烧杯试验作业指导书
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饮用水处理厂: 昆明通用水务自来水有限公司第五水厂DRINKING WATER TREATMENT PLANT: ,KMCGE
设备或工艺单元混凝烧杯试验操作
操作和控制
OPERATION AND CONTROL
使用的设备和原料 :
絮凝设备
混凝试验搅拌机:
带调速功能(15到1000转/分钟)
定时器
1升方形(更适合)或园柱形的玻璃大口杯。
原水采集设备
10到15升的水桶
1升的量杯
沉淀水采集设备
干净的采集水样和分析用收集瓶(250到300毫升)
分析设备
浊度计
— pH计
定时器
温度计
蒸馏水洗瓶
10毫升吸管
配制混凝剂溶液的设备
-电子天平
-8个100ml容量瓶
-2个250ml广口瓶
-取药勺
其它
液体混凝剂
柔软纸巾
当出现下列情况,应当做烧杯试验
原水水质发生下列参数变化
-温度
p H
浊度和碱度
有机物
原水切换
每周必须一次
对在处理过程中或在水厂运行中每种重要的改变
当分析检查(实验室或在线)指出在原水和/或已处理水水质出现较大变化。
比较各种混凝剂的效果。
根据要处理水的水质确定混凝剂投加量。
确定最适宜的絮凝pH值(例如为了提高净化或把铝的残留量降到最低)
评估添加助凝剂的好处,并确定正确的剂量。
将要进行的分析
原水
水样温度:在采样时,在混凝开始时和在实验期间
PH值
浊度
气浮水
温度
浊度
PH值
铁、铝和锰依据所遇到的问题。如果使用聚合铝作为混凝剂,就要测量出水的铝含量。这是一个好的指标来评定混凝过程的好坏。
结果分析
目的是根据下面的参数决定混凝剂投加量:
气浮出水浊度
气浮出水有机物含量
气浮出水铁、铝和锰的含量
絮凝pH变化评估
注意:用下面的烧杯试验表来填写所有数据
生产投加量,而最小量小于目前生产投加量的一个系列。
4.记下这些投加量和对应的烧杯以免弄混,为此填写文后附表
5.考虑投有机聚合物,石灰或其它药剂的可能并进行必要的准备。
6.如果要石灰调节pH,最好比较不同pH下的效果,所以,应作一系列不同pH值的烧杯试验
7.将要测试的水加入烧杯到1升的刻度(要有更好的精度,可用一个带刻度的量筒)
8.将烧杯放在搅拌机的相应位置并降下搅拌桨
9.设定以150到200转/分钟(建议160转/分钟)转速快速混合。将配制好的混凝剂溶液用
刻度吸管依大小顺序,依次放入加药试管中。
10.尽可能快地把所需剂量的混凝剂准确加到每一个烧杯里。
11.开始计时并测量水温。
12.维持约2分钟的快速混合(可1到3分钟范围,以适合每个处理厂的条件)
13.将搅拌速度降低到40rm以模仿絮凝阶段
14.维持慢速混合15分钟(可在15到20分钟范围内,以适合各处理厂的条件)
15.记录下看见絮凝物形成的时间和描述絮凝物在混合期间的特点 (比如用+,++,+++
等符号描述)。
16.停止混合,升起搅拌器,在每个试验烧杯底部加入100ml左右的溶气水,记时,此时进入气
浮阶段。观察并注意絮凝物气浮速度,絮凝物的形状和在絮凝物上方气浮后水的浊度。气浮水浊度高表明絮凝物生成不好。混凝效果好的水中矾花充分形成并且在矾花之间水是清的。用差、中等、好、极好等词语或不同数量的加号描述混凝效果。
17.观察不同烧杯之间的气浮矾花上升速度。停留15分钟(可在15到20分钟范围之间)
通过烧杯下部取样口从每个烧杯收集100到200毫升气浮后的水,并倒入250到300毫
升到收集瓶里。
18.在进行其它分析之前,有计划地把每个气浮水样进行搅拌
19.为了实际生产中工艺调整的需要,烧杯试验的结果一般包括下素内容:
比较每个烧杯的沉淀水浊度以确定最佳投药量,参见下面的曲线。
比较不同pH值下的效果以确定可能进行的中和药剂的投加。
水质监测中心工作
-每天及时将原水、工艺水、出厂水的水质变化反馈给水厂。
当设备试验与水厂生产工艺结合时,在计量泵投加的水厂要做计量泵校准试验及校正曲线。
水厂应该明确知道投加到生产工艺中混凝剂的配制浓度。
水厂的原水流量计应该准确可靠。
当需要投加高分子助凝剂时,应考虑如下情况把它和混凝剂一起进行试验
1. 目的是为了比较投加高分子助凝剂后絮凝效果的改进效果。
2. 应提前稀释高分子助凝剂,稀释工作需要2h(浓度为L)。
3. 稀释好后,保存时间不应超过24小时。
4.在同一组烧杯试验中应该有添加和不添加高分子助凝剂的两种方式的对比。
5. 高分子助凝剂的投加量应该尽可能低,它们通常在 to mg/L的范围。
6. 此实验应当进行以确定:
高分子助凝剂的正确的投加量。
混凝剂和高分子助凝剂一起使用可能降低的混凝剂的投加量。
混凝剂和高分子助凝剂投加的时间间隔,经验表明不应该同时投加而应当是后者在前者的1到5分钟之后。
7. 高分子助凝剂不必在所有的时间都投加而仅仅在部分季节。
要评定结果的准确性和重复性,最少要重复一次烧杯实验并作不同的分析。