3密炼机1
密炼机说明书z1
智能实验密炼机操作手册型号: X(S)M-1.5第一部分安全注意事项1. 一般信息温度控制装置运行过程中，其某些部件可能会带电，旋转或发热。
不正确的开盖，不当使用和安装均可能导致人员伤害或设备损坏。
详细信息可从有关文件中获取。
本设备的运输、安装、调试及维护必须由训练有素合格的人员完成。
合格人员指具有一定资格并熟悉本产品的安装、调试、操作的人员。
2.运输、储存机械设备能正常工作在预期使用环境温度5~40℃ ,相对湿度不超过90%，海拔高度1000以下能正常工作，工作环境应通风良好并远离腐蚀性或易燃、易爆气体场所。
设备通过设计或采取保证能经受住-25 ℃～55℃的温度范围内的运输和存放、并能经受温度高达70℃、时间不超过24H的短期运输和存放。
应采取防潮、防震和抗冲击措施，以免损坏电气设备。
3. 起吊在吊装设备时，根据设备的重量选择合适的钢索和吊车起吊，不能通过一个支撑点起吊设备。
4. 电气连接温度控制装置在运行中应遵循有关防止事故发生的国家规则。
电气安装时必须符合有关规则（如电缆截面积、熔断器、PE连接等）。
详细见下述内容。
屏蔽、接地及电缆铺设均应符合EMC规范。
在具有CE标志的系统中安装也要遵循上述规则。
使用单位应遵守EMC法规所要求的极限值。
5．安全信息①通过培训合格的人员方可操作机器。
②操作机器时一定要注意安全标识，不要随意拆卸，改动安全防护装置或标志。
③不要人体接触有带电标志的箱体，以免发生不安全事故。
④切记不可疲劳操作，以免发生危险。
⑤不要用湿手接触任何开关以免触电。
⑥电源突然断电时应立即关闭电源开关。
⑦机器维护、维修和保养需要有专业人员完成。
⑧在操作时，切勿将手伸入机器运转部位。
⑨检查机器时，必须关掉机器上的主电源开关。
⑩安全标识小心，烫伤!小心，电击!6．电气部分安全检查a.每次开机前须检查急停等安全装置是否正常工作；b.每一个月需检查一次接地是否完好；c.每一个月需检查一次电线是否有老化，烧结现象；d.每一个月需检查一次电线端子是否有松脱现象等。
密炼机三段混炼工艺第一段的优化
对密炼机混炼工艺进行优化 ,是为了优 化后的质量比原来更好 ,混炼时间缩短 ,消耗 的能量减少 ;或者质量与优化前相同 ,但混炼 时间缩短了 ;或者时间和能量与优化前差不 多或更多一些 ,但质量有所提高 。现将我们 进行的 BB370 型密炼机三段混炼工艺优化 试验做一简单介绍 ,供大家参考 。
但这未必就是最佳工艺 ,如从投入炭黑
方案 Ⅲ与方案 Ⅰ和 Ⅱ比较 ,应数方案 Ⅲ分散 到压砣下压用的 50 s 左右时间中 ,空翻由 2
度较好 。方案 Ⅲ在工艺上只空翻了 1 次 ,在 次改为 1 次后 ,这一次放在什么时间最有利
减少 (与方案 Ⅰ和 Ⅱ相比) 1 次的空翻位置 于分散还有待进一步研究 。这次试验的整个
第 11 期 朱孔阳等 1 密炼机三段混炼工艺第一段的优化 6 75
密炼机三段混炼工艺第一段的优化
朱孔阳 魏向阳 方之峻
[ 上海轮胎橡胶 (集团) 股份有限公司载重轮胎厂 200245 ]
摘要 对 BB370 型密炼机胎面胶三段混炼工艺第一段进行了优化试验 。缩短塑炼时间 ,可提高混 炼效率 ;减少一次空翻 (压砣提起再压下) ,可使混炼较长时间保持在高剪切作用状态 ,对炭黑分散十分 有利 。采用这些优化措施后 ,既保证了混炼胶粘度 ,又提高了分散度 ,而且能量消耗并没有增大 。
方案 Ⅲ 段 数 门尼粘度 分散度
方案 Ⅲ缩短 15 s 门尼粘度 分散度
一
8916
510
9117
410
二
10112
511
10113
510
三
7510
614
8112
518
从表 4 看出试验重现性还是比较好的 。
密炼机说明书
2电控设备的操作2.1 直流主电动机的启动和停止直流主电动机的启动和停止是由直流传动柜和操作台来完成的。
2.1.1 直流主电机的启动首先将直流传动柜中的所有断路器及熔断器合上，直流传动柜的本控/遥控开关旋至本控位置，则直流电动机的启动由直流传动柜本身来完成，按合闸按钮，按主机启动，点击启动后，按升降速按钮调整主机速度，但需要注意的是此时电机的转动与机器附属设备没有联锁，因此只可为临时调试中使用；如旋至遥控位置，先要在直流传动柜上把主开关合上，既按合闸按钮，ME开关合闸，此时倒操作台来启动主电机，在启动主电机前，附属设备首先要运转正常，没有故障报警，按操作台上的63SH14装置主回路合闸，同时电机风机启动，这时才可以按操作台上的63SH06启动主电机，根据工艺要求电机的速度可以通过按升速按钮63S12或按降速按钮63S13在4-40r/min连续可调。
2.1.2 直流主电动机的停止1）当要停止直流主电动机时，按降速按钮63S13，电机转速降为低速时，按动操作台上的63SH07或直流柜上的主机停止按钮，主电机将进入停止状态。
如果长时间不启动电机，应到控制室将装置主回路断开，即使ME开关断开。
2）当机器有下列情况发生，产生声光报警，压砣抬起，卸料门打开，延时10秒主机停止。
（a）主机过载。
（b）主电机绕组超温（100度）。
（c）高压泵故障。
3）当机器有下列情况发生，产生社声光报警并延时150秒停机，压砣抬起，卸料门打开。
（a）干油泵停。
（b）减速机润滑油堵塞。
（c）干油泵低油位。
（d）密封圈、电机、减速机轴承超温。
（e）电机冷却水停。
（f）液压站停止。
（g）液压站滤油堵塞。
（h）密炼温度超过炼胶温度（根据工艺要求）。
2.2 控制电源当外部电源已接至操作柜内，此时合上6Q01断路器，用万能表测量三相电压为AC380V 后，合上6Q02断路器。
按动控制电源开（按钮6SH01），控制电源开指示灯亮（灯钮6SH01），说明控制电源正常通电。
3密炼机1
4.2 密 炼 机 工 作 原 理
1.工作原理
炼胶时，生胶和配合剂加入到密炼室后， 物料就在由两个具有螺旋棱的有速比的相 对回转的转子与密炼室壁，上顶栓，下顶 栓组成的捏炼系统内受到不断变化的反复 进行的强烈剪切和挤压作用，使物料产生 剪切变形，进行强烈的捏炼，由于转子有 螺旋棱，在捏炼时物料反复进行轴向往复 运动，起到了搅拌作用，至使捏炼更为强 烈，达到了混炼塑炼目的。
整 体 结 构
五 个 系 统
密炼机的分类
按照混炼室结构：上下组合和前后组合 按照转子几何形状（Rotor Section Form） ： 椭圆形—出现较早，且炼胶效果最好 圆筒形—德国维尔纳—普弗莱德勒公司 （Werner&Pfleiderer Co. 简称W&P公司） 三棱形—英国法兰斯肖公司（Francis Shaw Co. ） 日本神户制钢所Kobe Steel
4.密炼机对物料的捏炼作用
密炼机对物料的捏炼作用可分为转子突 棱顶与密炼室内壁之间及两个转子之间两方 面的四种作用来讨论。 （1）转子外表面与密炼室内壁之间的高剪切 作用 （2）转子间的搅拌、折卷作用 （3）转子的轴向往返切割、搅拌作用 （4）上下顶栓分流、剪切和交换作用
（1）转子外表面与密炼室内壁之间 的作用
密炼室
卸料门
规格
过去 采用混炼室的工作容量和主动转子转速 表示； 现在 采用混炼室的总容量/主动转子
的转速表示。 国产密炼机的规格表示法：XM-250/20 X表示橡胶，M表示密炼机，250表示密炼 机的总容量，20表示转子转速 X（S）M-75/35x70 S表示塑料，75表示密炼机总容量，双速 （35和70转/分）
（3）轴向往返切割作用
• 对普通双棱椭圆形转子，每一转子都有两方向不 同，长短不一的螺旋棱。转子长螺旋棱的螺旋角 α=300，短棱螺旋角α=450
密炼机工作原理和参数
胶料在密炼室中旳混炼过程如下：
二、胶料在密炼室中所受旳机械作用 1、 转子外表面与密炼室内壁间旳捏炼作用 （ 椭圆型转子密炼机尤为明显）
（A）密炼机中流线和填充情况示意图 （B）局部放大，转子突棱棱峰处物料流动情况
转子表面与密炼室内壁间形成了一种环形间隙， 当胶料经过此环形间隙时，则受到捏炼作用。
生胶
拉伸
再拉伸
包卷
分 散
炭黑二次汇集体
B、在高速下使橡胶变形时,它呈现固体性质， 即发生脆性破坏而成粒状。这些新生成旳胶 粒表面上就充满了填充剂接着就在压力下， 结合成一整体，成为块胶料。
因为天然胶强度大，尤其在采用老式慢速密炼 机时，其混入方式显然属于A旳形式；而丁苯胶, 顺丁胶,乙丙胶等所谓干酪状橡胶(与天然胶相 比)，在密炼机转子转速到达某种程度以上时， 即不能发挥其弹性，就可能出现B旳形式。
总剪切变形
t－混炼时间 n－转速
D－转子棱回转直径 h－间隙
由式可知，剪切速率与混炼时间对剪切应变
量影响很大，若要在相同旳混炼时间内到达 一定旳 ，则需增长D、n ，减小h。
实际上，在密炼过程中，在密炼机旳密炼室 内，以上几种基本过程是同步进行旳。
5、塑化阶段
因为力－化学作用而使高聚物主链断裂，从而 使之变化更易变形如弹性较小旳状态，即变化 物料旳流变特征，使之适应于背面各加工过程 旳需要。
三、胶料在转子上旳流动情况
两棱转子展开图 胶料流动示意图
胶料旳轴向移动情况示意图
GK四棱转子
GK四棱转子展开图
胶料旳轴向移动情况示意图
§2－2 主要参数
一、转子旳转速与速比 1、转速
转子旳转速是密炼机主要性能指标之一。
功率消耗
密炼机上辅机系统1
上辅机系统性能特点
提高了密炼机系统运转的稳定性及投料的准确性， 提高了密炼机系统运转的稳定性及投料的准确性，从 而提高了产品的质量和均一性； 而提高了产品的质量和均一性； 智能化的自动控制系统，提高了生产效率， 智能化的自动控制系统，提高了生产效率，降低了劳 动强度及能耗； 动强度及能耗； 全过程密闭式操作，消除了物料的散漏，更加环保。 全过程密闭式操作，消除了物料的散漏，更加环保。
BACK
计算机智能控制系统
BACK
上辅机软件结构
BACK
软件系统配方编辑界面
通过该界面 可根据不同的工 艺要求对配方进 行编辑
BACK
系统运行监控界面
通过该界面 对炭黑、油料、 对炭黑、油料、 胶料以及密炼机 的情况进行监测
BACK
产品保证
整套密炼机上辅机的控制系统， 整套密炼机上辅机的控制系统，在出厂前通过 本公司的上辅机实验平台对每个现场情况进行充分 模拟测试， 大大缩短了现场调试周期， 模拟测试， 大大缩短了现场调试周期，并应用现场 总线技术，大量减少了布线， 总线技术，大量减少了布线， 从而让用户更快的进 入正式生产状态。 入正式生产状态。 丰富的传感器和数据采集技术的 应用， 使系统更加智能、稳定可靠、高效。 应用， 等多种控制方式， 手动、远程与本地等多种控制方式， 使得系统使用 更加方便、灵活。 更加方便、灵活。
BACK
螺旋输送器
1-轴承 3-输送螺旋
4-减速机 2-气动蝶阀 螺旋输送器示意图 1-轴承 2-气动蝶阀 3-输送螺旋 4-减速机 5-电动机
5-电动机
BACK
炭黑秤
BACK
油料输送、贮存、称量、 油料输送、贮存、称量、注油系统
采用油料电子秤，称量范围: 0~50kg 采用油料电子秤，称量范围: 电子秤静态精度: 电子秤静态精度: ±0.1% (满量程)，双阀控制快、慢速 (满量程 双阀控制快、 满量程) 加油， 加油，保证称量精度 采用温度传感器及数字显示仪表控制油料温度 压缩空气清管系统， 压缩空气清管系统，保证注油干净
影响密炼机混炼的因素
：影响密炼机混炼的因素1：装料容量装料过多，胶料在混炼室中翻转不开，不易混炼均匀；装料过小，胶料不能受到充分的剪切，同样不易混炼均匀。
合理的装胶量同胶料性质、设备条件等因素有关，一般容量根据密炼机的填充系数来考虑。
填充系数为一次装料量与密炼机混炼室总容量之比，一般取0.48-0.75.2：上顶栓压力若压力不足，在混炼时上顶栓会被胶料顶起浮动，使上顶栓下方与密炼室壁上方加料口处形成死角，在此处的胶料得不到混炼。
上顶栓压力增大，胶料受压增大，剪切力增大，有利于配合剂的分散，缩短混炼时间，而且可防止排料时发生散料现象。
一般上顶栓的风压控制在0.6Mpa以上。
当加入粉剂混炼时，上顶栓应慢慢放下，到最低位置时，再提高到一定的高度，然后完全放下，加足压力。
如果加压过快，会导致粉剂飞扬，甚至上顶栓被挤出的物料卡住，而且这样也易使粉剂结团，难以分散。
3：转子转速密炼机转子转速大，剪切力大，分散好，混炼时间短。
4：混炼温度温度低，橡胶粘度高，不利于橡胶对配合剂的湿润；但温度高，胶料粘度低，剪切力小，不利于配合剂的分散。
所以，在混炼时应注意冷却水的调节，以控制混炼室的温度，一般温度范围在100℃-130℃之间。
三：混炼胶的质量检查混炼胶的质量好坏，不仅对压延、压出、成型等工序操作有重要的影响，而且还直接影响着成品的质量，因此通常对混炼胶料要进行质量检查。
这种检查通常是在车间中快速进行的，所以称为快速检验，检验项目如下：1：可塑性：料可塑性过大或过小都会影响帘布压延挂胶和胶料压出半成品的质量，例如胶料厚度不易掌握，半成品表面不光滑等。
可塑性也会影响胶料的物理性能，混炼胶可塑性的测定与塑炼胶一样。
胶料可塑性过大、过小的原因有：塑炼胶可塑性不合要求；配料中软化剂的填充剂称量不准确；混炼时间、温度掌握不好，尤其当胶料产生焦烧现象时，将会使胶料可塑性急剧下降。
焦烧是混炼工艺中必须避免的，它会严重地影响胶料的质量，甚至不能加工。
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密炼室
卸料门
规格
过去 采用混炼室的工作容量和主动转子转速 表示； 现在 采用混炼室的总容量/主动转子
的转速表示。 国产密炼机的规格表示法：XM-250/20 X表示橡胶，M表示密炼机，250表示密炼 机的总容量，20表示转子转速 X（S）M-75/35x70 S表示塑料，75表示密炼机总容量，双速 （35和70转/分）
按转子转速变化与否
单速 双速 转子具有两个速度 变速
按转子外表面结构来分
普通型 四棱、两棱
特殊型 普通型
销钉型转子
螺旋型
按混炼室结构来分
特殊型
销钉密炼室 翻转密炼室 80－270L 10－50L
大容量（规格）密炼机370L 以密炼机的容量来分 中容量 小容量
试验用密炼机在10L以下 异步转子 同步转子
物料加入
物料细分
物料混入
物料分散
物料均布
排料
3.工作原理说明
在密炼机室内，生胶的塑炼或混炼胶的混炼过程， 比开炼机的塑炼或混炼要复杂得多， 1、 物料所受的作用发生在： （1）在两相对回转的转子间隙中； （2）而且在转子与混炼室壁之间的间隙中； （3）以及转子与上下顶栓的间隙中； 2、剪切挤压作用----不断变化的 3、转子有螺旋棱----物料反复进行轴向往复运动， 具有搅拌作用
β——物料的填充系数
对混炼的影响： β值小，生产能力下降，物料少，未能或少受上顶栓 的压力，而导致物料滑动，不易分散均匀，降低 炼胶质量，延长炼胶时间。 β值过大，生产能力增大，但由于粉状配合剂，疏松 密度小，在密炼开始时物料配合剂的容量常数比 混炼室总容量要大，只有分散和渗入橡胶后容量 才逐步变小，因此物料过多时即填充系数β值过大， 则会使部分物料，停留在上顶栓附近的喉边处， 不利于物料翻转而导致混炼困难，从而引起物料 质量降低
椭圆型
圆 筒 型
三棱型
按转子啮合与否（Intermeshing）
相切型，切线型
啮合型，联锁型 按转子转速不同 （Rotor Speed）
慢速 以XM－250为例 中速 以XM－250为例 高速 以XM－250为例 ≤20rpm 30～50rpm ≤60rpm
转速与其它机械相比，纯属低速范围，但对炼胶 作业来讲却是高速了，因炼胶要消耗大量能量， 产生大量热量，这两点都限制转速范围
胶料在转子上的流动情况
两棱转子展开图 胶料流动示意图
胶料的轴向移动情况示意图
GK四棱转子
GK四棱转子展开图
胶料的轴向移动情况示意图
（4）转子与卸料门之间的搅拌 作用
物料从两转子之间的上部进入，在下部被卸 料门分开，分别进入两个混炼室中，经捏 炼后，两股物料相会于两个转子的上部， 然后进入两转子的间隙中，如此反复进行。
密炼机发展方向：
二大 二高 一低
大规格（大容量）大功率 高速、高压 单位能耗低
主要问题
端面密封
用途：塑料和橡胶的 塑炼与混炼，塑料 沥青、油毡料搪瓷 料和合成树脂的混 炼。 混炼过程：加料，压 料，转子的速比 转动，混合塑化， 排料。
XM－250/40椭圆型密炼机结构图
密炼机整体结构
（3）轴向往返切割作用
长螺旋段α=300 α<Φ ，Pt<T，物料不会产生 轴向移动，仅产生圆周运动，起到送料作 用及滚压揉搓作用。 短螺旋段α=450 α>Φ，Pt>T，物料可以产生 轴向移动，对物料产生往返切割作用。 一般两转子的螺旋长棱和短棱是相对安装， 从而使物料从转子一端移向另一端，往复 不断地挤压传递物料。 四棱转子（有两大两小）更为明显。
3.3主要性能参数
总容量和工作容量 上顶栓压力 生产能力 功率
总容量和工作容量
1、总容量——密炼室容积减去转子所占体 积。 2、一次捏炼量——密炼机的工作容量， （额定容量），工作时所装物料的容量， 型号规格中所指的SM—250/40 一次捏炼量V=V0β β——物料的填充系数(0.55-0.75)
混炼室总容量分空容量，工作容量的区别：
空容积
总容积 （有效容积）
工作容积
填充系数的选择
A：上顶栓压力↑—β↑， B：转子转速↑—β↑， C：机器结构 ， D；物料性质 ， E：加料方法 的影响 一般通过类比分析和实验方法确定 长期一直认为 β=0.54 左右合理 现在β值一般为0.5~0.75
上顶栓压力
• 现代密炼机发展的标志之一是高速、高压和 高效能。通常将转子转速为20rpm的称为低 速密炼机，30～40rpm的称为中速密炼机， 60rpm以上的称为高速密炼机。 • 近年来，出现了转速达80rpm甚至更高的密 炼机，亦有对工艺和效能有广泛适应性和处 理手段的双速、三速、变速密炼机，也有转 子速比可调节的密炼机。其操作时间大大缩 短 ， 从 过 去 慢 速 机 台 的 8 ～ 1 5 min 缩 短 至 1.5～3.5min，甚至有的达1～1.5min（包括 采用密炼法与补充混炼法配合的工艺过程 等）。
2.胶料在密炼室中的混炼过程
生胶和配合剂由加料斗加入，首先落入两
个相对回转的转子口部，在上顶栓的压力及摩
擦力的作用下，被带入两转子之间的间隙处，
受到一定的捏炼作用，然后由下顶栓的尖棱将
胶料分开，进入转子与密炼室壁的间隙中，在 此处经受强烈的剪切捏炼作用后，被破碎的两 股胶料又相会于两个转子口部，然后再进入两 转子间隙处，如此循环往复。
作用——是强化混炼或塑炼过程的主要手段 之一，间接地导致较高的剪切应力，加 速分散过程，从而缩短混炼时间。 间接——分散好坏的决定因素是剪切应力而 上压只提高物料的流体静压，不直接影 响剪切力，可以减少密炼室内物料的空 隙，增加物料之间的接触面，并减少物 料与密炼室内壁及物料与转子表面的滑 动。
上顶栓压力
六 个 部 分
混炼部分mixing section 加料部分 Feed module section 压料部分Pressure ram section （上顶栓） 卸料部分 Discharge section （下顶栓） 传动装置部分Drive section 底座 加热冷却系统 Heating ＆cooling system 气压系统 Compressed air system 液压系统 Hydraulic system 电控系统 Electric control system 润滑系统 Lubrication system
INTERNAL MIXER
第四章 密炼机
4.1概述 开炼机
基础 一般均认为
劳动强度大
开放式炼胶机 缺点
效率低 粉尘大
密炼机
Banbury在1916年发明的
全称（在密闭的混炼室中）
密闭式炼胶机
实际最早是由德国W&P（ Werner&Pfleiderer Co. ） 公司的一名商业工程师（美国人）根据该公司的原 型机台设计的，由于其发展较快，产量大应用较广， 故人们一直认为Banbury密炼机是最早问世的。
整 体 结 构
五 个 系 统
密炼机的分类
按照混炼室结构：上下组合和前后组合 按照转子几何形状（Rotor Section Form） ： 椭圆形—出现较早，且炼胶效果最好 圆筒形—德国维尔纳—普弗莱德勒公司 （Werner&Pfleiderer Co. 简称W&P公司） 三棱形—英国法兰斯肖公司（Francis Shaw Co. ） 日本神户制钢所Kobe Steel
5.密炼机混炼步骤
目前一般认为要把大量的配合剂与生胶混炼 均匀，大体分两个步骤： （1）要把粒状固体与液体配合剂，在外力作 用下，混入到生胶中形成粘结块，称之为 简单混合 （2）再把这些已形成的粘结块进一步分散均 匀称之为强烈混合。
简单混合主要由剪切变形而定，既要使简单 混合得好，希望物料流动 变形速度要快。 要求橡胶软一些，即粘度要小。 强烈混合主要用一定的剪切应力，把粘结块 压碎并进一步分散，既要求橡胶硬一些， 即粘度大，这样物料吸收的剪切力就大， 分散效果就会好。
（3）轴向往返切割作用
• 对普通双棱椭圆形转子，每一转子都有两方向不 同，长短不一的螺旋棱。转子长螺旋棱的螺旋角 α=300，短棱螺旋角α=450
（3）轴向往返切割作用
• 对物料产生一垂直作用力P Pr=P/sinα 轴向移动 Pt=P/cosα 绕转子轴向移动 • 摩擦力T阻止物料轴向移动 T =Ptanφ 轴向移动的必要条件：Pt≥T • Pt =Ptanα ≥ T =Ptanφ • tanα ≥ tanφ ，必须α ≥ φ φ—摩擦角 φ=370~380
压力大小。 1~5 kg/cm 2 有时可达 16 kg/cm2 一般加工硬质物料压力高 压力↑—气缸直径过大—结构大—压料面积大 压力提供： 气压：结构简单，无泄漏，但压力小，缸体尺寸大 油压：压力大，控制准确，但必须解决漏油问题。
4.2 密 炼 机 工 作 原 理
1.工作原理
炼胶时，生胶和配合剂加入到密炼室后， 物料就在由两个具有螺旋棱的有速比的相 对回转的转子与密炼室壁，上顶栓，下顶 栓组成的捏炼系统内受到不断变化的反复 进行的强烈剪切和挤压作用，使物料产生 剪切变形，进行强烈的捏炼，由于转子有 螺旋棱，在捏炼时物料反复进行轴向往复 运动，起到了搅拌作用，至使捏炼更为强 烈，达到了混炼塑炼目的。
4.密炼机对物料的捏炼作用
密炼机对物料的捏炼作用可分为转子突 棱顶与密炼室内壁之间及两个转子之间两方 面的四种作用来讨论。 （1）转子外表面与密炼室内壁之间的高剪切 作用 （2）转子间的搅拌、折卷作用 （3）转子的轴向往返切割、搅拌作用 （4）上下顶栓分流、剪切和交换作用
（1）转子外表面与密炼室内壁之间 的作用
（2）转子之间的作用
一侧转子前面的部分塑料被挤压到对面的混炼室中， 经与另一侧转子前面的塑料同时捏炼后，继续受 到转子其余表面的作用。 可以导致： （1）物料与转子接触点线速度的不同，位置的变 化，导致转子间的容量、容积变化； （2）间隙和速比的不恒定，产生变化的剪切速率， 使物料受到强烈的剪切，搅拌和折卷作用。