定型圆柱木模板施工工艺
圆柱木模板施工方案
圆柱木模板施工方案圆柱木模板施工方案圆柱木模板施工是一种常用于建筑施工中的模板技术，主要用于浇筑圆柱形的混凝土构件。
下面是圆柱木模板施工方案的具体步骤。
1. 材料准备首先，需要准备好所需的圆柱木模板和支撑材料。
圆柱木模板可以选择质量较好的胶合板或竹制模板，确保模板的强度和稳定性。
2. 布置模板支撑根据施工图纸的要求，确定模板的圆柱形尺寸和位置，并在施工现场布置好支撑材料。
支撑材料可以使用调整高度的支撑脚手架或木板等，确保模板能够牢固地固定在支撑材料上。
3. 安装模板将圆柱木模板依次放在支撑材料上，并通过螺栓、钢丝等方式将模板固定在支撑材料上。
在固定模板时要注意模板的平整度和垂直度，可以使用调整螺栓的方法进行微调，确保模板固定牢固并达到要求的几何形状。
4. 安装模板支撑在模板的底部和顶部安装模板支撑材料，以增加模板的稳定性。
模板支撑材料可以采用木杆、钢筋等，安装时要保证支撑材料和模板之间的牢固连接。
5. 完善模板结构检查模板的结构和连接是否牢固，如果有松动或损坏的部分，及时进行修复和加固。
模板的结构完善后，可以进行下一步的施工工序。
6. 施工浇筑待模板全部安装完毕后，可以进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑前要检查模板的密封性，封堵漏水的地方，确保混凝土不会泄漏出来。
7. 拆除模板混凝土浇筑完成后，要等待一定的硬化时间，再进行模板的拆除工作。
拆除时要小心谨慎，避免对混凝土构件造成损坏。
先拆除模板支撑材料，再拆除固定在模板上的螺栓、钢丝等。
8. 清理和保养拆除模板后要对施工现场进行清理，清除掉多余的材料和垃圾。
对使用过的圆柱木模板进行清洗和保养，确保下次使用时的质量和性能。
以上是圆柱木模板施工方案的主要步骤和注意事项。
在施工过程中，要严格按照相关规范和标准操作，确保施工质量和安全。
同时，及时与施工人员和监理进行沟通和协作，解决问题，保证施工进度和质量的顺利完成。
定型化环氧树脂膜圆柱木模板在圆形柱模板施工中应用
定型化环氧树脂膜圆柱木模板在圆形柱模板施工中应用摘要：本文对现有圆形框架柱模板加固体系进行了调查和研究，对圆形框架柱模板加固体系进行了改进、创新，设计成了一种新型的定型化模板及加固技术，本定型化模板性能稳定周转次数多，使用方便，同时能提高圆形柱及梁柱节点的成型质量，有很好的经济价值和推广价值。
关键词：定型化圆柱模；梁柱节点；成型质量；施工工艺前言目前圆形柱的支设材料及加固方法多种多样，大多数材料及加固方法基本都能满足施工质量要求，但拆模后的成型质量还是存有一定的缺陷，如圆形柱与框架梁交接处观感质量缺陷。
经过多次现场实践、不断改进，逐渐形成了圆形柱与框架梁交接处定型化模板施工工艺。
1、工程概况临沂市老年养护院工程位于临沂市兰山区武汉路以东，卧虎山路以北。
建筑面积54516㎡，由A、B塔楼、裙楼及地下车库组成，建筑高度69.75m，地下一层，地上17层，结构形式为框架剪力墙结构。
本工程裙楼圆形柱数量较多，框架梁错综复杂、截面尺寸大小不一，圆弧梁贯通连接外围圆形柱，给柱模板加固安装施工增加了难度。
2、传统圆柱模板及加固体系缺点2.1.圆形柱存在常见质量缺陷由于覆黑膜圆柱模板力学性能较差，膜质厚度薄、其耐磨性和防水性较差、易起鼓并且容易掉色、周转次数少。
模板在周转使用的过程中宜发生起鼓、翘曲，使混凝土构件出现涨模、漏浆现象，黑色膜纸易发生脱落，粘附与混凝土构件表面，严重影响混凝土构件的观感质量。
而且由于覆黑膜圆柱模板自身力学性能较差，需要对模板实施一定的补强措施，大大浪费了人力物力。
2.2施工工艺繁琐传统加固体系使用材料种类多且数量大，在覆黑膜圆柱模板拼装完成后需要在柱模周围覆设木方或模板板条，施工繁琐，间接延长了工作间隔时间。
并且老式圆形柱加固使用的套箍为现场制作，钢套箍采用5cm宽带铁加丝杆焊接而成，由于焊接水平差异，套箍的力学性能也不够稳定。
2.3投入费用较大传统圆柱模板施工工艺上增加了柱体模板补强工艺，增加了人工消耗和材料消耗，同时由于传统加固方法用料多而繁，材料的损耗率也随之增加。
建筑圆柱木模板施工方案
建筑圆柱木模板施工方案【范本一：建筑圆柱木模板施工方案】1. 引言本是关于建筑圆柱木模板施工方案的详细说明。
该方案旨在确保圆柱木模板施工的高质量和安全性。
2. 施工准备2.1 圆柱木模板材料选择2.2 圆柱木模板尺寸和数量确定2.3 圆柱木模板加工与组装2.4 圆柱木模板的质量检查3. 圆柱木模板施工步骤3.1 圆柱木模板安装准备3.2 圆柱木模板的定位和固定3.3 圆柱木模板连接和补强3.4 圆柱木模板的表面处理3.5 圆柱木模板拆除4. 安全措施4.1 工作场所安全4.2 圆柱木模板搬运注意事项4.3 圆柱木模板施工过程中的个人防护措施5. 施工质量控制5.1 圆柱木模板尺寸和位置检查5.2 圆柱木模板的垂直度和水平度检查5.3 圆柱木模板表面质量检查6. 环境保护和资源节约6.1 圆柱木模板材料的回收利用6.2 圆柱木模板施工过程中的噪声和粉尘控制【范本二：建筑圆柱木模板施工方案】1. 引言本是关于建筑圆柱木模板施工方案的详细说明。
该方案旨在确保圆柱木模板施工的高质量和安全性。
2. 施工准备2.1 圆柱木模板材料选择详细说明圆柱木模板的选择标准，包括材质、强度等要求。
2.2 圆柱木模板尺寸和数量确定详细介绍圆柱木模板的尺寸和数量的确定方法，考虑到施工设计和结构要求。
2.3 圆柱木模板加工与组装详细说明圆柱木模板的加工和组装方法，以确保其完整性和稳定性。
2.4 圆柱木模板的质量检查详细描述圆柱木模板的质量检查方法，包括外观、尺寸、强度等方面的要求。
3. 圆柱木模板施工步骤3.1 圆柱木模板安装准备指导施工人员准备好所需的工具和设备，包括搬运工具、固定工具等。
3.2 圆柱木模板的定位和固定描述圆柱木模板的定位和固定方法，包括基准线的确定和固定件的使用。
3.3 圆柱木模板连接和补强详细介绍圆柱木模板的连接和补强方法，以确保施工过程中的稳定性和安全性。
3.4 圆柱木模板的表面处理说明圆柱木模板表面的处理方法，包括光洁度要求和防护措施。
圆柱施工工艺介绍
一，圆柱介绍圆柱型建筑在施工中，采用钢模板占据主要地位，由于工程特点，使用钢模板运输成本大，安装重量大，拆装繁琐等局限性，项目部结合圆柱工程量，施工成本，成型质量，施工技术要求等进行了专项技术研究，拟定采用木质胶合圆柱模板，并研制了一套较为精细的施工工艺流程。
二，工法特点1.木质模板与传统钢模板比较自重轻，易加工成型，操作方便，无需塔吊配合安装施工；2.木质模板内面光滑平整，弯度准确，加工成型效果好，具备较大的刚度，抵抗变形能力强；3.木质模板胶合能力强，防水性能好，耐用，加工简便；4.木质模板表面采用环氧树脂，二次涂刷，方便拆模，成型效果好；5.木质模板保温性能好，不容易产生气泡，大大减少质量通病的发生；6.木质模板容易加工异形结构构件，拼装更灵活；7.木质模板应用广泛，不仅适用于民用建筑还适用于高速公路桥梁等圆柱三，施工工艺1.工艺流程测量放线→基层处理→钢筋绑扎→安装圆柱木模→模板定位、加固→混凝土浇筑→拆模→柱头模板加工→梁底满堂架搭设→施工缝处理→定型木模安装、加固→梁底模板铺设→梁钢筋绑扎→梁侧模板支设→板底模板支设→板钢筋绑扎→模板验收→混凝土浇筑3）施工要点序号工序控制要点图示1 测量放线根据主控制轴线，进行现场划线，找出柱子中心+圆柱半径+300mm控制线，允许偏差+3mm。
2 基层处理对柱子截面内进行凿毛处理，表面水泥薄膜、松散混凝土、砂浆软弱层剔凿、清理干净；外露钢筋清刷干净。
3 钢筋连接先进行接头钢筋以下的箍筋绑扎，箍筋间距允许偏差为+20mm；随后进行柱纵筋钢筋连接，纵筋间距允许偏差为+10mm；最后进行接头以上箍筋绑扎，并设置好保护层垫卡。
4 模板安装、模板定位、加固利用3m高成品模板拼装，柱子模板支设高度至最大截面梁梁底；模板上下连接处的两块模板需要错缝安装，以保证圆柱体的垂直度和整体性。
利用配套的钢箍（间距200mm）进行加固；根据控制线，利用钢管进行模板加固。
5 混凝土浇筑柱子混凝土浇筑应分层均匀布料，采用串筒、溜管下料，下料管口至浇筑层的倾落高度不应大于1.5m，采用插入式振捣，混凝土分层灌注厚度控制在400mm左右。
圆柱模板施工方案作业指导书
施工单位：中国建筑第二工程局有限公司年月日编号：
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模板拼装图
定型木模采用多层板，厚度为20mm，定型木模高度为柱箍采用钢带，
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圆柱架体平面图（二）
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3.2.1 找平定位
在圆柱模安装前，先在圆柱子根部按标高抹好1：1的水泥砂浆找平层，并按圆柱子边线做好定位墩台，以保证圆柱子的标高和轴线定位的准确，根据施工图轴线尺寸引测控制线，建立轴线控制网，引测标注圆柱控制线和标高控制线。
并画出圆柱模板的外边线及外侧控制线，在圆柱下部内侧安置定位钢筋。
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、由于模板是错开安装，在上下模板水平接口的位置一定要用钢带进行加固，钢带要水平覆盖在接口部位，而且保证接口位置在加固钢带的中间，这样可以增强模板的稳固和施工的效果。
钢带安装好以后为了对模板进行保护，要在模板四周垂直加
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圆柱加固图（一）
圆柱加固图（二）
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圆柱木模板施工方案.docx
圆柱木模板施工方案.docx现代风格一、施工前准备1. 确定圆柱木模板的规格和数量。
1.1 模板尺寸确定：根据项目需求确定圆柱木模板的直径和高度。
1.2 模板数量确定：根据工程平台的面积和高度计算所需的圆柱木模板数量。
1.3 模板材料准备：选择优质的木材作为圆柱木模板的材料，并进行打磨和防腐处理。
1.4 工具准备：准备好所需的切割工具、固定工具和测量工具等。
二、模板制作2.1 切割圆柱木：根据所需直径和高度，将木材按比例切割成合适大小的圆柱形。
2.2 装配模板：使用固定工具将木材拼接成圆柱形的模板，并确保连接牢固。
2.3 调整精度：使用测量工具检查模板的直径和高度，进行必要的调整以确保精度。
三、模板安装3.1 模板定位：根据工程设计要求和施工计划，确定模板的安装位置和高度。
3.2 模板固定：使用适当的固定工具将模板牢固地固定在工程平台上。
3.3 模板调整：使用调整工具对模板的位置和水平度进行调整，确保其与工程平面的吻合度。
四、模板使用4.1 模板支撑：根据模板高度和工程要求，安装和调整模板支撑系统，以确保模板的稳定性和安全性。
4.2 模板表面处理：对模板表面进行清洁和涂刷处理，以保护木材并使其更具观赏性。
4.3 模板保养：定期检查和维护模板，修复磨损或损坏的部分，并保持模板的整洁和完好。
附件：本文档未涉及附件。
法律名词及注释：无古风格一、模板施工前准备1. 确定木模板的尺寸和数量。
1.1 模板尺寸确定：按照设计要求，确定木模板的直径和高度。
1.2 模板数量确定：根据工程平台的面积和高度，计算所需的木模板数量。
1.3 模板材料准备：选择质量优良的木材作为木模板的材料，并进行打磨和防腐处理。
1.4 工具准备：准备所需的切割工具、固定工具和测量工具等必要的工具。
二、木模板制作2.1 切割木材：根据所需直径和高度，将木材按比例切割成合适大小的圆柱形。
2.2 拼接模板：使用固定工具将木材拼接成完整的木模板，并确保连接牢固。
圆柱木模板加固施工方案说明
圆柱木模板加固施工方案说明摘要对于圆柱木模板在施工中的加固方案进行了探讨和总结，以提高施工质量和安全性。
本文将详细介绍圆柱木模板加固施工方案的具体步骤和注意事项。
1. 背景圆柱木模板是建筑工地常见的施工模板之一，用于支撑混凝土浇筑，在施工过程中，为了保证模板的稳定性和承载能力，通常需要进行加固处理。
2. 施工方案2.1 圆柱木模板的检查•在施工前，需要对圆柱木模板进行全面检查，确保木质圆柱没有明显的裂纹和损坏。
•检查模板支撑点的稳固性，确保承重点符合设计要求。
2.2 加固方案•使用支撑架加固：在圆柱木模板的周围设置支撑架，以增加模板的稳定性和承载能力。
•使用加固条加固：在圆柱木模板的四周设置加固条，将加固条通过横向连接，增加模板整体的承载能力。
•根据设计要求设置钢筋加固：根据混凝土结构设计图纸的要求，设置相应的钢筋加固措施，确保模板的承载能力。
2.3 施工步骤1.确定加固方案：根据圆柱木模板的实际情况和设计要求，确定加固方案。
2.准备加固材料：准备好支撑架、加固条、钢筋等加固材料。
3.搭建加固架构：根据加固方案，搭建支撑架和设置加固条。
4.进行加固施工：根据设计要求进行钢筋加固，确保模板的稳定性和承载能力。
5.检查施工质量：在施工完成后，对加固后的圆柱木模板进行全面检查，确保加固效果符合设计要求。
3. 注意事项•加固方案应符合设计要求，避免过度加固或不足加固。
•施工过程中要加强安全防护，确保施工人员和现场设备的安全。
•定期检查加固效果，及时调整加固方案，确保圆柱木模板的安全性和稳定性。
结论通过本文对圆柱木模板加固施工方案的说明，可以有效提高施工质量和安全性，预防意外事件的发生，为建筑工程的顺利进行提供保障。
希望本文能为相关施工人员提供实用的参考和指导，确保圆柱木模板施工过程中的顺利进行与质量保障。
圆柱木模板施工方案
圆柱木模板施工方案1. 引言本文档描述了圆柱木模板施工方案，旨在帮助施工人员正确使用圆柱木模板进行施工。
圆柱木模板是一种常用的建筑施工模板，广泛应用于房屋、桥梁等建筑结构中。
本方案详细介绍了圆柱木模板的选择、安装和拆除等关键步骤，以确保施工的顺利进行。
2. 圆柱木模板的选择2.1 材料选择圆柱木模板通常由木材制成，选择合适的木材对模板质量和使用寿命至关重要。
一般而言，优质的木材应具备以下特点：•坚硬耐用：选择硬度较高的木材，以确保圆柱木模板的稳定性和承载能力。
常用的木材材料包括松木、橡木和柚木等。
•防腐防水：在露天施工或潮湿环境下，选择具有防腐和防水处理的木材，以提高圆柱木模板的使用寿命。
•尺寸准确：确保所选材料的尺寸准确，以便与其他施工材料相匹配。
2.2 规格选择根据具体施工要求和圆柱形状的尺寸，选择合适的圆柱木模板规格。
一般而言，规格选择应考虑以下因素：•直径和高度：根据圆柱形状的具体尺寸，选择适当直径和高度的圆柱木模板。
•模板间距和数量：根据工程需要，确定圆柱木模板的间距和数量，以确保施工质量和安全。
3. 圆柱木模板施工步骤3.1 准备工作在开始圆柱木模板施工之前，需要进行以下准备工作：•清理工作区域：确保施工区域干净整洁，并清除任何杂物或障碍物。
•检查模板材料：检查所选圆柱木模板材料的质量和规格是否符合要求。
•准备工具和设备：准备好所需的施工工具和设备，如锤子、螺丝刀、水平仪等。
3.2 模板安装根据实际情况和施工要求，按照以下步骤进行圆柱木模板的安装：1.按照预先确定的模板间距，在地面上标注圆柱木模板的位置。
2.将圆柱木模板依次安装在标注的位置上，确保模板与地面垂直，并与相邻模板对齐。
3.使用螺丝固定模板，确保模板的稳定性和牢固度。
4.根据实际需要，适当调整模板的高度和角度，确保施工的精确性和质量。
3.3 模板拆除在施工完成后，需要进行圆柱木模板的拆除。
按照以下步骤进行模板的拆除：1.检查施工部位是否达到拆除条件，如混凝土浇筑完全干燥。
圆柱木模板工程施工方案
一、工程概况本工程为圆柱结构施工，采用圆柱木模板进行施工。
圆柱木模板具有重量轻、安装方便、易于调整等优点，适用于各类圆柱结构施工。
本次施工方案主要针对圆柱木模板的安装、加固、拆除等环节进行详细说明。
二、材料准备1. 圆柱木模板：直径1米、高3米，4片；高1米，2片。
2. 支撑材料：木方、钢管、紧固件、螺丝、米尺、记号笔、锤子、钉子、经纬仪、铅垂仪等。
3. 加固材料：钢带、钢箍等。
三、施工步骤1. 准备工作（1）根据圆柱直径和高度，准备好相应数量的圆柱木模板和支撑材料。
（2）清理施工现场，确保地面平整，为模板安装提供良好的基础。
2. 模板安装（1）建立平整的安装平台，将圆柱木模板竖立在平台上。
（2）底部出现缝隙时，用水泥灰浆填缝，防止浇筑时底部发生漏浆。
（3）两人一组，取直径1米、高3米和1米的模板各一片，利用凹凸槽对接，扣在支设好的钢筋笼外围。
（4）用配套钢箍在底部困扎一道，模板和安装平台的接缝处用水泥灰浆填缝。
（5）取直径1米、高3米的模板两片，采用错位搭接法安装在之前的1米和3米的模板上方。
（6）模板上下的两道半圆形接缝捆扎第二道钢箍，钢箍要完全覆盖接缝位置。
（7）重复上述步骤，将剩余的两片模板安装在顶端，并在新产生的上下接缝处捆扎第三道钢箍。
3. 加固施工（1）在钢箍加固过程中，钉的三个钉子要保障上下不是垂直的，以保证圆柱模板各面都能有效加固。
（2）两个钢箍之间要保持平衡，每隔钢箍受力均匀。
（3）对大直径或圆柱超高时，要进行分段浇筑，每次浇筑高度不超过7米或根据实际圆柱直径确定浇筑高度。
4. 模板拆除（1）脱模时，禁止用力拆除模板。
如果圆柱模板和圆柱没有分离，可用工具轻敲模板，让模板自行脱模。
（2）拆除模板时，注意保护模板，避免损坏。
四、质量保证1. 模板安装过程中，严格按照施工方案执行，确保模板安装牢固、垂直。
2. 模板加固过程中，保证钢箍安装间距适中，受力均匀。
3. 混凝土浇筑过程中，注意观察模板变化，发现异常及时处理。
混凝土圆柱定型化木模板施工技术
Engineering Equipment and Materials | 工程设备与材料 |·155·2020年第11期作者简介：徐均纪，男，高级工程师，研究方向：土木工程。
混凝土圆柱定型化木模板施工技术徐均纪，黄 志，赵 斌（广西建工集团第一建筑工程有限责任公司，广西 南宁 530001）摘 要：文章结合百色市体育中心二期项目，对混凝土圆柱定型化木模板施工技术进行介绍，针对施工中的难点和过程控制要点展开探讨，通过方案改革、优化创新，混凝土圆柱成形效果好，施工方便快捷，缩短了工期，节约了成本，具有较高的推广应用价值。
关键词：混凝土圆柱；定型化；木模板；钢结构；施工技术中图分类号：TU755.2 文献标志码：A 文章编号：2096-2789（2020）11-0155-02混凝土圆柱常采用钢模板和玻璃钢模板进行加固，但钢模板重量大，施工时需要起重机械配合施工，玻璃钢模板成本较高，在周转次数不多的情况下不经济。
定型化圆柱木模板由两片、三片或多片圆弧形木模板组合拼装而成，安拆方便、拼缝少，混凝土成型后表面光滑，可达到清水混凝土的效果，在施工中更经济、便捷，同时有较高的模板强度和较好的可周转性。
模板安装过程中采用钢带进行局部稳定性加固，结合模板支撑体系对圆柱模板进行整体稳定性加固，保证了施工的质量和安全。
1 工程概况百色市体育中心二期项目位于百色市右江区，项目包括体育训练中心、体育馆、游泳馆、训练馆、配套用房、室外总平等6个子项，总建筑面积为99681m 2。
其中体育馆和游泳馆地上3层、局部地下1层，建筑高度分别为38m 和37m ，两场馆主体均采用框架结构和钢管桁架结构，建筑平面最外围布置直径为1.3m 的混凝土圆柱作为钢管桁架的支座，圆柱共70条。
2 施工难点和对策现浇混凝土圆柱施工具有定位难、模板安装复杂、加固难度大等特点。
采用定型化圆柱木模能有效解决模板尺寸不精确、圆弧不细腻、模板安装复杂等问题。
墙(柱)木模板定型清扫口施工工法 (2)
墙（柱）木模板定型清扫口施工工法一、前言在建筑施工过程中，模板是一个不可或缺的组成部分。
随着建筑技术的不断发展，不同类型的模板也不断涌现。
其中墙（柱）木模板定型清扫口施工工法被越来越广泛地应用于建筑施工中，具有较好的效果和经济效益。
二、工法特点墙（柱）木模板定型清扫口施工工法较为独特，它不同于常规的木模板定型清扫口施工工法，主要的特点有以下两个方面：1、定型方式不同。
采用钢模板和木模板组合成的模板，安装时从顶部与底部相互支撑，并用预留的开口定型，简化了施工难度，同时能够更好地控制结构的精度。
2、施工难度低。
相对于常规的模板定型清扫口，墙（柱）木模板定型清扫口施工工法简化了施工难度，减少了用工量和采购材料的成本，使得施工更加容易管理和组织。
三、适应范围该工法适用于房屋、桥梁、隧道、地下室、大型厂房等不同类型的建筑工程，尤其适用于墙（柱）的定型。
可以提高模板的稳定性，使模板的加工变得灵活多变，适应了施工环境不断变化的实际需要。
四、工艺原理墙（柱）木模板定型清扫口施工工法依靠钢模板和木模板的组合，通过预留的开口定型，在施工时将墙母板和柱母板组装入定型开口内，达到精准定型的效果。
具体的原理如下：1、钢模板优势明显，承载力强，能够满足大部分施工需求，从而提高施工效率。
2、钢模板和木模板组合搭配，既能够充分利用现有的钢模板资源，也能够满足小型构件定型需求，节省了材料的采购成本。
3、模板预留的开口定型，建立模板与结构间的强制联接措施，保证了结构的精确性，同时简化了施工难度，提高了施工效率。
五、施工工艺1、构造设计依据设计图纸要求预留出钢模板与木模板的定型孔，要求定型孔位置准确、尺寸正确、平面度、垂直度、横向位移量符合设计要求。
2、模板制作根据设计的要求，制作好墙（柱）模板和定型孔的孔板，保证模板的质量，做到大小精度准确。
3、安装模板根据设计要求，将模板安装在施工位置上，并将墙（柱）保持在正中心位置。
钢模板和木模板组合，采用塞块和木钉的方式铰接固定。
圆柱木模板施工工艺
圆柱木模板施工工艺篇一：圆柱模板安装2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
篇二：圆柱模施工工艺圆柱模板施工方案1. 适用范围本工艺适用于XX工程的钢筋混凝土独立圆柱,本方案为木模板拼装圆柱模板的安装与拆卸.注：依据圆柱的周长及高度制作成。
这种模板具有展开和闭合两种形态，即自然存放时为展开的平板；使用时围裹成近似的圆筒。
根据已完成的工程实例，圆柱规格范围：直径D=600㎜高度：H=2150～7500㎜。
文体馆分层圆柱高度：3.6米、3.9米、2.15米；礼堂分层圆柱高度：7.5米、2.8米、5.7米、6.1米。
因此每层高度不一，均需要分层配模板。
2．施工准备2．1材料3mm厚三合板、50X100木方、12mm厚多层板、Φ10钢筋、Φ14螺杆与配套螺母。
2．2机具设备活口扳手、线坠、榔头、钳子。
2．3作业条件2．3．1梁、板混凝土浇筑完毕，强度达到1.2MPa，柱钢筋绑扎完毕。
2．3．2柱模安装操作平台搭设完毕，要在某一侧向留有柱模竖向临时入口。
2．3．3施工场地平整，锚环埋设牢固。
2．4技术准备2．4．1 圆柱模板方案得到监理批准，必要时可先做一根示范圆柱，待监理工程师验收后，全面实施。
2．4．2完成对操作工人的技术交底。
2．4．3根据同直径的不同柱高，综合确定具有一定通用性的柱模高度，空出高度一般不宜≥500㎜。
3．操作工艺3．1工艺流程1搭满堂脚手架→放置垫块→粘海绵条→柱模就位→拧闭口螺栓→ 钢管箍锁口柱模拼装→初调垂直→根部堵浆→柱混凝土浇筑→复调复振→柱根清理→拆模刷油（见下页）3．2操作方法3.2.1 钢筋柱箍制作采用Φ10钢筋制作成圆形，制作成开口柱箍，采用Φ14螺杆焊接在钢筋上，用匹配的螺母紧固，紧固后钢筋柱箍直径为700mm，3.2.2 拼装木模板3.2.2.1制作木柱箍（主龙骨）见下图，首先制作主龙骨，主龙骨为12mm厚多层板锯成半圆形开口箍，板宽200mm，上面满钉200mm长木方（木方规格50x100，材质东北落叶松），一个完整木柱箍需要200mm木方22根。
大直径定型圆柱木模施工工法
（1）
（2）
7、
本工法使用的为大直径定型木质圆模板（厚度17～18mm，长度最长为3000mm），由于单块模板重量较轻，安装时仅需人工搬运、就位即可完成，加工仅需手持切割机一台或木工圆刨一台。
四、
（一）
模板必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、倾倒混凝土产生的水平荷载及振动产生的侧压力，要认真检查卡箍连接的稳定可靠并确保间距满面平整度
5
2m靠尺或塞尺检查
（4）
2、
（1）
（2）
（3）
3、
（1）
（2）
（3）
（4）
大直径定型圆柱木模施工工法
一、
1、
2、
3、
4、
5、
6、
7、
二、
本工艺原理通过采用大直径木质圆模板体系解决大钢模操作难度大、造价高、拼缝多、混凝土表面易产生水、气泡、裂缝，玻璃钢模板易形成气泡、圆弧变形大、易损坏等缺点。木质圆模板突出优点在于运作周期短，可整体装运，减少施工耗时，可确保工期顺利完成。
三、
（二）
1、
（1）
（2）
（3）
预埋允许偏差表
项目
允许偏差
预埋管、预留孔中心线位置
3mm
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
现浇结构模板安装允许偏差表及检验方法
项目
允许偏差
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
截面内部尺寸
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度（大于5m）
（一）
定位放线→拼装模板→ 用钢带加固（间距20～30cm）→校正垂直度→四周加5*10木方四根→每隔50～150cm用钢管固定木方→模板底部圆平面最好离地面0.5～1cm距离，并用混凝土填缝→二次校正垂直度→模板预检→浇筑混凝土→拆模
圆柱模板施工方案
圆柱模板施工方案圆柱模板施工方案一、施工准备1、安全设施：搭设安全网、围挡和警示标志，确保施工区域的安全。
2、材料准备：准备好圆柱模板所需的木料、钢筋及胶合板等材料，并检查其质量。
3、技术人员：确保工人具备圆柱模板施工所需的技术知识和经验，以确保施工质量和安全。
二、模板设计和制作1、测量和设计：根据建筑设计图纸和要求，测量圆柱的直径和高度，确定模板的尺寸和形状。
2、模板制作：根据设计图纸制作模板的骨架，选择适当尺寸的木料并进行加工，然后将胶合板等材料固定在骨架上，形成圆柱模板。
三、模板安装1、调整位置：根据设计要求，将预制的模板放置在圆柱的外侧，并调整到正确的位置和高度。
2、固定模板：使用合适的钉子、螺丝或钢筋等材料将模板牢固地固定在圆柱上，确保模板不会移动。
3、检查垂直度：使用水平仪或水平仪等工具检查模板的垂直度，确保圆柱的平整度和直径符合设计要求。
四、浇筑混凝土1、密封模板：在模板的接缝处和模板底部，使用胶带或密封剂等材料密封模板，防止混凝土渗漏。
2、准备混凝土：按照设计要求和配比准备好混凝土，并确保混凝土的质量和流动性。
3、浇筑混凝土：将混凝土逐渐倒入模板内，使用振动棒等工具进行震动，使混凝土均匀分布，并排除气泡和空隙。
4、养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，使用湿布或喷水器等方式保持混凝土的湿润，以防止裂缝和干裂的产生。
五、模板拆除1、拆除时间：根据混凝土的凝固时间和设计要求，确定模板的拆除时间。
2、拆除方式：使用锤子、撬棍等工具轻击和拆除模板，确保不会对圆柱的表面造成损害。
3、清理工作：拆除模板后，清理模板和混凝土表面的杂物和垃圾，并进行必要的修补工作。
六、验收和总结1、验收：经过以上步骤完成后，进行圆柱模板施工的验收工作，检查施工质量是否符合设计要求。
2、总结：总结圆柱模板施工的经验和教训，以及改进的方案，并进行记录和归档，以供以后参考。
以上为圆柱模板施工方案的基本步骤，施工过程中需严格按照设计要求和安全规范进行操作，确保施工质量和工人的安全。
定型木质圆柱模板施工工法
定型木质圆柱模板施工工法定型木质圆柱模板施工工法一、前言定型木质圆柱模板施工工法是一种常用的建筑施工方法，广泛应用于各类圆柱结构的梁柱、筒体等构件的施工中。
该工法具有工序简单、施工周期短、成本低廉等特点，被广大建筑工程师所喜爱和采纳。
二、工法特点1. 工序简单：定型木质圆柱模板施工工法采用预制的木质模板，构件固定好后即可进行浇筑，不需要进行后续的模板拆除和清理等工序，节约了施工时间和人力成本。
2. 施工周期短：由于木质模板的使用，可以大大缩短施工周期，提高工程进度，适用于各类工期紧迫的项目。
3. 成本低廉：定型木质圆柱模板的制作工艺简单，材料成本低，可以大幅度降低施工成本。
4. 形状规整：由于模板的使用，定型木质圆柱模板施工工法可以保证构件的形状规整，提高施工质量。
三、适应范围该工法适用于各类公共建筑的施工工程，包括商务大楼、厂房、体育场馆等各类建筑。
四、工艺原理定型木质圆柱模板施工工法的原理是通过预制的木质模板来固定圆柱的形状，然后进行混凝土浇筑。
模板的制作需要结合实际构件的尺寸和几何形状，根据设计要求进行定制。
模板安装时，需要根据设计要求进行水平和垂直调整，以保证施工质量。
在混凝土浇筑后，需进行固化和硬化处理，达到预期的强度和稳定性。
五、施工工艺1. 圆柱模板的制作：根据设计要求，制作合适尺寸的圆柱模板。
模板材料通常使用合适的木材，经过加工成型后，将各个部分用金属螺丝连接起来。
2. 检查模板准备：在进行施工前，对已制作好的模板进行检查，以确保模板完整、结实。
3. 模板安装：将木质模板按照设计要求固定在构件上，并进行水平和垂直调整。
对于高度超过一定距离的圆柱构件，需设置支撑架。
4. 混凝土浇筑：在模板固定好后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中需注意控制浇筑速度，以防止产生气泡或空洞。
5. 混凝土固化硬化：混凝土浇筑完成后，需要进行固化和硬化处理，通常需要喷水加湿、覆盖保温等措施。
6. 模板拆除：经过一定时间的固化和硬化后，可以拆除木质模板，同时检查构件质量。
最新建筑圆柱木模板施工方案
双元制项目工程圆柱木模板施工方案一、模板安装与支架搭设3米以上模板要错位安装。
安装圆柱模板时，当柱高超过三米，模板的上下连接处的两块模板需要错开安装，错位安装可以保证圆柱体的垂直性和整体性。
如图：二、固定钢带要求水平捆扎。
由于模板是错开安装，在上下模板水平接口的位置一定要用钢带进行加固，钢带要水平覆盖在接口部位，而且保证接口位置在加固钢带的中间，这样可以增强模板的稳固和施工的效果。
水平扎捆钢带可以保证其受力均匀，柱径1米以下的圆柱模板，均按30公分一道钢制抱箍安装。
需要注意的是，钢带安装时最好用钢尺对模板进行测量，在模板的同一高度四周钉上3-4个小钉子。
上钢带时把钢带放在钉子上，可以保持钢带的安装水平。
（安装技巧：钢带安装时最好用钢尺对模板进行测量，在模板的同一高度四周钉上3-4个小钉子。
上钢带时把钢带放在钉子上，即可保持钢带的安装水平）。
安装螺丝时，每一个螺丝拧紧度要保持一致，这样才能保证钢带松紧度的一致性及施工安全（安装提示：最好同一棵柱子用同一个人加固螺丝）。
模板合拢加固后，模板的底部圆平面最好离地面0.5-1cm距离，并用混凝土填缝。
如下图：三、模板上下接口位置加固。
由于圆柱模板是错开安装，在上下模板水平接口的位置一定要用钢带进行加固，钢带要水平覆盖在接口部位，而且保证接口位置在加固钢带的中间，这样可以增强模板的稳固和施工的效果。
如上图：（钢带螺丝要错位）四、对模板进行保护。
钢带安装好以后为了对圆柱模板进行保护，要在模板四周垂直加5*10cm 的木方四个，并在用四个钢管固定木方，上下每层钢管的间距保持100cm最佳，这样不仅可以对木模板进行保护，而且可以缓冲振动棒的压力，使打出来的混凝土效果更好，同时这样保护也有利于对模板进行垂直定位，使模板的受力形成一个整体，达到二次加固的作用。
如下图：五、对模板进行混凝土浇注。
圆柱模板浇灌混凝土小直径的7米高度以内可以一次性浇灌，7米以上高度建议分两次浇灌，大直径的建议3米进行一次浇注，第一次浇灌后30-60分钟即可进行第二次浇灌，浇筑过程一定要认真细致。
企口式双拼抱箍定型圆柱木模板施工工法
企口式双拼抱箍定型圆柱木模板施工工法企口式双拼抱箍定型圆柱木模板施工工法一、前言企口式双拼抱箍定型圆柱木模板施工工法是一种用于圆柱形构筑物施工的模板工法。
该工法在施工过程中采用了企口式双拼抱箍定型技术，通过合理的组织施工流程和使用特定的工具设备，实现了高效、精确的模板施工。
二、工法特点1. 高度定制化：根据实际需要，可以定制不同规格的圆柱木板模板，适应各种直径和高度的圆柱结构。
2. 抱箍定型：采用抱箍定型技术，通过将木板固定在圆柱表面，并用箍带进行压紧，有效保证模板的稳定性和精度。
3.企口双拼：木板之间采用企口双拼结构，减少了模板的开裂缺陷，提高了施工质量和效率。
4. 环保节能：使用天然木材作为原材料，优选可再生资源，符合环保要求。
5. 施工周期短：由于该工法使用的构件尺寸精确，施工过程简便，可大幅缩短施工周期。
6. 施工质量高：施工工法精确可靠，模板刚性好，在施工过程中能够保证结构的准确性和稳定性。
三、适应范围该工法适用于各类高耸结构，如烟囱、水塔、立柱等。
无论是新建工程还是修复工程，都可以采用该工法进行模板的搭设。
四、工艺原理企口式双拼抱箍定型圆柱木模板施工工法的主要原理是通过企口双拼结构和抱箍定型技术实现模板的稳定与精确。
企口双拼结构可以减少木板开裂的风险，提高模板的使用寿命。
抱箍定型技术则可以保证模板与圆柱表面的贴合度，防止模板变形和位移。
五、施工工艺1. 准备工作：选材、切割、拼装企口、制作抱箍。
2. 安装抱箍：将抱箍固定在圆柱表面，保持一定的张力。
3. 安装企口双拼木板：将企口双拼木板依次安装在抱箍上，采用预计算的位置和间距，确保木板的均匀分布。
4.确定模板位置和角度：根据设计要求进行测量和调整，确保模板的准确定位和角度。
5. 固定模板：使用螺栓、钉子等将模板固定在抱箍上，确保模板的稳定性和平整度。
6. 检查施工质量：检查模板的平整度、垂直度和固定牢固度等质量要求。
7. 拆卸模板：在混凝土浇筑固化后，拆卸模板，进行下一步工序的施工。
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9、定型化圆柱模板安装
工艺流程1：测量放线工艺流程2：安装模板
施工内容：测量放置轴线、柱边线、柱边线控制线。
施工内容：采用定型化圆柱模板，梁柱接头非标准部位现场加工。
控制标准：
1、细部轴线允许偏差±2mm
2、柱边线允许偏差±3mm
控制标准：
1、模板接口处采用凸凹槽设计，严格控制模板拼缝
2、模板底部采用海绵条封堵，防止混凝土漏浆
工艺流程3：支撑加固工艺流程4：校正垂直度
施工内容：水平拼缝处采用钢带加固圆柱模板，竖向拼缝采用木方加
固，侧向采用斜撑加固。
施工内容：分别从垂直两个方向测量模板垂直度。
控制标准：
1、在水平拼缝处，采用特制钢带加固（平行、力度一致），钢带与钢带间距220mm，允许偏差±10mm
2、竖向采用5×10cm木方加固
3、外部采用钢管斜撑和钢丝绳拉索支撑控制标准：
1、通过调整钢管斜撑及钢丝绳拉索，控制模板垂直度
2、垂直度误差控制在5mm以内
工艺流程5：模板验收工艺流程6：模板拆除
施工内容：现场工长、质检验收完毕后，报验监理验收。
施工内容：模板拆除时，做到后安先拆原则，先拆除支撑加固，然后从上往下拆除模板。
控制标准：
1、验收时，测量模板垂直度，检查加固支撑体系控制标准：
1、模板拆除应有拆模申请
2、模板拆除时应保证混凝土表面及棱角不受损伤
3、模板拆除后应及时清理干净，以便下次使用。