模具毕业设计40挂板产品造型与模具设计

摘要

模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。如模具的CAD/CAM技术，模具的激光快速成型技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加工技术。以及为了缩短模具设计生产周期而采用的Unigraphics NX，正是基于以上条件应运而生,它的出现，大大提高了模具生产的效率。本设计介绍了挂板塑料注射模具的设计与制造方法。该注射模采用了1模4腔的结构。

关键词：塑料；注射模具；设计；UG

Abstract

Mold the rapid development of manufacturing technology, modern manufacturing techniques have become an important part. If the mold CAD / CAM technology, rapid prototyping mold laser technology, precision die forming technology, the ultra-precision mold processing technology. And mold design in order to shorten the production cycle and the use of Unigraphics NX, is created based on the above conditions, it appears, greatly improving the efficiency of the production mold. The design introduced the peg board plastic injection mold design and manufacturing methods. The use of an injection mold cavity mode structure of 4.

Key words: plastics; injection mold; design; UG

目录

摘要................................................................... I ABSTRACT ............................................................... II 目录.................................................................. III 1前言.............................................................. - 1 - 1.1模具工业在国民经济中所占的重要地位.. (1)

1.2我国冲压模具制造企业技术现状及发展趋势 (1)

1.2.1现状...................................................... - 1 -

1.2.2产品发展重点.............................................. - 2 -

1.2.3技术发展重点.............................................. - 4 - 1.3现代模具的设计. (4)

1.4、现代模具的制造 (5)

1.4.1.CAD/CAE/CAM计算机辅助设计、模拟、制造一体化.............. - 5 -

1.4.

2.先进设备在现代模具制造中的作用............................ - 5 -

1.4.3.模具材料及表面处理技术.................................... - 5 - 1.5逆向工程. (6)

1.6总结与展望 (6)

1.6.1计算机软件的发展和进步.................................... - 6 -

1.6.2注塑模具设计.............................................. - 7 -

2 塑件的工艺分析................................................... - 8 - 2.1分析塑件使用材料的种类及工艺特征 (8)

2.2分析塑件的结构工艺性 (10)

2.3工艺性分析 (10)

3 初步确定型腔数目................................................ - 11 -

3.1初步确定型腔数目 (11)

4 注射机的选择................................................... .- 11 - 4.1塑件体积的计算 (11)

4.2计算塑件的质量 (12)

4.3按注射机的最大注射量确定型腔数目 (12)

4.4计算浇注系统的体积 (13)

4.5注射机选用 (13)

5 浇注系统的设计.................................................. - 14 - 5.1主流道的设计.. (14)

5.2分流道的设计 (15)

5.3分型面的选择设计原则 (16)

5.3.1分型面的形式............................................. - 17 -

5.3.2分型面的设计原则......................................... - 17 - 5.4浇口的设计. (17)

5.5冷料穴的设计 (18)

6 确定主要零件结构尺寸选模架、成型零部件的设计.................... - 19 - 6.1型腔、型芯工作尺寸计算. (19)

6.2模架的选择 (21)

7 导向机构的设计................................................... - 21 - 7.1导柱的设计. (21)

7.2导套的结构设计 (21)

7.3推出机构的设计 (22)

7.3.1推件力的计算............................................. - 22 -

7.3.2 推杆的设计............................................... - 23 -

8 冷却系统的设计.................................................. - 23 -

8.1确定冷却水道直径 (24)

9.模具排气槽的设计................................................. - 24 -

10.校核............................................................ - 25 - 10.1注射机有关工艺参数的校核. (25)

10.2模具厚度H与注射机闭和高度 (25)

11结论............................................................ - 26 - 致谢............................................................... - 27 - 参考文献. (28)