用 2)会保养 3)会检查 4)会排除故障
❖ 五项纪律、1)实行定人定机，凭操作证使用设备，遵守 安全操作规程。 2)经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑。 3)遵守交接班制度。 4)管好工具、附件，不得损坏遗失。 5)发现异常立即停机检查，自己不能处理的问题应及时 通知有关人员检查处理。
三级保养制度
❖ 三级保养制是我国60年代中期，在总结前苏联计划预 修制的实践经验基础上，完善和发展起来的一种保养维 修制，它的重心是保养、而非修理，它以操作者为主， 对设备进行保养。
❖
① 日常保养：每天由操作者对设备进行清洁、检查、
润滑、状况记录等
❖
② 一级保养（一保）：以维修工为主，操作者为辅，
设备管理
❖ 设备管理是指以设备为研究对象，追求设备 的综合效率与寿命周期费用的经济性，运用 现代科学技术，管理理论与方法对设备周期 的全过程从技术、经济等方面进行科学的管 理。
管理内容
❖ (1)实物形态管理 设备从规划设置直至报废的全过 程即为设备实物形态运动过程。目的是使设备性能和 精度处于良好技术状态，确保输出效能最佳。 (2)价值形态管理 在整个设备寿命周期内包含的最 初投资、使用费用、维修费用的支出，折旧、改造、 更新资金的筹措与支出等，构成了设备的价值形态运 动过程。目的是寿命周期费用最经济 现代设备管理强调综合管理，其实质就是设备实 物形态管理和价值形态管理相结合，追求在输出效能 最大的条件下使设备的综合效率最高。只有把两种形 态管理统一起来，并注意不同的侧重点，才可实现这 个目标。
安全培训机械设备安全管理PPT课件
13
安全专项管理篇
（3）缺乏安全装置。
·有台必有栏 ·有洞必有盖 ·有轴必有套 ·有轮必有罩 （4）电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不能立即 停车；另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开 误断机械设备引发严重后果。 （5）不具备操作技能，没有拿到上岗证的人员上岗或其他 人员乱动机械。
14
取料机、轧辊、行车、破碎机、 皮带传动装置、联轴器、液压装置、气动装置等。
12
安全专项管理篇
形成机械伤害事故的主要原因是：
（1）设备没有停电挂牌进入作业。如人进入设备进行检修、检查 作业时，没有切断动力源，也未挂警示牌等措施，例如：机械运 行中进行清理堵料、擦洗轧辊，任意进入机械运行危险区域（采 样、借道、捡物、清扫等） （2）设备没有卸能进入作业。设备停止后，在进入检维修作业前， 没有将势能设备、不平衡设备、带有风轮的设备、蓄能器设备进 行 卸能。带有势能的设备没有进行插安全销等锁定措施而进入作 业。
安全专项管理篇
电焊机安全使用：
（1）所有交、直流电焊机的金属外壳，都必须采取保护接地
或接零。
（2）交流电焊机除应一般漏电保护以外，还应配装二次 空载降压保护器。
（3）实施焊接作业人员必须按安全防护要求，配置使用、 穿戴防护用品（弧焊作业时应穿戴绝缘鞋、手套、工作服、面罩， 在金属容器中工作时，还应戴上头盔护肘等防护用品），严禁露 天 冒雨从事电焊作业。
重伤 或 大事件
8
安全专项管理篇
设备点检定修安全管理
工欲善其事,必先利其器。 八钢是制造型企业，设备是八钢的重要的生产力，设备管理以 可靠性、经济性原则，涵盖设备寿命周期（规划、设计、制造、安 装、调试、使用、检维修、改造、报废到更新）的全过程（一生管 理）。 设备一生管理的各个过程，都或多或少地涉及安全问题，就八 钢的制造过程而言，尤以设备的操作、点检和检维修的相关的安全 管理更突出。通常，在上述过程，会对设备进行分类管理，如： 按安全风险：特种设备－－非特种设备 按管理对象：生产线 设备－－非生产线设备 按重要程度：关键设备－－一般设备 等 特种设备的合规性管理涵盖了一生管理。本篇围绕设备的 点检 定修管理中的作业安全问题进行讨论。
安全专项管理篇
（3）缺乏安全装置。
·有台必有栏 ·有洞必有盖 ·有轴必有套 ·有轮必有罩 （4）电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不能立即 停车；另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开 误断机械设备引发严重后果。 （5）不具备操作技能，没有拿到上岗证的人员上岗或其他 人员乱动机械。
14
取料机、轧辊、行车、破碎机、 皮带传动装置、联轴器、液压装置、气动装置等。
12
安全专项管理篇
形成机械伤害事故的主要原因是：
（1）设备没有停电挂牌进入作业。如人进入设备进行检修、检查 作业时，没有切断动力源，也未挂警示牌等措施，例如：机械运 行中进行清理堵料、擦洗轧辊，任意进入机械运行危险区域（采 样、借道、捡物、清扫等） （2）设备没有卸能进入作业。设备停止后，在进入检维修作业前， 没有将势能设备、不平衡设备、带有风轮的设备、蓄能器设备进 行 卸能。带有势能的设备没有进行插安全销等锁定措施而进入作 业。
安全专项管理篇
电焊机安全使用：
（1）所有交、直流电焊机的金属外壳，都必须采取保护接地
或接零。
（2）交流电焊机除应一般漏电保护以外，还应配装二次 空载降压保护器。
（3）实施焊接作业人员必须按安全防护要求，配置使用、 穿戴防护用品（弧焊作业时应穿戴绝缘鞋、手套、工作服、面罩， 在金属容器中工作时，还应戴上头盔护肘等防护用品），严禁露 天 冒雨从事电焊作业。
重伤 或 大事件
8
安全专项管理篇
设备点检定修安全管理
工欲善其事,必先利其器。 八钢是制造型企业，设备是八钢的重要的生产力，设备管理以 可靠性、经济性原则，涵盖设备寿命周期（规划、设计、制造、安 装、调试、使用、检维修、改造、报废到更新）的全过程（一生管 理）。 设备一生管理的各个过程，都或多或少地涉及安全问题，就八 钢的制造过程而言，尤以设备的操作、点检和检维修的相关的安全 管理更突出。通常，在上述过程，会对设备进行分类管理，如： 按安全风险：特种设备－－非特种设备 按管理对象：生产线 设备－－非生产线设备 按重要程度：关键设备－－一般设备 等 特种设备的合规性管理涵盖了一生管理。本篇围绕设备的 点检 定修管理中的作业安全问题进行讨论。
机电设备管理技术基础ppt课件
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1.2 机电设备的管理模式
• 1. 2. 1封闭式管理模式与现代化管理模式
• 在机电设备使用初期，由于设备少，类型单一，并且集中在一两个单 位，因此，各有关单位自身形成机电设备管理、使用、维修三位一体 的封闭式管理模式。 • 随着工业化、经济全球化、信息化的发展，机械制造、自动控制、可 靠性工程及管理科学出现了新的突破，机电设备种类和数量越来越多， 各部门、各车间都有了机电设备。封闭式管理模式就难以适用了。若 采用这种模式，每个单位均要建立维修机构及人员，必然造成人力、 物力和财力的极大浪费，现实的条件也是不允许的。现代设备的科学 管理出现了新的模式，机电设备使用、管理和维修各归相关部门负责 的现代化管理模式，并用计算机网络技术对设备实现了综合管理。
• • • • •
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1.1 机电设备管理基础知识
• 8)确定全员生产维修的推进程序。 • 三、中国机电设备管理的发展 • 由于中国长期处于封建统治下，旧中国工业落后，设备管理工作很差， 基本上是坏了就修，修好了再用，没有储备的备品配件，没有设备档 案和操作规程等技术文件。 • 新中国成立后，在设备管理方面，基本上是学习前苏联的工业管理体 系，照抄、照搬了不少规章制度;也引进了总机械师、总动力师的组 织编制。 • 从20世纪50年代末期至60年代中期，中国的设备管理工作，进入一 个自主探索和改进阶段。其特点是权力下放，解决权力过分集中的弊 病。
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1.1 机电设备管理基础知识
• 2.预防性维修阶段(第二代) • 预防维修就是在机械设备发生故障之前，对易损零件或容易发生故障 的部位，事先有计划地安排维修或换件，以预防设备事故发生。计划 预防修理理论及制度的形成和完善时期，可分为以下3个阶段: • (1)定期计划修理方法形成阶段。 • (2)计划预修制度形成阶段。 • (3)统一计划预防维修制度阶段。 • 3.设备综合管理阶段(第三代) • 设备的综合管理，是对设备实行全面管理的一种重要方式。
《安全生产学习课件：机电设备安全管理》
定期进行安全操作培训，提高员工的安全意识和技 能。
机电设备安全改善措施与效果 评估
1 安全改进建议
收集员工的安全改进建议，落实改善措施。
2 效果评估
定期评估改善措施的效果，持续提升机电设备安全水平。
安全记录与资料管理
安全记录
建立安全记录系统，记录机电设备的安全情况和事 故信息。
资料管理
妥善管理机电设备的安全资料，确保可追溯性和积 累性。
为员工提供设备故障处理和事故应急的 培训。
机电设备的安全保护与防护装备
个人防护
提供适当的个人防护装备，保障 员工的安全。
设备防护
安装适当的安全保护装置，减少 意外事故的发生。
告警系统
建立设备告警系统，及时发现设 备异常。
安全操作规程及培训
制定规程
制定机电设备安全操作规程，确保操作的标准化。
定期培训
机电设备安全管理制度建设
政策制定
制定明确的机电设备安全管理 政策，以指导实践。
流程规范
建立机电设备安全管理的流程 和规范，确保标准化操作。
制度推行
制度推行需完善人员培训和监 督机制，以确保有效执行。
机电设备的安全检查与评估
定期检查
制定定期检查计划，发现和排除 安全隐患。
全面评估
进行机电设备的全面评估，提高 安全性和可靠性。
紧急情况应对
制定紧急情况的应急预案，保障人员的安全。
事故预防
提醒操作人员，注意机电设备使用中的潜在事 故隐患。
操作培训
为操作人员提供必要的设备操作培训和技能提 升。
机电设备的故障处理和事故应急
1
故障排除
建立故障处理机制，及时排除设备故障。
应急预案
机电设备安全改善措施与效果 评估
1 安全改进建议
收集员工的安全改进建议，落实改善措施。
2 效果评估
定期评估改善措施的效果，持续提升机电设备安全水平。
安全记录与资料管理
安全记录
建立安全记录系统，记录机电设备的安全情况和事 故信息。
资料管理
妥善管理机电设备的安全资料，确保可追溯性和积 累性。
为员工提供设备故障处理和事故应急的 培训。
机电设备的安全保护与防护装备
个人防护
提供适当的个人防护装备，保障 员工的安全。
设备防护
安装适当的安全保护装置，减少 意外事故的发生。
告警系统
建立设备告警系统，及时发现设 备异常。
安全操作规程及培训
制定规程
制定机电设备安全操作规程，确保操作的标准化。
定期培训
机电设备安全管理制度建设
政策制定
制定明确的机电设备安全管理 政策，以指导实践。
流程规范
建立机电设备安全管理的流程 和规范，确保标准化操作。
制度推行
制度推行需完善人员培训和监 督机制，以确保有效执行。
机电设备的安全检查与评估
定期检查
制定定期检查计划，发现和排除 安全隐患。
全面评估
进行机电设备的全面评估，提高 安全性和可靠性。
紧急情况应对
制定紧急情况的应急预案，保障人员的安全。
事故预防
提醒操作人员，注意机电设备使用中的潜在事 故隐患。
操作培训
为操作人员提供必要的设备操作培训和技能提 升。
机电设备的故障处理和事故应急
1
故障排除
建立故障处理机制，及时排除设备故障。
应急预案
浅谈机电设备安全管理.pptx
暂停炉即可排除的事故） • 锅炉压力容器爆炸时，可能造成以下严重后果：
(1)爆炸冲击波破坏建筑物、设备或直接伤人； (2)爆炸碎片伤人或击穿设备； (3)器内介质外溢，产生连锁反应。
锅炉及安全附件
• 锅炉压力容器看“安全附件” • 锅炉的三大安全附件是 • 压力表 • 安全阀 • 水位表
安全阀
弹簧式安全阀
• 弹簧式安全阀是依靠弹簧的力 量将阀芯压紧在阀座上，使安 全阀处于关闭状态，阀芯的下 面受蒸汽向上顶起的力。
• 正常运行时，弹簧向下的压紧 力大于蒸汽向上的推力，阀门 处于关闭状态。当蒸汽压力达 到安全阀起座压力时，蒸汽对 阀芯的作用力大于弹簧的作用 力，使阀芯顶起，安全阀排汽。
• 通过阀杆上部的调节螺丝改变 弹簧的松紧程度，就可调整安 全阀的起座压力。
一、通用机械安全
• 1.通用机械设备的危险部位
• 1)旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮 带和皮带轮、链条和链轮、齿条心轴、卡盘、丝杠、 圆形心轴和杆等。
• 3).旋转的凸块和孔处,如风扇叶、凸轮、飞轮等。 • 4).对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混
钻床安全操作
• 钻削时,操作人员严禁戴手套操作，严禁用手清 除切屑。钻头缠有长铁屑时，要停车用刷子或 铁钩清除，禁止用风吹，用手拉。
铣工操作铣床时，应做到：
• 1、穿紧身工作服，袖口 扎好，长发者要戴防护 帽；操作时严禁戴手套， 以防手套卷入旋转刀具 与工件之间。 2、切削中不要用手清除 切屑，也不要用嘴吹， 以防切屑损伤皮肤和眼 睛。
冲压机械安全
• 冲压机械设备包括剪板机、 冲压机和液压机。
• 冲压作业效率高，体力消耗 大，操作工序简单，动作单 调重复，加工机械噪声、振 动等危害因素对作业环境的 影响，操作工人往往因疲劳、 注意力不集中而产生误动作。
(1)爆炸冲击波破坏建筑物、设备或直接伤人； (2)爆炸碎片伤人或击穿设备； (3)器内介质外溢，产生连锁反应。
锅炉及安全附件
• 锅炉压力容器看“安全附件” • 锅炉的三大安全附件是 • 压力表 • 安全阀 • 水位表
安全阀
弹簧式安全阀
• 弹簧式安全阀是依靠弹簧的力 量将阀芯压紧在阀座上，使安 全阀处于关闭状态，阀芯的下 面受蒸汽向上顶起的力。
• 正常运行时，弹簧向下的压紧 力大于蒸汽向上的推力，阀门 处于关闭状态。当蒸汽压力达 到安全阀起座压力时，蒸汽对 阀芯的作用力大于弹簧的作用 力，使阀芯顶起，安全阀排汽。
• 通过阀杆上部的调节螺丝改变 弹簧的松紧程度，就可调整安 全阀的起座压力。
一、通用机械安全
• 1.通用机械设备的危险部位
• 1)旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮 带和皮带轮、链条和链轮、齿条心轴、卡盘、丝杠、 圆形心轴和杆等。
• 3).旋转的凸块和孔处,如风扇叶、凸轮、飞轮等。 • 4).对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混
钻床安全操作
• 钻削时,操作人员严禁戴手套操作，严禁用手清 除切屑。钻头缠有长铁屑时，要停车用刷子或 铁钩清除，禁止用风吹，用手拉。
铣工操作铣床时，应做到：
• 1、穿紧身工作服，袖口 扎好，长发者要戴防护 帽；操作时严禁戴手套， 以防手套卷入旋转刀具 与工件之间。 2、切削中不要用手清除 切屑，也不要用嘴吹， 以防切屑损伤皮肤和眼 睛。
冲压机械安全
• 冲压机械设备包括剪板机、 冲压机和液压机。
• 冲压作业效率高，体力消耗 大，操作工序简单，动作单 调重复，加工机械噪声、振 动等危害因素对作业环境的 影响，操作工人往往因疲劳、 注意力不集中而产生误动作。
机电设备管理培训讲义PPT(33张)
2、 维修班人员应定期分析各
种设备状态记录（含水、电抄表
记录），确定系统工作是否正常。
作经济性分析，确保设备工作在
节能状态，及时予以控制调整。
设备及机具的检定
1、计划
管理处要制定电梯检定计划
及计量器具检定计划。
2、检定
A、电梯每年按规定时限报
送政府有关部门检定。
设备及机具的检定
B、有功电能表、无功电能表、水 表、燃气表由供电局、自来水公司、 燃气公司负责定期检定，管理处须 保护好计量表、柜上的铅封。
设备管理模式
总则： 采用计划预修制（三级保养
--日常维护保养、一级保养、二 级保养、小修、中修、大修、设 备更新和技术改造）与状态维修、 事后维修相结合的管理模式。
设备管理模式
1、对于符合磨损规律的Ⅰ、 Ⅱ级设备（电梯、水泵、正 压风机、电动机、柴油发电 机、冷水机组、道闸等）， 定期做三级保养，定期进行 小修、中修、大修。小修包 含在三级养护中。
二级保养
对机械设备进行全面清洗、调整，部分 解体检查和局部修理，更换易损件，噪声、 振动、泄漏检测，发电机带负荷试车；对电 机进行绝缘摇测，抽芯检查，清扫、轴承上 油；对电气设备全面清扫，母线、导线、电 器端子压接面除氧化，电器参数整定，耐压 绝缘测试；对电子设备除尘、插接件接口清 洗，系统功能、参数测试，工作点调整，软 件维护；对管道、风道部分除绣、防腐、刷 漆；对各种主要阀门（含风阀、防火阀）渗 漏、故障处理或更换。
荷用油量。
发电机房维护保养
4、发电机房室温不可超过摄氏40 度。机房及油库内消防须定期检查， 确保设施完好、有效。
5、发电机检查时须将主令开关掷 于停止档，以避免市电意外停电，导 致发电机运行，发生意外理。 2、设备选择开关应放在自动位置。 3、生活水泵每周至少轮换使用一次。 4、消防泵每月进行一次“自动、手动”
《安全生产管理课件-机电设备安全管理》
员工对设备操作不熟悉，结果 发生了严重危险。
现场应急预案与演练
应急预案
制定详细的应急预案，确保能够 有效应对突发事故。
演练
定期进行应急演练，提高员工的 应急反应能力。
火灾逃生
组织火灾逃生演练，确保员工掌 握逃生技能。
设备的锁定与标识
锁定设备
在维修或保养期间，使用合 适的锁定装置将设备锁定。
安全标识
了解设备保险和损失险的相关知识，确保设备的保险和风险分担。
工人劳动安全教育与技能培训
安全教育
开展工人劳动安全教育，提高员 工安全意识。
技能培训
提供必要的技能培训，确保员工 掌握正确操作技能。
防护装备
提供符合安全要求的防护装备， 保护员工的安全。
机电设备受损后的处理方法
1 暂停使用
一旦发现设备受损，立即停止使用并 进行检修。
2 检修与维修
对设备进行检修和维修，恢复其正常 工作状态。
3 教训总结
对设备受损的原因进行总结和分析，以避免类似事故再次发生。
明确标识设备的危险区域和 安全操作要求。
解锁程序
制定解锁程序，确保安全解 锁后设备正常运行。
入场验收、设备改造与新设备引进
1
入场验收
对新设备进行全面的验收和测试，确保安全性。
2
设备改造
对老旧设备进行必要的改造和升级，提高安全性。
3
新设备引进
采购符合安全标准的新设备，取代老旧设备。
设备保险与损失险的认知
安全生产管理课件-机电 设备安全管理
这个课件将深入介绍机电设备安全管理的各个方面，包括概述、安全评估、 风险控制、设备运行监测与维护保养、安全操作规程与制度的制定与执行、 机电设备事故案例分析及处理、现场应急预案与演练、设备的锁定与标识、 入场验收、设备改造与新设备引进、设备保险与损失险的认知、工人劳动安 全教育与技能培训、机电设备受损后的处理方法以及机电设备安全管理的未 来发展与趋势。
现场应急预案与演练
应急预案
制定详细的应急预案，确保能够 有效应对突发事故。
演练
定期进行应急演练，提高员工的 应急反应能力。
火灾逃生
组织火灾逃生演练，确保员工掌 握逃生技能。
设备的锁定与标识
锁定设备
在维修或保养期间，使用合 适的锁定装置将设备锁定。
安全标识
了解设备保险和损失险的相关知识，确保设备的保险和风险分担。
工人劳动安全教育与技能培训
安全教育
开展工人劳动安全教育，提高员 工安全意识。
技能培训
提供必要的技能培训，确保员工 掌握正确操作技能。
防护装备
提供符合安全要求的防护装备， 保护员工的安全。
机电设备受损后的处理方法
1 暂停使用
一旦发现设备受损，立即停止使用并 进行检修。
2 检修与维修
对设备进行检修和维修，恢复其正常 工作状态。
3 教训总结
对设备受损的原因进行总结和分析，以避免类似事故再次发生。
明确标识设备的危险区域和 安全操作要求。
解锁程序
制定解锁程序，确保安全解 锁后设备正常运行。
入场验收、设备改造与新设备引进
1
入场验收
对新设备进行全面的验收和测试，确保安全性。
2
设备改造
对老旧设备进行必要的改造和升级，提高安全性。
3
新设备引进
采购符合安全标准的新设备，取代老旧设备。
设备保险与损失险的认知
安全生产管理课件-机电 设备安全管理
这个课件将深入介绍机电设备安全管理的各个方面，包括概述、安全评估、 风险控制、设备运行监测与维护保养、安全操作规程与制度的制定与执行、 机电设备事故案例分析及处理、现场应急预案与演练、设备的锁定与标识、 入场验收、设备改造与新设备引进、设备保险与损失险的认知、工人劳动安 全教育与技能培训、机电设备受损后的处理方法以及机电设备安全管理的未 来发展与趋势。
机电安全培训PPT课件
机电安全法律法规
国家安全生产法
各地方机电安全条例
作为基本法律，规定了企业在安全生 产方面的基本义务和责任。
根据地方特点，制定具体的机电安全 操作和管理规范。
特种设备安全法
针对特种设备的安全管理，包括电梯、 压力容器等。
02
机电设备安全
电气设备安全
详细描述
总结词：了解电气基本知识， 掌握安全用电常识，预防触
符合法律法规要求
遵守国家和地方的机电安全法律法 规，避免因违规操作而受到处罚。
机电安全的基本原则
01
02
03
预防为主
采取有效的预防措施，降 低事故发生的可能性。
安全第一
在生产过程中始终将安全 放在首位，确保员工的健 康和安全。
综合治理
综合运用多种手段，包括 技术、管理、培训等，全 面提升机电安全水平。
作业过程风险控制
风险评估与控制
对机电作业过程中的风险进行评估，确定重大风 险源，制定相应的控制措施和应急预案。
作业监护
对高风险作业实行监护制度，指定专人负责监护， 确保作业过程的安全可控。
定期维护与保养
对机电设备进行定期维护和保养，确保设备处于 良好状态，降低故障和事故发生的概率。
事故应急处理与救援
详细描述
掌握安全防护措施，如佩 戴安全帽、穿着工作服等；
特种设备安全
总结词：了解特种设备分类与特性，掌 握特种设备操作规程与安全防护措施。
掌握特种设备安全防护措施，如佩戴专 用防护用品、定期进行特种设备检测等 。
掌握特种设备操作规程，如操作前检查 、操作过程中注意事项等；
详细描述
了解特种设备分类与特性，如压力容器 、起重机械等；
员工时刻关注安全。
《机电设备安全使用与维护课件》
《机电设备安全使用与维 护课件》
本课程旨在介绍机电设备的安全使用与维护，包括基本概念、维护方法、常 见故障解决办法等内容，帮助学习者掌握安全操作和保养机电设备的技巧。
课程介绍
本节课将介绍《机电设备安全使用与维护课件》的内容和学习目标，为学习 者提供清晰的课程概述。
机电设备的基本概念
深入了解机电设备的基本概念和组成结构，以及它们在工程领域中的重要性和作用。
探讨新技术对机电设备使用和维护的影响，以及如何适应并利用这些新技术。
机电设备的故障排除技巧
介绍机电设备故障排除的常用技巧和方法，帮助学习者快速定位和解决问题。
进一步学习机电设备安全使用 与维护的途径
提供学习者进一步学习机电设备安全使用与维护的途径，包括相关书籍、课 程和培训机构。
课程总结及反馈
安全使用机电设备的重要性
探讨机电设备安全使用的重要性，包括预防事故和保障人员安全的关键原则 和措施。
机电设备的维护方法及目的
介绍机电设备的维护方法，包括定期检查、保养和维修，以确保其正常运行 和延长使用寿命。
安全操作机电设备的注意事项
指导学习者如何在操作机电设备时遵守安全规程和操作步骤，以降低事故风险。
维护机电设备的基本技能
学习维护机电设备的基本技能，包括清洁、润滑和零件更换，以保持设备的 良好状态。
Hale Waihona Puke 电设备常见故障的分析及解 决办法分析常见的机电设备故障原因，提供解决方案，并介绍预防故障的措施。
机电设备保养周期及方法
详细说明机电设备的保养周期和方法，包括定期检查、清洁和维护的步骤。
新技术对机电设备使用和维护 的影响
总结课程内容，并向学习者征求反馈意见，以进一步改进课程质量和教学效 果。
本课程旨在介绍机电设备的安全使用与维护，包括基本概念、维护方法、常 见故障解决办法等内容，帮助学习者掌握安全操作和保养机电设备的技巧。
课程介绍
本节课将介绍《机电设备安全使用与维护课件》的内容和学习目标，为学习 者提供清晰的课程概述。
机电设备的基本概念
深入了解机电设备的基本概念和组成结构，以及它们在工程领域中的重要性和作用。
探讨新技术对机电设备使用和维护的影响，以及如何适应并利用这些新技术。
机电设备的故障排除技巧
介绍机电设备故障排除的常用技巧和方法，帮助学习者快速定位和解决问题。
进一步学习机电设备安全使用 与维护的途径
提供学习者进一步学习机电设备安全使用与维护的途径，包括相关书籍、课 程和培训机构。
课程总结及反馈
安全使用机电设备的重要性
探讨机电设备安全使用的重要性，包括预防事故和保障人员安全的关键原则 和措施。
机电设备的维护方法及目的
介绍机电设备的维护方法，包括定期检查、保养和维修，以确保其正常运行 和延长使用寿命。
安全操作机电设备的注意事项
指导学习者如何在操作机电设备时遵守安全规程和操作步骤，以降低事故风险。
维护机电设备的基本技能
学习维护机电设备的基本技能，包括清洁、润滑和零件更换，以保持设备的 良好状态。
Hale Waihona Puke 电设备常见故障的分析及解 决办法分析常见的机电设备故障原因，提供解决方案，并介绍预防故障的措施。
机电设备保养周期及方法
详细说明机电设备的保养周期和方法，包括定期检查、清洁和维护的步骤。
新技术对机电设备使用和维护 的影响
总结课程内容，并向学习者征求反馈意见，以进一步改进课程质量和教学效 果。
第四讲 机电类特种设备安全管理
2020/9/26
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6、自动人行道是指“带有循环运行走道，用于水 平或倾斜角不大于12°输送乘客的固定电力驱动 设备”，主要在大型超市、机场等使用，可以乘 人，也可以用来输送推车等。
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电梯的驱动方式
✓ 曳引驱动电梯——提升绳靠主机的驱动轮绳槽的摩擦驱动的电梯。 ✓ 强制驱动电梯——用链或钢丝绳悬吊的非摩擦方式驱动的电梯 。 ✓ 液压电梯—— 通过液压驱动的电梯。
• （3）严肃劳动纪律，及时纠正违章，把安全生产工作真正纳入各 级领导的议事日程，加强对安全生产的投入，认真落实国务院《 关于进一步加强安全生产工作的决定》，防止在安全检查、隐患 整改、现场监管责任落实等方面走过场，留下隐患和死角。
• （4）加强对特种设备的管理、使用和维护保养、建立健全设备档
案，加强特种设备作业人员的培训、考核，坚持持证上岗，杜绝
• 3．电梯制动器失效，造成剪切或冲顶事故；
• 4．三角钥匙管理不善，非专业人员使用三角钥匙 造成人员坠落；
• 5．小孩单独乘用自动扶梯或在自动扶梯上玩耍， 造成手、脚等部位受伤；
• 6．轿厢内人员自救不当，造成人员由轿厢内爬出 时坠落井道；
• 7．应急救援不当，造成轿厢人员和救援人员受伤
。
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• 2）重庆市清溪丝绸厂安全生产责任制不落实，对运货电梯未按特种设备管理的 规定进行检验、使用、维护保养，也未与有资质的单位签订维保合同，无电梯档 案管理资料，电梯门外设置的电控门锁失控，电控按钮无功能标志等多处隐患未 及时整改，电梯操作人员也未经特种作业人员资格考核，无证上岗。现场安全监 管严重失控，当班电梯操作工14时30分离岗回家，加之工人每天间断工作12小时 ，实行两班制6小时工作转班一次，增大了工人劳动强度，干部职工安全意识淡 薄，是造成此次事故的主要原因。
《机电设备运行与维护安全课件》
介绍涉及机电设备运行与维护安全的相关法律法规，如《机械制造和设备安 全法》和《职业卫生安全法》等。
安全管理的组织机构和职责
了解安全管理的组织结构和各个职责，包括安全部门、安全管理员等，确保企业机电设备的安全运行。
安全检查与隐患排查措施
介绍安全检查的方法和隐患排查的措施，以确保机电设备运行的安全性和稳定性。
安全培训和安全宣传的方法与效果评估
介绍安全培训和安全宣传的方法，以及对安全措施效果的评估，为机电设备运行与维护安全提供持续的 保障。
员防护措施和个人防护用品
介绍员工的防护措施和个人防护用品，如安全鞋、防护手套等，确保员工在工作中的人身安全。
特种设备的操作和运行注意事项
讲解特种设备的操作规程和运行注意事项，提高员工对特种设备安全的认识和操作能力。
典型事故案例分析和常见误区
通过典型事故案例的分析和常见误区的讲解，提醒员工操作时注意安全，避 免类似的事故再次发生。
机电设备运行与维护安全 课件
通过本课件，我们将介绍机电设备运行与维护安全的重要性以及相关法律法 规，还会讲解安全操作规则、安全检查措施和应急救援措施等内容。
基本安全知识和安全意识培养
了解基本的安全知识和培养安全意识的重要性，提高员工对机电设备运行与 维护安全的认识。
机电设备运行与维护安全的法 律法规
安全操作规与注意事项
讲解机电设备的安全操作规则和注意事项，提醒员工保持安全意识，避免操 作中的安全事故。
工作机具及设备必备安全装置
介绍工作机具和设备必备的安全装置，如紧急停车装置和过载保护装置，保障操作人员的安全。
应急救援ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ事故处理措施
讲解应急救援措施和事故处理流程，培养员工应对紧急情况的能力，保障人 员安全。
安全管理的组织机构和职责
了解安全管理的组织结构和各个职责，包括安全部门、安全管理员等，确保企业机电设备的安全运行。
安全检查与隐患排查措施
介绍安全检查的方法和隐患排查的措施，以确保机电设备运行的安全性和稳定性。
安全培训和安全宣传的方法与效果评估
介绍安全培训和安全宣传的方法，以及对安全措施效果的评估，为机电设备运行与维护安全提供持续的 保障。
员防护措施和个人防护用品
介绍员工的防护措施和个人防护用品，如安全鞋、防护手套等，确保员工在工作中的人身安全。
特种设备的操作和运行注意事项
讲解特种设备的操作规程和运行注意事项，提高员工对特种设备安全的认识和操作能力。
典型事故案例分析和常见误区
通过典型事故案例的分析和常见误区的讲解，提醒员工操作时注意安全，避 免类似的事故再次发生。
机电设备运行与维护安全 课件
通过本课件，我们将介绍机电设备运行与维护安全的重要性以及相关法律法 规，还会讲解安全操作规则、安全检查措施和应急救援措施等内容。
基本安全知识和安全意识培养
了解基本的安全知识和培养安全意识的重要性，提高员工对机电设备运行与 维护安全的认识。
机电设备运行与维护安全的法 律法规
安全操作规与注意事项
讲解机电设备的安全操作规则和注意事项，提醒员工保持安全意识，避免操 作中的安全事故。
工作机具及设备必备安全装置
介绍工作机具和设备必备的安全装置，如紧急停车装置和过载保护装置，保障操作人员的安全。
应急救援ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ事故处理措施
讲解应急救援措施和事故处理流程，培养员工应对紧急情况的能力，保障人 员安全。
《机电设备安全生产课件》
机电设备的安全规范与标准
介绍机电设备的安全规范和标准，包括操作规程、防护设施要求、安全防护 装置等内容。
机电设备安全检查与维护
详介绍机电设备的安全检查和维护工作，包括定期检查、事故隐患排查和 保养维护等内容。
机电设备事故案例分析
通过分析真实的机电设备事故案例，探讨事故原因、预防措施和应急处理方 法，提高安全意识和应变能力。
《机电设备安全生产课件》
通过本课件，了解机电设备安全生产的重要性及相关知识，培养安全意识， 建立安全管理体系，确保工作场所的安全与健康。
机电设备安全生产概述
介绍机电设备安全生产的基本概念、目的和原则，以及通过安全管理体系实 现安全生产的重要性。
安全意识培养及安全管理体系建设
通过培养员工的安全意识和建立有效的安全管理体系，提高机电设备安全生产的水平和效果。
设备使用者的安全责任与义务
介绍设备使用者在机电设备安全生产中的责任和义务，包括正确使用设备、定期检查和维护设备等。
安全监督及管理措施
详细讨论安全监督的方法和措施，包括设备安全监督、事故报告和安全改进 措施等，以确保安全生产工作的有效实施。
机电设备事故后续处理与防范措施
探讨机电设备事故发生后的处理措施，包括事故原因分析、责任认定和事故防范措施的制定。
危险源识别及风险评估
介绍危险源识别和风险评估的方法和步骤，以及如何采取合适的措施来降低 风险并保证工作场所的安全。
机电设备事故应急预案制定与 演练
讨论制定机电设备事故应急预案的重要性，并介绍应急预案的制定和演练过 程，以确保事故发生时能够快速应对。
安全教育培训及应急救援技能培训
强调安全教育培训的必要性，包括安全意识教育、安全操作培训和应急救援技能培训，提升员工的安全素养。
《设备安全管理》课件
设备安全管理重要性
设备安全管理是确保企业正常生产运行的重要因素，对于企业的安全生产和经济效益有着至关重要的作用。通过 有效的设备安全管理，可以降低设备故障率，减少维修成本，提高生产效率，保障员工的人身安全，增强企业的 市场竞争力。
设备安全管理的目标与原则
设备安全管理目标
确保设备的正常运行，预防设备事故 的发生，提高设备的使用寿命和可靠 性，优化设备的维护和修理工作，降 低企业的生产成本。
设备安全检查与评估制度
设备安全检查的目的
及时发现设备存在的安全隐患，采取 有效措施进行整改，确保设备安全运 行。
设备安全检查的内容
设备安全评估的方法
风险评估、故障树分析、概率风险评 估等。
设备的结构、性能、安全装置、运行 记录等。
设备维修与保养制度
设备维修与保养的目的
保持设备的良好状态，预防设备故障，延长设备使用寿命。
国际设备安全管理标准与法规的动态
国际标准与法规概述
介绍国际上主要的设备安全管理标准与法规，如ISO 12100、ISO 13849等。
国际标准与法规发展趋势
分析国际上设备安全管理标准与法规的发展趋势，如对智能化设备 的安全管理要求、对环境因素的关注等。
国际交流与合作
加强国际交流与合作，推动设备安全管理标准与法规的制定和实施 ，提高全球设备安全管理的水平。
案例二：某钢铁企业的设备坠落事故
事故描述
某钢铁企业在进行设备检修时， 一块重达数吨的钢板意外坠落，
造成人员伤亡。
事故原因
设备检修过程中操作不当，导致钢 板坠落。
事故教训
应加强设备检修时的安全管理，确 保操作规程得到遵守；对员工进行 安全培训，提高操作技能和安全意 识。
设备安全管理是确保企业正常生产运行的重要因素，对于企业的安全生产和经济效益有着至关重要的作用。通过 有效的设备安全管理，可以降低设备故障率，减少维修成本，提高生产效率，保障员工的人身安全，增强企业的 市场竞争力。
设备安全管理的目标与原则
设备安全管理目标
确保设备的正常运行，预防设备事故 的发生，提高设备的使用寿命和可靠 性，优化设备的维护和修理工作，降 低企业的生产成本。
设备安全检查与评估制度
设备安全检查的目的
及时发现设备存在的安全隐患，采取 有效措施进行整改，确保设备安全运 行。
设备安全检查的内容
设备安全评估的方法
风险评估、故障树分析、概率风险评 估等。
设备的结构、性能、安全装置、运行 记录等。
设备维修与保养制度
设备维修与保养的目的
保持设备的良好状态，预防设备故障，延长设备使用寿命。
国际设备安全管理标准与法规的动态
国际标准与法规概述
介绍国际上主要的设备安全管理标准与法规，如ISO 12100、ISO 13849等。
国际标准与法规发展趋势
分析国际上设备安全管理标准与法规的发展趋势，如对智能化设备 的安全管理要求、对环境因素的关注等。
国际交流与合作
加强国际交流与合作，推动设备安全管理标准与法规的制定和实施 ，提高全球设备安全管理的水平。
案例二：某钢铁企业的设备坠落事故
事故描述
某钢铁企业在进行设备检修时， 一块重达数吨的钢板意外坠落，
造成人员伤亡。
事故原因
设备检修过程中操作不当，导致钢 板坠落。
事故教训
应加强设备检修时的安全管理，确 保操作规程得到遵守；对员工进行 安全培训，提高操作技能和安全意 识。
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本质安 全技术
安全防 护
使用信 息
附加措 施
由用户采取的 安全措施
PPE
安全规 章制度
安全培 训
安全监 察
本质安全技术 安全防护 使用信息
附加预防措施
个人劳动防护用品 作业场地与工作环境的安全性 安全管理规章制度、安全培训
安全监察管理
设备的可靠性 采用机械化和自动化技术
调整、维修的安全
防安 护全 装装 置置
机械危险 电气危险 温度危险
噪声危险 振动危险 辐射危险
材料危险
未履行人机 原则的危险
从安全角度出发，讨论 ，运用系统工程的方法研究各要素之间的相互作
用、相互影响以及它们之间的协调方式，通过设计
的目的。
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由于生理影响产生的危险 由于心理——生理影响产生的危险 由于人的各种差错产生的危险
安全系 统认识
方法
概述
机电设备安 全
概念： 通常是人们在生产和生活中所需要的机械、
装置和设施等物质资料的总称。 则是应用了机械、电子技术的设备，
而通常所说的机械设备又是机电设备最重要的组成 部分。
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机械伤 害事故
触电事故
灼烫事故
其他伤 害事故
生产过程中， 操作或者维修 机器，使用机 械设备造成的 伤害事故
高温、明火等灼、烫伤。
安
全
事
因素
故
发
生
人的不安全行为 环境的不安全条件 设备的不安全状态
管理缺陷
操作错误，忽视安全，忽视警告
不按规定着装、不佩戴PPE 疲劳上岗，不良情绪上岗 攀坐不安全位置等其它意外事件
杂乱的工作环境 地面的油污 被堵塞的安全通道 地面乱扔的杂物、垃圾等 沾满油污的设备 失效的安全装置 无保养、带病连续作业的设备等
• 合理分配 人机功能
1
4
• 作业空间 的布置
• 适应人体 特性
2
3
• 友好的人 机界面设 计
压 碾 夹 机械伤害特点 烫 割 搅
引入或卷入碾轧的危险。 挤压、剪切和冲击的危险。
愚者以血换取教训！ 智者以教训制止流血！
卷绕和绞缠的危害 飞出物打击的危险
物体坠落打击的危险 跌倒、坠落的危险 碰撞和刮蹭的危险
足够的抗破坏能力、良好的可靠性和对环境的适 应性
合理的机械结构型式 足够的抗破坏能力 对使用环境具有足够的适应能力 提高机械的可靠性
不得产生超过标准规定的有害物质
有毒有害物质 预防物理性危害 防火防爆
可靠有效的安全防护 必须建立可靠的物质屏障，即在机械上配置一种 或多种专门用于保护人的安全的防护装置、安全 装置或采取其他安全措施
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课 程 目 标
1.了解机电设备组成规律、机械的状态等 基础知识 2.了解机电设备产生的危险
3.熟悉实现机电设备安全的途径和方法
4.了解手持电动工具及其他常用动设备的 使用注意事项
课 程 内 容
一、机电设备安全概述 二、机电设备组成规律与机械的状态 三、由机电设备产生的危险 四、实现机电设备安全的途径
• 原动机
传动机构
• 机械能
动力能转换
• 执行 • 机构
作功
• 物料
原动 机
支撑
执行
装置
机构
机器
控制 系统
传动 机构
圆锯
磨光机
手持电钻
正常 状态
非正 常状
态
故障 状态
非工 作状
态
检修 保养 状态
由机电设备产生的危险是指在使用机电设备过程中， 可能对人的身心健康造成损伤或危害的起源。 必须把人、机、环境这个机械加工系统作为一个整 体研究对象，用安全系统的观点和方法，识别和描 述机械在使用过程中可能产生的各种危险
容纳接受可能由机械抛出、掉下、发 射的零件及其破坏后的碎片等
固定式防 护装置
封闭式
固定间距式 和固定距离
式
活动式防 护装置
可调式防护 装置
联锁防护装 置
联锁装置
使动装置
止—动操作 装置
双手操纵装 自动停机装 机械抑制装
置
置
置
Hale Waihona Puke 限制装置行程限制装 置
排除装置
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使用电器设备 时，没有认真 检查电源线路， 对老化的线路 没有及时更换， 线头的裸露， 或者操作时没 有采取防护措 施而导致的被 电击的事故。
在生产过程中， 被高温、灼热 的物体、气体 将人体烫伤的 事故
在生产过程中， 其它的行为所 发生的事故， 主要有化学品 危害，摔伤、 扭伤、划伤、 火灾、物体打 击
履行安全人机学的要求 人机界面是指在机器上人、机进行信息交流和
相互作用的界面。显示装置、控制（操纵）装置、 人的作业空间和位置以及作业环境，是人机要求 集中体现之处，应满足人体测量参数、人体的结 构特性和机能特性、生理和心理条件，合乎卫生 要求
维修的安全性
机械的可 维修性
维修作业 安全
由设计者采取 的安全措施
没有经过培训无证上岗 安全教育不到位 现场管理缺失（串岗、脱岗） 安全管理制度不健全
没有安全标识或者标识不清等
机电设备安全基本要求 实现机电设备安全的措施 通过选用适当的设计结构尽可能避免或减少危险 减少或限制操作者涉入危险区的需要
机械设备在规定的整个使用期内，不得发生由于 机械设备自身缺陷所引起的、目前已为人们认识 的各类危及人身安全的事故和对健康造成损害的 职业病，避免给操作者带来不必要的体力消耗、 精神紧张和疲劳
结构形式和布局设计合理，具有切实的保护功能 结构要坚固耐用不易损坏 装置表面应光滑、无尖棱利角 装置不容易被绕过或避开 满足安全距离的要求，使人体各部位无法接触危险 不影响正常操作，不得与机械的任何可动零部件接触
便于检查和修理
功 能
防止人体任何部位进入机械的危险区 触及各种运动零部件
防止飞出物的打击、高压液体的意外 喷射或防止人体灼烫、腐蚀伤害等
安全防 护
使用信 息
附加措 施
由用户采取的 安全措施
PPE
安全规 章制度
安全培 训
安全监 察
本质安全技术 安全防护 使用信息
附加预防措施
个人劳动防护用品 作业场地与工作环境的安全性 安全管理规章制度、安全培训
安全监察管理
设备的可靠性 采用机械化和自动化技术
调整、维修的安全
防安 护全 装装 置置
机械危险 电气危险 温度危险
噪声危险 振动危险 辐射危险
材料危险
未履行人机 原则的危险
从安全角度出发，讨论 ，运用系统工程的方法研究各要素之间的相互作
用、相互影响以及它们之间的协调方式，通过设计
的目的。
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由于生理影响产生的危险 由于心理——生理影响产生的危险 由于人的各种差错产生的危险
安全系 统认识
方法
概述
机电设备安 全
概念： 通常是人们在生产和生活中所需要的机械、
装置和设施等物质资料的总称。 则是应用了机械、电子技术的设备，
而通常所说的机械设备又是机电设备最重要的组成 部分。
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机械伤 害事故
触电事故
灼烫事故
其他伤 害事故
生产过程中， 操作或者维修 机器，使用机 械设备造成的 伤害事故
高温、明火等灼、烫伤。
安
全
事
因素
故
发
生
人的不安全行为 环境的不安全条件 设备的不安全状态
管理缺陷
操作错误，忽视安全，忽视警告
不按规定着装、不佩戴PPE 疲劳上岗，不良情绪上岗 攀坐不安全位置等其它意外事件
杂乱的工作环境 地面的油污 被堵塞的安全通道 地面乱扔的杂物、垃圾等 沾满油污的设备 失效的安全装置 无保养、带病连续作业的设备等
• 合理分配 人机功能
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• 作业空间 的布置
• 适应人体 特性
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• 友好的人 机界面设 计
压 碾 夹 机械伤害特点 烫 割 搅
引入或卷入碾轧的危险。 挤压、剪切和冲击的危险。
愚者以血换取教训！ 智者以教训制止流血！
卷绕和绞缠的危害 飞出物打击的危险
物体坠落打击的危险 跌倒、坠落的危险 碰撞和刮蹭的危险
足够的抗破坏能力、良好的可靠性和对环境的适 应性
合理的机械结构型式 足够的抗破坏能力 对使用环境具有足够的适应能力 提高机械的可靠性
不得产生超过标准规定的有害物质
有毒有害物质 预防物理性危害 防火防爆
可靠有效的安全防护 必须建立可靠的物质屏障，即在机械上配置一种 或多种专门用于保护人的安全的防护装置、安全 装置或采取其他安全措施
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1.了解机电设备组成规律、机械的状态等 基础知识 2.了解机电设备产生的危险
3.熟悉实现机电设备安全的途径和方法
4.了解手持电动工具及其他常用动设备的 使用注意事项
课 程 内 容
一、机电设备安全概述 二、机电设备组成规律与机械的状态 三、由机电设备产生的危险 四、实现机电设备安全的途径
• 原动机
传动机构
• 机械能
动力能转换
• 执行 • 机构
作功
• 物料
原动 机
支撑
执行
装置
机构
机器
控制 系统
传动 机构
圆锯
磨光机
手持电钻
正常 状态
非正 常状
态
故障 状态
非工 作状
态
检修 保养 状态
由机电设备产生的危险是指在使用机电设备过程中， 可能对人的身心健康造成损伤或危害的起源。 必须把人、机、环境这个机械加工系统作为一个整 体研究对象，用安全系统的观点和方法，识别和描 述机械在使用过程中可能产生的各种危险
容纳接受可能由机械抛出、掉下、发 射的零件及其破坏后的碎片等
固定式防 护装置
封闭式
固定间距式 和固定距离
式
活动式防 护装置
可调式防护 装置
联锁防护装 置
联锁装置
使动装置
止—动操作 装置
双手操纵装 自动停机装 机械抑制装
置
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Hale Waihona Puke 限制装置行程限制装 置
排除装置
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使用电器设备 时，没有认真 检查电源线路， 对老化的线路 没有及时更换， 线头的裸露， 或者操作时没 有采取防护措 施而导致的被 电击的事故。
在生产过程中， 被高温、灼热 的物体、气体 将人体烫伤的 事故
在生产过程中， 其它的行为所 发生的事故， 主要有化学品 危害，摔伤、 扭伤、划伤、 火灾、物体打 击
履行安全人机学的要求 人机界面是指在机器上人、机进行信息交流和
相互作用的界面。显示装置、控制（操纵）装置、 人的作业空间和位置以及作业环境，是人机要求 集中体现之处，应满足人体测量参数、人体的结 构特性和机能特性、生理和心理条件，合乎卫生 要求
维修的安全性
机械的可 维修性
维修作业 安全
由设计者采取 的安全措施
没有经过培训无证上岗 安全教育不到位 现场管理缺失（串岗、脱岗） 安全管理制度不健全
没有安全标识或者标识不清等
机电设备安全基本要求 实现机电设备安全的措施 通过选用适当的设计结构尽可能避免或减少危险 减少或限制操作者涉入危险区的需要
机械设备在规定的整个使用期内，不得发生由于 机械设备自身缺陷所引起的、目前已为人们认识 的各类危及人身安全的事故和对健康造成损害的 职业病，避免给操作者带来不必要的体力消耗、 精神紧张和疲劳
结构形式和布局设计合理，具有切实的保护功能 结构要坚固耐用不易损坏 装置表面应光滑、无尖棱利角 装置不容易被绕过或避开 满足安全距离的要求，使人体各部位无法接触危险 不影响正常操作，不得与机械的任何可动零部件接触
便于检查和修理
功 能
防止人体任何部位进入机械的危险区 触及各种运动零部件
防止飞出物的打击、高压液体的意外 喷射或防止人体灼烫、腐蚀伤害等