流水线简介
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a 工作地的专业化程度高；
b 具有明显的节奏性； c 各工序的生产能力平衡或成比例；
t1 s1 t2 s2 tm sm r
d 产品按工艺路线单向移动，工艺过 程是封闭的；
e 具有高度的连续性。
⑶流水线的分类：P3表
a 按生产对象的移动方式：固定流水线和移
动流水线
123
b 按生产对象的数目：单一品种流水线和多 品种流水线
流水线的节奏：
如果r很小，且体积重量也很小，不适于按 件传递，则可以实行批传递。顺序出产相邻 两批同样制品之间的时间间隔就称为节奏。
即： 其中 :
rg r n rg ——节奏 n —— 批量
设备数量
各工序设备数量 其中：
—第 i 道工序所S需i 设备数。 —第 i 道工序单ti件时间定额
工序同期化后，应根据新的工序时间定额 计算设备（工作地）需要量和设备负荷系数。
下表是工序同期化的一个例子。
工序同期化示例
原工序 号
工步号
工步时 间(分)
新工序 号
新工序 时间
新工作 地
1 12
2. 3. 12
1
5.3
1
2 34
1. 3. 74
2
5.1
1
3 56
1. 3. 99
3
5.8
1
4
56
Байду номын сангаас
7
流水线 节拍
7 8 9 10 11 12
4. 3. 2. 3. 2. 3. 020736
7。0
4
5
r
9.2
9.6
5.8分 件
2
2
工序工人人数
式中：
Pi Sei g Wi
Pi —— 第i道工序的工人人数 g —— 每日工作班次
Wi —— 第i道工序每一工作地同时工作人
数（人/台.班）
Sei —— 第i工序设备数
（2）每种产品在流水线所有工序上的设备负 荷系数应大致相同。
生产流水线简介
• 主讲：廖巍
生产流水线简介
一、 流水生产的形式和特点 二、 流水线的组织设计 三、 流水线的有关概念 四、 装配线平衡
一、流水生产的形式和特点
1、流水生产的发展过程
现代流水生产起源于1914年—1920年的福特制。 福特制的主要内容：
⑴、在科学组织生产的前提下谋求高效率和低成本。 因而实施产品、零件的标准化，设备和工具的专用化以及 工厂的专业化。
链条输送机——悬吊输送机（连续式工作传送带）
带式输送机(Belt Conveyor)
链条输送机——拖索输送机
输送机——螺旋输送机
链条输送机——辊式输送机（滚道）
链条输送机——轮式输送机（滚道）
输送机——气压输送机
3、多品种可变流水线的组织设计
a 多品种可变流水线的特征：
（1）成批轮番生产多种产品，更换产品时， 需调整，但调整不大。
2、单一品种流水线的设计
确定流水线的节拍
节拍：是一种重要的期量标准，是指流水线上 连续出产两个相同制品之间的时间间隔。它决定 了流水线的生产能力、生产速度和效率。
确定节拍的依据是计划期的产量和有效工作 时间。即： r Fe N F0 N
式中： r : 节拍 F0 : 计划期有效工作时间
多品种流水线按产品的轮换方式：可变流水线 和混合流水线
可变流水线：AAAAAABBBBCCCCCAAAAAABBBB……. 混合流水线: AABCCAABCCAABCC…….
C 按连续程度：连续流水线和间断流水线； d 按节奏性程度：强制节拍流水线、自由节拍 流水线； e 按机械化程度：手工流水线、机械化流水线 和自动线； f 按作业内容：分装配流水线、加工流水线； g 按流水线的平面布置方式分：有如下几种
: 设备开动率
N : 计划期制品产量（包括废品）
例：
• 某流水线设计日产量为1000件，每日制度工作 时间为8小时，其中上午和下午各用20分钟检 修设备，废品率为5%，试计算流水线的节拍。
• 解：
r F0 8 60 2 20 分 件 N 1000 (1 0.05)
= 0.418分/件
贯彻所谓的“单一产品原则”。 ⑵、创造了流水线的生产方法，建立了传送带式的 流水生产线。
2、流水线生产的特征和形式
⑴定义：流水线是指劳动对象按照一 定的工艺路线顺序通过各个工作地，并按 照统一的生产速度（节拍）完成工艺作业 的连续的重复的生产过程。
(将对象专业化和平行移动方式结合起来)
⑵流水线具有以下特征：
流水线的平面布置
abc
d
e
f
3、流水线的优点和缺点
⑴流水线的优点：
1）具有较高的经济效益； 2）缩短生产周期，加速资金流动周转； 3）减少在制品量，降低了生产成本； 4）保证和提高了加工质量； 5）便于生产管理。
⑵ 流水线的缺点
1）易使工人产生单调感和厌倦情绪； 2）缺乏柔性，对品种变更的适应能力较 差； 3）流水线对环境条件的变化反映敏感； 4）组织流水线一次性投资较大。
Si ti r
工序同期化
组织流水线的重要环节
工序同期化：
是指通过各种可能的技术、组织措施来调 整各工作地的单件作业时间，使它们等于 流水线的节拍或者与流水线节拍成倍比关 系。
进行工序同期化的措施有：
（1）提高设备的生产效率； （2）改进工艺装备； （3）改进工作地布置和操作方法，减少辅助作
业时间； （4）提高操作工人的熟练程度； （5）详细地进行工序的合并和分解：
二、流水线的组织设计
1、流水线的技术设计和组织设计
• 技术设计：
被称为流水线的“硬件”设计。包括：工 艺路线、工艺规程的制定，专用设备的设计， 设备改装设计，专用卡具的设计，运输装置的 设计等等。
组织设计：
被称为流水线的“软件”设计。包括：节 拍和生产速度的确定，设备需要量和负荷设计， 工序同期化设计，工人配备，流水线平面布置等 等。
确定流水线节拍的性质
依据：
• 工序同期化程度和加工对象的重量、体积、工艺 性等特征。
• 当同期化程度高、重、大、工艺性好，且要求严 格按节拍出产产品时，选强制节拍。
• 否则选自由节拍。 • 不同性质的节拍决定着选择不同形式的流水线运
输装置。
设计运输工具
流水线上采取何种运输方式主要取决于加工 对象的重量和外形尺寸、流水线的类型和实现 节拍的方法。 • 强制节拍流水线上一般采用连续式工作传 送带、间歇式工作传送带、分配传送带 • 自由节拍流水线上一般采用连续式运输带 或滚道、平板运输车等运输装置； • 粗略节拍流水线上一般采用滚道、重力滑 道、手推车、叉车等运输工具。
b 具有明显的节奏性； c 各工序的生产能力平衡或成比例；
t1 s1 t2 s2 tm sm r
d 产品按工艺路线单向移动，工艺过 程是封闭的；
e 具有高度的连续性。
⑶流水线的分类：P3表
a 按生产对象的移动方式：固定流水线和移
动流水线
123
b 按生产对象的数目：单一品种流水线和多 品种流水线
流水线的节奏：
如果r很小，且体积重量也很小，不适于按 件传递，则可以实行批传递。顺序出产相邻 两批同样制品之间的时间间隔就称为节奏。
即： 其中 :
rg r n rg ——节奏 n —— 批量
设备数量
各工序设备数量 其中：
—第 i 道工序所S需i 设备数。 —第 i 道工序单ti件时间定额
工序同期化后，应根据新的工序时间定额 计算设备（工作地）需要量和设备负荷系数。
下表是工序同期化的一个例子。
工序同期化示例
原工序 号
工步号
工步时 间(分)
新工序 号
新工序 时间
新工作 地
1 12
2. 3. 12
1
5.3
1
2 34
1. 3. 74
2
5.1
1
3 56
1. 3. 99
3
5.8
1
4
56
Байду номын сангаас
7
流水线 节拍
7 8 9 10 11 12
4. 3. 2. 3. 2. 3. 020736
7。0
4
5
r
9.2
9.6
5.8分 件
2
2
工序工人人数
式中：
Pi Sei g Wi
Pi —— 第i道工序的工人人数 g —— 每日工作班次
Wi —— 第i道工序每一工作地同时工作人
数（人/台.班）
Sei —— 第i工序设备数
（2）每种产品在流水线所有工序上的设备负 荷系数应大致相同。
生产流水线简介
• 主讲：廖巍
生产流水线简介
一、 流水生产的形式和特点 二、 流水线的组织设计 三、 流水线的有关概念 四、 装配线平衡
一、流水生产的形式和特点
1、流水生产的发展过程
现代流水生产起源于1914年—1920年的福特制。 福特制的主要内容：
⑴、在科学组织生产的前提下谋求高效率和低成本。 因而实施产品、零件的标准化，设备和工具的专用化以及 工厂的专业化。
链条输送机——悬吊输送机（连续式工作传送带）
带式输送机(Belt Conveyor)
链条输送机——拖索输送机
输送机——螺旋输送机
链条输送机——辊式输送机（滚道）
链条输送机——轮式输送机（滚道）
输送机——气压输送机
3、多品种可变流水线的组织设计
a 多品种可变流水线的特征：
（1）成批轮番生产多种产品，更换产品时， 需调整，但调整不大。
2、单一品种流水线的设计
确定流水线的节拍
节拍：是一种重要的期量标准，是指流水线上 连续出产两个相同制品之间的时间间隔。它决定 了流水线的生产能力、生产速度和效率。
确定节拍的依据是计划期的产量和有效工作 时间。即： r Fe N F0 N
式中： r : 节拍 F0 : 计划期有效工作时间
多品种流水线按产品的轮换方式：可变流水线 和混合流水线
可变流水线：AAAAAABBBBCCCCCAAAAAABBBB……. 混合流水线: AABCCAABCCAABCC…….
C 按连续程度：连续流水线和间断流水线； d 按节奏性程度：强制节拍流水线、自由节拍 流水线； e 按机械化程度：手工流水线、机械化流水线 和自动线； f 按作业内容：分装配流水线、加工流水线； g 按流水线的平面布置方式分：有如下几种
: 设备开动率
N : 计划期制品产量（包括废品）
例：
• 某流水线设计日产量为1000件，每日制度工作 时间为8小时，其中上午和下午各用20分钟检 修设备，废品率为5%，试计算流水线的节拍。
• 解：
r F0 8 60 2 20 分 件 N 1000 (1 0.05)
= 0.418分/件
贯彻所谓的“单一产品原则”。 ⑵、创造了流水线的生产方法，建立了传送带式的 流水生产线。
2、流水线生产的特征和形式
⑴定义：流水线是指劳动对象按照一 定的工艺路线顺序通过各个工作地，并按 照统一的生产速度（节拍）完成工艺作业 的连续的重复的生产过程。
(将对象专业化和平行移动方式结合起来)
⑵流水线具有以下特征：
流水线的平面布置
abc
d
e
f
3、流水线的优点和缺点
⑴流水线的优点：
1）具有较高的经济效益； 2）缩短生产周期，加速资金流动周转； 3）减少在制品量，降低了生产成本； 4）保证和提高了加工质量； 5）便于生产管理。
⑵ 流水线的缺点
1）易使工人产生单调感和厌倦情绪； 2）缺乏柔性，对品种变更的适应能力较 差； 3）流水线对环境条件的变化反映敏感； 4）组织流水线一次性投资较大。
Si ti r
工序同期化
组织流水线的重要环节
工序同期化：
是指通过各种可能的技术、组织措施来调 整各工作地的单件作业时间，使它们等于 流水线的节拍或者与流水线节拍成倍比关 系。
进行工序同期化的措施有：
（1）提高设备的生产效率； （2）改进工艺装备； （3）改进工作地布置和操作方法，减少辅助作
业时间； （4）提高操作工人的熟练程度； （5）详细地进行工序的合并和分解：
二、流水线的组织设计
1、流水线的技术设计和组织设计
• 技术设计：
被称为流水线的“硬件”设计。包括：工 艺路线、工艺规程的制定，专用设备的设计， 设备改装设计，专用卡具的设计，运输装置的 设计等等。
组织设计：
被称为流水线的“软件”设计。包括：节 拍和生产速度的确定，设备需要量和负荷设计， 工序同期化设计，工人配备，流水线平面布置等 等。
确定流水线节拍的性质
依据：
• 工序同期化程度和加工对象的重量、体积、工艺 性等特征。
• 当同期化程度高、重、大、工艺性好，且要求严 格按节拍出产产品时，选强制节拍。
• 否则选自由节拍。 • 不同性质的节拍决定着选择不同形式的流水线运
输装置。
设计运输工具
流水线上采取何种运输方式主要取决于加工 对象的重量和外形尺寸、流水线的类型和实现 节拍的方法。 • 强制节拍流水线上一般采用连续式工作传 送带、间歇式工作传送带、分配传送带 • 自由节拍流水线上一般采用连续式运输带 或滚道、平板运输车等运输装置； • 粗略节拍流水线上一般采用滚道、重力滑 道、手推车、叉车等运输工具。