全面解析水泥窑协同处置污泥方案
水泥窑协同处置污染土方案
水泥窑协同处置污染土方案水泥窑协同处置污染土是一种有效的土壤污染治理方法，通过利用水泥窑的高温热解和碱性环境，将含有有机物和重金属等污染物的土壤进行热解和固化，从而达到清除污染物并降低土壤污染的目的。
以下是一个关于水泥窑协同处置污染土的方案。
一、前期准备工作1.调查研究：对需要处置的污染土进行详细的调查研究，包括土壤污染物的类型、含量和分布情况等。
2.污染源控制：对污染土的污染源进行切断，采取措施防止污染物进一步扩散，例如封闭存储和覆盖等。
3.土壤分级：根据土壤的污染程度和特性，将其分为不同级别，以确定处理措施的选择和优先级。
二、现场处理工作1.土壤预处理：对污染土进行粉碎、筛分和混合等预处理工作，以提高土壤与水泥窑料的接触和混合效果。
2.水泥窑协同处置：将土壤与水泥窑料按照一定的比例混合，通过水泥窑高温热解的过程，使其中的有机物热解分解、重金属固化，并在碱性环境下发生化学反应。
3.控制工艺参数：控制水泥窑炉温、滞留时间和气氛等工艺参数，以确保污染物在热解过程中得到有效的分解和固化。
4.余热回收：利用水泥窑废气中的余热，用于提供能源和热量，从而减少外部能源消耗，并提高治理效率。
三、后期监测和管理1.治理效果评估：对处理后的土壤进行采样分析，评估治理效果和达标情况，并进行定期监测，以确保治理效果的稳定性。
2.废弃物处理：对处理过程中产生的废弃物，如炉渣和残渣，进行分类收集处理，例如回收利用或安全处理。
3.环境保护措施：加强现场管理，保证处理过程中不会产生二次污染，并制定相应的安全措施和应急预案，以应对突发事故。
4.公众参与和信息公开：加强与相关部门和社会公众的沟通与协调，公开治理过程和结果，接受监督和评价。
四、安全与风险控制1.安全措施：对现场人员进行培训，提醒他们在操作过程中注意安全，并配备相应的个人防护用具。
2.风险评估：对治理工程进行风险评估，确定可能存在的风险因素和应对措施，以确保工程的安全运行。
全面解析水泥窑协同处置技术
全面解析水泥窑协同处置技术国际上水泥窑协同处置废物技术开始于20世纪70年代，首次试验于1974年加拿大Lawrence水泥厂，随后美国的Peerless、德国Ruderdorf等十多家水泥厂先后进行了试验。
截止到目前，在欧洲、北美、日本等发达国家已经有30多年的研究应用历史，在替代燃料研究和生态水泥生产方面积累了许多经验。
据统计，2007年荷兰的燃料替代率已达85%以上，2013年日本、比利时、瑞士、奥地利等燃料替代率达50%以上，美国为30%左右。
我国水泥窑协同处置生活垃圾技术推广至今，仅有南京凯盛、海螺、中材、金隅、华新、华润、中信、中建材等几家领先的水泥企业集团和水泥装备集团开展了水泥窑协同处置生活垃圾工作，仅有贵州等少数省份组织推动了水泥窑协同处置生活垃圾工作。
目前，全国已建成投产水泥窑协同处置生活垃圾生产线30 多条，占水泥生产线的比重不足2%。
技术名称：水泥窑协同处置1.技术适用性1.1 适用的介质：污染土壤。
1.2 可处理的污染物类型：有机污染物及重金属。
1.3 应用限制条件。
不宜用于汞、砷、铅等重金属污染较重的土壤;由于水泥生产对进料中氯、硫等元素的含量有限值要求，在使用该技术时需慎重确定污染土的添加量。
2.技术介绍2.1 原理利用水泥回转窑内的高温、气体长时间停留、热容量大、热稳定性好、碱性环境、无废渣排放等特点，在生产水泥熟料的同时，焚烧固化处理污染土壤。
有机物污染土壤从窑尾烟气室进入水泥回转窑，窑内气相温度最高可达1800℃，物料温度约为1450℃，在水泥窑的高温条件下，污染土壤中的有机污染物转化为无机化合物，高温气流与高细度、高浓度、高吸附性、高均匀性分布的碱性物料(CaO、CaCO3 等)充分接触，有效地抑制酸性物质的排放，使得硫和氯等转化成无机盐类固定下来;重金属污染土壤从生料配料系统进入水泥窑，使重金属固定在水泥熟料中。
2.2系统构成和主要设备水泥窑协同处置包括污染土壤贮存、预处理、投加、焚烧和尾气处理等过程。
水泥窑协同处置固废行业专家权威解读
水泥窑协同处置固废行业专家权威解读一、水泥窑协同处置基本情况水泥窑协同处置技术从上个世纪六七十年代传入我国以来，经过几十年的发展和完善，目前处理工艺已相当成熟，是继焚烧、填埋、生物分解后的第四种垃圾固废处理技术。
值得称道的是，通过水泥窑协同处理技术不仅可以处置垃圾、固废，对危废和淤泥、飞灰等也有着明显的作用和意义。
所谓的水泥窑协同处置，需具备3项条件：(1)保证生产水泥的合格;(2)达到大气中重金属排放标准;(3)协同处置的目的，包括协同处置废弃物，城市的、生活的、产业的，现在比较多的有协同处置生活垃圾，再者是协同处置生活污泥，协同处置城市生活废弃物，此外，个别地方还包括长江漂浮物，秸秆等情况。
目前，江苏绿森通过水泥窑协同技术创新和改造在建及建成的水泥窑相关项目大概有几十家，水泥行业不景气，协同处置时比较好的方向。
这里需要提醒两点：(1)水泥窑协同处置生活垃圾只能是生活垃圾处置模式的一种补充;(2)水泥窑协同处置危废门槛相对较高，包括选址、运营要求等方面。
二、水泥窑协同技术问答Q：第一、水泥窑协同处置与平时处置危废选用的不管是回转窑、热选炉相比对危废的品类上有什么要求?一般处置什么类型的危废比较多一些?第二、选址标准是什么样子的?A：对于选址方面，每个地区都不一样。
协同处置项目立项是按照危废处置中心的要求，选址方面，现在为危废处置中心的选址的顺序是先找地方，满足化工企业的选址规范的要求基本差不多，水泥窑的要求是在现有的水泥生产企业中选适合做协同处置的企业，这是选址上的第一个问题;第二个问题是因为危废处置中心目前排放方面有一个标准，水泥窑协同处置也有标准，危废处置标准里有一个主要问题关于二噁英，重金属的排放;但水泥窑协同处置里除了这些还有一个(目前水泥被认为是重污染企业，产能过剩的行业)情况，就是地方会出台自己的排放标准和规范。
因此，水泥窑协同这块的选址标准会比危废处置中心选址会严格一些。
Q：水泥窑大概有1000多个厂，满足选址的大概有多少个?A：如果不考虑其他的因素，1500家水泥企业，适合做危险废弃物协同处置的应该有一半。
水泥窑协同处置方案
水泥窑协同处置方案一、基本工序项目的污染土通过汽车运输到厂，接收储存后，经输送计量设备喂入原料调配输送系统。
采用新型干法水泥窑煅烧，物料和烟气流向相反。
物料流向：生料磨-预热器-分解炉-回转窑-冷却机；烟气流向：回转窑-分解炉-预热器-增湿塔-生料磨-除尘器-烟囱。
二、污染土投加1、协同处置接设计根据《水泥窑协同处置固体废物技术规范》(GB30760 -2014)、《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》(HJ 662-2013 )等标准规范的要求，水泥窑协同处置的废物投加点可以在生料磨、上升烟道、分解炉、窑尾、窑罩门和主燃料6处。
新型干法水泥窑固体废物投加点示意图如下图：新型干法水泥窑固体废物投加点示意图对于场地内的重金属污染土壤，为降低污染土的添加对水泥产品质量的影响，建议在生料磨处添加。
2、添加比的确定（1）国标《水泥窑协同处置固体废物技术规范》（GB 30760-2014）要求：对入窑生料中重金属含量参考限制的要求，神、铅、镉、铜、镍、锌的限制如下表：入窑生料重金属含量参考限值（2）根据场地调查和风险评估报告中各地块各层污染土壤中重金属平均值计算每种重金属的平均值，修复土壤中重金属神含量均在47.5mg/kg 以上，神超出入窑生料限值标准。
所以污染土不能直接作为原料生产水泥，必须按一定添加比例作为固体废弃物协同处置。
（3）根据《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》（HJ 662-2013）固体废物投加的技术要求，入窑物料（包括常规原料、燃料和固体废物）中重金属的最大允许投加量不应大于下表11.10-3所列限值。
入窑生料中重金属最大允许投加量限值（4）入窑重金属投加量与固体废物、常规燃料、常规原料中重金属含量以及重金属投加速率的关系。
全面解析水泥窑协同处置污泥方案
全面解析水泥窑协同处置污泥方案水泥窑协同处置污泥是一种有效的处理方法，能够将污泥中的有害物质与水泥熟料相结合，实现资源化和无害化处理。
本文将从以下几个方面对水泥窑协同处置污泥方案进行全面解析。
一、水泥窑协同处置污泥原理水泥窑协同处置污泥的基本原理是将污泥中的有机物质和无机物质通过煅烧过程与水泥熟料中的矿物质反应，生成新的化合物，将有害物质固化在新生成的硅酸盐基质中。
同时，污泥中的水分也会被蒸发和煅烧过程中的高温分解移除，从而实现污泥的无害化处理。
二、水泥窑协同处置污泥工艺流程水泥窑协同处置污泥的典型工艺流程包括污泥浓缩、干化和煅烧三个环节。
首先，通过离心机、压滤机等设备进行污泥的机械浓缩，将水分含量降低到20%以下；然后，将浓缩后的污泥进行干化处理，一般采用直接或间接加热方式，将污泥的水分蒸发掉；最后，将干化后的污泥与水泥熟料混合，在水泥窑中进行煅烧。
三、水泥窑协同处置污泥的优势1.无害化处理：水泥窑协同处置污泥可以将有害物质稳定固化在新生成的硅酸盐基质中，达到无害化处理的效果。
2.资源化利用：水泥窑协同处置污泥可以将污泥中的有机物质和无机物质转化为水泥熟料中的矿物质，实现资源的利用。
3.热值回收：水泥窑协同处置污泥的煅烧过程可以回收污泥中的有机物质的热值，减少燃料的消耗，降低能源成本。
四、水泥窑协同处置污泥的技术难点2.煅烧过程控制：煅烧温度、停留时间、空气流速等参数对污泥的处理效果具有重要影响，需要对煅烧过程进行精确控制。
3.有害物质排放：水泥窑协同处置污泥过程中会产生废气和废渣，其中可能含有有害物质，需要进行合理的处理和控制。
五、水泥窑协同处置污泥的应用前景水泥窑协同处置污泥在国内外已经得到广泛应用，并取得了显著效果。
随着环保政策的推动和对资源利用的需求，水泥窑协同处置污泥的应用前景非常广阔。
未来，可以进一步改进水泥窑协同处置污泥的工艺流程，提高处理效果，并探索其他污泥资源化利用的途径。
总之，水泥窑协同处置污泥是一种有效的处理方法，能够实现污泥的无害化和资源化利用。
水泥窑协同处置城市污泥探讨及试生产总结
水泥窑协同处置城市污泥探讨及试生产总结水泥窑是一种用于生产水泥的设备，也是一种有效处理城市污泥的途径之一。
随着城市化进程的加速和排放标准的提高，城市污泥的处理问题越来越受到关注。
本文将探讨水泥窑协同处理城市污泥的可行性，并总结试生产过程中的经验与教训。
水泥窑协同处理城市污泥的原理是将城市污泥作为替代燃料或原料投入到水泥生产的过程中。
这种处理方式具有一定的优势。
首先，通过污泥的高温热解和燃烧，可以有效地处理掉有机物和有害物质，降低了环境污染程度。
其次，污泥中的无机成分可以被分解并用于水泥的生产，实现了资源的再利用。
最后，由于水泥窑的高温条件，城市污泥可以被完全燃烧，减少了其体积和重量，方便后续处理。
然而，在实际应用中，水泥窑协同处理城市污泥也面临着一些挑战。
首先，污泥的组成和性质不稳定，其投入量和特性会对水泥生产过程产生一定的影响，需要加强对污泥参数的监测和控制。
其次，城市污泥中可能含有一些有害物质，例如重金属等，这些物质在燃烧过程中会释放出来，可能对环境和人体健康造成潜在风险，因此需要对污泥进行前处理和监测。
此外，水泥窑需要满足一定的工艺条件和设备要求，对于一些特殊的城市污泥，可能需要对水泥窑进行改造或优化。
在试生产过程中，我们采取了一系列措施来确保水泥窑协同处理城市污泥的顺利进行。
首先，我们对城市污泥的成分进行了详细的分析，确定了其适宜的投入量和处理方式。
其次，我们对水泥窑进行了严格的监测和控制，确保了生产过程中的安全和稳定。
同时，我们对产生的废气和废渣进行了处理和回收利用，最大程度地减少了对环境的负荷。
最后，我们对试生产过程中的问题进行了及时总结和改进，积累了宝贵的经验。
通过试生产的结果可以看出，水泥窑协同处理城市污泥是一种可行的方法。
在试生产过程中，我们成功地处理了大量的城市污泥，同时实现了水泥的生产。
通过对产生的废气和废渣进行合理处理和回收利用，更好地保护了环境。
试生产过程中的总结和改进也为今后的大规模应用提供了有力的支持。
水泥协同处置方案
水泥协同处置方案随着城市化进程的不断推进，城市垃圾数量不断增加，垃圾处理成为了城市治理中极为关键的一环。
在垃圾处理中，水泥协同处置成为了一种主流的处理方式。
本文将从水泥协同处置的概念、优点、技术路线以及应用前景等方面进行介绍。
概念水泥协同处置（Cement Kiln Co-processing, CKC）是指将废弃物、危险废弃物或回收材料与水泥原材料混合使用，共同进入水泥窑炉进行高温热解，从而实现对废弃物的协同处置。
优点水泥协同处置相比传统垃圾处理方式具有诸多优点：1.充分利用废弃物资源。
CKC可以将废弃物等低附加值资源转化为高附加值水泥材料，减少仅进行填埋或焚烧的废弃物数量。
2.减少二氧化碳排放。
水泥窑炉的高温热解可以最大限度地燃烧混合原料中的有机物，从而减少二氧化碳等有害气体的排放。
3.减少对自然资源的占用。
水泥协同处置可以在不增加使用原材料的前提下完成废弃物的处置，减少了对自然资源的占用压力。
4.处置效率高。
水泥窑炉的高温热解可以在短时间内充分完成废弃物的处置，效率较高。
技术路线水泥协同处置的技术路线主要包括以下三个环节：1.废弃物预处理。
对于废弃物中的大块物料进行破碎，将废弃物处理成符合水泥生产要求的小颗粒。
2.废弃物进料。
将预处理好的废弃物与水泥原料、燃料等混合，在水泥窑炉中共同进入热解室。
3.煅烧过程。
水泥窑炉中的高温作用可以将混合原料中的有机物进行热解，同时完成水泥的煅烧过程。
应用前景水泥协同处置作为一种高效、可持续的废弃物处理方式，在国内外得到了广泛的推广和应用。
预计未来将继续发扬水泥协同处置的优点和特点，应用范围将随之逐步扩大。
同时，随着科技的发展和应用不断的推陈出新，水泥协同处置将更加高效、绿色和环保。
总之，水泥协同处置作为一种主流的废弃物处理方式，已经不仅仅是水泥生产的附属产业，而成为了城市垃圾处理中的主要方式之一。
从环保、经济等多个方面考虑，水泥协同处置无疑是一种可持续的垃圾处理方式，具有广泛的应用前景。
水泥窑协同处置污染土壤实例分析
水泥窑协同处置污染土壤实例分析引言：随着我国城市化进程的发展，各大中城市对城市功能重新科学规划，将市区的工业企业迁至位于城市远郊的工业园区，而原厂区则用于房地产开发。
这些工业企业一般建厂时间较长，建厂初期由于国家的法律法规要求较低，再加上当时企业管理跟不上，跑冒滴漏等污染现象司空见惯，按照国家规定，工业用地转为居民用地时，需要对原场地进行环境评价，受到污染的土壤要进行治理，达到要求后方可使用。
水泥窑协同处置工艺作为“资源化、无害化”处置污染土壤的典范得到越来越多的应用。
公司于2023年7～10月在第一分公司1号线共处置污染土壤约1.6万吨，该批污染土壤的来源为河北某化工公司原厂区被污染的土地，土壤主要受到农药和化工产品等有机物污染。
此项目为河北省北京以南地区第一个水泥窑协同处置污染土壤的项目，取得了良好的经济效益和社会效益。
1污染土壤的主要成分组成污染土壤的主要无机成分和普通土壤没有任何区别，对污染土壤的抽样检测数据汇总见表1。
从表1可以看出污染土壤的碱和氯离子的含量较高，会对水泥熟料的生产造成不利影响。
按照委托方提供的环评报告检测数据，此批污染土壤中含有的主要污染成分为：二甲苯，1,2-二氯乙烷，氯仿和多环芳烃类物质。
水泥窑内气体温度和物料温度分别高达1800℃和1450℃，在这种高温下长时间的停留，多环芳烃和乙苯、二甲苯(总)都可以完全燃烧和彻底分解。
另外，污染土壤的无机成分与水泥原材料之一——粉煤灰近似，可以部分替代粉煤灰煅烧成为水泥熟料。
2污染土壤进场前准备工作1)污染土壤进场前需要对其暂存场地进行环保验收，如果不是新建的污染土壤专用充气大棚，则需要对储存仓进行环保改造。
首先场地需要提前铺设防渗隔离膜层，防止二次污染场地土壤;其次要对储存棚进行密封改造，还要增加通风、除臭设备和监测仪器，最终通过环保部门或业主监理的环保验收才能投入使用。
2)对现场接触人员进行岗前培训，宣讲污染土壤的来源、防护措施等内容，健全劳保、职业健康检测等措施，消除职工的不解和抵触情绪。
污泥处理协同处置方案
污泥处理协同处置方案1. 污泥概述及处理方式污泥是指水处理过程中形成的含有固体物、水分、生物质等物质的半流体或固态物质。
水厂、污水处理厂等都会产生大量污泥，若无处理将对环境产生负面影响。
目前，常用的污泥处置包括干化、焚烧、填埋和农用等。
2. 处理过程中的问题在处理污泥的过程中，仍然存在一些问题，如下所示：•处置方法不尽人意：不同种类的污泥处理方法不同，有的可填埋，但有一些有害物质含量高，只能通过焚烧等方式处置；•运营成本高：处置污泥需要大量的时间和人力物力，对投资企业的财务状况产生压力；•技术难题：污泥的处理对环境影响、资源利用等有关联性，需要专业技术支持才能达到最佳的处理效果；•法律法规限制：为了保护环境和公众健康，政府的监管机构对污泥处理的要求也越来越严格。
3. 协同处置方案介绍针对污泥处理过程中存在的问题，提出以下协同处置方案：3.1 针对不同种类的污泥采用不同的处理方式针对不同种类的污泥，应当根据其成分特点，制定相应的处置方法。
比如根据污泥的有害物质含量高低，选用不同方式进行。
切勿使用了一种方法后适用所有种类。
3.2 处理过程应充分考虑运营成本对于企业而言，处置污泥的运营成本是不容忽视的。
针对不同的污泥类型，应当综合考虑处理结果、处理成本、对环境的影响以及技术难度等因素，综合计算出最佳的处理成本。
同时，应当尽可能通过技术水平提升，降低处置成本。
3.3 支持技术创新，解决技术难题污泥处理技术具有相当的难度，需要对各种成分的处理进行研究和开发。
此类技术投入大，周期长，成本高，对现有企业而言，具有很大的压力。
因此，政府应该加大支持技术创新和研发力度，以降低成本，解决技术难题。
3.4 加强法律法规的监管和约束为了保护环境和公众健康，政府对污泥处置进行各种相关的法律法规，如《水污染防治法》、《污染物排放标准》等，并加强了相关部门的监管。
针对污泥处理过程中存在的违法行为，应当依法予以惩处。
4. 总结通过上述协同处置方案的介绍，我们可以看出，要想实现污泥处理的高效、经济、环保，需要政府监管、企业付出、技术创新等多方合作。
水泥窑炉渣协同处置方案
水泥窑炉渣协同处置方案背景水泥窑炉渣是指水泥生产过程中，燃烧后残留下来的固体废弃物，该废弃物大量产生且处理难度较高。
传统的处理方式为填埋、堆置或回收再利用，但这些方式均存在一些问题。
填埋和堆置会占用大量土地，对环境造成污染；回收再利用的成本较高，且难以实现大规模应用。
为了解决这些问题，目前许多研究提出了水泥窑炉渣协同处置的方案，将其与其他废弃物一起处理。
协同处置方案与污泥协同处置污泥是指由于城市排水和污水处理过程中产生的含水率较高的淤泥状物质，也是一种难以处理的污染废弃物。
与水泥窑炉渣协同处置能够实现资源化利用和减少填埋或堆放的难题。
在协同处置过程中，水泥窑炉渣能够充分发挥其矿物成分的优势，助力污泥的干化和稳定水分，从而减少后续处理的难度和成本。
同时，污泥也能够为水泥窑炉渣的协同处置创造更好的工艺条件。
与煤炭灰协同处置煤炭灰是指燃烧煤炭时留下来的固体废弃物。
与水泥窑炉渣协同处置能够实现两个废弃物的资源化利用，同时减少填埋和堆放的负面影响。
在协同处置过程中，水泥窑炉渣可以提高煤炭灰的水稳定性和力学强度，实现两种废弃物的资源化利用。
同时，水泥窑炉渣中的重金属物质能够进一步促进煤炭灰的固结和稳定性，减少其对环境的影响。
与钢铁冶炼渣协同处置钢铁冶炼渣是指在钢铁冶炼过程中产生的含铁固体废弃物。
与水泥窑炉渣协同处置可实现两种废弃物的资源化利用，同时减少资源浪费和环境影响。
在协同处置过程中，水泥窑炉渣能够提高钢铁冶炼渣的力学强度和水稳定性，为其后续应用提供更好的条件。
同时，在协同处置过程中，钢铁冶炼渣还能够助力水泥窑炉渣的成本降低和工艺改进。
综合分析水泥窑炉渣协同处置是一种环保和资源化利用的新型废弃物处理方式。
它不仅可以实现多种废弃物的治理和资源回收，还能够降低环境污染和资源浪费。
但同时也需要注意，协同处置方案还存在着技术掌握和经济效益等方面的挑战。
因此，在实现其大规模应用前，我们需要更进一步的研究和探索。
结论水泥窑炉渣协同处置方案是一种先进、可行的废弃物处理方式。
水泥窑协同处置生物干化污泥的新方案
专家介绍贾华平：1982年毕业于济南大学水泥工艺专业，高级工程师，长期从事水泥企业一线的技术、设计和生产管理工作，曾任企业的技术环保处处长、总工程师等职。
在多种杂志上发表过近百篇技术论文、著有《水泥生产的中庸之道》和《水泥生产技术与实践》，对水泥行业的环保事业具有深厚的理论基础和实践经验。
现任中国水泥协会高级顾问、中硅工程技术分会副会长、武汉理工大学硕士导师、洛阳理工学院兼职教授。
论坛寄语春暖花开日，水泥旺盛时！学校已陆续开学，两会会期已定，抗疫取得了阶段性胜利，国家发改委明确了“新基建”范围，作为基建基础材料的水泥再次活跃起来。
同时，各省陆续出台了更加严格的环保政策，对水泥工业 提出了更高的要求。
我们水泥人更是自加压力，脱硫、脱硝、废物利用，为国家的环境治理作出了应有的贡献。
本期《环境工程》论坛适时地推出有关文章供读者参考，相信您定会开卷有益、读之有获。
我国工业污泥的年产生量估计目前已高达3. 5亿吨〜4亿吨，如何合理地处理、处置这些污 泥已经成为一个迫在眉睫的问题，水泥窑协同处置污泥成为一个重要手段。
《水泥窑协同处置生物干化污泥的新方案》一文，以2 500t/d水泥窑为例，介绍了一种新的技术方案，该技术不会造成 大气和水环境二次污染、对窑的生产影响小，而且投资回收期短、效益良好。
N〇x始终是水泥行业超低排放的难题，四川中科i君公司却知难而上，一直致力于这方面的研究。
《低氮燃烧脱硝技术成功改造案例分析》一文，详细介绍了他们在山东某厂2 500t/d窑上的使用情况，NOx由原来的150m g/N m3降低至50m g/N m3左右、氨水用量由原来的850kg/h 〜900k g/h降低至650k g/h以下，取得了较大突破。
固废利用既能解决环保问题、又能为水泥行业创造效益，始终是我们努力的方向。
《一般固废 锰渣在水泥生产中的应用》一文，对电解锰厂、电解二氧化锰厂废渣的使用经验作了详细介绍，为我们提供了这方面的经验。
水泥窑协同处置污染土方案
水泥窑协同处置污染土方案背景工业化进程中，土壤污染问题日益严峻。
土壤污染会对环境和人类健康带来极大的影响。
目前，治理污染土愈加迫切。
本文将讨论利用水泥窑协同处置污染土的方案。
水泥窑协同处置污染土的基本概念水泥窑协同处置污染土是指将含有有害物质的污染土和其它物质，一同投入水泥窑焙烧的工艺过程中，使其有害物质在高温条件下烧蚀，并与水泥熔融在一起，从而达到治理土壤污染的目的。
水泥窑协同处置污染土的优缺点优点1.水泥窑协同处置污染土可以将污染土和水泥窑同时利用，降低了处置污染土的成本。
2.在高温煅烧过程中，有害物质大多数得以烧蚀，从而达到治理污染土的目的。
3.由于水泥窑烧成的水泥稳定性高、坚固，可以作为固化剂固化有害物质。
缺点1.高温煅烧会产生二氧化碳等气体，加剧全球变暖的问题。
2.处理过程中也会产生大量的废气和废渣，若未得到合适的处置，会对环境带来二次污染。
3.处理过程中需要大量燃料，因此能源消耗比较大。
环境影响评价与处置技术评价范畴水泥窑协同处置污染土的环境影响评价主要从以下几个方面入手：•大气环境：二氧化碳等气体排放；•土壤环境：废渣、重金属等物质对土壤的污染；•水环境：废水对水环境的污染。
处置技术针对水泥窑协同处置污染土所产生的环境污染问题，可以通过以下技术手段进行处理：1.二氧化碳捕集：通过CO2 捕集技术降低二氧化碳排放量，减缓全球变暖的趋势。
2.高温煅烧废气净化：对高温煅烧所产生的废气进行处理，使得处理后的废气排放符合环保要求。
3.废渣处理：对处理过程中产生的废渣进行妥善处理，防止其对土壤、水源等环境产生影响。
4.废水处理：对处理过程中的废水使用生物技术进行处理，达到排放标准。
结论水泥窑协同处置污染土是一种高效且经济的处置方式，受到了广泛关注。
但是处理过程中会产生大量气体、废渣和废水，需要特别注意环境保护和废弃物处理工作。
我们应该在减轻污染土对环境和人类的影响的同时，更加重视环境保护和可持续发展。
水泥窑协同处置规划方案
水泥窑协同处置规划方案背景水泥生产过程中，可以通过水泥窑协同处置来降低固体废物的排放量，提高水泥生产效率，达到节能减排的效果。
同时，在多个固体废物协同处置时，可以实现相互协同的效果，提高了处理效率并降低了处理成本。
因此，制定一套水泥窑协同处置规划方案，对于促进我国水泥产业的可持续发展和环境保护意义重大。
目的本文旨在制定一套水泥窑协同处置规划方案，以促进我国水泥产业的可持续发展和环境保护。
内容1.水泥窑协同处置的概念水泥窑协同处置是指利用水泥窑高温处置能力，对多种固体废物进行协同处理，如城市生活垃圾、农业废弃物、工业废渣等。
水泥窑协同处置既能减少固体废物的排放，也能提高水泥生产效率，并达到节能减排的目的。
2.水泥窑协同处置技术水泥窑协同处置技术是指将固体废物投入水泥窑，通过高温煅烧使得固体废物分解、燃烧。
水泥窑协同处置的固体废物主要来源于城市垃圾、农业废弃物和工业废渣等。
3.水泥窑协同处置的优势水泥窑协同处置有多项优势，包括：•有效降低固体废物的排放；•提高水泥生产效率；•节能减排；•减少土地资源的占用；•增加环保治理的灵活性。
4.水泥窑协同处置的规划方案制定水泥窑协同处置规划方案是积极推进水泥窑协同处置的重要步骤。
4.1.确定协同处置的对象首先需要确定水泥窑协同处置的对象，目前适合进行水泥窑协同处置的固体废物主要包括：城市生活垃圾、农业废弃物和工业废渣等。
4.2.确定协同处置的时间和区域水泥窑协同处置需要根据时间和区域的因素进行规划，包括：•时间：根据不同固体废物的特征和处理技术，确定处置时间；•区域：根据水泥窑的位置、综合利用效益、固体废物来源等因素，确定协同处置区域。
4.3.制定处置方案根据所选固体废物和处置区域的特点，制定相应的水泥窑协同处置方案，包括固体废物处理方法、处理量等。
4.4.建立监管机制建立水泥窑协同处置的监管机制，包括环保审批、运输管理、环境监测等，确保水泥窑协同处置的安全性和环保性。
污泥水泥的协同处置
1污泥水泥窑协同处置典型工艺(1)废气热干化污泥水泥窑协同焚烧主要包括直接接触干燥和间接换热干燥工艺。
其中直接接触干燥工艺完全利用生产废气干化污泥，干污泥入窑替代燃料利用，典型工艺应用于广州越堡水泥厂污泥水泥窑协同处置工程；间接换热干燥工艺利用生产过程烟气加热，依靠换热锅炉加热导热油作为热源，采用涡流薄层干燥工艺干化污泥，干污泥入窑替代燃料利用，典型工艺应用于北京水泥厂污泥水泥窑协同处置工程。
典型工艺流程有：①含水率80%的污泥运输到水泥厂先烘干再治理臭气，达到含水率30%~40%后入窑焚烧。
②含水率80%的污泥运输到水泥厂先烘干再治理臭气、恶臭冷凝水，达到半干污泥(25%~30%)后入窑焚烧。
③污泥经预处理脱水至含水率10%~40%后入窑焚烧。
(2)水泥窑直接处置污泥将含水率80%的污泥直接运输到水泥厂，然后泵送入窑，典型工程包括拉法基集团南山水泥厂生活污泥水泥窑协同处置工程。
2污泥水泥窑协同处置原则为了更好地促进城镇污泥水泥窑协同处置行业的发展，规范行业发展，污泥水泥窑协同处置过程中应遵守以下原则：(1)必须建立污泥处置成本最优化原则，同时保证水泥工业自身的经济效益不受影响。
(2)确保污染物的排放不高于采用传统燃料的污染物排放与污泥单独处置污染物排放总和。
(3)水泥窑产品必须达到品质指标要求，并应通过浸析试验，证明产品对环境不会造成任何负面影响。
(4)污泥水泥窑协同处置时，应保证建立起污泥从产生到处置的记录，在全处置过程确保污染物的达标排放和相关人员健康和安全，确保符合所有要求。
3目前污泥水泥窑协同处置存在的问题污泥水泥窑协同处置行业优势明显，应用前景广阔，但是与大多数污泥处理处置工艺一样，污泥水泥窑协同处置行业也存在着“成长中的烦恼”，主要表现在以下几方面。
(1)污泥水泥窑协同处置工程资金落实难度大我国城镇污水处理厂建设存在严重的“重水轻泥”现象，污泥处理处置设施投资严重不足。
“十一五”期间，污泥处理的投资比例只有20%~30%，污泥水泥窑协同处置更是缺乏跨行业的长期发展规划，相关项目建设资金落实难，且缺乏行业导向性政策。
水泥窑协同处置城市干化污泥技术及其工程化应用
水泥窑协同处置城市干化污泥技术及其工程化应用水泥窑协同处置城市干化污泥技术及其工程化应用引言：城市干化污泥的处置一直是城市管理和环境保护领域的重要课题。
目前，水泥窑协同处置技术被广泛应用于城市干化污泥的处理，其工程化应用已经取得了显著成效。
本文旨在介绍水泥窑协同处置城市干化污泥的技术原理、工程化应用及其优势。
一、技术原理水泥窑协同处置城市干化污泥技术是将城市干化污泥与水泥窑烧成水泥熟料的过程相结合，通过化学反应和高温热解作用，将污泥中的有机物、重金属和其它有害物质转化为无机物或稳定化合物。
（1）有机物分解：水泥窑高温环境下的氧气和燃料气体能够迅速将污泥中的有机物分解为水蒸气和二氧化碳等无害物质；（2）重金属稳定化：水泥窑的高温条件可使重金属形成稳定的化合物，减少其毒性和溶解度；（3）无害化处理：通过热解和化学反应，将污泥中的有害物质转化为无害物质，达到无害化处理的目的。
二、工程化应用水泥窑协同处置城市干化污泥技术的工程化应用主要包括污泥预处理、水泥窑投料控制和废气净化处理三个环节。
1. 污泥预处理：在水泥窑协同处置前，需要对污泥进行预处理，以提高其热解效率和减少对水泥产品的影响。
常用的污泥预处理方法包括生物化学方法、热力学分析和物理化学方法等。
预处理的主要目的是去除污泥中的水分、有机物和其他杂质，提高其含固率和热值。
2. 水泥窑投料控制：水泥窑投料控制是保证协同处置过程稳定运行和产品质量稳定的关键环节。
需要根据污泥特性、窑炉条件和产品质量要求，合理控制投料量、配比和投料时间，保证污泥热解和化合物稳定化的效果。
3. 废气净化处理：水泥窑协同处置过程中会产生大量废气，其中包含有机物、重金属和其他有害物质。
为了保护环境和改善空气质量，在水泥窑协同处置系统中需要进行废气脱除和净化处理。
常用的方法包括烟气脱硫、脱氮、脱碳和除尘等。
三、技术优势水泥窑协同处置城市干化污泥技术具有以下几点优势：1. 安全环保：水泥窑高温环境下的热解和化学反应能够有效去除污泥中的有机物和有害物质，保证处理过程的安全和环保；2. 资源化利用：水泥窑烧成的水泥熟料是一种重要的建筑材料，水泥窑协同处置可以将城市干化污泥转化为资源，实现资源化利用；3. 经济实用：水泥窑协同处置技术设备投资相对较低，运行成本较低，对城市干化污泥的处理是一种经济实用的选择；4. 减少占地空间：水泥窑协同处置技术结合了水泥窑的生产过程，不需要额外占用大量土地资源，能够有效减少占地空间。
水泥窑协同处置城市干化污泥技术及其工程化应用
水泥窑协同处置城市干化污泥技术及其工程化应用水泥窑协同处置城市干化污泥技术及其工程化应用一、引言城市污水处理厂每天会产生大量的污泥，如何处理这些污泥成为了一个迫切需要解决的问题。
水泥窑协同处置城市干化污泥技术是目前被广泛应用的一种处理方法。
本文将介绍水泥窑协同处置城市干化污泥技术的基本原理、工程化应用及其优缺点。
二、水泥窑协同处置城市干化污泥技术的基本原理水泥窑协同处置城市干化污泥技术是将城市干化污泥与水泥熟料一起送入水泥窑中进行共同燃烧。
其基本原理是污泥中含有有机物和无机物，经过干化、焙烧等过程，有机物被分解为水蒸气和二氧化碳，无机物则转化为固体物质。
三、水泥窑协同处置城市干化污泥技术的工程化应用1. 工艺流程水泥窑协同处置城市干化污泥技术的工艺流程包括污泥干化、干燥、预处理、熟料制备、合成料预热以及窑尾排放等环节。
首先，通过干化与干燥工艺，将污泥中的水分蒸发掉，使其达到适宜的干燥度。
然后对污泥进行预处理，去除其中的大颗粒物质。
接下来，与水泥熟料一同送入水泥窑中进行共同燃烧，使污泥中的有机物和无机物得到处理。
最后，窑尾排放中的烟气经过处理后，符合排放标准。
2. 工程案例水泥窑协同处置城市干化污泥技术已经在许多地方得到了应用。
例如，在某城市的一家水泥厂，他们采用了该技术处理城市污泥。
经过干化、干燥等工艺，污泥的含水率降低到10%以下。
熟料制备过程中，污泥被完全燃烧，有机物转化为水蒸气和二氧化碳，无机物转化为固体物质。
经过窑尾排放处理，排放的烟气符合国家排放标准，实现了资源化利用与环境保护的双重目标。
四、水泥窑协同处置城市干化污泥技术的优缺点1. 优点（1）资源化利用：水泥窑协同处置技术能够使城市污泥中的有机物和无机物转化为水蒸气、二氧化碳和固体物质，实现资源化利用，减少对传统燃料的需求。
（2）减少污泥体积：经过协同处置技术处理后，污泥的体积显著减少，减轻了对储存和处置设施的需求。
（3）减少二氧化碳排放：水泥窑协同处置技术将污泥中的有机物转化为二氧化碳，相较于填埋等传统处置方法，减少了温室气体的排放。
生活垃圾水泥窑协同处置装备使用计划方案(一)
生活垃圾水泥窑协同处置装备使用计划方案一、实施背景随着城市化进程的加快和人口的增加，生活垃圾的产生量也在不断增加。
同时，传统的垃圾处理方式如填埋和焚烧对环境造成了严重的污染和资源的浪费。
因此，寻找一种高效、环保的生活垃圾处理方式变得尤为重要。
水泥窑协同处置是一种将生活垃圾与水泥生产过程相结合的新型处理方式。
通过将生活垃圾投入到水泥窑中进行热解和燃烧，可以实现垃圾的无害化处理，并将垃圾中的有机物和无机物转化为水泥生产的原料。
这种处理方式不仅可以减少垃圾的体积和污染物的排放，还可以实现资源的循环利用，达到环境保护和可持续发展的目标。
二、工作原理生活垃圾水泥窑协同处置装备是一种专门用于将生活垃圾投入到水泥窑中进行处理的设备。
其工作原理如下：1.垃圾投放：将生活垃圾通过输送带或其他方式投放到生活垃圾水泥窑协同处置装备中。
2.热解和燃烧：装备中的燃烧室通过高温燃烧的方式对垃圾进行热解和燃烧，将垃圾中的有机物和无机物转化为水泥生产的原料。
3.废气处理：装备中的废气处理系统对燃烧产生的废气进行处理，去除其中的污染物，减少对环境的影响。
4.水泥生产：经过处理的垃圾转化为水泥生产的原料，用于生产高质量的水泥产品。
三、实施计划步骤1.装备选型：根据生活垃圾的产生量和处理能力需求，选购适合的生活垃圾水泥窑协同处置装备。
2.建设场地准备：根据装备的尺寸和要求，进行场地的平整和基础设施的建设。
3.安装调试：将装备按照要求进行安装，并进行调试和试运行，确保其正常工作。
4.运行管理：建立装备的运行管理制度，包括设备的维护保养、操作规程和安全管理等。
5.垃圾投放：建立垃圾投放的机制和流程，确保垃圾的及时投放和装备的正常运行。
6.水泥生产：将经过处理的垃圾转化为水泥生产的原料，用于生产高质量的水泥产品。
四、适用范围生活垃圾水泥窑协同处置装备适用于城市和农村地区的生活垃圾处理。
由于其处理能力较大，适用于大中型城市和人口密集的地区。
水泥窑协同处置污泥方案
水泥窑协同处置污泥方案概述水泥窑协同处置污泥是指将污泥作为一种能源协同处置。
水泥生产需要高温，而污泥中含有有机物等可燃物质，在一定条件下可以作为水泥生产中的燃料。
污泥还可以作为水泥生产中的原材料。
因此，水泥窑协同处置污泥成为了目前处理污泥的主要方式之一。
处置方法将污泥、煤、石灰石等原材料混合后送入水泥窑进行处理，产生热量和熔融物，并形成水泥熟料。
污泥中含有的有机物会在高温下分解成气体和灰，其中的有机物燃烧后释放出来的热量可用于水泥熟料生产。
同时，水泥熟料中的重金属和其他有害物质会被化学反应固化在水泥熟料中，所以不会对环境造成污染。
操作流程1.污泥进料系统：将生活污泥、工业污泥等送往进料坑，并进行初始处理。
2.混合配比系统：将污泥、煤、石灰石等原材料按照一定的比例混合后送入水泥窑。
3.燃料进料系统：将经过处理的混合物送入水泥窑进行热处理。
4.熟料产出系统：经过高温热处理后，产生的熟料可作为水泥生产的原料之一。
5.废气治理系统：水泥窑协同处理污泥在高温下产生大量废气，采用相应的治理系统将废气进行处理，减少污染。
优点水泥生产过程中，窑内温度通常高达1400℃以上，因此污泥中含有的有机物在高温下能够完全燃烧，产生的热量可提供部分窑炉燃料，节省成本。
同时，采用水泥窑协同处置污泥还可以降低污泥的体积，减少对环境造成的影响。
在能源和环保两方面，水泥窑协同处置污泥都具有很高的优点。
限制和注意事项1.由于污泥中含有的有机物质是无规律的，因此会对水泥生产的质量造成影响，需要对污泥的质量进行分析、检测、评价等操作。
2.一些污泥含有重金属、有害物质等，需要在处理过程中对之进行有效处理才能达到对环境的保护作用。
3.不同的水泥生产厂家对于污泥的接受量、胜任量等方面存在差异，因此在具体实行时需要区分不同的厂家，并根据相关政策法规进行处理。
结语总之，水泥窑协同处理污泥是一种有效的污泥处理方式，对于提高水泥生产的效率和减少环保压力都具有很大的作用。
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全面解析水泥窑协同处置污泥方案1.城市污泥处理的必要性和难度随着城市人口的不断增加及生活污水处理率的提高，市政污水污泥的产出量也随之不断增加。
市政污泥的环境污染已成为广大市民关注的焦点。
市政污泥是一种由有机残片、细菌菌体、无极颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体，含有大量病原菌、寄生虫(卵)，铜、锌、铬、汞等重金属、盐类，以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物。
污泥还含有很高的附着水和结合水，尽管污水处理厂已采用真空过滤或离心脱水等机械脱水，污泥含水率仍达80%以上。
由于污泥所具有的物理化学性质，污泥的彻底无害化处置极其困难，已成为当今世界难题。
目前所采用的填埋、农用、焚烧等处置方式均存在很高的环保风险.要真正达到彻底无害化处置需要付出极高的成本。
2.利用水泥窑处置污泥的可能性广州市江苏绿森水泥有限公司(下称江苏绿森公司)从2007年就开始研究建设利用水泥窑无害化处置污泥项目。
由于水泥窑处置污泥具有处理温度高、焚烧空间大、焚烧停留时间长、处理规模大、无二次渣排放问题等显着优点，来自污水处理厂的污泥含水率约80%，在水泥厂配套建设一个烘干预处理系统，利用出预热器废气余热(温度约280℃)将污泥烘干至含水率低30%。
含水率低于30%污泥已成散状物料，经输送及喂料设备送入分解炉焚烧。
在分解炉喂料口处设有撒料板，将散状污泥充分分散在热气流中，由于分解炉的温度高、热熔大，使得污泥能快速、完全燃烧。
污泥烧尽后的灰渣随物料一起进入窑内煅烧。
2007年12月22日～24日，江苏绿森公司进行了含水量30%的漂染污泥在6000t/d生产线上的工业试验工作。
试验期间漂染污泥的空气干燥基热值平均为1445kCal/kg，入窑平均水分33.24%，喂料量1.2-7.6t/h。
试验结果表明，新型干法水泥窑系统完全可以处置具有较高硫含量的工业污泥。
对水泥窑工艺过程的研究可知，利用水泥回转窑处理污泥具有以下特性：(1)有机物分解彻底在回转窑中内温度一般在1350℃-1650℃之间，甚至更高，燃烧气体在此停留时间>8s，高于l100℃时停留时间>3s。
燃烧气体的总停留时间为20s左右，且窑内物料呈高湍流化状态。
因此窑内的污泥中有害有机物可充分燃烧，焚烧率可达99.999%，即使是稳定的有机物如二恶英等也能被完全分解。
(2)抑制二恶英形成由于干化污泥喂入点处在高于850℃的分解炉，分解炉内热容大且温度稳定，有效地抑制了二恶英前躯体的形成。
从国内外水泥窑处置有毒有害废弃物的实践表明，废弃物焚烧后产生的二恶英排放浓度远低于排放限值。
(3)不产生飞灰煅烧排出废气粉尘经窑尾布袋收尘器收集后作为水泥原料重新进入窑内煅烧，没有危险废弃物飞灰产生。
(4)同化重金属回转窑内的耐火砖、原料、窑皮及熟料均为碱性，可吸收SO2，从而抑止其排放。
在水泥烧成过程中，污泥灰渣中的重金属能够被固定在水泥熟料的结构中.从而达到被固化的作用。
(5)资源化效率高污泥中的有机成分和无机成分都能得到充分利用，资源化效率高。
污泥中含有部分有机质(55%以上)和可燃成分，它们在水泥窑中煅烧时会产生热量;污泥的低位热值是11MJ/kg左右，在热值意义上相当于贫煤。
贫煤含55%灰分和10%-15%挥发分，并具有热值10-12.5MJ/kg。
(6)处理量大、见效快水泥生产量大，需要的污泥量多;水泥厂地域分布广，有利于污泥就地消纳，节省运输费用;水泥窑的热容量大，工艺稳定，处理污泥方便，见效快。
3.江苏绿森公司协同处理城市污泥项目的特点和关键技术3.1全新的技术路线本项目是通过新的技术路线。
充分利用水泥窑的余热和处置能力.使市政污泥的处理达到低成本运行，并可达到稳定化、减量化、无害化和资源化的目的，为解决长期困扰的市政污泥处理问题，寻求一种有效利用的途径，为全国污泥的减量处理和有效利用提供示范作用。
此项目的实施不但有很好的社会效益，而且节省了资源，彻底地排除污泥无害化处理技术领域中最终处置时所付出的巨大环境代价。
从而从根本上消除城市生活中威胁着人们健康生存的一个隐患，使生态环境与资源再生利用走上可持续发展的道路。
3.2建设内容和工艺流程2008年江苏绿森公司开始新建一座日处理污泥600t(含水率80%)的干化处置中心，2009年正式运营。
利用窑尾废气余热将污泥烘干至含水<30%，然后通过新建的接口设备将污泥送入6000t/d生产线水泥熟料烧成系统中焚烧处理。
本项目主要的建设内容包括：(l)污泥收集及输送;(2)污泥来料称重计量系统;(3)污泥来料接收仓系统;(4)污泥储存料仓系统;(5)污泥输送系统;(6)污泥干燥车间，含车间建筑、污泥干燥设备;(7)成品污泥料仓系统;(8)成品污泥输送系统;(9)配套电气、自控仪表、暖通、消防、除臭、卫生等系统。
广州江苏绿森日处理污泥600t项目工艺流程见图l。
这个项目立足于利用水泥窑的废气余热利用，针对水泥窑系统的生产特性，研究污泥在水泥窑处置技术。
通过核心主机装置的应用研究，并通过系统的革新及工艺技术的优选，使实用技术在水泥厂得到应用，带动水泥行业处置废奔物的技术进步。
3.3主要技术创新点主要技术创新点表现在：干化污泥和水泥窑系统的衔接布置，在建设及运行过程中不影响水泥窑系统的正常生产;利用窑尾废气余热烘干污泥的干燥系统采用了旋流喷腾直接接触干燥工艺，大幅提高热效率和烘干能力，实现了规模化处置污泥的能力。
这个项目解决了以下几个技术问题：(l)半干化模式作为污泥干化的热源，水泥厂的废热烟气由于温度低、含尘量较大对污泥的干化换热有很强的限制作用。
污泥干化随着成品干度的增加，所需设备的容积呈指数幂增加，污泥干化得经济性和污泥成品干度之见有着强烈的相关性。
热源的品质决定了利用水泥窑废热干化污泥只能采用半干化模式，才能具有显箸的处置能力优势。
(2)处理成本低廉化干化后的污泥替代燃料的能力和污泥的水分、有害元素的含量有直接的关系，通过系统研究处置污泥对水泥窑系统的影响，科学分析水泥窑处置污泥的最大能力和最经济的处置指标，实现社会处置污泥总体成本的最低廉化，在目前尚没有类似的研究工作可供参考。
(3)全新的设计国外采用全干化污泥替代燃料在多个行业中应用，但目前国内尚没有污泥替代燃料的应用，因此干化后的污泥只能采用水泥厂自行消纳的模武。
半干化污泥进入水泥窑工艺系统需要进行全新的没计。
3.4关键技术利用水泥窑处置污泥的关键技术是污泥的干化。
污泥含有很高的附着水和结台水，尽管污水处理厂已采用真空过滤或离心脱水等机械脱水，污泥含水率仍达80%以上。
污泥进行水泥窑处置，主要技术难点在于污泥必需进行干化。
以污泥含固率20%计，处理每吨干固体需要蒸发4倍量的水分。
在同等的绝干基污泥日处理量的条件下，进入水泥烧成系统的污泥其含固率越高，则污泥焚烧进入系统的有效发热量(扣除污泥焚烧过程中水分蒸发、形成烟气的升温等的耗热)就越高，污泥燃烧过程对窑系统的工艺参数的稳定性影响就越小。
因此，干燥工业的选择是本项目的关键点。
本项目是在利用水泥窑废气余热作为烘干热源，总结了流化床、热破碎、旋流和分级技术的基础上设计的一种热效率高、适应范围广的新型干燥装置(见图2)。
余热废气以适宜的喷动速度从下燥机底部进入搅拌破碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，形成较大的比表面积，强化了传质传热。
在干燥室底部，较大、较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，并被高速喷动的热气流裹胁、撕裂，不断形成新的干燥表面，而湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥，并被分级。
干燥器内锥体结构、气流对壁的旋转冲刷和搅拌器的结构，强制物料被高速气流裹胁，因此很适宜处置黏性干燥物质。
物料的干燥过程主要在旋流区内迅速达到平衡，在离心旋流场的作用下，气固之间的热交换进行速度很快，物料的干燥过程时间很短，可以大幅度地降低设备的规格。
物料在干燥过程中完成颗粒化，不需要成形或进行破碎作业。
由于干燥过程中物料受到破碎、冲刷、碰撞，表面积增大，强化了干燥;同时由于最热烟气直接接触待干物料，可以使进风温度高于物料熔点，因此该设备干燥强度高。
由于干燥系统的干燥速度特快，在干燥机内的平均停留时间约10s后，污泥含水就从80%降至30%了，含水30%的干污泥离开干燥机的温度约50℃。
烟气从底部进入的时候达277℃，到达加泥口烟气温度己降到100℃以下，在干燥过程中，干泥基本上不和277℃的高温烟气接触，确保运行的安全性。
污泥颗粒的表观密度和水分的含量关系密切，在旋流风的分级作用下，干化的污泥颗粒总是和低温的烟气接触和携带离开。
热烟气基本不直接接触干料。
4.工程、环境和社会效益4.1工程效益该项目日处理市政污泥600t。
利用水泥厂的废气余热烘干污泥，干化后的污泥进入水泥窑进行焚烧处理。
此工艺既补充了由于对污泥干燥所需的热量，从而减少了燃料煤的用量，而且焚烧时，干污泥的热值可用作水泥熟料生产的部分替代燃料，焚烧的残渣可以替代熟料生产使用的硅质、铝质原料，是一个污泥再生利用的项目。
该项目建设与实施.对我国的城市污泥再利用具有开拓性和革命性意义。
同时，也积极响应了国家关于大力发展可再生能源要求，符合国家积极开展和推进可再生能源的战略方向。
4.2社会效益该项目2009年总投资额7070万元，回收期25年。
主要体现在社会效益，经济效益取决于政府补贴的污泥处置费。
2009年政府给出的污泥处置费与项目处置污泥的实际成本持平，故项目没有体现经济效益。
今后，政府将根据去年的项目污泥实际处置成本，协商项目投资利润率后再确定污泥处置费。
这个项目是污泥处置工程，又是一个能源再生项目，更是治理污染的环境保护项目，项目建成后很好地解决了广州市市政污泥处理处置问题。
使原来对环境造成严重危害的污泥处理后，实现无害化、减量化、资源化，大大降低城市的环境污染，改善人民的生活环境，控制和预防各种传染病、公害病.提高人民健康水平，并从根本上促进城市的经济发展。
该工程项目进一步完善了本地区的基础设施，可使得一些因环境问题受到限制的项目得以开展。
4.3环境效益项目从2009年运行以来，已经处理了大坦沙、猎窖、西朗、龙归等污水处理厂污泥，实现了污泥的彻底无害化处置及资源化利用。
2009年进厂污泥平均热值(干躁基低位热值)13.79MJ/kg，实测每吨湿污泥可节省原煤170kg。
2009年熟料3d平均强度为33.2MPa、28d平均强度为60.8MPa，处置污泥后没有影响水泥熟料质量。
该处理工艺的实施，可减少污泥无序堆放占用土地，杀灭污泥中的病原微生物，控制疾病的传播，同时还减少了污泥进入垃圾填埋场的量，增加了垃圾卫生填埋场的填埋年限，实现了污泥处理的减量化。