掌握管道功能性试验的规定
给水管道功能性试验
给水管道功能性试验一.强度严密性试验1.管道宜分层试压，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管网有无渗漏，在升压时如出现渗漏时应做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。
2、试压用的压力表不少于两只；精度不低于1.5级，量程应为试验压力的L5~2倍。
3、对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除。
4、强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。
对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压。
给水及采暖管道试验压力为0.6Mpa o5、达到试验压力后管道稳压10分钟压力降不大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。
二.冲洗■消毒1.管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关水质部门检验合格为止。
冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1.5m∕s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗,放水时间不小于Imin,同时放水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的1/4,冲洗时间以出水口水质与进水口水质相同时为止。
放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。
2、管道冲洗后，用含20~30mg∕L的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。
消毒水滞留24h后排空。
3、管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。
=■通水试验1.管道试压完成后应进行通水试验。
2、通水时打开所有给水系统的配水点，排水系统按给水系统的1/3配水点同时开放,检查各出水口及排水点水流畅通，接口无渗漏。
四.灌水试验1.雨水及重力流排水管道必须做灌水试验,雨水管注水高度到每根立管上层的雨水斗，排水管灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
2、检验方法：满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
五.通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率达到100%。
管道功能性实验考点
【考点】管道功能性试验给水排水管道功能性试验包括压力管道的水压试验、无压管道的严密性试验和给水管道的冲洗与消毒。
一、压力管道的水压试验（一）基本规定（1）分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定。
设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行。
（2）水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。
（3）管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。
（4）大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时，可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段。
（5）管道的试验长度1）除设计有要求外，水压试验的管段长度不宜大于1.0km。
（二）管道试验方案与准备工作1．试验方案主要内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施。
2．准备工作（1）试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象。
（2）试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。
3．管道内注水与浸泡（1）应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除。
（2）试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间规定：1）球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里）、钢管（有水泥砂浆衬里）、化学建材管不少于24h；2）内径大于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于72h；3）内径小于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于48h。
一级建造师《市政工程》：掌握管道功能性试验的规定
1K415014 掌握管道功能性试验的规定
给⽔排⽔管道安装完成后应进⾏管道功能性试验：
（1）压⼒管道进⾏压⼒管道⽔压试验，⽔压试验包括强度试验和严密性试验；当设计另有要求或对实际允许压⼒降持有异议时，可采⽤严密性试验作为最终判定依据。
（2）⽆压管道应进⾏管道的严密性试验，严密性试验包括闭⽔试验和闭⽓试验；除设计另有要求外，应采⽤闭⽔试验作为判定合格的依据。
（3）管道严密性试验，宜采⽤注⽔法进⾏。
（5）压⼒管道进⾏⽔压试验或闭⽔试验前，应做好后备设计、⽔源的引接、排⽔疏导等试验⽅案。
（6）向管道注⽔应从下游缓慢注⼊，注⼊时在试验管段上游的管顶及管段中的⾼点应设置排⽓阀，将管道内的⽓体排除。
（7）冬期进⾏管道⽔压或闭⽔试验时，应采取防冻措施；试验完毕后应及时放⽔或并使⽤。
（8）采⽤⼤⼝径球墨铸铁管、玻璃钢管或预应⼒钢筒混凝⼟管的压⼒管道，当设计⽆要求时可进⾏单⼝⽔压试验。
（9）当管道采⽤两种（或多种以上）管材时，宜按不同管材分别进⾏试验。
（10）管道的试验长度除规范和设计另有要求外，压⼒管道⽔压试验的管段长度不宜⼤于1.0km；⽆压⼒管道的闭⽔试验宜带井试验，若条件允许可⼀次试验不超过3个连续井段。
（11）给⽔管道⽔压试验合格后，并运⾏前应进⾏冲洗消毒，并经检验⽔质达到标准后，⽅可允许并通⽔投产。
掌握供热管道功能性试验的规定(二)--一级建造师考试辅导《市政工程管理与实务》第一章第五节讲义
正保远程教育旗下品牌网站美国纽交所上市公司(NYSE:DL)建设工程教育网/一级建造师考试辅导《市政工程管理与实务》第一章第五节讲义掌握供热管道功能性试验的规定（二）（三）阀门阀门是用以启闭管路，调节被输送介质的流向、压力、流量，以达到控制介质流动、满足使用要求的重要管道部件。
供热管道工程中常用的阀门有：闸阀、截止阀、止回阀、柱塞阀、蝶阀、球阀、减压阀、安全阀、疏水阀及平衡阀等。
1.闸阀闸阀是用来以一般汽、水管路作全启或全闭操作的阀门。
按阀杆所处的状况可分为明杆式和暗杆式；按闸板结构特点可分为平行式和楔式。
闸阀的特点是安装长度小，无方向性；全开启时介质流动阻力小；密封性能好；加工较为复杂，密封面磨损后不易修理。
当管径DN>50mm时宜选用闸阀。
2.截止阀截止阀主要用来切断介质通路，也可调节流量和压力。
截止阀可分直通式、直角式、直流式。
直通式适用于直线管路，便于操作，但阀门流阻较大；直角式用于管路转弯处；直流式流阻很小，与闸阀接近，但因阀杆倾斜，不便操作。
截止阀的特点是制造简单、价格较低、调节性能好；安装长度大，流阻较大；密封性较闸阀差，密封面易磨损，但维修容易；安装时应注意方向性，即低进高出，不得装反。
当管径DN≤50mm时宜选用截止阀。
3.柱塞阀柱塞阀主要用于密封要求较高的地方，使用在水、蒸汽等介质上。
4.止回阀止回阀是利用本身结构和阀前阀后介质的压力差来自动启闭的阀门，它的作用是使介质只做一个定方向的流动，而阻止其逆向流动。
按结构可分为升降式和旋启式，前者适用于小口径水平管道，后者适用于大口径水平或垂直管道。
止回阀常设在水泵的出口、疏水器的出口管道以及其他不允许流体反向流动的地方。
5.蝶阀蝶阀主要用于低压介质管路或设备上进行全开全闭操作。
按传动方式可分为手动、涡轮传动、气动和电动。
手动蝶阀可以安装在管道任何位置，带传动机构的蝶阀，必须垂直安装，保证传动机构处于铅垂位置。
蝶阀的特点是体积小，结构简单，启闭方便、迅速且较省力，密封可靠，调节性能好。
管道功能性试验的规定
管道功能性试验的规定管道功能性试验的规定本条简要介绍了给水排水管道功能性试验的有关规定，给水排水管道功能性试验分为压力管道的水压试验和无压管道的严密性试验。
一、基本规定（一）水压试验（1）压力管道分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定。
设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行。
（2）压力管道水压试验开展实际渗水量测定时，宜采用注水法开展。
（3）管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别开展试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准开展试验。
（二）严密性试验（三）特殊管道严密性试验大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时：（四）管道的试验长度二、管道试验方案与准备工作（一）试验方案试验方案主要内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施。
（二）压力管道试验准备工作（三）无压管道闭水试验准备工作（四）闭气试验适用条件（五）管道内注水与浸泡三、试验过程与合格判定（一）水压试验1.预试验阶段2.主试验阶段（二）闭水试验（三）闭气检验（1）将开展闭气检验的排水管道两端用管堵密封，然后向管道内填充空气至一定的压力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降值。
（2）管道内气体压力到达2000Pa时开始计时，满足该管径的标准闭气时间规定时，计时完毕，记录此时管内实测气体压力P，如P≥1500Pa则管道闭气试验合格，反之为不合格。
管道功能性试验的规定
管道功能性试验旳规定燃气管道功能性试验旳规定管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验一、管道吹扫（一）管道吹扫应按下列规定选择气体吹扫或清管球打扫（1）球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径不不小于100mm或长度不不小于100m旳钢制管道，可采用气体吹扫。
（2）公称直径不小于或等于100mm旳钢制管道，宜采用清管球进行打扫。
（二）管道吹扫应符合下列规定（2）管道安装检查合格后，应由施工单位负责组织吹扫，并在吹扫前编制吹扫方案。
（3）按主管、支管、庭院管旳次序进行吹扫。
（4）吹扫管段内旳调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。
（6）吹扫压力不得不小于管道旳设计压力，且不应不小于0.3MPa。
（7）吹扫介质宜用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。
（三）气体吹扫应符合下列规定（1）吹扫气体流速不适宜不不小于20m/s。
（3）每次吹扫管道旳长度不适宜超过500m，当长度超过500m时，宜分段吹扫。
（5）当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检查，5分钟内靶无铁锈、尘土等其他杂物为合格。
（四）清管球打扫应符合下列规定（1）管道直径必须是同一规格，不一样管径旳管道应断开分别进行打扫。
二、强度试验（一）试验压力一般状况下试验压力为设计输气压力旳1.5倍，但钢管不得低于0.4MPa，聚乙烯管（SDR11）不得低于0.4MPa，聚乙烯管（SDR17.6）不得低于0.2MPa。
（二）试验规定（1）水压试验时，当压力到达规定值后，应稳压1小时，观测压力计应不少于30分钟，无压力降为合格。
不小于（2）气压试验时采用泡沫水检测焊口，当发既有漏气点时，及时标出漏洞旳精确位置，待所有接口检查完毕后，将管内旳介质放掉，方可进行修补。
三、严密性试验（1）严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。
（2）严密生试验压力根据管道设计输气压力而定。
给排水管道功能性试验的规定
给排水管道功能性试验的规定公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]给排水管道功能性试验的规定本条简要介绍了给水排水管道功能性试验的有关规定，给排水管道功能性试验分为压力管道的水压试验和无压管道的严密性试验。
一：基本规定（一）水压试验（1）压力管道分为预试验和主试验阶段：试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按照设计要求确定。
设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行。
（2）压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。
（3）管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具要求时，应采用不同的管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。
（二）严密性试验（1）污水，雨污水合流管道及湿陷土，膨胀土，流砂地区的雨水管道，必须严密性试验合格后方可投入运行。
（2）管道的严密性分为闭水试验和闭气试验，应按设计要求明确，设计无要求是，应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验。
（3）全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，除设计要求外。
管渠的混凝土强度等级，抗渗等级检验合格，可采用内渗法测量水量；渗水量测方法按（给水排水管道工程施工及验收规范）GB-50268-2008 附录 F 的规定进行，符合规定时。
则管道抗渗能力满足要求，不必再进行闭水试验。
（4）不开槽施工的内径大于或等于1500MM 刚筋混凝土结构管道，设计无要求且地下水位高于管道顶部时，可采用内渗法测量水量；渗漏水量测发放按（给水排水管道工程施工及验收规范——GB 50268-2008 附录 F 的规定进行，符合规定时，则管道抗渗能力满足要求，不必再进行闭水试验。
（三）特殊管道严密性试验大口径球黑铸铁管，玻璃钢管，预应力钢筒混凝土管或应力混凝土管道等管道单口水压试验合格，且设计无要求时：（1）压力管道可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段；（2）无压力管道应认同为严密性试验合格，不再进行闭水或闭气试验。
管道的功能性试验
管道的功能性试验
管道的功能性试验
闭气试验适用条件：
（1）砼类的无压管道在回填土前进行严密性试验
（2）地下水位应低于管外底150mm
（3）下雨时不得进行闭气试验
管道的功能性试验
管道的功能性试验
水池的满水试验
1、注水
（1）注水宜分3次进行，每次注水为设计水深的1/3
（2）注水时水位上升速度不宜超过2m/d，相邻两次注水的间隔时间不应小于24小时2、观测
（1）注水至设计水深24h后，开始测读水位的初读数
（2）测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应不少于24h
3、试验标准
（1）按池壁和池底的浸湿面积计算
（2）钢筋混凝土结构水池不得超过2L/(m2d)，砌体结构不得超过3 L/(m2d)。
掌握供热管道功能性试验的规定(一)--一级建造师考试辅导《市政工程管理与实务》第一章第五节讲义
正保远程教育旗下品牌网站美国纽交所上市公司(NYSE:DL)建设工程教育网/一级建造师考试辅导《市政工程管理与实务》第一章第五节讲义掌握供热管道功能性试验的规定（一）1K415022掌握供热管道功能性试验的规定供热管道压力试验分为强度和严密性试验。
强度试验是超过设计参数的压力试验，是用以检查由于设计或安装原因可能存在的质量隐患而使结构承载能力不足的缺陷。
由于是超压试验，对系统本身是不利的，因此不应反复、多次进行。
严密性试验是略超设计参数的压力试验，是在系统设备全部安装齐全且防腐保温完成的情况下，用以检查可能存在的微渗漏缺陷。
试验中所用压力表的精度等级不得低于1.5级，量程应为试验压力的1.5～2倍，数量不得少于2块，表盘直径不应小于100mm，应在检定有效期内。
压力表应安装在试验泵出口和试验系统末端。
一、强度试验管线施工完成后，经检查除现场组装的连接部位（如：焊接连接、法兰连接等）外，其余均符合设计文件和相关标准的规定后，方可以进行强度试验。
强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行，试验介质为洁净水，环境温度在5C以上，试验压力为设计压力的1.5倍，充水时应排净系统内的气体，在试验压力下稳压10min，检查无渗漏、无压力降后降至设计压力，在设计压力下稳压30min，检查无渗漏、无异常声响、无压力降为合格。
当管道系统存在较大高差时，试验压力以最高点压力为准，同时最低点的压力不得超过管道及设备的承受压力。
当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。
消除缺陷后，应重新进行试验。
二、严密性试验严密性试验应在试验范围内的管道全部安装完成后进行，且各种支架已安装调整完毕，固定支架的混凝土已达到设计强度，回填土及填充物已满足设计要求，管道自由端的临时加固装置已安装完成，并安全可靠。
严密性试验压力为设计压力的1.25倍，且不小于0.6MPa。
一级管网稳压lh内压力降不大于0.05Mpa；二级管网稳压30min内压力降不大于0.05MPa，且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变形的为合格。
一级建造师考试《市政公用工程》知识点：掌握燃气管道功能性试验的规定
一级建造师考试《市政公用工程》知识点：掌握燃
气管道功能性试验的规定
1K415032 掌握燃气管道功能性试验的规定
燃气管道压力试验就是向燃气管道内充入压缩空气，借助空气压力来检验管道接口和材质的致密性的试验。
根据检验目的又分强度试验和气密性试验。
一、强度试验
一般情况下试验压力为设计输气压力的1.5 倍，但钢管不得低于
0.3MPa，化工管不得低于0.1MPa.当压力达到规定值后，应稳压1h，然后用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口均无漏气现象认为合格。
二、气密性试验
若是埋地敷设，必须回填土至管顶0.5m 以上后才可进行。
气密性试验压力根据管道设计输气压力而定，当设计输气压力户≤5kPa时，试验压力为20kPa;当P5kPa 时，试验压力应为设计压力的1.15 倍，但不得低于0.1MPa.气密性试验前应向管道内充气至试验压力，燃气管道的气密性试验持续时间一般不少于24h，实际压力降不超过允许值为合格。
三、管道通球扫线
管道及其附件组装完成并试压合格后，应进行通球扫线，并不少于2 次。
每次吹扫管道长度不宜超过3km，通球应按介质流动方向进行，扫线结果可用贴有纸或白布的板置于吹扫口检查，当球后的气体无铁锈脏物则认为合格。
通球扫线后，套管端部距路堤坡角距离不应小于2.0m. 注：为方便大家对比记忆，在这里将热力管道、燃气管道功能性试验对比如下。
热力管道功能性试验燃气管道功能性试验试验用介质洁净水。
管道功能性试验
管道功能性试验一.强度严密性试验1.消防管道宜分层试压，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管网有无渗漏，在升压时如出现渗漏时应做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。
2、试压用的压力表不少于两只；精度不低于1.5级，量程应为试验压力的L5~2倍。
3、对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除。
4、强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。
对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压。
消火栓支管的试验压力为0.6Mpa,消火栓系统及喷淋管道试验压力为1.4Mpa o5、达到试验压力后，消火栓系统干、立、支管道稳压10分钟,压力降不大于0.02Mpa;系统试压稳压2小时，管道及各连接点应无渗漏。
6、达到试验压力后，喷淋系统管道稳压30分钟，目测管网应无泄露和变形，且压力降不应大于0.05Mpa o7、预作用系统水压试验合格后，进行气压试验；试验介质采用氮气或压缩空气，试验压力为0.28Mpa,稳压24h压力降不大于0.01Mpa为合格。
二、管道冲洗试验1.消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作，冲洗前向将系统中的流量减压孔板过滤装置拆除，冲洗水质合格后装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。
2、管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。
排水管道的截面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%o3、管网冲洗的水流速度不宜小于3m∕s,其冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。
管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色一致时，冲洗方可结束。
4、管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
管网冲洗结束后,应将管网内的水排除干净,必要时可采用压缩空气吹干。
三、严密性试验1.消火栓系统在强度试验合格后将压力降至工作压力，进行检查应不渗不漏。
2、喷淋系统严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24小时，应无泄漏。
管道功能性试验的规定
管道功能性试验的规定燃气管道功能性试验的规定管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验一、管道吹扫（一）管道吹扫应按下列要求选择气体吹扫或清管球清扫（1）球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于100mm或长度小于100m的钢制管道，可采用气体吹扫。
（2）公称直径大于或等于100mm的钢制管道，宜采用清管球进行清扫。
（二）管道吹扫应符合下列要求（2）管道安装检查合格后，应由施工单位负责组织吹扫，并在吹扫前编制吹扫方案。
（3）按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫。
（4）吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。
（6）吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3MPa。
（7）吹扫介质宜用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。
（三）气体吹扫应符合下列要求（1）吹扫气体流速不宜小于20m/s。
（3）每次吹扫管道的长度不宜超过500m，当长度超过500m时，宜分段吹扫。
（5）当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5分钟内靶无铁锈、尘土等其他杂物为合格。
（四）清管球清扫应符合下列要求（1）管道直径必须是同一规格，不同管径的管道应断开分别进行清扫。
二、强度试验（一）试验压力一般情况下试验压力为设计输气压力的1.5倍，但钢管不得低于0.4MPa，聚乙烯管（SDR11）不得低于0.4MPa，聚乙烯管（SDR17.6）不得低于0.2MPa。
（二）试验要求（1）水压试验时，当压力达到规定值后，应稳压1小时，观察压力计应不少于30分钟，无压力降为合格。
大于（2）气压试验时采用泡沫水检测焊口，当发现有漏气点时，及时标出漏洞的准确位置，待全部接口检查完毕后，将管内的介质放掉，方可进行修补。
三、严密性试验（1）严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。
（2）严密生试验压力根据管道设计输气压力而定。
当设计输气压力＜5kPa时，试验压力为20kPa；当设计输气压力≥5kPa时，试验压力为设计压力的1.15倍，但不得低于0.1MPa。
管道功能性试验
管道功能性试验给水排水管道功能性试验包括压力管道的水压试验、无压管道的严密性试验。
一、压力管道的水压试验（一）基本规定（2）水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。
（6）给水管道必须水压试验合格，并网运行前进行冲洗与消毒，经检验水质达标后，方可允许并网通水投入运行。
（二）管道试验方案与准备工作1.试验方案主要内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施。
2.准备工作（1）试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象。
开槽施工管道顶部回填高度不应小于0.5m，宜留出接口位置以便检查渗漏处。
（2）试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。
（3）水压试验前应清除管道内的杂物。
（4）应做好水源引接、排水等疏导方案。
3.管道内注水与浸泡（1）应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除。
二、无压管道的严密性试验（一）基本规定（1）污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流沙地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行。
（3）钢筋混凝土无压管：全断面整体现浇或（不开槽施工+管道内径≥1.5m）+地下水位以下+管道混凝土强度等级合格+管道混凝土抗渗等级合格+内渗法测渗水量合格（4）设计无要求且水位高于管道顶部时，可采用内渗法测渗水量。
（5）管道的试验长度：1）试验管段应按井距分隔，带井试验；若条件允许可一次试验不超过5个连续井段。
2）当管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。
（二）管道试验方案与准备工作2.闭水试验准备工作（1）管道及检查井外观质量已验收合格。
（2）管道未回填土且沟槽内无积水。
（3）全部预留孔应封堵，不得渗水。
供热管道功能性试验的规定
供热管道功能性试验的规定一、强度和严密性试验的规定（一）一级管网及二级管网应进行强度试验和严密性试验强度试验的试验压力为1.5倍设计压力，且不得低0.6MPa，其目的是检验管道本身与安装焊口的强度；严密性试验的试验压力为1.25倍设计压力，且不得低0.6MPa，它是在各管道强度试验合格的基础上进行的，且应该是管道安装内容施焊工序全部完成，这种试验是对管道的一次全面检验。
（二）换热站内管道和设备的试验应符合下列规定（1）站内所有系统均应进行严密性试验。
试验前，管道各种支、吊架已安装调整完毕，安全阀、爆破片及仪表组件等已拆除或加盲板隔离，加盲板处有明显的标记并做记录，安全阀全开，填料密实，试验管道与无关系统应采用盲板或采取其他措施隔开，不影响其他系统的安全。
试验压力为1.25倍设计压力，且不得低于0.6MPa(2)站内设备应按设计要求进行试验。
当设备有特殊要求时，试验压力应按产品说明书或根据设备性质确定。
(3)开式设备应进行满水试验，以无渗漏为合格。
二、清洗的规定(1)供热管网的清洗应在试运行前进行。
(2)清洗方法应根据设计及供热管网的运行要求、介质类别而定。
可分为人工清洗、水力冲洗和气体吹洗。
当采用人工清洗时，管道的公称直径应大于或等于DN800；蒸汽管道应采用蒸汽吹洗。
(3)清洗前应编制清洗方案，并应报有关单位审批。
方案中应包括清洗方法、技术要求、操作及安全措施等内容。
清洗前应进行技术、安全交底。
(4)清洗前，应将系统内的减压器、疏水器、流量计和流量孔板(或喷嘴)、滤网、温度计的插入管、调节阀芯和止回阀芯等拆下并妥善存放，待清洗结束后方可复装。
(5)不与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等应隔开或拆除。
(6)清洗前，要根据情况对支架、弯头等部位进行必要的加固。
(7)供热的供水和回水管道及给水和凝结水的管道，必须用清水冲洗。
(8)供热管道用水冲洗应符合下列要求:1)冲洗应按主干线、支干线、支线分别进行，二级管网应单独进行冲洗。
二级建造师考试《市政工程》重点：供热管道功能性试验的规定
(一)一级管网及二级管网应进行强度试验和严密性试验
强度试验的试验压力为1.5倍的设计压力，其目的是试验管道本身与安装时焊口的强度;严密性试验的试验压力为1.
25倍的设计压力，且不得低于0.6MPa，它是在各管段强度试验合格的基础上进行的，且应该是管道安装内容全部完成，如零件、法兰等以及施焊工序全部完成。
这种试验是对管道的一次全面检验。
(二)换热站内的管道和设备的试验应符合下列规定
(1)站内所有系统均应进行严密性试验。
试验前，管道各种支吊架已安装调整完毕，安全阀、爆破片及仪表组件等已拆除或加盲板隔离，加盲板处有明显的标记并做记录，安全阀全开，填料密实，试验管道与无关系统应采用盲板或采取其他措施隔开，不得影响其他系统的安全。
试验压力为1.25倍的设计压力，且不得低于0.6MPa.
(2)站内设备应按设计要求进行试验。
当设备有特殊要求时，试验压力应按产品说明书或根据设备性质确定。
(3)开式设备只做满水试验，以无渗漏为合格。
(三)清(吹)洗的规定
(8)供热管道用蒸汽清(吹)洗应符合下列要求：
(1)换热站在试运行前，站内所有系统和设备须经有关各方预验收合格，供热管网与热用户系统已具备试运行条件。
(2)试运行前，应编制试运行方案。
在环境温度低于5℃进行试运行时，应制定可靠的防冻措施。
试运行方案应由建设单位、设计单位进行审查同意并进行交底。
(3)试运行应符合要求。
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管道功能性试验
9 管道功能性试验9.1 一般规定9.1.1 给排水管道安装完成后应进行管道功能性试验：1压力管道应按本规范第9.2节的规定进行压力管道水压试验，试验分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定；设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；2无压管道应按本规范第9.3、9.4节的规定进行管道的严密性试验，严密性试验分为闭水试验和闭气试验，按设计要求确定；设计无要求时，应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验进行管道功能性试验；3压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法（见附录C）进行。
9.1.2 管道功能性试验涉及水压、气压作业时，应有安全防护措施，作业人员应按相关安全作业操作进行操作。
管道水压试验和冲洗消毒排出的水，应及时排放至规定地点，不得影响周围环境和造成积水，并应采取措施确保人员、交通通行和附近设施的安全。
9.1.3 压力管道水压试验或闭水试验前，应做好水源引接、排水的疏导等方案。
9.1.4 向管道内注水应从下游缓慢注入，注入时在试验管段的上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除。
9.1.5 冬期进行压力管道水压及闭水试验时，应采取防冻措施。
9.1.6 单口水压试验合格的大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道，设计无要求时：1压力管道可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段；2 无压管道应认同严密性试验合格，无需进行闭水或闭气试验。
9.1.7 全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，除设计有要求外，当管渠的混凝土强度等级、抗渗性能检验合格，并按本规范附录F的规定进行检查符合设计要求时，可不必进行闭水试验。
9.1.8当管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；当不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验标准最高的标准进行试验。
掌握燃气管道功能性试验的规定--一级建造师考试辅导《市政工程管理与实务》第一章第五节讲义
正保远程教育旗下品牌网站美国纽交所上市公司(NYSE:DL)建设工程教育网/一级建造师考试辅导《市政工程管理与实务》第一章第五节讲义掌握燃气管道功能性试验的规定1K415032掌握燃气管道功能性试验的规定燃气管道在安装过程中和投入使用前应进行管道功能性试验，应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。
本条文简要介绍燃气管道功能性试验技术要点。
一、管道吹扫管道及其附件组装完成并在试验前，应按设计要求进行气体吹扫或清管球清扫。
每次吹扫管道长度不宜超过500米，管道超过500米时宜分段吹扫。
吹扫球应按介质流动方向进行，以避免补偿器内套管被破坏。
吹扫结果可用贴有纸或白漆的木靶板置于吹扫口检查，5min内靶子上无铁锈赃物则认为合格。
吹扫后，将集存在阀室放散管内的赃物排出，清扫干净。
二、强度试验（一）试验前应具备条件1.试验用的压力计及温度记录仪应在校验有效期内。
2.编制的试验方案已获批准，有可靠的通信系统和安全保障措施，已进行了技术交底。
（2）管道应分段进行压力试验。
3.管道焊接检验、清扫合格。
4.埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口。
5.管道试验用仪表安装完毕，且符合规范要求。
（1）试验用压力计的量程应为试验压力的1.5～2倍，其精度不得低于1.5级。
（2）压力计及温度记录仪表均不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端。
（二）气压试验1.当管道设计压力小于或等于0.8MPa时，试验介质为空气，利用空气压缩机向燃气管道内充入压缩空气，借助空气压力来检验管道接口和材质的致密性的试验。
2..除聚乙烯（SDR17.6）管外，试验压力为设计输气压力的1.5倍，但钢管不得低于0.4MPa，1.5倍设计压力。
当压力达到规定值后，应稳压1h，然后用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口均无漏气现象认为合格。
若有漏气处，可放气后进行修理，修理后再次试验，直至合格。
（三）水压试验1.当管道设计压力大于0.8MPa时，试验介质应为清洁水，试验压力不得低于1.5倍设计压力。
给排水管道功能性试验的规定
给排水管道功能性试验的规定排水管道功能性试验是指为了验证排水管道系统正常运行和达到设计要求的一项试验。
其目的是确保排水系统的排水能力、密封性和稳定性等功能能够满足设计需求，同时能够对系统中可能存在的问题和缺陷进行发现和修复。
下面将详细介绍排水管道功能性试验的规定。
一、试验目的排水管道功能性试验的主要目的是验证排水系统是否满足设计要求，包括排水能力、密封性和稳定性等功能。
这样可以确保排水系统能够正常运行，预防排水系统在使用过程中可能出现的故障和问题。
同时，试验还可以及时发现和修复管道系统中的缺陷和问题。
二、试验内容1.排水能力试验：主要是测试排水管道系统的排水能力，包括排水速度和排水量等指标。
试验中可以使用适当的流量进行测试，根据设计要求进行排水过程的观察和记录。
2.密封性试验：主要是测试排水管道系统的密封性能，包括管道连接处和管道本身的密封情况。
试验中可以使用水压测试方法进行测试，对各个连接处和管道进行检查，并观察是否有渗漏现象。
3.稳定性试验：主要是测试排水管道系统的稳定性，包括管道的支持和固定情况。
试验中可以进行振动测试和负载测试，观察管道的变形情况和是否承受负载。
三、试验方法1.排水能力试验：可以使用逐段试验和整体试验相结合的方法。
逐段试验是指将管道系统分为若干段进行测试，保证每段管道的排水能力符合要求；整体试验是指将整个管道系统作为一个整体进行测试，观察排水过程的整体情况。
2.密封性试验：可以使用水压测试方法进行。
通过增加管道内的水压来检测管道的密封性能，观察管道连接处是否有水漏和渗漏现象。
3.稳定性试验：可以通过振动测试和负载测试进行。
通过施加振动和负载来检测管道的稳定性能，观察管道是否有变形和松动现象。
四、试验标准排水管道功能性试验应符合相关的国家和地方标准。
在试验过程中，需要参考下列标准进行测试和评价：3.相关行业标准和规范：根据不同的排水系统类型和设计要求，可以参考相关行业标准和规范进行试验和评价。
【专业知识】市政工程：管道功能性试验的规定
【专业知识】市政工程：管道功能性试验的规定管道功能性试验的规定本条简要介绍了给水排水管道功能性试验的有关规定，给水排水管道功能性试验分为压力管道的水压试验和无压管道的严密性试验。
一、基本规定（一）水压试验（1）压力管道分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定。
设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行。
（2）压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。
（3）管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。
（二）严密性试验（三）特殊管道严密性试验大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时：（四）管道的试验长度二、管道试验方案与准备工作（一）试验方案试验方案主要内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施。
（二）压力管道试验准备工作（三）无压管道闭水试验准备工作（四）闭气试验适用条件（五）管道内注水与浸泡三、试验过程与合格判定（一）水压试验1.预试验阶段2.主试验阶段（二）闭水试验（三）闭气检验（1）将进行闭气检验的排水管道两端用管堵密封，然后向管道内填充空气至一定的压力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降值。
（2）管道内气体压力达到2000Pa时开始计时，满足该管径的标准闭气时间规定时，计时结束，记录此时管内实测气体压力P，如P大于等于1500Pa则管道闭气试验合格，反之为不合格。
结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习惯，你将收获一种性格；播下一种性格，你将收获一种命运。
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1K415013掌握管道功能性试验的规定本条文简要介绍了给水排水管道功能性试验的有关规定，给水排水管道功能性试验分为压力管道的水压试验和无压管道的严密性试验。
一、基本舰定（一）水压试验1．压力管道分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定。
设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行。
2．压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。
3．管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。
（二）严密性试验1．污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行。
2．管道的严密性试验分为闭水试验和闭气试验，应按设计要求确定；设计无要求时，应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验。
3．全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，除设计要求外，管渠的混凝土强度等级、抗渗等级检验合格，可采用内渗法测渗水量；渗漏水量测方法按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268附录F 的规定检查符合设计要求时，可不必进行闭水试验。
4．不开槽施工的内径大于或等于1500mm钢筋混凝土结构管道，设计无要求且地下水位高于管道顶部时，可采用内渗法测渗水量；渗漏水量测方法按GB 50268附录F的规定进行，符合下列规定时，则管道抗渗能力满足要求，不必再进行闭水试验。
（三）大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时：1．压力管道可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段；2．无压管道应认同严密性试验合格，无需进行闭水或闭气试验。
（四）管道的试验长度1．除设计有要求外，压力管道水压试验的管段长度不宜大于1．Okm;对于无法分段试验的管道，应由工程有关方面根据工程具体情况确定。
2．无压力管道的闭水试验，试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验；若条件允许可一次试验不超过5个连续井段。
3．当管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1／3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。
二、管道试验方案与准备工作（一）试验方案试验方案主要内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观浏制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施。
（二）压力管道试验准备工作1．试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；2．试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；3．水压试验前应清除管道内的杂物；4．应做好水源引接、排水等疏导方案。
（三）无压管道闭水试验准备工作1．管道及检查井外观质量已验收合格；2．管道未回填土且沟槽内无积水；3．全部预留孔应封堵，不得渗水；4．管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；5．顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下；6．应做好水源引接、排水疏导等方案。
（四）闭气试验适用条件1．混凝土类的无压管道在回填土前进行的严密性试验。
2．地下水位应低于管外底150mm，环境温度为-15～50℃。
3．下雨时不得进行闭气试验。
（五）管道内注水与浸泡1．应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除。
2．试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间规定：(1)球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里）、钢管（有水泥砂浆衬里）、化学建材管不少于24 h：(2)内径大于lOOOmm的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于72 h；(3)内径小于lOOOmm的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于48 h。
三、试验过程与合格判定（一）水压试验1．预试验阶段将管道内水压缓缓地升至规定的试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
2．主试验阶段停止注水补压，稳定15min; 15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
（二）闭水试验1．试验水头试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。
试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于lOm，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
2．从试验水头达规定水头开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。
渗水量的观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值试验合格。
（三）闭气检验1．将进行闭气检验的排水管道两端用管堵密封，然后向管道内填充空气至一定的压力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降值。
2．管道内气体压力达到2000Pa时开始计时，满足该管径的标准闭气时间规定时，计时结束，记录此时管内实测气体压力P，如P≥1500Pa则管道闭气试验合格，反之为不合格。
1K415022掌握供热管道功能性试验的规定供热管道压力试验分为强度和严密性试验。
强度试验是超过设计参数的压力试验，是用以检查由于设计或安装原因可能存在的质量隐患而使结构承载能力不足的缺陷。
由于是超压试验，对系统本身是不利的，因此不应反复、多次进行。
严密性试验是略超设计参数的压力试验，是在系统设备全部安装齐全且防腐保温完成的情况下，用以检查可能存在的微渗漏缺陷。
试验中所用压力表的精度等级不得低于1.5级，量程应为试验压力的1.5～2倍，数量不得少于2块，表盘直径不应小于lOOmm，应在检定有效期内。
压力表应安装在试验泵出口和试验系统末端。
一、强度试验管线施工完成后，经检查除现场组装的连接部位（如：焊接连接、法兰连接等）外，其余均符合设计文件和相关标准的规定后，方可以进行强度试验。
强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行，试验介质为洁净水，环境温度在5℃以上，试验压力为设计压力的1.5倍，充水时应排净系统内的气体，在试验压力下稳压lOmin，检查无渗漏、无压力降后降至设计压力，在设计压力下稳压30min，检查无渗漏、无异常声响、无压力降为合格。
当管道系统存在较大高差时，试验压力以最高点压力为准，同时最低点的压力不得超过管道及设备的承受压力。
当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。
消除缺陷后，应重新进行试验。
试验结束后，应及时拆除试验用临时加固装置，排净管内积水。
排水时应防止形成负压，严禁随地排放。
二、严密性试验严密性试验应在试验范围内的管道全部安装完成后进行，且各种支架已安装调整完毕，固定支架的混凝土已达到设计强度，回填土及填充物已满足设计要求，管道自由端的临时加固装置已安装完成，并安全可靠。
严密性试验压力为设计压力的1. 25倍，且不小于0. 6MPa。
一级管网稳压th内压力降不大于0.05MPa;二级管网稳压30min内压力降不大于0. 05MPa，且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变形的为合格。
钢外护管焊缝的严密性试验应在工作管压力试验合格后进行。
试验介质为空气，试验压力为0. 2MPa。
试验时，压力应逐级缓慢上升，至试验压力后，稳压lOmin，然后在焊缝上涂刷中性发泡剂并巡回检查所有焊缝，无渗漏为合格。
三、试运行工程已经过有关各方预验收合格且热源已具备供热条件后，对热力系统应按建设单位、设计单位认可的参数进行试运行，试运行的时间应为连续运行72h。
试运行过程中应缓慢提高工作介质的升温速度，应控制在不大于10℃/h。
在试运行过程中对紧固件的热拧紧，应在0. 3MPa压力以下进行。
试运行中应对管道及设备进行全面检查，特别要重点检查支架的工作状况。
对于已停运两年或两年以上的直埋蒸汽管道，运行前应按新建管道要求进行吹洗和严密性试验。
新建或停运时间超过半年的直埋蒸汽管道，冷态启动时必须进行暖管。
IK415032掌握燃气管道功能性试验的规定燃气管道在安装过程中和投入使用前应进行管道功能行试验，统称为压力试验。
燃气管道压力试验根据检验目的分为强度试验和气密性试验。
本条文简要介绍燃气管道功能性试验技术要点。
一、强度试验（一）试验前应具备条件1．试验用的压力计及温度记录仪应在校验有效期内。
2．编制的试验方案已获批准，有可靠的通信系统和安全保障措施，已进行了技术交底。
(1)压力和介质应符合《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ 33有关规定。
(2)管道应分段进行压力试验，试验管道分段最大长度宜按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ 33有关规定执行。
3．管道焊接检验、清扫合格。
4．埋地管道回填土宜回填至管上方0. 5m以上，井留出焊接口。
5，管道试验用仪表安装完毕，且符合规范要求。
(1)试验用压力计的量程应为试验压力的11 5～2倍，其精度不得低于1.5级。
(2)压力计及温度记录仪表均不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端。
（二）气压试验l_试验介质为空气，利用空气压缩机向燃气管道内充入压缩空气，借助空气压力来检验管道接口和材质的致密性的试验。
2．一般情况下试验压力为设计输气压力的1.5倍，但钢管不得低于0. 3MPa，化工管不得低于0. 1MPa。
当压力达到规定值后，应稳压1h，然后用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口均无漏气现象认为合格。
若有漏气处，可放气后进行修理，修理后再次试验，直至合格。
（三）水压试验1．水压试验时，试验管段任何位置的管道环向应力不得大于管材标准屈服强度的90%。
架空管道采用水压试验前，应核算管道及其支撑结构的强度，必要时应临时加固。
试压宜在环境温度5℃以上进行，否则应采取防冻措施。
2．水压试验应符合现行国家标准《液体石油管道压力试验》GB/T 16805的有关规定。
3．试验压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1h后，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格。
4．水压试验合格后，应及时将管道中的水放（抽）净，并按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ 33有关规定进行吹扫。
5．经分段试压合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验合格后，可不再进行强度试验。