密炼机主要零部件

合集下载

密炼机专业知识——混炼系统

密炼机是橡塑⾏业⾥最受欢迎的橡塑混炼设备，它以⾼效的效率，简单的操作，密闭式的混炼系统，安全的设计，深受⼴⼤⽼板的喜爱。那密炼机和开炼机有什么区别呢？密炼机是在开炼机的基础上改进⽽来的，可以说密炼机是开炼机的进化产品。今天详细介绍⼀下密炼机，密炼机的组成部分主要有五个系统和六个部分组成，其中五个系统包括，加热冷却系统、⽓压系统、液压系统、电控系统、润滑部分。六个部分是指混炼系统、加料部分、压料部分、卸料部分、传动装置、底座。今天详细跟⼤家介绍⼀下加料和压料。

密炼机加料部分结构：该装置安装在密炼室的上部|主要由加料⽃、翻板门、后门、填料箱等组成。

①加料⽃－由两侧板、前后门、填料箱构成。

②翻板门－固定在轴上|由⽓缸带动。

③后门－固定在侧板上|检修时打开。

④填料箱－在加料⽃上|起上下隔离作⽤|使混炼室内的粉尘不致飞扬到风筒内。

⑤安全销－⽤于检修时将上顶栓挡住。

密炼机构造以及密炼机的主要组成部分前⾯已经提到过|主要是有6个部分和5个系统组成。其中加料系统是5个系统中的重要⼀环那么在加料的过程中应该注意哪些细节呢？

作业细则如下！

9.4 密炼机解析

由于剪切、拉伸和挤压作用，聚合物逐步软化、熔融或塑化，具有一定的流动性，部分长分子链发生断裂，该过程称之为塑化过程。
16/112
密炼机的基本类型
分类
(1) 按混炼室的结构分类（a）上下组合型（b）前后组合型
17/112
(2) 按转子转速分类
a、低速密炼机
（转子转速在20r/min)
b、中速密炼机
椭圆形转子其螺棱与密炼腔内壁之间形成了一个渐变的楔形流道，并在推进面侧形成了一个高压区，在背面侧形成一个低压区。
28/112
在高压区，由于流道的收敛作用，物料受到了转子强烈的推挤和拉伸作用，产生了连续变形，实现了分布和塑化；在低压区，由于缝隙处流来的物料扰乱了该处物料原有的流动状态，形成了有利于分布混合和体积交换的紊乱流动。由于这种发生于高低压区域的推挤作用是沿着转子旋转方向的，因此，通常称之为旋向推挤作用。
29/112
由于两个转子以一定的速比逆向旋转，当转子处以一定的相位角时，一个转子螺棱推进面的高压区正好对着另一个转子螺棱背面的低压区，物料将在两者之间的压差的作用下，由一个混炼腔进入到另一个混炼腔，这样便形成了密炼室两个混炼腔内物料之间的相互交叉流动和折卷变形。
30/112
9.4.2.4 Banbury密炼机的轴向混合作用
9.4
密炼机

GK400密炼机

GK400N密炼机

一、组成

1、主机 1台，包括混炼室、转子及边支架、机座、加料压料装置、防尘密封、

卸料装置等。机体上配有稀油和干油润滑管路及水冷管路。

2、减速机 1台，全硬齿面，带有外置强制润滑系统及水/油热交换、过滤装置

和输入、输出联轴器。

3、直流主电机 2台×1250kw，防护等级IP54，带风、水冷却器系统，冷却

器采用紫铜管，接线盒在电机左、右侧（从电机主轴方向看）各一台。

水冷箱进出水口与电机接线盒不在一侧。

4、温控装置 1套，包括三个独立的开路循环冷却回路，泵、调节阀为进口

产品。

5、液压装置 1套，主油泵和比例调压阀为德国进口。配带与主机连接的高

压油管及充氮装置。

6、润滑装置 1套，2台稀油泵、1台干油泵均为浙江玉环县机械厂配件产品。

7、电气控制系统 1套，包括密炼机PLC（SIEMENS PLC S7-300系列）、控制

系统（主控制柜和操作柜）、直流驱动控制系统（SIEMENS 6RA70系

列）各一套，补偿导线一根。功率整流器件采用西整所产品。

8、安全防护装置 1套，提供下顶栓护罩，主机联轴节、电机联轴节护罩。

9、接近开关 11个。

10、温度传感器：采用PT-100热电阻（带金属外壳），14个，四套密封装置各装一个，四个轴承座各装一个，减速机高速轴承装两个，电机各装两个。

11、用于设备固定的地脚螺栓及相应底板一套。

12、设备部件固定连接螺栓和螺丝一套。

13、全套技术文件2套。

二、技术条件：

1、传动方式右传动

2、转子形式四棱切线型（套装式、螺旋水槽）

3、混炼室总容量412L

密炼机转子的结构特点

密炼机转子是密炼机的关键组成部分，它的结构特点主要体现在以下几个方面：

1. 螺旋状结构：密炼机转子通常采用螺旋状结构，由一根或多根螺旋状叶片组成。这样的设计可以使料浆在转子旋转时被迫进行剪切、挤压和摩擦，从而实现混合、破碎和分散的效果。螺旋状结构的转子能够提供较大的剪切力和挤压力，有利于料浆的均匀混合。

2. 高强度材质：由于密炼机转子在工作过程中需要承受较大的力量和摩擦，所以通常采用高强度、耐磨的材质制造。常见的材料包括合金钢、铸铁和不锈钢等。这些材料具有较高的硬度和耐磨性，能够有效延长密炼机转子的使用寿命。

3. 多种形状和尺寸：密炼机转子的形状和尺寸可以根据工艺要求进行设计和定制。一般来说，转子的直径和长度会影响到料浆的混合效果和处理能力。较大直径的转子能够提供更大的搅拌能力，适用于处理较大批量的料浆；而较长的转子能够提供更长的混合时间，有利于混合效果的提升。此外，密炼机转子的叶片形状也会对料浆的流动和混合产生影响，常见的形状有直线型、螺旋型、弯曲型等。

4. 可调节性：为了满足不同工艺要求，一些密炼机转子还具有可调节的特点。例如，转子的转速可以通过调节电机的转速来实现，以达到不同的混合效果；转子的叶片角度也可以通过调整来改变料浆

的剪切和挤压力。这样的可调节性使得密炼机转子具有更广泛的应用范围和更高的工艺适应性。

密炼机转子作为密炼机的核心部件，其结构特点主要包括螺旋状结构、高强度材质、多种形状和尺寸以及可调节性。这些特点使得密炼机转子能够有效地实现料浆的混合、破碎和分散，广泛应用于橡胶、塑料、化工等行业中。随着科技的不断进步，密炼机转子的结构特点也在不断创新和改进，以满足人们对于混合工艺的不断提高和创新需求。

密炼机简介

密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。

密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

密炼机是在开炼机的基础上发展起来的一种高强度间隙性的混炼设备。密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。转子的表面有螺旋状突棱，突棱的数目有二棱、四棱、六棱等，转子的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形三种，有切向式和啮合式两类。测温系统是由热电偶组成，主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化；加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁表面的温度。

工作原理

密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。

密炼机作业指导书 (2)

密炼机作业指导书

标题：密炼机作业指导书

引言概述：密炼机是橡胶工业中常用的设备，用于橡胶混炼和加工。正确的操作密炼机对于提高生产效率和保证产品质量至关重要。本文将介绍密炼机的操作指导，匡助操作人员正确使用密炼机。

一、密炼机的基本结构和工作原理

1.1 密炼机的主要部件包括机架、辊子、机电、减速器等，其中机架负责支撑整个设备，辊子用于混炼橡胶，机电和减速器提供动力。

1.2 密炼机的工作原理是通过辊子的旋转和磨擦将橡胶料混合均匀，同时加热和压力使橡胶料发生化学反应，达到预定的混炼效果。

1.3 操作人员需要了解密炼机的结构和工作原理，才干正确操作设备，避免操作失误造成设备损坏或者事故发生。

二、密炼机的操作步骤

2.1 开机前，操作人员需要检查密炼机的各个部件是否正常，确保设备安全可靠。

2.2 启动密炼机后，逐步增加辊子的转速，控制加热温度和压力，开始混炼橡胶料。

2.3 在操作过程中，操作人员需要随时观察设备运行情况，及时调整参数，保证混炼效果和产品质量。

三、密炼机的维护保养

3.1 定期清洁密炼机的各个部件，防止橡胶料残留和杂质影响混炼效果。

3.2 检查密炼机的润滑情况，及时添加润滑油，保证设备正常运转。

3.3 定期检查密炼机的电气设备和传动装置，确保设备安全可靠。

四、密炼机的故障排除

4.1 在密炼机操作过程中，如发现异常情况，应即将停机检查，排除故障。

4.2 常见的密炼机故障包括机电过热、辊子阻塞、传动装置损坏等，操作人员需要具备基本的故障排除能力。

4.3 如果遇到无法解决的故障，应及时联系设备维修人员进行处理，避免造成设备损坏和生产延误。

第5课密炼机主要零部件

这些作用比开炼机中强烈得多。故要求转子： ①具有足够的强度和刚度，以确保转子工作的安全可靠。②表面硬度大，耐磨性及耐腐蚀性好，以延长使用寿命。③良好的导热性能，以利于混炼温度的控制。
转子的材料
密炼机的转子多以铸钢（ZG310~570）制成，而后在突棱顶堆焊一层5~8mm的耐磨硬质合金（硬度HRC5562），其余工作表面堆焊或喷涂一层2-3mm的耐磨硬质合金或者焊后整体镀铬，铬层0.1mm。此外某些高性能的密炼机转子还有以优质合金钢材料或不锈钢材料制造的，价格昂贵，使用有限。
3.3.2 密炼机的布置
密炼机属于重型设备，根据生产工艺及操作的需要，应配有若干辅助设备，如混炼前物料的自动称量（输送、投料）与混炼胶压片、冷却等设施。在厂房内合理合理地配置这些机械设备，对形成合理的生产组织、节省空间容量和保护建筑物及使机台自身免受振动损坏等具有重要意义。
密炼机在厂房内的布置形式，就其基础安装方法分为以下几种。
图2-49为密炼机被高架后，其投料实现机械化与自动化操作以及胶料排卸后的布置情况。
（4）密炼机直接安装于第二层楼地面上（图2-50），不必搭建基础高台，减少占地面积，但厂房高度增加。
3.4 主要零部件
密炼机的主要零部件为转子、密炼室、加料及压料装置、卸料装置、密封装置等。
3.4.1 转子（Rotor）
冷却水的最佳温度

密炼机的概述和设计

1.概述

1.1密炼机简介

密炼机包括其上下辅机,是我国发展最快、配套最全、规格最多、品种最新的橡胶机械之一。密炼机亦称密闭式炼塑机，是在开炼机基础上发展起来的一种高强度间歇混炼设备。但是，密炼机与开炼机相比有以下的优点：混炼时间短，生产效率高，操作容易，较好地克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善劳动条件，减轻劳动强度等。密炼机的出现是炼胶机械的一项重要成果，至今依然成为塑炼和混炼中的典型的重要设备，并处于不断发展完善中。各大型塑料橡胶机械企业和各国的科学人员对密炼机进行大量的研究和发明。其中，四棱椭圆同步转子是密炼机发展最快的一种，经实践证明，四棱椭圆转子密炼机大大地提高了混炼效果，改善了物料的分散性，是许多厂家模仿的对象。

密炼机是聚合物加工的主要设备之一,在橡胶工业中尤显重要。转子是密炼机的关键工作部件,其结构及形状设计合理与否直接影响机台的能耗、生产能力和胶料的质量(配合剂在橡胶中的分散和均匀程度) 。因此,加强对转子构型设计的开发研究,以期设计制造出结构合理和先进的转子,一直是聚合物加工行业努力的目标之一。但是由于转子几何结构复杂,影响因素多,且涉及聚合物材料复杂的粘弹特性,导致其开发研究进展缓慢,设计多采用基于实验观察的类比和放大方法。随着聚合物加工理论和生产技术的发展,新材料和新工艺对加工设备提出了更高的要求。转子造型的更新换代周期日益缩短,要求加快设计过程,缩短设计周期;同时,设计的完善和制造的精确与否对转子的工作性能、使用价值和制造成本都有决定性的影响,并关系到制品生产厂家的经济效益。在这种形势下,传统的转子设计方法已日渐不适应生产发展的需要。

密炼机转子的结构特点

密炼机转子是密炼机的核心组件之一，主要用于混炼橡胶材料。密炼机转子的结构特点可以从以下几个方面来描述。

密炼机转子通常采用双螺旋结构。转子由两个相互咬合的螺旋叶片组成，它们分别被称为主螺旋和副螺旋。主螺旋通常位于上部，而副螺旋位于下部。这种双螺旋结构可以增加橡胶材料的剪切和挤压效果，从而提高混炼的效率。

密炼机转子的叶片形状是非常重要的设计参数。叶片的形状决定了橡胶材料在混炼过程中的流动状态和剪切效果。常见的转子叶片形状有直线型、弯曲型和斜切型等。直线型叶片适用于一般的混炼工艺，弯曲型叶片可以增加橡胶材料的剪切效果，而斜切型叶片则可以增加橡胶材料的挤压效果。根据不同的混炼要求，选择合适的叶片形状可以优化混炼效果。

第三，密炼机转子具有可调节的间隙。转子的间隙是指主螺旋和副螺旋之间的距离，也称为螺距。通过调节转子的间隙，可以控制橡胶材料在混炼过程中的剪切和挤压程度。通常情况下，较小的间隙可以增加剪切效果，而较大的间隙则可以增加挤压效果。根据不同的橡胶材料和混炼要求，选择合适的转子间隙可以实现最佳的混炼效果。

密炼机转子还具有一定的倾斜角度。转子的倾斜角度是指转子轴线

与机筒轴线之间的夹角。通过调节转子的倾斜角度，可以改变橡胶材料在混炼过程中的流动方向和剪切效果。一般来说，较小的倾斜角度可以增加橡胶材料的剪切效果，而较大的倾斜角度则可以增加橡胶材料的挤压效果。根据不同的混炼要求，选择合适的转子倾斜角度可以实现最佳的混炼效果。

密炼机转子还具有一定的冷却功能。在密炼过程中，橡胶材料会产生大量的摩擦热，如果不能及时散热，可能会导致橡胶材料过热，影响混炼效果。因此，转子通常会设置冷却通道，并通过循环冷却水或其他冷却介质来冷却转子。冷却通道可以有效地降低转子的温度，保证混炼过程中的温度控制。

密炼机生产流程及工艺

一、密炼机的定义与作用

密炼机是一种橡胶加工设备，主要用于将橡胶混合、塑化、均匀化，

以便于后续的成型加工。密炼机的作用在于将不同种类、不同性质的

橡胶混合在一起，达到预期的物理性能和化学性能。

二、密炼机的结构与原理

1. 密炼机的结构

密炼机主要由电动机、减速器、齿轮箱、滚筒组成。其中滚筒是密炼

机最重要的组成部分，它通常由两个或多个滚筒组成。滚筒通常由铸

铁或钢制成，并且表面覆盖着一层橡胶。

2. 密炼机的原理

当电动机启动时，通过减速器和齿轮箱将动力传递给滚筒。滚筒旋转时，在滚筒内部形成一个高速流场，使得混合物在滚筒内部迅速流动，并且受到剪切和挤压作用。这样就可以将不同种类、不同性质的橡胶

混合在一起。

三、密炼机的生产流程

1. 原材料的准备

首先需要准备好各种原材料，包括橡胶、填充剂、增塑剂、硫化剂等。这些原材料需要按照一定的配方比例进行称量和混合，以便于后续的

加工。

2. 混合物的制备

将各种原材料按照一定比例加入到密炼机中，启动电动机，使得滚筒

开始旋转。在滚筒内部形成高速流场的作用下，混合物开始迅速流动，并且受到剪切和挤压作用。这样就可以将不同种类、不同性质的橡胶

混合在一起，并且形成均匀的混合物。

3. 滚筒温度调节

为了使得橡胶更好地塑化和均匀化，需要对滚筒进行温度调节。通常

情况下，滚筒温度会在100℃左右进行控制。

4. 硫化处理

经过密炼机处理后的混合物需要进行硫化处理。硫化处理是指将混合物放入到硫化罐中，在高温和高压下进行反应，以便于橡胶分子间形成交联结构，从而提高橡胶的物理性能和化学性能。

密炼机工作原理及参数

密炼机是一种广泛应用于橡胶工业中的橡胶混炼设备，它的工作原理和参数是橡胶生产过程中关键的部分。

密炼机的工作原理如下：

1.原料投入：首先将橡胶原料和其他辅助原料按照一定比例投入到密炼机的混炼腔内。

2.混合：密炼机通过锥形转子和筒体之间的相对转动，将投入的原料进行均匀混合。

3.碾炼：随着密炼机的混合运动，混合物会被送入辊间间隙中，经过辊子的碾炼和折叠，以进一步混合橡胶原料和辅助原料。

4.加热和冷却：在碾炼过程中，有时需要对物料进行加热或冷却以控制混炼的温度和时间。

5.卸料：混炼结束后，开启密炼机底部的排料门，将混炼好的橡胶料卸出。

密炼机的参数主要包括以下几个方面：

1.型号和规格：密炼机根据不同的处理能力和工艺要求有不同的型号和规格。

2.转速：密炼机的转速是影响橡胶炼制的关键参数。转速高低会直接影响到橡胶料在炼制过程中的折叠效果和混合均匀度。

3.温度控制系统：密炼机通常具备加热和冷却系统，温度的控制对于橡胶炼制过程中的反应速度和炼制效果有着重要影响。

4.辊子的结构和材质：密炼机中的辊子是最关键的部件之一，它的结构和材质对炼制橡胶的效果有很大影响。

5.生产能力：密炼机的生产能力通常以单位时间内处理的原料重量来衡量，生产能力直接与设备的尺寸、转速和混炼过程中的特点有关。

密炼机的工作参数应根据实际生产需要来确定，以确保优化的橡胶炼制过程和最终产品质量的要求。需要注意的是，不同类型和规格的密炼机具有不同的工作原理和参数，因此在使用和选择时需参考相应的技术要求和设备规格说明。

密炼机工作原理

密炼机是一种用于橡胶加工的设备，主要用于将橡胶和其他添加剂混合制备成为胶料的过程。其工作原理如下：

1. 混炼室：密炼机由一个具有封闭密封性能的混炼室组成，混炼室内装有一对相互转动的平面受力辊和有机双辊（不带硬刀片），辊面之间有一定的压力。

2. 原料投料：混炼室首先进料，橡胶原料和其他添加剂如硫化剂、填料等被投入混炼室中。

3. 混合与破碎：当进料进入混炼室时，受力辊和有机双辊会由于旋转速度和加压力而将原料混合并挤压。同时，混炼过程中辊之间的相对运动也会将橡胶原料进行剪切、破碎和摩擦，使其达到均匀混合的效果。

4. 温度调控：混炼过程中，可以通过加热或冷却系统控制混炼室内的温度，以满足橡胶原料的处理要求。

5. 冲孔和反言：为了进一步改善混炼效果，混炼机还可以进行冲孔和反言操作。冲孔是利用特殊的切口结构在辊面上进行混合物的再次混合和剪切，以提高混炼效果。反言则是将混合物取下，然后重新放回混炼室进行再混合，从而进一步提高混炼质量。

6. 出料：混炼完成后，胶料被从混炼室中取出，进一步进行后续加工或生产。

总的来说，密炼机通过辊之间的相互作用和摩擦力，将橡胶原料和其他添加剂混合均匀、破碎和摩擦，从而达到制备橡胶胶料的目的。

密炼机内部构造

密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。它由滚子轴承支撑的相对回转的两辊筒、机架、压料及调距装置、传动装置、安全与控制装置等组成。

密炼机工作时，两辊筒相向旋转，且水平或斜向放置。当胶料加到两辊筒上方后，由于辊筒表面的摩擦力以及辊筒对物料的剪切作用，使物料被拉入两辊筒间隙中，受到强烈的挤压和剪切而完成炼合作用。

密炼机的主要部件包括：

- 辊筒：用于对原料进行剪切、挤压和混合。

- 机架：用于支撑整个机器，保证其稳定运行。

- 压料及调距装置：用于调整两辊筒之间的间隙大小，以控制物料的厚度和均匀度。

- 传动装置：包括电机、减速器等，用于驱动辊筒旋转。

- 安全与控制装置：包括紧急停车按钮、限位开关等，用于保障设备的安全运行。

密炼机工作原理

密炼机是橡胶工业中常用的设备，其主要作用是将橡胶和各种添加剂混合均匀，以便后续生产工艺的顺利进行。密炼机的工作原理主要包括料斗、混炼室、机头、电机等部分，下面将详细介绍密炼机的工作原理。

首先，原料通过料斗进入混炼室，料斗顶部设置有控制装置，可以根据生产需

要调节原料的投料量。混炼室内部设有一对旋转的滚筒，滚筒上安装有搅拌槽，原料在滚筒内部不断被搅拌和挤压，从而实现原料的混合和塑炼。混炼室内部还设置有加热系统，可以根据需要对混合的原料进行加热处理，提高塑炼效果。

其次，混炼室与机头相连，机头上安装有出料口，经过混炼室的原料在机头处

被挤出，形成均匀的橡胶糊状物。机头下方的出料口也可以根据需要进行调节，以控制出料速度和厚度。在出料口的周围还设置有密封装置，防止原料外溢和污染环境。

最后，密炼机的工作还离不开电机的驱动。电机通过皮带或齿轮传动装置，带

动混炼室内的滚筒不断旋转，从而实现原料的混合和塑炼。电机的转速可以通过控制装置进行调节，以满足不同原料混炼的要求。

总的来说，密炼机的工作原理是通过料斗将原料送入混炼室，经过滚筒的搅拌

和挤压实现原料的混合和塑炼，最终通过机头处的出料口将均匀的橡胶糊状物挤出。整个工作过程需要依靠电机的驱动和加热系统的辅助，以确保原料的混合均匀和塑炼效果。密炼机工作原理的清楚了解，有助于提高生产效率，确保橡胶制品的质量。

密炼机

塑炼和混炼，也用于塑料、沥青料、油毡料、搪瓷料及各种合成树脂料的混炼。
分类：
常用的密炼机有转子相切型和转子啮合型两种类型。按密炼机转子转数不同可分为：慢速密炼机（转子转速在20r/min以下），中速密炼机（转子转速在30r/min左右），快速密炼机（转子转速在40r/min以上）。按密炼机转子断面形状不同可分为：椭圆形转子密炼机，圆筒形转子密炼机，三棱形转子密炼机三种。按密炼机转子转数可变与否可分为：单速密炼机，双速密炼机（转子具有两个速率），四速、变速密炼机等。
（二）转动系统
1作用及组成传动系统是密炼机的主要组成部分之一，它是用来传递动力，使转子克服工作阻力而转动，从而完成胶料作用。带大驱动齿轮 2分类
单独传动不带大驱动齿轮双出轴减速机传动方式左传动两台联动传动右传动中间传动
3转动方式及特点（1）单独转动带大驱动齿轮的传动特点：比较分散，安装校正较费事，一般多在旧式密炼机上采用。不带大驱动齿轮的传动特点：结构较紧凑，转子轴承受的载荷较大，减速机的速比和承受能力也增大，使减速机的结构庞大。因此目前较少采用。行星齿轮减速机传动特点：结构较紧凑，质量轻。零件材质要求严格，制造精度要求高。因此目前很少采用。双出轴减速机传动特点：减轻转子轴承的载荷，减速机显得庞大复杂。（2）联动转动中间传动方式，电机设在两台密炼机的中间。串联转动方式，是将电机安装在两台密炼机的一侧。密炼机分左右传动是由于对使用单位根据工艺流程和厂房布置的需要而定的。

密炼机

密炼机简介

密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。

密炼机是在开炼机的基础上发展起来的一种高强度间隙性的混炼设备。自1916年出现真正意义上的Banbury（本伯里）型密炼机后，密炼机的威力逐渐被人们所认识，它在橡胶混炼过程中显示出来比开炼机优异的一系列特征，如：混炼容量大、时间短、生产效率高；较好的克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善产品质量与工作环境；操作安全便利，减轻劳动强度；有益于实现机械与自动化操作等。因此，密炼机的出现是橡胶机械的一项重要成果，至今仍然是塑炼和混炼中的典型的重要设备，仍在不断的发展和完善。密炼机基本知识基本结构

密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。转子的表面有螺旋状突棱，突棱的数目有二棱、四棱、六棱等，转子的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形三种，有切向式和啮合式两类。测温系统是由热电偶组成，主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化；加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁表面的温度。

工作原理

相关主题

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

图2-49为密炼机被高架后，其投料实现机械化与自动化操作以及胶料排卸后的布置情况。
（4）密炼机直接安装于第二层楼地面上（图2-50），不必搭建基础高台，减少占地面积，但厂房高度增加。
3.4 主要零部件
密炼机的主要零部件为转子、密炼室、加料及压料装置、卸料装置、密封装置等。
3.4.1 转子（Rotor）
不带大驱动齿轮的传动
带一般减速机
如图所示，这种传动与第一种传动不同之
处是没有一对大小驱
动齿轮，结构紧凑，
零件较少，但减速器会增大。
1-滚动Hale Waihona Puke Baidu承；2、3-转子；4、 5-速比齿轮；6-齿形联轴器；7行星减速器；8-弹性联轴节； 9-电动机
带行星减速机
双出轴减速机传动
将所有传动齿轮速比齿轮集中在减速箱内，并集中润滑。改善了齿轮使用条件，并减轻了转子轴承的负荷，但减速箱比较大而且复杂。目前大多数密炼机采用这种减速器。
这种布置将加料与排料隔离开来，可以减少第一层楼的灰尘，便于实现投料的机械化和自动化操作。密炼机和压片机之间的距离可适当减少，但高基础设施施工复杂并易产生振动。
（3）密炼机安装于第一层楼房的钢筋混凝土平台上（图2-48），在第二层楼上设加料斗，压片机或挤出机设于密炼机正下方，密炼室卸出的胶料沿卸料槽直接落于压片机上。这种形式占地面积小，为众多厂家采用。
椭圆型转子按螺旋棱数目不同
四棱六棱
椭圆形转子是当今密炼机最为广泛使用的一种转子，其突出的高剪切性能有力地促进了物料的分散混合与分布混合，并且吃料快，排料净，生产效率高。
椭圆形转子按螺旋突棱的数目可分为两棱转子、四棱转子和六棱转子。突棱越多，转子的机械捏炼作用越强，混炼速度越快，混炼效率越高，但结构越复杂。实践证明，四棱转子密炼机比二棱转子密炼机缩短混炼周期25%~30%，生产能力提高25%，能耗降低15%~20%。
3.3.2 密炼机的布置
密炼机属于重型设备，根据生产工艺及操作的需要，应配有若干辅助设备，如混炼前物料的自动称量（输送、投料）与混炼胶压片、冷却等设施。在厂房内合理合理地配置这些机械设备，对形成合理的生产组织、节省空间容量和保护建筑物及使机台自身免受振动损坏等具有重要意义。
密炼机在厂房内的布置形式，就其基础安装方法分为以下几种。
3.3 传动系统与机台布置
3.3.1 传动系统传动系统是密炼机的重要组成部分之一，它用
来传递动力，使转子克服工作阻力而转动，从而完成炼胶作业。密炼机在炼胶过程中消耗大量的功率，但转速并不高，一般在20~60r/min范围内，而电动机的转速却高达750~1500r/min，因此密炼机的传动装置具有传递功率大和传动比大两个特点。
（3）按电机和密炼机相对位置
左传动右传动中间传动
带大驱动齿轮的传动
（4）按减速机构形式
（重点讨论见下页）
无大驱动齿轮一般减速机的单独传动行星减速机
采用双输出轴单电机 F、GK
减速机
双电机
带大驱动齿轮的传动
如图所示，电动机1通过弹性联轴节带动减速器2，然后通过齿轮联轴节带动小驱动齿轮3和大驱动齿轮4使后转子8转动，再由装在后转子上的速比齿轮6 使前转子7转动。这种传动系统结构比较零散，安装复杂，机器总长度较长。较少采用。
因此多选用三相异步交流笼型电动机。对于单速双速密炼机分别采用单双速电动机，对于变速密炼机则采用直流电动机来驱动。（现在的同步转子不在需要速比齿轮，而是双输出）。
密炼机的传动型式
密炼机传动型式的分类：（1）按电机同时驱动密炼机台数
已淘汰多台传动
单台传动
（2）按密炼机的转子转速
单速双速变速
这些作用比开炼机中强烈得多。故要求转子： ①具有足够的强度和刚度，以确保转子工作的安全可靠。②表面硬度大，耐磨性及耐腐蚀性好，以延长使用寿命。③良好的导热性能，以利于混炼温度的控制。
转子的材料
密炼机的转子多以铸钢（ZG310~570）制成，而后在突棱顶堆焊一层5~8mm的耐磨硬质合金（硬度HRC5562），其余工作表面堆焊或喷涂一层2-3mm的耐磨硬质合金或者焊后整体镀铬，铬层0.1mm。此外某些高性能的密炼机转子还有以优质合金钢材料或不锈钢材料制造的，价格昂贵，使用有限。
二棱转子图
F
四棱转子图
三棱同步转子图
六棱VCMT转子图
转子的结构尺寸
二棱转子。两个突棱，由转子工作部分的两端成螺旋形向中心前进。一左旋，一右旋，互不相干；一长一短，互不相连。转子各部分的尺寸是根据工作部分的回转直径来确定的。转子工作部分的长度L=(1.45~1.70)D 短螺旋棱轴向长度L1=（0.38~0.43）L 长螺旋棱轴向长度L2=（0.70~0.72）L 长螺旋段的螺旋突棱与轴线的夹角α=30°，短螺旋段的螺旋突棱与轴线的夹角α=45°。转子的内部铸成空腔，以便通入冷却水或蒸汽进行冷却或加热。
严重裂纹的转子堆焊
轻微裂纹的转子堆焊
（3）转子类型与结构
转子的结构形状与密炼机的生产效率及混炼质量密切相关。椭圆型（elliptical type rotor）
按转子断面形状可分为圆筒型（cylindrical type rotor）
三角型（triangular type rotor）二棱三棱
（1）转子的作用转子（rotor）是密炼机的主要工作部件，
称之为密炼机的“心脏”。转子的结构形式、强度等技术性能直接影响着工作性能、生产效率和炼胶质量。与混炼室一起完成对胶料的混合剪切和捏炼作用。
（2）转子的性能要求与材料选择
在炼胶过程中，转子直接与胶料接触，承受着
胶料的摩擦、挤压、腐蚀、高温作用及巨大的扭矩，
电机特性
一般密炼机的转子的转速是不同的，且多数密炼机转子的速比是固定不变的，因此传动系统需要安装速比齿轮。密炼机的工作环境比较恶劣，工作过程中又有高峰负荷，因此对电动机的要求较高。（1）瞬时过载系数要大于2.48，有耐超负荷特性；（2）起动转矩大；（3）可以正、反转；（4）用封闭式电动机。
（1）密炼机安装于第一层厂房矮基础上。在专用平台3上进行投料，混炼后的胶料由倾斜式运输带4及翻动料槽7传输于压片机5 上。这种形式基础设施要求低、机器安装检修方便、厂房高度低，但整体设施占地面积大。
（2）密炼机设于第一层楼房的高基础上，并在二层楼上装设料斗，密炼机与压片机之间以水平运输带3相连。