密炼机常见故障维修
密炼机常见问题的分析及解决措施
作者简介：韩帮阔（1982-），男，高级工程师，现主要从事密炼生产线设备的研发设计工作。
已发表论文26篇，获批国家专利13项（2项发明专利），参与编写了第三版《橡胶工业手册》，曾获中国机械工业联合会科技进步三等奖和大连市技术发明二等奖。
收稿日期：2019-08-071 行业现状密炼机是以轮胎为典型代表的橡胶制品企业所广泛采用的设备，具有生产效率高、环保性好（对比开炼机和加压式捏炼机）和自动化程度高等突出优点。
从实践看，密炼机又是轮胎等橡胶制品生产的源头，也是核心设备之一。
当前，密炼机的市场保有量特别大，在橡胶制品企业发挥着重要的作用。
在用户的实际使用过程中，因为设备的原始结构不够完善、渐进性磨损及维护不及时等因素，使密炼机在使用过程中出现这样或那样的问题，影响生产。
一般客户对密炼机的工作原理和设备细节结构不熟悉，导致维修时间长或者不能彻底解决问题。
根据笔者多年的工作经验，本文就密炼机一些常见问题的产生原因和解决措施进行描述，以期对行业能有所裨益。
2 常见问题的分析及解决措施作为一种重载且连续运转的设备，在生产实践中，密炼机常见的问题不外乎以下几类：（1） 密封泄漏的问题；（2） 测温精度不准的问题；（3） 漏水、漏油的问题；（4） 生产效率下降的问题；（5） 混炼质量不好的问题；（6） 其它不正常的问题。
因为涉及的内容较多，本文仅就密封泄漏的问题进行详细的描述。
3 密封泄漏的问题密炼机常见问题的分析及解决措施韩帮阔，王琨(1.大连橡胶塑料机械有限公司，辽宁 大连 116036；2.山东丰源轮胎制造股份有限公司，山东 枣庄 277300)摘要：密炼机是以轮胎为典型代表的橡胶制品企业所广泛采用的设备。
用户在日常使用密炼机时常遇到密封不好导致的泄漏、生产效率下降等问题，本文对其进行分析并提出相应的解决措施。
鉴于篇幅限制，本文仅就密封问题进行详细的阐述。
关键词：密炼机；橡胶；密封；泄漏中图分类号：TQ332文章编号：1009-797X(2020)13-0027-04文献标识码：B DOI:10.13520/ki.rpte.2020.13.005虽然工作状态下密炼机是封闭的，现场环保整洁性较开炼机有较大提高，但密封泄漏问题一直是很多用户所头疼的问题。
(全)密炼机、开炼机的维护检修
(全）密炼机、开炼机的维护检修(一)密炼机的维护检修1 总则1．1 适用范围适用于所有终炼胶、母炼胶生产用密炼机。
用途：用于轮胎厂胶料的母炼和终炼。
1．2 设备使用环境最高温度 400C，最低温度 5℃；相对湿度最高为 95％；电源 380：k10％V；生产水压为 0．4MPa。
密炼机采用直流双电机驱动，峰负荷：2．0×电机功率额定值：混炼时间的 2％；1．6×电机功率额定值：混炼时间的 8％；1．3×电机功率额定值：混炼时间的 30％；0．8×电机功率额定值：混炼时间的 3O％；0．35×电机功率额定值：混炼时间的 30％。
1．3 结构简述该机主要由主机、传动系统、润滑系统、水温调节系统及电气控制系统等组成。
主机包括混炼室、转子及端面密封、下顶栓及机座等。
1．4 主要技术参数GK255N(GK270N)密炼机技术参数见表 1。
GK400N密炼机技术参数：转子形式切向型 ZZ2转子表 1 GK255N (GK270N)密炼机技术参数参数母炼用密炼机终炼用密炼机转子形式 ZZ2型混炼室总容量 250L填充系数 0．75工作容积 188L转子转速 6-60r／rain 4-40r／rain电机功率 2x900kW 2x590kW每根转子转矩 2I5MN．1O2上顶栓对胶料的压力 0~0．63MPa单位重量耗电量— l90kWh／ t最大生产能力 4． 5t／ h(胶料比重为 1．2)混炼室容量～410L填充系数为 0．75 时的有效容量～308L一次投胶量 -344kg转子速度 (无级变速 ) 5．6．／ 6．3-56／ 63r／rain对应驱动功率 230~2300kW上顶栓表面实际压力 (无级变化 )0-60N／cm2 设备完好标准(1)零部件完整齐全，质量符合标准。
(2)设备运行正常，性能良好。
(3)技术资料齐全、准确。
(4)设备及环境整齐、清洁。
GK400密炼机转子大修
GK400密炼机转子大修简介GK400密炼机是一种用于橡胶工业中的重要设备，用于将橡胶和其他化学原料进行混合和炼制。
密炼机的转子是密炼机的核心部件之一，它负责将原料进行高速混合和切割。
由于密炼机在长时间运行中承受着较大的载荷和磨损，转子的正常运行至关重要。
当密炼机的转子出现严重磨损或故障时，需要进行转子大修。
转子大修的原因转子在长期运行中会出现磨损和损坏的情况，导致密炼机的性能下降和工作效率降低。
主要原因包括：1.磨损：密炼机转子的工作原理决定了它需要承受高速旋转、高温和高压力等多种因素的影响，这些因素会导致转子表面的磨损和疲劳断裂。
2.腐蚀：密炼机中使用的化学原料可能具有腐蚀性，长期接触会使转子表面受到腐蚀。
3.故障：操作不当、设备间隔维护等原因可能导致密炼机转子的故障，如扭曲、裂纹等。
转子大修的步骤转子大修通常包括以下几个步骤：1.拆卸：首先需要将密炼机转子从密炼机中拆卸下来。
在拆卸过程中需要注意保护转子和其他设备的表面，避免二次损坏。
2.检查：对转子进行全面检查，包括外观检查和材料分析。
外观检查包括检查转子表面是否存在磨损、裂纹等问题，材料分析则可以帮助确定转子的材质和强度。
3.维修：根据检查结果，对转子进行修复。
修复的具体方法包括焊接、打磨、补焊等。
对于严重损坏的转子，可能需要更换部分转子。
4.校准：在维修完成后，需要对转子进行校准，确保转子的几何形状和运行平衡性符合要求。
5.组装：将修复过的转子重新安装到密炼机中，并进行必要的检测和调试。
6.测试：在转子大修完成后，进行密炼机的全面测试，确保转子的修复达到预期效果。
转子大修的注意事项进行转子大修需要注意以下几点：1.安全操作：转子大修涉及到机械设备和高温、高压等因素，工作人员需要严格按照相关操作规程进行操作，确保人身安全和设备安全。
2.质量控制：维修过程中需要严格控制质量，确保修复后的转子符合设计要求，并具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
3.进度管理：转子大修通常需要较长的时间，需要合理安排修复工作的进度，以便尽快恢复密炼机的生产。
密炼机安全操作手册
密炼机安全操作手册目录1. 安全操作的重要性2. 密炼机的安全操作步骤3. 密炼机的常见故障及应急措施1. 安全操作的重要性在使用密炼机进行生产或操作时，遵守安全操作规程是非常重要的。
合理的操作步骤和注意事项可以减少意外事故的发生，保护操作人员和设备安全。
2. 密炼机的安全操作步骤以下是密炼机的安全操作步骤，使用前请务必仔细阅读并遵守：- 在操作前，确保密炼机的工作区域清洁整齐，不要有障碍物。
- 确保所有相关安全设备和紧急停机开关都处于正常工作状态。
- 在开始操作前，进行必要的检查和维护，确保设备正常运行。
- 在操作密炼机时，必须佩戴合适的安全防护设备，如手套、护目镜等。
- 熟悉密炼机的控制器和操作面板，并按照正确的操作方式进行操作。
- 注意密炼机的工作状态和参数，并根据需要进行调整。
- 如果遇到异常情况或故障，立即停止操作，并按照相应的应急措施处理。
- 操作完毕后，及时清洁和维护密炼机，确保其正常使用。
3. 密炼机的常见故障及应急措施以下是密炼机常见的故障情况及相应的应急措施，操作人员应了解并能够迅速应对：- 密炼机停电：检查电源是否正常，重新接通电源或联系维修人员。
- 密炼机温度过高：立即停止操作，检查散热系统是否正常，降低温度后恢复操作。
- 密炼机屏幕出现故障：重新启动设备或联系维修人员以获取帮助。
以上是本手册中的一些基本内容，对于密炼机的安全操作还有其他事项应根据具体设备和厂商提供的操作手册进行操作。
请操作人员在使用密炼机之前，仔细阅读和理解设备的操作手册，并遵循正确的操作步骤。
法勒尔F270 型密炼机转子严重裂纹修理
法勒尔F270型密炼机转子严重裂纹修理黄爱华(华南橡胶轮胎有限公司,广东番禺 511400) 摘要:介绍了法勒尔F270型密炼机转子严重裂纹修理方案和步骤:以ZG 45母体材料进行试焊,选出合适的焊条;断纹填焊两道严重裂纹;对出水端的转子工作面端和轴颈堆焊和加工。
修理后转子达到原来的精度和性能,使用寿命在一年以上。
关键词:密炼机;转子;裂纹 中图分类号:T Q330.4+3 文献标识码:B 文章编号:100628171(2002)0720433202 华南橡胶轮胎有限公司于1991年引进的法勒尔F270型密炼机是我国第一台法勒尔四棱ST 作者简介:黄爱华(19552),女,广东梅县人,华南橡胶轮胎有限公司高级工程师,工学学士,主要从事机械设计、工程管理、设备维修和技术革新改造工作。
图1 密炼机转子裂纹示意(4)对轴颈段作堆焊加工,修复轴颈的尺寸和形位公差。
2 修复工艺步骤采用的主要工艺步骤如下:(1)测绘端面动环凹槽,做出测量样规,测绘轴的尺寸。
(2)把转子装夹在车床上,裂纹轴段在右端。
(3)测量转子两端的跳动,测得裂纹端大于2.0mm ,正常端为0.01mm 。
(4)在裂纹端的动环装配平面上车削出深10mm 、宽20mm 的环形槽,如图2所示,然后用电弧气刨把裂纹刨成U 形槽(深35mm ),如图3所示,清除焊渣。
(5)将转子加热到250～300℃。
(6)用Φ4mm J607焊条填焊端面的U 形槽和环形槽。
使用直流电焊机,在U 形槽堆焊一层334第7期 黄爱华1法勒尔F270型密炼机转子严重裂纹修理 转子密炼机,用于子午线轮胎胶料生产。
使用8年后,前转子出水端出现严重裂纹,如图1所示,短棱周面裂纹长约150mm ,端面的密封动环装配面上周向分布的裂纹长占圆周长的1/3以上,因此,轴颈同轴度降低,圆周跳动达到Φ2mm 以上。
由于进口转子备件昂贵,国内也没有这种转子备件,而进行测绘加工的周期又很长,故为了在短期内恢复生产并解决备件问题,我们在现有条件基础上,运用自己的技术经验,设法修复了这个转子。
密炼机工作故障怎样查找分析和排除
密炼机工作故障怎样查找分析和排除？(1) 混炼室内转子工作出现异常声响转子轴的轴向调距装置中的铜垫磨损严重，使转子工作时轴向窜动量增大，转子端面与混炼室壁发生摩擦，从而出现异常声响。
拆卸调距装置，根据铜垫的磨损程度来决定是否更换。
如果磨损不严重，可修磨铜垫或旋转钢环的接触摩擦平面，然后重新装配。
装配后调整钢环与铜垫间的工作间隙。
(2) 转子轴密封处漏料正常工作中有少量油脂糊状物挤出。
如果挤出料量较大，可通过适当均匀用力紧各弹簧压紧螺钉来控制漏料。
如此办法不能控制漏料，则可能是石墨垫或铜环磨损较严重（如密封端面不光滑，间隙大）。
排除方法是拆卸密封装置，更换石墨垫和铜环，磨光固定环端面。
装配时注意均匀用力紧弹簧螺钉。
如果固定环端面硬度低于HRC40，则应先在端面上重新堆焊一层硬质合金，经磨光后再装配。
(3) 转子轴的轴承漏油主要是轴子轴与轴承衬的滑动摩擦表面磨损，变得粗糙，造成轴承漏油。
如果轴滑动面磨损，可用金属喷镀方法修补，然后再磨光至原直径尺寸。
轴衬磨损严重时要更换新轴衬。
(4) 上顶栓上下滑动出现阻滞现象①汽缸密封环磨损漏气，应更换密封环。
②压缩空气的压力不足，应检查输送管路是否有漏气部位，如无漏气现象应调节增加压缩空气的压力。
③控制阀有故障，动作不到位或阀芯磨损严重，应拆卸清洗维修。
④下移动滑道部位有油污异物，应清除干净并加注润滑油。
(5)进料翻板门动作不灵活①汽缸密封环磨损，漏气，应拆卸清洗或更换密封环。
②压缩空气压力不足，应检查输送管路有无漏气现象，修理漏气部位，调至工作所需压力。
③检查翻板门动作部位是否有异物或残料，应及时清除干净。
④压缩空气控制阀发生故障，可能阀芯有异物或磨损严重，应拆卸清洗维修。
化工机械设备的常见故障及维修管理
化工机械设备的常见故障及维修管理化工机械设备作为生产过程中重要的工具，经常会出现各种故障和问题。
正确的维修管理对延长设备的使用寿命、提高生产效率和降低维修成本都有着重要的作用。
本文将介绍化工机械设备的常见故障及维修管理方法。
一、常见故障1. 设备故障化工机械设备可能出现的故障有很多种，比如电气故障、机械故障、液压故障等。
电气故障包括断路、短路、线路接触不良等问题；机械故障可能是由于零部件磨损、松动等原因引起的；液压故障则可能是因为油液泄漏、油压不足等问题。
2. 操作失误化工机械设备的操作人员如果没有接受过专业培训或者操作过程中疏忽大意，可能会导致设备故障。
操作失误包括超负荷操作、错误的操作程序、不按规定操作、不对设备进行必要的检查等。
3. 设备老化长时间的使用会导致化工机械设备的老化，零部件磨损，设备性能下降，从而导致各种故障的发生。
4. 外部环境因素化工生产环境通常比较恶劣，尘土、高温、潮湿等环境因素都可能对设备造成影响，导致设备故障。
二、维修管理1. 设备定期检查为了避免化工机械设备的故障，可以对设备进行定期检查，发现问题及时进行维修。
定期检查应包括设备电气、机械、液压系统的检查，以及设备使用情况的记录和分析。
2. 设备维修记录对设备进行维修时应当制作详细的维修记录，记录维修的时间、维修人员、维修内容、维修用品等信息。
这样可以为后续的维修提供参考，并且可以分析设备的故障原因和频率。
3. 设备维护保养定期对化工机械设备进行保养，比如更换易损件，清洁设备，添加润滑油等。
定期保养可以延长设备的使用寿命，降低设备的故障率。
4. 更新设备随着科学技术的发展，新型的化工机械设备可能性能更好，更节能环保，更安全可靠。
对于老化严重的设备，可以考虑逐步更新设备，以提高生产效率和降低维修成本。
5. 操作规程培训对化工机械设备的操作人员进行专业的培训，使其熟悉设备的操作规程、注意事项和应急处理措施，以减少操作失误带来的设备故障。
化工机械设备的常见故障及维修管理
化工机械设备的常见故障及维修管理化工机械设备在工作过程中，经常会出现各种故障，如果不能及时解决，不仅会严重影响生产效率，还会对设备本身造成严重的损坏，甚至危及人员安全。
因此，及时对化工机械设备进行维修管理非常重要。
本文将介绍化工机械设备的常见故障及维修管理。
一、电气方面的故障及维修1、电源故障电源故障是化工机械设备的常见故障之一，主要表现为电源线路老化、短路、断路等。
及时维修电源故障非常必要，可以有效避免化工机械设备因电源故障而造成的生产事故。
电机故障也是化工机械设备常见故障之一。
主要表现为电机损坏、绕组短路、轴承磨损等。
在进行电机维修时应注意先排除机械原因（如轴承、联轴器等损坏），再进行电机检修。
3、控制系统故障控制系统故障也是影响化工机械设备正常工作的因素之一。
主要表现为控制器故障、传感器故障、线路损坏等。
进行控制系统维修时，应先检查控制器是否正常，再逐一检查相关线路和传感器，并重新校准。
化工机械设备中，经常出现的故障之一就是轴承故障。
因为轴承是化工机械设备中比较常见的易损件，常常承受高速、高温、高压等恶劣工况，容易造成轴承润滑不良、磨损、掉落等故障。
出现轴承故障时应及时更换或修理。
如果更换轴承需要拆卸机器，应先了解机器的结构，避免不必要的损伤。
2、联轴器故障联轴器也是化工机械设备中常见的易损件。
它能使两个轴在一定程度上连接起来，并在一定的工况下承受扭矩转移。
如果联轴器出现故障，则可能造成机器转速不稳定、噪音变大等问题，甚至危及人员安全。
在进行联轴器维修时，需要注意其材料和使用寿命。
3、泵的故障泵是化工机械设备中经常使用的设备。
如发生故障，将直接影响生产的继续进行。
主要故障表现为泵轴承磨损、密封件老化、泵体内部有阻塞物等。
在进行泵的维修时，比较关键的是维修密封。
1、大门问题化工机械设备中大门问题也是经常出现的故障。
比如门关不严、门扇损坏等。
如果门关不严，会影响生产，还可能危及工人安全。
在进行大门维修时，应注意检查门扇是否存在损坏或者轨道是否存在松动等问题。
XM型密炼机维护检修规程
XM型密炼机维护检修规程1.结构简述密炼机主要由转子、密炼室、加料与压料机构、卸料机构、传动装置、气动控制系统、液压系统、温控系统、润滑系统、电气控制系统等组成。
2.设备完好标准2.1部件完整齐全，质量负荷要求。
●密炼室各工作部位间隙在规定范围内。
●各部位轴承经检测无损坏。
●基础及机座稳固，地脚螺栓及各连接螺栓整齐紧固，符合技术要求。
●电气控制系统、联系讯号装置、压砣安全销、各部位仪器仪表齐全、灵敏可靠。
●安全防护罩、排烟除尘装置齐全、完整。
2.2设备运转正常，性能良好。
●设备能够达到铭牌规定或查定的生产能力。
●设备运转平稳，无异常震动，无异声，正常载荷时，不超过额定电流。
●各油泵好用，油路畅通，阀门动作灵敏可靠。
●转子密封装置及各部位轴承温度在规定的范围内。
●气动系统好用，管路畅通，阀门动作灵敏可靠，各气缸不窜气、不漏气。
●液压系统好用，管路畅通，阀门动作灵敏可靠，各油缸不漏油。
●温控系统好，管路畅通，阀门完好，各部位加热冷却效果良好。
●转子密封处和卸料门处无漏粉漏料等现象。
2.3设备及环境整齐、清洁。
●机体整洁，无油垢，无积臣，设备见本色，油漆基本完好。
●管道、阀门和各密封装置无跑、冒、滴、漏等现象。
●油管排列整齐，色标编号明显。
●基础及机座无积水、无油垢、无杂物。
3.设备的维护3.1日常维护3.1.1开车前的检查检查安全护栏、防护罩及各紧固件有无松动现象；检查注油器、干油泵、润滑及液压油泵的油位，应在规定范围内；检查各管路是否畅通，阀门、气缸、油缸等动作是否灵活；检查机台及周围场地有无影响生产的因素；3.1.2运行时的维护每班生产前必须先空负荷运转，观察空负荷电流，待一切正常后方可投料进行生产；加载容量不得超过设计或查定能力，满负荷运行的电流值不得超过额定电流值；经常检查注油器、干油泵、润滑油泵的供油情况；经常检查各轴承有无异常温升和杂音；观察各仪表仪器的显示值是否正常；检查各部位螺栓；检查转子、密炼室、压砣、卸料门的冷却情况；胶料块重不得超过15Kg，温度需在30度以上；3.1.3生产结束后的工作生产结束后，密炼机空转时间不得少于10分钟；停机必须先关闭投料门和打开卸料门；主机停车后方可关闭润滑系统和液压系统；停机后必须先切断电源，然后关闭其他动力源；清除投料口、压砣、卸料门上的黏附物；清理机台及周围场地；做好交接班工作。
270密炼机及辅机故障及解决措施
作者简介：唐化云，男，分厂设备厂长，工程师，毕业于贵阳市职工大学机械制造工艺与设备专业。
收稿日期：2007-11-20唐化云，段猛(贵州轮胎股份有限公司，贵州 贵阳 550008)摘要：研究本公司在向全钢子午胎生产转型的过程中，出现的270型密炼机转子漏水故障、减速箱故障和压片机辊筒断裂等方面的问题，通过修理和改造，完善设备功能，稳定满足生产运行和工艺的需要。
关键词：密炼机；转子；混炼室；齿轮；辊筒；嵌入体中图分类号：TQ330. 43 文献标识码：B 文章编号：1009-797X(2008)01-0051-04270密炼机及辅机故障及解决措施近年来随着子午线轮胎的崛起和迅速发展，对其使用的混炼胶的物理性能要求越来越高，对其使用的混炼设备——密炼机的关键部件性能要求也相应提高。
在这种情况下，原270型密炼机在混炼子午胎胶料时便不同程度地出现转子断裂、混炼室合金层耐磨性能下降、减速机使用故障频发、机器的工作性能和生产效率下降等一系列问题。
为此我们组织攻关，针对各类频发故障分析、研究，解决了一些对生产、质量影响较大的问题，并作了分类总结。
1 减速机齿轮损坏问题及解决1.1 原因分析我厂1995年购置的GK270型密炼机配置的是南高齿NGC -15型减速机，主要用于工程胎、子午胎、实心胎的混炼胶生产任务。
此胶料的特性是硬度十分大，密炼机生产过程中对主减速箱齿轮冲击载荷很大。
近年来该密炼机减速箱一、二档齿轮频繁损坏、维修，不仅备件消耗高，而且由于故障停机时间长，对整个车间生产效率产生严重的影响。
根据对2005全年的故障统计：我分厂两台GK270型密炼机减速箱因一、二档齿轮损坏更换次数共16次。
通过对损坏换下来的齿轮进行检查和综合分析，我们发现多数齿轮损坏主要是从齿根部折断。
如图1所示。
图1 齿轮的疲劳折断根据齿轮工作的受力分析，轮齿受到法向力F a 的作用，在根部形成很大的弯矩，产生相当大的交变弯曲应力。
GK型密炼机液压控制站故障分析及处理
设备维护GK型密炼机液压控制站故障分析及处理李磨官(风神轮胎股份有限公司,河南焦作 454002) 摘要:液压控制站是密闭式炼胶机的重要组成部分,由于液压控制站故障存在隐蔽性,故障原因较复杂,因此液压控制站非常容易造成设备长时间停机,影响生产。
本文对GK型密炼机液压控制站的常见故障的诊断和处理进行了详细阐述。
关键词:GK型密炼机;液压控制站;故障诊断 随着轮胎工业的不断发展,炼胶设备自动化程度越来越高,密炼机的先进性主要由液压控制站来体现。
我公司5个炼胶中心的密炼机有一大半是由德国克虏伯公司引进的,液压控制站的良好运行,有利于降低设备的运行成本,提高了胶料质量和生产效率。
1 GK型密炼机液压控制站介绍1.1 GK型密炼机液压控制站的组成GK型密炼机液压控制站包含液压控制元部件和控制回路,可分为液压站、压砣控制部分、喂料门控制部分、排料门及其锁紧装置控制部分和转子密封部分(后面四部分常称为卸料门部分)五部分。
卸料门部分液压阀配置形式采用叠加阀式,也就是用螺栓直接将各阀叠加在一起装在底板上,该结构紧凑,管路少,体积和质量小,方便调节(参见图1)。
1.2 GK型密炼机液压控制站的特点与风控密炼机相比,GK型密炼机的液压控制具有调速范围广、传动力矩大、传动平稳、反应灵敏、控制便捷、自动化水平高、能完成复杂动作、远程控制、节能高效、混炼胶质量均匀等优点。
但液压控制站对密封性要求很高,对油温和负载的变化敏感,不适宜在高温和低温条件下工作,要有严格的过滤设施,元件的制造和装配精度高。
胶料所需的压力可在0.1～0.6M Pa间任意调节,图1 GK型密炼机液压控制站组成压砣可锁定在全行程的任意位置,主机超载时可自动进入浮动状态,压砣、卸料门共用同一泵源,冷却循环泵不断的过滤和冷却液压油等。
1.3 液压装置调整1.压力阀的调整。
各压力阀及压力继电器应按其在液压控制站上的位置从泵源附近的压力阀开始依次调整,调整应在运动部件处于“停”位或低速状态下进行,压力由低到高并边观察压力表・91・2009年第14期 橡 胶 科 技 市 场 及油路工作情况边调整,注意检查站各管道连接处、液压元件结合处是否有漏油,直至调至规定值,然后将压力阀的锁紧螺母拧紧。
密炼机作业指导书
密炼机作业指导书引言概述：密炼机是橡胶工业中常用的设备，用于将橡胶和其他添加剂混合均匀。
为了保证密炼机的正常运行和操作人员的安全，本文将详细介绍密炼机的作业指导。
一、密炼机的基本原理1.1 混炼过程：密炼机通过旋转的钢制滚筒将橡胶和添加剂进行混合。
滚筒内壁通常带有刀片，以增加混合效果。
1.2 温度控制：密炼机的温度控制非常重要，通常通过加热或冷却滚筒来实现。
温度过高会导致橡胶烧焦，温度过低则会影响混炼效果。
1.3 操作安全：密炼机的操作人员必须熟悉设备的工作原理和安全操作规程，以确保工作过程中的人身安全。
二、密炼机的操作步骤2.1 操作前的准备：1.1 检查密炼机的各项设备是否正常运行，如电机、传动装置等。
1.2 清理密炼机内部，确保没有残留物。
1.3 准备好所需的橡胶和添加剂。
2.2 开机操作：2.1 按照设备说明书正确启动密炼机。
2.2 设置所需的温度和转速。
2.3 将橡胶和添加剂逐步加入滚筒中，注意加料的顺序和时间。
2.3 运行过程中的注意事项：3.1 密炼机运行过程中应保持稳定，避免突然停机或转速变化过大。
3.2 定期检查滚筒内的温度和混合效果，必要时进行调整。
3.3 不得将手或其他物体伸入滚筒内，以免发生危险。
三、密炼机的维护保养3.1 清洁保养：1.1 每次使用后，应清理密炼机内部的残留物。
1.2 定期检查密炼机的各个部件是否正常，如皮带、链条等，必要时进行更换或维修。
1.3 保持密炼机的外部清洁，避免灰尘和杂物进入设备内部。
3.2 润滑维护：2.1 密炼机的各个传动部件应定期加注润滑油，确保正常运转。
2.2 滚筒内的刀片应保持锋利，定期检查并更换。
3.3 定期检修：3.1 密炼机的关键部件，如电机、减速器等，应定期进行检修和维护。
3.2 密炼机的电气系统应定期检查，确保安全可靠。
四、常见故障及处理方法4.1 密炼机无法启动：1.1 检查电源是否正常。
1.2 检查电机是否故障。
1.3 检查控制系统是否正常。
开炼机常见故障及解决方案
开炼机常见故障及解决方案一、引言开炼机是橡胶加工中常用的设备之一，用于将橡胶混炼、塑炼、压炼，以便制备橡胶制品。
然而，由于长时间的使用和操作不当，开炼机可能会出现一些常见故障。
本文将详细介绍开炼机常见故障及相应的解决方案。
二、常见故障及解决方案1. 开炼机启动困难可能原因：- 电源故障- 电机故障- 电控系统故障解决方案：- 检查电源线路，确保电源供应正常- 检查电机是否正常工作，如有问题，及时更换或修理- 检查电控系统，如有故障，修复或更换相关零部件2. 开炼机温度过高可能原因：- 冷却系统故障- 润滑系统故障- 混炼时间过长解决方案：- 检查冷却系统，确保冷却水流通畅，如有问题，及时清洗或更换冷却水管- 检查润滑系统，确保润滑油充足，如有问题，及时添加或更换润滑油- 控制混炼时间，避免过长时间的混炼，以减少机器摩擦产生的热量3. 开炼机噪音过大可能原因：- 设备老化- 部件松动- 不平衡的操作解决方案：- 检查设备是否老化，如有需要，及时更换老化部件- 检查设备各部件是否松动，如有问题，及时紧固- 操作时保持平衡，避免不必要的震动和噪音4. 开炼机胶料无法正常出料可能原因：- 进料过多- 进料方式不当- 出料口堵塞解决方案：- 控制进料量，避免过多的胶料导致堵塞- 确保进料方式正确，避免胶料堵塞或卡住- 检查出料口，如有堵塞，及时清理或疏通5. 开炼机电控系统故障可能原因：- 电控系统元件损坏- 电控系统程序错误- 电控系统电源故障解决方案：- 检查电控系统元件，如有损坏，及时更换- 检查电控系统程序，如有错误，及时修正- 检查电控系统电源，确保电源供应正常6. 开炼机漏胶可能原因：- 机械密封损坏- 温度过高导致胶料流动性增加- 胶料粘度过高解决方案：- 检查机械密封，如有损坏，及时更换- 控制开炼机温度，避免过高导致胶料流动性增加- 调整胶料粘度，确保在正常范围内7. 开炼机电机过热可能原因：- 电机负载过大- 电机散热不良- 电机绝缘损坏解决方案：- 控制电机负载，避免超负荷运行- 检查电机散热系统，确保散热良好，如有问题，及时清洗或更换散热器- 检查电机绝缘情况，如有损坏，及时更换或修理三、结论开炼机常见故障的解决方案需要根据具体情况进行判断和调整，但以上提到的常见故障及解决方案可以作为参考。
密炼机漏粉的解决方法
密炼机漏粉的解决方法密炼机是橡胶工业中必不可少的加工设备之一，但在使用过程中，可能会出现漏粉的问题，这不仅会浪费原料，还会影响生产效率，为此需要寻找相应的解决方法。
下文将从以下几个方面详细介绍密炼机漏粉的解决方法。
一、密炼机漏粉的原因1. 橡胶粉碎不够细在密炼机加工橡胶时，需要将橡胶颗粒压碎成粉末，如果橡胶粉碎不够细，会导致部分颗粒落在特殊的零部件或密炼机的隙缝中，从而引起漏粉现象。
2. 密封不严如果密炼机的密封性不好，就很容易发生漏粉现象。
密封不严可能是由于密封件老化、破损、不平整等原因导致的。
3. 打料不当打料不当也是导致漏粉的一个原因。
橡胶颗粒在投入密炼机前必须先过筛，并按照一定比例加入。
如果筛选不到位，颗粒大小不一，或比例不对，都会导致橡胶颗粒落入密炼机的隙缝中，导致漏粉。
1. 重新选用合适的橡胶粉碎设备重新选用合适的橡胶粉碎设备的成本可能会更高，但能够解决密炼机漏粉的问题。
2. 定期维护密封部件密封部件在使用过程中需要定期检查，如果发现破损、老化、不平整等问题，需要及时更换。
另外，要保持密封部件的清洁，避免杂物进入导致密封不严。
3. 多次清洗对于那些有困难的密封部位，可以采用多次清洗的方法，使杂质和颗粒粉彻底清除。
清洗时应注意使用合适的清洗剂和工具，并避免伤及零部件表面。
4. 加大密封力度如果密封不紧，可以试着增加密封力度。
具体方法包括：更换密封垫片，局部加压及清洗后紧固等。
5. 规范的投料流程为避免漏粉的发生，可以规范加入橡胶颗粒的过程。
首先，需要对橡胶颗粒进行筛选，确保均匀；其次，需按照一定比例加入密炼机；最后，需在加入过程中逐步将颗粒落入密炼机中。
三、结语密炼机漏粉会导致浪费和生产效率降低，为了解决漏粉问题，可以选用合适的橡胶粉碎设备、定期维护密封部件、多次清洗、加大密封力度，以及规范的加料流程，这样可以避免漏粉的发生，提高生产效率和质量。
解析密炼机混炼室修理
解析密炼机混炼室修理如果说密炼机转子是密炼机的心脏，那么混炼室就是维持这个心脏运动的身体，作为一个整体大家都很重要。
在这里主要分析一下我们公司在密炼机修理方面总结的经验。
我们知道，当混炼室容积增大6%，极限8%时，混炼室与转子的最大磨损量不超过6m/m，就必须对混炼室进行修补。
混炼室的焊接一直以来都是相对难度最大，也是令一些维修单位望而生畏的地方，原因两点，一是因为经过磨损后的混炼室壁变薄，若焊接不慎，非常容易将其焊透，它的后面就是冷却水道，那后果是非常严重的；二是由于混炼室分为前后两部分，所以外形不均匀，焊接易发生变形，导致无法安装。
正是由于这两点，一些维修单位不愿意接手此生活，担心一旦焊接失败，损失弥补是非常巨大的。
解决方法在总结过去混炼室补焊的经验基础上，我们有针对性地对混炼室焊接给出专门的焊接工艺。
首先，焊接前应分析物件的原合金材料，以便根据原用材料和需要的硬度以及使用时的需求来决定硬质合金的成分。
混炼室焊接前必须将开口处两边用槽钢（8#以上）或方钢（40x40以上）将开口焊牢，以防焊接时张口变形。
对于原件有裂纹，补焊时焊不牢，易敲掉，焊接时产生气泡，使用中易脱层，必须在补焊的地方清除原合金（见底），用碳弧气刨方法，借助压缩空气把熔化的金属去掉，然后用手砂轮打磨平整，边打磨边用着色探伤液检查，确认达到无裂纹为止。
焊接前物件必须缓慢加温，整体温度必须达到200℃左右，焊接过程中尽量保温，在温度低于100℃后不要焊接，焊接时，要分层焊接，先打底，再焊一层薄的中间层（硬度要适中，且易熔合），最后堆焊表面硬质合金，硬质合金厚度在经打磨后不低于3毫米，混炼室内壁一般不需要机加工，根据尺寸要求做样板经打磨即可。
但与三角包接触的二斜面经补焊后，必须机加工才能达到要求。
通过以上工艺方法，我们就能够保证混炼室在焊接过程中不变形，无透焊情况发生，确保了混炼室的安全。
在此工艺过程，因涉及到一些技术保密的数据，不便之处敬请谅解！仅供学习参考。
密炼机常见故障维修
密炼机简介密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。
转子的表面有螺旋状突棱，突棱的数目有二棱、四棱、六棱等，转子的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形三种，有切向式和啮合式两类。
测温系统是由热电偶组成，主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化；加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁表面的温度。
密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。
密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
密炼机是在开炼机的基础上发展起来的一种高强度间隙性的混炼设备。
自1916年出现真正意义上的Banbury（本伯里）型密炼机后，密炼机的威力逐渐被人们所认识，它在橡胶混炼过程中显示出来比开炼机优异的一系列特征，如：混炼容量大、时间短、生产效率高；较好的克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善产品质量与工作环境；操作安全便利，减轻劳动强度；有益于实现机械与自动化操作等。
因此，密炼机的出现是橡胶机械的一项重要成果，至今仍然是塑炼和混炼中的典型的重要设备，仍在不断的发展和完善。
密炼机基本知识基本结构工作原理密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。
在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。
配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。
同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。
密炼中心故障分析与排除
6.保持它们的清洁状态。
7.保证轴承单流道的流量。如堵塞或调小，调整之。
1.检查油冷却器内部的污垢沉积情况
2.检查油位指示器液位是否正常
3.检查通气孔是否正常
4.核对油的牌号是否按规定。
5.分析油质是否氧化或泥状物含量是否过高。
6.调节器、油口、过滤器是否清洁、油泵流量是否正常。
6．清洁表面并采用密封胶使其密封。
7．把紧上、下箱体的连接螺栓，如无效，则将上箱体打开，清洗两接触面，并使用密封胶重新使分界面粘牢。
齿轮磨损
由于水或潮湿形成锈蚀
在减速箱内部防潮，检查是否存放不得当，如果锈蚀已形成，部件必须拆下，锈蚀的零件必须清洗或更换。
1. 检查油的牌号及流量是否正常。
2. 减速机油温过热或失效。
3.改变加料顺序
4.减低压力
4
胶料温升过快
1.上顶栓压力过高
2.投料量不合适
3.加料顺序不正确
4.冷却系统工作不正常
1.减低上顶栓压力
2.重新确定投料量
3.改变加料顺序或改变混炼工艺
4.修正。必要时进行清洁工作
5
胶料温度未达到要求
1.上顶栓压力太低
2.投料量不正确
3.加料顺序不合适
1.增加上顶栓压力
1. 若异常，则调整之。
2. 若异常，则调整之。
上述问题是设备使用过程中的常见问题。若按以上方法仍无法排除，请及时与本公司联系，以便共同分析解决。如果出现其它问题，用户可根据现场实际情况酌情处理，或与本公司联系，但应尽量避免擅自改变本机结构，以致我公
2．检查装配精度
3．更换
4．调整接触或研磨
8
液压装置油温升过高过快
开炼机常见故障及解决方案
开炼机常见故障及解决方案一、故障描述：开炼机是橡胶加工中常用的设备，用于将橡胶混炼、塑炼、密炼等。
然而，在使用过程中，常常会出现一些故障，影响生产效率和产品质量。
本文将针对开炼机常见故障进行详细介绍，并提供相应的解决方案。
二、故障及解决方案：1. 电机无法启动：故障原因可能有：电源故障、电机损坏、电机控制器故障等。
解决方案：a. 检查电源是否正常供电，确保电压和频率符合要求；b. 检查电机是否受损，如有烧坏现象需要更换；c. 检查电机控制器是否损坏，如有需要修复或更换。
2. 开炼机温度过高：故障原因可能有：冷却系统故障、润滑不良、过载等。
解决方案：a. 检查冷却系统是否正常工作，清洁冷却水管道，确保水流畅通；b. 检查润滑系统，确保润滑油充足，定期更换润滑油；c. 减少负载，避免过载操作。
3. 开炼机噪音过大：故障原因可能有：轴承损坏、齿轮磨损、传动带松动等。
解决方案：a. 检查轴承，如有损坏需要更换；b. 检查齿轮磨损情况，如有需要修复或更换；c. 检查传动带松动情况，如有需要调整或更换。
4. 开炼机速度不稳定：故障原因可能有：电机控制器故障、传感器故障、电源供应不稳定等。
解决方案：a. 检查电机控制器是否正常工作，如有需要修复或更换；b. 检查传感器是否损坏，如有需要修复或更换；c. 确保电源供应稳定，如有需要进行电压调整。
5. 开炼机压力不足：故障原因可能有：液压系统故障、密封件老化、管道堵塞等。
解决方案：a. 检查液压系统是否正常工作，如有需要修复或更换；b. 检查密封件是否老化，如有需要更换；c. 清洗管道，确保通畅。
6. 开炼机润滑不良：故障原因可能有：润滑油不足、润滑系统故障等。
解决方案：a. 检查润滑油是否充足，如有需要补充；b. 检查润滑系统是否正常工作，如有需要修复或更换。
7. 开炼机控制面板故障：故障原因可能有：电路板损坏、按键失灵等。
解决方案：a. 检查电路板是否损坏，如有需要修复或更换；b. 检查按键是否失灵，如有需要修复或更换。
密炼机漏粉问题
密炼机漏粉问题
1：可能是密炼机定圈和动圈之间接触面不平，形成不了密封油膜。
处理方法：拆卸密炼机定圈检查，拖接触面未拉伤，而接触率偏低，则需进行跑合处理，跑合时间为4-8h以上，跑合时接触面不能断油。
2：可能是密炼机动圈、定圈间有硬质颗粒，拉伤接触面，使接触面形成不了密封油膜。
处理方法：若动圈被拉伤，需用油石研磨修复，研磨时需用专门装置。
定圈为两半结构，可拆卸进行研磨。
动圈和定圈的平面研磨好后，将定圈组装好，开慢车研磨数小时，研磨时润滑油。
3：可能是密炼机动圈合金脱落
处理方法：更换动圈，然后定，动圈跑合数小时。
4：可能是密炼机润滑管堵塞断油或供油不足，造成动、定圈拉伤。
处理方法：将堵塞油管疏通，并查找堵塞原因。
5：可能是密炼机管接头处渗油
处理方法：接头处密封圈破损，更换口型密封圈。
6：可能是密炼机油管破裂或分油管相通，报警油路漏油
处理方法：修复破损管路和报警器。
7：可能是密炼机润滑油泵柱塞与柱塞套之间由于磨损量大，使供油压力降低，油量不足。
处理方法：更换油泵柱塞与柱塞套。
8：可能是密炼机定圈压紧螺栓对弹簧压紧不均或不到位。
处理方法：对老式XHM-50或XHM-140密炼机，重新拧紧螺栓。
对XM-75X40、XM-250X20A型改造后的密炼机，密封改拨叉式，压紧弹簧为碟形弹簧，螺母压缩弹簧不到位，造成密封面比压不足，应按要求重新调整。
9：可能是密炼机定圈磨损有拉伤，或到使用寿命。
处理方法：更换定圈
10：可能是密炼机定圈上O型圈损坏
处理方法：更换定圈上O型圈。
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密炼机简介
密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷
却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。
转子的表面有螺旋状突棱，突棱的数目有二棱、四棱、六棱等，转子的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形
三种，有切向式和啮合式两类。
测温系统是由热电偶组成，主要用来测定混炼过程中
密炼室内温度的变化；加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁表面的温度。
密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。
密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下
间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
密炼机是在开炼机的基础上发展起来的一种高强度间隙性的混炼设备。
自1916年出现真正意义上的Banbury（本伯里）型密炼机后，密炼机的威力逐渐被人们所认识，它
在橡胶混炼过程中显示出来比开炼机优异的一系列特征，如：混炼容量大、时间短、
生产效率高；较好的克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善产品质量与工作环境；
操作安全便利，减轻劳动强度；有益于实现机械与自动化操作等。
因此，密炼机的出
现是橡胶机械的一项重要成果，至今仍然是塑炼和混炼中的典型的重要设备，仍在不
断的发展和完善。
密炼机基本知识基本结构
工作原理
密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的
挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间
缝隙再回到辊隙上方。
在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶
料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂
表面充分接触。
配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密
炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。
同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合
均匀。
配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。
由于密炼机混炼时胶料受到
的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。
密炼机结合面渗漏治理
故障现象：密炼机在长期运行过程中，因受振动、磨损、压力、温度以及反复
拆装等影响，各结合面的静密封部位容易出现渗漏，既造成油品的大量浪费，又影响
企业的现场管理。
治理密炼机渗漏传统方法要拆卸并打开密炼机后，更换密封垫片或
涂抹密封胶，但较为费时费力，且难以确保密封效果，在运行中会再次出现泄漏。
解决方法：现代最新维修方法多应用高分子复合材料，其中最为成熟的是美嘉华技术体系，其具备的优越的粘着力、耐油性及350%的拉伸度，可以在不影响生产进行的前提下免拆卸治理渗漏部位，达到重新密封的目的，经济效益显著。
密炼机主电机水冷机组冷却器管程渗漏
故障现象：密炼机冷却器的管板受介质及焊接应力影响，易出现渗漏串液及腐蚀现象，采用美嘉华高分子材料进行修复保护，其具有优异的粘着性能及抗温、抗化学腐蚀性能。
且材料为100%固体，没有可挥发性物质，在封闭的环境里可以安全使用而不会收缩。
解决方法：材料良好的隔离双金属腐蚀和耐冲刷性能，从根本上杜绝了密炼机修复部位的腐蚀渗漏，为部件提供一个长久的保护涂层，在国内治理密炼机的渗漏的应用中逐步取代传统方法。