现场5S审核检查清单

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“5S”检查明细项目

“5S”检查明细项目

富田—日捆储运(广州)有限公司“5S”检查明细项目办公区1 地面:整洁,无垃圾、零件等杂物2 墙壁:无乱贴、乱画、乱挂,无蜘蛛网,无明显污迹3 窗户窗帘:干净,无积尘4 照明灯具:无损坏、无积尘5 板报、告示板(牌):公告内容及时更新6 桌椅、桌面:桌椅摆放整齐,桌面干净,文件摆放整齐、归档归类、定位,私人物品不乱放7 抽屉内:不杂乱,整洁8 空调、电脑、饮水机、打印机等办公设备:摆放合理,无损坏、整洁、无污垢9 盆景:摆放合理,没有枯死或干黄10 报架:报纸整齐摆放,无过期无用的刊物11 垃圾桶:不装得太满,无恶臭发出12 电源线路:无私拉乱接,电话线、电源线固定得当13 人员外观:按规定着装,仪容仪表整洁,在办公室内不能戴帽子14 工作态度:无谈天说笑、看小说、打瞌睡、吃东西、玩游戏等工作之外的事情15 礼仪:接待来宾热情、有礼现场作业区1 地面:整洁,无垃圾、零件等杂物,无积水2 通道:无阻塞,划线清晰,无油迹、杂物3 墙壁门窗:无乱贴、乱画、乱挂,无蜘蛛网,无大块污迹4 板报、告示板(牌):公告内容及时更新5 工作台:洁净,保持最必要的物品置于台上,摆放整齐6 桌面、抽屉:桌面干净,文件摆放整齐、归档归类、定位,私人物品不乱放;抽屉内不杂乱,整洁7 垃圾桶(箱):不装得太满,无恶臭发出8 零件、材料、废料、余料、滞料等:定位摆放,摆放整齐,标识清楚(物位都有标识),能移出现场的必须清走(或贴上红单标识,准备清走)9 半成品、成品、不合格品、破损品:定位摆放,摆放整齐,标识清楚(物位都有标识),能移出现场的必须清走(或贴上红单标识,准备清走)10 模具、夹具、计测器、工具等:定位摆放,摆放方便取放,标识清楚(物位都有标识),不能使用的、损坏的必须清走11 消耗品(如抹布、手套、清洁用品、润滑油等):定位、定量摆放,标识清楚(物位都有标识)12 易燃易爆危险物品:摆放在远离烟火的地方,并加以警告标示13 使用频率低或长期不使用物品:能移出现场的尽量移出现场,不能移走的加防尘防潮等的保护,并标识清楚14 使用频率高的物品、作业对象:摆放在容易取得的位置,标识清楚15 周转车、手推车、小拖车等小型装卸搬运工具:定位摆放,摆放位置合理16 物料架、工具架等:乘放物品整洁,上轻下重17 机器、设备、流水线:无不必要的物品、工具、杂物,整洁,无严重老化、不能运作现象,做好设备点检记录和整修记录18 动力电力供给控制系统:加设防护物和警告牌19 消防器材:周围不放置不需要的东西,保持清洁,无过期限的器材20 非立即需要或过期资料:入柜管理或废弃21 保养卡、点检表、自检表等:定期记录,定位放置22 作业标准、流程书:各岗位设有作业标准书,各工段设有作业流程、异常对应流程图等,过期的作业标准书、流程图应废弃23 人员外观:按规定着装(穿工鞋、工衣,戴工帽,女士头发要卷扎)24 工作态度:无嬉戏打闹、吃东西等工作之外的事情25 休息间:桌椅摆放整齐,无烟灰烟蒂、杂物散落地面、桌面26 更衣室:更衣柜上无杂物、无封尘,地面干净27 卫生间:干净整洁,无尿迹,无恶臭,无乱涂乱画仓库区1 定置图:有仓库定置总图,按指定地点定置2 通道:无阻塞,无杂物,宽度合理,易于搬运3 墙壁门窗:无乱贴、乱画、乱挂,无蜘蛛网,无大块污迹4 存储:易燃、易爆、易污染等的物品按要求实行特别定置;不同的材料、成品用不同的容器装载,容器方便搬运5 定位、堆放:分区、分架、分层摆放,平行、直角、在规定区域放置,设有最大限量、高度基准6 装卸搬运的便捷性:区分储存期限,期限越短的物品摆放越接近出货区的地方7 库存账本:有序号和物品目录,注意账物相符,即实物、标志卡片、账本记录和计算机数据这四种信息一致8 搬运工具:定位摆放,标识清楚,易于寻找9 标识卡:填写清晰、准确、完整10 无帐积压品:有作处理或计划附加项目1 年度季度部门5S计划:能出示,内容具体可行2 5S内部检查制度:有具体完善的内部检查制度3 稽查员:有专门的稽查员,并且能出示稽查员每天的检查记录,记录完整4 不良的改善:能出示相关的5S检查中的不良记录、设备点检异常记录及改善记录5 5S包干:能出示5S定置包干表,并且包干表每天都有相关责任人的签名6 新、老员工5S培训:能出示相关培训教程、资料,能出示相关5S培训记录7 5S考核:能出示相关的5S考核记录,记录完整8 5S宣传:有专门的5S宣传板报,板报公告内容已及时更新9 5S项目的开展情况:包括1、改善布局 2、规划生产现场 3、改善物流工艺 4、减少搬运 5、降低库存、精简业务 6、会议和文件的5S (视乎开展项目的数量及成效给分)10 现场咨询:随机抽问现场人员,关于是否接受过5S培训及培训次数,5S知识,是否已实施包干制及包干制开展情况等的问题,视乎员工的回答给予该部门合理的评定。

5s现场管理检查检核及考核要点、评价项目与整改措施清单表(附:12种5S管理规范清单表格)

5s现场管理检查检核及考核要点、评价项目与整改措施清单表(附:12种5S管理规范清单表格)

5s现场管理
检查检核及考核要点、评价项目与整改措施清单表(附:12种5S管理规范清单表格)
1、整理
2、整顿
3、清扫
4、清洁
五、素养
6、TQC和5S比较
7、12种的浪费及改善提示
8、5S上级巡回诊断表
9、清扫检查要点
10、5S活动红色单
未定
位 不清洁 未区
分 不安全 不合

不 要 改善期限: 日 备注:
11、5S 活动走廊
12、需要和不需要基准
类别
基 准 分 类
5S 活动走廊
本月活动重点
改善前后定点摄影
红牌作战记录
公 告 栏
改善对策一览表
制定“要”和“不要”的基准表,并召集相关部门开会讨论和决议准表,同时反省不要品产生的根源。

现场5S检查项目表

现场5S检查项目表
29、蜘蛛网的打扫
30、工作环境随时保持整洁干净
31、长期不用(如一月以上)物品、材料、设备等加盖防尘
32、地上、门窗、墙壁之清洁
33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补
34、遵守作息时间(不迟到、早退、无故缺席)
35、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打瞌睡、吃东西)
14、消耗品(如抹布、手套、扫把等)定位摆放,定量管理
15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐
16、通道、走道保持畅通,通道内不得摆放或压放任何物品(如电线、手推车)
17、所有生产用具、夹具、零件等定位摆设
18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的物品
19、如沾有油之抹布等之易燃物品,定位摆放,尽可能隔离
20、目前或短期生产不用之物品,收拾定位
21、个人离开工作岗位,物品整齐放置
22、动力供给系统加设防护物和警告牌
23、下班前确实打扫、收拾
24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布
25、清理擦试机器设备、工作台、门、窗
26、废料、余料、呆料等随时清理
27、清除地上、作业区的油污
28、垃圾箱、桶内外清扫干净
现场5S检核项目表
检核项目
状况
1、现场摆放物品(如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理,区分要用与不要用的)
2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理
3、桌面及抽屉定时清理
4、材料或废料、余料等置放清楚
5、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用,摆放整齐
6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠
36、服装穿戴整齐,不穿拖鞋
37、管理人员能确实督导员工、员工能自发工作

生产现场5S稽查项目与评分表

生产现场5S稽查项目与评分表
3、所有带柜门的柜子应保持柜门关闭状态。
4、各班组设清洁工具指定存放位置,且整齐有序、清洁状态下存放。
5、垃圾区布置合理、定期清理,垃圾存放不得超出垃圾桶边沿。
6、玻璃、柜子、物料框、周转车、工具等现场物品、容器、周转器具应定期清理、维护、更换。
合计
100
1、消防器材无被移位、覆盖、遮挡或堵塞,按期点检并保持清洁。
20
一处不符合扣3分,扣完为止
2、电器开关、插座、电闸等完好,标识清楚。
3、气瓶等标识齐全,无磕碰和生锈现象,危险
区域设警告标示。
4、下班时风扇和照明等电器断电(需常开电器除外)
5、物料摆放高度不得超过1.8m,同种物料在非转运状态高度一致存放。
一处不符合扣1分,扣完为止
2、物料、辅料放于5S定位线内,工具、量检具使用后放于指定位置。
3、工位三定按各工位《5S管理标准卡》执行。
3、设备、叉车、工具
1、设备、叉车、工具无积尘,油污、破损。
15
一处不符合扣1分,扣完为止
2、工具、量检具放在指定位置,摆放整齐,标识清晰。
3、设备、叉车上无杂物。
4、安全
5、人员
1、按要求正确穿戴劳保防护用品,且干净整洁。
20
一处不符合扣3分,扣完为止
2、言谈举止文明有礼,不对管理和稽查人员做无礼行为。
3、不串岗、不玩手机,不做与工作无关事情。
6、其他
1、5S定置线和标识牌等应定期维护,无破损、掉皮、标识不清状态。
15
一处不符合扣1分,扣完为放于指定位置。
生产现场
稽查人:检查日期:年月日
项目
检查内容
分值
发现处数

域1

域2

5S 审核清单

5S 审核清单

3. 是否采用识别系统标示个人防护设备和 □

工作服的摆放位置
□□
□□ □□
审核项目
1.
2. 3.1 工作场
所 3.
3.清扫
审核内容
妥善
是否确保地面上没有油污、废料及杂物 □ 的存在 所有垃圾是否存放在废物箱内并定期清 □ 理 是否清扫较少注意的隐蔽地方,例如墙 □ 角、柱位、台底等地方
须改善 □ □ □

□□
架上及没有负荷过重
2. 需要的物料或工具是否放置在坑槽或地
2.6 高空工作
洞的边缘,以免坠下危害周围工作的人 □

□□
3. 梯具是否妥善贮存,避免接近化学品或被
阳光直接照射而减少梯身受损


□□
2.7 吊重装置 1. 是否采用识别系统标示吊重装置包括电 □

□□
绞辘和吊索的编号及摆放位置
2. 吊重装置和吊具是否有秩序的摆放在仓 □


3. 是否把碎铁杂物及夹杂易燃液体的废布 □ □ □ □
分别放在指定的收集地方
跟进工作
1. 工场、通道及出入口地方是否充斥着不 □ □
需使用的吊索、链索及勾环
2. 是否将故障或损坏的吊重装置及吊具清 □ □
1.7 吊重装
楚地分辨出来

3. 是否有指定收集地方放置损坏的吊重装 □ □
置及吊具以便日后维修
操作
的位置
3. 搬运时,是否采取措施确保货品整齐迭起 □

□□
及避免堆栈过高,以免阻碍视线增加碰撞
及绊倒的危险
1. 在订购任何个人防护设备时,是否将该设 □

备的类别、标准及其他有关数据作出登记

食品企业5S现场巡察判定清单

食品企业5S现场巡察判定清单

13、治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开 14、测量工具的放置处不要有其他物品放置 15、装配机械的设备上不能放置多余物品 16、作业工具放置的方法是否易放置 17、作业岗位不能放置不必要的工具 18、治具架上不能放置治具以外的杂物 19、零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置 整顿 20、消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置 21、台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置 22、零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置 23、成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置 24、零件应与编码相对应,编码不能被遮住 25、空箱不能乱放,须整齐美观且要及时回收
26、底板类物品在指定标志场所水平直角放置 27、落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置 28、文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明 29、标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态 30、标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置 31、宣传白板、公布栏内容应适时更换,应标明责任部门及担当者姓名 32、休息区的椅子,休息完后应重新整顿 33、清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所 34、通道上不能放置物品 35、不允许放置物品的地方(通道除外)要有标识 36、各种柜、架的放置处要有明确标识 37、半成品的放置处应明确标识 38、成品、零部件不能在地面直接放置 39、不良品放置区应有明确规定
65、工作台、文件柜、治具、柜架、门窗等应保持无灰尘、无油 66、设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污 67、地面应定时打扫,保持无灰尘、无油污 68、工作鞋、工作服应整齐干净,不乱写乱画 69、装配机械本体不能有锈和油漆的剥落,盖子应无脱落 70、清洁柜、清洁用具应保持干净 71、不做与工作无关的事 72、严格遵守和执行公司各项规章制度 73、按时上下班,按时打卡,不早退,不迟到,不旷工 74、积极认真按时做早、晚令 75、按规定和要求扎头发 修养 76、按规定穿工作鞋、工作服、佩带工作证 77、吸烟应到规定场所,不得在作业区吸烟

5S现场标准检查表

5S现场标准检查表

5S现场标准检查表简介5S现场管理是一种简单且实用的现场管理方法,通常用于车间、办公室、商场等场所,旨在提高效率,减少浪费,为工作环境创造一个更清洁,更有序的空间。

本检查表旨在帮助检查5S现场管理的标准化程度,以确定哪些地方需要进一步改进。

检查表内容整洁 (Seiri)- 工作区没有过多累积的材料或工具。

- 不再使用的材料已经清除或标记为“废料”或“捐赠”。

- 所有需要存储的材料都有指定的位置。

- 现场没有杂物或垃圾。

整顿 (Seiton)- 所有工具和材料都有指定的位置和标记。

- 工作区清晰明了,在需要的时候能够迅速找到必要的工具和材料。

- 所有储存物品的设备都处于合适的高度和角度。

- 经常使用的物品的位置更方便。

清扫 (Seiso)- 现场没有杂乱、污垢、油渍或其他污染物。

- 废弃物和不再需要的物品已清理干净。

- 每个人都有责任确保工作环境保持清洁。

清新 (Seiketsu)- 工作区需要定期清洁和检查。

- 在工作区保持整洁和整顿的行动是每个人的责任。

- 所有零部件都得到分类和标识。

- 每个人都得到操作指导和接受培训。

纪律 (Shitsuke)- 所有5S标准都得到合理的执行。

- 所有人都认识到5S的重要性。

- 所有人都生动地参与日常5S的任务。

- 所有人都自觉遵守5S标准。

结论通过使用本检查表,可以发现5S现场标准是否被正确实施,哪些方面需要改进。

这能够让我们为更好的工作环境,更高的效率和生产力创造一个更清洁,更整洁的空间。

5S检查清单

5S检查清单

16
排气或换气的状态
空气是否被粉尘、臭气所污染(粉尘浓 度的数值是否适当)
17
光线是否充分
工作环境是否能感到轻松
清洁
18
工作服的清洁度
有否穿油、泥等的落脏衣服
19
不落脏架构形成的程度
并非是落脏后再清扫而是有否在不落脏 上下工夫
20
3S遵守的准则和执行情况 有准则、并在执行,处于良好状态
21
穿规定的衣服
5S检查清单(现场用)
5S
NO
检查项目
岗位名称
评分数 /100
评分者姓名
上回得分
检查内容
/100 检查日期(年月日) 评价
S(4) A(3) B(2) C(1) D(0)
1
有无不要的原料、备品 库存、在制品中没有不要物
整理
2
有无不要的设备、机械 设备、机械中没有不用物
3
有无不要的修理工具、模 修理工具、模具、刃具、备品类中没有

不用品
4
是否分清不要物
一眼就能看到不要物
5
有无要、不要的基准
有无捨去的基准
6
位置有无确定(定位) 有无用白线等表示放置场所
7
品种表示的有无(定物) 柜名、物名有无表示
整顿
8
量表示的有无(定量) 有无最大、最小的表示
9
通道、在制品、器皿等区 划线
是否用指定色清楚的表示
10
更加易用易放的工夫程度 修理工具等是否合理的放置
各检查项目的评价基准 非常良好状
S
态、不适合
良好状态、
A
有小的不适
在检查项目
B
的彻底中略
不适当场所

5S管理检查清单以及奖励惩罚政策

5S管理检查清单以及奖励惩罚政策

5S管理检查清单以及奖励惩罚政策5S管理简介5S管理是一种组织和管理工作环境的方法,目的是提高工作效率、安全性和工作质量。

5S代表了以下5个关键词的首字母:整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清洁(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)。

通过5S管理,可以创建一个整洁、高效、安全和有序的工作环境。

5S管理检查清单整理(Seiri)检查工作区域是否有多余的材料和工具,如有,应进行归类和整理。

确保只保留必要的物品,并将其放置在易于使用和存储的位置。

确保安全出口和紧急通道不被阻塞。

整顿(Seiton)确保工作区域的工具和设备摆放整齐。

标记各种工具和设备的存放位置,以方便识别和取用。

确保常用工具和设备离工作区域近,减少不必要的移动。

清洁(Seiso)制定清洁计划,定期清扫工作区域。

清除垃圾、灰尘和污垢,保持工作区域的整洁和卫生。

开展定期维护,确保设备和工具的正常运行。

清洁(Seiketsu)检查并修复任何可能引起污垢和杂乱的问题。

建立标准化工作流程和清洁标准。

提供培训和教育,确保员工了解整理、整顿和清洁的重要性。

素养(Shitsuke)制定并执行持续改进计划,不断提高5S管理效果。

激励员工参与5S管理,并建立奖励机制。

定期进行5S管理审核,以确保持续有效的实施。

奖励和惩罚政策奖励措施:对于积极参与5S管理以及提供有效改进建议的员工,可以给予奖励,如奖金、赞扬或奖品。

惩罚措施:对于违反5S管理规定或不积极参与的员工,可以采取适当的惩罚措施,如口头警告、记录扣分或罚款。

通过制定明确的5S管理检查清单和奖励惩罚政策,可以有效推动和维持5S管理的实施,并持续改进工作环境和员工素质。

5s现场管理检查检核及考核要点评价项目与整改措施清单

5s现场管理检查检核及考核要点评价项目与整改措施清单

5s现场管理检查检核及考核要点评价项目与整改措施清单一、简介5S现场管理是一种管理方法,通过创造整洁、整齐、清洁、清晰和素养的工作环境来提高工作效率和质量。

本文将介绍5S现场管理的检查检核及考核要点评价项目和相应的整改措施清单。

二、5S现场管理检查检核评价项目1. 整洁(Sort)- 工作区域内无多余物品,只保留必要的工具和材料;- 物品摆放有规划,按照使用频率和使用流程合理排列;- 工具和设备清洁整齐,没有杂乱的堆积和积尘。

2. 整齐(Set in Order)- 工作区域内各项物品有固定的摆放位置,并贴有标识;- 工作台、货架、仓库等设备有序地安排,方便查找和存放物品;- 材料和工具放置在容易取得的位置,减少浪费时间寻找。

3. 清洁(Shine)- 工作区域保持干净整洁,没有垃圾和异味;- 设备和机器定期清洗,保持正常运转和延长使用寿命;- 地面、墙壁等平面定期清扫,保持清洁卫生。

4. 清晰(Standardize)- 工作区域内的标识牌、流程图等信息清晰可见;- 常用的标准操作规程和作业指导书易于查阅;- 部署相关的指导材料和标准检查表格,便于员工参考。

5. 素养(Sustain)- 员工保持良好的工作态度和习惯,遵守规章制度;- 适时进行培训,提升员工对5S现场管理的认识和重视程度;- 组织定期的5S现场管理检查和清理活动,确保持续推行。

三、整改措施清单在进行5S现场管理检查和检核时,可能会发现一些问题需要及时进行整改。

以下为常见的整改措施清单:1. 整洁问题- 对于多余的物品,判断是否能转移到其他地方或进行处理;- 整理工具和设备,确保其工作状态和性能良好;- 加强清理工作,包括清除积尘、垃圾等。

2. 整齐问题- 对于摆放位置不当的物品,重新确定合适的位置并贴上标识;- 重新规划工作区域,确保工作台、货架等设备合理布局;- 整理材料和工具,确保放置位置便于取得。

3. 清洁问题- 制定定期清洁计划,并加强清洁工作的执行;- 对于设备和机器,建立定期清洗和保养的制度;- 发现垃圾、异味等问题,及时清理消除。

5s检查清单

5s检查清单
不合理,标识不清晰,堆放不整齐,不能很快找到。
合格(5分):所有公告板放置合理,干净整齐有序,能很
8
公告版 快找到。不合格(0分):公告板放置不合理,有污损不整
齐,不能很快找到。
域:
备注
4
工具箱 序,表面干净无污垢。不合格(0分):布置不合理,标识
不清晰,内部物品放置不整齐,表面有污垢。
合格(5分):布置合理,工具、量具、样品、现场指导文
5
工作台
件齐全且放置整齐有序,表面干净无污垢。不合格(0 分):布置不合理,工具、量具、样品、现场指导文件不齐
全或放置不整齐,表面有污垢。
合格(5分):原材料、半成品、成品、废品、余料放置合
理,标识清晰,堆放整齐有序,能很快区分品名、规格和待
6
物料
检、合格、不合格的状态。不合格(0分):原材料、半成 品、成品、废品、余料放置不合理,标识不清晰,堆放不整
齐,不能很快区分品名、规格和待检、合格、不合格的状态

合格(5分):所有消防器材放置合理,标识清晰,堆放整 7 消防器材 齐有序,能很快找到。不合格(0分):所有消防器材放置
2
地面
无杂物(生产不需要的物品或工具等)、污垢。不合格(0 分):各功能区域乱摆乱放,标识不明确,地面有杂物或污
垢。
合格(5分):设备功能完好无缺损,润滑充分,表面干净
3
设备
无污垢,开关周围无物品,点检卡真实有效。不合格(0 分):设备功能缺失,润滑不充分,表面有污垢,开关周围
有物品。
合格(5分):布置合理,标识清晰,内部物品放置整齐有
日期:
序号
项目
检查清单
检查人 :
检查评价标准 得分: 0或5 (不合格 = 0, 合格 = 5)

作业现场5S点检表

作业现场5S点检表
2、不在工作区内抽烟,不在班前喝酒
3、工作态度良好(上班不聊天、离岗、睡觉、吃零食等)
2、更衣柜内衣物摆放整齐
评分说明:完全符合5S要求的,得5分;如有一项(次)不符合要求的得4分;有两项不符合要求的的3分;依此类推,直到0分。
注:公辅间包括水泵房、风机房、配电间和电工房。
3、作业区地面整洁,无杂物、脏物
4、作业台物品摆放有序,不混乱,工具分类摆放,用后归回工具箱,不遗留在作业台或地面
5、墙壁、地面、设备、包装箱上没有乱涂乱画的现象
6、管路线路整齐
7、配电柜按规定关好
设备
1、设备经常清扫,无灰尘油污,无锈迹
2、按期对设备进行保养和巡检
员工行为
1、按规定穿戴工作服,且干净整齐
附件五、作业现场5S点检表
单位评分者日期累计扣分
评分基准
扣分
Hale Waihona Puke 原料成型烧结焊接
洁净间
检测
公辅间
通道
1、通道通畅,没有杂物,地面干净、无油渍
2、区域划分标示明确、挂牌、标示清洁整齐规范
作业区
1、作业区物品按照定位摆放整齐、分类摆放、不混淆,合格品与不合格品做到不混放
2、区域线内物品没有越线和跨线,码放没有超过警戒线,废料筐、垃圾桶按时清理后及时归位

5S现场检查表---陈

5S现场检查表---陈

5S现场检查表部门:检查日期:年月日序号检查区域项目检查判断基准异常内容实得分违反次应得分1 地面/通道/天花板/窗台1 地面/设备或工具架底部与角落干净、地板无油污及污垢 22 通道顺畅无物品占道/通道标识规范/区域线划分清楚。

23 墙壁无手脚印/无乱涂乱画/乱张贴/无蜘蛛网 24 悬挂物品整齐、端正、有明确管理责任人 25 玻璃无破损、无积尘。

窗帘、窗台干净 22 现场作业6 现场标识规范,区域划分清楚,无乱摆放的货物。

37 工作区清扫干净,配备工具摆放整齐,无杂物垃圾。

38 物料置放于指定的区域加以标识,无没标识物件。

39 及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置。

310 标签、标识牌与被示物品、区域一致、标识清楚完整。

311 工作台面物品、物件、工具、器具符合规范。

33 料区12 各料区有标识牌、存放的物料与标识牌一致。

各种物料摆放规范整齐。

313 物料摆放整齐、合格品与不合格品区分,且有标识。

区内没有不明物品。

314 物料置放于指定标识区域,现场剩余物料放于指定位置并标识及有防护。

3 15 物料摆放整齐、有明确管理责任人。

34 机器、设备、配备工具16 常用的机器清扫干净,配备工具摆放整齐 317 机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养 318 现场不常用的配备工具应固定存放并标识 319 机器设备标明保养责任人/常用的配备工具集放于工具箱内。

35 办公(车间办公)室20 办公桌上、抽屉内资料摆放整齐,擦试干净,明确保养责任人。

521 文件分类存放、标识清楚,人离座位时、椅子应回归原位。

522 办公桌上不要长期放置产品或物料下班时/桌面清理整齐干净。

523 文件柜内分类存放、标识清楚、内容一致。

56 人员素养24 穿著整齐,保持仪容清爽 325 保护用品佩带端正、态度和蔼、谈吐清晰。

326 工作认真、姿势正确、不闲谈、不瞌睡不随地吐啖、乱丢垃圾。

327 遵守规章制度和操作规程、正确使用防护用品。

5S检查审核清单

5S检查审核清单

合计 总计 A.根本没有开展此项工作(0分) C.合格,但还可以做得更好(2分) 检查人: B.有开展此项工作,但还需改善(1分) D. 做得很好,继续维持(2.5分) 批准人:
万邦电子(深圳)有限公司 "5S"检查审核清单
部门: 审核日期:
检 查 项 目

A
次检查
评分 B C D
Page: 2 of 2
.地面是否有灰尘、水、纸屑、油污、杂物? 24.垃圾蒌(垃圾箱、垃圾车)是否太满而未及时倒掉以致周围脏污? 25.工作场所光线是否充裕? 26.员工衣着是否整洁;配戴厂证是否规范? 27.工作台/椅、风扇、灯管、门窗是否擦拭干净? 28.机器、设备是否定期维护、保养、清洁? 29.墙面是否乱挂贴不必要之物品或标识? 30.天花板和墙面是否定时清洁和保持干净? 31.洗手间是否定期进行清洁和巡查? 32.发电机房、吸尘处理房是否定时清洁和保持干净? 33.员工有否依作业指导书及程序文件规定作业? 34.上班时间有否在工场内吸烟、吃东西、谈笑做私事? 35.员工搬运物品是否轻拿轻放? 36.各工作表格有否及时和准确填写? 37.员工工作时是否精力充沛而有活力? 38.下班时是否召开工作检讨会议;交接工作是否做好? 39.工作时间是否声音过大而影响其它人? 40.员工是否接受"5S培训"、自觉学习、工作?

5S生产现场检查表

5S生产现场检查表

5S生产现场检查表5S生產現場檢查表序号检查项目检查内容评分地面通道没有标识,每处 ,11 地面标识地面通道标识不明确,每处 ,1地面涂层有人为损坏,每处扣责任部门 ,1工位器具上有灰尘、油污、垃圾等,每个扣相关部门 ,1工位器具上存放的零件与工位器具不符合,每个 ,1现场有工位器具损坏没有及时报修(或负责修理部门没及时给予,2 修理),每个扣相应责任部门 2 工位器具工位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数不符,每个,1 扣相应责任部门工位器具上存放的零件没按存放要求存放,每个扣相应责任部门 ,1工位器具摆放乱,每处 ,1零件有工位器具不放,而直接放于地面,每个 ,1非工位上的零件的检验状态无标识,每种 ,1工位上的不合格件无明显标识,每处 ,2 3 零件生产车间现场的不合格件在3日内没有处理(若相关部门没有及,2 时办理手续,则扣相关部门),每种应拆包装上线的零件没有拆包装上线,每有一种扣采购部 ,1班组园地内的桌椅不清洁,每处 ,1工作角内物品摆放乱,每处 ,1 4 工作角工作角内的物品损坏没有及时修理,每件 ,1班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方,每处 ,1班组无目视板,每少1块 ,1目视板表面脏(如灰尘、污垢、擦拭不干净),每处 ,2目视板损坏,每块 ,3目视板牌面乱,塑料袋破损,未更换,每处 ,15 目视板目视板有栏目,但内容空白,每处 ,1目视板牌面过时和信息过时,每处 ,1目视板无责任人,每块 ,1目视板未定置或未放在规定位置,每块 ,1部门及车间无目视板台帐 ,5工具箱不清洁,每个 ,1工具箱上或下放有杂物,每个 ,16 工具箱工具箱内没有物品清单或物单不符,每个 ,1箱中物品摆放乱,取用不便,每个 ,1工具箱损坏没有及时修理,每个 ,1窗台、窗户玻璃脏(灰尘、蛛网等),每处 ,1厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹,每处 ,1厂房内厂房四壁有积灰,每处 ,1 7 空间厂房内有漏雨或渗水(没及时报修扣专业厂,相关部门未及时处,1 理,扣相关部门)每处厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物,每处 ,1定置线内无定置物,每处 ,1现场没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确,8 现场区划 ,1 每处现场存放的工件与区域标识不一致,每处 ,1工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱,每处 ,1 垃圾及垃圾箱(桶)内垃圾外溢,每处 ,1 9 清运垃圾箱没有放于规定的位置 ,1工业垃圾和生活垃圾混放的,每处 ,1有过期的或者不必要的文件,每件 ,1文件没有按规定的位置摆放,每件 ,110 工艺文件文件摆放混乱、不整齐的,每处 ,1文件不清洁,有灰尘、脏污的,每件 ,1文件撕裂和损坏的,每件 ,2设备有损坏或松动的且没有及时维修的,每处 ,1设备没有按规定位置存放的,每件 ,1 11 设备设备污脏,每件 ,1设备上放有杂物,每件 ,1工作台不清洁,有积尘、油污的,每张 ,1工作台没按规定位置摆放的,每张 ,1 12 工作台工作台上物品摆放混乱,每张 ,1工作台上放有杂物,每张 ,1库房没有定置图, ,5物资没有按定置图的规定摆放,每处 ,1物资没有标识或标识不明确,每处 ,113 库房物资摆放混乱,每处 ,1物资没有摆放在规定的架、箱、柜、盘等专用或通用器具上,每,1 件仓储物资不清洁、有积尘或蜘蛛网的,每处 ,1工装的使用和保存方法不正确的,每件 ,1工装没有放在指定的位置,每件 ,114 工装工装不清洁或有污痕的,每件 ,1工装有损坏没有及时修理的,每件 ,1工装上放有杂物,每件 ,1照明设备污脏,每处 ,1 15 照明照明设备损坏没有及时修理(根据具体扣相应责任单位),每处 ,1水、电、使用过程中,有污脏的,每处 ,116 气等各有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的,每处 ,2 种线管更衣室不整洁、污脏,每处 ,1更衣室内物品摆放无序的,每处 ,1 生活卫卫生间不清洁、有异味的,每处 ,1 17 生设施洗手池不清洁、有异味、污垢等,每处 ,1卫生间内有杂物,每处 ,2清洁用具没有放于指定的位置,每处 ,1员工现场打闹,举止不文明的,每人次 ,1员工说脏话,语言不文明,每人次 ,1 18 人员素养违反工艺,野蛮操作的,每人次 ,2没有按规定佩戴劳保用品的,每人次 ,1办公室检查表序号检查检查项目 5S 标准评分(“否“得满分;“是”得零分)办公室应标识是否标识 2.5 1 办公室无非必需品是否有非需品 2.5文件、资料整齐放置不得凌乱成沓的文件是否参差不齐,或零2.5 散的文件是否歪斜、凌乱非每日必需品不得存放在办公台办公台上是否只放置每日最低2.5 2 办公桌上限度内的用品抽屉内物品摆放整齐是否杂乱 2.5私人物品应分开、整得摆放一处是否分开摆放整齐 2.5除清洁用具外不得放置任何物品是否堆放有其他物品或是否标2.5 识3 台下、地面地面保持干净,无垃圾、无污迹及是否有垃圾及纸屑等 2.5 纸屑等垃圾简内垃圾及时清理是否及时清理 2.5办公椅、办公桌应保持干净、无污是否有污迹、黑垢 2.5 迹、灰尘人离开办公桌后,办公椅应推至桌是否没推至桌下或未呈水平放4 办公椅 2.5 下,且应紧挨办公桌平行放置置椅背上不允许摆放衣服和其它物是否摆放有物品 2.5 品应保持柜面干净、无灰尘是否有污迹、灰尘 2.5柜上应有标识,且标识应一律贴在是否不按要求标识 2.5 右上角柜内文件(或物品)摆放整齐,并是否整齐,是否分类摆放 2.5 分类摆放5 文件柜柜内不得摆放非必需品是否有非必需品 2.5文件夹上要标识,同一部门的文件是否有标识,是否统一 2.5 夹外侧的标识应统一是否没有目录或不能按目录准文件夹内必须有文件目录 2.5 确取出文件(夹)实施定位化(斜线) 是否划线 2.5是否有不穿工作服,或不佩带员按规定穿工作服、佩带员工证 2.5 工证 6 人员工作服扣子(拉链)必须全部扣上是否没有扣上(拉上),或扣子2.5 (拉上),掉了必须补上并保持干脱落,或工作服及衣领上是否有净脏污在办公区(室)任何时候不得脱是否有脱鞋现象或工鞋有黑垢 2.5 (工)鞋,并保持干净是否有员工谈天、说笑、打磕睡工作态度要良好 2.5 或从事与工作无关的事不得在办公区(室)吸烟是否有在办公区(室)吸烟现象 2.5有责任人,并标识是否有责任人,并标识 2.5保持门、窗干净、无灰尘、无蛛网是否有污迹、灰尘、蛛网 2.5 7 门、窗等人走后(或无人时)应关闭门、窗是否随手关闭门、窗 2.5靠车间(厂房内)无障碍物是否有障碍物(如窗帘等) 2.5应保持干净,无灰尘、无污迹是否有灰尘或污迹 2.5 电脑、复印8 机等电脑线应束起来,不得凌乱是否束起来或凌乱 2.5 电话、传真9 应保持干净,电话线不得凌乱是否有灰尘或电话线凌乱 2.5 等无人时须关闭电源是否节约用电 2.510 其它电器饮水机应该保持干净是否干净 2.5坏了及时维修(或申报维修) 是否维修 2.5目视板必须定期进行整理,内容必是否有过期的内容或灰尘 2.5 须及时更新,并保持干净考核表应该及时更新,并目视化是否目视化 2.5应有人员去向目视板是否有人员去向板 2.5 11 其他当事人不在,应有电话“留言记录” 是否有记录 2.5报架上报纸摆放整齐是否摆放整齐 2.5盆景应新鲜是否有枯死或发黄 2.5整理检查表项次检查项目等级得分查检状况一级(差) 0 有很多东西,或脏乱二级(较差) 1 虽然能通行,但要避开,叉车(台车)不能通行 1 通道状况三级(合格) 2 摆放的物品超出通道四级(良好) 3 超出通道,但有警示牌五级(优秀) 4 很畅通,又整洁一级(差) 0 一个月以上不用的物品杂乱放着二级(较差) 1 角落放置不必要的东西工作场所的设2 三级(合格) 2 放半个月以后要用的,且紊乱备、材料四级(良好) 3 一周内要用的,且整理好五级(优秀) 4 3日内使用,且整理很好一级(差) 0 不使用的物品杂乱办公桌(作业3 台)上、下及二级(较差) 1 半个月才用一次的也有抽屉三级(合格) 2 一周内要用的,但过量四级(良好) 3 当日使用,但杂乱五级(优秀) 4 桌面及抽屉内均最低限度,且整齐一级(差) 0 杂乱存放不使用的物品二级(较差) 1 物料架破旧,缺乏整理 4 物料架状况三级(合格) 2 摆放不使用但整齐四级(良好) 3 料架上的物品整齐摆放五级(优秀) 4 摆放为近日用,很整齐一级(差) 0 塞满东西,人不易行走二级(较差) 1 东西杂乱摆放5 仓库三级(合格) 2 有定位规定,没被严格遵守四级(良好) 3 有定位也在管理状态,但进出不方便五级(优秀) 4 任何人都容易了解,退还也简单整顿检查表项次检查项目等级得分查检状况一级(差) 0 破损不堪,不能使用,杂乱放置二级(较差) 1 不能使用的集中在一起设备、机器、1 三级(合格) 2 能使用,但杂乱仪器四级(良好) 3 能使用,有保养,但不整齐五级(优秀) 4 摆放整齐、干净很畅通,最佳状态一级(差) 0 不能使用的工具杂放摆放二级(较差) 1 勉强可用的工具多 2 工具三级(合格) 2 均为可用工具,缺乏保养四级(良好) 3 工具有保养,有定位放置五级(优秀) 4 工具采用目视管理一级(差) 0 不良品与良品杂放在一起二级(较差) 1 不良品虽没即时处理,但有区分及标示 3 零件三级(合格) 2 只有良品,但保管方法不好四级(良好) 3 保管有定位标示五级(优秀) 4 保管有定位,有图示,任何人都很清楚一级(差) 0 过期与使用中的杂放在一起二级(较差) 1 不是最新的,但随意摆放图纸、作业、4 三级(合格) 2 是最新的,但随意摆放标示书四级(良好) 3 有卷宗夹保管,但无次序五级(优秀) 4 有目录、有次序,且整齐,任何人能很快使用一级(差) 0 零乱摆放,使用时没法找二级(较差) 1 虽显零乱,但可以找得着 5 文件档案三级(合格) 2 共同文件被定位,集中保管四级(良好) 3 以机器处理而容易检索五级(优秀) 4 明确定位,使用目视管理,任何人能随时使用清扫检查表项次检查项目等级得分查检状况一级(差) 0 有纸屑、铁屑及其它杂物二级(较差) 1 虽无脏物,但地面不平整 1 通道三级(合格) 2 水渍、灰尘不干净四级(良好) 3 及时清扫五级(优秀) 4 定期修补,地面干净、整洁、光亮一级(差) 0 有纸屑、铁屑及其它杂物二级(较差) 1 虽无脏物,但地面不平整 2 作业场所三级(合格) 2 水渍、灰尘不干净四级(良好) 3 零件、材料、包装物存放不妥,掉地上五级(优秀) 4 定期修补,地面干净、整洁、光亮一级(差) 0 文件、工具、零件很乱二级(较差) 1 桌面、作业台面布满灰尘办公桌、作业3 三级(合格) 2 桌面、作业台面虽干净,但破损未修理台四级(良好) 3 桌面、台面干净整齐五级(优秀) 4 除桌面外,椅子及四周均干净亮丽一级(差) 0 任凭破烂二级(较差) 1 破烂但仅经过简单处理窗、墙板、天4 三级(合格) 2 乱贴挂不必要的东西花板四级(良好) 3 还算干净五级(优秀) 4 干净亮丽、舒爽一级(差) 0 有生锈二级(较差) 1 虽无生锈,但有油垢设备、工具、5 三级(合格) 2 有轻微灰尘仪器四级(良好) 3 保持干净五级(优秀) 4 使用中有防止不干净措施,并随时清理清洁检查表项次检查项目等级得分查检状况一级(差) 0 没有划分二级(较差) 1 有划分,但不流畅 1 通道和作业区三级(合格) 2 画线感觉还可四级(良好) 3 画线清楚,地面有清扫五级(优秀) 4 通道及作业区感觉舒畅一级(差) 0 有油或水二级(较差) 1 油渍或水渍显得不干净 2 地面三级(合格) 2 没有污垢、划痕四级(良好) 3 经常清理,没有脏物五级(优秀) 4 地面干净亮丽,感觉舒畅一级(差) 0 很脏乱二级(较差) 1 偶尔清理办公桌、作业3 台、椅子、架三级(合格) 2 虽有清理,但还显得很脏乱子、会议室四级(良好) 3 自己感觉良好五级(优秀) 4 任何人都会觉得很舒服一级(差) 0 容器或设施脏乱二级(较差) 1 破损未修补洗手台、厕所4 三级(合格) 2 有清理,但还有异味等四级(良好) 3 经常清理,没异味五级(优秀) 4 干净亮丽,还加以装饰,感觉舒服一级(差) 0 阴暗潮湿二级(较差) 1 虽阴湿,但有通风储物室或杂物5 三级(合格) 2 照明不足间四级(良好) 3 照明适度,通风好,感觉清爽五级(优秀) 4 干干净净,整整齐齐,感觉舒服素养检查表项次检查项目等级得分查检状况一级(差) 0 没有活动二级(较差) 1 虽有清扫清洁工作,但非5S计划性工作 1 日常5S活动三级(合格) 2 开会有对5S宣导四级(良好) 3 有5S培训、竞赛等活动五级(优秀) 4 活动热烈,大家均有感觉一级(差) 0 穿着脏,破损未修补二级(较差) 1 不整洁2 服装三级(合格) 2 纽扣和鞋带未系好四级(良好) 3 劳保用品按规定穿戴五级(优秀) 4 穿着依规定,并感觉有活力一级(差) 0 不修边幅又脏二级(较差) 1 男士头发、胡须过长,女士化妆太浓,穿高跟鞋 3 仪容三级(合格) 2 上两项,其中一项有缺点四级(良好) 3 均依规定整理五级(优秀) 4 感觉精神有活力一级(差) 0 举止粗暴,说脏话二级(较差) 1 衣衫不整,不守卫生 4 行为规范三级(合格) 2 自己的事可以做好,但缺公德心四级(良好) 3 公司规章均能遵守五级(优秀) 4 主动精神,团队精神 5 时间观念一级(差) 0 大部分人缺乏时间观念二级(较差) 1 稍有时间观念,开会迟到的很多三级(合格) 2 不愿时间约束,但会尽力去做四级(良好) 3 约定时间会全力去完成五级(优秀) 4 约定时间会适当提早去做好。

5S检查清单

5S检查清单

1.通道是否脏乱且阻塞2.工作场所及各角落里是否有长期不用及不必要的物品整理整顿清扫清洁素质合计3.办公桌(作业台)是否物品摆放杂乱且不干净整洁4.办公室东西摆放杂乱,没有相应的定置管理5.工作场所有无定置图及相应责任者6.非工作用的生活用品是否有定位放置且摆放整齐1.设备、机器、仪器是否摆放整齐,干净整洁2.工具是否有保养有定位放置且采用目视管理3.作业现场是否有不良品摆放且无明显标识4.是否有图纸、作业标示书且定位放置干净整洁5.车间路线管道是否杂乱摆放且有裸露现象6.配电柜是否有损坏且不干净整洁的现象7.窗台是否有杂物摆放1.地面及通道是否有烟蒂、纸屑、布屑,是否干净2.门窗及窗纱是否有损坏,积累灰尘,是否定期清洗3.墙壁是否有蜘蛛网,是否有长期积累的灰尘4.办公室地面、门窗是否干净整洁1.通道及作业区是否感觉舒畅2.地面是否干净、亮丽,感觉舒畅3.办公桌、作业台、架子是否干净且感觉舒畅4.设备、工具、仪器是否清洗干净,有全新的感觉1.上班期间是否严格按规定穿戴好工作服及上岗证2.工人仪容整齐,是否有不修边幅现象3.上班期间是否有举止粗野、口出脏言的现象4.上班期间是否有做与工作无关的工作5.上班期间是否有随意走动,或者有聊天说笑的现象100统计人:干净、整洁、无杂物无物品摆放有序且干净整洁摆放有序,有定置图有定置图,有相应责任人定位放置整齐、干净整洁有保养记录且有目视管理无或者有但有明显标识定位放置且干净整洁无杂乱、裸露现象无损坏且干净整洁无杂物无杂物且通道干净无损坏且干净整洁无蜘蛛网,无灰尘干净整洁感觉舒畅干净、亮丽干净干净、整洁穿工作服,佩戴上岗证无不修边幅现象无举止粗野、口出脏言现象无无审核人:44334444444434444444443345检查人:整理整顿清扫清洁素质1、各仓库内是否存在闲置物或者置留时间过长的物品。

2、成品仓、原辅料仓内行人、通行有无阻塞情况存在3、成品、原辅材料物品是否缺乏整理,人通行不便。

班组5S检查清单

班组5S检查清单

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
%
有无关用品但是 没有无关用品 有标志 无污渍但不够干 干净 干净整洁 没有物品 干净无油污 能够及时更新 干净无油污 能够及时更新 合计: 符合20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1.箱、柜是否按定置摆放
序 号
分值 0
1 没有定置图 2 没有按照定置图 摆放
3 有无关用品 4 没有标识 5 地面有赃物 没有设置相应区 域 没有按照区域划 7 分摆放 6 8 有无关用品 9 # # # # 物品摆放杂乱 工作台有油污 床身有油污 液压站有油污 输送滚道有油污 没有按照定置图 # 摆放 # 没有物品清单且 没有分类摆放
5
符合率=实得分/(2×评审项目数)×100%
评审表
分值 1 有定置图但模糊 不清 部分没有按照定 置图摆放 有无关用品但有 标识 有标识但模糊不 地面有积水但无 赃物 有相应区域但无 标识 按照区域划分摆 放但不整齐 有无关用品但有 标识 清擦不彻底 清擦不彻底 清擦不彻底 清擦不彻底 部分没有按照定 置图摆放 有物品清单但没 有分类摆放或分 类摆放但无物品 清单 有定置图但模糊 不清 部分没有按照定 置图摆放 有无关用品但有 标识 有标识但模糊不 有值日表但没有 执行
工厂休 4.非定置物品是否有标识 息区 5.休息区是否有值日表
4
工厂休 息区 6.休息区桌面及桌子下方是否有多余或与 工作无关的物品 7.休息区桌面是否干净无污渍 8.休息区椅子是否干净,无污渍 9.休息区椅子上是否有衣物或其它物品 1.目视板是否干净,无污渍 目视板 2.目视板内容是否更新、填写及时 、点检 3.点检表是否干净,无污渍 表 4.点检表是否更新、填写及时 # 有无关用品 # # # # # # # 有污渍 有灰尘 有物品 目视板有污渍 更新不及时 点检表有污渍 更新不及时
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5S Checklist 5S审计表
Score 得分
50%
Auditor 审计员 0 = Very Poor 0=非常差 1 = Poor 1=差 2 = Fair 2=一般 3 = Good 3=良好 4 = Excellent 4=非常好
Previous Score 此前得分
Date 日期
Area 区域
2
16
2
Standardize标准化
17
2
18
2
19
2
20
2
21
2
22
2ห้องสมุดไป่ตู้
Sustain保持
23
Audits 审计
2
24
Action Log 行动跟踪记录
2
Sust
25
Communication 沟通
Were results from the previous audit shared with the effected work group - check with operators. 以前的审计结果是否分享给了与所涉及的工作单位?- 检查员工是否知道这些结果
2
11 12
2 2
Shine清洁
13
2
14
2
15
Maintenance 维护 RACI 职责分工表 Area Contents 区域内容 Visual Boards 可视化信息板 Visual Control 可视化控制 Work Environment 工作环境 Supplies 用品 Stock Controls 库存控制
0
1
2 2
3
4
N/A
COMMENTS备注
Materials or parts 1 材料或零部件 Materials 材料
2
2
Sort整理
3
Materials & Equipment 材料及设备
2
4
Visual control 可视化控制
2
5
Personal Belongings 私人物品
2
6
Location indicators 位置标识
2
10
Safety 安全 Housekeeping 内务管理 Housekeeping 内务管理 Cabinets/Drawers 柜/抽屉 Facilities 设施
Are any items stored in a manner that make it unsafe to work in the area? 是否有任何物品放置的位置会给工作现场带来不安全隐患? Is area free of waste and clutter? 现场是否有废弃物和杂物?实现工完场清。 Is the floor, cabinets, and shelving clean and wiped down? 地面、柜和书架是否清洁并擦拭干净? Are the insides of cabinets and drawers free from waste and clutter? 柜和抽屉内部是否无杂物、不混乱? Are floors / cabinets / shelving undamaged, painted were necessary and free of hazards? 地面/柜/书架是否完好无损,是否根据需要对脱落的油漆重新喷涂而且这些油漆是环 保无害的? Are there any obvious maintenance issues that need to be addressed? 是否有任何明显的维护问题需要解决? Is there a 5S RACI for the area available and is it clearly posted? 区域是否都张贴切有5S RACI, 并且清晰可见? Is there a picture or summary of contents posted indicating the proper 5S layout or inventory? 现场是否有张贴了带有照片的或有内容概述的5S布局图或存货清单,它们是否有清晰 的说明? Are visual boards being utilized and is the information up-to-date? 可视化信息板是否被充分利用并且其信息是最新的? Are all documents labeled clearly with a best before date and have all expired documents been removed? 信息板上所张贴的文件是否都有清晰的标签且注明了最佳使用日期,超期的文件是否 已经移除了? Is the lighting, temperature, and humidity suitable for work? 工作场所的照明、温度和湿度是否适合? Are supplies, tools, and equipment being stored in their correct location? 用品、工具和设备是否被存放在正确的地点? Have designated bins/containers been stocked with their intended items? 计划内的物品是否存储在指定的箱子或集装箱里? Was there an audit conducted during the prior month and is it posted in its designated location? 在本次审核之前是否也做过同样的审计,其结果是否张贴在指定的位置? Were items identified in the last audit addressed? - reference last month's audit form - visually verify 在最后一次审计中识别出来的问题是否已解决?-参考上月的审计表 - 通过现场检查来 验证
2
2
Set In Order整顿
7
Location indicators 位置标识
2
8
Inventory indicators 存货标识
2
9
Efficiency 有效性
Is storage area arranged to ensure repetition of storage without duplication? 存储区域布局能否确保相同物品没有被放置在两个不同的位置?
Post 岗位
No.
Check Item检查项目
Description描述 Are there any unneeded materials or spare parts present? 现场是否有任何不必要的材料或零部件? Are items unrelated to the work area being stored in cabinets, closets, on the floor, or wall? 与工作不相关的物品是否被存放在文件柜、衣柜、地面或挂在墙上? Is there obsolete, unused, duplicate, or surplus materials or equipment present? 现场是否有过期的、未使用的、重复的、多余的材料或设备? Are posted SOP's, OPL's, and signage current with regard to content and in good condition? 现场是否张贴标准操作程序, 单点课程,和当前使用的标识,这些物品内容和状态是 否良好? Is there uncontrolled personal equipment (including PPE) or belongings being stored in the area? 现场是否存放有无人管理的个人用具(包含PPE)或私人物品? Are locations for containers, materials clearly defined and properly labeled (item description, part number)? 容器和材料的存放位置是否被清晰地定义,并且贴有合适的标签(项目描述,部件代 码等)? Do tools have designated storage locations that are within reach of the operator? Are they labeled? 工具是否被存放在指定地点,并且方便员工取用,是否贴有标签? Is it clear when materials and tools are missing or need to be restocked? 当材料和工具丢失或者需要重新购置时,是否有清晰的卡片说明?
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