数控电火花快走丝线切割岗位作业指导书(1)

电火花作业指导书

电火花作业指导书一、引言电火花加工是一种常见的金属加工方法，通过电脑控制的电火花放电过程，可以在金属工件上形成精细的切割、雕刻和打孔等加工效果。

本指导书旨在为操作人员提供详细的电火花作业指导，确保操作过程安全、高效，并获得满意的加工结果。

二、操作准备1. 确认操作环境：电火花加工需要肃静、干燥、无尘的环境，确保操作台稳定且无杂物。

2. 检查设备状态：检查电火花加工设备的各项功能是否正常，如电极、冷却系统等。

3. 准备工作件：根据加工要求准备好待加工的工件，并进行必要的清洁和固定。

三、操作步骤1. 设定加工参数：根据工件材料和加工要求，在电火花加工机的控制面板上设定合适的加工参数，包括放电电流、脉冲时间等。

2. 安装电极：根据工件的形状和加工要求选择合适的电极，并使用专用工具将电极安装到电火花加工机上。

3. 调整工件位置：将待加工的工件放置在操作台上，并使用调整装置调整工件的位置和角度，确保加工位置准确。

4. 开始加工：启动电火花加工机，按照预设的参数进行加工。

操作人员应密切关注加工过程，确保放电效果良好且加工速度适中。

5. 监控加工质量：加工过程中，操作人员应定期检查加工质量，如表面光洁度、尺寸精度等，及时调整参数以保证加工质量。

6. 结束加工：当加工完成后，关闭电火花加工机，等待工件冷却后，使用工具将工件取出，并进行必要的清洁工作。

四、安全注意事项1. 佩戴防护设备：操作人员应佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护设备，避免因操作失误导致的伤害。

2. 注意放电过程：放电时会产生火花和高温，操作人员应保持距离，并避免直接观察放电过程，以免对眼睛造成伤害。

3. 防止漏电：确保电火花加工机的接地良好，避免因漏电导致的触电危（wei）险。

4. 防火防爆措施：操作过程中，应注意避免火花接触易燃物质，同时保持操作环境干燥，防止发生火灾和爆炸事故。

5. 定期维护保养：定期对电火花加工设备进行维护保养，确保其正常运行和安全性能。

线切割作业指导书

线切割作业指导书11000字一、作业前准备1、机床操作员必须在经过相关机床操作培训并拥有相应的心理素质和技术的情况下，才能独立进行线切割加工操作；2、线切割机操作员必须熟知机床的各项技术参数和操作规程，并在作业前检查机床的各个部位是否正常，如管道堵塞、滑块、进给装置、切割刀具的磨损等；3、在进行线切割加工前，必须清洗工件表面，保证工件表面没有任何污垢，否则会影响线切割质量；4、机床操作员必须正确安装线切割刀具，必要时测量刀具的长度并根据尺寸进行设置；5、对于大型工件的线切割加工，必须确定好机床的工件支撑装置；6、在进行线切割加工前，必须根据工件的形状和不同的加工方式，选择不同的刀具和切割参数，并在加工过程中适时调整参数；7、线切割机操作员在进行加工过程中一定要注意安全，防止意外事故的发生，如：线切割时机床操作员不能贴近工件或切割刀具；8、加工过程中保持机床和工件干燥，防止机床产生腐蚀或工件弯曲；二、线切割加工检查1、在线切割加工过程中，应随时注意工件的尺寸和精度，以保证加工的成品质量；2、对于线切割机刀具磨损情况进行定期检查，必要时及时更换刀具，以保证加工精度；3、在线切割加工后，必须对加工的成品进行检测，根据加工要求进行检查尺寸和表面质量；三、线切割加工过程中的问题处理1、线切割刀具磨损均匀处理方法：机床操作员在加工过程中要经常检查和调整线切割刀具的位置，以保证刀具磨损均匀；2、在线切割加工过程中出现断丝处理方法：机床操作员要及时更换切割线丝，根据加工过程调整切割参数，以保证加工质量；3、线切割加工后出现不懂的问题处理方法：机床操作员应及时查找原因，排除故障，保证加工质量；4、线切割加工过程中机床或者工件存在磨损或损坏处理方法：机床操作员应及时进行维修或者更换，以保证加工质量；四、安全注意事项1、在加工过程中，必须保证机床和周围环境卫生，避免机床和工件遭受外界环境污染和腐蚀；2、机床操作员在进行线切割加工过程中必须佩戴防护镜、手套等防护用品，以防线切割刀具伤人；3、机床操作员在加工过程中，必须严格按照操作规程操作，并按要求进行检查机床和工件的各项技术参数和操作规程。

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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==线切割指导书篇一：线切割作业指导书钼丝紧了,紧钼丝是因为钼丝有一定的张力.使上下导轮间的电极丝具有好的平直度,可以确保加工精度和粗糙度,紧钼丝过后应检查钼丝是否都在导轮上,是否卡在导电块里,这样会影响工作的光法度与精度.(4)运丝开启的过程中手身等身体部位不要接触电极丝和运丝筒;(5)本运丝秆程限位采用丝杆螺母脱开发,丝杆尾部有一段光杆超行程脱螺母,电机反转复位时推动运丝台手摇卷丝筒,使丝杆拧入螺母即可;(6)调节行程挡块间距,保证行程挡块最小距离不得小于100MM,同时保证两端有5-10MM缠绕长度的余量;(7)紧丝轮手动紧丝,电极丝在经过一段时间使用后,会应弹性疲劳产生拉伸而变松动,可采用手动紧丝的方法重新张紧,注意用力均匀;(8)地运丝过程中需注意安全,严禁身体接触电极丝和贮丝筒,以免发生意外;3.1.6装夹工件(1)装夹工件前应校正电极丝与工作台面的垂直度,以一个面为基准,把面分表放在上悬臂上,紧靠着下悬臂放一把长的角尺,松掉立柱\线架顶端的螺母,摇动手柄上下移动上悬臂,以打表的方式校正其垂直度.(2)将夹具固定在工作台上;(3)装夹工件应根据图纸要求用百分表等量具找正基准面,使基与工作台的X向和Y向平行;(4)装夹工件用百分表找准基准面,使它与工作台纵横向平行(注意:装夹位置应使工件的切割范围控制在机床允许各种之内).(5)工件及夹具等在切割过程中不应碰到线架的任何部分;(6)工件装夹完毕要清出工作台上的一切杂物,同时装好各部分的防护装置,当线架的调味这上线架的高度超过运丝防护罩的高度时应将其备用挡板升起;3.1.7开水泵,调节喷水量开水泵时请先把调节阀调到关状态,然后逐渐开启,调节到上下喷水柱包容电极丝,水柱射向切割区即可,水量不必太大.(注意:开水泵时,如关小或者关断阀门,可能造成冷却液飞溅)3.2操作3.2.1操作方法(1)输入指令。

快走丝作业指导书

快走丝作业指导书1000字快走丝是机械加工中的一种重要工艺，它广泛应用于生产加工中的高精度、高难度、高要求产品的加工中，如航空、汽车、电子、医疗等一系列领域。

其优点是精度高、表面质量好、加工速度快、工艺复杂度低。

下面是关于快走丝作业的指导书，希望能对从事相关工作的人员提供一定的帮助。

一、快走丝加工的基本知识1.快走丝加工是使用高速旋转的金属丝切割机进行的一种非接触式加工方法，利用放电腔电极发生的放电来溶解工件表面，丝切割机根据预设路径进行切割。

2.丝切割机的基本组成部分主要包括：机器主体、控制系统、工作台、自动上线系统等设备。

3.快走丝加工应用范围广泛，可加工各种材质如钢、铝、铜、塑料等，并且可以同时加工多个工件。

二、快走丝加工的操作步骤1.准备工作：(1)仔细阅读机器使用说明书，了解机器结构及相关技术参数；(2)准备切割线丝材料，根据加工工件的要求选择合适的丝材料；(3)准备工件，确定加工路径及加工深度；(4)开机前检查，确认机器正常运行。

2.机器调试：(1)开机前检查，确认机器正常运行；(2)设置机器参数，如电极电极头切割线速度，电极头升降速度等；(3)进行手动调试，确保刀具安装正确，刀具旋转方向正确。

3.机器操作：(1)打开控制系统，输入加工程序、工艺参数及工件信息；(2)调整工件放置位置，调整丝线张力；(3)启动机器，等待机器切割完成后停机；(4)检查加工质量及表面质量，根据需要进行后续处理。

三、安全操作须知1.在机器操作过程中，注意安全防护，戴上安全眼镜、手套、耳塞等防护装置。

2.机器启动前应进行检查，确认机器正常运行。

3.机器操作时需按要求操作，不得随意更改机器参数。

4.操作完毕后，切断电源，清理机器表面及工作区域。

5.不得在机器运行时过于接近切割区域，以免发生伤害。

四、快走丝加工的优点1.快走丝加工可以对不同种类的工件进行高精度、高效率地加工。

2.快走丝加工的表面质量好，可以达到镜面光洁度。

电火花作业指导书

电火花作业指导书第一篇：电火花作业指导书篇一：火花机作业指导书篇二：电火花作业指导书1 篇三：火花机作业指导书火花机操作指导书一、目的为了增加火花机使用寿命，提高工作效率。

二、适用范围模具课所有火花机及操作人员。

三、内容: 5.1校百分表作业5.1.1首先打开电箱上的电源开关,关掉中心测位开关,以免造成电极与工作物接触时发出响声。

5.1.2:在接到需加工的工作物时，首先要检查工作四周和电极需碰数与加工部位是否有批蜂,如有批蜂要用砂纸或油石将其清除干净直至表面光滑.如电极加工部位有明显刀纹,必须交回钳工师傅处理好。

问清钳工师傅放电加工部位和电极加工深度，检查电极非加工部位避空是否够?以免加工到不应放电的位置。

5.1.3检查完毕无问题后,把电极收紧螺丝装上机头，用手轻摇,看电极牢固后方可按照钳工师傅指定的基准位校表。

装放工件时要用干净布将工件底和工作台擦干净,避免产生误差，校好表后，表针行程中两头相差距离要在零位或不超过0.01mm.校好工件后，切记上紧磁盘。

5.2 znc寻边作业: 5.2.1校正电极工件后，需按照钳工所给的图纸来寻边.首先切记按亮中心测位开关以免撞坏电极。

5.2.2将电极与工件的碰数部位用干净的布擦试干净，确定没有毛边、批蜂.(如不作好以上工作，将会影响到寻边的准确度,所以切不可忽视)。

5.3放电加工：5.3.1在放电加工之前,应先用最小电流在z轴方向加工0.01mm~0.02mm(打火花印),复查无误后再开始加工作业。

5.3.2在放电加工中，电极迅速发热并产生火花,如未做预防措施,加工时会造成火蜡和爆炸，所以在开启放电加工制前，必须选择最好的冲油位置和方式。

油液必须复盖住整个电极，以防止电极因高温加工而变形，并要将电极加工后的残渣迅速清除，所以喷油在放电加工中起到很生要的作用.同时要按亮防火掣以协助监视。

加工中及加工液应浸满油缸至高于加工件15公分以上(小工件先喷油再放电,大工件先浸油再放电)。

快走丝操作指导书

3.3.10 机床不动作时，应切断源。
3.3.5 每次装夹前要确认机床平台是否干净，根据工件需求紧固平台螺丝。
3.3.6 装夹时要确认切割行程和相关紧固螺丝、松紧度。
3.3.7 较正垂直度，丝筒不运作时应及时关掉高步穴。
3.3.8 每加工完一道工序和一件工件时，废料应及时取下来放废料箱中。
3.3.9 工件加工完毕拆下来一定要清洗干净，放在指定区域，注意保护刀口。
1、目的：
为了提高生产效率,减少失误,保证质量,维护设备,防止安全事故发生。
2、职责：
快走丝作业人员及相关作业人员必须严格按照本指导书作业，发现有执行不力而造成严重后果者将按有关规定处罚。
3、操作说明：
3.1 设备的点检和维护
3.1.1 设备责任者必须按照本部门《机床点检表》规定内容点检，确保设备正常运作。
3.2 操作注意事项
3.2.1 机床运作时，机床操作者严禁将手贴近模板。
3.2.2 机床运作时，机床操作者严禁将工具、压板、螺丝等杂物留在机床上，应放回指定位置。
3.3 操作步骤
3.3.1 确保安全工作。
3.3.2 打开电源开关。
3.3.3 打开电脑和控制器开关。
3.3.4 确认高频、步进电机、运丝马达。

线切割安全作业指导书（2篇）

线切割安全作业指导书1、目的正确使用线切割机，保证机床精度，延长使用寿命。

避免因不规范操作而造成意外并保证加工质量。

2、适用范围本指导书适用于本公司现有线切割设备的安全操作。

3、安全注意事项及防护措施3.1、操作者必须熟悉电火花线切割加工机床的操作及该相应设备的使用说明，禁止未经培训的人员擅自操作机床。

严禁超限使用设备。

3.16、工作结束后，按照5S标准打算卫生，清理设备。

关闭设备总电源及空气开关。

4、作业内容及要求：4.1、开机前检查工作台纵横向行程是否灵活，钼丝筒拖板往复移动是否灵活，并将钼丝筒拖板移至行程开关两档板的中间位置。

行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝。

关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。

以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。

上述检查无误后，方可开机。

开机后必须执行回机床原点动作（应先剪断电极丝），使机床校正一致。

4.7、根据图纸要求与精度要求，合理编写程序，调整走丝速度。

5、开、关机流程与设备保养5.1、贮丝筒排丝流程：将钼丝盘固定在线架上，抽出钼丝一头用螺丝固定在贮丝筒上，摇动贮丝筒或启动电动机直至钼丝绕满，再将钼丝切断依次套过上、下主异轮，下档丝异轮及上支架上的信号电刷，调整上下档丝异轮轴间距离，并用螺丝固定。

将测量柱安在安装台上，校正工作区域钼丝的垂直度。

5.7、如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。

线切割安全作业指导书（2）线切割是一项常见的金属加工方式，广泛应用于工业生产和日常生活中。

然而，由于线切割过程中存在一定的安全风险，所以必须严格按照安全操作规程来进行作业。

以下是线切割安全作业指导书，旨在帮助操作人员正确使用线切割设备，预防事故的发生。

一、作业前的准备工作1. 了解线切割设备的工作原理和操作规程，熟悉设备的结构和各个部件的功能。

2. 检查线切割设备，确保设备处于工作状态，各项安全保护装置齐全、可靠。

线切割机床作业指导书

线切割机床作业指导书一、引言线切割机床是一种常用于金属加工行业的设备，通过使用电火花进行金属切割，具有高精度、高效率的特点。

本作业指导书将为操作者提供关于线切割机床的详细操作指南，以确保操作的安全性和正确性。

二、前期准备1. 检查设备和工作区域：在操作线切割机床之前，确保设备处于正常工作状态，并清理工作区域，保持清洁、整齐。

2. 防护措施：穿戴安全防护装备，如防护手套、工作服、安全帽等，以保护操作者的安全。

3. 机床调试：参照设备操作手册，对线切割机床进行调试，确保各项参数和功能正常。

三、操作步骤1. 开机准备a) 检查电源：确认电源连接稳固，没有松动或短路的情况。

b) 启动系统：按照系统操作手册的指引，启动线切割机床的控制系统。

c) 预热机床：按照预热时间进行预热，确保机床达到工作温度。

2. 加工参数设置a) 材料和厚度选择：根据实际加工需要选择材料种类和厚度。

b) 电流和速度设置：根据材料的硬度和厚度，设置适当的电流和切割速度。

c) 线径选择：根据材料的硬度和厚度，选择适当的线径。

3. 工件固定a) 清洁工件：清洁工件表面，确保无杂质和污垢。

b) 固定夹具：使用适当的夹具将工件固定在机床工作台上，确保工件不会移动。

4. 机床操作a) 加工路径规划：根据工件的形状和要求，制定加工路径。

b) 加工开始：将切割线头与工件接触，按下启动按钮，开始加工过程。

c) 加工监控：在加工过程中，注意观察切割质量和机床运行情况，及时调整参数和处理异常情况。

5. 后期操作a) 加工完成后，关闭机床的电源，进行清洁和维护工作。

b) 清理工作台和周围区域，保持整洁。

c) 检查机床的易损件和润滑油等，及时更换和补充。

d) 将操作记录整理并存档，以备参考和分析。

四、操作要点和注意事项1. 安全第一：操作者必须严格遵守安全操作规程，采取必要的防护措施，确保人身安全。

2. 稳定固定工件：使用夹具等固定措施，确保工件在加工过程中不会移动，以免影响切割质量和安全性。

电火花数控切割机作业指导书

电火花数控切割机作业指导书编号：WIP07－08编写:校核:技术审核:批准:生效日期:目录1、适用范围2、编写依据3、对作业人员的要求及资格4、作业所需的机具、工具的规格及要求5、作业前的准备和条件6、作业程序、方法和要求7、作业过程中质量检查点8、作业人员职责9、作业质量标准及检验要求10、作业安全措施1、适用范围本作业指导书适用于我公司标准夏比缺口冲击试样制作过程中的电火花数控线切割加工。

2、编写依据(1)《输电线路铁塔制造技术条件》(GB/T2694-2003)；(2)《金属夏比缺口冲击试验方法》（GB/T229-1994）；(3) 电火花数控线切割机使用说明书；(4) 数控线切割机安全技术操作规程。

3、对作业人员的要求及资格3.1 作业组长3.1.1 初中以上文化要求。

熟练电火花数控线切割机作业，熟悉设备性能及加工工艺及技术质量要求。

3.1.2能够正确看懂图并根据图纸数据编制切割程序。

3.1.3熟知标准夏比缺口冲击试样的形状、尺寸及技术要求。

3.1.4能够根据下料尺寸领用相应规格的原材料，根据用料最省的原则配料。

3.2 线切割操作工3.2.1 初中以上文化要求，在组长的安排下正确操作，熟悉加工工序。

3.2.2能够正确看懂图并根据图纸数据编制切割程序。

3.2.3熟知标准夏比缺口冲击试样的形状、尺寸及技术要求。

3.2.4 经岗位培训考试合格。

4、作业所需机具、工具的规格及要求5、作业前的准备和条件5.1作业前的条件5.1.1 设备完好、量具准备齐全。

5.1.2 将待加工材料备好。

5.2作业前的准备5.2.1坚持润滑“5定”原则，定点、定质、定人、定量、定时加注润滑油。

见润滑表。

5.2.2检查机床各连接部位有无松动，在松动的情况下，进行合适紧固，切忌用力过大造成开关外壳损坏。

保护开关外壳一旦损坏应及时报修由维修人员处理。

5.2.3 检查钼丝是否过松或者断裂，断裂要更换钼丝，并调节钼丝至合适的松紧度。

YF21201504线切割岗位作业指导书

1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。

规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。

2．范围：本作业指导书规定了数控电火花快走丝线切割机床在生产运行过程中的操作、安全、环保、维护保养等工作。

本作业指导书适用于的DK7735、 K7720、 DK7725、 DK7732 、DK7735（B）、DK7740、HF320E、DK7732ME等数控电火花快走丝线切割机床。

注：DX703穿孔机可参照本岗位作业指导书部份内容执行。

3．职责：指导线切割操作者加工及设备维护、保养等工作。

4、本作业指导书的组成（1）快走丝线切割机床使用工装及工量具（2）快走丝线切割机床的性能参数（3）快走丝线切割机床的岗位操作流程（4）快走丝线切割岗位的工艺控制要求（5）快走丝线切割机床的设备操作规程（6）快走丝线切割机床的维护保养（7）快走丝线切割机床岗位作业的安全、环保、职防（8）快走丝线切割机床的主要设备故障分析与处理（9）快走丝线切割机床的主要规范内容（10）快走丝线切割机床的加工注意事项（11）5S管理（12）外圆磨加工产品质量要求5、快走丝线切割机床使用工装及工量具：5.1、工装：磁力表座等5.2、量具：游标卡尺、塞规等。

5.3、刀具：钼丝、电极等。

6. 快走丝线切割机床的性能参数K7720、 DK7725、 DK7732 、DK7732ME 、DK7735（B）、DK7740、HF320E7、快走丝线切割机床的岗位操作流程8、快走丝线切割岗位的工艺控制要求8.1 程序编制8.1.1 仔细分析工件的图形及工件的工艺要求，确定加工余量、偏移量、装夹方式和进刀位置（包括起割点和切割路线）。

8.1.2 根据火花间隙和余量，确定编程尺寸数据。

8.1.3 用编程软件进行程序编制，注意检查程序的正确性。

8.1.4 根据凸凹模类型决定偏移量方向。

8.2 工件的装夹8.2.1 根据工件的形状、重量以及加工要求选取合理的装夹方式，确保装夹牢固。

电火花作业指导书

电火花作业指导书一、背景介绍电火花加工是一种常见的金属加工工艺，通过电火花放电的方式，在金属工件上形成微小的放电坑，以实现对工件进行切割、打孔、雕刻等加工操作。

为了确保电火花加工的质量和效率，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。

二、作业准备1. 工件选择：根据加工要求选择合适的金属工件，并进行必要的预处理，如清洁、除锈等。

2. 电极选择：根据加工要求选择合适的电极材料和形状，确保电极与工件之间的间隙能够满足放电要求。

3. 设备准备：确保电火花加工机床的正常运行，检查电极、工件夹持装置、冷却系统等是否完好。

4. 软件设置：根据加工要求，设置电火花加工机床上的相关参数，如放电电流、脉冲时间、脉冲间隔等。

三、作业步骤1. 固定工件：将工件安装在工作台上，并通过夹具或夹具夹持牢固固定，确保工件不会发生位移或抖动。

2. 安装电极：选择合适的电极，并将电极安装在电极夹持装置上，确保电极与工件之间的间隙适当。

3. 调整放电参数：根据加工要求，在电火花加工机床上设置合适的放电参数，如放电电流、脉冲时间、脉冲间隔等。

4. 开始加工：启动电火花加工机床，开始加工操作。

根据加工要求，选择合适的加工模式，如连续放电、脉冲放电等。

5. 监控加工过程：在加工过程中，密切观察工件表面的放电情况，确保加工质量和效率。

如发现异常情况，及时停机检查。

6. 完成加工：根据加工要求，完成对工件的加工操作。

在加工完成后，关闭电火花加工机床，清理工作台和设备。

四、安全注意事项1. 严格遵守操作规程：操作人员必须熟悉并遵守电火花加工机床的操作规程，确保安全操作。

2. 佩戴个人防护装备：操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、防护手套等。

3. 确保设备安全：在操作前，检查电火花加工机床的电源、接地等是否正常，确保设备的安全运行。

4. 防止火灾：加工过程中，应注意防止油污、切屑等杂物进入设备内部，防止火灾发生。

5. 防止触电：操作人员应保持干燥，避免触摸裸露的电极和导线，防止触电事故发生。

线切割作业指导书

线切割加工作业指导书
1、线切割加工注意事项
1.1先开稳压电源，后开高压开关，5分钟后方可开始加工；
1.2在钼丝运转情况下，才可开高频电源（60V—80V），停机时先
关高频电源；
1.3不得在无冷却液情况下加工，钼丝接触工作时，开冷却液；
1.4发生故障时立即关闭高频电源；
1.5禁止用手接触钼丝及用湿手接触电器开关；
1.6加工过程中，注意工件有无变形移动，切落的防止工件掉落摔
坏或砸断电极线；
1.7非指定人员不得动用设备，室内有安全防火措施；
1.8操作者必须熟悉机床性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安
全守则；
2、线切割加工步骤
2.1开机前，按设备润滑图表注油，手摇纵向横向移动工作台，转
动运丝机构是否灵活，手动操作各手柄检查各机构是否正常；
2.2输入编程程序，模拟运行，检查程序是否正确；
2.3启动冷却泵、运行电机，输入程序，空转10分钟后，加工工件；
2.4停机前，程序复位，关闭冷却泵及运丝电机；
2.5关闭机床开关及电控柜空气开关；
2.6清洁机床，按设备润滑图表进行注油，对刮研面抹油；
3、保养要求
3.1检查过滤器、树脂、液位，及时更换及加水；
3.2清理机床卫生，包括外罩及小槽内的卫生；
3.3每周检查丝垂直及清理废丝，每二周清洗一次上下机头及后部
吸水装置及进气口滤网。

dk线切割岗位作业指导书

1.目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。

规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加
工质量。

2．范围：本作业指导书规定了数控电火花快走丝线切割机床在生产
运行过程中的操作、安全、环保、维护保养等工作。

3.职责：指导线切割操作者加工及设备维护、保养等工作。

4.本作业指导书的组成
（1）快走丝线切割机床使用工装及工量具
（2）快走丝线切割机床的性能参数
（3）快走丝线切割机床的岗位操作流程
（4）快走丝线切割岗位的工艺控制要求
（5）快走丝线切割机床的设备操作规程
（6）快走丝线切割机床的维护保养
（7）快走丝线切割机床岗位作业的安全、环保、职防
（8）快走丝线切割机床的主要设备故障分析与处理（9）快走丝线切割机床的主要规范内容
(10）快走丝线切割机床的加工注意事项
(11）5S 管理
(12）外圆磨加工产品质量要求。

线切割作业指导书

1. 目的
为明确线切割工作职责，提升技术，加强管理，杜绝浪费，保证模具制作的合理性、精确性及可操作性。
2. 范围
适用于线切割作业。
3.权责
3.1主管：负责作业指导书的制定
3.2班长：负责所有车床作业过程中的监督、管控
3.3操作员：负责完成线切割加工工作及设备维护、保养。
4.线切割加工注意事项
4.1先开稳压电源，后开高压开关，5分钟后方可开始加工；
4.8操作者必须熟悉机床性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则；
5.线切割加工步骤
5.1开机前，按设备润滑图表注油，手摇纵向横向移动工作台，转动运丝机构是否灵活，手动操作各手柄检查各机构是否正常；
5.2输入编程程序，模拟运行，检查程序是否正确；
5.3启动冷却泵、运行电机，输入程序，空转10分钟后，加工工件；
4.2在钼丝运转情况下，才可开高频电源加工，钼丝接触工作时，开冷却液；
4.4发生故障时立即关闭高频电源；
4.5禁止用手接触钼丝及用湿手接触电器开关；
4.6加工过程中，注意工件有无变形移动，切落的防止工件掉落摔坏或砸断电极线；
4.7非指定人员不得动用设备，室内有安全防火措施；
5.4停机前，程序复位，关闭冷却泵及运丝电机；
5.5关闭机床开关及电控柜空气开关；
5.6清洁机床，按设备润滑图表进行注油，对刮研面抹油；

数控线切割机安全操作作业指导书（1）

数控线切割机安全操作作业指导书（1）数控线切割机安全操作作业指导书目的:1.1. 为安全正确地操作使用、维护保养好数控线切割机设备。

2.0. 范围:2.1. 适应于数控线切割机设备的安全操作和维护保养以及新员工培训之用.3.0. 职责:3.1. 设备管理部门负责监督该规程的实施。

3.2. 设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养。

3.3. 操作者必须熟悉机床结构和性能，经培训合格后方可上岗。

严禁非线切割人员擅自动用线切割设备。

严禁超性能使用线切割设备。

4.0. 内容和要求:4.1. 安全操作基本注意事项:4.1.1. 工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。

4.1.2. 不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

4.1.3. 注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

4.1.4. 某一项工作如需俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。

4.1.5. 不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

4.2. 操作前的准备和确认工作:4.2.1. 清理干净工作台面和工作箱内的废料、杂质，搞好机床及周围的“5S”工作。

4.2.2. 检查确认工作液是否足够，不足时应及时添加。

4.2.3. 无人加工或精密加工时，应检查确认电极丝余量是否充分、足够，若不足时应更换。

4.2.4. 检查确认废丝桶内废丝量有多少，超过1/2时必须及时清理。

4.2.5. 检查过滤器入口压力是否正常，压缩空气供给压力是否正常。

4.2.6. 检查极间线是否有污损，松脱或断裂，并确认移动工作台时，极间线是否有干涉现象。

4.2.7. 检查导电块磨损情况，磨损时应改变导电块位置，有脏污时要清洗干净。

4.2.8. 检查滑轮运转是否平稳、电极丝的运转是否平稳，有跳动时应检查调整。

4.2.9. 检查电极丝是否垂直，加工前应先校直电极丝的垂直度。

4.2.10. 检查下导向装置是否松动、上侧导向装置开合是否顺畅到位。

模具数控车间线割(线切割)作业指导书及操作规范

模具数控车间线割（线切割）作业指导书及操作规范河源职业技术学院实训中心线割作业指导书及操作规范================================文件编号 :制订部门 : 模具数控实训部制修订记录制修订版本修订内容摘要总页次核准审查制作日期 /版次2010.10.15 原版制订 A/0 5 陆宇立河源职业技术学院实训中心文件编号:版本/版次:A/0 线割作业指导书及操作规范页次:1/5 1(目的本作业指导书明确W/C加工工作职责，确保W/C加工的合理性及正确性。

2(适用范围适用于本中心所有线割加工工作。

3(职责3.1 负责完成快走丝线割加工的所有工作;3.2 负责对来料进行检测，并保证加工工件的质量，对加工的工件进行自检并终检;3.3 负责对所有机床进行维护及保养。

4(程序4.1作业流程图下图编程通知单线割编程NG线割加工OK送检4.2 根据编程通知单的图纸打小孔，并对工件及图纸进行检查;4.3按编程单上的程式对工件进行加工;4.4将加工完成后的工件清洗后自检，OK后送往品检;4.5对加工中的疑难问题应与编程人员一同解决。

河源职业技术学院实训中心文件编号:版本/版次:A/0 线割作业指导书及操作规范页次:2/5整理工件及程式单河源职业技术学院实训中心装夹工件5(加工流程检查,确认拷贝程式加工工件自检6.线切割加工操规范送下一工序6.1 加工前要确认图纸与工件编号是否一致～确认上工段是否加工完，有无漏加工;6.2 确认图纸与程式单是否一致;6.3 加工前去除工件毛刺，装夹工件时要确认工件与程式单的方向是否一致～对于有斜度的工件要确认好编程面和基准面，确认好斜度方向;6.4 装夹好工件后碰数分中，归好坐标，定好合适的加工高度，然后在网上调入程式。

附图一附图二河源职业技术学院实训中心文件编号:版本/版次:A/0 线割作业指导书及操作规范页次:3/56.5程式输入后，检查程式的坐标和加工条件～工件有斜度要设好上下基准平面。

线切割(快走丝)作业指导书

6.4人为错误：分中碰数不准，坐标未设正确，补偿量输入错误，参数错误，程式与工件方向不一致，锥度高度角度未设置正确等；
6.5人为错误多数是由于不细心造成，端正心态，反复检查，严禁做与工作无关的事情
6.6.机台操作
6.6.1开机：打开总电源，解除报警，检查机床和控制柜是否通电；
6.6.2加工过程中，切勿用手触摸电极丝导轮，以防触电；
1.目的
1.1通过内部加工作业之运作,使快走丝现场加工作业处于一个良好的操作程序,确保加工工件之质量及加工之效率达到一个优良的标准,并坚持不懈,使线切割加工规范化、标准化、制度化。
2.范围
2.1适用于工摸部快走丝操作作业工序；
2.2加工范围:主要有铜公、镶件、散件以及模架加工。
3.职责
3.1主管、跟模工程师和组长安排监督操作员严格执行作业标准，提高工作效率，追求质量零缺点。
5.7加工前设置好加工参数，结束后清洗工件并自检，认尺寸并送检；6.程序内容
6.1断丝现象：主要是由于参数不当，电流不稳定，丝筒换向不断高频，工件砸断等；
6.2短路现象：主要是由于参数不当，钼丝太松，冷却液不充分等；
6.3机台故障：XY,UV轴失步，程序混乱，一般都是由于控制柜故障，需专业人员修理；
6.6.3装夹工件时，一定要锁紧螺丝，如不能锁螺丝，可用磁铁或批士固定，防止工件松动；
6.6.4加工前检查钼丝是否在导轮、导电块上，以及挡丝棒内；
6.6.5在加工过程中，脉宽和电流，参数调节到最佳状态，以电流表稳定为标准，正常运转中，严禁脱岗，机床未停止前，不能拆装工件，加工大工件结束前要用磁铁或夹具固定，防止工件掉落砸断钼丝或损伤工件。
5.2审查图纸，看清要求，检查工件是否一致；
5.3调出图档时，看清日期、版本是否和图纸一致，并按照加工要求处理图档，处理完毕后要反复检查；

024.快走丝线切割作业指导书

H.每月对机床作精度检测,量度是否在公差允许范围.
2.严禁事项.
A.机床工作放电时不允许身体接触钼丝、拖板上导电块。防止触电事故发生。
如有意外立即按下电源开关（呈红色蘑菇形紧急停电开关。）
B．不允许使用硬物敲打机床精密部位。
C.防止触电事故发生非维修人员不可私自打开机电部分外壳触摸内Βιβλιοθήκη 器部位。1.正确操作机床步骤:
A.启动机床电源.(把机床电动机下角开角逆时针旋转扭转1档,右上角机床控制板电源指示灯亮,表明机床电源已接通.)
B.对易损部分添加润滑油.(主要对象是:电动机运丝轴、拖架、锥度架锣丝轴。)
C.程序传、接步骤。注：编辑图形文件转换程式传送单板机接收程式。
D.机床控制操作。启动电机,启动水电机,放电
注：在机床控制板上，红色呈蘑菇形开关、靠近第一组为电机开关、第二组为水电机开关、第三组为放开关。每组开关上面开关为启动开关，下现开关停机开关。
E．单板操作。
单板接收程式,调出程式,,锁机床拖架,放电,高频（机床正常工作）
F．每工作完毕后必须对机床上杂物、油污清理干净。
G.床工作过程如有异常，应立即停机检查。排除疑问方可工作，或上报主管.