管道功能性实验考点
考点3：管道功能性试验
考点3 管道功能性试验
内容精编
一、压力管道的水压试验 （二）管道试验方案与准备工作 1.实验方案 主要包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压 设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测 制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施。 2.准备工作 （1）试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象； （2）试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消防栓、水锤消除器、安全 阀等附件； （3）水压试验前应清楚管道内的杂物； （4）应做好水源引接、排水等疏导方案。 3.管道内注水与浸泡 （1）应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点 应设置排气阀，将管道内的气体排出； （2）试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行 水压试验。 （三）试验过程与合格判定 2.主试验阶段 停止注水补压，稳定15min，15min后压力下降不超过所允许压力下降数 值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水 现象，则水压试验合格。
各类管道功能性试验汇总e
★给水排水管道功能性试验：给排水功能性试验主要包括压力管道的水压试验和无压管道的严密性试验〔严密性试验又包括闭水试验和闭气试验〕和给水管道的冲洗与消毒。
一、水压试验：〔一〕根本规定1、压力管道水压试验分为预试验和主试验阶段，试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量，一般选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；2、压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行；3、管道采用两种或以上管材时，宜按不同管材分别进行试验，不具备分别试验的必须组合试验，且采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。
4、压力管道水压试验管段长度不宜大于1km。
5、大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，可免去预试验段，而直接进行主试验阶段；6、水压试验前试验段所有敞口应封闭，不得使用闸阀做堵板，从下游注水，充分浸泡后再试验，浸泡时间规定：①球墨铸铁管、钢管、化学建材管〔即柔性〕不少于24h；②内径小于1000mm的砼管不少于48h；③内径≥1000mm的砼管不少于72h。
〔二〕试验过程与合格判定1、预试验阶段：将管道内水压缓缓升至规定的试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力；检查接口、配件等有无漏水、损坏现象；〔归纳：缓升至试验压→稳30分→漏压可注水补压→检查漏水〕2、主试验段：停止注水补压，稳定15min，15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查，假设无漏水现象，那么水压试验合格。
〔归纳：停止注水补压→稳15分压力降不超允许值→降压至工作压→保持30分无漏水就合格〕二、严密性试验：〔包括闭水试验和闭气试验〕〔一〕根本规定1、污水、雨污水合流管道、湿陷膨胀流沙地区的雨水管道，必须经严密性试验合格前方可投入使用；2、全断面整表达浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，在混凝土强度等级、抗渗等级检验合格，可采用内渗法测渗水量，符合标准要求时，可不进行闭水试验；3、不开槽施工的内径大于等于1500mm的钢筋混凝土管道，地下水位高于管道顶部时，可采用内渗法测渗水量；4、无压管道的闭水试验段按井距分割，带井试验，一次试验不超过5个连续井段〔6口井〕，当管道大于700mm时可按管道井段数量抽样1/3进行试验，试验不合格时在原抽样根底上加倍进行试验。
一建市政实务管道功能性试验知识点
一建市政实务管道功能性试验知识点1.水池满水试验：注水分3次，每次1/3，注水ν≤2m/d，时间间隔≥24h。
2.给水管水压试验:30min,.:15min,30min,.⎧⎪⎨⎪⎩预试验升至试验压力稳压可注水补压主试验停止注水后稳压降至工作压并保持恒压无漏水合格指标: 允许压力降值,允许渗水量值.试验段<1 km3.排水管严密性试验1.,2;(1):,2;3.10,mmm≤=+⎧⎪=+⎨⎪<>⎩≥≥≥≤≥≤≥设计水头管顶内壁管顶内壁闭水试验试验水头 2.设计水头>管顶内壁设计水头试验水头且检查井井口,=检查井口高.注水时间:非C管24h; D1000mmC管72h;D1000mmC管48h.试验管段按井距分隔,抽取,带井试验,一次试验5个连续井段.当管D700mm时,抽取1/3进行试验.(2)闭气⎧⎪⎪⎪⎪⎪⎨⎪⎪⎪⎪⎪≤≥⎩试验:地下水位管外底150mm, T=15~50度,规定时间后P1500Pa合格.4.供热管强度试验(1) 1.5,5.(2)10min,30min.=T≥⎧⎨⎩试验压力倍设计压力度试验压力下稳压后降至设计压力再稳压无渗漏无压降为合格严密性试验(1) 1.2510.530min0.5(3):0.2,10min,,.h=≥⎧⎪≤⎧⎪⎨⎨≤⎩⎪⎪⎩试验压力倍设计压力且0.6MPa.一级内压力降MPa(2)合格标准二级内压力降MPa钢外护管焊缝试验压MPa稳压在焊缝上涂中性发泡剂无渗漏5.燃气管道强度试验1.5,0.3,(1)1(2):50%,,:/16805hGB T⎧=≥≥⎧⎨⎪⎩⎪⎪⎨⎪⎪⎪⎩试验压倍设计压且钢管MPa化工管0.1MPa 气压试验稳压后用肥皂水对管道接口进行检查.水压试验首先升至试验压初检再升至试验压后稳压1h,观察30min后无压降合格.标准液体石油管道压力试验严密性试验(1):,0.5.5;(2).5..(3).,,24,1,133.mabab h⎧⎪⎪⎪<⎧⎪⎨⎪≥≥⎩⎨⎪≥⎧⎪⎪⎪T⎨⎪⎪≤⎪⎩⎩前提强度试验合格且管道安装完回填至管顶上设计压kPa,试验压=20kPa压力要求设计压kPa,试验压=1.15倍设计压且0.1MPa设计压0.8MPa的试压,升至30%和60%试验压时稳压30min 试验升至试验压后与P稳定后记录稳压每小时记录次修正压力降Pa为合格普通沥青与改性沥青区别。
二建【市政】笔记48 供热管道功能性试验
2K315023供热管网附件及换热站设施安装要求一、供热管网附件及安装（一）管道支、吊架安装2）有轴向补偿器的管段，补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定；有角向型、横向型补偿器的管段应与管道同时进行安装及固定。
3）固定支架卡板和支架结构接触面应贴实，但不得焊接，以免形成“死点”，发生事故；管道与固定支架、滑托等焊接时，不得损伤管道母材。
4）固定支架、导向支架等型钢支架的根部，应做防水护墩。
（二）法兰和阀门安装1．法兰连接应符合下列规定（1）安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，法兰密封面应表面光洁，法兰螺栓完整、无损伤。
（2）法兰端面应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm;不得采用加偏垫、多层垫或加强力拧紧法兰一侧螺栓的方法来消除法兰接口端面的偏差。
（3）法兰与法兰、法兰与管道应保持同轴，螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，垂直允许偏差为0~2mm。
（8）波纹管补偿器安装应符合：轴向波纹管器的流向标记应与管道介质流向一致；（9）套筒补偿器安装应符合：采用成型填料圈密封的套筒补偿器，填料应符合产品要求；采用非成型填料的补偿器，填注密封填料时应按照产品要求依次均匀注压。
2K315024供热管道功能性试验的规定一、强度和严密性试验的规定（一）一级管网及二级管网应进行强度试验和严密性试验强度试验的试验压力为1.5倍设计压力，且不得低于0.6MPa，其目的是试验管道本身与安装时焊口的强度；严密性试验的试验压力为1.25倍设计压力，且不得低于0.6MPa，它是在各管段强度试验合格的基础上进行的，且应该是管道安装内容全部完成，如零件、法兰等以及施焊工序全部完成。
这种试验是对管道的一次全面检验。
（二）换热站内的管道和设备的试验应符合下列规定（1）站内所有系统均应进行严密性试验。
试验前，管道各种支吊架已安装调整完毕，安全阀、爆破片及仪表组件等已拆除或加盲板隔离，加盲板处有明显的标记并做记录，安全阀全开，填料密实，试验管道与无关系统应采用盲板或采取其他措施隔开，不得影响其他系统的安全。
一级建造师市政管道功能性试验
市政管道功能性试验城市管道功能性试验给水管道：部分回填→水压试验（预试验阶段→主试验阶段）→给水管道冲洗与消毒→全部回填排水管道：严密性试验（闭水试验或闭气试验）→回填供热管道：强度试验→严密性试验→回填燃气管道：管道吹扫→部分回填（埋地管道先回填至管顶以上0.5m），留出焊口→强度试验→严密性试验→全线回填（一）给水管道（压力管道）功能性试验1.沟槽回填要求：部分回填（埋地管道先回填至管顶以上0.5m）→水压试验→全部回填。
2.管道内注水与浸泡：:（1）应从下游缓慢注入，高点应设置排气阀。
（2）浸泡时间①金属管道（铸铁管、钢管）、化学建材管：≥24h；②内径≤1m的混凝土管道：≥48h；③内径＞1m的混凝土管道：≥72h。
3.试验过程与合格判定（1）预试验阶段①试验过程：管道内水压缓慢升至试验压力→ 稳压30min；可注水补压；②合格判定：检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象。
（2）主试验阶段用允许压力降值判据停止注水补压，稳定15min，要求15min后压力下降不超过所允许压力下降数值→降至工作压力，保持恒压30min，要求无漏水现象。
（二）排水管道（无压管道）功能性试验——闭水试验、闭气试验1.必须进行严密性试验的管道：污水管道；雨污合流管道；湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道。
2.闭水试验（1）管道的试验长度：无压力管道的闭水试验，带井试验，一次试验不超过5个连续井段。
当管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。
（2）无压管道闭水试验准备工作：管道未回填土、且沟槽内无积水（即排水管道：严密性试验→回填）;全部预留孔应封堵，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力。
（3）试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h（4）闭水试验的试验水头=max{设计水头，上游管顶内壁}+2m 或上游检查井井口高度（5）试验过程与合格判定：补水保持试验水头恒定，观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值试验合格。
给排水管道功能性试验
给排水管道功能性试验1、压力管道的水压试验1）水压试验分为预实验和主试验，试验合格的判定依据为允许压力降和允许渗水量2）单口水压试验合格，可免去预实验直接进行主试验（不小于2倍试验压且不小于0.2mpa ,恒压2min ,无压力降合格）3 ）试验段长度不宜大于IKm。
4）试验方案内容：后背及堵板的设计；进水管路、排水孔、排气孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施。
5 ）准备工作：闭附件除疏，一本0.5 （所有敞口应封闭，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件，清除管内杂物，做好水源引接、排水疏导措施，除接口外填土高度不小于0.5m。
）6）注水：从下游缓慢注入7 ）浸泡：d > IOOOmm的混凝土类管不少于72h;d < IOOOmm的混凝土类管不少于48h;化学建材管、钢管、球墨铸铁管不少于24h。
8 ）试验：（预三主半三）试验压下稳压30min ,如有压力降注水补压; 停止注水补压稳压15min不超过允许压力降工作压下稳压30min , 无漏水，水压试验合格。
2、无压管道的严密性试验1）污水、雨污水合流管道及流砂、膨胀土、湿陷性土地区的雨水管道必须经严密性试验合格后方可投入使用。
2 ）内渗法测渗水量：地下水位以下，不开槽施工内径大于1500mm钢筋混凝土管道，混凝土强度等级、抗渗等级也合格3）管道试验长度：按井距划分，带井试验，一次试验不超过5个连续井段；当管内径大于700mm ,可按管道井段数量选取1/3进行实验, 试验不合格，抽样井段数量在原抽样基础上加倍进行实验。
4）试验方案内容同水压试验5）准备工作：堵孑廉水土（堵板承载力经验算大于水压力的合力，全部预留孔封堵，外观已验收合格，顶管施工时注浆孔封堵且接口处理完毕地下水位位于管底一下，管道未回填土且沟槽内无积水）6）实验试验水头的确定：管顶内壁和上游设计水头，高者+2m计;计算出的试验水头小于IOm ,但已超出上游检查井井口高度，试验水头以上游检查井井口高度为准。
一级建造师考试市政工程考点：供热管道功能性试验的规定
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(强度试验是超过设计参数的压力试验，该试验用来检查因设计或安装原因造成的结构承载能力的不足，严密性试验是略超设计参数的压力试验，该试验是在系统设备全部安装齐全且防腐保温完成检查可能存在的微渗漏。
)一级管网及二级管网应进行强度试验和严密性试验。
供热站(含中继泵站)内所有系统进行严密性试验。
二、强度试验1.强度试验的主要准备工作(1)试验前应编制试验方案，并经监理(建设)、设计等单位审查同意后实施。
试验前对有关操作人员进行技术、安全交底。
(2)试验前焊接外观质量和无损检测已合格，管道安装使用的材料设备资料齐全。
(3)试验区域已经划定，设置安全标志并专人值守有效隔绝无关人员。
(4)站内、检查室、沟槽中的排水系统经检查可靠。
(5)试验所用的压力表精度符合要求并经检定合格，且在检定有效期内。
(6)管道自由端的临时加固装置安装完成并经检查确认安全。
2.强度试验的实施要点(1)管线施工完成后，经检查除现场组装的连接部位(如：焊接连接、法兰连接等)外，其余均符合设计文件和相关标准的规定后，方可以进行强度试验。
强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行。
(2)强度试验所用压力表应在检定有效期内，其精度等级不得低于1.0级。
压力表的量程应为试验压力的1.5~2倍，数量不得少于2块。
压力表应安装在试验泵出口和试验系统末端。
(3)强度试验试验压力为1.5倍设计压力，且不得小于0.6MPa。
充水时应排净系统内的气体，在试验压力下稳压10min，检查无渗漏、无压力降后降至设计压力，在设计压力下稳压30min，检查无渗漏、无压力降为合格。
管道功能性试验汇总全
管道功能性试验汇总全1.压力试验：压力试验是管道系统中最基本的功能性试验之一、通过给管道系统施加一定压力，检测管道系统是否存在漏水和泄露情况，并验证管道系统的承压能力和密封性能。
压力试验通常在管道系统安装完成后进行，应用水或气体作为介质进行试验。
2.流量试验：流量试验是验证管道系统的流量传输能力和流动性能的试验。
通过给管道系统施加一定流量，检测管道系统的流动速度、流量变化情况以及管道系统的流动稳定性。
流量试验可以通过安装流量计或使用液位计、时间计算等方法进行。
3.温度试验：温度试验是验证管道系统在不同温度条件下工作的试验。
通过给管道系统施加一定温度，检测管道系统的热传导能力、热膨胀情况以及管道系统在不同温度下的稳定性。
温度试验可以通过安装温度计或使用红外线测温仪等方法进行。
4.耐腐蚀试验：耐腐蚀试验是验证管道系统的耐腐蚀性能的试验。
通过给管道系统施加一定腐蚀介质，检测管道系统的表面腐蚀情况、厚度变化以及管道系统在不同腐蚀介质下的稳定性。
耐腐蚀试验通常使用化学试剂或电化学方法进行。
5.疏水性试验：疏水性试验是验证管道系统的疏水性能的试验。
通过给管道系统施加一定流体，检测管道系统的疏水排放能力、疏水速度和排放效果，并验证管道系统的疏水设备和防止积水装置的有效性。
疏水性试验通常通过安装疏水器、排水计等设备进行。
6.压降试验：压降试验是验证管道系统的压力损失情况和流动阻力的试验。
通过给管道系统施加一定流量，检测管道系统的流动压力损失、管道系统的流动阻力和管道网络的分布情况，并验证管道系统的设计是否合理。
压降试验通常使用压力计、流量计等设备进行。
7.强度试验：强度试验是验证管道系统的结构强度和耐压能力的试验。
通过给管道系统施加一定压力或重力负载，检测管道系统的结构变形情况、管道系统的承重能力和管道系统的稳定性。
强度试验通常使用载荷探测器、应变计等设备进行。
综上所述，管道功能性试验包括压力试验、流量试验、温度试验、耐腐蚀试验、疏水性试验、压降试验和强度试验等多个方面。
一级建造师市政工程城市管道工程功能性试验总结记忆
城市管道功能性试验总结标准
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一建《市政实务》管道功能性试验
3.穿越建(构)筑物、铁路、公路、重要管线和防汛墙等时，应制订相应的保护措施；根据工程设计、施工方法、工程和水文地质条件，对邻近建(构)筑物、管线，应采用土体加固或其他有效的保护措施。
4.小口径的金属管道，当无地层变形控制要求且顶力满足施工要求时，可采用一次顶进的挤密土层顶管法。
(二)盾构机选型，应根据工程设计要求(管道的外径、埋深和长度)，工程水文地质条件，施工现场及周围环境安全等要求，经技术经济比较确定；盾构法施工用于穿越地面障碍的给水排水主干管道工程，直径一般3000mm以上。
(三)浅埋暗挖施工方案的选择，应根据工程设计(隧道断面和结构形式、埋深、长度)，工程水文地质条件，施工现场和周围环境安全等要求，经过技术经济比较后确定：在城区地下障碍物较复杂地段，采用浅埋暗挖施工管(隧)道会是较好的选择。
(四)定向钻机的回转扭矩和回拖力确定，应根据终孔孔径、轴向曲率半径、管道长度，结合工程水文地质和现场周围环境条件，经过技术经济比较综合考虑后确定，并应有一定的安全储备；导向探测仪的配置应根据定向钻机类型、穿越障碍物类型、探测深度和现场探测条件选用。
定向钻机在以较大埋深穿越道路桥涵的长距离地下管道的施工中会表现出优越之处。
(五)夯管锤的锤击力应根据管径、钢管力学性能、管道长度，结合工程地质、水文地质和周围环境条件，经过技术经济比较后确定，并应有一定的安全储备；夯管法在特定场所是有其优越性，适用于城镇区域下穿较窄道路的地下管道施工。
四、设备施工安全有关规定(一)施工设备，装置应满足施工要求，并符合下列规定1.施工设备、主要配套设备和辅助系统安装完成后，应经试运行及安全性检验，合格后方可掘进作业。
2.操作人员应经过培训，掌握设备操作要领，熟悉施工方法、各项技术参数，考试合格方可上岗。
3.管(隧)遭内涉及的水平运输设备、注浆系统、喷浆系统以及其他辅助系统应满足施工技术要求和安全、文明施工要求。
4.施工供电应设置双路电源，并能自动切换；动力，照明应分路供电，作业面移动照明应采用低压供电。
管道功能性试验汇总
★给排水管道功能性试验：给排水功能性试验主要包括水压试验和严密性试验（严密性试验又包括闭水试验和闭气试验）。
一、水压试验：（一）基本规定1、压力管道分为预试验和主试验阶段，试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量，一般选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；2、压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行；3、管道采用两种或以上管材时，宜按不同管材分别进行试验，不具备分别试验的必须组合试验，且采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。
4、压力管道水压试验管段长度不宜大于1km。
（二）试验过程与合格判定1、预试验阶段：将管道内水压缓缓升至规定的试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力；检查管道接口、配件等有无漏水、损坏现象；2、主试验段：停止注水补压，稳定15min，15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查，若无漏水现象，则水压试验合格。
二、严密性试验（包括闭水试验和闭气试验）（一）基本规定1、污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流沙地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入使用；2、全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，在混凝土强度等级、抗渗等级检验合格，可采用内渗法测渗水量，符合规范要求时，可不进行闭水试验；3、不开槽施工的内径大于等于1500mm的钢筋混凝土管道，地下水位高于管道顶部时，可采用内渗法测渗水量，符合规范要求时，可不再进行闭水试验；4、无压力管道的闭水试验按井距分割，带井试验，一次试验不超过5个连续井段（6口井）（二）试验过程与合格判定1、闭水试验：（1）试验水头：试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于10 m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以井口高度为准。
22年一建市政管道功能性试验总结归纳
管道
类别
试验
试验过程
备注
给水管
（P56）
水压试验
缓升至
试验压力
稳压30
min
停止注水
稳压15 min
卸压至工作压力
保压30 min
压降（补压），查漏、坏
压降≤规定
外观、无漏
预试验阶段（单口替预）
主试验阶段
1、除接口，回填0.5m
2、浸泡：24、48、72h
排水管
（P57）
试压=1.5*设压且≥0.6MPa
稳压10 min
降至设压
稳压30 min
查无渗漏、无压降查无渗漏、无压降ຫໍສະໝຸດ 1、外观、无损后。2、
严密性
试验
一级管网、供热站内
试压=1.25*设压且≥0.6MPa
稳压1 h
压降≤0.05 MPa 。查无渗漏、固定支架无明显变形
1、先强后严。
2、
二级管网
试压=1.25*设压且≥0.6MPa
观察压力计≥ 30 min
初检，无泄漏、异常
无压降
严密性
试验
(设压＜5KPa)
试压= 20 KPa
稳压24h，每小时记录≥1次
试压=1.15设压且≥0.1MPa
水银压力计时修正压力降≤133 Pa；
电子压力计时无压力变化
1、先强后严。
2、
(设压≥5KPa)
稳压0.5h
压降≤0.05 MPa 。查无渗漏、固定支架无明显变形
燃气管
（P67）
强度试验
气压试验(设压≤0.8MPa)
试压≥1.5设压且≥0.4MPa
稳压1 h
肥皂水查，无漏气
管道功能性试验
管道功能性试验一.强度严密性试验1.消防管道宜分层试压，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管网有无渗漏，在升压时如出现渗漏时应做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。
2、试压用的压力表不少于两只；精度不低于1.5级，量程应为试验压力的L5~2倍。
3、对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除。
4、强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。
对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压。
消火栓支管的试验压力为0.6Mpa,消火栓系统及喷淋管道试验压力为1.4Mpa o5、达到试验压力后，消火栓系统干、立、支管道稳压10分钟,压力降不大于0.02Mpa;系统试压稳压2小时，管道及各连接点应无渗漏。
6、达到试验压力后，喷淋系统管道稳压30分钟，目测管网应无泄露和变形，且压力降不应大于0.05Mpa o7、预作用系统水压试验合格后，进行气压试验；试验介质采用氮气或压缩空气，试验压力为0.28Mpa,稳压24h压力降不大于0.01Mpa为合格。
二、管道冲洗试验1.消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作，冲洗前向将系统中的流量减压孔板过滤装置拆除，冲洗水质合格后装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。
2、管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。
排水管道的截面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%o3、管网冲洗的水流速度不宜小于3m∕s,其冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。
管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色一致时，冲洗方可结束。
4、管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
管网冲洗结束后,应将管网内的水排除干净,必要时可采用压缩空气吹干。
三、严密性试验1.消火栓系统在强度试验合格后将压力降至工作压力，进行检查应不渗不漏。
2、喷淋系统严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24小时，应无泄漏。
管道功能性试验汇总
管道功能性试验汇总管道是指将一种或多种物质输送或分配到目的地的设备或系统。
在工业生产中，管道起着至关重要的作用，它们可以用来输送各种液体、气体和固体材料，从而实现工艺过程中的能量和物质转移。
为了确保管道系统的正常运行和安全性，需要进行一系列的功能性试验。
本文将对管道功能性试验进行汇总，详细介绍试验内容和目的。
1.漏水试验：漏水试验是管道功能性试验中最基本的试验之一、它的目的是检查管道与管道之间以及管道与附件之间的连接是否牢固，是否存在渗漏现象。
在试验过程中，需要将管道系统充满液体或气体，并加压一段时间，观察管道是否有液体渗漏或气体泄漏的现象。
2.冲洗试验：冲洗试验是为了清除管道中的杂质和污垢，确保管道内部的清洁度。
在试验过程中，需要通过管道中注入清水或清洗液，并通过其中一种方式将流体在管道中循环。
冲洗试验可以清除管道中的杂质和污垢，防止其对后续工艺或设备的影响。
3.压力试验：压力试验用于测试管道系统的耐压性能。
在试验中，需要将管道系统加压到设计压力或超过设计压力的一定倍数，并保持一段时间，观察管道是否存在泄漏或变形等异常现象。
压力试验可以验证管道系统的耐压能力，确保其安全可靠地承受工作压力。
4.渗透试验：渗透试验用于检验管道的密封性能。
在试验中，通过给管道施加一定的内压，并使用检漏剂在管道外表面涂覆一层薄膜，观察是否有气泡或液体渗入管道内部。
渗透试验可以发现管道系统可能存在的微小裂缝、孔洞或其他密封不良的地方。
5.流量试验：流量试验用于测试管道系统的流量性能。
在试验中，通过给管道注入一定量的液体或气体，并测量其在一定时间内通过管道的体积或质量，以计算出管道的流量。
流量试验可以验证管道系统的流量设计是否合理，是否满足工艺需求。
6.温度试验：温度试验用于测试管道系统的耐温性能。
在试验中，需要将管道系统加热到设计温度或高于设计温度的一定程度，并保持一段时间，观察管道是否存在变形、破裂或漏气等现象。
温度试验可以验证管道系统在工作温度下的可靠性，确保其能够安全运行。
一建市政管道功能性实验汇总
给 排 水 管 道
供 热 管 道
燃 气 管 道
一、压力管道的水压试验：(一)基本规定：1.分为预实验和主试验阶段；合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值。设计无要求时，可选其中一项或同时采用两项值作为试验合格的判定依据。3.管道 采用两种(或两种以上)管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且应采用不同管材中试验控制最严的标准进行试验。4.大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管 或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时可免去预试验阶段，直接进行主试验。5.管道的试验长度：除设计有要求外，水压试验的管段长度不宜大于1.0km。(二)管道试验方案与准备工 作：1.试验方案主要内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施和安 全措施。2.准备工作：(1)试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象。(2)试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。(3)水压试验前应清除管道内的杂物。除接口外，管 道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5米。(4)应做好水源引接、排水等疏导方案。3.管道内注水与浸泡：(1)应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气 体排除。(2)试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡。浸泡时间规定：①球墨铸铁管(有水泥砂浆衬里)、钢管(有水泥砂浆衬里)、化学建材管不少于24h；②内径小于1000mm的现浇钢筋混凝土 管渠、预(自)应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于48h，内径大于1000mm 的不少于72h。(三)试验过程与合格判定：1.预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至规定的试验压力并稳压30min，期间如
一级建造师管道功能性试验专题总结
读书破万卷下笔如有神Il 1^ I^M I^H ^Hi I^M I^H一级建造师管道功能性试验专题1、 压力管道 应进行水压试验，水压试验包括 强度试验 和严密性试验，当设计另有要求或对实际 允许压力降持有异议时，可采用 严密性试验作为最终判定依据 。
（注：此处的压力管道是指给水 管道，注意与后面部分的燃气管道区别）2、 无压管道应进行严密性试验，严密性试验包括 闭水试验 和闭气试验，除设计另有要求外，应 采用闭水试验作为判定合格的依据。
3、 管道严密性试验，宜采用注水法进行。
管段中的最高点应设置下游缓慢注入，注入时在试验 管段上游的管顶 及4、向管道注水应从排气阀，将管道内气体排岀。
不同管材5、当管道采用 两种（或多种以上） 管材时，宜按分别进行试验。
水压试验段的管段长度 不宜，大于1.0Km 、管道的试验长度除规范另有要求外6,压力管道 个连续井段。
带井试验无压力管道的闭水试验宜，若条件允许，可一次试验 不超过37、给水管道水压试验合格后，并网运行前应进行，并经检验水质达到标准后，方 冲洗消毒 可允许并网通水投产。
）管道218、闭水试验时，试验段应符合下 列要求：）管道及检查井外观质量已验收合格；未回填土，且沟槽内无积水（这里指无压管道即 排水管道，有压管道如给水、燃气管道等， ）管道两端堵板承载力经核算大于）全部预留口（孔）应封堵，不得渗水；3 ;要回填土） 4水压力的合力，除预留进岀管外，应封堵坚固，不得渗水。
读书破万卷 下笔如有神 __________ ______________________1K415013掌握管道功能性试验的规定本条文简要介绍了给水排水管道功能性试验的有关规定， 给水排水管道功能性试验分为压力管道的水压试验和无压管道的严密性试验。
一、基本舰定 （一） 水压试验 1.压力管道分为预试验和主试验阶段； 试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定。
管道功能性试验
管道功能性试验给水排水管道功能性试验包括压力管道的水压试验、无压管道的严密性试验。
一、压力管道的水压试验（一）基本规定（2）水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。
（6）给水管道必须水压试验合格，并网运行前进行冲洗与消毒，经检验水质达标后，方可允许并网通水投入运行。
（二）管道试验方案与准备工作1.试验方案主要内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施。
2.准备工作（1）试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象。
开槽施工管道顶部回填高度不应小于0.5m，宜留出接口位置以便检查渗漏处。
（2）试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。
（3）水压试验前应清除管道内的杂物。
（4）应做好水源引接、排水等疏导方案。
3.管道内注水与浸泡（1）应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除。
二、无压管道的严密性试验（一）基本规定（1）污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流沙地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行。
（3）钢筋混凝土无压管：全断面整体现浇或（不开槽施工+管道内径≥1.5m）+地下水位以下+管道混凝土强度等级合格+管道混凝土抗渗等级合格+内渗法测渗水量合格（4）设计无要求且水位高于管道顶部时，可采用内渗法测渗水量。
（5）管道的试验长度：1）试验管段应按井距分隔，带井试验；若条件允许可一次试验不超过5个连续井段。
2）当管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。
（二）管道试验方案与准备工作2.闭水试验准备工作（1）管道及检查井外观质量已验收合格。
（2）管道未回填土且沟槽内无积水。
（3）全部预留孔应封堵，不得渗水。
二建【市政】笔记50 燃气管道功能性试验
聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道系统中管材、管件、阀门及管道附属设备应符合国家现行有关标准的规定。
验收管材、管件时，应按有关标准检查下列项目：（1）检验合格证。
（2）检测报告。
（3）使用的聚乙烯原料级别和牌号。
（4）外观。
（5）颜色。
（6）长度。
（7）不圆度。
（8）外径及壁厚。
（9）生产日期。
（10）产品标志。
2.聚乙烯管材、管件贮存（1）管材、管件和阀门应存放在通风良好的库房或棚内，远离热源，并应有防晒、防雨淋的措施。
（2）严禁与油类或化学品混合存放，库区应有防火措施。
（3）管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上。
当直管采用三角形式堆放或两侧加支撑保护的矩形堆放时，堆放高度不宜超过1.5m；当直管采用分层货架存放时，每层货架高度不宜超过1m，堆放总高度不宜超过3m。
2K315033 燃气管网附属设备安装要求为了保证管网的安全运行，并考虑到检修、接线的需要，在管道的适当地点设置必要的附属设备。
这些设备包括阀门、补偿器、排水器、放散管等。
一、阀门阀门是用于启闭管道通路或调节管道介质流量的设备。
因此要求阀体的机械强度高，转动部件灵活，密封部件严密耐用，对输送介质的抗腐性强，同时零部件的通用性好，安装前应按产品标准要求进行强度和严密性试验，经试验合格的应做好标记，不合格者不得安装。
四、排水器（1）为排除燃气管道中的冷凝水和石油伴生气管道中的轻质油，管道敷设时应有一定坡度，以便在最低处设排水器，将汇集的水或油排出。
五、放散管这是一种专门用来排放管道内部的空气或燃气的装置。
2K315034燃气管道功能性试验的规定管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。
一、管道吹扫（一）管道吹扫应按下列要求选择气体吹扫或清管球清扫（1）球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于100mm或长度小于100m的钢制管道，可采用气体吹扫。
（2）公称直径大于或等于100mm的钢制管道，宜采用清管球进行清扫。
管道功能性试验
管道功能性试验目录管道功能性试验 (1)6.13.1污水管道闭水试验 (1)6.13.2再生水管道水压试验 (3)6.13.3再生水管线冲洗 (4)6.13.1污水管道闭水试验a.根据设计及规范要求，污水工程要进行闭水试验。
b.管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。
c.污水管道闭水试验控制点：所试验管段按井距分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端用二四砖墙砖砌缝堵，封堵检查井处管线上游端，用1：2水泥砂浆内外抹面，必须养护3～4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水；注水的试验水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井不小于24小时后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。
d.无压管道闭水试验允许渗水量见下表：e.闭水水源采用降水井抽出的地下水。
f.确保闭水试验合格是污水管道施工质量的关键。
故在进行管道铺设承插口施工时必须严格按要求施工，以保证闭水质量。
g.闭水试验合格后通知监理等进行验收，合格后方可进行回填土施工。
h.完成后管道内水用水泵出走，不得灌入沟槽中。
i.安全环保措施：闭水时管堵外侧不得站人，沟槽内物料清除干净，避免管堵漏水灌槽。
水泵由电工操作，他人不得随便操作。
沟槽到井子间有安全爬梯，方便人员观察闭水情况。
破除的砖堵不得回填槽中，清除当渣土单独处理。
闭水用水合理处置。
6.13.2再生水管道水压试验a.水压试验压力及试验方法应按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008中相应规定执行。
b.水压试验在管道填土之前进行，弯头两侧各5米管道应在试压前还土，密实度＞90%。
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【考点】管道功能性试验给水排水管道功能性试验包括压力管道的水压试验、无压管道的严密性试验和给水管道的冲洗与消毒。
一、压力管道的水压试验（一）基本规定（1）分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定。
设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行。
（2）水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。
（3）管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。
（4）大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时，可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段。
（5）管道的试验长度1）除设计有要求外，水压试验的管段长度不宜大于1.0km。
（二）管道试验方案与准备工作1．试验方案主要内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施。
2．准备工作（1）试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象。
（2）试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。
3．管道内注水与浸泡（1）应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除。
（2）试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间规定：1）球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里）、钢管（有水泥砂浆衬里）、化学建材管不少于24h；2）内径大于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于72h；3）内径小于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于48h。
（三）试验过程与合格判定1．预试验阶段将管道内水压缓缓地升至规定的试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
2．主试验阶段停止注水补压，稳定15min；15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
二、无压管道的严密性试验（一）基本规定（1）污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流沙地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行。
（2）管道的严密性试验分为闭水试验和闭气试验，应按设计要求确定；设计无要求时，应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验。
（3）全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，除达到设计要求外，管渠的混凝土强度等级、抗渗等级也应检验合格，可采用内渗法测渗水量；渗漏水量测方法按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008附录F的规定检查符合设计要求时，可不必进行闭水试验。
（4）不开槽施工的内径大于或等于1500mm钢筋混凝土结构管道，设计无要求且地下水位高于管道顶部时，可采用内渗法测渗水量；渗漏水量测定方法按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008附录F的规定进行。
（5）管道的试验长度1）试验管段应按井距分隔，带井试验；若条件允许可一次试验不超过5个连续井段。
2）当管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。
（二）管道试验方案与准备工作1．试验方案同水压试验。
2．闭水试验准备工作（1）管道及检查井外观质量已验收合格。
（2）管道未回填土且沟槽内无积水。
（3）全部预留孔应封堵，不得渗水。
（4）管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
（5）顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下。
3．闭气试验适用条件（1）混凝土类的无压管道在回填土前进行的严密性试验。
（2）地下水位应低于管外底150mm，环境温度为-15~50℃。
（3）下雨时不得进行闭气试验。
4．管道内注水与浸泡试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h。
（三）试验过程与合格判定1．试验水头①试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m 计；②试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m 计；③计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
2．观测时间从试验水头达规定水头开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。
渗水量的观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值试验合格。
3．闭气检验（1）将进行闭气检验的排水管道两端用管堵密封，然后向管道内填充空气至一定的压力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降值。
（2）管道内气体压力达到2000Pa时开始计时，满足该管径的标准闭气时间规定时，计时结束，记录此时管内实测气体压力P，如P≥1500Pa则管道闭气试验合格，反之为不合格。
被检测管道内径大于或等于1600mm时，应记录测试时管内气体温度的起始值及终止值，计算出管内气压降的修正值∆P；∆P＜500Pa时，闭气试验合格。
一级管网及二级管网应进行强度试验和严密性试验。
热力站（含中继泵站）内所有系统进行严密性试验，站内设备按照设计要求进行试验。
采用水作为试验介质。
试验前应编制试验方案，并经监理（建设）、设计等单位审查同意后实施。
试验前对有关操作人员进行技术、安全交底。
试验中所用压力表的精度等级不低于1.5级，量程应为试验压力的1.5~2倍，数量不得少于2块，表盘直径不应小于100mm，应在检定有效期内。
压力表应安装在试验泵出口和试验系统末端。
一、强度试验管线施工完成后，经检查除现场组装的连接部位（如：焊接连接、法兰连接等）外，其余均符合设计文件和相关标准的规定后，方可以进行强度试验。
强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行，试验介质为洁净水，环境温度在5℃以上，试验压力为设计压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa，充水时应排净系统内的气体，在试验压力下稳压10min，检查无渗漏、无压力降后降至设计压力，在设计压力下稳压30min，检查无渗漏、无异常声响、无压力降为合格。
当管道系统存在较大高差时，试验压力以最高点压力为准，同时最低点的压力不得超过管道及设备允许承受压力。
当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。
消除缺陷后，应重新进行试验。
二、严密性试验严密性试验应在试验范围内的管道、支架全部安装完毕，且固定支架的混凝土已达到设计强度，管道自由端临时加固完成后进行。
严密性试验压力为设计压力的1.25倍，且不小于0.6MPa。
一级管网稳压1h内压力降不大于0.05MPa；二级管网稳压30min内压力降不大于0.05MPa，且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变形的为合格。
钢外护管焊缝的严密性试验应在工作管压力试验合格后进行。
试验介质为空气，试验压力为0.2MPa。
试验时，压力应逐级缓慢上升，至试验压力后，稳压10min，然后在焊缝上涂刷中性发泡剂并巡回检查所有焊缝，无渗漏为合格。
供热站内所有系统应进行严密性试验。
试验前，管道各种支吊架已安装调整完毕，安全阀、爆破片及仪表组件等已拆除或加盲板隔离，加盲板处有明显的标记并做记录，安全阀全开，填料密实，试验管道与无关系统应采用盲板或采取其他措施隔开，不得影响其他系统的安全。
试验压力为1.25倍设计压力，且不得低于0.6MPa，稳压在1h内，详细检查管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，压力降不大于0.05MPa为合格；开式设备只做满水试验，以无渗漏为合格。
考点】燃气管道功能性试验的规定燃气管道在安装过程中和投入使用前应进行管道功能性试验，应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。
一、管道吹扫管道及其附件组装完成并在试压前，应按设计要求进行气体吹扫或清管球清扫。
每次吹扫管道长度不宜超过500m，管道超过500m时宜分段吹扫。
吹扫球应按介质流动方向进行，以避免补偿器内套筒被破坏。
吹扫结果可用贴有纸或白漆的木靶板置于吹扫口检查，5min内靶上无铁锈脏物则认为合格。
二、强度试验（一）试验前应具备条件（1）试验用的压力计及温度记录仪应在校验有效期内。
（2）编制的试验方案已获批准，有可靠的通信系统和安全保障措施，已进行了技术交底。
1）强度试验压力和介质应符合规定。
2）管道应分段进行压力试验，试验管道分段最大长度应按规定。
（3）管道焊接检验、清扫合格。
（4）埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口。
（5）管道试验用仪表安装完毕，且符合规范要求。
1）试验用压力计的量程应为试验压力的1.5~2倍，其精度不得低于1.5级。
2）压力计及温度记录仪表均不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端。
（二）气压试验（1）当管道设计压力小于或等于0.8MPa时，试验介质应为空气，利用空气压缩机向燃气管道内充入压缩空气，借助空气压力来检验管道接口和材质的致密性的试验。
（2）除聚乙烯（SDR17.6）管外，试验压力为设计输气压力的1.5倍，但不得低于0.4MPa，1.5倍设计压力。
当压力达到规定值后，应稳压1h，然后用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口均无漏气现象认为合格。
若有漏气处，可放气后进行修理，修理后再次试验，直至合格。
（三）水压试验（1）当管道设计压力大于0.8MPa时，试验介质应为清洁水，试验压力不得低于1.5倍设计压力。
水压试验时，试验管段任何位置的管道环向应力不得大于管材标准屈服强度的90％。
架空管道采用水压试验前，应核算管道及其支撑结构的强度，必要时应临时加固。
试压宜在环境温度5℃以上进行，否则应采取防冻措施。
（3）试验压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1h后，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格。
（5）经分段试压合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验合格后，可不再进行强度试验。
三、严密性试验（一）试验前应具备条件（1）试验用的压力计及温度记录仪应在校验有效期内。
（2）严密性试验应在强度试验合格且燃气管道全部安装完成后进行。
若是埋地敷设，必须回填土至管顶0.5m以上后才可进行。
（3）编制的试验方案已获批准，有可靠的通信系统和安全保障措施，已进行了技术交底。
2）严密性试验是用空气（试验介质）压力来检验近似于输气条件下燃气管道管材和接口的致密性。