给水管道功能性试验
给水管道功能性试验
给水管道功能性试验一.强度严密性试验1管道宜分层试压，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管网有无渗漏，在升压时如出现渗漏时应做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。
2、试压用的压力表不少于两只；精度不低于1.5级，量程应为试验压力的15~2倍。
3、对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除。
4、强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。
对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压。
给水及采暖管道试验压力为0.6Mpa o5、达到试验压力后管道稳压10分钟压力降不大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。
二.冲洗■消毒1管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关水质部门检验合格为止。
冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1.5m∕s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗,放水时间不小于Imin,同时放水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的1/4,冲洗时间以出水口水质与进水口水质相同时为止。
放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。
2、管道冲洗后，用含20~30mg∕1的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。
消毒水滞留24h后排空。
3、管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。
=■通水试验1管道试压完成后应进行通水试验。
2、通水时打开所有给水系统的配水点，排水系统按给水系统的1/3配水点同时开放,检查各出水口及排水点水流畅通，接口无渗漏。
四.灌水试验1雨水及重力流排水管道必须做灌水试验,雨水管注水高度到每根立管上层的雨水斗，排水管灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
2、检验方法：满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
五.通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率达到100%。
管道功能性实验考点
【考点】管道功能性试验给水排水管道功能性试验包括压力管道的水压试验、无压管道的严密性试验和给水管道的冲洗与消毒。
一、压力管道的水压试验（一）基本规定（1）分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定。
设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行。
（2）水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。
（3）管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。
（4）大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时，可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段。
（5）管道的试验长度1）除设计有要求外，水压试验的管段长度不宜大于1.0km。
（二）管道试验方案与准备工作1．试验方案主要内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施。
2．准备工作（1）试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象。
（2）试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。
3．管道内注水与浸泡（1）应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除。
（2）试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间规定：1）球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里）、钢管（有水泥砂浆衬里）、化学建材管不少于24h；2）内径大于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于72h；3）内径小于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于48h。
给排水、供热、燃气管道功能性试验合格标准
名称
阶段
压力
合格标准
备注
给水
（水压）
两种管材
控制最严
预试验
特殊管道可省略
试验压力30min
接口、配件无漏水损坏现象
管段长度L≤1km
泡管：24，48，72
回填土，露出接口
主试验
试验压力 15min +工作压力30min
15min压力降不超允许值；
30min外观检查无漏水
排水
（严密性）
且钢管 ≥0.4MPa （0.2MPa）
肥皂水，无漏气
回填0.5m以上；
留出焊口
水压(设计压力≥0.8MP
稳压1h，观察30min，
无压力降
严密性
空气
设计压力P<5KPa ,试验压力为20KPa
稳压24h，
修正压力降不超过
133Pa为合格
全线回填
设计压力P≥5KPa ,
试验压力为设计压力的1.15倍
强度
洁净水
1.5P设计压力，
且≥0.6MPa
试验压力下稳压10min无渗漏、无压降后降至设计压力；
稳压30min无渗漏、无异响、无压力降
严密性
空气
1.25P设计压力，
且≥0.6MPa
一级稳压1h，压力降不大于0.05MPa，且管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，固定支架无明显的变形等
二级稳压30min，压力降不大于0.05MPa，且管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，固定支架无明显的变形等
燃气管道功能性试验的规定
方法
适用范围
试验
合格标准
备注
气体
球墨铸铁、聚乙烯
可用贴有白纸或白漆的木靶板，置于吹扫口检查
管道功能性试验
管道功能性试验管道功能性试验是通过对管道系统进行一系列试验，来评估和验证管道系统在设计和施工后的正常运行和功能是否满足预期要求的。
管道功能性试验主要包括：压力试验、泄漏试验和水力特性试验。
首先是压力试验。
该试验是为了检验管道系统的承压能力和密封性能。
压力试验在管道系统安装完成后进行，在施工中常用水或气体作为介质，将管道系统内充满液体或气体，并逐渐增加压力，观察管道系统是否有泄漏现象和承压能力是否满足设计要求。
其次是泄漏试验。
泄漏试验是为了检验管道系统在正常工作条件下是否出现泄漏情况。
在试验中，通过增压或加热的方式，在管道系统中产生压力或温度差，观察管道系统是否有泄漏现象。
泄漏试验可以分为静态泄漏试验和动态泄漏试验两种方式。
最后是水力特性试验。
水力特性试验是为了评估管道系统在正常工况下的水力性能。
该试验通过在管道系统中流动液体，并测量流量、压力等参数，来评估管道系统的水力损失、能源消耗和水力性能等指标是否满足设计要求。
常见的水力特性试验包括水力平衡试验、阻力试验和流量剖面试验等。
在进行管道功能性试验时，需要注意以下几点：首先，试验前需要对试验对象进行清洗和除杂处理，保证试验结果的准确性和可靠性；其次，试验过程中需要严格按照试验方案进行操作，注意安全和环保要求；最后，在试验结束后，需要对试验结果进行分析和评估，并制定相应的措施和方案，确保管道系统的正常运行和功能满足设计要求。
总之，管道功能性试验是保证管道系统正常运行和功能是否符合预期要求的重要手段。
通过压力试验、泄漏试验和水力特性试验等试验措施，可以对管道系统的承压能力、密封性能和水力特性等进行评估和验证，为工程项目的顺利进行提供保障。
一级建造师市政管道功能性试验
市政管道功能性试验城市管道功能性试验给水管道：部分回填→水压试验（预试验阶段→主试验阶段）→给水管道冲洗与消毒→全部回填排水管道：严密性试验（闭水试验或闭气试验）→回填供热管道：强度试验→严密性试验→回填燃气管道：管道吹扫→部分回填（埋地管道先回填至管顶以上0.5m），留出焊口→强度试验→严密性试验→全线回填（一）给水管道（压力管道）功能性试验1.沟槽回填要求：部分回填（埋地管道先回填至管顶以上0.5m）→水压试验→全部回填。
2.管道内注水与浸泡：:（1）应从下游缓慢注入，高点应设置排气阀。
（2）浸泡时间①金属管道（铸铁管、钢管）、化学建材管：≥24h；②内径≤1m的混凝土管道：≥48h；③内径＞1m的混凝土管道：≥72h。
3.试验过程与合格判定（1）预试验阶段①试验过程：管道内水压缓慢升至试验压力→ 稳压30min；可注水补压；②合格判定：检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象。
（2）主试验阶段用允许压力降值判据停止注水补压，稳定15min，要求15min后压力下降不超过所允许压力下降数值→降至工作压力，保持恒压30min，要求无漏水现象。
（二）排水管道（无压管道）功能性试验——闭水试验、闭气试验1.必须进行严密性试验的管道：污水管道；雨污合流管道；湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道。
2.闭水试验（1）管道的试验长度：无压力管道的闭水试验，带井试验，一次试验不超过5个连续井段。
当管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。
（2）无压管道闭水试验准备工作：管道未回填土、且沟槽内无积水（即排水管道：严密性试验→回填）;全部预留孔应封堵，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力。
（3）试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h（4）闭水试验的试验水头=max{设计水头，上游管顶内壁}+2m 或上游检查井井口高度（5）试验过程与合格判定：补水保持试验水头恒定，观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值试验合格。
给排水管道功能性试验
给排水管道功能性试验1、压力管道的水压试验1）水压试验分为预实验和主试验，试验合格的判定依据为允许压力降和允许渗水量2）单口水压试验合格，可免去预实验直接进行主试验（不小于2倍试验压且不小于0.2mpa ,恒压2min ,无压力降合格）3 ）试验段长度不宜大于IKm。
4）试验方案内容：后背及堵板的设计；进水管路、排水孔、排气孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施。
5 ）准备工作：闭附件除疏，一本0.5 （所有敞口应封闭，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件，清除管内杂物，做好水源引接、排水疏导措施，除接口外填土高度不小于0.5m。
）6）注水：从下游缓慢注入7 ）浸泡：d > IOOOmm的混凝土类管不少于72h;d < IOOOmm的混凝土类管不少于48h;化学建材管、钢管、球墨铸铁管不少于24h。
8 ）试验：（预三主半三）试验压下稳压30min ,如有压力降注水补压; 停止注水补压稳压15min不超过允许压力降工作压下稳压30min , 无漏水，水压试验合格。
2、无压管道的严密性试验1）污水、雨污水合流管道及流砂、膨胀土、湿陷性土地区的雨水管道必须经严密性试验合格后方可投入使用。
2 ）内渗法测渗水量：地下水位以下，不开槽施工内径大于1500mm钢筋混凝土管道，混凝土强度等级、抗渗等级也合格3）管道试验长度：按井距划分，带井试验，一次试验不超过5个连续井段；当管内径大于700mm ,可按管道井段数量选取1/3进行实验, 试验不合格，抽样井段数量在原抽样基础上加倍进行实验。
4）试验方案内容同水压试验5）准备工作：堵孑廉水土（堵板承载力经验算大于水压力的合力，全部预留孔封堵，外观已验收合格，顶管施工时注浆孔封堵且接口处理完毕地下水位位于管底一下，管道未回填土且沟槽内无积水）6）实验试验水头的确定：管顶内壁和上游设计水头，高者+2m计;计算出的试验水头小于IOm ,但已超出上游检查井井口高度，试验水头以上游检查井井口高度为准。
管道功能性试验的规定
管道功能性试验旳规定燃气管道功能性试验旳规定管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验一、管道吹扫（一）管道吹扫应按下列规定选择气体吹扫或清管球打扫（1）球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径不不小于100mm或长度不不小于100m旳钢制管道，可采用气体吹扫。
（2）公称直径不小于或等于100mm旳钢制管道，宜采用清管球进行打扫。
（二）管道吹扫应符合下列规定（2）管道安装检查合格后，应由施工单位负责组织吹扫，并在吹扫前编制吹扫方案。
（3）按主管、支管、庭院管旳次序进行吹扫。
（4）吹扫管段内旳调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。
（6）吹扫压力不得不小于管道旳设计压力，且不应不小于0.3MPa。
（7）吹扫介质宜用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。
（三）气体吹扫应符合下列规定（1）吹扫气体流速不适宜不不小于20m/s。
（3）每次吹扫管道旳长度不适宜超过500m，当长度超过500m时，宜分段吹扫。
（5）当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检查，5分钟内靶无铁锈、尘土等其他杂物为合格。
（四）清管球打扫应符合下列规定（1）管道直径必须是同一规格，不一样管径旳管道应断开分别进行打扫。
二、强度试验（一）试验压力一般状况下试验压力为设计输气压力旳1.5倍，但钢管不得低于0.4MPa，聚乙烯管（SDR11）不得低于0.4MPa，聚乙烯管（SDR17.6）不得低于0.2MPa。
（二）试验规定（1）水压试验时，当压力到达规定值后，应稳压1小时，观测压力计应不少于30分钟，无压力降为合格。
不小于（2）气压试验时采用泡沫水检测焊口，当发既有漏气点时，及时标出漏洞旳精确位置，待所有接口检查完毕后，将管内旳介质放掉，方可进行修补。
三、严密性试验（1）严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。
（2）严密生试验压力根据管道设计输气压力而定。
管道功能性试验最终版
管道功能性试验最终版一、试验目的：1.验证管道的结构强度和密封性能是否符合设计要求；2.检测管道系统的流量、压力和流速等参数是否达到设定值；3.确定管道的安全可靠性，排除潜在的安全隐患；4.检查管道系统是否存在任何漏水、渗漏或破损现象。
二、试验方法：1.功能试验：通过对管道系统进行正常运行条件下的工作状态模拟试验，检测管道系统的功能性能。
2.压力试验：对管道进行额定压力的正常和临界压力试验，以验证管道系统的结构强度和密封性能。
3.流量试验：通过测量管道系统的流量、压力和流速等参数，检测管道系统的流量能力和传输效率。
三、试验步骤：1.准备工作：-管道系统的设计图纸和规范文件；-试验设备和仪器的准备，包括压力表、流量计、温度计等；-管道系统内介质的准备，如水、空气或其他液体；-试验前的安全准备，包括通知相关人员，确保试验现场安全。
2.功能试验：-逐个启动和关闭管道系统的各个部分，检查其工作是否正常；-检测管道系统的传输能力和效率，包括流量、压力和流速等参数；-检查管道系统是否存在任何漏水、渗漏或破损现象。
3.压力试验：-对管道系统进行额定压力的正常压力试验，观察管道系统是否出现变形、泄漏或高压情况；-对管道系统进行额定压力的临界压力试验，观察管道系统是否能够承受额定压力下的长时间工作。
4.流量试验：-测量管道系统的流量、压力和流速等参数，确保其达到设计要求；-检测管道系统的流量能力和传输效率，通过加大或减小介质流量进行调节。
四、试验记录：1.试验前，记录管道系统的设计要求和试验目的；2.试验过程中，记录各个试验步骤和结果，包括启用管道系统的时间、正常工作时间、异常情况和处理方法等；3.试验结束后，整理试验数据和记录，形成功能性试验报告，包括试验过程、结果和结论等。
通过以上步骤和方法进行管道功能性试验，可以确保管道的设计和施工符合要求，并排除潜在的安全隐患。
试验结果将为后续的工程操作和维护提供重要的参考依据，确保管道的正常运行和使用。
各类管道功能性试验汇总
各类管道功能性试验汇总管道功能性试验是一种用来评估管道在设计和操作过程中是否能够满足预期功能要求的实验方法。
这种试验通常涉及对管道的流量、压力、温度等重要参数进行测量和分析，以验证管道系统的可靠性、效率和安全性。
以下是各类管道功能性试验的汇总。
1.流量测试：流量测试是管道功能性试验中最常见和基础的实验之一、它的目的是测量管道中的液体或气体的流量，并验证其是否符合设计要求。
流量测试通常会使用流量计或其他流量测量设备进行，包括涡街流量计、超声波流量计等。
这些设备能够精确测量流体通过管道的速度和体积，并将其转化为流量数据。
2.压力测试：压力测试是管道安全性的重要组成部分。
它的目的是测量管道系统中的压力，并确保其在设计条件下能够承受预期的压力。
压力测试通常分为静态压力测试和动态压力测试两种类型。
静态压力测试是在管道系统闭合的情况下进行，以测量管道中的静态压力。
动态压力测试通常会模拟实际工作条件下的压力变化，以评估管道的稳定性和耐压能力。
3.温度测试：温度测试是检验管道系统热交换性能和温度控制能力的试验。
它的目的是测量管道中的温度，并检验其是否在设计范围内保持稳定。
温度测试通常会使用温度计或其他温度传感器进行，包括接触式温度计、红外线热像仪等。
这些设备能够准确测量管道中的温度变化，并将其转化为数字或图形数据。
4.泄漏测试：泄漏测试是衡量管道系统安全性和密封性的关键试验。
它的目的是检测管道系统中是否存在泄漏点，并评估其泄漏程度。
泄漏测试通常包括压力泄漏测试和真空泄漏测试两种类型。
压力泄漏测试是在管道系统正常工作压力下进行，以发现管道系统中的压力泄漏点。
真空泄漏测试则是在管道系统抽真空的条件下进行，以发现管道系统中的真空泄漏点。
5.排放测试：排放测试是对管道系统排放性能的评估试验。
它的目的是测量管道系统中的排放物的浓度和排放速率，并确保其在规定的范围内。
排放测试通常会使用气体分析仪、颗粒物采样器等设备进行，以定量分析管道系统中的VOCs、SOx、NOx等排放物。
给排水管道功能性试验的规定
给排水管道功能性试验的规定公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]给排水管道功能性试验的规定本条简要介绍了给水排水管道功能性试验的有关规定，给排水管道功能性试验分为压力管道的水压试验和无压管道的严密性试验。
一：基本规定（一）水压试验（1）压力管道分为预试验和主试验阶段：试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按照设计要求确定。
设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行。
（2）压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。
（3）管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具要求时，应采用不同的管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。
（二）严密性试验（1）污水，雨污水合流管道及湿陷土，膨胀土，流砂地区的雨水管道，必须严密性试验合格后方可投入运行。
（2）管道的严密性分为闭水试验和闭气试验，应按设计要求明确，设计无要求是，应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验。
（3）全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，除设计要求外。
管渠的混凝土强度等级，抗渗等级检验合格，可采用内渗法测量水量；渗水量测方法按（给水排水管道工程施工及验收规范）GB-50268-2008 附录 F 的规定进行，符合规定时。
则管道抗渗能力满足要求，不必再进行闭水试验。
（4）不开槽施工的内径大于或等于1500MM 刚筋混凝土结构管道，设计无要求且地下水位高于管道顶部时，可采用内渗法测量水量；渗漏水量测发放按（给水排水管道工程施工及验收规范——GB 50268-2008 附录 F 的规定进行，符合规定时，则管道抗渗能力满足要求，不必再进行闭水试验。
（三）特殊管道严密性试验大口径球黑铸铁管，玻璃钢管，预应力钢筒混凝土管或应力混凝土管道等管道单口水压试验合格，且设计无要求时：（1）压力管道可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段；（2）无压力管道应认同为严密性试验合格，不再进行闭水或闭气试验。
给排水管道功能性试验 - 注水法
建设单位：监理单位：施工单位：
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设计单位：
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管道功能性试验汇总全
管道功能性试验汇总全1.压力试验：压力试验是管道系统中最基本的功能性试验之一、通过给管道系统施加一定压力，检测管道系统是否存在漏水和泄露情况，并验证管道系统的承压能力和密封性能。
压力试验通常在管道系统安装完成后进行，应用水或气体作为介质进行试验。
2.流量试验：流量试验是验证管道系统的流量传输能力和流动性能的试验。
通过给管道系统施加一定流量，检测管道系统的流动速度、流量变化情况以及管道系统的流动稳定性。
流量试验可以通过安装流量计或使用液位计、时间计算等方法进行。
3.温度试验：温度试验是验证管道系统在不同温度条件下工作的试验。
通过给管道系统施加一定温度，检测管道系统的热传导能力、热膨胀情况以及管道系统在不同温度下的稳定性。
温度试验可以通过安装温度计或使用红外线测温仪等方法进行。
4.耐腐蚀试验：耐腐蚀试验是验证管道系统的耐腐蚀性能的试验。
通过给管道系统施加一定腐蚀介质，检测管道系统的表面腐蚀情况、厚度变化以及管道系统在不同腐蚀介质下的稳定性。
耐腐蚀试验通常使用化学试剂或电化学方法进行。
5.疏水性试验：疏水性试验是验证管道系统的疏水性能的试验。
通过给管道系统施加一定流体，检测管道系统的疏水排放能力、疏水速度和排放效果，并验证管道系统的疏水设备和防止积水装置的有效性。
疏水性试验通常通过安装疏水器、排水计等设备进行。
6.压降试验：压降试验是验证管道系统的压力损失情况和流动阻力的试验。
通过给管道系统施加一定流量，检测管道系统的流动压力损失、管道系统的流动阻力和管道网络的分布情况，并验证管道系统的设计是否合理。
压降试验通常使用压力计、流量计等设备进行。
7.强度试验：强度试验是验证管道系统的结构强度和耐压能力的试验。
通过给管道系统施加一定压力或重力负载，检测管道系统的结构变形情况、管道系统的承重能力和管道系统的稳定性。
强度试验通常使用载荷探测器、应变计等设备进行。
综上所述，管道功能性试验包括压力试验、流量试验、温度试验、耐腐蚀试验、疏水性试验、压降试验和强度试验等多个方面。
水池及管道功能性试验的规定
①在强度试验合格且燃气管道安装完成后进行，埋地敷设必须回填土至管顶0.5m以上才可进行
②设计压力大于0.8Mpa的管道，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应停止升压，稳压30min，检查无异常情况继续升压，升至试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录
③稳压的持续时间为24h，每小时记录不少于1次，修正压力降不超过133pa为合格
通球扫线
①管道及附件组装完成并试压合格后进行通球扫线，并不少于2次
②每次吹扫管道长度不宜超过3km
③通球应按介质流动方向进行
水池及管道功能性试验的规定
项目类别
试验方法
试验规定
备注
水池
满水试验
①注水宜分3次进行，每次为设计水深的1/3，对大、中型可先注水至池壁底部施工缝以上，无明显渗漏时再继续
②注水时水位上升速度≤2m/d，注水24h后开始初读数相邻两次注水及水位初读数与末读数应≥24h。
②试验压力为设计输气压力的1.5倍，（钢管不低于0.3Mpa），稳压1h，用肥皂水对管道接口进行检查，接口无漏气现象认为合格。
水压试验
①试压环境温度宜在5℃以上
②试验压力应逐步上升，升至试验压力的50%进行初检，无泄漏、异常，升至试验压力，稳压1h后，观察压力不应少于30min，无压力降为合格
③分段试压合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验合格，不再进行强度试验
水池及管道功能性试验的规定项目类别试来自方法试验规定备注
供热管道
强度试验
①在防腐、保温施工及设备安装前
②试验介质为洁净水，环境温度在5℃以上
③试验压力为设计压力的1.5倍，试验压力稳压10min，检查无渗漏、无压力降降至设计压力，设计压力稳压30min，检查无渗漏、无压力降为合格
给排水管道的功能性试验
给排水管道的功能性试验试验过程与合格判定压力管道分为预试验和主试验阶段，试验合格的判定依据是为允许压力降值和允许渗水量值（一）水压试验（压力管道）1．预试验阶段——稳压30min，可注水补压，检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象。
2．主试验阶段——停止注水补压，稳定15min 压力下降不超过所允许压力下降数值，降至工作压力30min，无漏水现象，则水压试验合格。
（二）闭水试验（无压管道）1．试验水头——试验段上游管顶内壁加2m 计/上游设计水头加2m 计/上游检查井井口高度为准。
2．计时观测管道的渗水量，补水保持试验水头恒定，观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值试验合格。
供热管道功能性试验一、强度试验◆试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行。
◆试验介质为洁净水，环境温度在5℃以上。
◆试验压力为设计压力的1.5 倍，稳压lOmin，检查无渗漏、无压力降后降至设计压力稳压30min，检查无渗漏、无异常声响、无压力降为合格。
二、严密性试验◆严密性试验压力为设计压力的1.25 倍，且不小于0.6MPa。
◆一级管网稳压在1h 内压力降不大于0.05MPa；二级管网稳压在30min 内压力降不大于0.05MPa，且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变形的为合格。
燃气管道功能性试验的规定管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。
一、管道吹扫（一）管道吹扫应按下列要求选择气体吹扫或清管球清扫1.管道吹扫球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径＜100mm 或长度＜100m 的钢质管道，可采用气体吹扫。
公称直径≥100mm 的钢质管道，宜采用清管球进行清扫。
每次吹扫长度不宜超过500m。
管道超过500m 时宜分段吹扫。
（三）气体吹扫应符合下列要求（2）吹扫口与地面的夹角应在30°～45°之间。
（5）当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min 内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。
管道功能性试验
管道功能性试验一.强度严密性试验1.消防管道宜分层试压，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管网有无渗漏，在升压时如出现渗漏时应做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。
2、试压用的压力表不少于两只；精度不低于1.5级，量程应为试验压力的L5~2倍。
3、对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除。
4、强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。
对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压。
消火栓支管的试验压力为0.6Mpa,消火栓系统及喷淋管道试验压力为1.4Mpa o5、达到试验压力后，消火栓系统干、立、支管道稳压10分钟,压力降不大于0.02Mpa;系统试压稳压2小时，管道及各连接点应无渗漏。
6、达到试验压力后，喷淋系统管道稳压30分钟，目测管网应无泄露和变形，且压力降不应大于0.05Mpa o7、预作用系统水压试验合格后，进行气压试验；试验介质采用氮气或压缩空气，试验压力为0.28Mpa,稳压24h压力降不大于0.01Mpa为合格。
二、管道冲洗试验1.消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作，冲洗前向将系统中的流量减压孔板过滤装置拆除，冲洗水质合格后装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。
2、管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。
排水管道的截面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%o3、管网冲洗的水流速度不宜小于3m∕s,其冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。
管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色一致时，冲洗方可结束。
4、管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
管网冲洗结束后,应将管网内的水排除干净,必要时可采用压缩空气吹干。
三、严密性试验1.消火栓系统在强度试验合格后将压力降至工作压力，进行检查应不渗不漏。
2、喷淋系统严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24小时，应无泄漏。
管道功能性试验汇总
管道功能性试验汇总管道是指将一种或多种物质输送或分配到目的地的设备或系统。
在工业生产中，管道起着至关重要的作用，它们可以用来输送各种液体、气体和固体材料，从而实现工艺过程中的能量和物质转移。
为了确保管道系统的正常运行和安全性，需要进行一系列的功能性试验。
本文将对管道功能性试验进行汇总，详细介绍试验内容和目的。
1.漏水试验：漏水试验是管道功能性试验中最基本的试验之一、它的目的是检查管道与管道之间以及管道与附件之间的连接是否牢固，是否存在渗漏现象。
在试验过程中，需要将管道系统充满液体或气体，并加压一段时间，观察管道是否有液体渗漏或气体泄漏的现象。
2.冲洗试验：冲洗试验是为了清除管道中的杂质和污垢，确保管道内部的清洁度。
在试验过程中，需要通过管道中注入清水或清洗液，并通过其中一种方式将流体在管道中循环。
冲洗试验可以清除管道中的杂质和污垢，防止其对后续工艺或设备的影响。
3.压力试验：压力试验用于测试管道系统的耐压性能。
在试验中，需要将管道系统加压到设计压力或超过设计压力的一定倍数，并保持一段时间，观察管道是否存在泄漏或变形等异常现象。
压力试验可以验证管道系统的耐压能力，确保其安全可靠地承受工作压力。
4.渗透试验：渗透试验用于检验管道的密封性能。
在试验中，通过给管道施加一定的内压，并使用检漏剂在管道外表面涂覆一层薄膜，观察是否有气泡或液体渗入管道内部。
渗透试验可以发现管道系统可能存在的微小裂缝、孔洞或其他密封不良的地方。
5.流量试验：流量试验用于测试管道系统的流量性能。
在试验中，通过给管道注入一定量的液体或气体，并测量其在一定时间内通过管道的体积或质量，以计算出管道的流量。
流量试验可以验证管道系统的流量设计是否合理，是否满足工艺需求。
6.温度试验：温度试验用于测试管道系统的耐温性能。
在试验中，需要将管道系统加热到设计温度或高于设计温度的一定程度，并保持一段时间，观察管道是否存在变形、破裂或漏气等现象。
温度试验可以验证管道系统在工作温度下的可靠性，确保其能够安全运行。
管道功能性试验的规定
管道功能性试验的规定燃气管道功能性试验的规定管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验一、管道吹扫（一）管道吹扫应按下列要求选择气体吹扫或清管球清扫（1）球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于100mm或长度小于100m的钢制管道，可采用气体吹扫。
（2）公称直径大于或等于100mm的钢制管道，宜采用清管球进行清扫。
（二）管道吹扫应符合下列要求（2）管道安装检查合格后，应由施工单位负责组织吹扫，并在吹扫前编制吹扫方案。
（3）按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫。
（4）吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。
（6）吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3MPa。
（7）吹扫介质宜用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。
（三）气体吹扫应符合下列要求（1）吹扫气体流速不宜小于20m/s。
（3）每次吹扫管道的长度不宜超过500m，当长度超过500m时，宜分段吹扫。
（5）当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5分钟内靶无铁锈、尘土等其他杂物为合格。
（四）清管球清扫应符合下列要求（1）管道直径必须是同一规格，不同管径的管道应断开分别进行清扫。
二、强度试验（一）试验压力一般情况下试验压力为设计输气压力的1.5倍，但钢管不得低于0.4MPa，聚乙烯管（SDR11）不得低于0.4MPa，聚乙烯管（SDR17.6）不得低于0.2MPa。
（二）试验要求（1）水压试验时，当压力达到规定值后，应稳压1小时，观察压力计应不少于30分钟，无压力降为合格。
大于（2）气压试验时采用泡沫水检测焊口，当发现有漏气点时，及时标出漏洞的准确位置，待全部接口检查完毕后，将管内的介质放掉，方可进行修补。
三、严密性试验（1）严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。
（2）严密生试验压力根据管道设计输气压力而定。
当设计输气压力＜5kPa时，试验压力为20kPa；当设计输气压力≥5kPa时，试验压力为设计压力的1.15倍，但不得低于0.1MPa。
各类管道功能性试验汇总
★给水排水管道功能性试验：给排水功能性试验主要包括压力管道的水压试验和无压管道的严密性试验严密性试验又包括闭水试验和闭气试验和给水管道的冲洗与消毒;一、水压试验：一基本规定1、压力管道水压试验分为预试验和主试验阶段,试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量,一般选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；2、压力管道水压试验进行实际渗水量测定时,宜采用注水法进行；3、管道采用两种或以上管材时,宜按不同管材分别进行试验,不具备分别试验的必须组合试验,且采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验;4、压力管道水压试验管段长度不宜大于1km;5、大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格,可免去预试验段,而直接进行主试验阶段；6、水压试验前试验段所有敞口应封闭,不得使用闸阀做堵板,从下游注水,充分浸泡后再试验,浸泡时间规定：①球墨铸铁管、钢管、化学建材管即柔性不少于24h；②内径小于1000mm的砼管不少于48h；③内径≥1000mm的砼管不少于72h;二试验过程与合格判定1、预试验阶段：将管道内水压缓缓升至规定的试验压力并稳压30min,期间如有压力下降可注水补压,补压不得高于试验压力；检查接口、配件等有无漏水、损坏现象；归纳：缓升至试验压→稳30分→漏压可注水补压→检查漏水2、主试验段：停止注水补压,稳定15min,15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时,将试验压力降至工作压力并保持恒压30min,进行外观检查,若无漏水现象,则水压试验合格;归纳：停止注水补压→稳15分压力降不超允许值→降压至工作压→保持30分无漏水就合格二、严密性试验：包括闭水试验和闭气试验一基本规定1、污水、雨污水合流管道、湿陷膨胀流沙地区的雨水管道,必须经严密性试验合格后方可投入使用；2、全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时,在混凝土强度等级、抗渗等级检验合格,可采用内渗法测渗水量,符合规范要求时,可不进行闭水试验；3、不开槽施工的内径大于等于1500mm的钢筋混凝土管道,地下水位高于管道顶部时,可采用内渗法测渗水量；4、无压管道的闭水试验段按井距分割,带井试验,一次试验不超过5个连续井段6口井,当管道大于700mm时可按管道井段数量抽样1/3进行试验,试验不合格时在原抽样基础上加倍进行试验;5、闭水试验在外观质量已验收合格且管道未回填土前进行；闭气试验也在回填之前进行且地下水位低于管底150mm特例,下雨时不得进行闭气试验；6、严密性试验段灌水浸泡时间不少于24小时;二试验过程与合格判定1、闭水试验：1试验水头：试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于10 m,但已超过上游检查井井口时,试验水头应以井口高度为准即设计水头和管顶内壁的大值加2m计算;2从试验水头到达规定水头开始计时,观测管道的渗水量,直至观测结束,应不断地向试验管段内补水,保持试验水头恒定;渗水量的观测时间不得小于30min,渗水量不超过允许值试验合格;2、闭气试验：闭气试验在规定时间测定管道内气体的压降值；管道内气体压力达到2000Pa时开始计时,结束时管内实测气体压力P,如P≥1500Pa则管道闭气试验合格,反之不合格;管径不小于1600mm时,△P＜500Pa时合格;★供热管道功能性试验：供热管道的功能性试验包括强度试验和严密性试验;一级管网及二级管网应进行强度试验和严密性试验;热力站内所有系统进行严密性试验;采用水作为试验介质;试验前应编制试验方案,并经监理建设、设计等单位审查同意后实施;试验中所用压力表应安装在试验泵出口和试验系统末端;一、强度试验：一基本规定1、强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行；管道施工完成后经检查除现场组装的连接部位焊接、法兰等外,其余均符合规定后,方可进行强度试验;2、当管道系统存在较大高差时,试验压力以最高点压力为准,同时最低点的压力不超过管道和设备允许承受压力;3、当试验过程中发现渗漏时,严禁带压处理;消除缺陷后应重新进行试验,试验结束后及时排净管内积水,排水时防止形成负压严禁随地排放;二试验过程与合格判定试验介质为洁净水,环境温度5℃以上,试验压力为设计压力的 1.5倍,且不得小于0.6MPa,充水时应排尽系统内的气体,在试验压力下稳压10min,检查无渗漏、无压力降后降至设计压力,在设计压力下稳压30min,检查无渗漏、无异响、无压力降为合格;归纳：试验压力<设计压力的1.5倍且不小于0.6MPa>→稳压10分钟后检查→降压至设计压力→稳压30分钟→检查二、严密性试验：一基本规定1、严密性试验是在系统设备全部安装齐全且防腐保温完成检查可能存在的微渗漏;2、严密性试验应在试验范围内的管道全部安装完成后进行,且各种支架已安装调整完毕,固定支架的混凝土已达到设计强度,管道自由端临时加固完成后进行;二试验过程与合格判定1为供热管的严密性试验,2和3为护管和供热站内系统,注意区别1、管道严密性试验压力为设计压力的1.25倍,且不小于0.6MPa;一级管网稳压1h 内压力降不大于0.05MPa；二级管网稳压30min内压力降不大于0.05MPa,且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏,固定支架无明显变型的为合格;2、钢外护管注意不是管道本身,是外面的护管焊缝的严密性试验应在工作管压力试验合格后进行;试验介质为空气,试验压力为0.2MPa;试验时,压力应逐级缓慢上升,至试验压力后,稳压10min,然后在焊缝上涂刷中性发泡剂并巡回检查所有焊缝,无渗漏为合格;3、供热站内所有系统严密性试验前安全阀全开,试验压力为1.25倍设计压力,且不得低于0.6MPa,稳压在1小时内,详检设备无渗漏,压力降不大于0.05MPa为合格；开式设备只做满水试验；★燃气管道功能性试验：燃气管道在安装过程中和投入使用前应进行管道功能性试验,应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验;可以看出管道功能性试验主要包括管道吹扫、强度试验和严密性试验,其中管道吹扫是极其容易被忽视和遗漏的一、管道吹扫：管道极其附件组装完成并在试压前,应按设计要求进行气体吹扫或清管球清扫;每次吹扫管道长度不宜超过500m,管道超过500m时宜分段吹扫;吹扫球应按介质流动方向进行;木靶板置于吹扫口5分钟内无铁锈赃物则认为合格;二、强度试验：包括气压试验和水压试验一基本规定1、以设计压力PN0.8MPa为界限试验介质分为清洁水和压缩空气,管道应分段进行强度压力试验,试验管道分段最大长度为中压A及以下PN≤0.4的管道1000m,次高压0.4＜PN≤1.6的5000m,高压1.6＜PN≤4.0的10000m;2、埋地管道回填至管上方0.5m以上并留出焊接口;3、经分段试压合格的管段相互连接的焊缝,经射线照相检验合格后,可不再进行强度试验;二试验过程与合格判定1、气压试验在管道设计压力≤0.8MPa时采用该方法,即次高压B及以下①在管道设计压力≤0.8MPa时,试验介质应为空气；②除聚乙烯管1.5PN且0.2MPa外,其余管道试验压力为设计输气压力的1.5倍,但不得低于0.4MPa,1.5倍设计压力;当压力达到规定值后,应稳压1h,然后用肥皂水对管道借口进行检查,全部借口均无漏气现象认为合格;如有漏气,放气后修理;2、水压试验在管道设计压力＞0.8MPa时采用该方法,即次高压A及以上①当管道设计压力＞0.8MPa时,试验介质应为清洁水,试验压力不得低于1.5倍设计压力;试压宜在环境温度5℃以上进行；②水压试验步骤：试验压力逐步缓升,首先升至试验压力的50%,应进行初验,如无泄漏、异常,继续升至试验压力,然后稳压1h后,观察压力计不应少于30min,无压力降为合格;三、严密性试验：一一般规定1、严密性试验应在强度试验合格且燃气管道全部安装完成后进行,埋地敷设的回填土至管顶0.5米以上后才可进行；2、严密性试验是用空气压力来检验类似燃气压力下的管材和接口的致密性；3、试验压力应满足如下要求：1设计压力小于5kPa时,试验压力应为20kPa；2设计压力大于或等于5kPa时,试验压力应为设计压力的 1.15倍,且不得小于0.1MPa;二试验步骤1、试验设备向所试验管道充气逐渐达到试验压力,升压速度不宜过快；2、设计压力大于0.8MPa的管道试压,压力缓慢上升至30%和60%试验压力时,应分别停止升压,稳压30min,无异常继续升压至试验压力,待温度、压力稳定后开始记录；3、稳压持续时间为24h,每小时记录不应少于1次,修正压力降不超过133Pa为合格；4、所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件,应在严密性试验合格后进行复位,然后按设计压力对系统升压,用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处,不漏者为合格;。
给排水管道功能性试验的规定
给排水管道功能性试验的规定排水管道功能性试验是指为了验证排水管道系统正常运行和达到设计要求的一项试验。
其目的是确保排水系统的排水能力、密封性和稳定性等功能能够满足设计需求，同时能够对系统中可能存在的问题和缺陷进行发现和修复。
下面将详细介绍排水管道功能性试验的规定。
一、试验目的排水管道功能性试验的主要目的是验证排水系统是否满足设计要求，包括排水能力、密封性和稳定性等功能。
这样可以确保排水系统能够正常运行，预防排水系统在使用过程中可能出现的故障和问题。
同时，试验还可以及时发现和修复管道系统中的缺陷和问题。
二、试验内容1.排水能力试验：主要是测试排水管道系统的排水能力，包括排水速度和排水量等指标。
试验中可以使用适当的流量进行测试，根据设计要求进行排水过程的观察和记录。
2.密封性试验：主要是测试排水管道系统的密封性能，包括管道连接处和管道本身的密封情况。
试验中可以使用水压测试方法进行测试，对各个连接处和管道进行检查，并观察是否有渗漏现象。
3.稳定性试验：主要是测试排水管道系统的稳定性，包括管道的支持和固定情况。
试验中可以进行振动测试和负载测试，观察管道的变形情况和是否承受负载。
三、试验方法1.排水能力试验：可以使用逐段试验和整体试验相结合的方法。
逐段试验是指将管道系统分为若干段进行测试，保证每段管道的排水能力符合要求；整体试验是指将整个管道系统作为一个整体进行测试，观察排水过程的整体情况。
2.密封性试验：可以使用水压测试方法进行。
通过增加管道内的水压来检测管道的密封性能，观察管道连接处是否有水漏和渗漏现象。
3.稳定性试验：可以通过振动测试和负载测试进行。
通过施加振动和负载来检测管道的稳定性能，观察管道是否有变形和松动现象。
四、试验标准排水管道功能性试验应符合相关的国家和地方标准。
在试验过程中，需要参考下列标准进行测试和评价：3.相关行业标准和规范：根据不同的排水系统类型和设计要求，可以参考相关行业标准和规范进行试验和评价。
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1基本规定
（1）分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定。
设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行；
（2）水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行；
（3）管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验；
（4）大口径球墨铸铁管、玻璃钢夹砂管单口水压试验合格，且设计无要求时，可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段。
（5）管道的试验长度
1）除设计有要求外，水压试验的管段长度不宜大于；
2管道试验方案与准备工作
（1）试验方案
主要内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施。
（2）准备工作
1）试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；
2）试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；3）水压试验前应清除管道内的杂物；
4）应做好水源引接、排水等疏导方案。
（3）管道内注水与浸泡
1）应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除；
2）试验管段注满水后，宜在不大于工作压条件下充分浸泡后再进行水压试验，
浸泡时间规定：
①球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里）、钢管（有水泥砂浆衬里）、化学建材管不少于24h；
②内径大于1000m的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于72h；
③内径小于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于48h。
3试验过程与合格判定
（1）预试验阶段
将管道内水压缓缓地升至规定的试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、破坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
（2）主试验阶段
停止注水补压，稳定15min；15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。