《稻谷加工工艺与设备》课程设计说明书

《稻谷加工工艺与设备》课程设计说明书

2015年06月27日

1、前言

1.1设计依据

根据经济预测和市场预测确定建设规模和产品方案；根据产量、建设标准和相应的技术经济指标确定技术工艺、主要设备选型。

1.2设计题目

年处理18万吨粳稻谷加工工艺设计

1.3产品种类

粳型精制大米

1.4原粮情况

1.5设计要求

1.产品质量符合国家标准要求；

2.原料由立筒库进粮，成品包装发放（10kg/包、25kg/包）；

3.工艺先进合理，车间布局美观，操作、维修方便；

4.设备选型恰当，节约能耗，节省投资;

5.设计计算方法正确，数据准确可靠；

6.图纸正确美观，设计说明书规范。

2、工艺流程分析

2.1 工艺特点论证

由于本设计加工原料为粳稻，生产产品是品质要求较高的精制大米，而且生产能力要达到日加工粳稻谷600 吨的目标，考虑到生产的实际情况、稻谷品种的搭配、配套设备的生产能力以及充分利用原料、获得较高产品得率等因素，故选用先进、可行且输送设备少、流程

线路短的工艺流程。由于一条生产线加工600 吨粳稻谷所需设备太多，流程冗杂，故将600 吨粳稻谷分为3条生产线生产，每条生产线处理200 吨粳稻谷。清理工段设两道筛选、两

道去石；砻谷工段设先砻谷后谷糙分离，再进行厚度分级；碾米工段设一道砂辊、两道铁

辊，然后再通过两道白米分级、两道抛光、两道色选和一道滚筒精选，使白米达到所需质量

与精度要求。并且在成品米后进行配米，既可以使大米营养均衡，也能提高经济效益。

2.2设备选用特点论证

在综合考虑工艺要求、各种设备的规格、性能、技术特性与使用条件等因

素，选用性能好、价格低，而且能够符合本设计要求的设备。

2.3设备摆布特点论证

工艺流程设计所确定的全部设备，按着工艺的流程，合理的布置在生产车

间内，保证生产的顺利进行。而且在保证自溜角合适的情况下，尽量使设备的

摆放整齐、同种设备摆放在同一层，便于操作管理。设备与设备之间按检修需求空间留出相应的距离便于设备的维修操作

2.4风网设计特点论证

由于粉尘主要在清理过程、加工过程中生成，在生产车间中根据不同工段、不同设备的生产间隔、物料特性分工段进行风网组合。将去石机、砻谷机、碾米机设为独立风网，其余根据工段、风量和风压等进行组合。

3、设备选择与计算

3.1流量的计算

确定清理工段生产能力，既是计算加工的毛谷量，一般在毛谷实际用量的基础上扩大10%-20%稻谷在清理过程中，可能原粮含杂量会超过标准，如含杂超过设计规定，为了保证净谷质量，除了应加强清理过程中的操作，还可适当降低清理设备的工作流量，以提高清理设备工艺效果。故在设计中，有意识的提高清理工段的生产能力，用扩大了10%- 20%勺余量去计算清理设备的数量。此外，清理设备如有一定的储备余量，可以对砻谷工段连续性的正常生产起到一定的保证作用。

Q 200 “

Gq =—汉 1 1 = ---- 汉 1.08 = 9.0 t/h

24 •24

式中：Gq ――清理工段设计生产能力（t/h）;

Q ―― 碾米厂日加工稻谷量（t/d ）

Gg = Gq1 - x）= 9.0 （1 - 2%）= 8.82 t/h

Gc = Gg1 — Kg） = 8.82 沢（1 一18.2%） = 7.21 t/h

式中：Gg ―― 砻谷工段稻谷处理能力（t/h ）;

Gc ―― 砻谷工段糙米处理能力(t/h ); Kg -------- 稻谷的谷壳率(%。

Gm 二 Gc (1 - H ) = 7.21 (1-12%)二 6.35 t/h

式中：Gm ―― 碾米工段设计生产能力(t/h );

H ――碾减率(% o

3.1.2副产品生成量计算

Gk 二 Gq Kg 二 9.0 18.2% = 1.64 t/h

式中：Gk ――稻壳生成量(t/h);

Kg ――稻谷的谷壳率(％) o

Gkx = Gc X H =7.21 X 12% =0.87t/h

式中：Gkx ——糠牺混合物生成量(t/h );

H ―― 碾减率(%) o 1)清理工段设备进、出口流量计算

Gqj = Gq =9.0t/h

Gqc = Gq (1-x ) =9.0 X( 1 - 2% =8.82t/h

2)砻谷工段设备进、出口流量计算与平衡

①

砻谷机进、出口流量计算与平衡

Gg 1 -VoTk -X (1 -Tk )

Tk (1 —Vo )

8.82 1 - 10% 85% - 0

85%x(1 — 10%)

Gh = (Glj -Gg<)( 1-Tk ) = 1 - VoTk

Glc = Glj — Gh =10.55-

Glj = Gg Gh =

=10.55t / h

(10.55 - 0) (1 - 85%)

1 - 10% 汉 85%

二 1.73 t/h

1.73=8.82t/h

式中：Glj 砻谷机进口流量（t/h ）；

Glc ——砻谷机出口流量（t/h ）；

Gh ——回砻谷流量（t/h ）；

X ——稻谷中糙米含量百分率（%）；（可按0 计）Tk ——砻谷机脱壳率（%）；（粳稻按85%计。）Vo ——回砻谷糙米含量百分率（%）；（按10%计）

②谷糙分离机进、出口流量计算与平衡

Ggc = Gc =7.21t/h

Ggh = Ggc x（35%^ 40% = 7.21 X 40%=2.88t/h

Ggj = Glc + Ggh = 8.82+2.88=11.7t/h

式中：Ggj ——谷糙分离机进口流量（t/h ）；

Ggh ——谷糙分离机回本机物料流量（t/h ）；

Ggc ——谷糙分离机净糙出口物料流量（t/h ）。

③厚度分级机进、出口流量计算与平衡

Ghj = Ghc = Gc =7.21t/h

式中：Ghj ——厚度分级机进口物料流量（t/h ）；

Ghc ——厚度分级机出口物料流量（t/h ）。

3 ）碾米工段设备进出口物料流量计算

①糙米调质器进、出口物料流量计算

Gtj = Gtc = Gc =7.21t/h

式中：Gtj 糙米调质器进口物料流量（t/h ）；