东区燃气锅炉筑炉保温施工方案
锅炉本体保温施工方案
锅炉本体保温施工方案1. 引言锅炉是工业生产与民用能源中不可或缺的设备，其正常运行对于保障生产与生活供热至关重要。
而锅炉保温则是为了提高锅炉效率、减少能源损耗以及减少环境污染。
本文将介绍锅炉本体保温施工方案，以提供对于锅炉保温施工的基本概念、材料选择、操作步骤等方面的指导。
2. 锅炉保温的重要性2.1 能源损耗减少锅炉在运行过程中会产生大量的热量，如果没有进行保温，这些热量将会通过锅炉壳体散失到周围环境中，导致能源的浪费。
通过对锅炉进行保温，可以减少热量的散失，提高能源利用效率。
2.2 提高锅炉效率锅炉在工作时会消耗燃料燃烧产生热量，这些热量主要用于加热水或产生蒸汽。
如果锅炉保温不好，热量会被散失掉，导致锅炉需要更多的时间和能量来达到工作温度。
而良好的保温可以减少这些损失，使锅炉能够更快速地达到工作状态，提高锅炉的效率。
2.3 减少环境污染锅炉在工作过程中会产生烟气，其中包含有害物质。
良好的锅炉保温可以降低烟气温度，减少烟气排放中的有害物质。
这有利于保护环境，减少空气污染。
3. 锅炉保温材料的选择在选择锅炉保温材料时，需要考虑以下几个因素：3.1 保温性能保温材料的主要作用是减少热量的散失，因此其保温性能是选择的重点。
常见的锅炉保温材料有矿棉、岩棉、硅酸铝纤维毡等，这些材料具有良好的保温性能，能够有效地减少热量散失。
3.2 耐高温性能锅炉在运行过程中会产生高温，因此保温材料需要具有良好的耐高温性能，以保证在高温环境下不发生变形、燃烧等情况。
常见的保温材料通常会标注其耐高温温度范围，选择时需要根据锅炉的工作温度进行选择。
3.3 密封性能保温材料的密封性能是指其与锅炉壳体的接触是否密合，以防止热量的散失。
选择保温材料时需要注意其结构是否能够紧密贴合锅炉壳体，以确保保温效果。
4. 锅炉保温施工步骤4.1 准备工作进行锅炉保温施工前，需要先对锅炉进行清洗，清除锅炉上的灰尘和杂物，确保施工表面干净。
同时，准备好所需的保温材料和施工工具。
锅炉保温工程方案
锅炉保温工程方案一、工程概述锅炉保温工程是指在现有锅炉设备的基础上进行保温改造，以提高锅炉的热效率、减少能源消耗、降低污染排放。
通过对锅炉设备进行有效的保温措施，可以有效减少热量损失，提高锅炉的热效率，从而达到节能减排的目的。
本工程方案包括了锅炉保温改造的设计、施工、监理等全过程服务，以确保改造效果的稳定和持久。
在施工过程中，将充分考虑保温材料的选择、施工工艺的设计，以及施工过程中对现有设备及系统的影响，尽可能减少对设备运行的影响。
二、工程内容1. 设计阶段（1）进行现场勘察，了解锅炉的具体情况，包括锅炉的大小、形状、材料等。
（2）选择合适的保温材料，考虑保温材料的导热系数、耐温性能、稳定性等指标。
（3）制定保温设计方案，包括保温材料的厚度、施工工艺、工程预算等内容。
（4）进行保温材料的性能测试，确保所选保温材料符合相关标准。
2. 施工阶段（1）对锅炉设备进行清洗、磨刀处理，以保证保温材料的粘贴牢固。
（2）选取合适的粘结剂、封闭材料，对锅炉设备进行保温处理。
（3）采用专业的施工工艺，确保保温材料的牢固、整齐，并对现有设备进行保护。
（4）施工过程中加强监理，确保施工质量。
3. 验收阶段（1）对施工完成的保温工程进行验收，确保工程质量符合相关标准。
（2）进行热工性能测试，对改造后的锅炉设备进行热效率测试，以验证改造效果。
三、保温材料选择1. 硅酸铝保温毡：该材料导热系数低、耐温性能好，是比较理想的锅炉保温材料。
2. 保温耐火砖：可选用高铝质或硅质保温耐火砖，具有较好的保温效果和耐温性能。
3. 保温绝热毡：可做为炉墙、炉壁的保温材料，选取密度适中、导热系数低的产品。
四、保温工程设计方案1. 施工区域：对锅炉的炉壁、炉墙、炉顶等需要进行保温改造的区域进行清洗、磨刀处理。
2. 保温材料选择：根据现场实际情况，选择合适的保温材料进行施工。
3. 施工工艺：采用专业的保温工艺，确保施工质量和效果。
4. 施工进度：对施工进度进行合理安排，尽可能减少对设备运行的影响。
锅炉本体保温工程施工方案
锅炉本体保温工程施工方案一、工程概况锅炉本体保温工程是指对锅炉本体进行外保温、内保温、管道保温等方面的维护及改造工程。
保温工程主要是为了提高锅炉的热效率，节约能源，减少燃料的消耗。
二、施工前的准备工作1. 材料准备：根据设计要求，准备符合要求的保温材料，包括玻璃棉、岩棉、硅酸铝板、保温砂浆、保温膨胀螺栓等材料。
2. 设备准备：准备好吊篮、升降机、扳手、起重机、手工工具等施工所需设备。
3. 人员准备：安排具有一定工程经验的施工人员，确保施工质量和安全。
三、施工流程1. 外保温施工：首先对锅炉的外部进行保温处理，主要包括锅炉本体、管道、阀门等部位。
具体施工流程如下：a. 清洁外表面：清除锅炉外表面的污物、油漆和锈蚀，确保保温材料能够牢固地粘结在锅炉表面上。
b. 定位和安装保温材料：根据设计要求，用保温膨胀螺栓将保温材料固定在锅炉表面上。
c. 补充保温材料：对拼缝处进行加固处理，保证保温层的紧密度。
d. 外饰面处理：在保温层的外部进行表面装饰，包括涂料、保护层等材料的处理。
2. 内保温施工：内保温是为了减少锅炉的散热损失，提高燃烧效率。
内保温施工流程如下：a. 清理内部表面：清洁锅炉内部表面，去除杂物、锈蚀等。
b. 安装保温材料：将保温材料固定在锅炉内部表面，保证保温层的均匀和紧密。
c. 防护层处理：在内保温层的外部进行防护层的处理，以保护保温材料不受腐蚀和损坏。
3. 管道保温施工：对锅炉的管道进行保温处理，主要包括输水管道、蒸汽管道等。
具体施工流程如下：a. 清理管道表面：清洁管道表面和两端的法兰，确保保温材料的牢固粘结。
b. 安装保温材料：将保温材料包裹在管道外部，并用保温带或保温膨胀螺栓固定。
c. 防护层处理：在管道保温材料的外部进行防护层的处理，以保护保温层不受腐蚀和损坏。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工期间，要严格遵守施工安全规定，做好安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
2. 质量保证：保温工程需要严格按照设计要求和规范进行施工，保证保温层的均匀和紧密，确保施工质量。
锅炉保温工地施工方案
锅炉保温工地施工方案1. 引言锅炉是工业生产和生活中常用的设备之一，保温是保证锅炉正常运行的重要环节。
对于锅炉的保温工程施工，需要综合考虑保温材料的选择、施工工艺流程和施工要求等因素，以确保施工质量和保温效果。
本文将介绍一种常用的锅炉保温工地施工方案，以指导工程师和施工人员进行锅炉保温工程。
本方案主要包括施工准备、保温材料选择、施工工艺流程和施工要求等内容。
2. 施工准备在进行锅炉保温工程施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体的施工准备包括：•确定施工方案，包括保温材料的选择和施工工艺流程的确定；•编制施工施工计划，包括施工时间、人员安排和材料准备等；•准备所需的保温材料、工具和施工设备，以确保施工期间的顺利进行；•确保施工现场的安全，包括施工区域的标识和警示、施工人员的安全防护和施工设备的安全使用等。
3. 保温材料选择在锅炉保温工程中，保温材料的选择是至关重要的。
常见的保温材料包括玻璃棉、岩棉、聚氨酯泡沫等。
在选择保温材料时，需要考虑以下几点：•保温性能：保温材料应具有良好的保温性能，能够有效减少热能的损失；•耐温性：保温材料应具有较高的耐温性，能够适应锅炉内高温环境；•密封性：保温材料应具有较好的密封性，能够防止热能的泄漏；•耐久性：保温材料应具有较好的耐久性，能够长期保持保温性能。
根据具体的锅炉工况和保温要求，选择合适的保温材料。
同时，需要注意保温材料的施工操作和施工要求，以确保施工质量和保温效果。
4. 施工工艺流程4.1 准备工作在施工开始之前，需要进行一些准备工作，包括清理施工现场、安装施工围栏、设置施工标识等。
同时，还需要根据工程要求和施工方案，准备好所需的保温材料、工具和施工设备。
4.2 表面处理对于锅炉表面，需要进行一定的处理，以确保保温材料的粘接性。
表面处理包括清洗、抹灰、涂刷等工艺，具体根据保温材料的特性和施工要求进行选择。
4.3 施工保温材料根据施工方案和保温要求，将选定的保温材料依次贴附在锅炉表面。
锅炉保温筑炉及外护板安装工程施工方案
锅炉保温筑炉及外护板安装工程施工方案热力厂新建9号炉是目前厂内新型锅炉，属悬挂式结构。
炉本体主要是保温，用的保温材料主要是硅酸铝纤维类，结构相当的轻，但保温性能很好。
本次技改工程担负着厂内的生产重任，且工期相当紧，要求十一月份投产，总工期才130天。
本次技改工程筑炉部分任务量很重，仅保温一块，工程量就有2000㎡，内衬砌筑在150立方左右。
根据本次工程任务量大，工期紧且锅炉又是新型结构的特点，特制定本方案以能保质保量顺利完成本次技改工程，保证氧化铝的生产供应。
一、本方案所使用标准：电建规DL/T5047—95锅炉机组篇;《工业炉砌筑工程施工及验收规范》，GBJ211--87《筑炉手册》。
二、现场施工平面布置本次工程筑炉部分现场主要是有一个搅拌站，材料堆放点。
搅拌站设两台搅拌机，占地约20㎡；材料对方点主要是由浇筑料、耐火砖、硅酸铝纤维制品以及硅藻土砖组成。
占地约30㎡。
材料对方所用地方可以机动选择，根据现场情况临时定。
三.、材料运输和保管1、耐火砖、保温砖等，必须文明装卸。
小心轻搬、轻放，不得损棱角。
耐火砖应用集装箱、包装、硅酸铝制品采用纸箱包装运输。
浇注料、用带有塑料防水层的纺织袋包装运输。
在运输和保管中严防雨水和受潮。
2、泥、浇注料、硅酸铝制品，应存放在库内保管。
耐火砖要以露天堆放。
但必须用雨布遮盖。
耐火砖要按品种、规格分别堆放。
并作出标志。
3、现场的垂直运输，由75M高的门式起重机完成。
将材料运至所需要的平台上，再由人工搬运，经人孔送进炉内。
四、劳动力配置情况本次技改工程采用两班倒的工作时间。
具体人员配置情况见下表。
五、施工组织及施工网络计划1. 锅炉炉墙施工前应具备下列条件：1）施工部位的钢结构、受热面、炉墙零件及其他装置等的组合或安装工作（包括安装焊缝的严密性检查、试验）经验收合格；2）炉墙施工部位的临时设施，应全部清除，并经检查合格。
2. 主要部位施工组织筑炉部分本次工程只有省煤气的南墙和北墙可以在框架安装完毕水压试验之前砌筑，其余部分都必须在框架和水冷壁安装结束且水压试验之后进行施工。
锅炉保温施工方案
锅炉保温施工方案1. 引言锅炉保温施工是指在锅炉运行过程中，为了减少能量损失，保持锅炉的热效率和节能降耗的要求，对锅炉进行保温处理的工程。
保温施工方案的设计和实施对于锅炉的正常运行具有重要作用。
本文档将介绍锅炉保温施工方案的设计和实施流程，包括保温材料的选择、施工方法及注意事项等内容。
2. 保温材料的选择选择适合的保温材料是锅炉保温施工的首要任务。
保温材料的选择应考虑以下因素：•导热系数：保温材料应具有较低的导热系数，以减少热量传导损失。
•耐温性能：保温材料应具有较高的耐温性能，以确保在高温环境下不发生熔化或变形。
•环保性能：保温材料应符合环保要求，不含有毒有害物质。
•施工性能：保温材料应易于施工，能够适应锅炉表面的形状和大小。
•经济性：保温材料应具有较低的成本，以提高保温施工的经济效益。
常见的锅炉保温材料包括矿棉、玻璃棉、硅酸盐保温制品、聚氨酯泡沫等。
根据具体的工程要求和使用环境，选择合适的保温材料进行施工。
3. 施工方法3.1 准备工作在进行锅炉保温施工前，需要进行一些准备工作：1.清理锅炉表面：清除锅炉表面的灰尘、污垢和附着物，以保证保温材料的正常粘贴。
2.预处理锅炉表面：对锅炉表面进行除锈、打磨等处理，确保表面平整，有利于保温层施工。
3.测量尺寸：测量锅炉的尺寸和形状，以确定保温层的大小和形状。
3.2 施工步骤根据保温材料的不同，施工步骤有所区别。
以常用的矿棉保温施工为例，施工步骤如下：1.制作保温层支撑：在锅炉表面上安装保温层支撑架，以保证保温材料的固定和稳定。
2.切割保温材料：根据锅炉表面的尺寸和形状，将保温材料切割成合适的形状和大小。
3.粘贴保温材料：用特定的粘结剂将保温材料粘贴或绑扎在锅炉表面上，注意保证材料与表面的紧密贴合。
4.密封处理：对保温材料的接缝和边缘进行密封处理，以防止热量的泄漏。
5.表面处理：最后对保温层的表面进行处理，使其光滑、美观。
4. 注意事项在锅炉保温施工过程中需要注意以下事项：1.安全防护：施工过程中要注意个人安全，佩戴安全帽、防尘口罩、手套等防护用品。
东区--燃气锅炉筑炉、保温施工方案
目录一、工程概况 (2)二、筑炉、保温的条件 (2)三、筑炉、保温的方法及步骤 (3)四、组织机构及人员安排 (8)五、质量控制及保证措施 (9)六、进度计划安排 (12)七、安全操作注意事项 (12)一、工程概况本工程为4台双锅筒纵置式全水管自然循环、卧式D型布置的燃气热水锅炉，主要为东区厂企业及周边小区采暖使用,设计供回水温度115/70℃,系统设计压力为1.25MPa，锅炉供热量为29MW。
安装地点位于大兴区亦庄镇东工业区.采用全钢焊接结构，运转层标高0.0米，室内布置。
锅炉按燃烧与换热一体化设计，设计燃料为天然气。
锅炉锅筒与水冷壁管，水冷壁连接管，热水引出管之间的连接均采用焊接结构;上下锅筒与对流管束采用焊接结构方式连接，上锅筒通过大量的对流管支承在下锅筒上,下锅筒通过前端的固定支座及后端的活动支座支承在地基上。
燃烧器布置在炉膛前墙，共二只，采用扎克GS190燃烧器。
对流受热面由对流管束及省煤器组成，烟气通过烟道横向冲刷顺列管束。
在锅炉本体左侧，布置有铸铁式省煤器，为方便操作和检修,本炉设有平台和扶梯。
本锅炉结构紧凑，现场安装快捷方便，安装周期短。
本体外包波形彩钢护板,外观整洁美观。
二、筑炉、保温的条件筑炉应按GB50211-2004 《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》的规定执行。
筑炉和保温必须在锅炉各施工部位的钢结构、受热面、炉墙金属件及其它装置的安装工作(包括整体水压试验、严密性检查)合格后方可进行。
筑炉和保温前须按图纸要求将框架的有关固定装置装焊好,以便在筑炉和保温工作结束后安装护板。
凡对炉墙和燃烧器等门座施工有影响或施工后未拆除的临时支撑应全部清除。
耐火混凝土的浇注须按相关图纸及国家有关标准进行。
耐火预制件在浇注前，应按图纸或国家有关标准捆扎好钢筋，钢筋先刷一层沥青，再浇注混凝土。
膜式壁上浇注混凝土前应焊抓钉。
在锅筒抓钉、集箱及管子等处浇注耐火混凝土前应刷1～2mm沥青或包上一层薄石棉板。
锅炉保温施工方案
锅炉保温施工方案
锅炉保温施工方案的主要目的是保持锅炉内部的温度，提高燃烧效率，减少能源的浪费。
以下是一份700字的锅炉保温施工方案：
一、施工准备工作
1. 确定保温材料：选择适合锅炉保温的保温材料，如岩棉、矿棉等。
2. 预先清理和检查：在施工前，清理锅炉表面的油渍和灰尘，并检查是否有损坏的部分需要修理。
3. 准备工具和设备：准备好用于施工的工具和设备，如保温胶水、剪刀、刷子等。
二、施工步骤
1. 表面处理：在锅炉表面涂抹一层保温胶水，以增强保温材料的粘附力。
2. 粘贴保温材料：将保温材料细致地贴在锅炉表面上，确保保温材料与锅炉紧密贴合，并确保没有漏贴的地方。
3. 填充隔热层：在保温材料上覆盖一层隔热层，以进一步提高保温效果。
4. 加固保护层：在隔热层的上方加固一层保护层，以防止保温材料受到外界环境的损坏。
5. 检查施工质量：检查施工质量，确保保温材料贴合完整，没有漏贴或松动的地方。
三、施工注意事项
1. 避免火源：在施工期间，要注意避免火源接近保温材料，以免引发火灾。
2. 防止水分渗透：保温材料应该具备防水性能，以防止水分渗透进入锅炉，造成腐蚀和损坏。
3. 打捞材料：在施工完成后，要清理锅炉周围漏下的保温材料，以确保锅炉的正常运行。
4. 检查维护：定期检查保温材料的状态，如有损坏要及时修补或更换，以保证锅炉的保温效果。
以上是一份700字的锅炉保温施工方案，注重施工准备工作，细致施工步骤，并提出施工过程中需要注意的事项。
通过采取这些措施，可以有效保持锅炉的温度，提高燃烧效率，减少能源浪费。
锅炉保温专项方案
一、项目背景锅炉作为企业生产的重要设备，其运行效率与安全性直接关系到企业的经济效益。
然而，在实际运行过程中，锅炉存在热量损失严重、能耗高、环境污染等问题。
为了提高锅炉运行效率，降低能耗，减少环境污染，制定一套科学合理的锅炉保温专项方案至关重要。
二、方案目标1. 提高锅炉热效率，降低能耗；2. 降低锅炉运行成本，提高经济效益；3. 减少锅炉排放污染物，改善环境质量；4. 延长锅炉使用寿命，提高设备可靠性。
三、方案内容1. 保温材料选择根据锅炉结构、运行温度、介质特性等因素，选择合适的保温材料。
常用保温材料有岩棉、硅酸铝、玻璃棉等。
保温材料应具备以下性能：（1）导热系数低，保温性能好；（2）抗压强度高，抗拉强度高；（3）耐高温，耐腐蚀；（4）施工方便，易于维护。
2. 保温施工（1）清理锅炉表面，确保表面干净、无油污、无杂物；（2）根据设计图纸，将保温材料裁剪成合适尺寸；（3）按照施工工艺，将保温材料粘贴、绑扎在锅炉表面；（4）检查保温层厚度，确保符合设计要求；（5）对保温层进行密封处理，防止热量损失。
3. 保温效果检测（1）采用红外线测温仪，对锅炉表面进行热像图拍摄；（2）根据热像图，分析锅炉表面温度分布，判断保温效果；（3）如发现保温效果不佳，及时调整保温材料厚度或施工工艺。
4. 保温系统维护（1）定期检查保温层，发现破损、脱落等问题及时修复；（2）对保温材料进行定期保养，延长使用寿命；（3）加强锅炉运行管理，降低热量损失。
四、实施步骤1. 制定保温方案，明确保温材料、施工工艺、检测方法等；2. 组织施工队伍，进行保温施工；3. 对保温效果进行检测，确保符合要求；4. 对保温系统进行维护，保证长期稳定运行。
五、预期效果通过实施锅炉保温专项方案，预计可实现以下效果：1. 锅炉热效率提高10%以上；2. 锅炉能耗降低15%以上；3. 减少锅炉排放污染物，改善环境质量；4. 延长锅炉使用寿命，提高设备可靠性。
气化锅炉保温工程施工方案
气化锅炉保温工程施工方案一、项目背景气化锅炉是一种广泛应用于工业生产领域的热能设备，其主要作用是将固体燃料转化为燃气，然后通过燃气燃烧产生热能。
由于燃烧产生的高温，气化锅炉需要进行隔热保温，以减少能量损失，提高燃烧效率。
因此，气化锅炉保温工程对于保障锅炉安全运行和节能降耗至关重要。
二、施工对象本次气化锅炉保温工程涉及的施工对象为一台工业用气化锅炉，锅炉型号为G-100，额定功率为100万千瓦。
锅炉采用高温工作，内部燃烧温度高达1000摄氏度以上，因此需要进行保温隔热处理。
三、施工准备1. 施工人员：项目组需要配备一定数量的保温工和辅助工，他们需要经过专业培训和安全教育，具备一定的技术和安全意识。
2. 施工设备：根据保温工程的具体要求，需要准备相应的施工设备和工具，如切割机、砂轮机、钢丝绳、扳手等。
3. 施工材料：根据保温设计要求，需要准备保温材料、保温板、耐高温胶粘剂、金属锚具、网格布等施工材料。
4. 施工方案：在开工前需要制定详细的施工方案，包括工艺流程、安全措施、质量标准和进度计划等。
四、施工工艺1. 清理表面：在进行保温施工前，首先要对锅炉表面进行彻底清理，清除表面污垢和残留物，确保施工基础光滑平整。
2. 安装锚具：根据设计要求，在锅炉表面预先安装金属锚具，用于固定保温材料和保温板。
3. 固定保温材料：根据设计方案，选择合适的保温材料，将其切割成适当尺寸，并用耐高温胶粘剂粘贴在锅炉表面上。
4. 安装保温板：将保温板固定在锅炉表面上，用扳手和钢丝绳加固，确保牢固可靠。
5. 表面抹平：对于保温板与锅炉表面之间的缝隙，需要用耐高温胶粘剂进行填补，再用刮刀对表面进行抹平处理。
6. 安装网格布：在保温板表面上安装一层网格布，用于增加保温层的整体结构强度。
7. 再次涂抹胶粘剂：在网格布上再次涂抹耐高温胶粘剂，以固定网格布和封闭表面。
8. 完成保温层：按照设计方案，再进行一次保温材料和保温板的固定，确保整个保温层无缝无漏，达到预定保温效果。
锅炉砌筑保温及烘炉方案
第六节锅炉砌筑保温一、施工作业必须具备的条件1筑炉前施工部位的钢结构、受热面、炉墙零件及其它装置等的组合或安装工作（包括安装焊缝的严密性检查、试验）经验收合格。
2凡对炉墙施工有影响或施工后未拆除的临时设施（或接筋、支撑等）应全部清除，并经检查合格。
3锅炉附件砌筑工程所含托架、拉钩、吊钗、炉门应现场检验合格，并根据图纸设备清单的数量点清。
4确认耐火材料、保温材料试验合格，施工机具齐全且能正常运行。
5各种施工技术资料已到位，现场施工人员已熟悉图纸并掌握各部位的材料性能及施工方法和质量标准。
6现场必须三通（即临时电源、水源、道路）且场地平整完毕。
7锅炉水压试验合格后。
二筑炉施工工艺：筑炉总施工程序由下而上，由里向外施工，有些工序在部件吊装前就需要进行砌筑,如风室顶、点火装置。
1风室和燃烧室施工工艺：(1)风室顶板耐火砼采用吊装前浇注，在达到设计强度等级的70%后，方可起吊和移动，在起吊和运输过程中要防止较大的振动和碰撞。
(2)风室隔墙砌筑要预砌或干砌，调整好砖的位置，做到心中有数；安装异形砖的圆钢要焊牢，砌筑完毕后凹槽用浇注料填平，浇注料可适当搅拌稠些。
浇注料施工详见4.9.4.5。
(3)炉墙的门孔、看火孔、予留孔等孔洞均应按图纸正确留设，燃烧室外炉墙应平整，水平垂直度，厚度误差不应超过有关规定值，管子穿墙处施工时应注意严禁泄露。
2旋风分离器施工工艺：(1)沿烟气流向，旋风分离器出口以前炉墙耐火砼（含异形砖）均为磷酸铝合高铝质耐磨砖（PA），其理化性能和尺寸偏差及外形均要符合图纸要求，耐火混凝土均为HF型高强浇注料，施工要求详见说明书，其理化性能符合图纸要求。
(2)旋风分离器口以后所有耐火砖（含异形砖）材质（GON）—40，其理化指标和尺寸偏差及外形按YB401—63一级制造，验收，所有耐火混凝土为矾土水泥耐火混凝土，其理化性能和配比要符合图纸要求。
(3)保温砖的砌筑应平整，灰缝均匀，砌筑不方便的部位，不能用碎砖头充实，应用保温混凝土予以填实，保温砖墙表面平面度偏差不大于5mm/m。
锅炉保温砌筑安装方案
锅炉保温砌筑安装方案一、选材1.保温隔热材料：常见的保温材料有玻璃纤维布、铝箔、岩棉、硅酸钙板等，选择适合锅炉保温的材料进行安装。
2.固定材料：使用钢丝、不锈钢丝等材料进行锅炉保温材料的固定。
3.粘结材料：可以使用耐高温胶水、耐高温水泥等材料进行保温材料的粘结。
二、设计方案1. 确定保温层厚度：根据锅炉的工作温度、所需的保温效果等因素来确定保温层的厚度，通常保温层厚度在80mm至150mm之间。
2.制定施工方案：根据锅炉的实际情况，包括锅炉的形状、尺寸、管网布置等，制定合理的施工方案。
3.计算保温材料数量：根据施工方案和锅炉的尺寸计算出所需的保温材料数量。
三、施工步骤1.清理表面：清理锅炉表面的灰尘、污垢等杂物，确保保温材料可以牢固地粘结在锅炉表面。
2.涂抹粘结材料：使用刷子或喷枪将粘结材料涂抹在锅炉表面，确保锅炉保温材料可以牢固地粘结在锅炉表面。
3.进行保温材料的安装：根据施工方案将保温材料铺设在锅炉表面，使用钢丝等材料进行固定，确保保温材料的牢固性和整体性。
4.修整保温材料：在保温材料铺设完毕后，修整保温材料的表面，确保保温层的平整度和外观。
5.检查质量：对保温材料的安装进行检查，确保保温层的质量符合要求。
6.后期处理：对已施工完毕的保温层进行保养和维护，确保锅炉保温层的长期使用效果。
四、注意事项1.施工时需佩戴好防护用品，包括防尘口罩、手套、护目镜等。
2.施工过程中应注意现场安全，确保工作人员的人身安全。
3.施工完毕后，对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。
4.施工过程应符合相关的安全施工标准和要求。
5.施工前应对锅炉进行检查，确保无漏水、漏气等现象。
以上是锅炉保温砌筑安装方案的详细介绍，通过科学的材料选用和合理的施工步骤，可以提高锅炉的热效率，降低能源消耗，达到节能减排的目的。
锅炉筑炉施工方案
筑炉施工方案1、工程概况天脊煤化工集团有限公司新建住宅楼供热工程，位于山西省潞城市东郊，该工程有4台20t/h硫化床锅炉，其中2台热水锅炉、2台蒸汽锅炉，本方案仅为筑炉施工方案。
2、编制依据2.1GB50273－98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》2.2GBJ211－87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》2.3GB50309-92《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》2.4Q/HSS01.04-2001《锅炉安装、修改、改造质量手册》2.5SH3505－1999《石油化工施工安全技术操作规程》2.6锅炉制造厂提供的砌砖图及其他技术资料。
施工图纸3、施工工艺程序、施工方法、技术措施3.1、施工工艺程序锅炉本体设备及管道安装施工完毕→试压合格后办理专业交接→本体砌筑→烘炉→煮炉→交工验收3.2、对上道工序的要求3.2.1、水冷壁管要保持垂直及水平、膜式壁管的安装质量应满足筑炉要求。
3.2.2、经试压合格后，安装用的临时支撑及拉筋等临时设施应全部拆除。
3.3、施工方法及技术措施3.3.1、炉墙所用材料必须有出厂合格证及检验报告，有时效性的材料必须注明有效期限，在施工前应检查耐火制品的牌号、级别和砖号是否符合技术要求。
3.3.2、在工地仓库内的耐火材料应按砌筑顺序堆放，并做明显标记。
3.3.3、耐火制品、保温制品在运输、砌筑过程中应轻拿轻放，防止人为损坏。
3.3.4、耐火制品在砌筑施工前应进行挑选，尤其是异型耐火砖的几何尺寸，必须符合设计要求。
3.3.5、高铝水泥、耐火泥、骨料等应存放在仓库内，不得混淆和受潮。
3.3.6、施工前的准备工作1)施工前应认真熟悉施工图纸及技术文件，掌握锅炉筑炉结构特点。
2)按照施工图及技术要求，对耐火材料，特别是异型耐火砖的规格和质量进行检查。
3)复测与筑炉有关的锅炉本体各部位尺寸及钢架、水冷壁管、膜式壁的垂直度、管子间距和平整度，省煤器、预热器的位置和几何尺寸等是否满足筑炉施工要求。
燃气锅炉施工方案
燃气锅炉施工方案燃气锅炉是一种常见的取暖设备，广泛应用于各类建筑物中。
为了保证施工质量和安全性，以下是一份700字的燃气锅炉施工方案：一、前期准备工作：1.施工前，需要获取燃气锅炉的相关批准文件和技术参数，了解锅炉的热功率、燃料类型等信息。
2.核实锅炉房的建筑结构是否符合安装要求，确保设备承重能力和排烟通风条件。
二、施工现场准备：1.确保现场平整、洁净，清理杂物，保证工作环境整洁。
2.搭设临时工棚，为施工人员提供必要的休息和生活设施。
3.准备所需的施工工具和材料，如焊接机、管道、阀门等，并确保设备完好。
三、施工步骤：1.根据燃气锅炉的位置和要求，进行预处理工作，先确定好锅炉的安装位置，然后安装支架和底板。
2.安装燃气管道，根据燃气锅炉的型号和规格，选择合适的管径和材料，进行管道布置并焊接。
3.安装烟囱和烟道，确保烟道通畅，防止排放产生二次污染，同时遵循相关安全标准。
4.连接电气部件，根据锅炉的要求和控制系统设计，连接电源和相应的仪表、控制器等设备。
5.安装水管和循环泵，根据锅炉的热功率和供热面积，选择合适的水管和泵进行布置和连接。
6.测试设备，进行试压和试运行，确保设备安全可靠、运行正常。
7.完善消防和安全设施，安装燃气泄漏报警器、火灾报警器等设备，确保施工和使用安全。
四、施工质量控制：1.严格按照设计要求和相关标准进行施工，确保操作规范和安全可靠。
2.随时记录施工过程中的关键节点，如焊接、试压等，以备查验。
3.定期进行施工质量检查和验收，确保工程符合规范和质量要求。
五、安全和环保措施：1.严禁使用劣质材料和设备。
2.施工现场应设置明显的安全警示标识，保护设备和人员安全。
3.严禁违反环保要求进行污染性施工行为，如乱倒废水、废物等。
4.施工完成后，及时清理现场，并恢复原状。
总之，燃气锅炉施工需要严格按照相关标准和规范进行，先进行前期准备工作，然后进行施工现场准备，依次进行施工步骤，并确保施工质量和安全环保措施的实施。
锅炉保温层施工方法
锅炉保温层施工方法1.1.捆扎法施工：捆扎法是把保温材料制品敷于设备及管表面，再用捆扎材料将其扎紧、定位。
适用于软质毯、板、管壳、硬质、半硬质板、管壳等各类保温材料制品。
配套的捆扎材料有镀锌铁丝、包装钢带、粘胶带等。
最适合于管道和中、小型圆筒设备的保温，用于大型筒体设备及管道平壁时需依托固定件或支撑件来捆扎、定位。
捆扎法是保温施工的常用方法。
施工准备设备、管道表面清理技术准备材料准备机具准备现场准备工序交接固定件、支承件安装保护层施工绝热层施工工程竣工验收质量检查绝热工程工作流程图1.2.捆扎间距：各类保温制品推荐采用的捆扎材料与间距见下表保温制品的捆扎间距表保温制品保温对象捆扎材料间距mm 软质DN≤200mm 60mm宽粘胶带（低温）≤250 半硬质DN＜600mm 14#~18#镀锌铁丝≤350 硬质DN≥600mm 包装钢带或14#~16#镀锌铁丝DN＜600mm 16#~18#镀锌铁丝（双股）≤450DN≥600mm 加固10#~14#镀锌铁丝或包装钢带1.3.各类保温制品施工要点：1.3．1.软质毯、垫制品：经压实捆扎后的实际施工密度与设计选用密度相符合。
1.3．2.半硬质制品：当需采用销钉配自锁紧板固定就位时，自锁紧板必须锁在销钉上，并将保温层压下4～5mm。
1.3．3.硬质制品：允许穿孔时，应钻孔穿挂在钩钉上就位，其孔缝采用矿物棉填塞；不允许穿孔时，钩钉位置应布置在制品的拼缝处。
1.4.各种设备及管道捆扎要点：1.4．1排列与下料：设备及大型贮罐采用金属保护层护壳时，其筒体部分金属板呈环向缝平行，轴向缝错开排列；圆形封头部分则视其直径大小按角度分辨下料。
在金属护壳下料长度不宜超过1m，若超过时，应在金属板上压出对角筋线。
1.4．2接缝与定位：金属护壳接缝，通常环向缝采用插接，轴向缝采用一边带凸筋的搭接。
金属护壳的一端采用螺栓固定时，螺栓的焊接应与壁面垂直。
每块金属板的固定螺栓不应少于两个，另一端应为插接或S型挂钩支撑。
燃气锅炉施工方案
燃气锅炉施工方案
一、前言
燃气锅炉是一种重要的供热设备，施工过程需要严格按照标准操作，以确保安全可靠。
本文将介绍燃气锅炉的施工方案，包括前期准备、施工流程、安装注意事项等内容。
二、前期准备
1. 施工人员准备
施工人员需要具备相关的从业资格和技术证书，了解燃气锅炉的基本原理和安装要求。
施工人员应穿着符合安全标准的工作服和防护装备。
2. 施工材料准备
准备好所需的施工工具和材料，包括各种规格的管道、阀门、连接件等，确保材料质量符合标准要求。
三、施工流程
1. 定位安装位置
根据设计要求和现场情况，确定燃气锅炉的安装位置，保证通风良好、安全可靠。
2. 接通燃气管道
将燃气管道连接至燃气锅炉，确保管道连接牢固，无泄漏。
3. 安装水管和排水管
连接水管和排水管至燃气锅炉，根据标准要求进行固定和密封。
4. 安装电气设备
连接燃气锅炉的电源线，确保电气设备接线正确、牢固可靠。
四、安装注意事项
1. 安装环境要求
燃气锅炉应安装在通风良好的位置，远离易燃易爆材料，确保周围环境安全。
2. 施工质量要求
施工人员应按照标准要求操作，严格遵守安全操作规程，保证施工质量。
3. 安全检查
安装完成后应进行安全检查，检查管道连接、电气设备等是否正常，排除安全隐患。
五、总结
燃气锅炉的施工是一项复杂的操作，需要施工人员具备相关技术知识和经验。
在施工过程中，要严格按照标准操作，确保燃气锅炉的安装质量和安全可靠性。
希望本文介绍的燃气锅炉施工方案能对施工人员有所帮助。
锅炉砌筑保温方案.
1锅炉砌筑保温施工方案1.1工程概况本工程为锅炉项目。
本工程建设地址：为新建项目。
施工范围：等。
施工工期：日历天须完成锅炉本体安装。
1.2编制依据1.3施工部署及平面布置1.3.1施工部署1.3.1.1明晰项目管理思路针对本工程特点从施工管理制度、施工准备、施工协调、施工控制、文件资料、甲方的监督、安全管理、质量管理等方面对项目管理进行保障。
1）施工管理制度我公司具有完善、成熟的各项施工管理制度。
根据本工程的特点，依据招标文件等要求，编制项目施工管理的各项制度，实现本工程的施工管理。
2）施工准备施工准备是开工前的中心任务。
根据工程建设的特点、进度要求、施工现场的客观条件，合理部署和使用施工力量，从组织、人力、技术、物资、机械等方面为施工创造一切必要的条件，确保工程开工后有效运转。
A人力资源我公司树立以人为本，人才兴企的思想，将选派综合素质高、责任心强的管理人员和经验丰富的优秀技术人员参加本工程的施工建设。
B工程建设合同管理我公司以诚信为本，严格履行合同，服务于甲方。
材料采购以市场运营为导向，加强合同管理，保证项目合同目标的实现。
C设备和物资供应管理我公司具有一整套成熟的物资管理制度，项目管理将严格执行设备和物资供应的质量控制、进度控制和信息管理等管理制度，确保在工程管理过程中做到超前策划与过程控制统一，物资质量与供货进度并重，物资供应与工程进度衔接。
D施工机械管理建立本工程机械管理网络。
明确专人负责现场机械的调配、维护、保养、安全等管理工作。
全面实现本工程施工机械的安全管理、技术管理、经济管理。
确保机械安全可控、在控，保证施工进度按网络计划实施。
E 精心组织，制定科学的施工计划我们以“抓关键路径，均衡施工”为原则，精心组织协调，科学制定计划、严格实施计划、及时反馈更新、严密跟踪对比。
根据施工计划统筹安排劳动力、资金、材料、设备、机械等资源，进行动态控制。
实现工程进度控制，确保网络计划正点实现。
3）施工协调施工协调工作是建立在施工计划基础上的，以施工组织设计和网络计划的要求为依据，督促和检查施工情况，及时处理施工中存在的问题，确保施工进度按计划顺利进行。
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目录一、工程概况 (2)二、筑炉、保温的条件 (2)三、筑炉、保温的方法及步骤 (3)四、组织机构及人员安排 (8)五、质量控制及保证措施 (9)六、进度计划安排 (12)七、安全操作注意事项 (12)一、工程概况本工程为4台双锅筒纵置式全水管自然循环、卧式D型布置的燃气热水锅炉，主要为东区厂企业及周边小区采暖使用，设计供回水温度115/70℃，系统设计压力为 1.25MPa,锅炉供热量为29MW。
安装地点位于大兴区亦庄镇东工业区。
采用全钢焊接结构，运转层标高0.0米，室内布置。
锅炉按燃烧与换热一体化设计，设计燃料为天然气。
锅炉锅筒与水冷壁管，水冷壁连接管，热水引出管之间的连接均采用焊接结构；上下锅筒与对流管束采用焊接结构方式连接，上锅筒通过大量的对流管支承在下锅筒上，下锅筒通过前端的固定支座及后端的活动支座支承在地基上。
燃烧器布置在炉膛前墙，共二只，采用扎克GS190燃烧器。
对流受热面由对流管束及省煤器组成，烟气通过烟道横向冲刷顺列管束。
在锅炉本体左侧，布置有铸铁式省煤器，为方便操作和检修，本炉设有平台和扶梯。
本锅炉结构紧凑，现场安装快捷方便，安装周期短。
本体外包波形彩钢护板，外观整洁美观。
二、筑炉、保温的条件筑炉应按GB50211-2004 《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》的规定执行。
筑炉和保温必须在锅炉各施工部位的钢结构、受热面、炉墙金属件及其它装置的安装工作（包括整体水压试验、严密性检查）合格后方可进行。
筑炉和保温前须按图纸要求将框架的有关固定装置装焊好，以便在筑炉和保温工作结束后安装护板。
凡对炉墙和燃烧器等门座施工有影响或施工后未拆除的临时支撑应全部清除。
耐火混凝土的浇注须按相关图纸及国家有关标准进行。
耐火预制件在浇注前，应按图纸或国家有关标准捆扎好钢筋，钢筋先刷一层沥青，再浇注混凝土。
膜式壁上浇注混凝土前应焊抓钉。
在锅筒抓钉、集箱及管子等处浇注耐火混凝土前应刷1～2mm沥青或包上一层薄石棉板。
三、筑炉、保温的方法及步骤1、材料准备1.1耐火材料和制品的选购应符合设计要求的牌号、级别，并按现行有关的标准和技术条件进行验收、保管和运输。
必须满足《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》中的管理规定。
1.2运至现场的耐火材料和制品应具有质量证明书。
所有保温材料物理化学性能的检验报告必须是由国家、部指定得检验机构按国家标准检验而提供得原始文件。
有时效的耐火材料应注明其有效期限。
对有可能变质或对其材质有怀疑时，以及必须做二次检验的材料，应经过实验室检验，证明其质量指标符合设计要求后，方可使用。
1.3在工地仓库的耐火材料，应按牌号、级别放置，并做出标志，运输装卸耐火材料时，应轻拿轻放。
1.4运输和保管耐火材料时，应预防受潮，用于重要部位的应存放在有屋顶的仓库内。
1.5耐火泥浆、粉料、骨料、结合剂和耐火纤维等必须保管在能防止潮湿和污脏的仓库内，并不得混淆。
有防冻要求的耐火材料，应采取防冻措施。
材料的要求2、施工部位1.1膜式壁部分采用硅酸铝耐火纤维毡，炉墙总厚度200mm（自管子中心线算起），支撑钉点焊在扁钢上或预埋在耐火混凝土内；1.2上锅筒保温厚度120mm（100mm膨胀珍珠岩保温混凝土+20mm抹面）；1.3下锅筒、集箱采用硅酸铝耐火纤维毡保温，保温厚度100mm；1.4管道采用复合硅酸盐纤维毡保温，保温厚度80mm；1.5省煤器、烟道、各排污管受压管道等采用复合硅酸盐纤维毡保温，保温厚度约为100mm；1.6压力表弯严禁保温；1.7检查人孔、防爆门、燃烧器门座、窥视孔等按炉墙节点图进行施工，炉门等埋入炉墙部分应绕经灰浆浸湿的石棉绳；1.8框架集外护板的安装。
3、耐火混凝土施工1.1耐火混凝土施工前应按设计规定的配合比制成试块，经有资格的检验部门检验，符合表的要求后，方允许施工。
耐火混凝土试块检验项目注：常温耐压强度等级试块的细小发丝裂纹可不考虑。
1.2耐火混凝土施工前，必须按照图纸规定在管子上缠以石棉绳，或包扎石棉纸、沥青油纸等。
缠石棉绳或包扎沥青油纸时，一般按单根管子进行，但当两根管子距离大小无法分别缠石棉绳时，可将两根管子缠在一起。
一般管子缠绕Φ3～10mm的石棉绳；也可包扎1～2层石棉纸或沥青油纸等，其厚度为4～5mm，并用细铁丝绑严。
1.3包缠锅筒或集箱焊接管部分的管子时，应使纸板或沥青油纸上端顶在锅筒或集箱的壁面，以免耐火混凝土粘附在管口上。
纸板下端要露出耐火混凝土层10～15mm，以便检查。
1.4石棉绳或纸板、沥青油纸等包完后，按图进行钢筋骨架或钢筋网的绑扎。
1.5耐火混凝土内的钢筋和铁丝网的表面，以及通过耐火混凝土内的管子或其他设备的表面，在浇灌混凝土前，必须将铁锈及油泥等擦拭干净，然后按规定涂以沥青层，其配比有下列两种：①煤焦油—沥青：煤焦油30%，沥青70%②纯石油沥青：5号石油沥青100%1.6锅筒下面耐火混凝土的模板一般用5～6mm厚的胶合板制作，工作面应光滑平整，成型后几何尺寸的误差不得超过±5mm。
1.7耐火混凝土内留有直通的膨胀缝，为了正确的控制其位置和厚度，支设模板时，应预先设置木样板，并将其固定。
1.8耐火混凝土在施工中应在现场取样进行常温耐压强度和残余耐压强度试验，以鉴定施工质量。
1.9耐火混凝土配比允许误差应符合下列要求：①水泥和掺和料±2%；②粗、细骨料±5%。
1.10耐火混凝土模板应符合下列要求：①俯制底模（包括浇灌平台）应坚固，无下沉变形现象，其不平整度每米不大于2.5mm，全长不大于10mm。
②模板表面应光滑，接口应严密。
③模板与耐火混凝土间应有隔离措施。
浇灌混凝土前应将模板湿润。
④模板的几何尺寸误差不大于+3、-5mm，对角线误差不大于6mm。
⑤各种门孔中心位置正确，误差不大于±5mm。
1.11耐火混凝土拌制应符合下列要求：① 8mm以上的骨料一般应于4小时以前洒水闷料（但烧矾土熟料可不闷料）。
②应严格控制耐火混凝土的水灰比，当采用机械振捣时，混凝土的坍落度应不大于3～4cm。
③拌制好的矾土水泥耐火混凝土存放时间一般不超过30分钟，硅酸盐水泥耐火混凝土存放时间一般不超过60分钟。
1.12耐火混凝土的浇灌应符合下列要求：①施工部位的杂物应清除干净。
②捣固应均匀密实。
③耐火混凝土一般应连续施工，如施工必须中断时，相隔时间不允许超过先浇层混凝土的初凝时间。
继续浇灌时，应将已灌混凝土表面打毛并扫干净，用水淋湿。
④在成型保温材料或保温混凝土上浇灌耐火混凝土时应有防水层隔开。
在保温混凝土上浇灌耐火混凝土时，宜待保温混凝土养生期满后进行。
⑤安装中当耐火混凝土接缝大于20mm时，应补浇混凝土。
补浇前，原混凝土内的钢筋应清理露出，混凝土表面应打扫清洁，用水淋湿。
新浇混凝土应细致捣固，并按要求养护。
1.13耐火混凝土的养护应符合下列要求：①耐火混凝土的养护制度，按下表的规定执行。
②水泥胶结料耐火混凝土在高于上表所述最佳温度施工时，于浇灌后3～4小时即需浇水养护，矾土水泥耐火混凝土应采取降温措施。
③磷酸耐火混凝土成型后，可直接根据《粘土质和高铝质耐火混凝土生产与施工技术规程》冶基规103—76（试行）的有关规定进行烘烤和高温处理。
④磷酸、水玻璃耐火混凝土施工时和烘烤热处理前不得受潮和雨淋。
1.14耐火混凝土在正常的养护条件下，允许拆模时间为：矾土水泥耐火混凝土不得少于1昼夜；硅酸盐水泥耐火混凝土和矿渣硅酸盐水泥耐火混凝土不得少于3昼夜。
拆模后如发现有微小缺陷，应及时修补。
4、设备及本体管道保温施工保温层施工前设备及管道的强度试验，气密性试验必须合格，并办妥设备、管道的安装、焊接及防腐等工序的交接手续方可施工。
保温固定件、支撑件的设置：垂直管道和设备，每隔一段距离（最多不大于2m）须设保温层承重或环抱箍，其宽度为保温层的2/3。
销钉用于固定保温层时，间隔250～300mm即侧面不少于6个/㎡，底部不少于8个/㎡，振动较大部位应适当增加。
焊接钩钉时应先用墨斗弹线，再画出每个钩钉的位置。
管道保温选用的管壳内径应与管道外径一致。
施工时，张开管壳切口部套于管道上，水平管道保温，切口置于下侧，相邻两段管壳要靠紧，缝隙不得大于5mm，采用镀锌铁丝绑扎每段管壳2～3道。
当弯头部位保温层无成型制品时，应将普通管壳截断，加工成虾米腰状。
板材用于平壁或大曲面设备保温，施工时板材应紧贴于设备外壁，曲面设备将棉板的两板接缝切成斜口拼接，通常宜采用销钉套白锁紧板固定。
对于不宜焊销钉的设备，可采用钢带捆扎，间距为每块棉板不少于两道，拐角处要用镀锌铁皮包角后捆扎。
当采用抹面保护层时，应包扎镀锌铁丝网。
当保温层厚度超过80mm时，应分层保温，层间错缝敷设，分层捆扎。
设备与管道支座，吊架以及法兰、阀门、人孔等部位，在整体保温时，预留一定装卸间隙，待整体保温及保护层施工完毕后，再作局部保温处理。
并注意施工完毕的保温结构不得妨碍活动支架的滑动，不得遮盖设备铭牌。
采用镀锌铁皮保护层时，应先将铁皮四周压出半圆凸缘。
垂直方向保温时应自下而上半圆凸缘重叠搭接50mm，先用手电钻（Φ4mm 或Φ6mm钻头）钻孔，再用抽芯铆钉或自攻螺钉固定，钉距不大于200mm。
水平方向保温时，可直接将铁皮卷在保温层外，按管道坡向自下而上两板环向半圆凸缘重叠，纵向搭口向下，钻孔固定。
考虑设备及管道运行受热膨胀位移，铁皮保护层应在伸缩方向适当留活动搭口。
抹面保护层施工时灰浆配比为：膨胀珍珠岩24%；硅酸盐水泥32.5级45%；石棉碳酸钙粉20%；石棉绒11%。
抹面保护层未硬化前，应防雨淋水冲。
当昼夜平均温度低于5℃，且最低温度低于-3℃时，应按冬季施工方案，采取防寒措施。
施体表面应平整光滑，棱角顺直，冷态下不得有裂缝（发丝裂纹除外）、脱壳现象。
四、组织机构及人员安排1、指挥小组：总指挥：副总指挥：各专业技术人员：安全负责人：人员调度：组织机构人员联系电话表：2、施工人员安排五、质量控制及保证措施1、保温质量控制及注意事项1.1保温施工前应对所有保温材料作质量检验，达到现场的成品需有厂家的质量保证书。
保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。
1.2保温材料施工其间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温。
应在晴天施工做到主保温层和保护层同时进行，并有防雨措施。
管道保温应在各部件安装完毕，严密性试验合格后进行，施工前清除管道表面的油污、铁锈和泥土等物。
1.3管道膨胀测点、流量测量装置、伸缩节等处的保温做成可拆卸式结构，以满足运行检查。
1.4炉墙保温设保温钩钉，并采用自锁垫片固定，钩钉间距不大于350MM，每平方米的钩钉个数；侧面不应小于6个，底部不应小于8个，保温层应采用镀锌铁丝网捆扎，镀锌铁丝应用双股捆扎，捆扎间距不应大于200MM。