密炼机概述
90密炼机技术参数
90密炼机技术参数一、简介90密炼机是一种常见的橡胶加工设备，广泛应用于橡胶制品的生产过程中。
它主要用于将橡胶料进行机械炼制，使其在物理性能和化学性能上得到改善。
二、外观参数1. 外形尺寸：90密炼机通常具有较小的外形尺寸，以适应生产车间的空间限制。
2. 重量：90密炼机的重量通常较轻，方便搬运和安装。
3. 颜色：常见的颜色有灰色、蓝色等，根据用户需求也可以定制其他颜色。
三、主要技术参数1. 功率：90密炼机通常采用电动机驱动，功率大小根据生产需求而定。
2. 转速：炼胶过程中，炼筒的转速对于产品的成型和质量具有重要影响，90密炼机通常具有可调节的转速。
3. 生产能力：90密炼机的生产能力取决于其工作效率和炼胶时间，通常以每小时炼胶量来衡量。
4. 温度控制：90密炼机通常具有温度控制系统，可调节炼筒的加热温度，以达到最佳炼制效果。
5. 冷却方式：炼制过程中，90密炼机通常采用水冷却方式，以保证炼胶过程中的温度控制。
6. 电气控制系统：90密炼机配备电气控制系统，可实现自动控制和监测炼制过程中的参数。
四、主要特点1. 结构紧凑：90密炼机采用优化设计，结构紧凑，占用空间小。
2. 操作简便：90密炼机的操作界面简洁明了，易于操作和控制。
3. 炼胶效果好：通过合理的炼制工艺和精确的参数控制，90密炼机能够达到良好的炼胶效果。
4. 适用范围广：90密炼机适用于各种不同类型的橡胶料炼制，可满足不同生产需求。
5. 能耗低：90密炼机在设计和制造过程中注重能源的节约和利用效率，具有较低的能耗。
五、应用领域90密炼机广泛应用于橡胶制品的生产过程中，如轮胎、橡胶管、橡胶板等。
它能够对橡胶料进行充分的炼制和混合，提高产品的物理性能和化学性能，满足不同领域的需求。
六、注意事项1. 操作人员在使用90密炼机前，应熟悉设备的使用方法和注意事项，确保安全操作。
2. 定期对90密炼机进行维护保养，保证设备的正常运行。
3. 严禁在90密炼机运行时，将手部或其他物体伸入炼筒内，以免发生危险。
密炼机概述
现代密炼机发展的标志之一是高速、高压和 高效能机台。通常将转子转速为20rpm的称 为低速密炼机，30～40rpm的称为中速密炼 机，60rpm以上的称为高速密炼机。
近年来，出现了转速达80rpm甚至更高的密 炼机，亦有对工艺和效能有广泛适应性和处 理手段的双速、三速、变速密炼机，也有转 子速比可调节的密炼机。其操作时间大大缩 短 ， 从 过 去 慢 速 机 台 的 8 ～ 1 5 min 缩 短 至 1.5～3.5min，甚至有的达1～1.5min（包括 采用密炼法与补充混炼法配合的工艺过程 等）。
高剪切（混合型）转子密炼机（其中一半是剪
切型，一半是啮合型）意大利 我院一直在研究密炼机，销钉转子（化工部 科技进步三等奖）、销钉密炼室密炼机（化 工部科技进步三等奖）、同步转子密炼机 （国家科技进步二等奖）、调距型密炼机 （山东省实验教学成果二等奖）等
密炼机发展方向：
二大
大功率、大规格（大容量）
意大利Comerio Ercole SPA依·科未里奥公 司，MA型密炼机为其独创，1936年生产并
取得专利。
二、国内
大连橡塑机械厂：最早生产国产密炼机的厂家，
引进苏联图纸。目前国内橡胶厂大部分都是 采用的该厂产品，1986年已仿制出F270L密炼 机。
益阳橡机厂：是60年代我国新建的大型橡机厂，
英Franis Shaw密炼机：
K0 K1 K2 K5 K6 K7 K2A K4 K8 K10
1.8 5.3 18.8 132 189 351 45.5 84 475 915 苏联布尔什维克 250-20L，250-30L，250-
40L
2、技术特征
1）密炼室总容量，空容量，工作容量 的区别。
此外还有不少塑料机械厂、轻工机械厂生产密炼机。
密炼机概述
缺点
效率低 粉尘大
密炼机
Banbury在1916年发明的
全称（在密闭的密炼室中）
密闭式炼胶机
实际最早是由德国W&P公司的一名商业工程师（英 国人）根据该公司的原型机台设计的，由于其发展 较快，产量也大应用较广，故人们一直认为Banbury 密炼机是最早问世的。
混炼时间短
优点
密炼机
生产效率高 操作容易，较好地克服粉尘飞扬 减少配合剂的损失 改善劳动条件，减轻劳动强度等
德国 生产
引进GK系列技术 GK系列密炼机
益阳橡机厂
F系列、GK系列是当前世界两大先进系列密炼机 F系列中先进的是同步转子密炼机 GK系列中GK－N：ZZ2转子密炼机 GK－E：PES3,PES5转子密炼机
调距转子密炼机：
剪切型调距转子密炼机（青岛科技大学） 啮合型调距转子密炼机（意大利） 高剪切（混合型）转子密炼机（其中一半是剪 切型，一半是啮合型）意大利 我院一直在研究密炼机，销钉转子（化工部 科技进步三等奖）、销钉密炼室密炼机（化 工部科技进步三等奖）、同步转子密炼机 （国家科技进步二等奖）、调距型密炼机 （山东省实验教学成果二等奖）等
我国密炼机发展状况是：
解放前
第 一 个
空白 大连橡塑机厂
仿苏生产了PC－2 140/20L密炼机， 现在改为250L、75/40L密炼机
解放后
上海等地逐步也生产这些机台，250/20/40， 75/30/60，75/35/70，以及50L密炼机
近年来又仿照F系列密炼机生产F80，F160， F270，均已出口；消化日本技术生产翻转间存料。。 加料板。 加料门。
（3）压料部分 它主要由上顶栓 9和推动上顶栓做上、下往复 运动的气缸 14 组成，各种物料从加料口加入 后，关闭翻板门（加料门）由气缸 14 操纵上 顶栓将物料压入密炼室中，并在炼胶过程中 给物料一定的压力来加速炼胶过程。 它的 主要作用 ：给胶料一定的压力，加速炼 胶过程，提高炼胶效果。 如果不加压，胶料就吃不进去，等于开炼机 一样，效率较低，加压后，使胶料能较顺利 进入转子之间进行混炼。 上顶栓与物料接触的表面，堆焊耐磨合金， 增加耐磨性，上顶栓内腔通冷却水冷却。
密炼机基本知识
密炼机基本知识1、密炼机的用途：主要用于橡胶的塑炼和混炼,同时也用于塑料、沥青料、油毡料、合成树脂料的混合;它是橡胶工厂主要炼胶设备之一;七十年代以来,国外在炼胶工艺和设备方面虽然发展较快,例如用螺杆挤出机代替密炼机和开炼机进行塑炼和混炼,但还是代替不了密炼机;新的现代工厂中的炼胶设备仍以密炼机为主,混炼方法也仍采用两段混炼法;分类：1按转子横截面的形状分为：椭圆形转子密炼机、圆筒形转子密炼机、三角形转子密炼机2按工作原理分为：相切型转子密炼机、啮合型转子密炼机3按转子转速大小及变化分为：低速、中速、高速及单速、双速、变速密炼机4按转子相对转速：异步和同步转子密炼机5按混炼室的结构形式分为：普通型和翻转式密炼机6按转子间的相对间隙分为：定间隙和可调间隙密炼机2、密炼机的规格与技术特征：1、规格过去采用密炼室的工作容量和主动转子转速表示；现在采用密炼室的总容量/主动转子的转速表示;国产密炼机的规格表示法：XM-250/20X表示橡胶,M表示密炼机,250表示密炼机的总容量,20表示转子转速XSM-75/35x70X表示橡胶,S表示塑料,M表示密炼机,75表示密炼机总容量,双速35和70转/分3、密炼机的整体结构及每一部分的作用：1混炼部分：混炼部分主要有转子、密炼室、密封装置等组成;2加料部分：它主要右加料室和斗形的加料口以及翻板门加料门11组成,这部分作用主要是用于加料和瞬间存料;3压料部分：它主要由上顶栓9和推动上顶栓做上、下往复运动的气缸14组成,它的主要作用：给胶料一定的压力,加速炼胶过程,提高炼胶效果;4卸料装置部分：主要由安装在密炼室下面的下顶栓3和下顶栓锁紧机构2所组成,它的主要作用,就是在炼胶完毕后排出胶料,也就是卸料;下顶栓内可通冷却水冷却,下顶栓与物料接触的‘’形表面应堆焊耐磨合金,增加其耐磨性;5传动装置部分：主要有电机22,弹性联轴节21,减速机20和齿形联轴节19等组成;安装在传动底座上,其作用:传递动力,使转子克服工作阻力而转动,从而完成炼胶作业;6底座：主要由机座而组成,有的分为主机底座和传动底座;其作用:供密炼机使用,在其上安装主机和传动系统的部件;7加热冷却系统：主要由管道和分配器等组成,以便将冷却水或蒸汽通人密炼室、转子和上、下顶栓等的空腔内循环流动,以控制胶料的温度;从国外引进的密炼机加热冷却系统配有温控装置,采用恒温水加热冷却;作用：根据工艺要求,控制炼胶过程中胶料的温度8液压系统：主要由一个双联叶片油泵15,旋转油缸17,往复油缸16,管道和油箱等组成;它是卸料机构动力供给部分;用于控制下顶栓及下顶栓锁紧机构的开闭; 9气压系统：主要由气缸14,活塞13,加料门的气缸,气阀,管道和压缩空气等组成;它是加料,压料机构的动力供给部分;用于控制上顶栓的升降,加压及翻板门的开闭;10电控系统：主要由控制箱,操作机台和各种电气仪表组成,它是整个机台的操作中心;11润滑系统主要由油泵,分油器和管道组成,目的是为了使各个转动部分如旋转轴、轴承、密封装置的密封环摩擦面等减少摩擦;增加使用寿命,向这些摩擦面注入润滑油;作用：向每个转动部位,注入润滑油,以致减少运动部件之间的摩擦,延长其使用寿命;4、胶料在密炼室中的混炼过程：生胶和配合剂由加料斗加入,首先落入两个相对回转的转子口部,在上顶栓的压力及摩擦力的作用下,被带入两转子之间的间隙处,受到一定的捏炼作用,然后由下顶栓的尖棱将胶料分开,进入转子与密炼室壁的间隙中,在此处经受强烈的剪切捏炼作用后,被破碎的两股胶料又相会于两个转子口部,然后再进入两转子间隙处,如此循环往复;胶料在密炼室中所受的机械作用：1、转子外表面与密炼室内壁间的捏炼作用椭圆型转子密炼机尤为明显2 、两转子之间的混合搅拌、挤压作用啮合型密炼机尤为明显3 、上下顶栓分流、剪切和交换作用4、转子的轴向往复切割捏炼作用生产能力与填充系数：G ----生产能力,公斤/小时；V1 ----密炼机工作容量,升；----胶料的比重,公斤/升；t ----一次炼胶时间,分;工作容量V1由下式计算：V1=VβV----密炼室总容量密炼室总容量减去转子所占体积β----胶料的填充系数提高上顶栓压力的方法：1提高压缩空气的压力；2加长风筒直径；3采用液压代替风压;功率消耗的确定：N=4•η•u2B/hN----转子单位上的功率消耗；η----胶料的粘度；u----转子棱顶的回转线速度；B----转子棱顶宽度；h----转子棱顶与密炼室内壁间隙;N=Cuk+1k ----胶料特性系数,k＜1：u----转子棱顶回转线速度；C----系数;密炼机的传动形式：A按电机同时驱动密炼机台数：多台传动、单台传动;B按密炼机的转子速度：单速、双速、变速C按电机和密炼机的相对位置：左传动、右传动、中间传动D按减速机构形式：带大驱动齿轮的传动、无大驱动齿轮的单独传动、采用双输出轴减速机对电动机的要求较高;1瞬时过载系数要大于,有耐超负荷特性；2 起动转矩大；3 可以正、反转；4 用封闭式电动机;转子材料：在炼胶过程中,转子承受着胶料的摩擦、挤压、腐蚀、高温作用及巨大的扭矩,故要求转子有足够的强度和刚度,以及表面耐磨耐化学腐蚀和良好的传热性等性能;转子材料多采用铸钢ZG45;突棱顶堆焊一层5～8毫米厚的耐磨硬质合金,其余工作表面也要堆焊一层2～3毫米厚的耐磨硬质合金;转子的冷却形式：1螺旋夹套式；2转子内表面开螺旋沟槽GK系列；3一般强制冷却式密炼室：作用：是密炼室的主要工作部件,它与转子一起共同完成对胶料的捏炼作用;材料：A、正面壁为ZG45,为保证其耐磨性,可在密炼室内壁堆焊2－4mm耐磨硬质合金;B、侧面壁为铸铁件密炼室的结构形式：A、前后组合式,由前后两正面壁14、17,左右两侧面壁组成;B、上下对开式由上、下混炼室及上、下机壳组成;C、开闭式亮翅式由前后两可开闭的正面壁及两侧壁组成;D、倾斜式E、翻转式密炼室常用材料：A、正面壁为ZG45,为保证其耐磨性,可在密炼室内壁堆焊2－4mm耐磨硬质合金;B、侧面壁为铸铁件压料部分上顶栓的结构组成：结构：该装置安装在密炼室的上部;①气缸－铸铁件,为避免活塞在运动中与筒盖碰撞,在气缸顶部和下部设有缓冲装置;②活塞－其密封方式,有用橡胶皮和铸铁活塞环;③活塞杆－有一定的强度及稳定性,在加压过程中不变形;④重锤－即上顶栓,为直接与胶料接触加压部件;加压气缸的主要作用是提供上顶栓上、下运动的动力,提供上顶栓加压物料的压力;上顶栓安全装置：为防止重锤连接部件断裂造成重锤落入密炼室引起重大机械事故,必须采用一定安全措施;①加大活塞杆上销孔尺寸;②混炼室的上部安装挡销;③冷却水管上焊接挡块;加料部分的结构组成：该装置安装在密炼室的上部,主要由加料斗、翻板门、后门、填料箱等组成;卸料部分形式：⑴、滑动式⑵、摆动下落式⑶翻转式密炼机的密封装置形式：1、端面密封2、迷宫密封3、反螺纹密封4、填料密封1、外压端面密封装置：A、分类按压紧方式分螺栓弹簧压紧式、拨叉弹簧压紧式、拨叉液压油缸压紧式;B、结构及其密封原理：a、螺栓弹簧压紧式：在弹簧压力机构作用下,转动环和压紧环的接触面产生一定的压力,阻止物料的泄漏;用于低压低速的密炼机,结构简单、密封可靠,使用寿命长但使用时要求有良好的维护;b、拨叉液压油缸压紧式简称FYH优点是：各密封环工作面受压均恒,密封面比压保持相当稳定,同时工作时可以调整,密封可靠、维修方便;C、拨叉弹簧压紧式其结构形式：与拨叉液压油缸压紧式相似,即把图中油缸换成了弹簧;结构简单,压力较小适用与中小型密炼机和翻转式密炼机;2内压端面接触式自动密封装置主要是依靠密炼室在混炼时的胶料向外挤出时的压力使内密封圈始终压紧在外密封圈上,以达到良好的密封效果;这种密封装置可由胶料的压力变化而自动调整内密封圈的压紧程度,密封效果较好;适用于高压快速密炼机上的密封装置;3反螺纹与端面复合式自动密封装置当物料从密炼室向外露出时,反螺纹可把它尽量返回到密炼室里面去;4反螺纹迷宫式复合密封装置：该装置结构简单,制造维护方便,但转子下沉,使两个迷宫圆环接触,则迷宫很快磨损;当转子轴承成为滑动轴承时,不宜采用此种密封装置;5外压迷宫式密封装置：密封原理是：当密炼室内的物料外泄时,需通过相当长的很窄的路径才能到达内外密封圈的接触面,起到“迷宫”的作用;该密封装置可以满足高压快速混炼的需要,但结构复杂,装卸、调节和维护工作量较大,如GK型密炼机采用这种密封装置;6双重反螺纹填料式复合密封装置这种密封装置,结构简单,拆开压盖便可更换填料;但填料磨损较厉害,寿命不长,需经常更换,只有当物料受中压时,效果较好;密炼机上辅机系统：炭黑气力输送系统；炭黑称量、投料系统；油料输送、贮存、称量、注油系统；胶料导开、称量、投料系统；计算机智能控制系统;密炼机下辅机系统：主要有A压片机：目前常用的压片机有开炼机压片或双螺杆挤出压片两种形式;和B胶片冷却机组：经压片后的胶料必须进行冷却,冷却的目的是降低胶片温度和涂隔离剂,避免胶片存放时相互粘结和发生自硫;塑炼胶或混炼胶经压片机或挤出压片机出片后,喷涂或浸渍皂液隔离剂,进行冷却、切割或折叠叠片停放,以供下道工序使用;目前可供选用的胶片冷却机组装置有挂架式胶片冷却装置;有两种形式：落地式或架空式;架空式可充分利用空间,有利于车间胶料存放和车辆的通行;。
密炼机简介
密炼机简介
一、用途：
本装置主要用于各种规格密炼机混炼室、转子、压料卸料部位的温度控制。
二、系统简介：
密炼机水温控制装置系采用电加热或蒸汽加热，间接或直接冷却、用智能温控表进行PID控制的一套系统。
密炼室、转子分别作为一个独立通道，、卸料门和压铊组成一条通道,采用三台循环水泵进行循环，冷却水管路采用电磁阀或电动调节阀控制，电动阀接收来自智能温控表的命令，执行开断动作；智能温控表通过设置在循环回路上的温度传感器检测工作温度，并与设定温度进行比较，运用PID运算功能，给出相应的控制信号输出。
系统控温精度为±2℃。
三、型号及参数
80/110密炼机各通道型号及技术参数
160密炼机各通道型号及技术参数
270密炼机各通道型号及技术参数
370密炼机各通道型号及技术参数
特殊规格另行设计。
9.4 密炼机解析
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加料与压料装置
加料斗包括颈筒及加料门等结构， 作用是连接加料装置与密炼室，形 成加料空间。 压料装置的作用是将物料压入密炼 室，并在混炼时对物料施加一定压 力，以达到良好的混炼效果。
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卸料与锁紧机构
卸料装置由下顶栓与动力油缸 等组成，当下顶栓与密炼室合为一 体时，对炼塑物料起分割作用，当 下顶栓在动力油缸的驱动下打开， 对已炼塑好的物料起卸料的作用。
Banbury密炼机的剪切作用
Banbury密炼机对物料的剪切作 用主要发生于转子工作段的螺棱顶 部与密炼腔内壁之间的缝隙处，椭 圆形转子外表面与密炼腔内壁之间 的间隙呈楔形，而最大剪切发生的 区域就在缝隙最小的区域。
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图9-18
密炼机的工作原理
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9.4.2.3 Banbury密炼机的横向推挤和卷折作用
由于剪切、拉伸和挤压作用， 聚合物逐步软化、熔融或塑化，具 有一定的流动性，部分长分子链发 生断裂，该过程称之为塑化过程。
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密炼机的基本类型
分类
(1) 按混炼室的结构分类 （a）上下组合型 （b）前后组合型
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(2) 按转子转速分类
a、低速密炼机
（转子转速在20r/min)
b、中速密炼机
椭圆形转子其螺棱与密炼腔内 壁之间形成了一个渐变的楔形流道 ，并在推进面侧形成了一个高压区 ，在背面侧形成一个低压区。
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在高压区，由于流道的收敛作用，物料 受到了转子强烈的推挤和拉伸作用，产 生了连续变形，实现了分布和塑化； 在低压区，由于缝隙处流来的物料扰乱 了该处物料原有的流动状态，形成了有 利于分布混合和体积交换的紊乱流动。 由于这种发生于高低压区域的推挤作用 是沿着转子旋转方向的，因此，通常称 之为旋向推挤作用。
密炼机
• 此外，在转子外形的 设计上有将突棱的工 作面的圆弧曲率半径 选的小些，这样就会 使棱的圆弧面与密炼 室内壁形成的工作区 的容积由大逐渐变小， 胶料通过时，挤压力 增加；棱的另一面设计 成凹形的，工作区的容积由小变大，更易流动，增加了 紊流态。即“S”转子。
五 加热冷却系统 Heating＆cooling system
个 气压系统 Compressed air system
系
液压系统 Hydraulie system 电控系统 Elestric controller (system)
统 润滑系统 Lubrication system
XM－250/40椭圆型密炼机结构图
• 现代密炼机发展的标志之一是高速、高压和 高效能机台。通常将转子转速为20rpm的称 为低速密炼机，30～40rpm的称为中速密炼 机，60rpm以上的称为高速密炼机。
• 近年来，出现了转速达80rpm甚至更高的密 炼机，亦有对工艺和效能有广泛适应性和处 理手段的双速、三速、变速密炼机，也有转 子速比可调节的密炼机。其操作时间大大缩 短 ， 从 过 去 慢 速 机 台 的 8 ～ 15min 缩 短 至 1.5 ～ 3.5min ， 甚 至 有 的 达 1 ～ 1.5min （ 包 括采用密炼法与补充混炼法配合的工艺过程 等）。
（1）转速
转子的转速是密炼机主要性能指标之一。
转
功率消耗
子
炼胶质量
转 速
生产能力
混炼成本
转子转速对生产能力的影响
• 炼胶效率的高低，取决于施加在胶料上的剪切力的大小，而 剪切应力受剪切速率的影响。由下式可看出：
成型加工设备 4.密炼机
小孔并联
因蒸汽或冷却水 在孔中易走捷径 及呆滞现象，传 热效果仍不理想
小孔串联式
因蒸汽或冷却水 流速度大，导热 系数高（孔为机 械加工而成）， 故传热效果好。
3、密封装置
基本结构形式：由动环和定环组成。动环与 轴颈相连，而定环与侧壁相连，动定环之间 压紧并相对运动，故接触面要耐磨，一般堆 焊硬质合金。
（1）外压式端面密封装置
结构简单、使用寿命 长 ，适用于低速低压 密炼机
（2）内压式端面自动密封装置
密封效果好，适 用于高压快速密 炼机。
（3）反螺纹与自压端面接触密封装置
旧式慢速橡胶密炼 机采用。不能用于 塑炼密炼机。
（3）夹套式
能加热或冷却侧壁 ，
传热效果比上两种好。 塑料密炼机多采用这 种形式和钻孔式，同 样也适合于橡胶密炼 机。
（4）钻孔式
包括：大孔串联、小孔并联、小孔串联三 种形式，其加热冷却效果依次递增。
小孔串联－－加热冷却效果最好的结 构形式
大孔串联：
ห้องสมุดไป่ตู้
橡胶密炼机的混炼室容量一般比塑料密炼机 的混炼室大。 橡胶密炼机主要规格有：50（橡塑通用）、 75、245、253、270升。 而塑料密炼机主要规格为：46、50（橡 塑通用）、75。
第二节 基本结构
一、整体结构与传动系统 1、整体结构
五个部分：①密炼室和转子部分；②加料和压 料机构部分；③卸料机构部分；④传动装置部 分；⑤机座部分。 五个系统：①加热冷却系统；②气压传动系统； ③液压传动系统；④润滑系统；⑤电控系统。
4、密炼机转子表面的突棱，使胶料作轴向移动 和翻转。
110密炼机技术参数
110密炼机技术参数
（原创实用版）
目录
1.110 密炼机概述
2.110 密炼机技术参数
2.1 容量
2.2 温度控制
2.3 压力
2.4 速度
2.5 电机功率
正文
【110 密炼机概述】
110 密炼机是一种高性能的炼胶设备，主要用于橡胶的炼制过程。
它能够在较短的时间内将橡胶原料进行混合、破碎和均匀分散，以满足橡胶制品生产过程中的需求。
【110 密炼机技术参数】
【2.1 容量】
110 密炼机的容量通常为 110 升，这也是它名称的由来。
这个容量可以满足一般的炼胶需求，既能保证生产效率，又不会过于庞大，占用过多空间。
【2.2 温度控制】
110 密炼机具有良好的温度控制功能，可以精确地将温度控制在炼胶过程中所需的范围内。
这有利于保证橡胶的性能，使其具有良好的韧性和弹性。
【2.3 压力】
110 密炼机的压力一般在 1-2MPa 之间，这个压力范围可以满足大部分橡胶的炼制需求。
适当的压力可以使橡胶原料充分混合，但又不会破坏橡胶的结构。
【2.4 速度】
110 密炼机的速度可以根据生产需求进行调整。
在炼胶过程中，较快的速度可以使橡胶原料迅速混合，提高生产效率；而较慢的速度则可以保证橡胶的均匀分散，提高产品质量。
【2.5 电机功率】
110 密炼机的电机功率通常在 7.5-11kW 之间，这个功率范围可以满足大部分炼胶过程的需求。
根据实际生产情况，可以选择适当功率的电机，以保证设备的稳定运行。
90密炼机技术参数
90密炼机技术参数引言：炼机是一种用于炼制石油产品的设备，而90密炼机是其中一种常用的炼机设备。
本文将介绍90密炼机的技术参数，包括其工作原理、炼油能力、能源消耗、外观尺寸等方面的内容。
一、工作原理90密炼机采用了先进的炼油工艺，其主要工作原理是通过加热和蒸馏的方式将原油中的杂质和重质油分离出来，得到高品质的石油产品。
炼机内部设有多个加热装置和分离装置，通过控制温度和压力等参数，使得原油在炼机内进行逐步分离和精炼的过程。
二、炼油能力90密炼机的炼油能力是衡量其性能的重要参数之一。
该机型的炼油能力通常在每天数千至数万桶之间，能够满足大规模工业生产的需求。
炼机内部的分离装置和加热装置的设计使得其能够高效地进行炼油作业，提高了生产效率。
三、能源消耗在炼制过程中，能源消耗是一个重要的考量因素。
90密炼机在运行过程中需要消耗大量的热能。
为了提高能源利用效率，炼机通常会采用先进的能源回收技术，将部分废热进行回收再利用，从而降低能源消耗和生产成本。
四、外观尺寸90密炼机在设计时通常会考虑到其外观尺寸，以便适应不同场地和工厂的布局要求。
该机型通常具有较小的体积和紧凑的结构，能够灵活地安装在不同的场地上，提高了设备的适应性和使用效果。
五、自动化程度随着科技的发展，90密炼机的自动化程度也在不断提高。
现代化的炼机通常配备了先进的自动控制系统，能够实现对整个炼油过程的自动监测和控制。
通过传感器和计算机系统的联动，可以实时监测各项参数，并进行相应的调整，提高了生产的稳定性和安全性。
六、安全性能炼机在使用过程中的安全性能是一个非常重要的考量因素。
90密炼机通常会采用多重安全保护装置，如压力传感器、温度传感器、液位传感器等，用于监测和控制炼机内部的工作状态。
当发生异常情况时，这些安全保护装置能够及时作出反应，并采取相应的措施，确保炼机和操作人员的安全。
结论：90密炼机作为一种常用的炼机设备，具有较高的炼油能力和能源利用效率。
9.4 密炼机
密炼机两个 转子的长、短螺 旋突棱是相对安 装的，从而促使 物料可作轴向来 回的翻捣，并受 到强烈的混炼。
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9.4.3 密炼机的主要技术参数
9.4.3.1 转子转速和速比 转速高，有利于分散相的分 散，可以缩短密炼时间，提高生产 效率。
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转子的转速
v h
转子各部分参数
D L=（1.45~1.7）D
L1=（0.38~0.43）L L2=（0.7~0.72）L
转子工作段最大回转直径 转子工作段长度
短突棱长度 长突棱长度
突棱顶部宽度
转子轴颈直径 传动端轴径直径 内孔直径
B=（0.085~0.09）D
d=（0.51~0.58）D d1=（0.8~0.95）d d2=（0.4~0.6）d
转子 密炼室 加料与压料装置 卸料及锁紧机构 密封装置 传动系统
5/112
附属系统包括： 加热冷却系统 气动液压系统 润滑系统 控制系统
6/112
1-上顶栓 2-加料斗 3-混炼室 4-转子 5-卸料装置 6-底座
图9-17 密炼机的基本结构
7/112
密炼室和转子
密炼室是组合结构，在密炼室 空间内，完成物料混炼过程。
13/112
浸润或混入过程
在混合过程中，粉状物料和液 体添加剂常常粘附在聚合物的表面 ，并逐步被聚合物所包覆，该过程 被称为浸润或混入；
14/112
分布混合过程
在混合过程中，物料在转子的 分流、合并作用下发生位置交换， 各组分在共混物基体材料中分布趋 于均匀，该过程称之为分布混合；
15/112
塑化过程
9.4
密炼机
1/112
第四章 密炼机
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3.主要零部件
密炼机的主要零部件为转子、密炼室、加料 及压料装置、卸料装置、密封装置等。
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3.1 转子（Rotor）
减少配合剂的损失
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现代密炼机发展的标志之一是高速、高压和高效能机台。 通 常 将 转 子 转 速 为 20rpm 的 称 为 低 速 密 炼 机 ， 3040rpm的称为中速密炼机，60rpm以上的称为高速密 炼机。
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第四章 密炼机
2020年1月26日星期日
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第一节 概述
密闭式炼胶机（internal mixer）简称密炼机，是在开炼机的基础上发展起来的一种 高强度间歇式混炼设备。它是一种有一对特定形状并相对回转的转子，在可调压力 和温度的密闭状态下间歇性地对聚合物进行塑炼和混炼的机械。
多台传动 单台传动
（2）按密炼机的转子转速
单速 双速 变速
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（3）按电机和密炼机相对位置
左传动 右传动 中间传动
带大驱动齿轮 的传动
（4）按减速机构形式
无大驱动齿轮 的单独传动
采用双输出轴 减速机
密炼机的概述和设计
密炼机的概述和设计1.概述1.1密炼机简介密炼机包括其上下辅机,是我国发展最快、配套最全、规格最多、品种最新的橡胶机械之一。
密炼机亦称密闭式炼塑机，是在开炼机基础上发展起来的一种高强度间歇混炼设备。
但是，密炼机与开炼机相比有以下的优点：混炼时间短，生产效率高，操作容易，较好地克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善劳动条件，减轻劳动强度等。
密炼机的出现是炼胶机械的一项重要成果，至今依然成为塑炼和混炼中的典型的重要设备，并处于不断发展完善中。
各大型塑料橡胶机械企业和各国的科学人员对密炼机进行大量的研究和发明。
其中，四棱椭圆同步转子是密炼机发展最快的一种，经实践证明，四棱椭圆转子密炼机大大地提高了混炼效果，改善了物料的分散性，是许多厂家模仿的对象。
密炼机是聚合物加工的主要设备之一,在橡胶工业中尤显重要。
转子是密炼机的关键工作部件,其结构及形状设计合理与否直接影响机台的能耗、生产能力和胶料的质量(配合剂在橡胶中的分散和均匀程度) 。
因此,加强对转子构型设计的开发研究,以期设计制造出结构合理和先进的转子,一直是聚合物加工行业努力的目标之一。
但是由于转子几何结构复杂,影响因素多,且涉及聚合物材料复杂的粘弹特性,导致其开发研究进展缓慢,设计多采用基于实验观察的类比和放大方法。
随着聚合物加工理论和生产技术的发展,新材料和新工艺对加工设备提出了更高的要求。
转子造型的更新换代周期日益缩短,要求加快设计过程,缩短设计周期;同时,设计的完善和制造的精确与否对转子的工作性能、使用价值和制造成本都有决定性的影响,并关系到制品生产厂家的经济效益。
在这种形势下,传统的转子设计方法已日渐不适应生产发展的需要。
1.2密炼机的发展1国外的密炼机的发展混炼胶料质量的好坏直接影响着橡胶制品的质量和性能。
近年来，为了满足橡胶制品行业对新胶料和新配方的混炼要求，世界上各主要的密炼机生产厂家不断地开发和研究出各种新系列的密炼机，其结构更具科学性，更适合于自动化操作。
密炼机基本知识
密炼机基本知识1、密炼机得用途:主要用于橡胶得塑炼与混炼,同时也用于塑料、沥青料、油毡料、合成树脂料得混合。
它就是橡胶工厂主要炼胶设备之一。
七十年代以来,国外在炼胶工艺与设备方面虽然发展较快,例如用螺杆挤出机代替密炼机与开炼机进行塑炼与混炼,但还就是代替不了密炼机。
新得现代工厂中得炼胶设备仍以密炼机为主,混炼方法也仍采用两段混炼法。
分类:(1)按转子横截面得形状分为:椭圆形转子密炼机、圆筒形转子密炼机、三角形转子密炼机(2)按工作原理分为:相切型转子密炼机、啮合型转子密炼机(3)按转子转速大小及变化分为:低速、中速、高速及单速、双速、变速密炼机(4)按转子相对转速:异步与同步转子密炼机(5)按混炼室得结构形式分为:普通型与翻转式密炼机(6)按转子间得相对间隙分为:定间隙与可调间隙密炼机2、密炼机得规格与技术特征:1、规格过去采用密炼室得工作容量与主动转子转速表示;现在采用密炼室得总容量/主动转子得转速表示。
国产密炼机得规格表示法:XM250/20X表示橡胶,M表示密炼机,250表示密炼机得总容量,20表示转子转速X(S)M75/35x70X表示橡胶,S表示塑料,M表示密炼机,75表示密炼机总容量,双速(35与70转/分)3、密炼机得整体结构及每一部分得作用:(1)混炼部分:混炼部分主要有转子、密炼室、密封装置等组成。
(2)加料部分:它主要右加料室与斗形得加料口以及翻板门(加料门)11组成,这部分作用主要就是用于加料与瞬间存料。
(3)压料部分:它主要由上顶栓9与推动上顶栓做上、下往复运动得气缸14组成,它得主要作用:给胶料一定得压力,加速炼胶过程,提高炼胶效果。
(4)卸料装置部分:主要由安装在密炼室下面得下顶栓3与下顶栓锁紧机构2所组成,它得主要作用,就就是在炼胶完毕后排出胶料,也就就是卸料。
下顶栓内可通冷却水冷却,下顶栓与物料接触得‘’形表面应堆焊耐磨合金,增加其耐磨性。
(5)传动装置部分:主要有电机22,弹性联轴节21,减速机20与齿形联轴节19等组成。
密炼机生产流程及工艺
密炼机生产流程及工艺一、密炼机的定义与作用密炼机是一种橡胶加工设备，主要用于将橡胶混合、塑化、均匀化，以便于后续的成型加工。
密炼机的作用在于将不同种类、不同性质的橡胶混合在一起，达到预期的物理性能和化学性能。
二、密炼机的结构与原理1. 密炼机的结构密炼机主要由电动机、减速器、齿轮箱、滚筒组成。
其中滚筒是密炼机最重要的组成部分，它通常由两个或多个滚筒组成。
滚筒通常由铸铁或钢制成，并且表面覆盖着一层橡胶。
2. 密炼机的原理当电动机启动时，通过减速器和齿轮箱将动力传递给滚筒。
滚筒旋转时，在滚筒内部形成一个高速流场，使得混合物在滚筒内部迅速流动，并且受到剪切和挤压作用。
这样就可以将不同种类、不同性质的橡胶混合在一起。
三、密炼机的生产流程1. 原材料的准备首先需要准备好各种原材料，包括橡胶、填充剂、增塑剂、硫化剂等。
这些原材料需要按照一定的配方比例进行称量和混合，以便于后续的加工。
2. 混合物的制备将各种原材料按照一定比例加入到密炼机中，启动电动机，使得滚筒开始旋转。
在滚筒内部形成高速流场的作用下，混合物开始迅速流动，并且受到剪切和挤压作用。
这样就可以将不同种类、不同性质的橡胶混合在一起，并且形成均匀的混合物。
3. 滚筒温度调节为了使得橡胶更好地塑化和均匀化，需要对滚筒进行温度调节。
通常情况下，滚筒温度会在100℃左右进行控制。
4. 硫化处理经过密炼机处理后的混合物需要进行硫化处理。
硫化处理是指将混合物放入到硫化罐中，在高温和高压下进行反应，以便于橡胶分子间形成交联结构，从而提高橡胶的物理性能和化学性能。
5. 切割与成型经过硫化处理后的橡胶块需要进行切割和成型。
通常情况下，橡胶块会被切割成不同尺寸和形状的小块，然后通过压延机或挤出机进行成型加工。
四、密炼机生产工艺1. 混合比例的确定在生产中，需要根据不同的产品要求确定混合比例。
混合比例的确定是密炼机生产工艺中最重要的一步，它直接影响到产品的物理性能和化学性能。
密炼机工作原理及参数
密炼机工作原理及参数密炼机是化工领域中常用的一种机械设备，其主要作用是将多种不同的材料混合均匀，以达到生产所需的质量要求。
密炼机的工作原理与参数对于生产效率和成品质量都有着至关重要的影响，因此对于它们的了解和掌握是很有必要的。
一、密炼机的工作原理密炼机其实就是一种搅拌器，它通过旋转内筒和外筒之间的搅拌器将各种原材料进行混合。
密炼机的内筒和外筒的末端都有一对齿轮，在机器的主轴传动下使得两个齿轮相互啮合，完成旋转。
同时，安装在外筒末端的斜齿轮则会传动内筒而带动其中的搅拌器进行搅拌。
内筒和外筒之间的混合材料在随着内筒和外筒一同旋转的过程中，不断接触搅拌，最终形成混合均匀的成品。
二、密炼机的参数1. 系统能力：系统能力是指密炼机一次性处理混合材料的能力，通常以质量或体积计量。
密炼机的系统能力因设备型号、材料性质、原材料比例等因素不同而有所差异，可根据生产需要进行选择和调整。
2. 旋转速度：密炼机的旋转速度影响搅拌器的传动效率，需要结合原材料性质、数量、机器型号、生产所需成品等多种因素进行选择和调整。
太快的旋转速度会使混合物产生过多的摩擦热而导致成品质量下降，而太慢的旋转速度则会导致混合效果差。
3. 斜齿轮角度：斜齿轮与内筒之间的角度直接影响到密炼机的混合效率和能耗效率。
一般而言，角度越大，则混合效率越高，但能耗也相应增加。
4. 外筒设计：密炼机外筒常用的设计包括开口式和封闭式两种。
开口式设计容易进行材料倾倒和清理，但由于开口增加会导致密封性较差，因此需要注意材料溢出的问题。
封闭式设计由于密封效果好，其处理材料混合物时能耗相对较低，但需要进行更加彻底的清洗和维护。
5. 内部设计：密炼机内部设计包括水箱设计、搅拌器设计等多个方面，这些都直接影响到混合效率和成品质量。
具体而言，搅拌器的设计需要注意音量、振动、收起难度等问题，以保证生产中的稳定性和方便性。
总之，密炼机是化工领域中不可或缺的机械设备，其混合效率和成品质量直接关系到企业的经济效益和产品形象。
密炼机
密炼机基本结构
一、整体结构和转动系统 （一）整体结构 1结构组成;2结构 （二）转动系统 1作用及组成;2分类; 3转动方式及特点 （1）单独转动（2）联动转动 二、主要零部件
（一）整体结构
1结构组成 密炼机的结构，一般是由混炼室转子部分、加料及压 料装置部分、卸料装置部分、传动装置部分、加热冷却 及气压、液压、电控系统等部分组成。 2结构 图3-1为XM-250/40型椭圆形转子密炼机的结构图。 书上42页
密炼机在未来的发展方向?
密炼机发展方向：“二大”、“二 高”、“一低”，即大规格（大容量）、大 功率，高速、高压，单位能耗低，主要问题： 端面密封。
学了这些掌握如何？机封闭起来， 其它没区别。是这样吗？ 2.你在使用开炼机时，感觉有什么方便与 不足的地方。 3.你认为小型和大型轮胎厂各选用什么炼 胶设备比较合适？为什么？ 4.为什么说密炼机的出现和广泛应用才使 橡胶工业真正进入了现代大工业时代。
密炼机型号与规格表示、技术特征
密炼机的规格一般以混炼室总容积和长转子（主功转子） 的转数来表示。同时在总容量面前冠以符号，以表示为何种 机台。 eg：XM-80/40型，其中X表示橡胶类，M表示密炼机，80 表示混炼室总容量80L，40表示长转子转数为40r/min. XM-270/20x40型，它表示混炼室总容量为270L、双速 （20r/min、40r/min）橡胶类密炼机。 X(S)M时，S表示塑料类，就说明此密炼机既适用于橡 胶，也适用于塑料。 见书上3 9 - 4 1 页表3 - 1 、3 - 2 、3 - 3 国产和国外 椭圆形及圆筒形转子密炼机的技术特征。
（二）转动系统
1作用及组成 传动系统是密炼机的主要组成部分之一，它 是用来传递动力，使转子克服工作阻力而转动， 从而完成胶料作用。 带大驱动齿轮 2分类
密炼机内部构造
密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。
它由滚子轴承支撑的相对回转的两辊筒、机架、压料及调距装置、传动装置、安全与控制装置等组成。
密炼机工作时，两辊筒相向旋转，且水平或斜向放置。
当胶料加到两辊筒上方后，由于辊筒表面的摩擦力以及辊筒对物料的剪切作用，使物料被拉入两辊筒间隙中，受到强烈的挤压和剪切而完成炼合作用。
密炼机的主要部件包括：
- 辊筒：用于对原料进行剪切、挤压和混合。
- 机架：用于支撑整个机器，保证其稳定运行。
- 压料及调距装置：用于调整两辊筒之间的间隙大小，以控制物料的厚度和均匀度。
- 传动装置：包括电机、减速器等，用于驱动辊筒旋转。
- 安全与控制装置：包括紧急停车按钮、限位开关等，用于保障设备的安全运行。
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密炼机转子
啮合型转子
剪切型转子
前密炼室壁
后密炼室壁
密炼室
为了防止炼胶时粉料及胶料向外溢出， 转子两端设有反螺纹与端面接触式自动 密封装置（或其它各种型式密封）。密 封装置的摩擦面用油泵强制注入干油进 行润滑（国内这一点较差）。干油泵由 前转子带动，调节油泵摇杆的长度和油 泵活塞的螺钉，可调节油泵的供油量。 这一部分是密炼机的核心部分，其主要 作用是对胶料进行混合、剪切、捏炼。
2、技术特征
1 ）密炼室总容量，空容量，工作容量 的区别。
空容积
总容积 （有效容积）
工作容积
2）电机功率。随转子转速不同而异，转 速提高一倍电机功率增加1~4倍； 3）转速。小规格转速高，大规格转速低， 以便胶料能经受同样的剪切速率与剪切 应力。 4）冷却消耗量很大。
ห้องสมุดไป่ตู้1－5 基本结构
德国 生产
引进GK系列技术 GK系列密炼机
益阳橡机厂
F系列、GK系列是当前世界两大先进系列密炼机 F系列中先进的是同步转子密炼机 GK系列中GK－N：ZZ2转子密炼机 GK－E：PES3,PES5转子密炼机
调距转子密炼机：
剪切型调距转子密炼机（青岛科技大学） 啮合型调距转子密炼机（意大利） 高剪切（混合型）转子密炼机（其中一半是剪 切型，一半是啮合型）意大利 我院一直在研究密炼机，销钉转子（化工部 科技进步三等奖）、销钉密炼室密炼机（化 工部科技进步三等奖）、同步转子密炼机 （国家科技进步二等奖）、调距型密炼机 （山东省实验教学成果二等奖）等
转动环
压紧环 弹簧
外压式端面密封装置
液压式端面密封装置
（2）加料部分
它主要右加料室和斗形的加料口以及翻板门 （加料门）11组成，加料门（翻板门）的开关 由气缸带动，安装在密炼室的上机壳6上面， 在加料口上方安有吸尘罩，使用单位可在吸尘 罩上安置管道和抽风机，以便达到良好的吸尘 效果。加料斗的后壁设有方形孔，根据操作需 要可将方形孔盖板拿掉，安装辅助加料管道， 一般安装炭黑管道，自动加入炭黑，在侧面右 一小圆孔，以便安装自动注油管道。
椭圆型
圆 筒 型
三角型
（2）按转子啮合与否（Intermeshing）
相切型，切线型
啮合型，联锁型
（3）按转子转速不同 （Rotor Speed）
慢速 以XM－250为例 ≤20rpm 中速 以XM－250为例 30～50rpm 高速 以XM－250为例 ≥60rpm
转速与其它机械相比，属低速范围，但对炼胶 作业来讲却是高速了，因炼胶要消耗大量能量，产 生大量热量，这两点都限制转速范围
美Banbury密炼机： 过去，D型：3D,9D,11D,27D 现在，F型：F40,F120,F270,F620 德国W＆P密炼机， 过 去 ， GK-UK ： GK-50UK ,GK160UK 现在，GK-N,：GK-90N,GK-270N， GK-E ：GK-90E,GK-270E 英Franis Shaw密炼机： K0 K1 K2 K5 K6 K7 K2A K4 K8 K10 1.8 5.3 18.8 132 189 351 45.5 84 475 915 苏联布尔什维克 250-20L，250-30L，25040L
X（S）M－250/40椭圆型密炼机结构图
密炼机各部分组装模拟
密 炼 机
2、每个部分组成及作用
（1）混炼部分 混炼部分主要有转子、密炼室、密封装置等组成。
从图上可以看出，混炼部分主要 有上、下机壳 6、4，上、下密炼 室7、5，转子8，密封装置（图上 看不见）等组成。 下机壳4用螺栓固定在机座1上， 上机壳6与下机壳4用螺栓紧固在 一起。上、下机壳内分别固定有 上下密炼室7和5，上、下密炼室 带有夹套（新型密炼机采用钻孔 冷却，不必带有夹套）可通入冷 却水（当用于炼胶时，现在新型 的密炼机通入恒温水）或通入蒸 汽（当用于炼塑料时）进行冷却 或加热。
密炼机的结构也在不断发展。密炼机工作过程及 整个机组的机械化、自动化水平也在不断提高， 采用了程序控制，现在大型引进机台均采用计算 机控制。 总之，此种发展是在大大强化混炼过程，提高机 台效能，减轻体力劳动和改善工作环境等。 在这种剧烈的混炼过程中，当然会带来许多新问 题，因此，对机械研究设计来说，从机台的捏炼 系统、冷却系统、密封系统、加料及压料系统、 卸料系统、传动系统、控制系统、主要零部件、 材料到各种参数的技术决定以及理论，都需要相 应的发展，以使机台性能优良，为生产过程提供 可能的适应性和调节性。
现代密炼机发展的标志之一是高速、高压和 高效能机台。通常将转子转速为20rpm的称 为低速密炼机，30～40rpm的称为中速密炼 机，60rpm以上的称为高速密炼机。 近年来，出现了转速达80rpm甚至更高的密 炼机，亦有对工艺和效能有广泛适应性和处 理手段的双速、三速、变速密炼机，也有转 子速比可调节的密炼机。其操作时间大大缩 短 ， 从 过 去 慢 速 机 台 的 8 ～ 1 5 min 缩 短 至 1.5～ 3.5min，甚至有的达 1～ 1.5min（包括 采用密炼法与补充混炼法配合的工艺过程 等）。
缺点
效率低 粉尘大
密炼机
Banbury在1916年发明的
全称（在密闭的密炼室中）
密闭式炼胶机
实际最早是由德国W&P公司的一名商业工程师（英 国人）根据该公司的原型机台设计的，由于其发展 较快，产量也大应用较广，故人们一直认为Banbury 密炼机是最早问世的。
混炼时间短
优点
密炼机
生产效率高 操作容易，较好地克服粉尘飞扬 减少配合剂的损失 改善劳动条件，减轻劳动强度等
由于它在很大程度上是凭经验发展起来的， 因而在发展早期曾出现过认为塑炼效率低，不 能用它来塑炼的说法，但已经为生产实践所否 定。因此，密炼机的出现是炼胶机械的一项重 要成果，至今仍然成为塑炼和混炼中的典型设 备，并处于不断发展完善中。据国外资料统计， 在橡胶工业中有88％的胶料是由密炼机制造的， 塑料、树脂行业亦广泛应用密炼机。
1、整体结构
六个部分
整 体 结 构
混炼部分Mixing section 加料部分 Feed module section 压料部分Pressure ram section 卸料部分 Discharge section 传动装置部分Drive section 底座
五 个 系 统
加热冷却系统 Heating＆cooling system 气压系统 Compressed air system 液压系统 Hydraulie system 电控系统 Elestric controller (system) 润滑系统 Lubrication system
（8）按转子速比
§1－3 生产厂家
一、国外
目前世界各国生产密炼机的厂家较多，产量 较大，但具有竞争能力的仍是以下三家： 1、美国 Farrel Birminghan Co. 法勒尔· 伯明翰 公司 D型和F型为其首创； 2、德国 Werner&Pfleiderer Co.（简称 W&P 公 司 ） 维尔纳 · 普弗莱德瑞尔公司 ， GK-UK 和 GK-N/GK-E系列为其首创； 3、英国 Francis Shaw Co. 弗兰西斯· 肖公司， K型属于首创 。
。
（4）按转子转速变化与否 （5）按转子外表面结构来分
单速 双速 变速
转子具有两个速度
普通型 四棱、两棱
特殊型
普通型
销钉型转子 螺旋型
（6）按密炼室结构来分 （7）以密炼机的容量来分
特殊型
销钉密炼室 翻转密炼室 80－270L 10－50L
大容量（规格）密炼机370L 中容量 小容量
试验用密炼机在10L以下 异步转子 同步转子
2、分类
（1）按转子端面形状不同（Rotor Section Form）
本伯里型（Banbury）过去D型，现在F型（二棱、 三棱、四棱和六棱）
椭圆型转子密炼机
过去叫做GK－UK型 GK－N 非啮合切线型 GK－E 啮合型 GK型
圆筒型（二棱、四棱）
圆筒型转子密炼机 三角型转子密炼机
肖氏（Francis shaw）、K型
图中：1－底座，2－卸料门锁紧装置，3－卸料装 置，4－下机体，5－下密炼室，6－上机体，7－ 上密炼室，8－转子，9－压料装置，10－加料装 置，11－翻板门，12－填料箱，13－活塞，14－ 气缸
14
13 12
11
10
9 8 7 6 5 4 3 2
1
转子两端用双列圆锥滚子轴承安装在上、下 机壳中，两转子通过安装在减速箱速比齿轮 的带动，在环形的密炼室内做不同转速的相 对回转，上、下密炼室内表面及转子工作部 分的突棱及全部椭圆型外表面均堆焊硬质合 金，提高硬度，以增加使用寿命。
密炼机发展方向：
二大
大功率、大规格（大容量）
二高
一低
高速、高压
单位能耗低 端面密封
主要问题
§1－2 密炼机的用途及分类
1、用途 主要用于橡胶的塑炼和混炼，同时也用于 塑料、沥青料、油毡料、合成树脂料的混合。 它是橡胶工厂主要炼胶设备之一。七十年代以 来，国外在炼胶工艺和设备方面虽然发展较快， 例如用螺杆挤出机代替密炼机和开炼机进行塑 炼和混炼，但还是代替不了密炼机。新的现代 工厂中的炼胶设备仍以密炼机为主，混炼方法 也仍采用两段混炼法。
我国密炼机发展状况是：
解放前
第 一 个
空白 大连橡塑机厂
仿苏生产了PC－2 140/20L密炼机， 现在改为250L、75/40L密炼机
解放后
上海等地逐步也生产这些机台，250/20/40， 75/30/60，75/35/70，以及50L密炼机