圆柱施工方案

圆柱专项施工方案

一工程概况

我公司承接河阳山歌馆工程项目，位于张家港市风凰镇西凤路东侧，风恬公路北侧，用地面积26880㎡；建筑占地面积3269.54㎡，建筑面积3803.54㎡,水面占地面积11735㎡, ,道路场地占地面积2842㎡绿化占地面积8933.46，基中：风凰阁，学术中心，柱为C25钢筋混凝土圆柱。

本方案主要针对主体结构圆柱中涉及的技术和安全事项。

二、模板工程

1、模板设计配制原则：

（1）保证混凝土结构和构件形状、尺寸和相互位置的正确。

（2）具有足够强度、刚度和稳定性，能可靠地承重砼浇筑时产生的竖向荷载和侧压力。

（3）构造尽可能简单、支拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装及砼的浇筑和养护工艺要求。

模板接缝严密，无漏浆。

（4）拼制模板时，板边要找平刨直。木料上有节疤、缺口等弊病的部位，应放在模板反面或截去，钉子长度宜为模板厚度的2~2.5倍。合理安排进度。

（5）针对工程结构的具体情况，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，并实现文明施工。。

2、模板支设材料

本工程学术中心及凤凰阁主体为混凝土框架结构，柱为圆形，故柱选用UPVC-6加筋管作为外模，木档搁栅采用50×100松木方料，支架采用Ф48×3mm钢管，标准扣件，钢管和扣件须经过检测，合格后方可投入使用，确保柱模刚度。

现场建立钢管、扣件使用台帐，落实专人加强钢管、扣件的维修保养工作。凡有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、深划道和外径、壁厚端面偏差超过规范要求的钢管，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的扣件必须报废。

3、圆柱模板支设方法：

柱高一般为3.3米。排架扫地杆距基础距离不得超过200mm，必须沿纵横向连续设置，水平

杆步距1.8米，设三步。要求沿着支撑主梁立杆两侧连续通长设置剪刀撑，与地面夹角45~60

度为宜，剪刀撑与每根相交立杆均须用旋转扣件扣紧。

4、施工中应注意：

a)柱配模前，项目施工技术人员、施工员对操作班组人员就施工技术专项方案，搭设要求，构

造要求和安全质量注意事项等进行书面技术交底，交底双方履行签字手续。

b)施工要点：

（1）控制轴线、主控制标高的引测、复核：

①作业班组将主控制轴线，吊线引测到梁、板架上后，把“井”字型控制线放好，经班组

长和质检员复核合格后，作业班组才能够展开支模。

②控制标高点，必须以项目部测量组指定的标高控制点为基准，抄测到脚手架立杆上，经

木工工长复核后，才能支设梁底模及板模。

③柱模板设好，木工工长配合班组，把板面控制标高抄测到板面柱筋上，并用红油漆作好

标记，经班组质检员自检后，请木工工长复核，复核合格后，请质检员复核，严格按“三

检制”程序作业。

④主控制轴线，主控制标高每层报验一次。

（2）模板安装要点：

①柱模板安装完毕后外用水泥砂浆封闭，防止漏浆。

②重点检查：边柱模下口，阳台处柱模下口，厨、厕处柱模下口漏浆问题。

③在涂刷模板隔离时，不得沾污钢筋和砼接槎处。

④模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

⑤浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。

5、模板的拆除

a)拆模程序

拆模应遵循：分段分区块拆除、垂直方向分层分皮自上而下拆除、先拆非承重模板再拆除承重模板；在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。

拆除模板时应随拆随清理并堆放整齐，拆模操作顺序如下：搭设作业平台→拆除斜撑/支撑水平杆→自上而下拆除柱箍或横楞→拆除模板→清理模板并分类堆放。

b)拆模安全防护措施

（1）上岗作业人员必须是已经过三级安全教育并经考试合格的人员。

（2）拆模前应履行拆模审批手续。本工程各构件强度必须达到设计和规范要求时方可允许拆模，且其作业环境防护符合安全要求。

（3）拆模前应做好临边防护和洞口防护。

（4）在拆模前项目部必须对木工和架子工班组进行安全技术交底，交底深度应达到班组所有作业人员。上岗时作业人员必须正确使用安全防护用品。严禁酒后作业，严禁睡眠严重

不足人员上岗。

（5）拆模时必须严格遵守拆模方案和操作规程。

（6）拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，并委派专人看守，以防有人误入被砸伤。

（7）拆模时拆模工人必须有可靠的立足点。对高度超过2m的模板拆除无安全防护时操作工

人必须正确佩戴安全带。

（8）拆模操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉到；作业间断时，现

场不得留有松动或悬挂的模板。

（9）模板拆除后，应将表面粘结的砼块、砂浆清除干净，铁钉要拨除，然后将支撑、木方、

模板等运至集中堆放点堆放整齐，对木方等要搭好防护棚，并做好消防准备工作。

三钢筋工程

1、钢筋制作

根据本工程实际情况，决定在现场搭建钢筋加工区。现场将配备专业钢筋放样技师，负责整个工程所需的钢筋制作任务。

钢筋应严格按设计图纸要求的规格数量及几何形状、尺寸精心制作。如需变更，事先请设计部门作相应的代换修改，以确保施工质量。

所有钢筋应具有出厂质量保证书和钢筋接头试验合格证明，对各种规格不同的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样试验报告，不得未经试验盲目使用。

2、柱钢筋绑扎

各层柱钢筋绑扎前，要根据轴线垂直传递后弹出的柱位置线，在允许误差范围内进行绑扎，并要

1、原材料的选用和要求

本工程混凝土设计要求为C25混凝土，为保证工程质量，我们决定采用C30商品混凝土。

2、施工前的准备

混凝土浇灌前，所有机具设备必须齐全，并经全面维修保养，以确保混凝土浇灌过程中所用机械设备运转正常。

施工现场所用的水、电必须保证供应，以免在混凝土浇灌过程中突然发生停电停水，影响工程质量。运送混凝土的道路应平坦，减少运输中的振荡，以免造成混凝土分层离析、泌水现象。临时搭设的运输通道应牢固、接头平顺。并保证浇捣过程中不使模板、钢筋受损、变形、移位。

施工前应认真安排好劳动力，向有关施工人员作好全面的书面安全、技术、质量交底，以保证安全生产、工程质量和各项技术经济指标的全面完成。

泵送混凝土浇灌时，混凝土供应必须保证混凝土输送泵的连续性，每次泵送浇灌时，要先用适量水泥浆或水泥砂浆润滑泵管内壁。

3、混凝土浇筑前应做好以下检查工作：

检查模板的标高、位置、构件的截面的尺寸是否满足设计要求。

检查模板的支架是否稳定，模板的固定是否牢靠。

检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严。

检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计和施工规范的要求相符合。

检查水、电、暖等设备管道的位置、数量是否准确无误。

模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清理干净。

4、施工方法

混凝土浇筑前，要进行一次全面的复核检查，内容包括轴线位置、标高、垂直度、结构模板形状和几何尺寸、预留孔洞和预埋件等，以及模板支撑是否稳定牢固。经验收合格并签证后，方可进行混凝土浇筑，同时要做好浇筑前的技术交底工作。

根据工程实际情况，柱头混凝土考虑先行浇灌，为避免混凝土产生缩缝，浇灌速度要适当放慢，浇灌时可几只柱子同时交叉轮流浇灌，同时要求混凝土覆盖时间不得超过混凝土的初凝时间。

混凝土浇筑前，应做好机械、人员等诸方面的准备工作，以确保混凝土一次性连续浇筑，以免遗留质量隐患。

当柱混凝土浇捣高度大于2m时，模板安装时应留设门子板，采用串筒进行混凝土浇捣，以保证混凝土浇捣质量。

混凝土浇捣时应认真细致，保证振捣密实，浇筑后拟采用JS型混凝土养护剂养护。浇筑时留设标准养护强度试块和同条件养护试块，试块组数按规范要求留设。