消泡剂的性能测试和评估
大米消泡剂的筛选与性能评价研究
大米消泡剂的筛选与性能评价研究随着社会的不断发展，人们对食品品质和口感的要求也越来越高。
大米作为人们饮食的重要组成部分，其品质问题备受关注。
而其中一个关键问题就是大米在烹饪过程中产生的泡沫，严重影响了大米的质感和口感。
因此，寻找一种有效的消泡剂成为当前研究的热点之一。
消泡剂是一种可以减少液体中气泡生成和稳定的物质。
在食品加工过程中，消泡剂可以有效地破坏泡沫的结构，降低泡沫的稳定性，从而减少泡沫产生，使食品质感更加细腻。
大米消泡剂的筛选是一个相对复杂的过程，需要从众多的候选物中筛选出具有良好性能的材料。
首先，消泡剂必须是食品级别的，对人体无害。
其次，消泡剂在烹饪过程中不能影响大米的营养成分和口感，也不能改变大米的颜色和质地。
此外，消泡剂应具有良好的抗热性能，能够在高温条件下持续发挥作用。
目前，常用的大米消泡剂有糊精、明胶、多糖类物质等。
这些消泡剂主要通过改变液体表面张力和泡沫液膜的稳定性来实现消泡的效果。
然而，不同的消泡剂在不同条件下的效果可能存在差异，因此需要对其性能进行评价。
性能评价可以从多个角度出发。
首先，可以从消泡效果入手，即评价消泡剂在处理大米过程中能够达到的消泡效果。
其次，还可以从加工工艺的改进角度评价，即评估消泡剂对大米加工过程的影响。
最后，也可以从大米品质的角度来评价消泡剂的性能，包括大米的营养成分、口感、颜色等方面。
在评价消泡剂的性能时，可以采用动态表面张力仪、高速摄像机等设备进行实验研究。
通过这些设备可以直观地观察和记录消泡剂在不同条件下的消泡效果，并得出定量的数据分析。
同时，还可以利用大米加工试验来评估消泡剂对大米加工工艺的影响，包括煮熟时间、水量、煮熟后大米的质地等。
最后，可以通过对加工后的大米进行组分分析、纹理分析和感官评价等手段来评估消泡剂对大米品质的影响。
通过对大米消泡剂的筛选与性能评价研究，可以获得一种高效、安全、可持续的消泡剂。
这不仅可以改善大米的品质和口感，还可以提高大米的加工效率，减少烹饪过程中的能耗。
四川福集消泡剂化验指标
四川福集消泡剂化验指标
四川福集消泡剂化验指标：
外观，pH值，抑泡性能，高温消泡力，浊点检测，成分检测，温度性能，相容性能，消泡性能，残留检测，固含量检测，粘度检测等。
消泡剂检测方法：
1、高速分散法
高速分散法：高速分散的对比数据，主要是观察密度，密度大，说明消泡剂性能差；密度小，说明性能好。
这种测试方法主要用在涂料和胶粘剂行业。
2、气鼓法
气鼓测试方法主要用于循环起泡、反复起泡体系来测试，主要观察泡沫的高度来对比消泡剂的性能。
这种方法不适用于涂料测试，因为高速搅拌会影响测试的结果，这种方法主要用在发酵、爆气池等行业中。
3、摇瓶测试法
摇瓶测试法主要测试的是消泡剂的消泡时间和抑泡性能，是直观的测试方法，但是测试的结果未必精确，因为摇瓶测试无法完全模拟生产现场的情况，主要用于污水处理行业的测试。
消泡剂检测标准：
CFR 173.340-2013消泡剂
CFR 176.200-2013涂层中使用的消泡剂
ASTM E2407-2004(2009)消泡剂有效性试验方法
CFR 176.210-2013纸和纸板的制造中使用的消泡剂GB/T 21885-2008纺织印染助剂消泡剂消泡效果的测定。
消泡剂质量
在工业生产过程中（如纺织印染、制浆造纸、水处理、工业清洗、建材工业、水性油墨、金属切削液等）若有大量的泡沫存在，不仅操作不便、浪费设备容量，而且会影响制成品的质量造成次品，故在生产过程中如何有效地控制泡沫，变得尤为重要，而消泡剂的出现，则给这一行业带来了光明，因此，消泡剂的选择也是一个十分重要的问题。
循环鼓泡测试: 在量筒中，加入一定量的起泡液，调节流量，使得起泡液循环起泡。
待产生的泡沫上升到所需刻度时，加入定量的消泡剂，记录泡沫消尽时间，此时记录的时间为消泡剂的消泡时间，时间越短，说明消泡剂的消泡性能越好。
当泡沫消失后，继续循环鼓泡并记录到达所需刻度的时间，这个时间为抑泡时间，抑泡时间越长，说明消泡剂的抑泡性能越好。
色泽是指产品的颜色和光泽，消泡剂行业中，色泽仅指产品的颜色外观，颜色是人们对光的感知，不同的人所感受到的颜色是不同的，消泡剂同时不同的环境也会对我们观察到的颜色产生影响。
技术人员分析，消泡剂的性能优劣与消泡剂本身的颜色无关。
消泡剂的颜色与消泡剂的类型、消泡剂的制备原料、消泡剂的制备工艺以及消泡剂的储存时间等均有关系。
乳液类型的消泡剂一般呈现的是乳白色，也有淡黄色，矿物油的一般呈现的是淡黄色，聚醚类的一般呈现的是无色的，也有淡黄色的、灰色的、棕红色的。
消泡剂如果存在刺激性味道，会对现场的工作环境（空气）和工作人员（身体健康）造成一定影响。
当产品发生变质时，也会导致产品产生刺激性气味。
对于一些溶剂型产品，也会由于溶剂的存在，而具有刺激性气味。
摇瓶测试法主要测试的是消泡剂的消泡时间和抑泡性能，这是目前最常用也是最直观的测试方法，但是测试的结果未必精确，因为摇瓶测试无法完全模拟生产现场的情况，例如温度、起泡体系等，但是由于简单方便是用的最多的测试方法，属于静态消泡测试方法，主要用于污水处理行业的测试。
消泡能力的测试-震荡法
消泡能力的测试——震荡法试验目的：通过对添加消泡剂的起泡液体系进行震荡，观察泡高和泡沫消除时间，评价消泡剂的消泡性能。
试剂和仪器：标准起泡液：1.5%十二烷基苯磺酸钠溶液50ml具塞比色管、100μL微量移液管试验步骤：1.取25ml起泡液于50ml比色管中，2.根据不同消泡剂的消泡能力，分别取等量不同牌号的消泡剂于上述起泡液中（一般20~60μL即可）。
3.比色管加塞后同时进行上下手摇震荡，震荡10次/30次后停止震荡，观察起泡体系的泡高和泡沫消失时间。
4.继续震荡，每震荡10次/30次后停止，观察起泡体系的泡高和泡沫消失时间，直到消泡剂效力充分耗尽，泡沫几乎停止不动为止。
5.通过比较起泡体系的泡高和泡沫消失时间评价各消泡剂的消泡能力。
进口对抗品A与YL-992消泡性能比较试验试验条件：起泡液：4g/l十二烷基苯磺酸钠。
消泡剂添加量：20μL /L1.常温试验条件每次振荡10次每次振荡30次样品进口对抗品A YL-992进口对抗品A YL-992泡高（cm）消泡时间（s）泡高（cm）消泡时间（s）泡高（cm）消泡时间（s）泡高（cm）消泡时间（s）第一次 3.5 15 4.5 21 5.5 22 4.0 15 第二次 4.5 13 5.0 20 6.0 23 6.0 15 第三次 4.5 15 5.0 22 7.0 33 7.0 18 第四次 4.5 18 5.0 24 7.0 73 7.0 19 第五次 4.5 20 5.0 24 7.0 大于300 7.5 222.高温（80℃）试验条件每次振荡10次每次振荡30次样品进口对抗品A YL-992进口对抗品A YL-992泡高（cm）消泡时间（s）泡高（cm）消泡时间（s）泡高（cm）消泡时间（s）泡高（cm）消泡时间（s）第一次 6.0 18 4.5 4 7.0 23 4.5 4第二次 6.0 20 4.5 4 7.0 30 4.5 4第三次 6.0 26 5.0 4 7.0 32 6.0 9第四次 6.0 29 5.0 6 7.0 39 6.0 12第五次7.0 32 5.5 6 7.0 45 7.0 16从以上数据分析，常温情况下，如果每次振荡10下，进口对抗品A泡高和消泡时间稍优于YL-992，如果每次振荡30下，则YL-992泡高和消泡时间均优于进口对抗品A，表明进口对抗品A前期消泡速度较快，而YL-992的消泡持续时间长，耐力好。
有机硅消泡剂检测方法
消泡剂检测方法1试验方法1.1 总则在分析中使用的水应符合GB/T 6682所规定的三级水。
本标准中试验数据的表示方法和修约规则应符合GB/T 8170中修约值比较法的有关规定。
1.2外观的测定1.2.1本体型消泡剂，量取50mL试样放入100mL烧杯中，用目视方法观测。
1.2.2乳液型消泡剂，量取50mL试样放人100mL烧杯中，用目视方法观测。
1.2.3固体型消泡剂，取50g试样放在表面皿中，用目视方法观测。
1.3 pH值的测定1.3.1 乳液型消泡剂，使用精密pH试纸测定试样原液。
1.3.2固体型消泡剂，取1g试样加人到100g水中，搅拌2rain，使用精密pH 试纸测定。
注：有机硅消泡剂不适宜使用pH计测定。
1.4稳定性的测定1.4.1仪器1.4.1.1低速电动离心机：定角转子，最大转速不超过5000r/rain。
1.4.1.2刻度离心试管：10mL。
1.4.2分析步骤用两支10mL刻度离心试管分别量取8mL试样，对称地放人离心机中，以3000 r/min的转速连续旋转15rain，取出试管，读取分层液的体积，以两次测定数值的算术平均值为测定结果。
1.5消泡性能(消泡时间)的测定1.5.1试剂1.5.1.1壬基酚聚氧乙烯(10)醚：工业级。
1.5.1.2十二烷基苯磺酸钠；工业级，有效含量30％。
1.5.2仪器1.5.2.1具塞量筒：100mL，精度1mL。
1.5.2.2 天平：精度0.001g。
1.5.2.3 秒表。
1.5.2.4 恒温水浴：温控精度士0.5℃。
1.5.2.5 罗氏泡沫仪。
1.5.2.6 恒温水浴循环设掩：温控精度士0.5℃。
1.5.3 标准起泡液1.5.3.1起泡液的配制称取约5g(精确至0.001g)壬基酚聚氧乙烯(10)醚(5.5.1.1)和约5g(精确至0.001g)十二烷基苯磺酸钠(5.5.1_2)溶于990mL水中，混合后搅拌至均匀透明状液体。
1.5.3.2起泡力的测定按照罗氏泡沫仪的操作规程，完全清洗仪器。
消泡剂的检测方法
消泡剂的检测方法
消泡剂是一种常见的化学品，它能够降低液体表面的张力，减少气泡的产生和持续时间。
消泡剂广泛应用于各种工业生产和日常生活中，例如食品加工、制药、纺织、油漆和清洁剂等领域。
然而，消泡剂中的成分可能会对人体和环境产生负面影响，因此需要对其进行检测。
目前常用的消泡剂检测方法主要包括物理方法和化学方法两种。
物理方法：透过显微镜观察液体表面气泡的形态和数量。
这种方法在实验室中比较简单易行，但无法准确地确定消泡剂的种类和浓度。
化学方法：采用高效液相色谱法、气相色谱法等分析化学方法来检测消泡剂。
这种方法能够精确地定量和鉴定消泡剂中的化学成分，但需要专业的实验设备和操作技能。
另外，人们还可以通过相关法规和标准来检测消泡剂。
例如，欧盟和美国等国家都对食品中的消泡剂使用量和种类进行了规定，消费者可以通过查看产品标签和检测报告来了解产品是否符合规定。
总之，消泡剂的检测是保障人类健康和环境安全的必要措施，不论是采用物理方法还是化学方法，都需要专业的技术和设备支持，请务必
遵守相关标准和法规。
消泡剂检验操作规程
GMP文件目的建立消泡剂检验操作规程，规范消泡剂的检验操作，确保检验数据的准确性和精密度。
范围适用于本企业辅料消泡剂的检验职责原辅材料检验员对本标准负责。
内容【检验依据】参照中国药典2010年版二部检验、GB2760及生产企业内控质量标准。
【性状】微黄色蜡样颗粒或粉末，具有脂肪酸酯的气味。
【检查】消泡效果：1、豆浆的制备：称取黄豆65g，用4倍自来水浸泡，在15℃以下的环境中浸泡12-16小时，或在15-30℃的环境下浸泡8-12小时使黄豆浸泡适度（以豆瓣内表面基本呈平面，手指掐之易断，断面已浸透无硬心为宜），将原液弃去，用水将豆冲洗干净，放进研磨机，准确加入300ml水进行研磨，最后再加50ml水冲洗研磨机，控制所制豆浆总量为400ml，以保证总固形物在8.5%-9.2%之间。
2、检测：量取400ml豆浆，倒入1000ml刻度的烧杯中，移至电炉石棉网上，用电炉加热，控制电压在180V-190V之间，略加搅拌，加热至沸，待泡沫升至600ml刻度处，按下秒表并同时加入以干豆计千分之一的消泡剂，用长角匙搅拌（120转/分钟），待液面降至500ml处时，即停止搅拌并记录下时间T1为消泡时间，继续观察待泡沫再回升至600ml处时则按停秒表，记录下总时间T，用总时间减去消泡时间即为抑泡时间。
注意试验过程中不要中断加热，以防影响效果。
砷盐：取样品1.0g，经干法消化，置于坩埚中，加入15%硝酸镁溶液2ml，再于上面覆盖0.2g氧化镁粉末,混匀,浸泡4小时,于低温或置水浴上蒸发干，用小火加热至炭化完全，将坩埚移至高温炉中，在550℃以下灼烧至灰化完全，冷却后取出，加适量水湿润灰分再缓缓加入盐酸溶液（1+1）至酚酞红色退去然后将溶液加水至10ml，如有必要需过滤，用少量水洗涤坩埚和滤器3次，洗滤液一并移入容量瓶中，混匀。
依照《砷盐检验操作规程》第二法检查，与标准砷溶液4.0ml同法制成的对照液比较，应符合规定（0.0004%）。
液体消泡剂检测规范
液体消泡剂检测规范事实上生产生活领域中之所以会对消泡剂有广泛的产品应用，较直接的原因是实际的需要导向的。
在生活生产中如浮选，灭火，除尘，洗涤制造泡沫陶瓷和塑料的过程中有时候需要消除制造过程产生的气泡物质，这些气泡是不容气体存在在工业生产液体或固体中的，是在薄膜表面独立存在的物质，常见的有油性气泡和水性气泡。
在这方面讲便需要添加使用一定量的水性消泡剂或者是有机硅消泡剂。
通常，在消泡剂的实际使用中，它都应该对泡沫具有消、抑作用，也就是说它能够在够迅速破坏泡沫的同时，也能长时间的抑制泡沫生成。
使用的时候经常会发现，消泡剂在加入溶液一点时间之后，就没有了效力，要防止泡沫生成还需要继续加入消泡剂。
据消泡剂专业研发方面的专家指出，出现这种状况的原因可能是溶液中的表面活性剂的临界胶束浓度超过了，在超过溶液中，消泡剂可能别增溶，以至于它失去了表面铺展作用，使消泡效力减退。
因此加入消泡剂的时候，要随着消泡效果的能力下降，来继续添加消泡剂。
消泡剂并不是说只要能够抑制泡沫或者是阻止泡沫生成就是真正意义上的消泡剂，真正意义的消泡剂需要进行很多方面的性能测试，以下就是具体测试项目的介绍：消泡剂需要测试的性能主要有消泡速率、消泡能力、抑泡能力、储藏稳定性、水溶性、耐酸碱性、生理毒性、耐高温性以及较佳使用量等。
通常较重要的是消泡性能和抑泡性能，而且应用的行业不同对消泡剂的性能要求也不同。
消泡剂的不同性能需要的测试方法也不同，但是消泡性和抑泡性是的测试方式有很多，也是任何消泡剂都要进行测试的。
较常使用的测试方法是工业标准法、鼓气法、滴定法等。
就消泡的效果来看，能破除和抑制泡沫长生的因素都可以用来做消泡。
通常为了防止泡沫形成，在生产的初期就需要用到泡沫来达到消泡效果，气泡和表面张力是负相关的，要减少表面张力，一般用化学消泡比较适当和快捷，而消泡剂是化学消泡作用中的重要助剂。
消泡剂品种多，用途广，市场上的抑制泡沫的消泡剂大多是在生产产生泡沫后，加入使其散步在泡沫表面铺展后，形成双重膜，扩散渗透取代原泡膜的原理来达到消泡作用的。
油用消泡剂的消泡抑泡性能评价
油用消泡剂的消泡抑泡性能评价王宸宸;左一杰;杨艳娜;易玉峰;丁福臣【摘要】The relationship between the dosage of defoamer agent in simulating oils and its defoaming and antifoaming performance was studied on a self-made experiments equipment.Defoaming and antifoaming performance of polysiloxane,fluoro silicone and polyether-modified polysiloxanes vs the interfacial tension of the simulating oils was related.Results showed that the suitable dosage of the above mentioned defoamers was 35~45 μg/g.At the same dosage condition,polyether-modified polysiloxanes exhibited better defoaming and antifoaming performance.It was found that polyether-modified polysiloxanes defoamers has remarkable effect to decrease the interfacial tension of the simulating oil after addition of the same dosage.The more obvious the defoamers decreasing the interfacial tension of the simulating oil,the more better defoaming and antifoaming performance it has.%在自制的消泡剂性能评价装置上,研究了消泡剂在稠油模拟油中的使用量与消泡抑泡性能的关系.考察了硅油类、氟硅油类与硅醚类三种油用消泡剂的消泡抑泡性能与界面张力之间的关系.结果表明,硅油类、氟硅油类与硅醚类三种油用消泡剂合适的用量为35~45μg/g.在相同剂量下,硅醚型消泡剂的消泡抑泡性能最好.将消泡剂消泡性能与稠油模拟油界面张力进行关联发现,加入相同剂量的消泡剂后,硅醚消泡剂使稠油模拟油界面张力下降更显著.能大幅度降低稠油模拟油界面张力的消泡剂有更好的消泡抑泡性能.因此可以用降低界面张力能力的大小来衡量油用消泡剂的消泡抑泡性能.【期刊名称】《应用化工》【年(卷),期】2017(046)004【总页数】5页(P646-649,654)【关键词】延迟焦化;消泡剂;稠油模拟油;消泡;抑泡;界面张力【作者】王宸宸;左一杰;杨艳娜;易玉峰;丁福臣【作者单位】北京石油化工学院化学工程系,北京 102617;北京石油化工学院化学工程系,北京 102617;北京石油化工学院化学工程系,北京 102617;北京石油化工学院化学工程系,北京 102617;北京石油化工学院化学工程系,北京 102617【正文语种】中文【中图分类】TQ423.95延迟焦化是加工重油及渣油的主要手段之一[1]。
消泡剂测试方法
消泡剂测试
一、测试方法：
1，配制发泡液。
取定量的十二烷基苯磺酸钠溶解于蒸馏水中配制成5g/L的水溶液（可加热加快溶解）。
发泡液保持温度20℃
-22℃。
2，配制消泡剂稀释溶液。
取1g消泡剂加入20℃的19g蒸馏水，搅拌均匀。
（稀释20倍）
3，消泡效果用消泡时间进行表征。
取50ml发泡液于量程为100ml 的具塞量筒中，塞紧瓶塞，按一定频率一定摆幅上下剧烈摇动
量筒30下，迅速将1g消泡剂稀释液滴加到量筒中，计时，当
泡沫下降到刻度60ml时记录时间，即为消泡时间。
4，抑泡效果用抑泡次数进行表征。
用以上方法摇动量筒30下，开始计时当泡沫下降到刻度为60ml时记录时间，即为抑泡时间，记为一次。
抑泡时间＜2min的摇动次数为抑泡次数。
二、消泡剂合格标准：
消泡效果：消泡时间小于18秒为合格。
抑泡效果：抑泡次数大于12次为合格。
消泡剂检测方法
消泡剂检测方法
PH值：使用精密PH试纸测定，直接用PH试纸测量乳液本身的PH值。
3、固含量测定：按照GB/T6284 化工产品中水分含量测定的通用方法，测出消泡剂中的水分含量。
扣除水分含量即为消泡剂产品的固含量。
用分析天平称取称量瓶重量为M1，加入
2~3克消泡剂样品后重量为M2，置于恒温干燥箱中，以105℃恒定温度，烘1、5~2小时至恒重称量，重量为M3，即固含量为［（M3－M1）/(M2－M1)］100%。
4、消泡时间：用100ml具塞量筒取（500、5）ml的1、0%的壬基酚聚氧乙烯醚（工业级），恒温至（251）℃，加入约0、2g（精确到0、001g）试样，盖上瓶塞，以2次/秒的频率、（30~35）cm的摆幅上下摇动量筒10次，静止并开始计时，记录泡沫消至液面出现所用时间即得消泡时间。
5、稳定性：（离心机800型）在两支10ml离心试管中分别量取8ml 试样，对称地放入离心机中，以3000转/分钟的速度连续旋转15分钟，取试管目视检测其不分层，即为合格。
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医用消泡剂质量标准
医用消泡剂质量标准
外观
医用消泡剂应呈现无色至淡黄色透明液体，无悬浮物或沉淀物。
在自然光下观察，应具有较高的透明度，无色或淡黄色，无明显杂质。
同时，医用消泡剂应具有细腻的质地，无粗糙感。
PH值
医用消泡剂的PH值应控制在5.0-8.0之间。
在测定PH
值时，应按照国家相关标准进行，使用PH计进行精确测量。
为了确保消泡剂的效用和安全性，必须控制PH值在规定范
围内。
含量测定
医用消泡剂的含量应采用化学方法进行测定。
常用的方法为滴定法、分光光度法等。
在测定含量时，应保证操作规范，实验过程准确，以得出可靠的结果。
消泡剂的含量直接关系到其效用，因此必须确保其符合质量标准。
发泡性能
医用消泡剂应具有高效的发泡性能。
在评估发泡性能时，应考虑发泡量、发泡时间以及泡孔细腻程度等因素。
化学稳定性
医用消泡剂应具有较好的化学稳定性，能在多种化学试剂中保持稳定。
为了评估其化学稳定性，应将消泡剂分别置
于不同的化学试剂中，观察其变化情况。
质量稳定的消泡剂能在多种环境下保持效用，从而满足医疗需求。
消泡剂测试方法之摇瓶测试法
消泡剂测试方法之摇瓶测试法
在使用消泡剂之前要先对其进行测试，不然会因选择不当导致达不到理想效果，甚至产生一定的危害。
我们可以根据实际需要对消泡剂的性能进行定性测试或定量测试，消泡剂的测试方法有很多，如摇瓶法、喷射试验、循环泵试验、密度计测量等。
一般最常用也最简单的方法是摇瓶法，下面我们针对这一方法进行简单介绍。
首先在具塞量筒中加入一定量的气泡液，气泡液的加入量大概在量筒的1/4处，这样既能保证实验的正常进行，又能防止由于液体加入过多而产生泡沫顶到量筒塞，甚至泡沫溢出。
然后加入一定量的消泡剂，接着开始摇瓶，静置观察泡沫高度和消泡时间，用秒表计出消泡时间，这样就测出了消泡剂的消泡能力。
过一段时间后再次进行摇瓶，然后静置观察泡沫高度，注意每次摇瓶的幅度与力度要相同，所以建议采用专业的设备进行测试，否则会影响实验的结果。
反复进行摇瓶测试，观察泡沫高度，直到泡沫开始再次大量产生，消泡剂就开始失去作用，把这一段时间记下来即为消泡剂的抑泡时间。
以上就是南京四新科技应用研究所对消泡剂测试方法中的摇瓶测试法的介绍，希望对大家有一定的帮助。
消泡剂检测
消泡剂检测方法一1 方法提要一定流速的气体通过一定量的测试溶液，在容器中形成泡沫。
当固定气体的流速并使用同一仪器时，流动平衡时的泡沫高度h可以作为泡沫性能的量度。
因为h是在一定气体流速时，泡沫生成与破坏处于动态平衡时的泡沫高度，所以此量包括了泡沫稳定性及起跑性两种性能。
2 仪器a 天平（精确度0.0001g)b 恒温水浴c 泡沫测试仪d 玻璃转子流量计(0-600ml/min)e 净化空气源（输出压力0-0.4Mpa）3 试剂和溶液a 发泡剂（百分之几水溶液，根据样品浓度而稀释）b 消泡液（按消泡剂的活性含量配制成千分之几的水溶液）4 测试方法将配制好的发泡液中加一定量（一般为1.几克要求精确至0.0001g)，搅拌均匀后，在泡沫测试仪中加入100ml，连接净化空气仪和玻璃转子流量计，打开净化空气开关，使空气经过流量计（流速要求在100ml/min）通过泡沫测试仪，观测起始泡沫高度，5分钟后再观测泡沫高度，（根据需要决定观测泡沫高度次数），泡沫高度越低则消泡（抑泡）效果越好。
在测试过程中泡沫测试仪温度根据样品要求控制温度，同时做对比样品的试验（但试验条件需相同）* 样品稀释温度测试时间气体流速根据样品要求而定方法二1 仪器a 天平（精确度0.0001g)b 具塞量筒c 烧杯2 试剂和溶液a 发泡液（用十二磺基苯磺酸钠与TX10 以1：1的比例配成0.5%的发泡液）b 消泡液（按消泡剂的活性含量配成1%的水溶液，根据样品特性定浓度）3 测试方法在100ml的量筒中装入50ml的发泡液，滴加0.2g的消泡剂（要求精确至±0.0002g），盖上盖子，用力上下震动30下，静止观察其泡沫消退时时间，同时做对比样品的试验，记录时间（要求试验条件的一致性）T-503、T-504、NXZ、681F、F-309A消泡实验结果记录一．消泡剂对不同乳液的适用性实验将消泡剂（T-503、T-504、NXZ、681F、F-309A）分别与乳液（AC-261、R-661、AS-398A、KD-81）做消泡性实验，消泡剂用量为0.1%，分别测试数据如下，其中AC-261转速稍低，其它一样：1．AC-261 密度NXZ 0.786T-503 0.95T-504 0.917309A 0.622681F 0.6232．KD-8 密度 15分钟后密度681F 0.40 0.465T-504 0.45 0.364T-503 0.576 0.436NXZ 0.550 0.43(因样品不够，309A没有做)3．AS-398A 密度 15分钟后密度681F 0.97 0.98T-504 0.96 0.997T-503 0.846 0.896NXZ 0.885 0.886309A 0.87 0.914二．消泡剂对不同乳液为基料的乳胶漆的消泡性能数据将T-503、T-504、F-309A、681F、NXZ分别与乳液AC-261、R-661、AS-398A为基料的乳胶漆做实验，分别测试密度如下：AS-398A R-661 AC-261T-504 1.4978 1.367 1.349T-503 1.467 1.385 1.349NXZ 1.434 1.385 1.331681F 1.439 1.335 1.215F-309A 1.366 1.335 1.319三．表现状态将样品施工在玻璃板上，对AS-398样品而言F-309A 无泡、无鱼眼NXZ 无泡、有一个鱼眼T-504 无泡、有一个鱼眼T-503 有泡、鱼眼多个681F 有泡、鱼眼多个对R-661而言，湿膜表面泡破裂速度差不多，干膜都无针眼缩孔；对AC-261而言，粘度130KU，湿膜表面泡破裂速度看上去差不多，干膜都无针眼缩孔。