放电作业指导书
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④工作交接出现电极、工件或图纸等不合格必须即时向模具工提出；如果模具工不能及时解决，将视具体情况可以不予加工；
3.2.仔细看图﹐认清图面的线条数据和加工工件的几何形状.
3.3检查电极外观和尺寸是否符合图纸要求；.
3.4根据图面/模具工的要求确认是否分精/粗公加工.将粗加工电极及图纸挑选出来优先加工；
放电作业指导书
1.0目的﹕
指导放电作业规范；
2.0检查机台﹕
2.1首先打开电源开关（在电箱右侧面下方），再将控制面板中的数控电脑开启键（N.C）开启、待显示屏显示出页面后选择控制面板中的“1”电子尺；然后将伺服马达开启键开启（O.T）、并按重置键（RST）将“紧急停止”报警消除即可；机床控制电箱开启后检查机台三轴、数显以及控制盒是否能正常运作.（打表校正电极、工件时需将“电子尺”页面中的”F7嗡鸣键关闭，待校正工件电极后再将其开启）
4.0放电后自检﹕
4.1加工完成后必须对工件进行自检、查看电极是否放电到位（是否与NC加工痕迹接顺）尺寸是否正确、火花粗糙度是否达标；对加工多件/加工多处的零件﹐须从第一件/第一处起仔细检查外观﹑尺寸(卡尺或测数检查)﹑表面光洁度是否符合图面/模具工要求.
4.2观察电极的损公情况考虑是否需重新调整电流等参数﹐或更换电极重新加工。
3.8检查对位无误后将数据移到加工位置处仔细与图纸核对（有加工痕迹可以参照的必须对照是否与其位置相符）、确定无误后方可开启放电开关/冲油开关开始放电加工.
3.9在加工时火花油必须对准放电位置往同一方向冲、不能对冲以便于排渣防止积碳；并视电极增加冲油管防止起火。加工中随时留意、查看放电加工中的状况，结合放电实际情况调节电流等参数；
2.2检查工作平台是否清洁平整；油管、油座是否完好齐全；
2.3准备好放电所需电极、图纸、工装夹具（包括；校表、六角扳手、电极螺杆/夹具、铜锤、校表、取数块、挡块、干净布碎等）
3.0作业内容﹕
3.1组长与模具工仔细做好工作交接；内容包括：①清点所到电极并记录；②检查电极、工件与图纸是否相符、合格；（包括尺寸、光洁度、工艺孔等）③明确重点尺寸（标注在图纸或施工单上）、加工工艺要求及完成时间
3.5校正工件时首先要将其清理干净、使工件上无毛刺、杂物等；再对照图纸区分好方向（结合图纸、机台使其取数加工）后轻放在工作台上，然后将校表吸附牢固在机头上将工件基准边校正；并检查工件表面平整及垂直度，最后再将其固定牢固即可；3.6电极校正时首先将电极对照图纸结合放电位置用夹具或螺杆装夹好在机头上固定牢靠；将校表吸附在工作台上（特殊情况需要加垫块或吸附在工件上）把校表的表针朝人正面靠置在电极正面基准台上通过调节机头上的“电极角度调节螺丝”先把电极正面校平行、再将表针靠置在电极底部基准台下通过调节机头上的“电极垂直度调节螺丝”把电极底部基准台校平整；最后再工件轻放在工作台上再次通过调节机头上的“电极角度调节螺丝”把电极正面校平行；在校圆形电极时直接通过调节机头上的“电极垂直度调节螺丝”并用控制盒将机头上下走动将电极分正面及90度方向的两个方向校垂直即可（在校电极需要机头上下移动时需要在校表表针碰到电极后将机箱控制面板中的“F8”键关闭方可上下移动；否则只能往上走动不能往下走）；校正电极时禁止用六角扳手调校机头、以免造成对机头的损坏。
5.0放电作业加工“十必须”
5.1校正工件时必须检查垂直度；
5.2电极必须固定牢靠、校正必须反复检查两次以上；
5.3测数块固定后必须检查垂直平整度后才能进行测数；
5.4电极对位、碰深度、测数必须反复检查两次以上；
5.5电极移至加工位置后必须仔细与图纸核对后方可进行放电加工；
5.6电极放电加Leabharlann Baidu时必须清干净放电位置确定是否与NC/精雕痕迹相符；
3.6当工件需要测数加工时、测数位必须选择平整面并尽量固定在一个位置放置避免二次测数、将测数块校正固定后再次检查测数块的平整及垂直后方可进行测数
3.7电极分中（F4为分中键）对位包括碰深度（F6为自动碰数键）时要保证工件和电极表面干净无杂物、检查机台“F7”嗡鸣键是否开启；并对位再次检查﹐确认无误后才可加工；
5.7电流等参数必须按要求并视电极结合《电脉冲加工电流、参数调节方法》进行合理调节；
5.8放电加工时工作台必须保持干净无杂物；（如校表、布碎、扳手等）
5.9放电加工时火花油必须对准放电位置冲泡到位不能出现明火、并随时留意加工中的状况；
5.10加工完成后必须做好自检工作；（卡尺/测数检查）
6.0放电技术员须知﹕
6.1各操作人员必须结合《火花机设备点检表》上的内容、按每日、每周、每月的维护清洁内容对机床进行清洁保养，并填写好相关表格；保证机床能够正常运行。
6.2在工作中多琢磨、熟悉放电加工的工作原理、懂得结合实际设计最合适的放电参数；
6.3严格执行好“十必须”所述内容；
2011-10-22
3.2.仔细看图﹐认清图面的线条数据和加工工件的几何形状.
3.3检查电极外观和尺寸是否符合图纸要求；.
3.4根据图面/模具工的要求确认是否分精/粗公加工.将粗加工电极及图纸挑选出来优先加工；
放电作业指导书
1.0目的﹕
指导放电作业规范；
2.0检查机台﹕
2.1首先打开电源开关（在电箱右侧面下方），再将控制面板中的数控电脑开启键（N.C）开启、待显示屏显示出页面后选择控制面板中的“1”电子尺；然后将伺服马达开启键开启（O.T）、并按重置键（RST）将“紧急停止”报警消除即可；机床控制电箱开启后检查机台三轴、数显以及控制盒是否能正常运作.（打表校正电极、工件时需将“电子尺”页面中的”F7嗡鸣键关闭，待校正工件电极后再将其开启）
4.0放电后自检﹕
4.1加工完成后必须对工件进行自检、查看电极是否放电到位（是否与NC加工痕迹接顺）尺寸是否正确、火花粗糙度是否达标；对加工多件/加工多处的零件﹐须从第一件/第一处起仔细检查外观﹑尺寸(卡尺或测数检查)﹑表面光洁度是否符合图面/模具工要求.
4.2观察电极的损公情况考虑是否需重新调整电流等参数﹐或更换电极重新加工。
3.8检查对位无误后将数据移到加工位置处仔细与图纸核对（有加工痕迹可以参照的必须对照是否与其位置相符）、确定无误后方可开启放电开关/冲油开关开始放电加工.
3.9在加工时火花油必须对准放电位置往同一方向冲、不能对冲以便于排渣防止积碳；并视电极增加冲油管防止起火。加工中随时留意、查看放电加工中的状况，结合放电实际情况调节电流等参数；
2.2检查工作平台是否清洁平整；油管、油座是否完好齐全；
2.3准备好放电所需电极、图纸、工装夹具（包括；校表、六角扳手、电极螺杆/夹具、铜锤、校表、取数块、挡块、干净布碎等）
3.0作业内容﹕
3.1组长与模具工仔细做好工作交接；内容包括：①清点所到电极并记录；②检查电极、工件与图纸是否相符、合格；（包括尺寸、光洁度、工艺孔等）③明确重点尺寸（标注在图纸或施工单上）、加工工艺要求及完成时间
3.5校正工件时首先要将其清理干净、使工件上无毛刺、杂物等；再对照图纸区分好方向（结合图纸、机台使其取数加工）后轻放在工作台上，然后将校表吸附牢固在机头上将工件基准边校正；并检查工件表面平整及垂直度，最后再将其固定牢固即可；3.6电极校正时首先将电极对照图纸结合放电位置用夹具或螺杆装夹好在机头上固定牢靠；将校表吸附在工作台上（特殊情况需要加垫块或吸附在工件上）把校表的表针朝人正面靠置在电极正面基准台上通过调节机头上的“电极角度调节螺丝”先把电极正面校平行、再将表针靠置在电极底部基准台下通过调节机头上的“电极垂直度调节螺丝”把电极底部基准台校平整；最后再工件轻放在工作台上再次通过调节机头上的“电极角度调节螺丝”把电极正面校平行；在校圆形电极时直接通过调节机头上的“电极垂直度调节螺丝”并用控制盒将机头上下走动将电极分正面及90度方向的两个方向校垂直即可（在校电极需要机头上下移动时需要在校表表针碰到电极后将机箱控制面板中的“F8”键关闭方可上下移动；否则只能往上走动不能往下走）；校正电极时禁止用六角扳手调校机头、以免造成对机头的损坏。
5.0放电作业加工“十必须”
5.1校正工件时必须检查垂直度；
5.2电极必须固定牢靠、校正必须反复检查两次以上；
5.3测数块固定后必须检查垂直平整度后才能进行测数；
5.4电极对位、碰深度、测数必须反复检查两次以上；
5.5电极移至加工位置后必须仔细与图纸核对后方可进行放电加工；
5.6电极放电加Leabharlann Baidu时必须清干净放电位置确定是否与NC/精雕痕迹相符；
3.6当工件需要测数加工时、测数位必须选择平整面并尽量固定在一个位置放置避免二次测数、将测数块校正固定后再次检查测数块的平整及垂直后方可进行测数
3.7电极分中（F4为分中键）对位包括碰深度（F6为自动碰数键）时要保证工件和电极表面干净无杂物、检查机台“F7”嗡鸣键是否开启；并对位再次检查﹐确认无误后才可加工；
5.7电流等参数必须按要求并视电极结合《电脉冲加工电流、参数调节方法》进行合理调节；
5.8放电加工时工作台必须保持干净无杂物；（如校表、布碎、扳手等）
5.9放电加工时火花油必须对准放电位置冲泡到位不能出现明火、并随时留意加工中的状况；
5.10加工完成后必须做好自检工作；（卡尺/测数检查）
6.0放电技术员须知﹕
6.1各操作人员必须结合《火花机设备点检表》上的内容、按每日、每周、每月的维护清洁内容对机床进行清洁保养，并填写好相关表格；保证机床能够正常运行。
6.2在工作中多琢磨、熟悉放电加工的工作原理、懂得结合实际设计最合适的放电参数；
6.3严格执行好“十必须”所述内容；
2011-10-22