如何降低浸出粕残油率
浸出油厂降低溶剂消耗的措施示范文本
浸出油厂降低溶剂消耗的措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
浸出油厂降低溶剂消耗的措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 溶剂消耗简称溶耗是反映浸出油厂生产技术水平高低 的重要标志。浸出油厂溶耗高不仅有损企业的效益，增加 企业的加工成本，同时与国家提倡节能减排政策相违背， 更重要的是威胁到人们的生命财产安全和企业的安全，应 引起浸出油厂的高度重视。 溶耗分为不可避免和可避免两部分，不可避免的溶耗 包括毛油、成品粕、废水含的溶剂和尾气中带走的溶剂 量；可避免的溶耗指跑、冒、滴、漏造成的溶剂损耗量。 由于受加工工艺和加工原料的不同，一般不可避免的溶耗 为0.3-1.5 kg/t料。 根据个人从业经验，从以下几方面加以介绍： 一、不可避免的溶耗
（一）降低毛油中的溶剂含量，毛油残溶小于100 ppm 1．提高混合油浓度 一般以原料含油为基础，混合油浓度在此基础上增加5-10%；掌握好溶剂比，未采用膨化工艺的制油线，溶剂比一般0.8-1：1；而采用膨化工艺的制油线的溶剂比为0.5-0.8：1较好；不同工艺略有变动。 2．控制好蒸发器出油温度 常压下1＃蒸发器出油温度：75-80℃；2＃蒸发器出油温度：95-115℃；汽提塔的出油温度为125℃左右。 负压下1＃蒸发器出油温度：60-70℃；2＃蒸发器出油温度：100-110℃；汽提塔的出油温度为110-115℃。 3．控制好直接蒸汽质量和用量 直接蒸汽含水多和用量大，会造成汽提塔液泛，毛油中的溶剂含量超标；可加汽水分离器或者把直接汽加热成
影响棉籽油加工粕残油的因素
摘要：粕残油指的是油料原料经过压榨、浸出后，所得的粕中油脂的残存量。粕残油的高低不只与原料的品质有关，也不单与某一两个重要工序有关，而是与整个生产工序以及溶剂油质量的好坏有关。本文从生产数据出发，对原料的品质、预处理、浸出和溶剂的质量加以分析，得出与粕残油高低有关的因素。 粕残油是各个油厂重要的经济考核指标，在油厂生产过程中，粕残油每降低0．5%、则每吨可多出油5kg。按照天海粮油工厂每日生产100t 粕计算，每天要多出毛油500kg，每公斤按4元计价，则每天增收人民币2000元，年按200天生产计算，可增加收入40万元，是一个可观的数字，这是在相等条件下的纯收入。所以残油的高低不仅直接影响工厂的经济效益，同时也反映出生产工艺及管理水平的高低。随着新疆油脂工厂越来越多，规模日益扩大，在日益激烈的油脂行业竞争中，要想增强企业的盈利能力，就应该知道影响粕残油的因素以及如何降低粕残油。 1原料品质对粕残油的影响 1.1 由于气候原因，新疆棉花在拆摘时可能会出现拆摘过早，此时的油料种子中油脂的合成反应可能尚未进行到底，一些糖类尚未完全转变成油脂，体内的合成作用还没有完全进行，作为生物合成的磷酸甘油酯中间体的磷脂酸含量较高，造成非水化磷脂含量较高，未成熟油籽中酶的含量较成熟油籽高得多，磷脂酶将磷脂分解，使非水化磷脂含量升高，非水化磷脂相对难溶于正己烷，但是易溶于在测量粕残油过程中所用来进行抽提的乙醚，这是造成加工新油籽时测量粕中残
油偏高的原因。 1.2 新收棉籽一般在当年榨期内榨完。天海工厂棉籽原料一般是户外堆置，而新疆冬季雨雪繁多，若棉籽长时间户外堆置，会导致原料中油料水分增加，易造成棉籽原料霉变。霉变是真菌将油料中脂肪、蛋白质、糖类分解成低分子物质的过程，高水分油料和霉变油料中低分子物质较多，使油料的浸出过程发生困难，导致粕残油偏高；当油料水分处于临界水分以下，特别是处于安全水分以下时，加工时残油相对偏低些。 2．棉籽加工工艺的影响 天海工厂棉籽加工工艺大致为： 棉籽风选剥壳分离料坯蒸炒预榨毛 油精炼成品油 2.1 榨油工段粕残油的影响 2.1.1清理对粕残油的影响因为多数棉籽在进行油料加工过程时，往往带有短绒，导致物料之间的摩擦力较大，不适宜采用利用振动方法来进行清理的设备。天海工厂所采用的清理设备为棉籽风选机。风选是利用油料与杂质之间悬浮速度的差别，借助风力除杂的方法。风选的目的是清除轻杂质和灰尘，同时还能除去部分石子和土块等较重的杂质。若是风选过程中，对风量的控制不合适，会导致不含油的杂物进入粕中，影响粕含油的测定，其中较硬的杂质还可能导致后续工段的剥壳机的齿辊及轧胚机的轧辊出现缺口，从而造成漏籽、漏胚现象，二者都会严重影响榨油机及浸出器的出油率，从而影响粕
油脂试卷及答案2
B 1、油脂在生物体内是怎样形成的？请写出油脂在生物体内的形成反应，油脂有何食用价值？有何工业用途？（本题20分，每小问5分） 油脂的形成：植物是自养生物利用的是光能，进行光合作用生成有机物糖类，糖类在植物体内通过糖酵解生成甘油和脂肪酸，再发生酯化反应合成油脂。动物是异养生物，通过向外界摄取营养物质，这些营养物质在消化道分解产生可吸收的糖类，糖类通过糖酵解生成甘油和脂肪酸在通过酯化形成油脂。动物体内的油脂通常以固态形式存在，植物中则通常以液体形式存在。 形成反应： CH2OH R1 COOH CH2OCOR1 | | CHOH + R2 COOH CHOCOR2 + 3H2O | | CH2OH R3 COOH CH2OCOR3 甘油脂肪酸甘三酯 油脂的食用价值： ①提供热量油脂发热值9.5kcal/g>糖类5kcal/g>蛋白质4kcal/g （1）油脂在人体 内的作用②参与生物组织器官的形成与机体的生命活动； ③提供特种营养物质 a.脂溶性维生素：VA、VD、VE、VK； b.必需脂肪酸：亚油酸、亚麻酸、花生四烯酸、EPA、DHA等。人体缺乏油脂或油脂中的某些伴随成分，就会产生各种疾病甚至危及生命。因此，食用油脂是人类赖以生存的主要药食成分之一，人类日常饮食离不开油脂。 工业用途：
（1）油脂在食品工业上的作用――提供功能性质： a.煎、炸、炒制食物是作为热媒，并增进风味； b．提供造型功能：如人造奶油在生日蛋糕上的应用； c．起酥功能：如起酥油； d．赋予食品良好口感与风味、增进食欲。 因此，油脂既是一种食品，又是一种食品加工原料。 （2）其它工业用途：日用化工、医药等工业应用 a.制皂原料； b．油漆工业原料； c.润滑油； d.美容化妆与护肤品原料； e.医药工业原料。 2、按照饱和程度来分类，天然的棕榈酸、硬脂酸、油酸、亚油酸、亚麻酸、芥酸、桐酸、花生四烯酸、EPA、DHA分别属于哪类脂肪酸（5分）？请写出这10种脂肪酸的结构简式和速记法（有双键者要求在速记法中标出双键数及各双键的顺反结构）（10分），再指出天然脂肪酸有什么结构特点（5分）？ 饱和脂肪酸：棕榈酸 CH3(CH2)14COOH C16:0、硬脂酸 CH3(CH2)16COOH C18:0 不饱和脂肪酸：（1）一烯酸：油酸 CH3（CH2）7CH=CH(CH2)7COOH C18:1(9C)、芥酸 CH3(CH2)7CH=CH(CH2)11COOH C22:1(13C) （2）二烯酸：亚油酸 CH3(CH2)4CH=CHCH2CH=CH(CH2)7COOH C18:2(9C,12C) （3）三烯酸：亚麻酸 α-亚麻酸CH3CH2CH=CHCH2CH=CHCH2CH=CH(CH2)7COOH C18:3(9C,12C,15C) γ-亚麻酸CH3(CH2)4CH=CHCH2CH=CHCH2CH=CH(CH2)4COOH C18:3(6C,9C,12C)、 桐酸： CH3（CH2）3（CH＝CH）3（CH2）7COOH α-桐酸C18:3(9C,11t,13t) β-桐酸 C18:3(9t,11t,13t) （4）多烯酸：花生四烯酸CH3(CH2)4(CH=CH-CH2)4(CH2)2COOH C20:4(5C,8C,11C,14C) EPA CH3(CH2CH=CH)5(CH2)3COOH C20:5(5C,8C,11C,14C,17C)、 DHA CH3(CH2CH=CH)6(CH2)COOH C22:6(4C,7C,10C,13C,16C,19C)
降低豆粕残油的影响因素分析
降低豆粕残油的影响因素分析 豆粕残油与与处理和浸出加工工序质量控制密切相关，要想降低豆粕残油需要各工序的配合。 1、预处理 1.1清选工段物料进入清理筛，首先应分料均匀，经常检查筛面 和筛板，将料中的大杂小杂去除干净，特别是小杂对豆粕残油影响较大。 1.2去石阶段去石效果不仅影响豆粕残油，而且影响设备的使用 寿命。去石效果差，料中含石子与铁杂较多，影响破碎和压坯效果，特别是压坯工段，会造成“跑生”想象，直接影响豆粕残油。 1.3破碎工段要想达到较好的破碎效果，首先要了解破碎机原理--- 上切下破，其次要达到工艺要求。一般大豆4—6瓣；要经常检查破碎挡板，杜绝有整粒原料。 1.4软化工段温度低对油料细胞破坏不够，达不到软化效果；温 度高可以有效破坏油料细胞，达到软化效果；但温度过高或过低都会造成豆粕粉末度过大，合适的软化温度控制在60—80℃。当用手握时手心感觉发烫较好，无生硬感，松开手后不成团，干湿度适当；对大豆牙咬时不粘牙，断面无白心，表明软化效果较好。 1.5压坯工段压坯工段对残油的影响至关重要，坯片厚，不利于 料坯中油分子的扩散，坯片太薄粉末度大，不利于溶剂渗透，
湿粕含溶大，因此坯片要厚薄均匀，厚度0.3—0.4mm较好，杜 绝“跑生”想象。手握时发松，松手时发散，而且要有一定的 温度。 1.6膨化工段膨化料不能太大，否则不利于降低残油。适当的膨 化料有利于溶剂在浸出器内形成液面和渗透，也有利于蒸脱机 脱溶。膨化机主要工艺参数为：出料温度100—120℃，出料水 分12—14%，蒸气压力0.6—0.8MPa，如入料坯厚度0.3—0.4mm。 1.7烘干工段根据实际操作经验，入浸水分9—10.5%较好，入浸 料温50—55℃较好。 2、浸出方面 2.1 浸出工段 根据入浸物料量调节溶剂加量，溶剂比按0.8:1比较合适，膨 化料溶剂比稍微低一些，根据物料渗透情况调整喷淋量大小， 保证浸出格内的物料上方有持续的液面，防止溶剂走短路，特 别是新鲜溶剂喷淋格内一定要有溶剂液面。新鲜溶剂温度：6# 溶剂温度控制在55℃，正己烷温度控制在58℃，温度太高容易 汽化，温度太低影响分子运动及渗透速度；同时防止在断料情 况下，浓混合油倒流到湿粕刮板中，否则会严重影响豆粕残油。 2.2 蒸发工段蒸发量应均匀，防止忽大忽小，否则会造成蒸发系 统液泛；经常检查过滤器是否堵塞。混合油中含渣过多，直 接蒸汽含水量大或直接蒸汽开得过大也容易造成液泛；液泛 致使冷凝后的溶剂含油较高，造成豆粕残油偏高。
浸出油厂降低溶剂消耗的安全措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A44752 浸出油厂降低溶剂消耗的安全措施 标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
浸出油厂降低溶剂消耗的安全措施 标准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 溶剂消耗简称溶耗是反映浸出油厂生产技术水平高低的重要标志。浸出油厂溶耗高不仅有损企业的效益，增加企业的加工成本，同时与国家提倡节能减排政策相违背，更重要的是威胁到人们的生命财产安全和企业的安全，应引起浸出油厂的高度重视。 溶耗分为不可避免和可避免两部分，不可避免的溶耗包括毛油、成品粕、废水含的溶剂和尾气中带走的溶剂量；可避免的溶耗指跑、冒、滴、漏造成的溶剂损耗量。由于受加工工艺和加工原料的不同，一般不可避免的溶耗为0.3-1.5 kg/t料。
浸出油厂降低溶剂消耗的安全措施(通用版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 浸出油厂降低溶剂消耗的安全措 施(通用版)
浸出油厂降低溶剂消耗的安全措施(通用版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 溶剂消耗简称溶耗是反映浸出油厂生产技术水平高低的重要标志。浸出油厂溶耗高不仅有损企业的效益，增加企业的加工成本，同时与国家提倡节能减排政策相违背，更重要的是威胁到人们的生命财产安全和企业的安全，应引起浸出油厂的高度重视。 溶耗分为不可避免和可避免两部分，不可避免的溶耗包括毛油、成品粕、废水含的溶剂和尾气中带走的溶剂量；可避免的溶耗指跑、冒、滴、漏造成的溶剂损耗量。由于受加工工艺和加工原料的不同，一般不可避免的溶耗为0.3-1.5kg/t料。 根据个人从业经验，从以下几方面加以介绍： 一、不可避免的溶耗 （一）降低毛油中的溶剂含量，毛油残溶小于100ppm 1．提高混合油浓度 一般以原料含油为基础，混合油浓度在此基础上增加5-10%；掌握好溶剂比，未采用膨化工艺的制油线，溶剂比一般0.8-1：1；而采用