【获奖QC】木质圆柱模板施工工法

木质圆柱模板施工工法

1 前言

在圆柱型建筑的施工中，钢质圆模板始终占据垄断地位，多年来无替代产品问世。但由于钢模板造价及运输成本高、重量大、拆装繁琐、占用人力等局限性，也成为施工过程中一道较为复杂的工序；近几年新颖的玻璃钢模板虽然解决了重量大、占用人力的局限性，但自身存在易形成气泡、圆弧变形大、易损坏等缺点。经过多年的工程实践，在对圆柱钢模板的使用率、造价成本等方面与众多建设方反馈意见上的基础上大胆使用新材料、新工艺使用木质圆柱模板解决传统工艺存在的一系列问题。

我公司施工的济南市第三人民医院综合病房楼、国家重型汽车工程技术研究中心科研综合楼均含有直径900mm ~1500mm圆柱。项目公司技术科组织相关技术人员，对该工程的圆柱模板施工流程进行了专项技术研究，采用木质圆柱模板工艺，研制了一套较为精细的施工工艺流程，通过实践应用，对该项技术不断总结、改进，最终形成了《木质圆柱模板施工工法》。

2 工法特点

2.1与传统钢模板比较自身重量轻、在操作层上由2-3名工人即可移动、就位，无需垂直运输机械（塔机）配合；

2.2木质圆柱模板内壁光滑、平整，圆度准确、具有较大刚度、抵抗变形能力强；

2.3 模板接缝采用企口连接，接缝严密不漏浆；

2.4 模板具有胶合能力强、抗膨胀压力强度大、防水性能好、耐用性强、等

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特点；

2.5木质圆柱模板表层采用环氧树脂二次涂刷工艺，光洁度高易于脱模，可以作为清水混凝土模板使用。

2.6木质圆柱模板保温性能好，防止气泡和裂纹产生，有利于控制质量通病。

3 适用范围

本工法适用于各种工业与民用建筑、高速公路、桥梁等圆柱。

4 工艺原理

主要工艺原理通过采用木质圆柱模板体系解决大钢模板操作难度大、造价高、混凝土表面易产生水、气泡、裂纹，玻璃钢模板易形成气泡、圆弧变形大、易损坏等缺点。木质圆柱模板生产周期短，4-5工作日之内即可完成整体运装，减少施工耗时，确保工程施工进度。

5 施工工艺

5.1施工工艺流程

5.1.1工艺流程图如下

安装水平固定卡模板设计、加

定位放线拼装模板

安装水平箍

模板预检

校正垂直度拆模浇筑混凝土

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木质圆柱模板工艺流程图5.1.1

5.2施工工艺

5.2.1模板设计、加工

依据图纸设计要求利用三维技术精确建模，经过优化以后提交给模板加工单位进行加工。

模板三维模型

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圆柱模板压板机

模板成型实体

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