危险化学品贮槽、罐区、槽车安全隐患检查表

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危险化学品储存安全检查表

6含油污水排水管应在防火堤的出口处设置水封设施，雨水排水管应设置阀门等封闭、隔离装置。
GB50016-2014，2018版4.2.5
按要求进行设置
符合
5
甲、乙、丙类液体储罐与其泵房、装卸鹤管的防火间距不应小于表4.2.7的规定。
GB50016-2014，2018版4.2.7
防火距离满足要求
符合
6
防火堤堤身必须密实、不渗漏。
控制室能对罐区提供图形化和可视化界面。
符合
11
具有可燃气体释放源，且释放时空气中可燃气体的浓度有可能达到25%LEL的场所，应设置相关的可燃气体监测报警仪。
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》（AQ3036-2010）7.1.1
罐区在可燃气体释放源设置了气体监测报警仪。
符合
12
可燃气体或易燃液体储罐场所，在防火堤内每隔20m～30m设置一台可燃气体报警仪，且监测报警器与储罐的排水口、连接处、阀门等易释放物料处的距离不宜大于15m。
3防火堤内侧基脚线至立式储罐外壁的水平距离不应小于罐壁高度的一半。防火堤内侧基脚线至卧式储罐的水平距离不应小于3m；
4防火堤的设计高度应比计算高度高出0.2m，且其高度应为1～2.2m，并应在防火堤的适当位置设置灭火时便于消防队员进出防火堤的踏步；
5沸溢性液体地上式、半地下式储罐，每个储罐应设置一个防火堤或防火隔堤；
防火堤有效容积符合要求
符合
9
罐区监测预警项目主要根据出关的结构和材料、储存介质特性以及罐区环境条件等的不同进行选择。一般包括罐内介质的液位、温度、压力，灌区内可燃/有毒气体浓度、明火、环境参数以及音视频信号和其他危险因素等。
《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》（AQ3035-2010）4.5.2

危险化学品罐区隐患排查表

11.变更管理要求是否已能够执行到位
变更记录
12.是否设置多个储罐尾气共用的联通回收系统
《国家安全监管总局关于进一步加强化学品罐区安全管理的通知》（安监总管三〔2014〕68号）（二）强化化学品罐区生产运行管理立即暂停使用多个化学品储罐尾气联通回收系统，经安全论证合格后方可投用。
13.是否已停用多个储罐尾气共用的联通回收系统
3.保存承包商安全培训教育、现场安全交底记录。4.企业要将承包商具体情况、施工方案、双方签订的安全管理协议等书面报告当地应急管理部门。企业应对承包商重点施工项目的安全作业规程、施工方案进行审查。企业应对承包商作业进行全程安全监督。
4
罐区设备设施管理
1.是否已建立定期检查检测措施关于印发两种含氯低温消毒剂使用指引的通知20214.2.9【重磅，配置方法，在家就能配置】
企业应按制度要求开展承包商资格预审、选择、表现评价、续用等过程管理。企业应与承包商签订专门的安全管理协议，明确双方安全管理范围与责任。1.企业应对承包商的所有人员进行入厂安全培训教育，经考核合格发放入厂证，禁止未经安全培训教育合格的承包商作业人员入厂；2.进入作业现场前，作业现场所在基层单位应对承包商人员进行安全培训教育和现场安全交底；
2.是否建立并执行作业票审批制度
查制度和作业票填写
3.是否认真进行风险分析
查危害分析，直接判定法，重大、较大（双控内容）
4.是否采取隔离、置换（蒸煮）吹扫措施
《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》（SHS01012-2004）3.1.3c清出底油。轻质油品罐用水冲洗，通入蒸汽罐24以上（应注意防止温度变化造成管内负压）。重质油罐通风24h以上。
14.是否对多个储罐尾气共用的联通回收系统进行安全论证

危险化学品罐区安全专项检查表

6
液氨储罐应设液位计、压力表、安全阀，低温液氨储罐应设温度指示仪。
《石油化工企业设计防火规范》6.3.10
7
爆炸性气体环境选用的防爆电气设备的级别和组别，不应低于该爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别。
GB50058-20145.2.3
8
对已确定为重大危险源的生产和储存设施，应当执行《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》
《储罐区防火堤设计规范》GB50351-2005第3.1.3条
19
与地绝缘的金属部件，如螺栓、法兰等，应跨接引出接地。
《化工企业静电接地设计规范》第3.1.5条
20
输送可燃性物料并有可能发生火焰蔓延的放空管或管道间应设置阻火器、水封等阻火设施。
《化工企业安全卫生设计规范》（HG20571-2014）第4.1.11条
《石油化工企业设计防火规范》6.2.2
4
罐组应设防火堤；防火堤、防火墙必须采用不燃烧材料建造，且必须密实、闭合。
《石油化工企业设计防火规范》6.2.11；《储罐区防火堤设计规范》GB50351-2005第3.1.2条
5
液化烃、液氨等储罐的储存系数不应大于0.9。
《石油化工企业设计防火规范》6.3.9
《安全生产法》第三十三条；
《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）第6.3.11条、第6.3.12条；
《液化烃球形储罐安全设计规范》（SH3136）第6.1条、第7.4条
25
涉及危险化工工艺、重点监管危险化学品的装置未设置自动化控制系统；或者涉及危险化工工艺的大型化工装置未设置紧急停车系统的。
《安全生产法》第三十八条
23
浮顶储罐运行中浮盘落底的。
《安全生产法》第三十八条

危险化学品储罐区安全检查表

挂钩记录
乙醇
检查人:检查时间:
目的
对危险化学品储罐区可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施,消除或控制隐患和有害与危险因素,确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
7.阀门无渗漏（阀杆动密封处及法兰垫片静密封处）
8.阀体无损伤及渗漏现象
9.阀门启闭是否灵活、开度指示正确；
10.阀杆无弯曲、锈蚀；
11.阀门各部件齐全、良好;
12.管间净距小于10cm时，每50m跨接地一次，且连接可靠，接触良好;
13.管线接地装置安装符合要求；
பைடு நூலகம்编制单位：
审核人：
批准人：
检查与责任制
8.罐体和管道喷涂安全色；
9.排污管阀门要不渗不漏，启闭灵活
10.罐体接地良好、接地线连接良好无松脱；
11.阻火器安装正确、呼吸阀吸通道无堵塞现象，阀体是否完好，附件是否齐全（阀体无裂缝．油漆无脱落．阀盖螺帽等齐全、严密）
12.人孔密封良好无渗漏现象；
6
储罐区地面及放火堤
1.储罐区地面硬化，无裂纹，无积水
10.仪表和配线均达到防爆要求;
11.每个法兰连接处有跨接
12.每对法兰处跨接不少于两处，且连接可靠，接触良好
4
消防设施
1.储罐区的排水系统工作正常;
2.储罐区按规定要求布置消防栓;
3.储罐区外部配备灭火器材，种类、数量符合规定要求；
4.消防器材定期检查有效期.
5.消防泡沫产生器无破坏，固定严密不漏气，密封垫完好未老化损坏
要求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施,并立即向综合部、生产技术部或公司领导报告.

罐区安全检查记录表

罐区安全检查记录表(总1页)
储罐区安全检查表
检查地点
日期
检查人员
序号
检查内容
检查评价
备注
符合√
不符合及主要问题
1
消防设施、器材是否专人管理
2
储罐区是否有专人管理
3
岗位职责、危险化学品安全操作规程是否上墙
4
现场职工是否能正确使用并佩戴劳动防护用品
5
罐区内是否有搭建临时建筑、违章建筑
6
危险化学品装卸过程中作业人员是否穿相应的防护衣、带防
13
是否制定事故应急救援预案
14
压力、温度、液位、泄漏报警等是否有远传和连续记录，液
化气体、剧毒液体等重点储罐是否设置紧急切断装置
15
消防设施、器材是否完好有效，是否放在明显和便于取用地
点，周围有无其他物品阻碍
10
对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道是
否采取静电接地措施
11
储罐区是否有明显的安全标志和标识，每个危险化学品储罐
是否有标明名称储存物品、容积、危险特性和灭火方法的标
识
12
危险化学品储罐区是否有明显的安全标志和标识，每个危险
化学品储罐是否有标明名称储存物品、容积、危险特性和灭
火方法的标识，储罐外壁是否按盛装操作是否轻搬轻放、防止
摩擦和撞击
7
是否建立并严格执行重大危险源安全监控责任制，是否定期
检查重大危险源压力容器及附件、应急预案修订及演练、应
急器材准备等情况
8
储罐区四周应设置高度不小于 1 米的不燃烧体实体防护墙，
9
电气设备是否有可靠的接地（接零）装置，防雷和防静电设
施完好，避雷带与引入线应采用焊接连接

危化品仓库、罐区安全检查表

危化品仓库安全检查表
序号检查项目检查标准检查方法检查结果
1 消防设施根据危险程度配备相应的警报器，灭火器器材按配备标
准配置到位
现场检查消防器具、设施配置应种类合适，数量充足，位置合理，
性能可靠。

现场检查
2 库区库房不得设置办公室、休息室现场检查严禁吸烟和使用明火现场检查库房内不得使用产生火花的工具现场检查危化品专库应单层建筑，耐火等级为二级，通风防爆、
泄压、防雷、防晒、消除静电等设施齐全
现场检查
3 库内管理库内有温湿度计，商品堆垛用垫木架，通风良好现场检查翻仓并垛：渗漏、外包装破损及有问题的商品须及时翻
移、更换包装和处理
现场检查库内卫生：清洁整齐，地面无零碎、散落的商品和杂物，
多余垫木架集中存放指定位置
现场检查
4 安全用电库区铺设地下电缆，地面上无明线。

现场检查库房内照明灯具采用防爆、隔离或密封式的现场检查
5 车辆管理操作人员必须持有效证件上岗查上岗证叉车严禁载他人行驶现场检查起重机械操作时，吊物下严禁站人现场检查机动车辆进入库区必须安装阻火器现场检查
7 劳动防护操作人员上岗必须穿工作服，戴手套，严禁穿带铁钉鞋、
高跟鞋、拖鞋
现场检查腐蚀性物品装卸时，必须戴耐腐蚀手套，穿胶鞋现场检查
8 规章制度入库验收、保管、装卸、搬运、出库制度、交接班制度查制度台帐、
记录
9 人员掌握危险品特性、储存运输原则及灭火方法现场抽查
10 登记入库前，必须进行检查登记，入库后应当定期检查抽查记录
检查发现
问题和整改
要求
验收情况
验收人：验收时间：
检查人：检查日期：。

危险化学品重大危险源储罐区专项安全检查表

重大危险源储罐区专项安全检查表,a click to unlimited possibilities目录01储罐区基本情况02安全设施及运行状况03安全管理制度及执行情况04危险源监控及预警系统05事故应急处置能力06检查结论及建议措施01储罐区基本情况储罐类型及数量储罐类型：包括但不限于液化石油气储罐、液化天然气储罐、液氨储罐等储罐数量：根据储罐区的规模和需求，储罐数量会有所不同，但通常在100个以上储罐容量：储罐的容量也会根据储罐区的规模和需求有所不同，但通常在1000立方米以上储罐材质：储罐的材质也会根据储罐区的规模和需求有所不同，但通常为不锈钢或碳钢等耐腐蚀材料储罐布局：储罐的布局也会根据储罐区的规模和需求有所不同，但通常为环形或矩形等布局方式储罐容量及储存介质储罐状态：储罐的使用状态，如运行、停用、维修等储罐位置：储罐在储罐区的具体位置，如东、西、南、北等储罐类型：储罐的类型，如固定顶储罐、浮顶储罐、球形储罐等储罐数量：储罐区的储罐数量，如10个、20个等储存介质：储罐中储存的介质类型，如石油、天然气、液化气等储罐容量：储罐的容量大小，如1000立方米、2000立方米等储罐区布局及安全距离储罐区布局：储罐区的位置、数量、类型、容量等防火间距：储罐区与周边建筑物、道路、管线等的防火间距防爆距离：储罐区与周边建筑物、道路、管线等的防爆距离安全距离：储罐区与周边建筑物、道路、管线等的安全距离安全防护措施：储罐区的安全防护措施，如防火堤、防爆墙等02安全设施及运行状况储罐本体及附件储罐材质：钢制、玻璃钢、塑料等储罐容量：根据实际需求选择储罐附件：阀门、管道、仪表等储罐运行状况：压力、温度、液位等参数是否正常储罐维护保养：定期检查、清洗、更换配件等紧急切断阀及管道添加标题紧急切断阀的设置位置和数量添加标题紧急切断阀的运行状态和维护情况添加标题管道的材质、规格和安装情况添加标题管道的腐蚀、泄漏和维护情况添加标题管道的防火、防爆和防静电措施添加标题管道的标识和警示标志设置情况消防设施及器材•消防栓：数量、位置、状态•灭火器：类型、数量、位置、状态•消防水带：长度、状态•消防泵：类型、功率、状态•消防报警系统：类型、状态•消防通道：宽度、畅通情况•消防应急照明：数量、状态•消防疏散指示标志：数量、状态•消防培训：频率、内容、效果•消防演练：频率、内容、效果安全警示标识及应急处置措施安全警示标识：齐全、清晰、规范，无破损、模糊等现象应急处置措施：明确、具体、可行，包括应急预案、救援器材、救援人员等03安全管理制度及执行情况人员培训及演练演练内容：应急处置、疏散逃生、消防灭火等演练频率：定期或不定期，根据实际情况确定演练效果评估：对演练过程进行评估，提出改进措施培训内容：安全知识、操作技能、应急处置等培训方式：理论授课、实操演练、案例分析等培训频率：定期或不定期，根据实际情况确定日常巡检及隐患排查巡检频率：每日至少一次巡检内容：储罐区设备、设施、管道、阀门等隐患排查：对发现的隐患进行记录、上报和处理巡检记录：巡检人员需填写巡检记录表，记录巡检情况隐患处理：对发现的隐患进行及时处理，确保储罐区安全应急预案及响应机制应急预案的制定和更新应急预案的培训和演练应急响应的启动和指挥应急资源的调配和利用安全责任制及考核评价安全责任制：明确各级管理人员的安全责任，确保安全管理工作的有效实施应急管理：制定应急预案，定期进行应急演练，提高应急处置能力安全检查：定期对储罐区进行安全检查，及时发现并消除安全隐患考核评价：定期对安全管理工作进行考核评价，确保安全管理工作的持续改进安全培训：定期对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和安全技能04危险源监控及预警系统监控设施及运行状况监控设施：摄像头、传感器、报警器等系统升级：根据需要，进行系统升级和优化。

危险化学品罐区专项检查表

国家安监总局41号令（修订）第九条第三款，
《重点监管危险化工工艺目录》（2013年完整版），
现场检查、查阅设计资料、记录、控制系统相关设置
2
具有超压危险的生产设备和管道是否安装安全阀、爆破片等泄压系统。
《化工企业安全卫生设计规范》
HG20571-2014第4.1.10条
现场检查
3
可燃液体的储罐是否设液位计和高液位报警器，及自动联锁切断进料设施。
《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999第6.1.1条/第6.1.3条。
现场检查
16
电气
安全
爆炸性环境电缆和导线的选择是否符合下列规定：在爆炸危险区内，除在配电盘、接线箱或采用金属导管配线系统内，无护套的电线不应作为供配电线路。
《爆炸危险环境电力装置设计规范》第5.4.1条
现场检查
17
储运
5
仪表自控
1现场联锁装置是否投用，完好；
②摘除联锁是否有审批手续，有安全措施；
2恢复联锁是否按规定程序进行。
《山东省危险化学品安全管理办法》（山东省人民政府令第309号）第十条
现场检查，自动控制系统是否正常投入应用
6
气体
报警
生产或使用易燃、易爆、有毒气体的工艺装置和储运设施的区域内设置可燃、有毒气体监测报警装置情况。
②重大危险源的化工生产装置装备是否满足安全生产要求的自动化控制系统；一级或者二级重大危险源，装备紧急停车系统；
③对重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施，是否设置紧急切断装置；毒性气体的设施，是否设置泄漏物紧急处置装置。涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源，是否配备独立的安全仪表系统（SIS）；
④重大危险源中储存剧毒物质的场所或者设施，是否设置视频监控系统。

1.危险化学品储罐区安全检查表

11.
事故存液池的设置应符合下列规定：
1设有事故存液池的罐组应设导液管（沟），使溢漏液体能顺利地流出罐组并自流入存液池内；
2事故存液池距防火堤的距离不应小于7m；
3事故存液池和导液沟距明火地点不应小于30m；
4事故存液池应有排水设施。
《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）第6.2.18条
7.1
四、气体检测设置情况
40.
在生产或使用可燃气体的工艺装置和储运设施的区域内，对可能发生可燃气体的泄露进行检测时，应按规定设置可燃、有毒气体检（探）测器（苯储运区设置有毒气体检（探）测器）。
《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》第3.0.1条
41.
可燃有毒气体场所的检（探）测器，应采用固定式。
第5.2.3条
48.
在爆炸性气体环境内钢管配线的电气线路必须作好隔离密封。
《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50028-2014
5.4.3
49.
进出储罐组的各类管线、电缆应从防火堤、防护墙顶部跨越或从地面以下穿过。当必须穿过防火堤、防护墙时，应设置套管并应采用不燃烧材料严密封闭，或采用固定短管且两端采用软管密封连接的形式。
8.装卸车鹤位之间的距离不应小于4m；双侧装卸车栈台相邻鹤位之间或同一鹤位相邻鹤管之间的距离应满足鹤管正常操作和检修的要求。
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008
6.4.2
39.
石油化工储罐和管道，应根据SH/T3022的有关规定，采取防腐蚀措施。
《石油化工储运系统罐区设计规范》
SH/T3007-2014
6.2.4
18.
下列储罐直接通向大气的通气管或呼吸阀，应安装阻火器：

危化品罐区安全检查表

应急救援预案培训（查培训记录）应急救援物资设备使用培训（查培训记录）事故应急处置培训（查培训记录）职业健康培训（查培训记录）日常工艺培训（查培训记录）危险化学品职业危害告知牌职业危害因素检测告知牌职业危害个体防护用品发放和使用情况
第5页
带盖储槽应设放散管，可能堵塞的放散管应设蒸汽吹扫管
设有蒸汽加热器的储罐，应采取防止液体超温的措施
防火堤、防护墙应采用不燃烧材料建造，且必须密实、闭合、不泄漏。甲、乙A类液体泵房的地面不宜设地坑或地沟，泵房内应有防止可燃气体积聚的措施；进出储罐组的各类管线、电缆应从防火堤、防护墙顶部跨越或从地面以下穿过。当必须穿过防火堤、防护墙时，应设置套管并应采用不燃烧材料严密封闭，或采用固定短管且两端采用软管密封连接的形式。每一储罐组的防火堤、防护墙应设置不少于2 处越堤人行踏步或坡道，并应设置在不同方位上。隔堤、隔墙应设置人行踏步或坡道。
进入油库装卸的车辆在进入之前应装好防火罩，离开后卸下并应对好位熄火后再进行装卸，车辆停稳后应有可靠的防滑措施，装卸甲乙类液体汽车应良好接地
罐区应设独立的稳高压消防给水系统，其压力宜为 0.7~1.2MPa。其他场所采用低压消防给水系统时，其压力应确保灭火时最不利点消火栓的水压不低于 0.15MPa（自地面算起）。消防给水系统不应与循环冷却水系统合并，且不应用于其他用途消火栓的数量及位置，应按其保护半径及被保护对象的消防用水量等综合计算确定，并应符合下列规定：1. 消火栓的保护半径不应超过120m； 2. 高压消防给水管道上消火栓的出水量应根据管道内的水压及消火栓出口要求的水压计算确定，低压消防给水管道上公称直径为100mm、150mm消火栓的出水量可分别取15L/s、30L/s。储罐区除应设置固定式、半固定式灭火设施外，还应配置小型灭火器材。

全化学品储罐区安全检查表

加强罐区管理和操作人员培训,确保掌握岗位安全风险和操作规程
2
是否能确保操作人员能够正确使用劳动保护用品和应急防护器材，具备应急处置能力，特别是初期火灾的扑救能力和中毒窒息的科学施救能力
六
进一步强化化学品罐区源头管控
1
对未经正规设计的储罐区进行设计复核,是否按照有关标准规范，完善设备设施
2
可燃液体储罐是否按单罐学品罐区设备设施管理
1
对化学品储罐区设备设施定期检测、检查、保养，确保储罐管线阀门、机泵等设备设施完好
2
定期检测罐壁的腐蚀余厚.对超过允许值的局部腐蚀严重的壁板,应更换新板或采取补强措施。
3
储罐区防雷、防静电设施及呼吸阀、阻火器、安全阀、消防等附件是否完好并定期检测
五
强化化学品罐区人员培训
1
5
是否严格按变更管理要求，加强罐区变更管理
6
使用多个化学品储罐尾气联通回收系统的立即暂停使用，经安全认证合格后方可使用
三
进一步加强化学品罐区内特殊作业管理
1
是否规范动火、进入受限空间等特殊作业及检维修管理,
2
是否严格执行作业票审批制度,认真进行风险分析，严格隔离、置换（蒸煮）吹扫，严格检测可燃气体浓度，
3
涉及重点监管危险化学品的罐区是否进行了危险与可操作性分析
七
进一步加大化学品罐区隐患排查整治力度
1
是否建立健全隐患排查治理制度,强化日常巡回检查，定期全面排查隐患
2
是否及时整治消除隐患
3
进入受限空间时，是否还要严格检测有毒气体浓度、受限空间氧含量，落实防范措施，强化过程监控
4
严禁以阀门代替盲板作为隔断措施，是否对未清洗置换的储罐进行动火作业

危险化学品仓库安全检查表

危险化学品仓库安全检查表一、仓库信息•仓库名称：•仓库地址：•仓库管理员姓名：•联系方式：二、安全设施检查1.消防设施•是否安装了消防器材：•消防器材种类和数量：•是否定期进行消防器材检查和维护：•是否设置消防通道，通道是否畅通无阻：•是否配备了熟练使用消防器材的人员：2.通风设施•是否安装了通风设施：•通风设施的工作状态是否正常：•仓库内空气质量是否合格：3.监控设施•仓库内是否安装了监控设施：•监控设施是否工作正常：4.其他设施•是否设置了安全门或围栏：•是否设置了标识牌和警示线：•仓库内是否有应急灯具和应急通讯设备：三、化学品存储检查1.化学品储存条件检查•化学品存放区域是否干燥、通风、防潮、无火源：•是否严格按照化学品的存储要求，进行分类、分区、分级存储：•化学品包装是否完好：2.化学品存储量检查•是否超过仓库存储量的上限：•仓库内存储的化学品种类、数量是否与仓库的相关许可证一致：3.化学品货架、仓库检查•化学品存储货架或储存柜是否稳定，承重是否合格：•化学品存储货架或储存柜是否有漏洞，是否无锈蚀或老化损伤：•化学品存储货架或储存柜是否易燃易爆：•仓库防火墙、防火门的效果是否正常：•仓库内设备设施是否处于完好状态：四、人员安全检查1.受训情况•仓库管理员和化学品使用人员是否接受过相关安全培训：•培训内容是否包含了化学品的存储、使用、处理、泄露应急处理等方面：2.防护装备•化学品使用人员是否使用符合标准的个人防护装备：•是否对个人防护装备进行定期检查和更换：3.遵守规定•仓库管理人员和化学品使用人员是否严格遵守《危险化学品安全管理条例》等相关法规要求：•是否经常进行安全隐患排查和整改工作：五、其他•是否存在其他安全隐患：•安全隐患是否得到及时处理和整改：•下一次安全检查计划时间：以上是危险化学品仓库安全检查表，应定期进行检查以确保仓库安全，防止因安全问题造成的严重后果。

危险化学品储罐区隐患排查表

危险化学品储罐区隐患排查表一、基础信息储罐名称所在位置储罐容量库存物质最近一次检查时间A罐东区1000吨原油类2021年5月16日B罐西区800吨煤油类2021年4月28日C罐南区500吨重油类2021年6月23日二、隐患排查1. 储罐本体（1）外观检查•外观是否有明显的腐蚀、破损、漏油痕迹、变形等情况？储罐名称外观状况修复建议A罐正常-B罐腐蚀严重紧急修复C罐正常-•罐顶及其它连接是否存在裂缝、漏油等情况？储罐名称连接部位是否存在问题修复建议A罐顶部接口无-B罐顶部接口有紧急修复C罐顶部接口无-（2）壳体检查•内部是否存在污物、结垢、腐蚀、漏油等情况？储罐名称壳体状况修复建议A罐正常-B罐腐蚀紧急修复C罐正常-（3）防火设施•储罐附近是否配备了灭火器或灭火系统？储罐名称是否配备灭火器/灭火系统A罐是B罐否C罐是（4）出入口检查•储罐出入口及阀门是否完好、正常？储罐名称出入口/阀门是否存在问题修复建议A罐保温罩无-B罐保温罩有紧急修复C罐保温罩无-（1）墙体检查•储罐及其周围围墙是否存在开裂、渗漏等情况？储罐名称周围围墙是否存在问题修复建议A罐无无-B罐有渗漏严重紧急修复C罐无无-（2）防护设施•周边是否安装了防火墙、防护栏、警示标识等安全设施？储罐名称是否安装安全设施A罐是B罐否C罐是三、安全措施建议1. 储罐本体•对于存在腐蚀、破损等问题的储罐，应尽快进行修复或更换，确保安全运行；•对于内部存在污物、结垢、漏油等问题的储罐，应及时清理和维护，以免影响储存物质的质量和安全；•对于没有灭火器或灭火系统的储罐，应考虑配备相应的安全设施。

•对于围墙存在开裂、渗漏等问题的区域，应尽快对墙体进行修复，避免安全风险；•对于周边缺乏防火墙、防护栏、警示标识等安全设施的区域，应考虑安装相应的安全设施，提高整体安全保障水平。

四、总结通过本次排查，我们发现了各储罐存在的安全隐患和一些不足之处。

针对这些问题，我们应该对储罐本体及周边设施加以认真维护和检查，以确保储罐区的安全运行。

危险化学品安全检查表

危险化学品安全检查表危险化学品安全检查表检查项目：1.消防器材是否配备齐全且有效，消防器材设置是否合理方便，周围无堆放物品。

2.危化品场所是否设置明显的防火标志和禁用天那水标识，周围无明火施火源工作业。

3.是否有自动报警装置，如烟、温感、火焰和气体浓度探测器。

4.是否配备合理的紧急救护设施，如防护服、防护面具等。

5.危化品场所的电气设施（照明灯、抽风等）是否做完全防爆，无临时搭建线路。

6.是否有通风、降温设施，且运行正常并有防爆措施，做防雷、防静电措施。

7.危化品包装是否无破损渗漏或严重变形，库房内有温湿度计，通风降温良好，有中文的MSDS和安全标签。

8.库区内无吃零食、打闹或设置行政部办公等违纪现象，相关人员持证上岗，且熟悉应急处理流程，仓库内有安全检查记录。

9.周围及库区的消防通道畅通，危化品储存场所设置合理，做好管制，无超量储存和混放现象，堆放不超过四层，特别危险的不超过两层，周围无危化品废弃物存放，有安全管理制度。

10.危化品使用现场与其他生产区域做有效防火分隔且现场不得有火种或火源，使用新危化品有对新溶剂导入安全评估，生产现场的危化品存放合理，无超量使用储存，作业现场操作人员佩戴合格的劳保用品，无滥用易燃易爆危险化学品和强腐蚀化学品清洗地面，有危险化学品安全操作规程。

11.使用专用的运输工具运输危化品，无混装混运现象，运输时无严重变形或泄露现象，无急转弯、突然加速等不安全行为，配备相应的应急处理器材及个人防护用品。

12.危化品废弃物或空存放位置合理，做好密封，及时清理，无废弃混装混放现象。

整改建议：对发现的问题及时整改，制定相应的安全管理制度和操作规程，加强员工培训，提高安全意识。

危险化学品库安全隐患检查表

4
库房应通风良好，有自然通风或机械通风措施，门窗应向外开。
5
存放甲类、乙类物品和丙类液体的库房内电器、开关和照明等电气设施应符合整体防爆要求。库房应有防雷设施。
6
库房应有健全的安全管理制度。库房管理人虽应经过培训、考核，持证上岗。
7
报废危险化学品应及时处理。
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危险化学品库安全隐患检查表
序号
评价要求
存在Байду номын сангаас题
1
危险化学品应储存在专用仓库、专用场地或专用储存室。剧毒物品应单库存放，实行双人双锁双帐管理。
2
化学性质不同、燃烧爆炸特性不同、灭火方法不同的危险品不应同库存放；性质不同的化学试剂应分架隔离存放；各种物品应标有名称、危险特性和灭火方法。
3
库房应有明显的安全标志和防火措施，耐火等级不应低于GBJ 16-1987(2001年版)规定的二级，与民用建筑间距不应小于30m，库房之间应有防火墙，消防通道符合规定，消防器材完好有效。