危险化学品储罐区安全检查表
危险化学品储存安全检查表
GB50016-2014，2018版4.2.5
按要求进行设置
符合
5
甲、乙、丙类液体储罐与其泵房、装卸鹤管的防火间距不应小于表4.2.7的规定。
GB50016-2014，2018版4.2.7
防火距离满足要求
符合
6
防火堤堤身必须密实、不渗漏。
控制室能对罐区提供图形化和可视化界面。
符合
11
具有可燃气体释放源，且释放时空气中可燃气体的浓度有可能达到25%LEL的场所，应设置相关的可燃气体监测报警仪。
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》（AQ3036-2010）7.1.1
罐区在可燃气体释放源设置了气体监测报警仪。
符合
12
可燃气体或易燃液体储罐场所，在防火堤内每隔20m～30m设置一台可燃气体报警仪，且监测报警器与储罐的排水口、连接处、阀门等易释放物料处的距离不宜大于15m。
3防火堤内侧基脚线至立式储罐外壁的水平距离不应小于罐壁高度的一半。防火堤内侧基脚线至卧式储罐的水平距离不应小于3m；
4防火堤的设计高度应比计算高度高出0.2m，且其高度应为1～2.2m，并应在防火堤的适当位置设置灭火时便于消防队员进出防火堤的踏步；
5沸溢性液体地上式、半地下式储罐，每个储罐应设置一个防火堤或防火隔堤；
防火堤有效容积符合要求
符合
9
罐区监测预警项目主要根据出关的结构和材料、储存介质特性以及罐区环境条件等的不同进行选择。一般包括罐内介质的液位、温度、压力，灌区内可燃/有毒气体浓度、明火、环境参数以及音视频信号和其他危险因素等。
《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》（AQ3035-2010）4.5.2
危险化学品贮槽、罐区、槽车安全隐患检查表
危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水
14
正常 异常
孔
15 通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态
正常 异常
危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支
16 架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或未采用挠性 正常 异常
连接短管
危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速
17
正常 异常
等各种警示牌
正常 异常
8 非常温贮槽未装温度计
正常 异常
9 容器出现裂缝，仍在使用
正常 异常
异常情况描述
备注
10 频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损
正常 异常
低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光而未采取有效措
11
正常 异常
施
12 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险
正常 异常
13 危险品罐区围堰孔洞未封堵
正常 异常
29
正常 异常
现场监护人员
30 采用敞开式和喷溅式卸料
正常 异常
31 卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出
正常 异常
32 槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料
正常 异常
33 卸料车辆未熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆 正常 异常
34 在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作
正常 异常
35 油罐接地点没有 2 处
危险化学品贮槽、罐区、槽车安全隐患检查表
序号
排查内容
排查结果
1 液位计模糊或损坏、堵塞
正常 异常
2 静电接地线松动或未连接
正常 异常
3 法兰垫片处泄漏
正常 异常
4 小平台等高位贮槽未能有效固定
正常 异常
5 安全液封液位未达到要求
危险化学品储罐区安全检查表
乙醇
检查人:检查时间:
目的
对危险化学品储罐区可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施,消除或控制隐患和有害与危险因素,确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
7.阀门无渗漏（阀杆动密封处及法兰垫片静密封处）
8.阀体无损伤及渗漏现象
9.阀门启闭是否灵活、开度指示正确；
10.阀杆无弯曲、锈蚀；
11.阀门各部件齐全、良好;
12.管间净距小于10cm时，每50m跨接地一次，且连接可靠，接触良好;
13.管线接地装置安装符合要求；
பைடு நூலகம்编制单位：
审核人：
批准人：
检查与责任制
8.罐体和管道喷涂安全色；
9.排污管阀门要不渗不漏，启闭灵活
10.罐体接地良好、接地线连接良好无松脱；
11.阻火器安装正确、呼吸阀吸通道无堵塞现象，阀体是否完好，附件是否齐全（阀体无裂缝．油漆无脱落．阀盖螺帽等齐全、严密）
12.人孔密封良好无渗漏现象；
6
储罐区地面及放火堤
1.储罐区地面硬化，无裂纹，无积水
10.仪表和配线均达到防爆要求;
11.每个法兰连接处有跨接
12.每对法兰处跨接不少于两处，且连接可靠，接触良好
4
消防设施
1.储罐区的排水系统工作正常;
2.储罐区按规定要求布置消防栓;
3.储罐区外部配备灭火器材，种类、数量符合规定要求；
4.消防器材定期检查有效期.
5.消防泡沫产生器无破坏，固定严密不漏气，密封垫完好未老化损坏
要求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施,并立即向综合部、生产技术部或公司领导报告.
上海市危险化学品储存企业安全生产检查表
上海市危险化学品储存企业安全生产检查表
一、储存设施安全
1. 储存设施是否符合国家有关安全规范和标准？
2. 储存设施是否定期进行安全检测和维护？
3. 储存设施的安全设施是否齐全、有效？
4. 储存设施是否有明显的安全警示标识？
5. 储存设施是否有相应的消防设施和器材？
二、危险化学品管理
1. 危险化学品的储存是否符合国家有关标准？
2. 危险化学品的出入库是否有严格的管理制度和程序？
3. 是否建立了危险化学品档案，并对危险化学品进行了分类管理？
4. 是否对危险化学品进行了定期的安全评估？
5. 是否对危险化学品进行了有效的监控和报警？
三、安全制度落实
1. 是否建立了完善的安全管理制度和操作规程？
2. 安全管理制度和操作规程是否得到有效的执行和落实？
3. 是否定期对安全管理制度和操作规程进行审查和更新？
4. 是否建立了安全检查和隐患排查制度，并得到了有效的执行？
5. 是否建立了事故报告和处理制度，并得到了有效的执行？
四、从业人员资质
1. 从业人员是否具备相应的安全知识和技能？
2. 从业人员是否持有相应的资格证书或经过培训合格？
3. 从业人员是否熟悉危险化学品的安全特性和应急处理措施？
4. 从业人员是否定期进行安全培训和教育？
5. 从业人员是否具备紧急情况的应急处置能力？
五、应急救援体系
1. 是否建立了完善的应急救援体系？
2. 应急救援队伍是否经过专业培训和演练？
3. 应急救援装备和器材是否齐全、有效？
4. 应急救援预案是否符合实际情况，并得到了有效的执行？
5. 是否对应急救援预案进行了定期的评审和更新？。
危险化学品储罐区防火安全检查表
危险化学品储罐区防火安全检查表
一、检查储罐区位置是否符合要求
1.储罐区位置是否在市区范围内？
2.是否远离居民区、道路、火车线等人员密集区域？
3.储罐安置区域是否平坦、稳固？
二、检查储罐区围墙是否符合要求
1.围墙高度是否符合要求？
2.围墙与储罐的距离是否符合标准？
3.围墙是否有定期检查、维修、更换计划？
三、检查防静电、防雷设施是否齐全
1.储罐是否具有防静电、防雷功能？
2.设施是否符合相关国家标准？
3.是否定期检查、维修、更换？
四、检查储罐区内是否有火源
1.储罐区内是否有可燃物质、热源等？
2.储罐区内是否有人员吸烟？
3.是否定期进行防火培训？
五、检查消防设备是否齐备
1.储罐区内是否配备了符合标准的消防器材？
2.消防器材是否定期检查、维修、更换？
3.是否配备了常规灭火器材、消防水带等？
六、检查排污、防漏设施是否符合要求
1.储罐区是否装有防漏、防溢油设施？
2.排水管道是否符合国家要求？
3.储罐区是否定期进行环保检测？
七、检查储罐内压力、温度控制装置是否完好
1.储罐是否配有压力、温度控制装置？
2.控制装置是否正常运转？
3.控制装置是否定期检查维修？
八、检查储罐安全出口是否畅通
1.储罐区是否设有多个安全出口？
2.安全出口是否经常保持畅通？
3.安全出口是否定期进行检查、维护？
九、检查日常维护及管理情况
1.储罐区是否有专人负责日常维护及管理？
2.是否建立了相关的管理制度？
3.是否有应急预案，并作定期演练？
以上是针对危险化学品储罐区防火安全的检查表，希望能够对相关部门及企业有所帮助。
危险化学品重大危险源储罐区专项安全检查表
重大危险源储罐区专项安全检查表,a click to unlimited possibilities目录01储罐区基本情况02安全设施及运行状况03安全管理制度及执行情况04危险源监控及预警系统05事故应急处置能力06检查结论及建议措施01储罐区基本情况储罐类型及数量储罐类型：包括但不限于液化石油气储罐、液化天然气储罐、液氨储罐等储罐数量：根据储罐区的规模和需求，储罐数量会有所不同，但通常在100个以上储罐容量：储罐的容量也会根据储罐区的规模和需求有所不同，但通常在1000立方米以上储罐材质：储罐的材质也会根据储罐区的规模和需求有所不同，但通常为不锈钢或碳钢等耐腐蚀材料储罐布局：储罐的布局也会根据储罐区的规模和需求有所不同，但通常为环形或矩形等布局方式储罐容量及储存介质储罐状态：储罐的使用状态，如运行、停用、维修等储罐位置：储罐在储罐区的具体位置，如东、西、南、北等储罐类型：储罐的类型，如固定顶储罐、浮顶储罐、球形储罐等储罐数量：储罐区的储罐数量，如10个、20个等储存介质：储罐中储存的介质类型，如石油、天然气、液化气等储罐容量：储罐的容量大小，如1000立方米、2000立方米等储罐区布局及安全距离储罐区布局：储罐区的位置、数量、类型、容量等防火间距：储罐区与周边建筑物、道路、管线等的防火间距防爆距离：储罐区与周边建筑物、道路、管线等的防爆距离安全距离：储罐区与周边建筑物、道路、管线等的安全距离安全防护措施：储罐区的安全防护措施，如防火堤、防爆墙等02安全设施及运行状况储罐本体及附件储罐材质：钢制、玻璃钢、塑料等储罐容量：根据实际需求选择储罐附件：阀门、管道、仪表等储罐运行状况：压力、温度、液位等参数是否正常储罐维护保养：定期检查、清洗、更换配件等紧急切断阀及管道添加标题紧急切断阀的设置位置和数量添加标题紧急切断阀的运行状态和维护情况添加标题管道的材质、规格和安装情况添加标题管道的腐蚀、泄漏和维护情况添加标题管道的防火、防爆和防静电措施添加标题管道的标识和警示标志设置情况消防设施及器材•消防栓：数量、位置、状态•灭火器：类型、数量、位置、状态•消防水带：长度、状态•消防泵：类型、功率、状态•消防报警系统：类型、状态•消防通道：宽度、畅通情况•消防应急照明：数量、状态•消防疏散指示标志：数量、状态•消防培训：频率、内容、效果•消防演练：频率、内容、效果安全警示标识及应急处置措施安全警示标识：齐全、清晰、规范，无破损、模糊等现象应急处置措施：明确、具体、可行，包括应急预案、救援器材、救援人员等03安全管理制度及执行情况人员培训及演练演练内容：应急处置、疏散逃生、消防灭火等演练频率：定期或不定期，根据实际情况确定演练效果评估：对演练过程进行评估，提出改进措施培训内容：安全知识、操作技能、应急处置等培训方式：理论授课、实操演练、案例分析等培训频率：定期或不定期，根据实际情况确定日常巡检及隐患排查巡检频率：每日至少一次巡检内容：储罐区设备、设施、管道、阀门等隐患排查：对发现的隐患进行记录、上报和处理巡检记录：巡检人员需填写巡检记录表，记录巡检情况隐患处理：对发现的隐患进行及时处理，确保储罐区安全应急预案及响应机制应急预案的制定和更新应急预案的培训和演练应急响应的启动和指挥应急资源的调配和利用安全责任制及考核评价安全责任制：明确各级管理人员的安全责任，确保安全管理工作的有效实施应急管理：制定应急预案，定期进行应急演练，提高应急处置能力安全检查：定期对储罐区进行安全检查，及时发现并消除安全隐患考核评价：定期对安全管理工作进行考核评价，确保安全管理工作的持续改进安全培训：定期对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和安全技能04危险源监控及预警系统监控设施及运行状况监控设施：摄像头、传感器、报警器等系统升级：根据需要，进行系统升级和优化。
危险化学品企业罐区安全生产专项检查表
9
具有有毒气体释放源，且释放时空气中有毒气体浓度可达到最高容许值并有人员活动的场所，应设置有毒气体监测报警仪。
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ 3036-2010
第7.1.2条
10
可燃气体和有毒气体释放源同时存在的场所，应同时设置可燃气体和有毒气体监测报警仪。
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ 3036-2010
第4.3.3条
4
可燃气体报警至少应分为两级，第一级报警阈值不高于25% LEL，第二级报警阈值不高于50%LEL。
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ 3036-2010
第4.3.5条
5
对于储存介质属于GB 50160规范中甲类物料的压力储罐，应设置压力自动报警系统和相应的压力控制设施。
3
两排立式储罐的间距应符合表6.2.8的规定，且不应小于5m；两排直径小于5m的立式储罐及卧式储罐的间距不应小于3m.
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第6.2.10条
4
立式储罐至防火堤内堤脚线的距离不应小于罐壁高度的一半，卧式储罐至防火堤内堤脚线的距离不应小于3m。
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第6.2.13条
1)设置氮封系统：
2)储存周期在两周以下时，应设置水喷淋冷却系统；储存周期在两周以上时，应设置冷冻循环系统和阻聚剂添加系统；
3)丁二烯球形储罐安全阀出口管道应设氮气吹扫。
《石油化工液化烃球形储罐设计规范》SH3136-2003第8.5条
16
下列储罐通向大气的通气管上应设呼吸阀：
a）储存甲B、乙类液体的固定顶储罐和地上卧式储罐；
危险化学品存储安全检查表
危险化学品存储安全检查表为了确保危险化学品的存储安全，本检查表提供了一系列详细的检查项目。
请根据实际存储条件进行逐项检查，并记录检查结果。
一、基本信息- 存储设施名称：____________- 存储设施地址：____________- 检查日期：____________- 检查人员：____________二、安全设施检查1. 消防设施- 灭火器：- 数量：____________- 类型：____________- 是否在有效期内：____________- 消防栓：- 数量：____________- 是否正常供水：____________- 消防报警系统：- 是否正常工作：____________- 最近一次检测时间：____________2. 警示标志- 是否在醒目位置设置危险化学品警示标志：____________ - 警示标志是否清晰可见：____________3. 通风设施- 是否安装通风设备：____________- 通风设备是否正常运行：____________三、存储条件检查1. 存储容器- 容器材质是否符合要求：____________- 容器是否完好无损：____________- 容器密封性能是否良好：____________2. 存储方式- 是否按照化学性质进行分区存储：____________- 是否按照联合国危险品分类进行存储：____________ - 是否遵循“隔离存放、分类存放”原则：____________3. 温度与湿度控制- 存储环境温度是否在规定范围内：____________- 存储环境湿度是否在规定范围内：____________四、安全管理制度与培训1. 安全管理制度- 是否制定危险化学品存储安全管理制度：____________ - 管理制度是否得到有效执行：____________2. 安全培训与演练- 是否定期进行危险化学品安全培训：____________- 是否定期组织应急演练：____________五、安全隐患排查- 是否定期进行安全隐患排查：____________- 是否对排查出的安全隐患进行整改：____________- 是否对整改结果进行跟踪与验证：____________六、结论与建议- 结论：____________- 建议：____________请根据实际情况对以上检查项目进行勾选，并在需要补充说明的地方填写具体内容。
危险化学品仓库安全检查表
危险化学品仓库安全检查表一、仓库信息•仓库名称：•仓库地址：•仓库管理员姓名：•联系方式：二、安全设施检查1.消防设施•是否安装了消防器材：•消防器材种类和数量：•是否定期进行消防器材检查和维护：•是否设置消防通道，通道是否畅通无阻：•是否配备了熟练使用消防器材的人员：2.通风设施•是否安装了通风设施：•通风设施的工作状态是否正常：•仓库内空气质量是否合格：3.监控设施•仓库内是否安装了监控设施：•监控设施是否工作正常：4.其他设施•是否设置了安全门或围栏：•是否设置了标识牌和警示线：•仓库内是否有应急灯具和应急通讯设备：三、化学品存储检查1.化学品储存条件检查•化学品存放区域是否干燥、通风、防潮、无火源：•是否严格按照化学品的存储要求，进行分类、分区、分级存储：•化学品包装是否完好：2.化学品存储量检查•是否超过仓库存储量的上限：•仓库内存储的化学品种类、数量是否与仓库的相关许可证一致：3.化学品货架、仓库检查•化学品存储货架或储存柜是否稳定，承重是否合格：•化学品存储货架或储存柜是否有漏洞，是否无锈蚀或老化损伤：•化学品存储货架或储存柜是否易燃易爆：•仓库防火墙、防火门的效果是否正常：•仓库内设备设施是否处于完好状态：四、人员安全检查1.受训情况•仓库管理员和化学品使用人员是否接受过相关安全培训：•培训内容是否包含了化学品的存储、使用、处理、泄露应急处理等方面：2.防护装备•化学品使用人员是否使用符合标准的个人防护装备：•是否对个人防护装备进行定期检查和更换：3.遵守规定•仓库管理人员和化学品使用人员是否严格遵守《危险化学品安全管理条例》等相关法规要求：•是否经常进行安全隐患排查和整改工作：五、其他•是否存在其他安全隐患：•安全隐患是否得到及时处理和整改：•下一次安全检查计划时间：以上是危险化学品仓库安全检查表，应定期进行检查以确保仓库安全，防止因安全问题造成的严重后果。
危险化学品仓库安全检查表
危险化学品仓库安全检查表危险化学品仓库安全检查表1.基本要求危险化学品仓库的设置必须经过公安部门的批准。
企业在生产、使用、储存危险化学品时，应向相关部门办理相关手续。
仓库必须配备有专业知识的技术人员和个人安全防护用品。
在仓库内严禁吸烟和使用明火。
贮存的危险化学品应有明显的标志，同一区域贮存两种或两种以上不同级别的危险品时，应按最高等级危险物品的性能标志。
2.建筑物及设施危险化学品仓库的建筑耐火等级应为二级。
消防通道必须保证畅通。
贮存化学危险品的建筑物不得有地下室或其它地下建筑。
库房或每个防火隔间的安全出口数目不宜少于2个。
贮存易燃、易爆化学危险品的建筑，必须安装避雷设施。
仓库的设计应符合安全、防火规定，并采取相应的安全措施，如隔热、通风、防止阳光直射、防爆、泄压、防火、灭火、防雷、报警、调温、防潮、消除静电、防护围堤等。
以上内容依据法规GB-1995《常用化学危险品贮存通则》、国务院令第344号、GBJ16-87（2001年版）、公安部6号令第40条和第41条、GB-92等。
检查时应根据相关法规进行检查，结果应记录在检查表中。
危险化学品库房必须安装通风设备，并采用非燃烧材料制作通风管。
同时，通排风系统应设有导除静电的接地装置，配电线路需穿金属管或用非燃硬塑料管保护，每个库房应单独安装开关箱。
在选择爆炸性气体环境电气设备时，应根据危险区域的分区选取电气设备种类、结构、级别和组别。
库房内应急照明、可燃气体监测器、火焰监测、报警装置的供电电源为一级电源。
储存具有较强腐蚀性液体的房间，其基础及周围地面应采取防腐蚀处理；储存氧化剂、易燃易爆物质的库房应采用易于清洗、不产生火花的地面。
危险化学品必须存放在专用仓库、专用场地或专用储存室（柜）内，并由专人管理。
危险化学品应按其类别、性质、分类、序号检查项目及内容分堆、分间储存，严禁将性质相抵触的化学危险品放在一起。
极易爆炸物品必须单独限量分区贮存，压缩气体和液化气体必须与爆炸物、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品隔离贮存。
使用危险化学品作业场所及储存设施安全检查表
使用危险化学品作业场所及储存设施安全检查表企业名称(盖章)：主要负责人：检查人员：检查时间：序号检查内容检查依据检查情况（一）作业场所1 建筑中有可燃气体、蒸气爆炸危险性的场所或部位，应采取防止形成爆炸条件的措施；当采用泄压、减压、结构抗爆或防爆措施时，应保证建筑的主要承重结构在燃烧爆炸产生的压强作用下仍能发挥其承载功能。
《建筑防火通用规范》（GB55037-2022）第2.1.7条2 在有可燃气体、蒸气爆炸危险性的环境内，可能产生静电的设备和管道均应具有防止发生静电或静电积累的性能。
《建筑防火通用规范》（GB55037-2022）第2.1.8条3 建筑中散发较空气轻的可燃气体、蒸气的场所或部位，应采取防止可燃气体、蒸气在室内积聚的措施；散发较空气重的可燃气体、蒸气爆炸危险性的场所或部位，应符合下列规定：（1）楼地面应具有不发火花的性能，使用绝缘材料铺设的整体楼地面面层应具有防止发生静电的性能；（2）场所内设置地沟时，应采取措施防止可燃气体、蒸气、在地沟内积聚，并防止火灾通过地沟与相邻场所的连通处蔓延。
《建筑防火通用规范》（GB55037-2022）第2.1.9条4 燃油或燃气锅炉、柴油发电机房等独立建造的设备用房与民用建筑贴邻时，应采用防火墙分隔，且不应贴邻建筑中人员密集的场所。
上述设备用房附设在建筑内时，应符合下列规《建筑防火通用规范》（GB55037-2022）第4.1.4条序号检查内容检查依据检查情况定：（1）当位于人员密集的场所的上一层、下一层或贴邻时，应采取防止设备用房的爆炸作用危及上一层、下一层或相邻场所的措施；（2）设备用房的疏散门应直通室外或安全出口；（3）设备用房应采用耐火极限不低于2.00h的防火隔墙和耐火极限不低于1.50h的不燃性楼板与其他部位分隔，防火隔墙上的门、窗应为甲级防火门、窗。
5 附设在建筑内的燃油或燃气锅炉房、柴油发电机房，除应符合本规范第4.1.4条的规定外，尚应符合下列规定：（1）建筑内单间储油间的燃油储存量不应大于1m³。
危险化学品储存安全检查表
6
出入库管理
贮存危险化学品的仓库，必须建立严格的出入库管理制度
危险化学品出入库前均应按合同进行检查验收、登记、验收内容包括：数量、包装、危险标志
进入危险化学品贮存区域的人员、机动车辆和作业车辆，必须采取防火措施
装卸、搬运危险化学品时应按有关规定进行，做到轻装、轻牌子。严禁摔、碰、撞、击、拖拖拉、倾倒和滚动
3
储存场所
储存危险化学品的建筑物、区域内有“严禁烟火”标志
库房内的电器、开关和照明采用防爆型，线路穿 钢管或阻燃管敷设，接头处密封
爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放
储存危险化学品的建筑物不得有地下室或其他地下建筑
危险化学品储存建筑物内输配电线路、灯具、火灾事故照明和疏散指示标志，都应符合安全要求
在储存期内，应定期检查、发现其品质变化、包装破损、Hale Waihona Puke 漏、稳定剂短缺等，应及时处理2
防护设备设施
库房应设置相应的监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养，保证符合安全运行要求
7
人员培训
配备经过培训的兼职和专职的消防人员，仓库的消防人员除了具有一般消防知识之外，还应进行在危险品库工作的专门培训
仓库工作人员应进行培训，经考核合格后持证上岗
对危险化学品的装卸人员进行必要的教育，使其按照有关规定进行操作
4
堆垛码放
根据库房条件、商品性质和包装形态采取适当的堆码和垫底方法
各种高品不允许直接落地存放。根据库房地势高低，一般应垫15cm以上。遇温易燃物品、易吸潮溶化和吸潮分解的商品应根据情况加大下垫高度
危险物品储存安全检查表
危险物品储存安全检查表为了确保危险物品在储存过程中的安全，防止事故的发生，特制定本安全检查表。
请各相关部门按照本检查表的要求进行自检或互检，确保各项安全措施得到有效执行。
一、基本信息1. 部门名称：____________2. 检查日期：____________3. 检查人员：____________二、检查内容1. 储存环境- 1.1 储存地点是否符合相关规定？- 1.2 储存区域是否有明显的警示标志？- 1.3 储存场所是否通风良好？- 1.4 储存场所是否设置消防设施？2. 物品存放- 2.1 物品是否按照性质分类存放？- 2.2 物品是否远离热源、火种、电源等？- 2.3 物品是否存放在密封、防潮、防晒、防盗的中？- 2.4 物品的存放数量是否超过规定限制？3. 安全设施- 3.1 是否设置安全防护设施，如防爆墙、防爆门、防毒面具等？- 3.2 是否定期检查、维护安全设施？- 3.3 是否配备足够数量的消防器材？- 3.4 是否在显著位置设置安全警示标志？4. 操作规程- 4.1 是否制定完善的操作规程？- 4.2 是否对操作人员进行安全培训？- 4.3 是否定期进行安全演练？5. 应急预案- 5.1 是否制定应急预案？- 5.2 是否定期进行应急预案演练？- 5.3 是否明确应急处理程序和责任人？三、检查结果- 符合要求：√- 不符合要求：×四、不符合项整改措施（对于检查中发现的不符合项，请在此列出整改措施，并指定整改责任人及整改期限。
）1. 不符合项：________________整改措施：________________整改责任人：________________整改期限：________________2. 不符合项：________________整改措施：________________整改责任人：________________整改期限：________________五、检查总结（请对本次检查进行总结，包括检查中发现的问题、整改情况等。
危险化学品仓库安全检查表
烧材料制作。 压缩气体和液化气体必须与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀 性物品隔离贮存。易燃气体不得与助燃气体、剧毒气体同贮；氧气不得与油 脂混合贮存，盛装液化气体的容器属压力容器的，必须有压力表、安全阀、
紧急切断装置，并定期检查，不得超装。
易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体不得与氧化剂混合贮存，具有还原性的 氧化剂应单独存放。
11
品，必须分间、分库储存，并在醒目处标明储存物品的名称、性质和灭火方 GA1131—2014 仓 储 场 所 消 防 □不符
法。
安全管理通则 6.10条款
合
12
易自燃或者遇水分解的物品，必须在温度较低、通风良好的和空气干燥的场 公安部令第６号 第二十条 □符合
□符合
13
储存一般 管理要求
甲、乙类物品的包装容器应当牢固、密封，发现破损、残缺、变形和物品变 质、分解等情况时，应当及时进行安全处理。
消防安全管理通则12.9条款 GB15603-1995 常用化学危险
品贮存通则 6.6
GB15603-1995 常用化学危险 品贮存通则 6.7
有毒物品应贮存在阴凉、通风、干燥的场所，不要露天存放，不要接近酸类 GB15603-1995常用化学危险品
物质。
贮存通则 6.8
腐蚀性物品，包装必须严密，不允许泄漏，严禁与液化气体和其他物品共存 GB15603-1995常用化学危险品
、储存方式和消防要求，设置相应的安全防治措施和相应的安全标志。
室安全规程7.4.2
《常用化学品储存通则》 GB50016-2014建筑设计防 火规范(2018年版)相关条
款 公安部令第６号第二十五
条 易燃易爆性商品储存养护
检查结 果
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11.每个法兰连接处有跨接
12.每对法兰处跨接不少于两处，且连接可靠，接触良好
4
消防设施
1.储罐区的排水系统工作正常；
2.储罐区按规定要求布置消防栓；
3.储罐区外部配备灭火器材，种类、数量符合规定要求；
4.消防器材定期检查有效期。
5.消防泡沫产生器无破坏，固定严密不漏气，密封垫完好未老化损坏
乙醇
检查人：检查时间：
目的
对危险化学品储罐区可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
2.储罐区内部应整洁无杂物堆砌；
3.储罐区内无其他易燃易爆物品堆放；
查现场
4.储罐区内无其他管线和管道穿越，有穿过防火堤的管线时，洞口用不燃材料填实，电缆应采用跨越防火堤方式铺设。
5.储罐基周围排水通畅；
6.防火堤建造符合技术要求（防火堤的高度、宽度、建造材料、砌筑方式达到要求）
7.防火堤无损坏；
8.防火堤排水管阀门关闭；
3.防雷防静电设施工作正常，接地线结实卡牢；
4.储罐液位计、液位报警仪及气体泄漏报警仪完好；
5.管道、阀门、法兰的静电跨接良好；
6.储罐区防火堤完好无破损；
查现场
7.储罐区的喷淋降温设施工作良好，管道无腐蚀现象；
8.所有电缆线和仪表线均应做穿管处理；
9.进出储罐区的楼梯处布置静电导出金属球完好并树立牢固；
7
管线及阀门
1.地面或管沟管路无锈蚀，漆层符合要求，并保护完好
2.管路与周围建（构）筑物之间的距离符合规范要求
3.管路无明显扭曲、位移、变形
4.管路与管件的连接处及焊逢处是否渗漏
5.法兰连接安装是否符合要求（法兰盘面与管线中心线垂直，同组法兰不准加双垫，螺栓、螺母齐整、紧固、满扣）
查现场
6.管线支架是否锈蚀、变形或损坏
7.阀门无渗漏（阀杆动密封处及法兰垫片静密封处）
8.阀体无损伤及渗漏现象
9.阀门启闭是否灵活、开度指示正确；
10.阀杆无弯曲、锈蚀；
11.阀门各部件齐全、良好；
12.管间净距小于10cm时，每50m跨接地一次，且连接可靠，接触良好；
13.管线接地装置安装符合要求；
编制单位：
审核人：
批准人：
检查与责任制
8.罐体和管道喷涂安全色；
9.排污管阀门要不渗不漏，启闭灵活
10.罐体接地良好、接地线连接良好无松脱；
11.阻火器安装正确、呼吸阀吸通道无堵塞现象，阀体是否完好，附件是否齐全（阀体无裂缝．油漆无脱落．阀盖螺帽等齐全、严密）
12.人孔密封良好无渗漏现象；
6
储罐区地面及放火堤
1.储罐区地面硬化，无裂纹，无积水
1
防火防爆
1.储罐区内储罐及各种设备、建筑物等防火间距符合规定要求；
2.储罐位置不接近点火源；
3.储罐区的设备均达到防爆级别；
查现场
2
危险化学品
1.采购危险化学品的安全技术说明书和安全标签齐全；
2.危险化学品的进出库记录；
3.采购化学品清单；
查记录
3
安全设施
1.泵的转动及传动部分有防护罩；
2.梯子、平台及栏杆安装牢固，不晃动，安全高度足够，冬季时要有防滑措施；
查现场及有关资料
5
罐体及附件
1.罐体内外壁无锈蚀，防腐层完好．油漆无脱落
2.罐体无严重变形或倾斜
3.罐壁（底、顶）钢板锈蚀深度未超过标准
查现场
4.罐壁（底、顶）无渗漏现象（尤其是焊接接头部位，罐底、罐壁与顶连接部位）
5.罐壁（顶）无凹陷、折皱、鼓泡等缺陷
6.法兰、螺栓无严重锈蚀
7.管道标注物料名称，出连接管处无裂纹、无变形，阀门严密，启闭灵活，支架牢固
要求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向综合部、生产技术部或公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每年不少于两次检查
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
挂钩记录