圆柱施工方案
高层圆柱模板施工措施方案
高层圆柱模板施工措施方案1. 前期准备工作1.1 方案确定在进行高层圆柱模板施工前，需要制定详细的方案，包括施工方法、工序安排、施工时间计划等。
1.2 资材准备准备所需的施工资材，包括模板材料、支承材料、连接件等。
1.3 设备调试对施工中使用的设备进行检查和调试，确保其正常运行。
1.4 碰撞检查进行碰撞检查，确定施工区域无障碍物，以确保施工安全。
1.5 施工环境准备清理施工区域，确保无妨碍施工的障碍物和杂物。
2. 施工工序2.1 模板安装根据设计要求，按照施工方案进行模板的安装，首先在圆柱形状的模板上安装模板支承，并进行固定。
然后，在支承上安装模板板材，采用螺栓或其他方式与支承固定。
2.2 模板调整对已安装的模板进行调整，使用调整器具进行水平调整。
在调整过程中要注意控制水平误差，以确保模板的平整度。
2.3 模板连接将模板板材进行连接，使用连接件进行固定，确保模板的整体连接紧密。
2.4 端部处理对模板的端部进行处理，包括端板的安装和固定，确保模板的端部平整牢固。
2.5 模板验收对已完成的模板施工进行验收，检查模板的安装质量和规格。
3. 施工注意事项3.1 安全防护施工过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，采取必要的安全防护措施，确保施工人员的安全。
3.2 施工质量保证模板施工质量，严格按照技术规范要求操作，确保模板的平整度和强度满足设计要求。
3.3 施工进度严格按照施工时间计划进行施工，确保施工进度和工期。
3.4 工作协调加强施工组织管理，做好与其他专业工程的协调配合，确保施工的顺利进行。
3.5 施工记录及时记录施工过程中的关键节点和质量问题，做好施工记录和备案。
4. 施工总结4.1 施工成果检查对已完成的模板施工进行成果检查，检查模板的安装质量和规格，确保施工质量。
4.2 经验总结总结施工过程中的经验和不足，提出改进措施，为今后类似工程提供参考。
4.3 工程验收根据施工结果和质量要求，进行工程验收，并做好相应文件的整理和归档。
工程圆柱施工方案(3篇)
第1篇一、编制依据1. 施工图纸：本方案依据工程圆柱的施工图纸，包括结构设计图纸、施工图、节点详图等。
2. 施工组织设计：本方案依据施工组织设计，包括施工进度计划、人员组织、材料设备、施工方法等。
3. 国家及地方相关规范和标准：如《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《建筑工程施工安全规范》等。
4. 施工现场实际情况：根据施工现场的具体条件，如地质、环境、气候等，制定相应的施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX工程圆柱施工2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 结构形式：圆柱结构，采用现浇钢筋混凝土施工。
4. 施工周期：预计工期为XX天。
三、施工准备1. 人员组织：成立施工项目部，明确各岗位职责，加强现场管理。
2. 材料设备：提前备齐施工所需材料，如钢筋、水泥、砂石、模板等；确保设备齐全，如搅拌机、振捣器、钢筋绑扎机等。
3. 施工场地：清理施工现场，确保施工场地平整、畅通。
4. 技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
四、施工工艺1. 钢筋加工与绑扎：根据施工图纸，加工钢筋，并按设计要求进行绑扎。
钢筋绑扎时，注意保持钢筋间距、位置准确。
2. 模板安装：模板采用现场拼装，确保模板平整、接缝严密。
模板安装完成后，进行支撑体系搭设，确保模板稳定。
3. 混凝土浇筑：混凝土采用现场搅拌，严格控制配合比。
混凝土浇筑时，注意分层、均匀浇筑，确保混凝土密实。
4. 振捣：混凝土浇筑后，立即进行振捣，排除气泡，提高混凝土质量。
5. 养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土湿润，防止开裂。
6. 拆模：混凝土强度达到设计要求后，方可拆模。
拆模时，注意保护混凝土结构，防止损伤。
五、质量控制1. 材料质量：严格控制原材料质量，确保施工质量。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 检测：定期进行质量检测，发现问题及时处理。
4. 交接验收：施工过程中，做好交接验收工作，确保工程质量。
工程圆柱施工方案
工程圆柱施工方案一、施工准备1.1 确定施工现场：首先要确定施工现场的具体位置，根据设计图纸确定圆柱的位置和尺寸。
确定施工现场后，要进行现场勘察，了解周边环境和地质情况，确保施工安全。
1.2 准备施工材料和设备：根据设计图纸和施工计划，准备所需的施工材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、起重机械等。
1.3 施工人员组织：根据施工计划，组织好施工人员，包括项目经理、工程师、技术人员、施工队长、建筑工人等，并进行必要的培训和安全教育。
1.4 安全措施：在施工前，要对施工现场进行安全评估，制定施工安全计划，在施工期间加强安全监管，确保施工安全。
二、圆柱施工工艺2.1 圆柱基础施工：首先进行圆柱基础的施工，包括开挖基坑、搭设模板、浇筑混凝土等工序。
在进行基础施工时，要注意地下水位和土壤情况，确保基础的稳固和承载能力。
2.2 圆柱筒施工：在完成基础施工后，进行圆柱筒的施工，包括搭设模板、布置钢筋、浇筑混凝土等工序。
在进行筒体施工时，要根据设计要求进行测量和调整，确保筒体的垂直度和圆度。
2.3 圆柱顶部施工：最后进行圆柱顶部的施工，包括搭设模板、布置钢筋、浇筑混凝土等工序。
在进行顶部施工时，要注意施工质量和安全措施，确保顶部的平整和承载能力。
2.4 现场监测：在圆柱施工过程中，要进行施工质量监测和安全监测，确保施工质量和安全，及时发现和处理施工中的问题。
三、圆柱施工质量控制3.1 施工材料质量控制：在施工前，要对所用的混凝土、钢筋、模板等材料进行检测和验收，确保材料的质量符合设计要求。
3.2 施工工艺质量控制：在施工过程中，要按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工工艺的质量和符合要求。
3.3 施工现场质量控制：在施工过程中，对施工现场进行定期检查和巡视，确保施工现场的整洁和秩序，及时发现和处理施工中的问题。
3.4 施工质量验收：在圆柱施工完成后，要进行质量验收，对施工质量进行检测和评估，确保施工质量符合设计要求。
圆柱施工方案范文
圆柱施工方案范文一、项目概述二、施工准备1.初步测量：根据设计图纸和样板，对圆柱体的尺寸、高度、直径等进行初步测量，确定施工的具体要求。
2.物料采购：根据圆柱施工的需要，采购足够的钢筋、混凝土、模板等物料，确保施工的正常进行。
3.设备准备：准备好各种施工所需的机械设备和工具，如起重机、混凝土搅拌车、钢筋切割机等，确保施工的顺利进行。
4.施工人员：安排经验丰富的施工人员，包括工程师、技术员、熟练工和劳动者，组成施工团队，确保施工的高质量完成。
三、施工过程1.地基准备：根据设计要求和地基情况，对圆柱体所在位置进行准确测量和勘探，确保地基的坚实和稳定。
2.模板安装：根据设计要求和施工方案，在圆柱体周围安装合适的模板，确保施工的准确与稳定。
3.钢筋绑扎：根据设计要求和施工图纸，在模板内布置好预埋钢筋，并进行牢固绑扎，确保圆柱体的结构牢固和抗震能力。
4.混凝土浇筑：根据设计要求和施工方案，使用混凝土搅拌车将准备好的混凝土运送到施工现场，并依次均匀浇筑到模板内，确保圆柱体的高度和直径符合要求。
5.抹面处理：在混凝土浇筑完成后，使用特殊工具对圆柱体外表面进行抹平和整理，确保外表面的光滑和美观。
6.模板拆除：待混凝土凝固后，根据混凝土的硬化时间和强度要求，进行模板的拆除，确保施工的顺利进行。
7.补强处理：对圆柱体的各个连接部位和表面进行补强处理，增加其结构稳定性和耐久性。
8.质量检验：对圆柱体的外观尺寸、直径、高度和结构稳定性等进行全面检验，确保施工的质量和安全。
9.竣工验收：根据设计要求和建设规范，对圆柱体的施工进行验收，确保其达到设计和使用要求。
四、安全保障1.施工现场安全：在施工现场设置警示标志，限制非相关人员进入施工区域，并配备专门的安全员进行巡视，确保施工现场安全。
2.设备安全：对施工所使用的机械设备进行定期检测和维护，确保其正常运行和安全操作。
3.人员安全：组织施工人员参加相关的安全培训和教育，提高施工人员的安全意识和操作技能。
圆柱施工方案
圆柱专项施工方案一工程概况我公司承接河阳山歌馆工程项目,位于张家港市风凰镇西凤路东侧，风恬公路北侧,用地面积2688０㎡;建筑占地面积3269。
５4㎡,建筑面积３8０3。
５４㎡,水面占地面积１173５㎡， ,道路场地占地面积2842㎡绿化占地面积8933．４６，基中:风凰阁，学术中心，柱为C2５钢筋混凝土圆柱.本方案主要针对主体结构圆柱中涉及的技术和安全事项.二、模板工程1、模板设计配制原则：（1）保证混凝土结构和构件形状、尺寸和相互位置的正确。
（2）具有足够强度、刚度和稳定性，能可靠地承重砼浇筑时产生的竖向荷载和侧压力.（3）构造尽可能简单、支拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装及砼的浇筑和养护工艺要求．模板接缝严密，无漏浆.（4）拼制模板时,板边要找平刨直.木料上有节疤、缺口等弊病的部位,应放在模板反面或截去,钉子长度宜为模板厚度的２~2。
５倍。
合理安排进度．（5）针对工程结构的具体情况,在确保工期、质量的前提下,尽量减少一次性投入，增加模板周转,减少支拆用工,并实现文明施工.．2、模板支设材料本工程学术中心及凤凰阁主体为混凝土框架结构,柱为圆形，故柱选用ＵPVＣ-６加筋管作为外模,木档搁栅采用５０×１00松木方料，支架采用Ф4８×3mm钢管，标准扣件,钢管和扣件须经过检测,合格后方可投入使用，确保柱模刚度.现场建立钢管、扣件使用台帐,落实专人加强钢管、扣件的维修保养工作。
凡有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、深划道和外径、壁厚端面偏差超过规范要求的钢管，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的扣件必须报废.3、圆柱模板支设方法：柱高一般为3。
3米．排架扫地杆距基础距离不得超过２0０mｍ，必须沿纵横向连续设置,水平杆步距1。
8米，设三步。
要求沿着支撑主梁立杆两侧连续通长设置剪刀撑，与地面夹角4５～60度为宜,剪刀撑与每根相交立杆均须用旋转扣件扣紧。
4、施工中应注意：a)柱配模前,项目施工技术人员、施工员对操作班组人员就施工技术专项方案，搭设要求,构造要求和安全质量注意事项等进行书面技术交底，交底双方履行签字手续.b)施工要点：（1）控制轴线、主控制标高的引测、复核:①作业班组将主控制轴线，吊线引测到梁、板架上后,把“井”字型控制线放好,经班组长和质检员复核合格后,作业班组才能够展开支模．②控制标高点，必须以项目部测量组指定的标高控制点为基准,抄测到脚手架立杆上，经木工工长复核后,才能支设梁底模及板模.③柱模板设好,木工工长配合班组,把板面控制标高抄测到板面柱筋上，并用红油漆作好标记，经班组质检员自检后,请木工工长复核，复核合格后,请质检员复核，严格按“三检制”程序作业。
圆柱子加固法施工方案
圆柱子加固法施工方案在进行圆柱子加固工程施工时，针对圆柱子的特殊结构和工作环境，需要制定适当的施工方案。
以下是一个适用于圆柱子加固的施工方案，供参考：1. 施工前准备：- 了解圆柱子的具体情况，包括材料、尺寸、承重等信息。
- 准备工作人员和所需的材料、设备。
- 设计并制定施工流程，包括施工顺序、作业要求等。
2. 表面处理：- 清除圆柱子表面的杂物、尘土等。
- 对有损坏、龟裂或酥胀等问题的表面进行修补处理，确保表面平整。
3. 加固材料选择：- 根据实际情况，选择适合的加固材料，如碳纤维布、钢板、钢筋混凝土等。
- 确保材料的质量和性能符合加固要求。
4. 加固材料的施工：- 在圆柱子表面涂敷加固材料的粘结剂，确保粘结牢固。
- 将加固材料（如碳纤维布、钢板等）粘贴或捆绑于圆柱子表面，形成一层牢固的保护层。
5. 加固结构设计：- 根据圆柱子的具体情况，设计加固结构，包括支撑、箍筋、梁板等。
- 确保加固结构与圆柱子有良好的适配性，能够增强圆柱子的承载能力。
6. 加固结构的制作和安装：- 调整加固结构的尺寸，确保其与圆柱子的贴合度。
- 使用螺丝、焊接等方法将加固结构牢固地固定在圆柱子表面。
7. 施工质量控制：- 在施工过程中，加固材料的厚度、密度和材料间的粘结质量等均需进行严密的质量控制。
- 对加固结构的尺寸、位置和固定质量等进行检测和监控，确保施工质量达到要求。
8. 竣工验收：- 施工完毕后，进行竣工验收。
- 检查加固效果，确保圆柱子的承载能力和稳定性得到提升。
以上是一个圆柱子加固的施工方案，根据实际情况和需求，可以进行相应的调整和修改。
在施工过程中，应特别注意安全，确保施工人员的人身安全。
房建圆柱工程施工方案
一、工程概况本工程圆柱施工部分为某住宅楼主体结构，共计圆柱20个，直径范围在1.2m至1.8m之间，高度为3.0m至5.0m不等。
圆柱采用钢筋混凝土结构，以满足建筑物的承重和抗震要求。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工技术人员进行技术交底，明确施工要求和质量标准；（2）编制圆柱施工方案，确保施工过程顺利进行；（3）对施工人员进行培训，提高施工技能和安全意识。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的HPB300、HRB400钢筋，直径为Φ12至Φ25；（2）水泥：选用强度等级为32.5MPa的普通硅酸盐水泥；（3）砂、石：选用粒径适中、级配合理的砂、石，满足混凝土配合比要求；（4）外加剂：选用符合国家标准的减水剂、缓凝剂等。
3. 施工设备准备（1）搅拌机：用于混凝土的搅拌；（2）振捣器：用于混凝土的振捣；（3）钢筋加工设备：用于钢筋的切割、弯曲、绑扎等；（4）模板：选用符合国家标准的圆柱模板，确保模板的刚度、稳定性和互换性。
三、施工工艺1. 圆柱定位（1）根据设计图纸，确定圆柱中心位置，设置定位控制点；（2）采用水准仪、经纬仪等测量工具，对圆柱中心进行测量和调整，确保定位准确。
2. 钢筋加工与绑扎（1）根据设计图纸，加工钢筋，确保钢筋长度、弯曲角度符合要求；（2）按照设计要求，将钢筋绑扎成圆柱骨架，确保骨架的稳定性和刚度。
3. 模板安装（1）根据圆柱尺寸，选用合适的圆柱模板，确保模板的刚度、稳定性和互换性；（2）将模板安装在圆柱中心位置，采用螺栓连接，确保模板的稳定性；（3）在模板外侧设置支撑结构，防止模板变形。
4. 混凝土浇筑（1）根据混凝土配合比，准备好混凝土原材料；（2）采用搅拌机搅拌混凝土，确保混凝土质量；（3）采用振捣器对混凝土进行振捣，消除气泡，提高混凝土密实度；（4）浇筑过程中，严格控制混凝土厚度和高度，确保圆柱形状和尺寸符合设计要求。
5. 养护（1）混凝土浇筑完成后，及时进行养护，防止混凝土开裂；（2）养护期间，保持混凝土表面湿润，控制养护时间，确保混凝土强度达到设计要求。
圆柱承重改造工程施工方案
圆柱承重改造工程施工方案一、工程概况本工程为某建筑中存在的圆柱承重柱进行改造工程，施工内容包括圆柱表面修复、增加加固钢筋、外加固灌浆等工作。
改造后的圆柱承重能力将得到显著提升，以满足建筑结构的安全要求。
二、工程地点本次施工地点位于某建筑的地下室区域，具体地址为xx市xx区xx路xx号。
三、施工方案1. 圆柱表面修复根据实际情况，对圆柱外表面进行清理、打磨、去除破损部分，并进行防水处理，以保证后续施工质量。
同时对圆柱表面进行检测，如有裂缝、空鼓等现象应进行修复处理，确保表面平整、结实。
2. 增加加固钢筋在圆柱的四周布置加固钢筋，按照设计要求进行布置，钢筋的规格和数量应符合设计标准，且应采用优质的钢筋材料。
3. 外加固灌浆采用高强度注浆材料对圆柱进行外加固灌浆，以提高其承重能力。
注浆材料应符合相关标准，施工时应严格控制注浆浆液的配比和流动性，确保注浆效果良好。
4. 施工工艺（1）开展施工前的准备工作，包括施工设备和材料的准备，施工区域的清理、封闭以及安全防护措施的落实等。
（2）根据设计要求，对圆柱进行钢筋布置和固定，确保各项参数符合设计要求。
（3）对圆柱进行表面修复，包括清理、打磨、防水等工序，确保圆柱表面平整、结实。
（4）进行外加固灌浆工作，注浆材料按照设计要求进行混合，并采用专用设备对圆柱进行灌浆，确保每个部位都能得到有效加固。
（5）施工结束后，进行施工质量检验，并保护加固部位，预防外界环境对加固效果的影响。
5. 施工注意事项（1）施工过程中应严格按照设计要求和施工方案进行操作，不得擅自调整工艺流程和材料使用。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标识，并配备专人负责安全监督工作，确保施工期间的安全。
（3）施工设备和材料应符合相关标准要求，施工人员应具备相应的操作证书和工作经验。
（4）施工过程中应及时清理施工现场，保持环境整洁，避免施工垃圾对周围环境造成污染。
四、工期安排本次施工工期为xx天，具体施工时间根据实际情况和施工进度进行调整，保证施工质量的同时尽可能减少对建筑使用的影响。
圆柱施工方案
圆柱施工方案圆柱施工方案本文档旨在介绍圆柱施工方案的设计和实施方法，包括材料准备、施工流程和注意事项。
通过本方案的实施，可确保圆柱的稳定性和施工效果的优化。
1. 材料准备在进行圆柱施工前，需要准备以下材料：- 混凝土：根据圆柱的规格和用途，选择合适强度等级的混凝土；- 钢筋：根据圆柱的负荷和设计要求，选择适当直径和数量的钢筋；- 支撑物：用于支撑和固定圆柱模板的支撑物；- 圆柱模板：根据设计要求，制作或购买适当尺寸的圆柱模板；- 施工工具：如搅拌机、铲子、水平仪、测量工具等。
2. 施工流程下面将介绍圆柱施工的流程：2.1. 圆柱模板安装1. 根据设计要求，确定圆柱模板的位置，并标记好安装点；2. 根据圆柱的直径和高度，选择合适尺寸的圆柱模板；3. 将圆柱模板放置在标记好的安装点上，并用支撑物固定；4. 使用水平仪进行调整，确保圆柱模板垂直和水平。
2.2. 钢筋加工和安装1. 根据设计要求，对钢筋进行加工，包括长度切割和弯曲等操作；2. 在圆柱模板内部安装好钢筋，确保钢筋的位置和间距符合设计要求；3. 使用铁丝将钢筋固定在圆柱模板上，以确保其不移动；4. 检查钢筋的安装质量和位置是否符合要求。
2.3. 混凝土浇筑1. 在施工前，确保圆柱模板内的钢筋和支撑物处于良好状态；2. 使用搅拌机将混凝土搅拌均匀，并注意控制水灰比；3. 按照设计要求，将混凝土从顶部开始均匀地倒入圆柱模板中，避免空隙和气泡的产生；4. 在浇筑过程中，使用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实性；5. 在混凝土表面使用铁钢板进行抹平，以提高表面的平整度。
2.4. 养护1. 在混凝土浇筑后，及时对圆柱进行养护，以保证混凝土的强度和稳定性；2. 使用喷水器或湿布覆盖混凝土表面，保持湿润；3. 根据混凝土材料的特性和养护要求，确定养护的时间和方式；4. 避免在养护期间施加额外的负荷或震动。
3. 注意事项在进行圆柱施工时，需要注意以下事项：- 确保圆柱模板的固定稳定性，避免施工过程中的移动；- 遵循混凝土搅拌和浇筑的工艺要求，以保证混凝土的质量和强度；- 确保钢筋的安装质量和位置符合设计要求，避免出现安全隐患；- 按照设计要求和养护要求，做好养护工作，避免混凝土的龟裂和变形。
圆柱模板施工方案
圆柱模板施工方案
圆柱模板施工方案
一、施工准备
1. 根据设计图纸，确认圆柱模板的尺寸和高度，并进行相应的测量，确定模板的具体要求。
2. 检查施工现场，保证施工区域干净整洁，无杂物妨碍施工。
3. 准备所需的施工材料和工具，如钢筋、模板、脚手架、扣件等。
二、模板制作
1. 根据设计要求，将模板板材切割成所需的尺寸和形状。
2. 用合适的工具将模板板材进行打磨，保证表面光滑平整。
3. 按照设计要求，将模板板材进行拼装，使用合适的连接件进行固定。
三、模板安装
1. 在施工现场确定好圆柱的中心位置，运用传统的测量方法进行找样。
2. 使用脚手架搭设模板支架，确保支架稳固可靠。
3. 将已制作好的模板板材一块块安装在模板支架上，使用钢丝绳或木楔进行固定。
4. 根据模板的高度需求，逐层安装模板，确保模板整体平整牢固。
四、施工注意事项
1. 模板安装过程中，要注意保持模板的平正，不得有明显的翘
曲或变形现象。
2. 安装模板时，要进行水平检验，保证模板的平衡。
3. 模板安装完成后，要进行验收，确保模板的安装质量符合施工要求。
4. 施工现场要注意安全措施，工人要佩戴好安全帽、防护鞋等个人防护装备。
五、施工总结
圆柱模板的施工是一个技术要求较高的工作，需要精确的测量和严格的操作。
在施工过程中，施工人员要保持耐心和细心，严格按照设计要求进行施工，确保模板的质量和安装效果。
同时，要注重施工现场的安全控制，确保工人的人身安全。
施工结束后，要进行验收，并记录相关施工细节，为后续的施工提供参考。
圆柱模施工方案
圆柱模施工方案圆柱模施工方案一、工程概述该施工方案适用于圆柱模的施工，主要包括基础工程、支模搭设、钢筋绑扎、浇筑混凝土、振捣和养护等内容。
二、施工工艺流程1. 准备工作：根据设计要求准确测量定位，清理施工现场，确保施工区域干净整洁，安全通畅。
2. 基础浇筑：按设计要求铺设混凝土基础，浇筑成圆柱模的基础。
3. 钢筋绑扎：按设计图纸要求进行钢筋的搭设和连接，并注意钢筋的位置和间距。
4. 支模搭设：根据设计要求搭设支模，在圆柱周围固定支模，确保支模的平整度和稳定性。
5. 浇筑混凝土：在支模内浇筑混凝土，注意浇筑速度和混凝土的质量，确保混凝土的均匀性和致密性。
6. 振捣和养护：对浇筑后的混凝土进行振捣，以排除空隙；然后进行养护，保持混凝土的湿润与均匀收缩。
三、施工注意事项1. 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
2. 施工前，应对施工区域进行勘测，并确保支模的准确位置和间距。
3. 施工过程中，应严格按照设计图纸要求进行施工，确保钢筋的正确搭设和混凝土的质量。
4. 振捣工作应在混凝土浇筑后立即进行，以保证混凝土的均匀性。
5. 养护时应注意保持混凝土的湿润，避免快速干燥和收缩。
四、施工安全措施1. 施工人员应经过专业培训，并具备相应证书。
2. 施工现场应配备必要的安全警示标志和防护设施。
3. 施工过程中应注意使用安全防护装备，如安全帽、安全绳等。
4. 在施工过程中，应定期进行安全检查，并及时消除存在的安全隐患。
五、质量控制1. 施工过程中应严格按照设计要求进行施工。
2. 施工人员应经过专业培训，具备相应的施工技能和质量意识。
3. 进行施工过程中，应做好相应的记录和资料，确保工程质量的可追溯性。
六、总结圆柱模的施工是一项复杂的工程，需要合理的施工流程和严格的施工控制。
通过本施工方案的实施，可以保证圆柱模施工的质量和安全，最终实现工程的顺利完成。
圆柱块护坡施工方案
圆柱块护坡施工方案
1. 概述
本方案旨在介绍圆柱块护坡施工的方法和步骤，确保工程质量和安全。
施工过程中应注意人员安全和材料损坏的防范。
2. 施工准备
2.1 施工物料
准备圆柱块、水泥、砂子、水等材料。
2.2 施工设备
准备挖掘机、装载机、混凝土搅拌车等施工设备。
2.3 人员安排
合理安排施工人员，配备专业的工人进行施工操作，做好安全
防护措施。
3. 施工步骤
3.1 基础处理
在护坡基础处挖出坑洼，打出坑底，重新铺设石子，均匀夯实。
3.2 圆柱块放置
将预制的圆柱块放在位置上，逐步调整至合适位置。
圆柱块之
间要进行适当的缝隙处理。
3.3 固定圆柱块
用厚度不小于 5 毫米的水泥砂浆将圆柱块逐一粘合固定，并填
充圆柱块四周，将空隙填满。
3.4 中间填充
圆柱块连接后，从圆柱块顶部开始，向内部进行填充，使用水泥砂浆填充空隙。
3.5 边缘处理
将圆柱块的边缘按 45°切割处理，与坡面贴合紧密，并用水泥砂浆将空隙填满。
4. 施工验收
在圆柱块护坡完成后，进行施工验收。
验收应包括：圆柱块的大小、高度、水平度、垂直度、接口处的连接是否紧密等。
如有不符合要求的地方，需要及时进行整改。
5. 安全防范
在施工过程中，需注意人员的安全防护，特别是在土方较高的护坡上，要设置操作平台和防护手把，增加工人的安全保障。
以上为圆柱块护坡的施工方案，具体操作过程中，需根据实际情况进行具体调整。
圆柱施工方案
圆柱施工方案圆柱施工方案一、前期准备工作1. 安全措施：施工现场设立围挡和警示标志，明确划定施工区域，设置警戒线，并对施工人员进行安全教育和培训，确保施工过程安全。
2. 施工材料准备：准备好所需的圆柱构件以及相关的钢筋、砂浆、混凝土等材料，并按照施工计划进行组织和调配。
3. 设备检查和调试：检查并确保施工所需的设备和机械设备状态良好，如混凝土搅拌机、起重机、施工脚手架等。
二、施工工序1. 地基处理：首先需要对施工地基进行处理，包括挖掘、填土、夯实等工作。
确保地基平整、坚固。
2. 搭设模板：根据设计要求，搭设圆柱的模板支架，确保模板平整、牢固。
3. 钢筋绑扎：按照设计图纸要求，对圆柱的钢筋进行绑扎，保证钢筋的正确位置和数量。
4. 浇筑混凝土：将调制好的混凝土倒入模板中，通过振捣和抹平等工艺措施，确保混凝土的均匀密实。
5. 养护与收尾：混凝土浇筑完成后，对浇筑的圆柱进行养护，并在混凝土凝固后进行收尾工作，如拆除模板、清理施工现场等。
三、施工安全注意事项1. 提前评估风险与危险源，制定专门的安全施工方案，确保施工过程中的安全。
2. 严格要求现场作业人员佩戴安全帽、防护鞋，并配备必要的安全绳索和安全工具。
3. 加强对起重机、吊篮、爬升架等天然气供应设施的检查与维护，确保其正常运行和使用。
4. 提醒施工人员注意周围环境，避免相互干扰和碰撞，确保工作安全。
5. 加强对混凝土浇筑过程中的质量控制，包括混凝土搅拌时间、振捣时间、施工温度等。
四、环保措施1. 控制噪音扩散：采取防噪声工程措施，如设置隔音设备、降低机械设备噪音等。
2. 控制粉尘排放：在施工现场周边设置喷雾设备，进行喷雾降尘，减少粉尘扩散。
3. 循环利用水资源：对施工过程中产生的废水进行收集和处理，循环利用水资源，减少水的浪费。
五、施工质量控制1. 严格按照设计图纸和规范要求进行施工，保证构件的几何尺寸和稳定性。
2. 对施工过程中的每个环节进行实时监测和记录，如钢筋的位置和数量、混凝土的配合比、模板的水平度等。
圆柱模板安装施工方案
本工程为某住宅小区的圆柱模板安装施工，涉及建筑物内、外墙的圆柱模板施工。
圆柱直径为1.2米，高度为3米，共计30个圆柱。
本方案针对圆柱模板的安装、加固、拆除及质量控制进行详细说明。
二、施工准备1. 材料准备：圆柱模板、木方、钢管、紧固件、螺丝、米尺、记号笔、锤子、钉子、经纬仪、铅垂仪等。
2. 工具准备：19号扳手、切割机、电钻、线锯等。
3. 人员准备：施工人员、监理人员、技术负责人等。
三、施工流程1. 圆柱模板的加工：根据设计图纸要求，加工出符合尺寸的圆柱模板，模板表面需进行防滑处理。
2. 圆柱模板的运输：将加工好的圆柱模板运至施工现场。
3. 圆柱模板的安装：（1）建立平整的安装平台，确保模板底部与地面接触良好。
（2）两人一组，取直径1.2米、高度3米的模板各一片，利用凹凸槽对接，扣在支设好的钢筋笼外围。
（3）在模板和安装平台的接缝处，用水泥灰浆填缝，防止浇筑时底部发生漏浆。
（4）取直径1.2米、高度3米的模板两片，采用错位搭接法安装在之前的模板上方。
此时模板上下的两道半圆形接缝捆扎第二道钢箍，钢箍要完全覆盖接缝位置。
（5）重复上述步骤，将剩余的两片模板安装在顶端，并在新产生的上下接缝处捆扎第三道钢箍。
4. 圆柱模板的加固：（1）在模板上下接口位置，用钢带进行加固，钢带要水平覆盖在接口部位，并保证接口位置在加固范围内。
（2）固定钢带要求水平捆扎，保证钢带受力均匀，固定钢带的上下边距为550px。
（3）安装螺丝时，每一个螺丝拧紧度要保持一致，保证钢带松紧度的一致性及施工安全。
5. 圆柱模板的拆除：（1）待混凝土达到设计强度后，方可进行模板拆除。
（2）拆除模板时，先拆除钢带，再拆除模板。
（3）拆除模板时，禁止用力拆除，避免损坏模板。
四、质量控制1. 圆柱模板的加工尺寸、形状、表面质量应符合设计要求。
2. 圆柱模板的安装位置、垂直度、圆弧度应符合设计要求。
3. 圆柱模板的加固措施应符合设计要求，确保模板的稳定性和安全性。
圆柱模板工程专项施工方案
圆柱模板工程专项施工方案（一）技术交底施工前，项目管理部向现场施工人员提供相应的技术交底资料，包括设计图纸、技术要求、施工规范、安全生产手册等相关资料。
现场施工人员必须认真学习并了解这些资料，确保施工过程中能够按照相关规定进行操作。
（二）材料采购在施工前，项目管理部需提前组织材料采购工作。
根据项目要求，采购过程需考虑材料的质量、数量和供货周期等因素，确保施工材料的供应充足，并且满足项目的要求。
（三）施工人员管理项目管理部通过招聘或调动现有员工，合理安排人员，并对施工人员进行技术培训和岗位分工，确保施工人员掌握相关工艺和施工技术。
（四）场地准备施工前，项目管理部需对施工现场进行清理和整理，清除垃圾和杂物，确保施工现场整洁，并为后续施工工作做好准备。
二、工程施工流程（一）测量布线1. 圆柱的开孔位置和尺寸需要进行精确的测量，并根据图纸要求进行布线，确定开孔位置的中心点，并进行标示。
（二）打模板1. 根据测量好的开孔位置，利用模板打出相应的圆形模板。
2. 模板的选择要根据圆柱的直径和高度来确定，确保模板的尺寸符合要求。
（三）安装支模1. 根据实际需要和施工图纸的要求，安装好支模，并进行调整和固定，确保支模的稳定和垂直度。
（四）混凝土浇筑1. 在支模安装好之后，进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土的质量和密实度，并注意浇筑过程中的震动和排气工作。
（五）模板拆除1. 在混凝土充分凝固之后，对模板进行拆除工作，确保模板拆除的同时不影响到混凝土的性能和外观。
三、施工注意事项（一）安全施工1. 施工过程中，严格遵守安全生产规定，严格执行施工现场安全管理制度，保障施工人员的人身安全。
（二）质量管理1. 施工过程中，严格按照设计图纸和施工规范要求进行操作，确保施工质量达到要求，并及时进行质量检查。
（三）环境保护1. 施工过程中，严格遵守环保要求，合理利用施工材料和能源，减少环境污染，保护周边环境。
（四）文明施工1. 施工过程中，要求施工人员文明施工，注意施工现场整洁和秩序，做到不影响周边居民生活。
圆柱模板施工方案
圆柱模板施工方案圆柱模板施工方案一、施工准备1、安全设施：搭设安全网、围挡和警示标志，确保施工区域的安全。
2、材料准备：准备好圆柱模板所需的木料、钢筋及胶合板等材料，并检查其质量。
3、技术人员：确保工人具备圆柱模板施工所需的技术知识和经验，以确保施工质量和安全。
二、模板设计和制作1、测量和设计：根据建筑设计图纸和要求，测量圆柱的直径和高度，确定模板的尺寸和形状。
2、模板制作：根据设计图纸制作模板的骨架，选择适当尺寸的木料并进行加工，然后将胶合板等材料固定在骨架上，形成圆柱模板。
三、模板安装1、调整位置：根据设计要求，将预制的模板放置在圆柱的外侧，并调整到正确的位置和高度。
2、固定模板：使用合适的钉子、螺丝或钢筋等材料将模板牢固地固定在圆柱上，确保模板不会移动。
3、检查垂直度：使用水平仪或水平仪等工具检查模板的垂直度，确保圆柱的平整度和直径符合设计要求。
四、浇筑混凝土1、密封模板：在模板的接缝处和模板底部，使用胶带或密封剂等材料密封模板，防止混凝土渗漏。
2、准备混凝土：按照设计要求和配比准备好混凝土，并确保混凝土的质量和流动性。
3、浇筑混凝土：将混凝土逐渐倒入模板内，使用振动棒等工具进行震动，使混凝土均匀分布，并排除气泡和空隙。
4、养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，使用湿布或喷水器等方式保持混凝土的湿润，以防止裂缝和干裂的产生。
五、模板拆除1、拆除时间：根据混凝土的凝固时间和设计要求，确定模板的拆除时间。
2、拆除方式：使用锤子、撬棍等工具轻击和拆除模板，确保不会对圆柱的表面造成损害。
3、清理工作：拆除模板后，清理模板和混凝土表面的杂物和垃圾，并进行必要的修补工作。
六、验收和总结1、验收：经过以上步骤完成后，进行圆柱模板施工的验收工作，检查施工质量是否符合设计要求。
2、总结：总结圆柱模板施工的经验和教训，以及改进的方案，并进行记录和归档，以供以后参考。
以上为圆柱模板施工方案的基本步骤，施工过程中需严格按照设计要求和安全规范进行操作，确保施工质量和工人的安全。
水泥圆柱建筑施工方案
水泥圆柱建筑施工方案一、工程概述与目标本工程为水泥圆柱建筑施工项目，旨在按照设计要求与质量标准，安全、高效地完成圆柱的建造工作。
工程目标包括确保结构稳定性、美观性以及使用寿命。
二、施工材料准备水泥：选用符合国家标准的高强度水泥，保证结构强度。
骨料：选用质量上乘、颗粒均匀的砂石骨料，确保混凝土的和易性。
外加剂：如需要，使用符合规定的外加剂，以改善混凝土的某些性能。
水：使用清洁、无杂质的水。
其他辅助材料：如钢筋、模板、保护剂等。
三、施工设备与人员设备：搅拌站、输送泵、振捣器、模板支撑体系、测量工具等。
人员：项目经理、技术负责人、施工工人（包括混凝土工、模板工、钢筋工等）、质检员、安全员等。
四、施工流程与方法基础准备：清理现场，测量定位，设置模板支撑体系。
钢筋加工与安装：按照图纸要求加工钢筋笼，确保位置准确、固定牢固。
模板制作与安装：制作符合设计要求的模板，安装并确保其平整、垂直。
混凝土搅拌与浇筑：按照设计要求的配合比搅拌混凝土，分层浇筑并振捣密实。
养护与拆模：混凝土浇筑完成后进行养护，达到规定强度后拆除模板。
五、安全与质量控制严格执行国家及地方的安全生产法规，确保施工现场安全。
对进场材料进行质量检查，确保使用合格材料。
施工过程中加强质量监控，确保每个施工环节符合要求。
定期对施工人员进行安全教育与培训，提高安全意识。
六、进度与成本管理制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
合理安排施工资源，提高施工效率，降低成本。
对施工过程中的成本进行实时监控，及时发现并纠正偏差。
七、环境保护措施施工现场设置围挡，减少扬尘污染。
施工废水、废渣妥善处理，防止环境污染。
选用环保型材料，减少环境污染。
八、验收与维护方案工程完工后，按照相关规定进行验收，确保工程质量符合要求。
定期对圆柱进行检查，发现问题及时处理。
对圆柱进行定期维护，如涂刷保护剂、清理表面等，延长使用寿命。
通过本方案的实施，我们将确保水泥圆柱建筑施工项目的高质量、高效率与安全性，同时积极履行环境保护责任，为用户提供优质的建筑产品。
圆柱墩身施工方案(圆柱)
圆柱墩身施工方案一、工程概况SHTJ—2合同段内桥梁共9座，其中主线大桥7座，主线分离式立交1座、匝道桥1座。
经统计，本合同段共有圆柱墩身197个，其中刘家沟大桥34个，小岭1＃大桥32个,小岭2#大桥8个,小岭3#大桥18个，茶店大桥34个，茶店水库大桥36个，大路河大桥21个,汪家沟中桥12个，汪家河口大桥2个。
圆柱墩身有φ1.8m、φ1.6m、φ1。
5m三种，其中φ1。
8m圆柱墩身设置1。
6×1.4m的柱系梁，圆柱墩身最大墩高为27.4m，最小墩高为3.2m。
二、施工组织、工地试验、测量1、施工组织根据工程特点和工期要求,实行项目经理部、施工工区、专业施工队三级管理，各施工区所属范围内的桥梁工程由其下属的桥梁施工队负责完成。
施工队技术隶属于各施工区,总体安排和质量监督服从项目经理部.施工队配置专职队长、施工技术员和现场材料员各一名。
各施工队机械设备、工具、机具和专业技术工种配置自成系统，独立施工，但不排除应有的协助和调配。
在取得圆柱墩身开工指令后，施工队同期开工数个圆柱墩身,充分利用圆柱墩身可平行作业特点,提高工时利用率,缩短工期，加快进度。
2、工地试验此工程试验工作以项目部试验室为主导，现场技术人员为辅开展试验检测工作.试验室配备各种试验设备和计量器具及专职检测人员，满足工程实验的需要.现场工地设专职试验人员负责各种试件的制作、取样和送检工作。
3、工地测量现场技术人员负责施工全过程的控制测量和圆柱墩身位置的定位，并负责测量工作的组织、检查、复核及测量资料收集和整理。
三、施工工艺圆柱墩身施工前，凿除地系梁与墩身结合部位表层砂浆,并冲洗干净，定出墩身位置，整修好连接钢筋.1、施工放样首先根据全线测量控制网，确定桥位控制三角网基点桩和高程控制水准点桩，再采用全站仪在已完成的地系梁顶面，精确测量放出圆柱墩身的平面位置.墩身开工前通过桩中心点引出四个控制点，施工过程中利用控制点通过引线和卷尺对墩身位置进行校核，吊垂线检测墩身中心，辅缆风绳校正。
圆柱模板施工方案作业指导书
圆柱模板施工方案作业指导书一、引言圆柱模板在施工中扮演着重要的角色，正确施工圆柱模板是确保工程质量和安全的重要保障。
本文将重点介绍圆柱模板的施工方案和操作指导，以帮助施工人员合理高效地完成圆柱模板的施工工作。
二、准备工作1.根据设计要求准备圆柱模板所需的材料和工具。
2.确保模板支撑和连接部位牢固可靠。
3.对施工人员进行安全教育和操作培训。
三、施工步骤1.定位测线：根据设计要求确定圆柱的准确位置，使用测线进行定位。
2.安装支撑模板：根据设计图纸要求，安装支撑模板并进行水平、垂直校正。
3.连接模板：将圆柱模板的各部分按照设计要求连接在一起，确保连接牢固。
4.调整模板：根据实际情况对模板进行调整，使其与实际圆柱形态匹配。
5.固定模板：使用合适的固定方法，将模板固定在位，确保不会出现位移或倾斜。
6.检查验收：完成模板安装后，进行检查验收，确保模板符合设计要求。
四、安全注意事项1.在模板安装过程中，应加强安全防护，穿戴好安全帽、手套等个人防护用品。
2.操作时注意力集中，严禁一人多人操作，以免发生意外。
3.模板连接处应牢固可靠，严禁使用损坏的模板。
4.在施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
五、施工结束1.完成圆柱模板的安装后，及时清理施工现场，保持整洁。
2.汇报施工情况，记录施工过程中的关键信息。
3.对施工过程进行总结和评估，及时修改不足之处。
通过本文的介绍与指导，相信施工人员可以更好地掌握圆柱模板的施工方案和操作要点，确保施工质量和安全。
愿施工工作顺利进行，圆满完成任务！。
建筑工程圆柱施工方案
建筑工程圆柱施工方案一、前期准备：1.1 圆柱施工的前期准备包括对工程现场进行勘察、设计图纸的审查和准备、材料的采购和加工等工作。
1.2 工程现场的勘察主要包括地基的状况和周边环境的情况。
根据勘察结果，需确定圆柱的具体位置和尺寸，并做好相应的准备工作。
1.3 对设计图纸进行审查，主要是针对施工所需的材料、设备和施工工艺的确认，以及施工过程中可能遇到的问题的解决方案的制定。
1.4 材料的采购和加工是施工前期准备的重要环节。
需要采购的材料包括混凝土、钢筋、模板等。
其中，混凝土需要提前进行准备、搅拌和送达工程现场，钢筋和模板也需要提前加工和加工完成。
1.5 在前期准备工作完成后，需要对工程现场进行一次全面的检查，确保所有的工作都做到位，在施工开始前的准备工作全面完成。
二、圆柱施工过程：2.1 圆柱的施工主要包括以下步骤：基础的浇筑、钢筋的架设、模板的安装、混凝土的浇注、模板的拆除和表面的修整等。
下面将对这些步骤依次进行详细的介绍。
2.2 圆柱的基础浇筑是施工的第一步。
在此之前，需要对基础进行平整和符合设计要求的处理，在此之后，需要进行浇筑模板的铺设和打底，以及基础钢筋的预埋。
2.3 钢筋的架设是圆柱施工的第二步。
在此之前，需要对设计要求进行核对，以确保所需的钢筋数量和规格满足工程要求。
在架设钢筋的过程中，需要对钢筋的焊接和连接进行检查，以确保连接牢固和稳定。
2.4 模板的安装是圆柱施工的第三步。
在此之前，需要对模板进行核对，以确保模板的尺寸和规格满足设计要求。
在模板的安装过程中，需要对模板的固定和支撑进行检查，以确保模板的稳定和安全。
2.5 混凝土的浇注是圆柱施工的第四步。
在此之前，需要对混凝土进行搅拌和运输，在浇注之前需要进行工装验收和搅拌站验收。
在浇注过程中，需要对混凝土的流动性和坍落度进行检查，以确保浇注的质量和均匀。
2.6 模板的拆除是圆柱施工的第五步。
在此之前，需要对混凝土进行养护，以确保混凝土的强度和抗压性。
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圆柱专项施工方案一工程概况我公司承接河阳山歌馆工程项目，位于张家港市风凰镇西凤路东侧，风恬公路北侧，用地面积26880㎡；建筑占地面积3269.54㎡，建筑面积3803.54㎡,水面占地面积11735㎡, ,道路场地占地面积2842㎡绿化占地面积8933.46，基中：风凰阁，学术中心，柱为C25钢筋混凝土圆柱。
本方案主要针对主体结构圆柱中涉及的技术和安全事项。
二、模板工程1、模板设计配制原则：（1）保证混凝土结构和构件形状、尺寸和相互位置的正确。
（2）具有足够强度、刚度和稳定性，能可靠地承重砼浇筑时产生的竖向荷载和侧压力。
（3）构造尽可能简单、支拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装及砼的浇筑和养护工艺要求。
模板接缝严密，无漏浆。
（4）拼制模板时，板边要找平刨直。
木料上有节疤、缺口等弊病的部位，应放在模板反面或截去，钉子长度宜为模板厚度的2~2.5倍。
合理安排进度。
（5）针对工程结构的具体情况，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，并实现文明施工。
2、模板支设材料本工程学术中心及凤凰阁主体为混凝土框架结构，柱为圆形，故柱选用UPVC-6加筋管作为外模，木档搁栅采用50×100松木方料，支架采用Ф48×3mm钢管，标准扣件，钢管和扣件须经过检测，合格后方可投入使用，确保柱模刚度。
现场建立钢管、扣件使用台帐，落实专人加强钢管、扣件的维修保养工作。
凡有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、深划道和外径、壁厚端面偏差超过规范要求的钢管，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的扣件必须报废。
3、圆柱模板支设方法：柱高一般为3.3米。
排架扫地杆距基础距离不得超过200mm，必须沿纵横向连续设置，水平杆步距1.8米，设三步。
要求沿着支撑主梁立杆两侧连续通长设置剪刀撑，与地面夹角45~60度为宜，剪刀撑与每根相交立杆均须用旋转扣件扣紧。
4、施工中应注意：a)柱配模前，项目施工技术人员、施工员对操作班组人员就施工技术专项方案，搭设要求，构造要求和安全质量注意事项等进行书面技术交底，交底双方履行签字手续。
b)施工要点：（1）控制轴线、主控制标高的引测、复核：①作业班组将主控制轴线，吊线引测到梁、板架上后，把“井”字型控制线放好，经班组长和质检员复核合格后，作业班组才能够展开支模。
②控制标高点，必须以项目部测量组指定的标高控制点为基准，抄测到脚手架立杆上，经木工工长复核后，才能支设梁底模及板模。
③柱模板设好，木工工长配合班组，把板面控制标高抄测到板面柱筋上，并用红油漆作好标记，经班组质检员自检后，请木工工长复核，复核合格后，请质检员复核，严格按“三检制”程序作业。
④主控制轴线，主控制标高每层报验一次。
（2）模板安装要点：①柱模板安装完毕后外用水泥砂浆封闭，防止漏浆。
②重点检查：边柱模下口，阳台处柱模下口，厨、厕处柱模下口漏浆问题。
③在涂刷模板隔离时，不得沾污钢筋和砼接槎处。
④模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
⑤浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。
5、模板的拆除a)拆模程序拆模应遵循：分段分区块拆除、垂直方向分层分皮自上而下拆除、先拆非承重模板再拆除承重模板；在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。
拆除模板时应随拆随清理并堆放整齐，拆模操作顺序如下：搭设作业平台→拆除斜撑/支撑水平杆→自上而下拆除柱箍或横楞→拆除模板→清理模板并分类堆放。
b)拆模安全防护措施（1）上岗作业人员必须是已经过三级安全教育并经考试合格的人员。
（2）拆模前应履行拆模审批手续。
本工程各构件强度必须达到设计和规范要求时方可允许拆模，且其作业环境防护符合安全要求。
（3）拆模前应做好临边防护和洞口防护。
（4）在拆模前项目部必须对木工和架子工班组进行安全技术交底，交底深度应达到班组所有作业人员。
上岗时作业人员必须正确使用安全防护用品。
严禁酒后作业，严禁睡眠严重不足人员上岗。
（5）拆模时必须严格遵守拆模方案和操作规程。
（6）拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，并委派专人看守，以防有人误入被砸伤。
（7）拆模时拆模工人必须有可靠的立足点。
对高度超过2m的模板拆除无安全防护时操作工人必须正确佩戴安全带。
（8）拆模操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉到；作业间断时，现场不得留有松动或悬挂的模板。
（9）模板拆除后，应将表面粘结的砼块、砂浆清除干净，铁钉要拨除，然后将支撑、木方、模板等运至集中堆放点堆放整齐，对木方等要搭好防护棚，并做好消防准备工作。
三钢筋工程1、钢筋制作根据本工程实际情况，决定在现场搭建钢筋加工区。
现场将配备专业钢筋放样技师，负责整个工程所需的钢筋制作任务。
钢筋应严格按设计图纸要求的规格数量及几何形状、尺寸精心制作。
如需变更，事先请设计部门作相应的代换修改，以确保施工质量。
所有钢筋应具有出厂质量保证书和钢筋接头试验合格证明，对各种规格不同的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样试验报告，不得未经试验盲目使用。
2、柱钢筋绑扎各层柱钢筋绑扎前，要根据轴线垂直传递后弹出的柱位置线，在允许误差范围内进行绑扎，并要1、原材料的选用和要求本工程混凝土设计要求为C25混凝土，为保证工程质量，我们决定采用C30商品混凝土。
2、施工前的准备混凝土浇灌前，所有机具设备必须齐全，并经全面维修保养，以确保混凝土浇灌过程中所用机械设备运转正常。
施工现场所用的水、电必须保证供应，以免在混凝土浇灌过程中突然发生停电停水，影响工程质量。
运送混凝土的道路应平坦，减少运输中的振荡，以免造成混凝土分层离析、泌水现象。
临时搭设的运输通道应牢固、接头平顺。
并保证浇捣过程中不使模板、钢筋受损、变形、移位。
施工前应认真安排好劳动力，向有关施工人员作好全面的书面安全、技术、质量交底，以保证安全生产、工程质量和各项技术经济指标的全面完成。
泵送混凝土浇灌时，混凝土供应必须保证混凝土输送泵的连续性，每次泵送浇灌时，要先用适量水泥浆或水泥砂浆润滑泵管内壁。
3、混凝土浇筑前应做好以下检查工作：检查模板的标高、位置、构件的截面的尺寸是否满足设计要求。
检查模板的支架是否稳定，模板的固定是否牢靠。
检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严。
检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计和施工规范的要求相符合。
检查水、电、暖等设备管道的位置、数量是否准确无误。
模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清理干净。
4、施工方法混凝土浇筑前，要进行一次全面的复核检查，内容包括轴线位置、标高、垂直度、结构模板形状和几何尺寸、预留孔洞和预埋件等，以及模板支撑是否稳定牢固。
经验收合格并签证后，方可进行混凝土浇筑，同时要做好浇筑前的技术交底工作。
根据工程实际情况，柱头混凝土考虑先行浇灌，为避免混凝土产生缩缝，浇灌速度要适当放慢，浇灌时可几只柱子同时交叉轮流浇灌，同时要求混凝土覆盖时间不得超过混凝土的初凝时间。
混凝土浇筑前，应做好机械、人员等诸方面的准备工作，以确保混凝土一次性连续浇筑，以免遗留质量隐患。
当柱混凝土浇捣高度大于2m时，模板安装时应留设门子板，采用串筒进行混凝土浇捣，以保证混凝土浇捣质量。
混凝土浇捣时应认真细致，保证振捣密实，浇筑后拟采用JS型混凝土养护剂养护。
浇筑时留设标准养护强度试块和同条件养护试块，试块组数按规范要求留设。
由于采用泵送混凝土，混凝土的坍落度相对较大，故对每车混凝土做好坍落度记录，并由专职质量员旁站监督。
每次浇筑混凝土前，要进行一次全面的复核检查，内容包括轴线位置、标高、垂直度、结构模板形状和几何尺寸等，以及模板支撑是否稳定牢固。
经验收合格并签证后，方可进行混凝土浇筑，同时要做好浇筑前的技术交底工作。
钢筋混凝土柱子的混凝土，先行浇筑，至梁底或板底标高以下50mm左右。
混凝土的自由坠落高度不应超过2m，可采取在柱身两侧开设门子板送料的方法控制混凝土自高处倾落的自由高度，并注意由两侧门子板轮流灌注混凝土。
混凝土的浇捣应分层进行，每层厚度不应超过振捣器作用部分长度的1.25倍（约500mm）。
柱子浇筑时，要求由几只柱头轮换浇灌，目的在于适当放慢混凝土的上升速度（同时要求混凝土覆盖时间不得超过混凝土的初凝时间），以免柱模膨胀和便于软管振捣。
凡柱头浇灌高度超过规范定时，需另设导管。
混凝土浇捣时应认真细致，保证振捣密实，浇筑后拟采用JS型混凝土养护剂养护。
浇筑时留设标准养护强度试块和同条件养护试块，试块组数按规范要求留设。
6、混凝土同条件养护试件强度检测同条件养护试块不等同与拆模试块，同条件养护试块的龄期应为日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，等效养护龄期不应少于14d，也不宜大于60d。
同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定。
对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。
同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。
同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相应的养护方法。
附：钢筋混凝土施工流程图。