机械加工常用量具介绍
量具和检具
本章向大家介绍一些在机械加工中常用的量具和检具，它们通过不同的测量原理来实现尺寸的精确测量，并且每种量具的使用范围和精度都不同。
卡尺：这是传统型的游标卡尺，是使用最广泛的一种量具，通常它的最小测量误差在0.02毫米。
一般使用碳素工具钢制造，表面镀硬铬来防止腐蚀，主要测量面都经过淬火处理，如果是大规格的卡尺，为了防止变形可以使用GrWMn来制造。
它可以测量外部尺寸，内径，台阶等，使用方便。
这是长爪卡尺，可以测量较大深度内的尺寸。
这是内槽卡尺，可以测量内部环槽等其他量具不能测量的表面。
最近多年出现了代表和数显的游标卡尺，使尺寸的读取比较直观，误差也较小，但容易损坏，我个人不太喜欢使用。
这是齿厚游标卡尺，用来测量齿轮的齿厚，将上游标固定在齿轮的理论齿顶高的位置，用下游标来测量节园齿厚。
齿厚对齿轮的啮合非常重要，如果齿厚超差，两齿轮的节园就不能重合，齿轮的精度就差，甚至影响传动。
这是深度尺，能够较精确的测量深度，也有数显和代表的。
这是高度尺，在钳工划线和检测工作中很重要。
在游标的前端镶嵌了一块硬质合金，并且磨有刀口，可以进行准确的划线工作。
以上都是利用游标结构，进行差动读数测量的量具。
千分尺：千分尺也是常用的量具，学名叫螺旋测微仪。
千分尺结构比较简单，其中尺架的变形要求较高，通常都要进行2年以上的自然时效后才能使用。
这是最小规格0~25的千分尺。
于150毫米规格的卡尺相比价格还比较便宜，因为卡尺的制造相对较难，卡尺的尺身窄长很容易变形。
这是25~50规格的，千分尺一般以25毫米为一档，分规格使用。
这是更大规格的千分尺，可能是500毫米的。
最大可做到上千毫米。
这是数显式，还有指针式。
这是公法线千分尺，它有一个直径很大的测头，可以测量齿轮和螺纹。
这是螺纹千分尺，用来测量螺纹，它有可换测头，能测量多种螺纹形式。
这是深度千分尺这是内径千分尺，它们的测量原理都是一样的，图上有使用方法，我就不赘述了。
以上是大伙最常使用的两类量具，量具的使用要非常注意，不可摔碰，用后要擦拭干净，并且做防锈处理。
常用量具(游标卡尺外径千分尺内径千分尺)的使用方法
•a
•c
•e
)
)
)
•b
•d
)
)
•a)、c) 、e)： 错误的测量状态
•f
)
•b)、d) 、f)： 正确的测量状态
读数：
1、以游标零刻线位置为准，在主尺上读取整毫米数如下图，超 出主尺4格，整数为4mm；
2、看游标上哪条刻线与主尺上的某一刻线对齐，由游标上读出 毫米以下的小数（游标上每一小格是0.02mm），这里对齐的是0.72 ；
4、测量时，应使被测尺寸的方向与尺身保持平行或垂直的方向 ，这样才能测出准确的数据。难以判断是否平行垂直时，测量外径类 的尺寸，以最小尺寸为准；测量内径类的尺寸，以最大尺寸为准。
5、无论测量什么尺寸,检具的测量面应与工件的被测面紧贴无 隙。量具与工件之间应有一定的接触力度。
以下是几种错误与正确的测量状态对比：
常用量具(游标卡尺外径千 分尺内径千分尺)的使用方
法
游标卡尺
普通卡尺
游标卡尺的结构
游标卡尺是最常用的机械加工和检测用测量工具，一 般可以测量内、外径，长度和深度。
原理： 通过主尺的读数加上游标上对应刻度方法，测量出工
件的某一尺寸，测量精度为0.02mm。
•1.外尺寸用外量爪测量：外径、长度、宽度。 •2.内尺寸用内量爪测量：内径、孔距、槽宽。 •3.深度或高度用测深尺。
6）测量时，要使测微螺杆轴线与零件被测尺寸方向一致，不可倾斜 ；然后转动微分筒，当测量面将与零件接触时，应改为转动棘轮即测力 装置，直到棘轮发出“咔咔”的响声后，方能读数。这时最好在被测件 上直接读数。如果必须取下千分尺读数时应用锁紧装置把测微螺杆锁住 ，再轻轻滑出千分尺。
7）测量较大工件时,有条件的可把工件放在V形块或平板上，采用双 手操作法,左手拿住尺架的隔热装置，右手旋转测力装置的转帽。
常用量具的基本知识
常用量具的基本知识生产技术部：蒲开华1、概述●量具的种类很多，大致可以分为三个大类：●1.1游标读数量具●主要有：游标卡尺、高度游标卡尺、深度游标卡尺、齿厚游标卡尺●1.2螺旋读数量具（测微量具）●主要有：外径千分尺、公法线千分尺、杠杆千分尺、内测千分尺、内径千分尺、深度千分尺●1.3指示式量具●主要有：百分表、千分表、杠杆百分表、杠杆千分表、内径百分表、内径千分表●以上三类量具主要讲游标卡尺、外径千分尺、百分表，这三样在工厂称为“三大件”。
●在讲“三大件”之前介绍量具设计制造中的一个重要原则——“阿贝原则”。
长度测量中的误差来源●在1890年的一次自然科学工作会议上，爱斯脱¡¤阿贝为了消除基准轴线与测量轴线倾斜而产生的误差，提出了关于长度计量仪器的设计原则，即¡°测量轴线只有在基准轴线的延长线上，才能获得精确的测量结果¡±。
●基准轴线与测量轴线不在同一轴线，当基准轴线与测量轴线倾斜时即产生一次方误差。
●测量误差：Δ¡¤Φ≈s¡¤Φ●式中：●s¡ª测量轴线与基准轴线的距离●Φ¡ª测量轴线与基准轴线的倾斜角度●设：100毫米,●Φ=0.0001弧度●ΔL≈100ⅹ0.0001=0.01毫米● 从上述分析可以清楚的看出阿贝原则在量仪设计和精密测量中的重要性。
虽然阿贝原则在长度计量技术中是一个基本测量原则，但如在测量长工件时要遵守阿贝原则，则仪器的长度就必须大于2倍的工件长度。
这给仪器的制造、安装带来很大的不利。
又如在测量低精密零件时，也就不一定要遵守阿贝原则，也可以采取一定的措施，如尽可能的减小基准轴线与测量轴线的距离等等。
●常见的符合阿贝原则的量具有： ● ——外径千分尺 ● ——深度千分尺 ● ——深度游标卡尺●常用的不符合阿贝原则的量具有： ● ——游标卡尺 ● ——内测千分尺 ● ——三爪内径千分尺s测量轴线基准轴线Φ ΔL测量轴线基准轴线基准轴线测量轴线测量轴线基准轴线测量轴线基准轴线● 示值误差：量具的标称值与其真值之差。
常用量具使用方法
常用量具使用方法常用量具是指用于测量长度、角度、重量、温度、电压等物理量的工具。
它们在各行各业都有广泛的应用，尤其在制造业和工艺领域是不可或缺的工具。
以下是一些常用量具的使用方法：1.卷尺卷尺是一种测量线性长度的工具，通常用于测量长距离和大物品。
使用卷尺时，首先将卷尺拉直，对准要测量的起点，然后将卷尺紧贴测量对象的表面，恰好与其接触。
在读数时，注意卷尺上的刻度，并将其与起点对齐。
2.游标卡尺游标卡尺是一种用于测量线性长度的精密工具，常用于机械加工、制造以及精密测量领域。
使用游标卡尺时，首先将卡尺的活动脚放置在需要测量的物体上，固定脚放在物体的另一边。
然后通过移动游标，使其与物体接触，并读取游标上的刻度，从而得出测量结果。
3.卷曲卡尺卷曲卡尺主要用于测量圆形或曲线表面的直径、圆周、内径等。
使用卷曲卡尺时，将卡尺固定在测量对象上，将其压紧并调整到与测量对象的曲线相吻合。
然后读取卷曲卡尺上的刻度，得到测量结果。
4.力计（测力计）力计是一种用于测量力的工具，广泛应用于物理实验、机械设计和制造等领域。
使用力计时，将力计安装在需要测量力的位置上，并施加作用力。
通过读取力计上的指示盘或数字显示屏上的数值，即可得到测量结果。
5.温度计温度计是用于测量温度的工具，常用于实验室、医疗、生产及家庭。
使用温度计时，将温度计的测量部分放置在需要测量的物体或环境中，并等待一段时间，直到指示器稳定。
然后读取温度计上刻度或数字显示屏上的数值，即可得到测量结果。
6.衡器（天平）衡器是一种用于测量重量的工具，常用于实验室、工业和商业等领域。
使用衡器时，首先将需要测量的物品放置在衡器的盘中，并等待衡器达到平衡状态。
然后读取衡器上的指针或数字显示屏上的数值，即可得到测量结果。
7.电压表电压表是一种用于测量电压的工具，常用于电工、电子和自动化领域。
使用电压表时，将表笔分别插入测量对象的正负端子，注意与电路连接正确。
然后读取电压表上的刻度或数字显示屏上的数值，即可得到测量结果。
常用量具简介
3、外径千分尺的刻度值为0.01mm。
外径千分尺使用方法：（使用中）
1、擦拭需检测的零件外观，校对千分尺的零位 尺寸，将千分尺两测量面与被测零件贴合， 将棘轮轻旋三到五下，保证千分尺的测力， 此时就可以测量了。
2、使用中要握住隔热板，以减少温度对测量数 值的影响。
高度游标卡尺的使用方法：（使用中）
1、要掌握好划线头与工件表面的接触，紧固尺 框上的禁固钉。
2、读数时，在主尺上读取整数值，在游标上读 取小数值，使视线尽可能地和尺上所读的刻线 面垂直，以免由于视线的歪斜而引起读数误差。 也可在工件的同一位置多测量几次，取它的平 均读数。
高度游标卡尺的保养：（使用后）
1、高度游标卡尺是机械加工中的常用计量器具， 不能测量表面有毛刺、油污、灰尘等的零件。
2、高度卡尺不能测量炽热的零件。 3、高度卡尺不能放在强磁场附近，以免磁化。 4、高度卡尺使用完毕应擦拭干净。 5、高度卡尺的合格证应在检定周期范围内。
万能角度尺各部件名称：
直角尺 主尺 紧固装置
卡块
游标尺 后面微动装置 刀口尺
万能角度尺的用途：
万能角度尺是机械制造业中应用十分广泛的量 具，是测量内外角度尺寸的一种计量器具。
万能角度尺的使用方法：（使用前）
1、应先把测量面和被测工件表面的灰尘和油污 等擦拭干净，以免影响测量精度。
2、检查万能角度尺各部件的相互作用。 3、检查万能角度尺零位，把主尺和刀口尺连接
进行零位的校准。
带表外卡规 （四）、其它类： 钢卷尺、钢直尺、框式水平仪、条形水平尺、螺纹环规、
螺纹塞规
三、计量器具规格和精度（游标类）
机械加工常用量具汇总
机械加⼯常⼯量具汇总在机械加⼯中，要想使被加⼯物品达到图纸要求的尺⼯，就必须对被加⼯⼯件进⼯测量。
这样，我们就会⼯到我们今天的主⼯们－量具。
“量具”顾名思义，就是测量的⼯具，今天，我来汇总汇总我们加⼯⼯产过程中会经常⼯到的量具～1，游标卡尺。
游标卡尺应该是机械加⼯中最常⼯的⼯种测量⼯具了，它可以测量⼯件的内外直径、长度、宽度、深度等尺⼯。
其精度⼯般为0.1mm、0.05mm、0.02mm三种。
（机械加⼯中常⼯精度0.02mm）游标卡尺的读书⼯法：零件尺⼯=整数部分＋⼯数部分－误差2，千分尺。
千分尺是机械加⼯中常⼯的⼯较精密的量具。
精度为0.01mm.常⼯千分尺测量范围为0～25mm，25～50mm，50～75mm，……每隔25mm为⼯档规格。
千分尺的读数⼯法：如上图，先读固定套筒的读数为1.5，再读移动套筒的读数为0.283（末尾3为估值）。
俩者相加得出最后读数为1.5+0.283=1.783.［注：固定套筒1读数上⼯刻线露出就加0.5］3，百分表。
百分表是⼯种指⼯性量具，主要⼯于测量零件的尺⼯，形状，直线度，平⼯度等等。
4，内径百分表。
内径百分表是⼯种⼯相对测量法测量孔径的量具。
内径百分表⼯般需要先校零。
零位的右边为负，左边为正。
5，带表游标卡尺，显表游标卡尺。
这俩种游标卡尺是普通游标卡尺的进⼯步精密测量的升级。
带表游标卡尺读书⼯法：主尺尺⼯+表的尺⼯。
显表游标卡尺直接在显⼯器上⼯读数。
6，深度尺。
深度尺是测量深度的⼯种量具。
其读数⼯法和游标卡尺类似。
好了，关于机械加⼯常⼯量具今天就先分享到这⼯。
下次还有⼯些常⼯的会继续分享给⼯家。
机械加工量具使用
机械加工量具使用为了确保加工质量，在切削之前和加工完毕之后，对加工的工件都要进行尺寸和形状等项目的检验，加工过程中也往往需要检验。
下面介绍几种常见的量具。
一、游标卡尺游标卡尺是一种测量长度、内外径、深度的量具，由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。
游标卡尺的主尺和游标上有两副活动量爪，分别是内测量爪和外测量爪，内测量爪通常用来测量内径，外测量爪通常用来测量长度和外径；另在尾部有一个深度尺可用来测量深度，如图6.5所示。
主尺一般以毫米为单位，而游标上则有10，20或50个分格，根据分格的不同，游标卡尺可分为10分度游标卡尺、20分度游标卡尺、50分度格游标卡尺等，游标为10分度的有9mm，20分度的有19mm，50分度的有49mm（相对应的精度分别为0.1m，0.05mm和0.02mm）。
以10分度的游标卡尺（精度为0.1mm）为例，读数时首先以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数，即以毫米为单位的整数部分。
然后看游标上第几条刻度线与尺身的刻度线对齐，如第6条刻度线与尺身刻度线对齐（若没有正好对齐的线，则取最接近对齐的线进行读数），则小数部分即为0.6mm。
精度为0.05mm 和0.02mm的游标卡尺，它们的工作原理和使用方法与精度为0.1mm的游标卡尺相同。
精度为0.05mm的50分度游标卡尺测量时，如游标上第11根刻度线与主尺对齐，则小数部分的读数为11×0.05mm＝0.55mm，如第12根刻度线与主尺对齐，则小数部分读数为12×0.05mm＝0.60mm。
判断游标上哪条刻度线与尺身刻度线对准，可用下述方法：选定相邻的三条线，如左侧的线在尺身对应线之右，右侧的线在尺身对应线之左，中间那条线便可以认为是对准的。
因此，游标卡尺所测量的数据L可以概括为：L＝整数部分＋游标上第n条刻度线与尺身的刻度线对齐×分度值如有零误差，则一律用上述结果减去零误差（零误差为负，相当于加上相同大小的零误差），读数结果为L＝整数部分＋小数部分－零误差如果需测量几次取平均值，不需每次都减去零误差，只要从最后结果减去零误差即可。
常用量具及使用方法
常用量具及使用方法量具是用来测量物体尺寸、长度、角度、形状等物理量的工具。
在各行各业中，常常需要使用量具来进行精确的测量和检测。
下面是一些常用的量具及其使用方法的介绍。
1.卷尺尺：卷尺尺是一种常用的线性测量工具，一般由带有尺度刻度的卷尺和一个测量头组成。
使用时，将卷尺头对准测量目标，拉出卷尺直至与目标边缘接触，然后读取卷尺上的刻度值即可。
2.游标卡尺：游标卡尺是一种高精度的线性测量工具，常用于测量外径、内径和深度等尺寸。
使用时，将游标卡尺对准测量目标，用外固定爪和内动爪夹住目标，然后读取游标上的刻度值，即可得到测量结果。
3.表尺：表尺是一种直尺形状的量具，通常有两面刻度，一面是毫米刻度，另一面是英寸刻度。
使用时，将表尺对准需要测量的物体，将表尺的零点与物体的边缘对齐，然后读取表尺上的刻度值即可。
4.折尺：折尺是一种可折叠的直尺，常用于测量曲线和不规则形状物体。
使用时，将折尺的角度与曲线或不规则形状贴合，然后将折尺展开并测量展开长度，即可得到曲线或不规则形状的长度。
5.量规：量规是一种用于测量厚度和间距的量具，一般由两个可调节的杠杆和一个测量刻度组成。
使用时，将量规两端的杠杆张开，夹住需要测量的物体，然后读取量规上的刻度值，即可得到测量结果。
6.角度尺：角度尺是一种用于测量角度的量具，常用于工程、建筑和木工等行业。
使用时，将角度尺对准待测角度，将两条尺度线分别对准待测角的两条边，然后读取角度尺上的刻度值，即可得到测量结果。
7.钢直尺：钢直尺是一种刻度清晰、耐用的直尺，常用于测量直线和边缘。
使用时，将钢直尺对准需要测量的直线或边缘，将钢直尺的零点与目标边缘对齐，然后读取钢直尺上的刻度值，即可得到测量结果。
8.内径千分尺：内径千分尺是一种用于测量内径的高精度工具，常用于机械加工和装配中。
使用时，将内径千分尺插入待测内径，然后通过旋转卡尺套筒，使测头夹住内径，读取千分尺上的刻度值，即可得到测量结果。
以上介绍了一些常用的量具及其使用方法，准确的测量需要正确使用量具、正确读取刻度值，并进行适当的修约。
精度检测
图3-1-10游标卡尺的结构型式之三
游标卡尺主要由下列几部分组成
(1)具有固定量爪的尺身，如图3-1-9中的1。尺身上有类似钢尺一样的主尺刻度，如图3―1-9中的6。主尺上的刻线间距为1mm。主尺的长度决定于游标卡尺的测量范围。
各种千分尺的结构大同小异，常用外径百分尺是用以测量或检验零件的外径、凸肩厚度以及板厚或壁厚等(测量孔壁厚度的百分尺，其量面呈球弧形)。千分尺由尺架、测微头、测力装置和制动器等组成。图3-1-10是测量范围为0～25mm的外径百分尺。尺架1的一端装着固定测砧2，另一端装着测微头。固定测砧和测微螺杆的测量面上都镶有硬质合金，以提高测量面的使用寿命。尺架的两侧面覆盖着绝热板12,使用百分尺时，手拿在绝热板
对批量大的工件，多用专用器具，对单件小批则多用通用计量器具。
下面以保证测量精度为前提，并考虑经济、操作使用方便等问题，这里只介绍一种选择量具的方法。按零件的公差选择量具
这种方法是当已知零件的公差时，根据公差与精度系数，算出量具的测量方法极限误差，再根据机械手册选择量具。
Δ极限=A·δ （3-1）
式中 Δ极限—— 量具的测量方法极限误差；
(4)测量范围等于和大于200mm的游标卡尺，带有随尺框作微动调整的微动装置，如图
3-1-9中的5。使用时，先用固定螺钉4把微动装置5固定在尺身上，再转动微动螺母7，活动量爪就能随同尺框3作微量的前进或后退。微动装置的作用，是使游标卡尺在测量时用力均匀，便于调整测量压力，减少测量误差。
2、千分尺的结构
举例：
（1）检验Φ130+1.7的孔
机械行业所有量具的使用方法
机械行业所有量具的使用方法机械行业是指通过机械设备进行加工、制造和加工等工作的行业。
在机械行业中，量具是很重要的工具之一，用于测量和检查材料和零件的尺寸和形状。
以下是机械行业中常见的量具及其使用方法的介绍。
1.卷尺：卷尺是一种常见的测量工具，用于测量线和曲线或其他形状的长度。
使用时，先握住卷尺的把手，将卷尺的起点对齐要测量的起点，然后拉直卷尺，移动到要测量的终点位置，读取刻度值即为测量结果。
2.游标卡尺：游标卡尺是一种用于测量内、外直径、深度和距离的工具。
使用时，先将卡尺的两个刻度尺对齐，然后将物体放入卡尺之间，通过移动游标，直到两个刻度尺都与物体的接触点对齐，读取游标的刻度值即为测量结果。
3.千分尺：千分尺是一种用于测量尺寸精度较高的小零件或孔洞的工具。
使用时，将千分尺插入要测量的孔洞或缝隙中，轻轻旋转直到感到阻力，然后读取刻度值即可得出测量结果。
4.牙规：牙规是一种用于测量螺纹的螺旋工具。
使用时，将牙规插入螺纹内或外，调节牙规的大小，直到与螺纹的顶部和底部对齐为止，读取刻度尺的数值即可得出螺纹的参数。
5.测微计：测微计是一种用于测量较小尺寸的精密测量工具。
通过旋转滚轮，使测微计的尖端与要测量的物体接触，读取刻度尺上的数值即可得到测量结果。
6.角度量具：角度量具用于测量角度，如三角板和直角尺。
使用时，将角度量具放置在要测量的角度上，通过读取刻度尺上的数值可得到测量结果。
以上是机械行业中常见的量具及其使用方法的简要介绍。
在实际应用中，使用量具时需要注意保持量具的干净和精确度，以保证测量结果的准确性。
另外，使用量具时应避免过度施力，以免对量具造成损坏。
对于不同的量具，使用方法可能会有所不同，需要根据具体情况进行操作。
总的来说，合理使用量具可以提高生产效率和产品质量，在机械行业中具有重要的应用价值。
量具大全
板厚千分尺 724 板厚千分尺用于测量板材的厚度，有表盘式和微分筒式两种。 表盘式尺架凹入深度为 40mm ，微分筒式尺架凹入深度为 200mm 。
极限千分尺 726 极限千分尺是相当于标称尺寸可调的卡规。用于批量生产中 判定被测轴类零件尺寸是否合格的精密量具。测量范围为（ 025 ） mm
测微头 706 测徽头螺距 0.5mm, 测量面直径 6.5mm 和 8mm, 夹持径 12mm 和 13mm 。
扭簧比较仪 812 813 814 扭簧比较仪主要用于测量工件形状误差和位置误差， φ8 及 φ28 夹持套为标准尺寸，可方便地和其它测量装置及量仪配套 使用。
对刀器 817 对刀器是加工中心及数控机床必备附件之一。用以对刀具长度 补偿的一种测量装置。它具有方便、对刀准确、效率高等特点； 缩短了加工准备时间。其技术要求执行企业标
百分表 千分表 801 802 803 百分表是一种长度测量工具，并广泛用于测量工件几何形状误 差及位置误差，可按 GB 、 DIN 、 JIS 、 ISO 标准供货。 百分表具有防震机构，使用寿命长，精度可靠。 千分表是一 种高精度的长度测量工具，广泛用于测量工件几何形状误差及 相互位置误差。
电子数显百分表 806 容栅电子数显百分表，具有精度高、读数直观、可靠等特点。 广泛用于长度、形位误差的测量 ，也可作为读数装置。具有 公英制转换任意位置清零、自动断电、快速跟踪最大、最小值， 数据输出等功能。其技术要求执行 GB 标准。
内径百分表 内径千分表 808 809 810 811内径表是孔加工必备 工具之一 , 适于测量不同直径和不同深度的孔。
准。
双面百分表 818 双面百分表主要用于需同时双面读数的场合。其它使用功能 与普通百分表相同。
机械加工中量具的使用方法
目 录
第一章 钢直尺、内外卡钳及塞尺.................................................................................... 3 一 钢直尺....................................................................................................................... 3 二 内外卡钳 ................................................................................................................... 3 三 塞尺........................................................................................................................... 6 第二章 游标读数量具........................................................................................................ 8 一 游标卡尺的结构型式 ............................................................................................... 8 二 游标卡尺的读数原理和读数方法 ........................................................................... 9 三 游标卡尺的测量精度 ............................................................................................. 11 四 游标卡尺的使用方法 ............................................................................................. 12 五 游标卡尺应用举例 ................................................................................................. 14 六 高度游标卡尺 ......................................................................................................... 16 七 深度游标卡尺 ......................................................................................................... 16 八 齿厚游标卡尺 ......................................................................................................... 17 第三章 螺旋测微量具...................................................................................................... 19 一 外径百分尺的结构 ................................................................................................. 19 二 百分尺的工作原理和读数方法 ............................................................................. 21 三 百分尺的精度及其调整 ......................................................................................... 22 四 百分尺的使用方法 ................................................................................................. 23 五 百分尺的应用举例 ................................................................................................. 24 六 杠杆千分尺 ............................................................................................................. 25 七 内径百分尺 ............................................................................................................. 25 八 内测百分尺 ............................................................................................................. 27 九 三爪内径千分尺 ..................................................................................................... 27 十 公法线长度千分尺 ................................................................................................. 27 十一 壁厚千分尺 ......................................................................................................... 28 十二 板厚百分尺 ......................................................................................................... 28 十三 尖头千分尺 ......................................................................................................... 28 十四 螺纹千分尺 ......................................................................................................... 29 十五 深度百分尺 ......................................................................................................... 29 十六 数字外径百分尺 ................................................................................................. 29 第四章 量 块................................................................................................................. 30
机械加工常用量具有哪些及怎样使用
量具就是在机械加工过程中，或机械加工完成以后的检验中，对工件尺寸、角度、弧度等进行测量的工具。
量具的种类很多，常用的有游标卡尺、螺旋测微器、万能角度尺、针规、杠杆百分表、量规、塞尺及三坐标测量仪等。
游标卡尺:标卡尺是一种可以对工件长度、内外径以及深度进行测量的量具。
游标卡尺由主尺和附在主尺上，且能够滑动的游标两部分构成。
主尺和游标上各有一副活动量爪，分别对内径和外径进行测量，尾部的测量杆可以对深度进行测量。
读数时，取主尺上读数与游标上的读数之和，最小可以精确到0.02毫米。
螺旋测微器:螺旋测微器是对工件长度进行测量的量具，它比游标卡尺更为精密，可以精确到0.01毫米，估读到0.001毫米，故也成为千分尺。
螺旋测微器的测量范围很小，通常只有几个厘米。
它由框架、固定套管、活动套管、测量螺杆、旋钮和微调旋钮几部分构成，螺套的螺距为0.5毫米，活动套管和螺杆连成一体，其周边等分成50个分格。
螺杆转动的整圈数由固定套管上间隔0.5mm的刻线去测量，不足一圈的部分通过活动套管周边的刻线来进行测量，最终在精确测量结果的基础上估读一位小数。
万能角度尺:万能角度尺是在机械加工中对工件内、外角度进行测量的量具，其外角量程在0度到320度范围；内角量程在40度到130度范围。
万能角度尺由主尺和游标构成，主尺刻线每格为1度，游标的刻线则是取主尺的29度，并将其等分为30格，故游标刻线每格为29/30度，读数精确度可以精确到1/30度，即2分。
针规:针规是在机械电子加工中，对工件孔径、孔距、内螺纹小径、弯曲槽宽及模具尺寸等进行测量的量具。
针规常用于检查位置，测量孔的尺寸，检查两孔距，也可以当作通止规及测量孔的深度来使用。
由于针规是使用国际先进的激光检测仪检测工件，广泛适用于电子板、线路板、模具、精密机械制造等各种高精尖的技术领域，因此也被视为是孔的标准化检测的必备检具。
杠杆百分表:杠杆百分表是一种量程很小的量具，其测量范围不超过1毫米，分度值为0.01毫米。
机械加工常用量具介绍(1)
游标卡尺按其测量精度可分为： 0.10 、 0.05 和 0.02mm三种，目前，机械加工中，
常用精度为 0.02mm的游标卡尺。
读数步骤
1. 读出游标上零线左面侧身的毫米整数； 2. 读出游标上哪一条刻线与尺身刻线对齐； 3. 把尺身和游标上的尺寸相加即为测得尺寸；
6）注意事项 1. 游标卡尺是比较精密的测量工具， 要轻拿轻放， 不得碰撞或跌落地下。 使用时
将上述两次读数相加，即为所求的测量结果。 读数范例：
4）外径千分尺的使用方法
--- 专业提供 SPC数据分析软件等机械测量解决方案
1）使用前应检查千分尺的零位是否正确。检查时，将千分尺的测量面擦干净，
然后转动活动套管，使测量面接近，再转动棘轮，使测量面接触，直到发出、
“嘎嘎”的响声时，查看活动套管圆锥面上的零线与固定套管基线的零线是 否重合。如不重合应查明原因并排除。
4）游标卡尺的使用
使用： 擦净 并拢
对齐
相贴
读数
读数： 零件尺寸 ＝ 整数部分＋小数部分－误差
测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体， 使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数。
5）游标卡尺的使用和读数方法
--- 专业提供 SPC数据分析软件等机械测量解决方案
--- 专业提供 SPC数据分析软件等机械测量解决方案
机械加工常用量具介绍
量具
--- 专业提供 SPC数据分析软件等机械测量解决方案
量具是测量零件的尺寸、 角度、形状精度和相互位置精度等所用的测量工具。 车
工常用的量具有：游标卡尺、深度游标卡尺、游标万能角度尺、外（内） 径千分尺、螺纹千分尺、百分表、千分表等。
位移变为指针的角位移的计量器具。 主要用于测量零件的尺寸和形状、 位置误差
机械加工常用测量器具和使用知识
机械加工常用测量器具和使用知识根据“测量器具的选择原则”,选用适当的测量器具进行测量。
测量器具的计量工作应遵循测量器具的保养、检修、鉴定计划，确保所用量检具精度、灵敏度、准确度。
测量器具的正确使用方法，请参照使用说明书或相关参考资料，轻拿轻放、保持清洁、防锈、防振，合理存放保管。
一、平板1、钢制平板一般用于冷作放样或样板修整；铸铁平板除具有钢制平板用途外，经压砂后可作研磨工具；大理石平板不须涂防锈油脂，且受温度影响较小，但湿度高时易变形。
2、0、1、2级平板一般作检验用，3级平板一般作划线用。
3、平板安放平稳，一般用三个支承点调整水平面。
大平板增加的支承点须垫平垫稳，但不可破坏水平，且受力须均匀，以减少自重受形。
4、平板应避免因局部使用过频繁而磨损过多，使用中避免热源的影响和酸碱的腐蚀。
5、平板不宜承受冲击、重压、或长时间堆放物品。
二、样板直尺和平尺1、样板直尺使用时不得碰撞，应确保棱边的完整性，手握持绝热板部分，避免温度影响响精度和产生锈蚀。
2、测量前，应检查尺的测量面不得有划痕、碰伤、锈蚀等缺陷。
表面应清洁光亮。
3、平尺工作面不应有蚀蚀、斑痕、鳞片、凹坑、裂缝以及其他缺陷。
平尺应无磁性。
4、一般应按不同要求选用不同精度的平尺。
三、直角尺1、00级和0级直度角尺一般用于检验精密量具；1级用于检验精密工件；2级用于检验一般工件。
2、使用前，应先检查各工作面和边缘是否被碰伤。
角尺的长边的左、右面和短边的上、下面都是工件面（即内外直角）。
将直尺工作面和被检工作面擦净。
3、使用时，将直度角尺靠放在被测工件的工作面上，用光隙法鉴别工件的角度是否正确。
注意轻拿、轻靠、轻放，防止变曲变形。
4、为求精确测量结果，可将直度角尺翻转180度再测量一次，取二次读数算术平均值为其测量结果，可消除角尺本身的偏差。
四、万能角度尺1、使用前，先将万能角度尺擦拭干净，再检查各部件的相互作用是否移动平稳可靠、止动后的读数是否不动，然后对零位。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机械加工常用量具介绍量具量具是测量零件的尺寸、角度、形状精度和相互位置精度等所用的测量工具。
车工常用的量具有：游标卡尺、深度游标卡尺、游标万能角度尺、外（内）径千分尺、螺纹千分尺、百分表、千分表等。
1、游标卡尺游标卡尺是一种比较精密的量具，在测量中用得最多。
通常用来测量精度较高的工件。
它可以直接测量出工件的内外直径、长度、宽度和深度等尺寸。
游标卡尺的测量精度一般为0.1mm、0.05mm、0.02mm三种。
1）游标卡尺的应用2）游标卡尺的结构图3）游标卡尺的样式4）游标卡尺的使用使用：擦净并拢对齐相贴读数读数：零件尺寸＝整数部分＋小数部分－误差测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数。
5）游标卡尺的使用和读数方法游标卡尺按其测量精度可分为：0.10、0.05和0.02mm三种，目前，机械加工中，常用精度为0.02mm的游标卡尺。
读数步骤1.读出游标上零线左面侧身的毫米整数；2.读出游标上哪一条刻线与尺身刻线对齐；3.把尺身和游标上的尺寸相加即为测得尺寸；6）注意事项1.游标卡尺是比较精密的测量工具，要轻拿轻放，不得碰撞或跌落地下。
使用时不要用来测量粗糙的物体，以免损坏量爪，不用时应置于干燥地方防止锈蚀。
2．测量工件时，卡脚测量面必须与工件的表面平行或垂直，不得歪斜。
且用力不能过大，以免卡脚变形或磨损，影响测量精度。
3．读数时，视线应与尺面垂直。
如需固定读数，可用紧固螺钉将游标固定在尺身上，防止滑动。
4．测量内径尺寸时，应轻轻摆动，以便找出最大值。
5. 游标卡尺用完后，仔细擦净，抹上防护油，平放在合内。
以防生锈或弯曲。
7）其他游标卡尺2、千分尺千分尺是工厂中最常用的精密量具之一，测量精度为0.01mm，由于测微螺杆受到制造上的限制，因此其移动量通常为25mm，所以常用的千分尺测量范围为0～25mm；25～50 mm；50～75 mm；75～100 mm，……等每隔25mm为一档规格。
1）外径千分尺的构造2）外径千分尺的工作原理它的刻度由固定刻度和可动刻度两部分构成。
固定刻度又分整刻度和半刻度，每个刻度为1mm.螺旋测微器是依据螺旋放大的原理制成的，即螺杆在螺母中旋转一周，螺杆便沿着旋转轴线方向前进或后退一个螺距的距离。
因此，沿轴线方向移动的微小距离，就能用圆周上的读数表示出来。
螺旋测微器的精密螺纹的螺距是0.5mm，可动刻度有50个等分刻度，可动刻度旋转一周，测微螺杆可前进或后退0.5mm，因此旋转每个小分度，相当于测微螺杆前进或后退0.5/50=0.01mm。
可见，可动刻度每一小分度表示0.01mm，所以以螺旋测微器可准确到0.01mm。
由于还能再估读一位，可读到毫米的千分位，故又名千分尺。
3）千分尺读数(1)读整数微分筒的端面是读取整数的基准。
读数时，看微分筒端面左边固定套筒上露出的刻线的数字，该数字就是主尺的读数，即整数。
(2)读小数固定套筒的基线是读取小数的基准。
读数时，看微分筒上是哪一条刻线与固定套筒的基线重合．如果固定套筒上的0.5mm刻线没有露出，则微分筒上与基线重合的那条刻线的数字就是测量所得的小数。
如果0.5mm刻线已经露出，则从微分筒上读得的数字再加上0.5mm才是测量所得的小数。
这点要特别注意，不然会少读或多读0.5mm，造成读数错误。
当微分筒上没有任何一条刻线与基线恰好重合时，应该估读到小数点后第三位数。
(3)求和将上述两次读数相加，即为所求的测量结果。
读数范例：4）外径千分尺的使用方法1）使用前应检查千分尺的零位是否正确。
检查时，将千分尺的测量面擦干净，然后转动活动套管，使测量面接近，再转动棘轮，使测量面接触，直到发出、“嘎嘎”的响声时，查看活动套管圆锥面上的零线与固定套管基线的零线是否重合。
如不重合应查明原因并排除。
2）使用前还应注意其灵敏性。
先用干净软布擦净两个测量面，然后转动棘轮，棘轮应能带动活动套管灵活地转动，在全程内不许有卡滞或活动套管与固定套管互相摩擦的现象；用手把活动套管固定住，或用制动环把活动测杆紧固住后，棘轮应能发出清脆的“嘎嘎”响声。
3）在测量时，应将被测工件擦净，当两个测量杆接近工件时，就不要再转动活动套管，以免损坏千分尺或影响精度。
一般只转动棘轮，等到棘轮发出“嘎嘎”，响声后，可轻轻晃动千分尺，使测量面和工件表面能很好地接触（要使整个测量面与工件表面接触，避免只用测量面的边缘接触），必要时可再转一下棘轮，最后读得数。
如果要将千分尺拿下来读数，应先用制动环将活动测杆固定住，再取下来读数。
4）为了消除测量误差，最好在同一位置多测几次，取其平均值。
5）在比较大的范围内调节千分尺时，起初应转动活动套管，而不应转动棘轮，这样既节省时间又防止棘轮过早磨损。
但不要快速转动活动套管，以防活动测杆猛撞被测工件而损坏千分尺。
退尺时，应转动活动套管，而不应转动后盖或棘轮，以防后盖松动影响“0”位或使棘轮过早磨损。
5）其他千分尺3、百分表百分表一种指示式量具。
百分表是利用齿条齿轮或杠杆齿轮传动,将测杆的直线位移变为指针的角位移的计量器具。
主要用于测量零件的尺寸和形状、位置误差等。
百分表的分度值为0.01mm，表盘圆周刻线有100条等分刻线。
因此，百分表的齿轮传动系统应使测量杆移动1mm，指针回转一圈。
百分表的示值范围有：0～3mm、0～5mm、0～10mm三种。
1）百分表的构造主要由3个部件组成：表体部分、传动部分、读数部分。
百分表的工作原理,是将被测尺寸引起的测杆微小直线移动,经过齿轮传动放大, 变为指计在刻度盘上的转动,从而读出被测尺寸的大小。
如用杠杆代替齿条则可制成杠杆百分表和杠杆千分表，其示值范围较小，但灵敏度较高。
此外，它们的测头可以在一定角度内转动，能适应不同方向的测量，结构也紧凑。
它们适用于测量普通百分表难以测量的外圆、小孔和沟槽等的形状和位置误差。
1－小齿轮2－大齿轮3－中间齿轮 4－弹簧5－测量杆6－指针8－游丝2）百分表的使用其中百分表的一个非常重要的应用就是利用百分表来连接QSmart数据采集仪来测量形状和位置误差等机械测量，如圆度、圆跳动、平面度、平行度、直线度示意图如下：优势：无需人工用肉眼去读数，可以减少由于人工读数产生的误差；无需人工去处理数据，数据采集仪会自动计算出各种形位误差值测量结果报警，一旦测量结果不在形位公差带时，数据采集仪就会自动报警。
以上机械测量解决方案由太友科技提供，这种新的应用可以大大提高机械测量效率，利用数据采集仪除了可以连接百分表外，还可以直接连接各类量具，如游标卡尺、千分尺等。
如下图所示：3）使用百分表注意事项使用前，应检查测量杆活动的灵活性。
即轻轻推动测量杆时，测量杆在套筒内的移动要灵活，没有任何轧卡现象，且每次放松后，指针能回复到原来的刻度位置。
使用百分表或千分表时，必须把它固定在可靠的夹持架上（如固定在万能表架或磁性表座上，图1所示），夹持架要安放平稳，免使测量结果不准确或摔坏百分表。
用夹持百分表的套筒来固定百分表时，夹紧力不要过大，以免因套筒变形而使测量杆活动不灵活。
图1 安装在专用夹持架上的百分表用百分表或千分表测量零件时，测量杆必须垂直于被测量表面。
图2所示。
即使测量杆的轴线与被测量尺寸的方向一致，否则将使测量杆活动不灵活或使测量结果不准确。
图2 百分表安装方法测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围；不要使测量头突然撞在零件上；不要使百分表和千分表受到剧烈的振动和撞击，亦不要把零件强迫推入测量头下，免得损坏百分表和千分表的机件而失去精度。
因此，用百分表测量表面粗糙或有显著凹凸不平的零件是错误的。
图3 百分表尺寸校正与检验方法用百分表校正或测量零件时，如图3所示。
应当使测量杆有一定的初始测力。
即在测量头与零件表面接触时，测量杆应有0.3～1mm的压缩量（千分表可小一点，有0.1mm即可），使指针转过半圈左右，然后转动表圈，使表盘的零位刻线对准指针。
轻轻地拉动手提测量杆的圆头，拉起和放松几次，检查指针所指的零位有无改变。
当指针的零位稳定后，再开始测量或校正零件的工作。
如果是校正零件，此时开始改变零件的相对位置，读出指针的偏摆值，就是零件安装的偏差数值。
检查工件平整度或平行度时，如图4所示。
将工件放在平台上，使测量头与工件表面接触，调整指针使摆动，然后把刻度盘零位对准指针，跟着慢慢地移动表座或工件，当指针顺时针摆动时，说明了工件偏高，反时针摆动，则说明了工件偏低了。
工件放在V形铁上工件放在专用检架上图4 轴类零件圆度、圆柱度及跳动4）内径百分表内径百分表是一种用相对测量法测量孔径的常用量仪，它可测量6～1000mm的内尺寸，特别适合于测量深孔。
5）内径百分表的结构1－可换测量头2－测量套3－测杆4－传动杆5、10－弹簧6－百分表7－杠杆8－活动测量头9－定位装置6）内径百分表的使用和保养正确使用1. 把百分表插入量表直管轴孔中,压缩百分表一圈,紧固。
2. 选取并安装可换测头,紧固。
3. 测量时手握隔热装置。
4. 根据被测尺寸调整零位。
5. 测量时,摆动内径百分表,找到轴向平面的最小尺寸（转折点）来读数。
6. 测杆、测头、百分表等配套使用,不要与其他表混用。
维护与保养1. 远离液体,不使冷却液、切削液、水或油与内径表接触。
2. 在不使用时,要摘下百分表,使表解除其所有负荷,让测量杆处于自由状态。
3. 成套保存于盒内,避免丢失与混用。
7）内径百分表测量孔圆柱度用内径百分表测量零件某一截面一周上的最大,最小读数,按同样的方法测量零件若干截面一周上的最大,最小读数,然后取各截面内所测得的所有读数中最大与最小读数差的一半作为该零件的圆柱度误差.当指针正好在零刻线处，说明被测孔径与标准孔径相等。
若指针顺时针方向离开零位，表示被测孔径小于标准环规的孔径；指针逆时针方向离开零位时，表示被测孔径大于标准环规的孔径。
左为正。
以上是对机械加工的各种常用量具的介绍，包括游标卡尺、千分尺以及百分表等。
让大家能进一步了解各种量具的使用方法等内容。
资料由太友科技编辑，专业提供各种机械测量解决方案。