主楼筏板基础砼专项施工方案[001]
基础筏板砼浇筑施工方案1
基础筏板砼浇筑施工方案1
一、施工前准备
1.资料审查准备
–根据设计图纸和规范要求，审查确定施工的图纸、规范文件和相关材料清单。
2.施工人员安排
–合理安排施工人员的岗位，明确各个岗位的职责和工作流程。
3.现场准备
–清理工地，确保施工场地平整、无障碍物，保障施工作业的顺利进行。
二、施工工序
1.筏板放线
–根据设计要求，在地面上进行筏板的放线，确定筏板的位置和高程。
2.筏板施工
–配合混凝土搅拌站，将混凝土浇筑到筏板内，并使用振捣器振捣，确保筏板混凝土的均匀性和密实性。
3.砼评定
–在混凝土刚浇筑完毕后，进行砼的评定工作，检查混凝土的坍落度、强度等指标是否符合规范要求。
4.浇水养护
–混凝土浇筑完毕后，立即进行充分的浇水养护工作，保持混凝土表面湿润，避免早期龟裂和渗漏等问题的发生。
三、注意事项
1.质量控制
–强化现场质量监督，及时发现并纠正施工过程中的质量问题，确保施工质量达到要求。
2.安全防护
–严格执行安全操作规程，保障施工人员的人身安全，同时做好施工现场的安全防护工作。
3.环境保护
–合理利用施工材料和资源，降低施工对环境的影响，保护周边环境的生态平衡。
四、施工后验收
1.结构验收
–施工完成后，进行结构验收，确保筏板混凝土的强度、平整度和整体质量符合规范要求。
2.记录报备
–对施工过程中的关键环节和质量数据进行记录，形成施工档案，报备相关管理部门。
以上为基础筏板砼浇筑施工方案，仅供参考，具体施工过程需根据实际情况及
规范要求进行调整和优化。
筏板砼浇筑专项方案
筏板砼浇筑专项方案一、前言浇筑混凝土板必须要格外的用心，因为混凝土板的问题会对整个建筑的稳定性产生影响。
本着对工程的高度负责任的态度，精心设计合理、全面的混凝土浇筑方案，能够确保混凝土板浇筑的效果和质量，减少人力和物力浪费，提高工作效率。
本方案适用于江西省某工程筏板砼浇筑施工工程，该工程筏板砼浇筑面积约1200平方米，板厚约为0.3米。
在方案设计中充分考虑工程的实际情况，充分利用当地的自然资源与人力资源，保证施工效率与安全。
二、施工前准备1、开场前将场地清理干净，排洪排涝，清除杂物，将不平地面进行整平处理；2、清理模板样板，验收模板质量，松动变形的模板及许可信的就要及时更换；3、确认混凝土施工的合适材料，检查材料质量是否达标，根据工程需要确认混凝土按标准比例配制；4、钢筋预埋位置的测量和穿越的管道的处理，钢筋的搭接方式应符合钢筋使用规范；5、灌浆要标准，使用C25的同等等级混凝土，然后将框架下面的坑洞进行灌浆。
6、确认中心线位置，及规定砼厚度、为保证混凝土质量，检查混凝土质量并试制样品进行试验，确保满足工程设计要求。
三、加筋与管线安装1、钢筋焊接好具体大小的网架，根据需要与安全要求，选用相应种类、数量和规格的钢筋，按造型、连接方式和间距等在模板上分别分段落接好；2、管道和套管的摆放位置要标准，以免影响管道通水和通气等功能，管道安装过程中还应注意：管道连接处一定要严密，以确保混凝土在浇筑时不会泄漏，影响混凝土的质量。
四、模板拼装与调整1、在模板安装之前需要 zuo好模板的拼装图，模板拼装可以根据具体情况自制还可以购买；模板应固定在相应的钢筋网架上，并且钢杆必须够祝，支持点够坚固才行；2、在调整模板时，确保调整前的线性与偏差符合设计要求，拼装时还应按照每米间距运用加强筋，钢筋网架与混凝土表层之间的混凝土密实,保证混溶萎缩的质量。
五、浇筑混凝土1、浇筑前，将钢筋芯架的灰尘清除干净，止水带要密实粘贴，停止管口防止水泥混凝土流出，一些空洞要及时用砂浆封堵，确保混凝土的密实程度；2、在施工前需确定混凝土的拌制比例、尺寸及浇筑高度等见图MTD-F1601-1，尤其需要注意地面的整平处理；3、从场地的一端开始平齐，向远处滑移或使用更小的工具，因此在混凝土3分钟之内决定好合适的位置，并控制混凝土的量；4、进入图纸的参考面和标示混凝土高度和梯度；在混凝土面上铺设输混装备，进行混合料的倒料和机械打平；由于某些原因，混凝土不能在一天内浇筑完毕，会受到环境的影响，造成表面缩裂、内部收缩及扭曲变形等情况，所以需要采取保温措施，保证混凝土比较慢的结晶过程；六、抹平与养护1、混凝土的表面平涂加乃腊油，有关的杂物可以及时清理;2、根据混凝土浇筑情况及设计要求，采取预养和后养措施；在施工过程中，根据水泥分类和混凝土预设温度保温，以确保混凝土正常硬化和结晶，减少表面破坏。
筏板基础大体积砼施工方案
筏板基础大体积砼施工方案筏板基础是一种常见的基础施工方式，适用于一些大型建筑工程或者复杂地质条件下的基础施工。
筏板基础的特点是承载能力强、稳定性好、安全可靠。
在进行筏板基础的施工时，需要先制定一个详细的施工方案，以下是一个针对筏板基础大体积混凝土施工的方案，共计1200字以上。
1.地质勘察与设计在进行筏板基础施工前，首先需要进行地质勘察，了解地质情况，确定地质条件的稳定性，以便进行适当的加固设计。
根据勘察结果，设计出筏板基础的尺寸、厚度和加固方案。
2.材料准备进行筏板基础施工需要准备的材料包括：混凝土、钢筋、模板、搅拌机、输送泵等。
材料的选用应符合设计要求，材料的质量必须达到国家标准。
3.模板安装根据设计图纸的要求，安装模板。
模板应具备足够的强度和稳定性，确保能承受混凝土浇筑的压力。
模板安装时要确保其水平度、垂直度和尺寸的准确性。
4.钢筋绑扎按照设计要求，进行钢筋的绑扎工作。
钢筋的布置应符合结构设计要求，钢筋之间的间距和竖向、横向的交叉点应满足钢筋布置的技术要求。
5.混凝土搅拌与浇筑使用搅拌机将混凝土搅拌均匀，并使用输送泵将混凝土泵送到施工现场。
混凝土的浇筑应分段进行，每一段的浇筑面积应不超过500平方米，以保证混凝土的均匀性和凝结时间。
6.混凝土的养护混凝土浇筑后，需要进行充分的养护。
采用喷淋、覆盖湿布等方式进行养护，确保混凝土的充分硬化和强度的发展。
7.混凝土的试验与检测在混凝土浇筑完毕后，还应进行一系列的试验与检测，包括混凝土的坍落度、强度、压缩与抗折性能等，以确保筏板基础的质量。
8.安全措施在施工过程中，需要加强安全管理，落实各项安全措施。
施工人员需要佩戴好安全帽、安全鞋等防护用具，确保施工人员的安全。
以上是一个筏板基础大体积混凝土的施工方案，通过严格执行施工方案，可以确保筏板基础的质量和安全性。
在施工过程中，还需要根据实际情况进行调整和优化，以确保施工的顺利进行。
新修改后主楼基础筏板大体积砼施工方案
新修改后主楼基础筏板大体积砼施工方案一、施工概述主楼基础筏板施工是建筑物基础工程的重要组成部分，主要用于分布建筑物荷载，承受重力和抗倾覆作用。
本文将介绍新修改后的主楼基础筏板大体积砼施工方案。
二、施工准备1.确定施工环境：根据设计要求确定施工环境，做好施工场地的清理和平整工作。
2.安全措施：制定施工过程的安全措施，并组织施工人员进行安全培训，确保施工过程的安全性。
3.材料准备：准备好用于筏板施工的材料，包括水泥、砂子、骨料等，并进行质量检验。
三、施工步骤1.技术交底：施工前，施工方负责人应对施工人员进行技术交底，明确施工注意事项和质量要求。
2.合模安装：根据设计要求制作筏板模板，并进行安装和调整，保证模板的水平和垂直度。
3.钢筋加工：根据设计要求，在筏板区域进行钢筋加工，包括剪断、弯曲、焊接等工序。
4.砼浇筑：进行筏板的大体积砼浇筑，采用泵送方式，保证砼的均匀性和浇筑质量。
5.砼养护：对砼进行及时的养护，保证砼的强度和耐久性。
四、施工注意事项1.模板安装：模板的安装要严格按照设计要求进行，保证模板的平整、牢固和密实。
2.钢筋加工：钢筋的加工要符合设计要求，并采用专业工具进行剪断、弯曲和焊接。
3.砼浇筑：砼的浇筑要连续进行，避免出现冷缝或接口不牢固的情况。
4.施工质量：施工过程中要进行质量检验，确保筏板施工的质量和安全性。
5.施工安全：施工过程中要严格遵守安全规定，确保施工人员的人身安全。
6.砼养护：对砼进行正常养护，包括遮阳、喷水、维持湿度等，确保砼的强度和耐久性。
五、施工总结通过实施新修改后的主楼基础筏板大体积砼施工方案，可以确保筏板施工的质量和安全性。
同时，施工过程中要严格按照设计要求进行，保证模板的平整、钢筋的牢固和砼的均匀性。
此外，施工过程中要加强施工质量和安全的监督，确保施工质量符合相关标准和要求。
筏板混凝土施工方案(3篇)
第1篇本工程为某住宅楼筏板混凝土施工方案，位于某市某区某街道。
该住宅楼为地上12层，地下1层，总建筑面积约为1.2万平方米。
筏板混凝土施工为地下1层的基础工程，主要承担地下室结构的承重和防水功能。
二、施工准备1. 施工组织成立专门的施工团队，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用粒径为5-25mm的碎石，含泥量不大于1%。
（4）外加剂：选用高效减水剂，减水率不小于20%。
（5）钢筋：选用HRB400钢筋，直径不小于16mm。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌车：用于混凝土的运输。
（2）混凝土泵车：用于混凝土的输送。
（3）振捣器：用于混凝土的振捣。
（4）钢筋绑扎机：用于钢筋的绑扎。
（5）模板：选用钢模板，确保模板的强度和刚度。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）钢筋工程：绑扎钢筋、焊接钢筋、设置预埋件。
（2）模板工程：安装模板、加固模板、检查模板。
（3）混凝土工程：混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护。
（4）防水工程：防水层施工。
2. 钢筋工程（1）绑扎钢筋：根据设计图纸，按顺序绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距符合要求。
（2）焊接钢筋：采用电弧焊焊接钢筋，焊接质量应符合规范要求。
（3）设置预埋件：根据设计要求，设置预埋件，确保预埋件的位置准确、牢固。
3. 模板工程（1）安装模板：根据设计图纸，按顺序安装模板，确保模板位置准确、严密。
（2）加固模板：采用对拉螺栓、扣件等加固模板，确保模板的稳定性和刚度。
（3）检查模板：检查模板的安装质量，确保模板无变形、裂缝等现象。
4. 混凝土工程（1）混凝土搅拌：根据配合比，准确计量水泥、砂、石子、外加剂等材料，进行混凝土搅拌。
（2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中的质量。
（3）混凝土浇筑：按照设计图纸和施工顺序，分层浇筑混凝土，确保混凝土浇筑均匀。
筏板基础混凝土施工方案
筏板基础混凝土施工方案基础混凝土施工方案一、施工准备1、施工前应对基础进行清理，清除杂物、积水、泥泞等影响施工的物质。
2、规划施工现场，并确定施工的主要工序，如排板、浇筑、养护等。
3、组织好施工人员，包括施工队伍和监理人员，并制定详细的工作计划。
二、施工流程1、排板：根据设计要求，确定筏板的位置和尺寸，并进行标志。
然后根据标志，进行土方开挖，确保基础的平整和坚实。
2、基础定位：根据设计要求，将基础的中心和标高确定好，并进行标志。
3、安装模板：根据基础的尺寸和形状，制作好模板，并按照设计要求进行安装。
模板应牢固，确保混凝土浇筑时不会变形。
4、混凝土浇筑：根据设计要求，选择适合的混凝土配比，并将混凝土运到施工现场。
然后进行混凝土的浇筑，注意控制浇筑速度和浇筑厚度，以免出现空鼓和控制温度裂缝。
5、平整与养护：浇筑完混凝土后，及时进行平整和养护。
平整可以采用振捣器进行，确保混凝土的密实性。
养护可以采用喷水养护或覆盖养护剂等方式，以保持混凝土的湿润，并防止裂缝的产生。
6、验收与交接：待混凝土养护完成后，进行基础的验收，并与监理人员进行交接。
验收时注意检查基础的尺寸、平整度、抗压强度等指标是否符合设计要求。
三、质量控制1、混凝土配合比应符合设计要求，保证混凝土的强度和耐久性。
2、模板的安装应牢固，避免变形和漏浆现象。
3、混凝土浇筑时要保持均匀的浇筑速度，控制好浇筑厚度，避免出现空鼓和裂缝。
4、混凝土养护应及时进行，保持湿润状态，避免干裂的发生，并确保养护时间足够。
5、施工过程中应及时清理施工场地，保持施工环境的整洁。
四、安全措施1、施工现场要设置明显的安全警示标志，并制定相应的安全操作规范。
2、施工人员要做好个人防护措施，如佩戴安全帽、安全鞋等。
3、对施工现场的道路、爬梯、斜坡等进行标识和防护，以防工人受伤。
4、严格遵守混凝土浇筑的工艺要求，确保施工安全。
5、定期检查施工工艺和设备的安全性能，及时排除隐患。
筏板砼浇筑专项方案
筏板砼浇筑专项方案一、工程概况我们来了解一下工程概况。
这个项目位于城市的核心区域，占地面积约为2万平方米，建筑高度为100米，共分为地上25层，地下3层。
筏板基础是整个建筑的基础，所以我们这个方案的成败至关重要。
二、施工目标1.确保筏板砼浇筑质量，达到设计要求。
2.提高施工效率，缩短工期。
3.降低成本，提高项目利润。
三、施工方法及工艺1.准备工作：在浇筑前，要对模板、钢筋、预埋件等进行检查，确保符合设计要求。
同时，对施工人员进行技术交底，明确浇筑顺序、浇筑厚度等。
2.浇筑顺序：按照设计图纸，从一侧开始，依次进行浇筑。
在浇筑过程中，要注意振捣密实，防止产生蜂窝、麻面等质量问题。
3.浇筑厚度：根据设计要求，确保浇筑厚度一致。
在浇筑过程中，要随时检查砼的厚度，发现不足时及时补足。
4.振捣：采用平板振动器进行振捣，确保砼密实。
在振捣过程中，要注意控制振动时间，防止过度振捣导致砼离析。
5.养护：浇筑完成后，要及时进行养护。
采用湿养护法，保持砼表面湿润，防止裂缝产生。
四、施工难点及应对措施1.难点：由于工程体量大，浇筑过程中容易产生冷缝。
应对措施：在砼供应方面加强协调，确保连续浇筑。
2.难点：地下作业环境复杂，施工难度大。
应对措施：合理安排施工顺序，提高施工效率。
3.难点：砼浇筑过程中，质量难以控制。
应对措施：加强过程检查，确保质量合格。
五、安全保障1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2.安全防护：施工现场设置安全防护网、警示标志等，确保施工安全。
3.应急预案：制定应急预案，应对突发事件。
六、进度计划1.准备阶段：5天2.浇筑阶段：15天3.养护阶段：10天4.质量验收阶段：5天共计：35天七、成本预算1.砼材料费：200万元2.人工费：50万元3.机械使用费：30万元4.其他费用：20万元总计：300万元八、效益分析1.质量效益：通过本方案的实施，确保筏板砼浇筑质量，为整个建筑的安全稳定奠定基础。
基础筏板砼的专项浇筑方案及保证措施
基础筏板砼的专项浇筑方案及保证措施一、方案概述：本次浇筑基础筏板砼，采用以下措施并保证质量。
二、施工方案：1、目标：保证基础表面平整、强度达标。
2、材料准备：根据设计要求，准备砂、石子、水泥、膨胀剂等材料，并检查材料是否符合质量要求及数量是否足够。
3、模板及支架：模板材料要求平整、耐用、规格尺寸符合要求。
支架要求平整、牢固、具有足够的承重能力。
4、基础处理：要求基础清洁、湿润、无杂物、无油污、无灰尘、无损坏或空鼓等问题。
5、混合料的搅拌：按照设计要求将材料投入搅拌机中，并搅拌至均匀色泽，表面光滑、无明显堆积，拌和时间至少10分钟以上。
6、浇筑：混合好的砼按照设计要求在模板内浇筑，荷载应均匀、排气要充分，密实度要达标，同时抹平和光滑砼面。
7、养护：定期加水进行养护，确保砼达到强度要求。
三、保证措施：1、严格按照设计要求进行施工，满足质量标准。
2、材料要求符合质量要求，保证正常使用。
3、模板和支架要求牢固、平整，保证砼浇筑质量。
4、基础处理要求干净、平整、湿润，保证基础质量。
5、混合料投放搅拌机搅拌时间不少于10分钟，保证砼均匀性。
6、浇筑过程要求荷载均匀，排气充分，密实度达标，抹平和光滑砼面，确保砼质量。
7、养护过程要加水定期养护，确保砼达到强度要求。
8、在施工中注意安全，采取必要的安全措施。
9、在施工过程中，全程监督，做好记录，保证施工质量。
以上就是基础筏板砼的专项浇筑方案及保证措施，这样的施工方案和保障措施能够确保基础质量，使基础充分承受结构荷载，保障建筑物的安全性和稳定性。
基础筏板混凝土施工方案
基础筏板混凝土施工方案基础筏板混凝土施工方案一、施工准备1. 质量验收：根据设计要求，对基础间距、板厚、筏板混凝土配合比等进行验收，并合理安排施工进度。
2. 材料准备：准备好混凝土原材料，包括水泥、砂子、石子等；根据设计要求，选用合适的施工用品，如木板、钢筋等。
3. 施工机械：根据施工规模和工期，配备好必要的施工机械设备，如挖掘机、搅拌机、输送泵等。
二、基础施工1. 地基处理：对基础地面进行必要的清理和平整，确保施工基础平整坚固，排除可能影响施工质量的障碍物。
2. 基础钢筋布置：根据设计要求，在基础上铺设合适的钢筋网格，并进行固定，确保筏板的强度和稳定性。
3. 模板搭建：根据基础尺寸和设计要求，搭建合适的模板，确保模板的平整、牢固，防止混凝土漏出或变形。
4. 筏板混凝土浇注：先进行初次浇注，将混凝土浇注到合适高度，然后进行细化浇筑，控制好浇筑速度和混凝土厚度，使混凝土能够均匀分布，并振捣密实。
三、施工监测1. 混凝土浇筑过程中需进行实时监测，包括浇筑速度、混凝土厚度、振动频率等。
2. 施工中，每天进行施工质量验收，确保施工质量符合设计要求，同时进行相关记录和整理。
四、施工安全1. 施工期间，要严格遵守安全操作规程，保证工人的人身安全。
2. 需要根据施工进度和施工环境，进行合理的安全防护，如悬挂安全网、设置临时栏杆等。
3. 安排专人对施工现场进行巡视和管理，确保施工过程安全稳定。
五、施工完工1. 完成混凝土浇筑后，要进行养护措施，根据混凝土强度要求和环境条件，采取适当的养护措施，如保温、湿润等，确保混凝土的养护质量。
2. 完工后，做好相关记录和整理工作，对施工质量进行验收，确保基础筏板混凝土施工质量达到设计要求。
六、工程总结根据施工过程中的实际情况，总结经验和教训，提出改进意见，以便今后同类工程的施工更加高效和可靠。
同时，对工程质量进行综合评估，检验工程的可行性和可持续性。
筏板基础大面积砼施工方案1
筏板基础大面积砼施工方案1筏板基础简介筏板基础是一种广泛应用于建筑工程中的基础形式。
它主要由水泥、砂、砾石等材料混合浇筑而成，具有承载力强、稳定性好的特点。
在大面积砼施工中，采用筏板基础能够分散荷载、减小地基沉降，适用于建筑物占地面积大、荷载集中的情况。
施工准备在进行筏板基础大面积砼施工前，需要进行充分的准备工作。
首先是对施工场地进行清理，确保基础施工区域平整、无障碍物。
其次是搭建施工围栏，确保施工区域安全。
另外，还需要准备好砼搅拌机、输送泵等施工设备，并确定好混凝土的配合比例。
施工步骤1.基础准备：先将基础区域进行挖坑、夯实等处理，确保基础土壤承载力满足要求，然后在底部铺设防水层以防止地下水的侵入。
2.筏板浇筑：将混凝土从搅拌机输送泵送至基础区域，并进行均匀的倾倒。
通过抹光工具对筏板表面进行充分的抹平，确保表面平整。
3.围墙浇筑：在筏板四周设置围墙，用于承受土体的外部荷载，同时围墙与筏板之间也需要设置伸缩缝以减少温度变形带来的影响。
4.养护处理：对浇筑完成的筏板砼进行养护处理，通常采取湿润保养措施，以保证砼较好的强度和耐久性。
施工注意事项•在浇筑过程中，需要注意混凝土的均匀性和密实性，避免出现结构内部空洞。
•施工过程中需要注意现场安全，严格按照操作规程和安全要求进行施工。
•确保养护措施到位，避免外部环境因素对筏板基础的影响。
结语筏板基础大面积砼施工是一项复杂的工程，需要严格按照规范进行施工，保证施工质量。
通过合理的施工方案和注意事项，可以确保筏板基础在建筑工程中发挥出最佳效果，为建筑物的稳定性和安全性提供坚实的基础。
基础筏板大体积混凝土专项施工方案
基础筏板大体积混凝土专项施工方案一、施工前准备1.施工材料准备：混凝土原材料的采购和送达现场，包括水泥、砂、石子等。
2.工具设备准备：用于混凝土浇筑的工具和设备，包括搅拌机、抹平工具、振动器等。
3.施工人员配备：具备相关工程经验的施工队伍，包括工程师、技术工、搬运工等。
二、施工过程1.场地布置：根据建筑设计要求，在施工区域进行场地平整和标记，确定基础筏板的具体位置。
2.基础准备：清除施工区域内的杂物和土壤，确保施工区域平坦。
3.模板安装：根据设计图纸要求，安装合适尺寸的木质或钢质模板，确保基础筏板的形状和尺寸符合要求。
4.钢筋布设：根据设计要求，在模板内布设钢筋，确保钢筋的位置和间距符合要求，并使用钢筋连接件进行连接，以增强基础筏板的承载能力。
5.混凝土浇筑：使用混凝土搅拌机将预先准备好的混凝土倒入模板内，浇筑混凝土。
混凝土应均匀铺设，使用振动器排除气泡和空隙，以确保混凝土的密实性。
6.抹平处理：使用抹平工具对刚浇筑的混凝土进行抹平处理，确保表面平整。
7.养护处理：在混凝土浇筑完成后，进行适当的养护处理，包括覆盖湿布、喷水养护等。
养护时间一般为7天以上，以保证混凝土的强度和稳定性。
三、施工安全措施1.施工现场要设置警示标志，规范施工过程，确保周边人员的安全。
2.施工人员应穿戴好安全装备，如安全帽、防护鞋等。
3.施工过程中要注意工地的通风和排水，避免因积水或通风不良而影响施工质量。
4.施工前要对模板进行检查，确保模板的安全和牢固性，防止因模板脱落等原因导致事故发生。
5.施工人员要按照设计要求和施工规范进行施工，严禁违规操作。
综上所述，基础筏板大体积混凝土施工方案包括施工前准备、施工过程和施工安全措施。
施工前准备包括材料准备、工具设备准备和人员配备。
施工过程包括场地布置、基础准备、模板安装、钢筋布设、混凝土浇筑、抹平处理和养护处理。
施工安全措施包括设置警示标志、穿戴安全装备、保证工地通风排水、检查模板安全和按要求施工等。
筏板基础混凝土施工方案
筏板基础混凝土施工方案一、施工前准备工作。
在进行筏板基础混凝土施工之前，首先需要对施工现场进行认真的检查和准备工作。
施工现场应该清理干净，确保没有杂物和积水。
同时，需要对施工材料进行检查，确保质量符合要求。
另外，施工人员需要进行必要的安全培训，掌握相关操作规程，做好施工安全准备。
二、基础浇筑。
1. 配合比。
在混凝土浇筑前，需要根据设计要求确定混凝土的配合比。
配合比的选择应该充分考虑到混凝土的强度、耐久性和耐久性等要求，确保混凝土的质量。
2. 模板安装。
在进行混凝土浇筑前，需要先进行模板的安装。
模板的安装应该牢固可靠，确保混凝土浇筑的准确性和平整度。
3. 混凝土浇筑。
在进行混凝土浇筑时，需要根据设计要求进行浇筑，同时要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的均匀性和牢固性。
4. 养护。
混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护的时间和方法应该根据混凝土的配合比和环境温度等因素来确定，确保混凝土的强度和耐久性。
三、施工注意事项。
1. 施工质量。
在进行筏板基础混凝土施工时，施工质量是至关重要的。
施工人员应该严格按照设计要求进行施工，确保混凝土的质量符合标准。
2. 安全防护。
在施工过程中，施工人员需要严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，确保施工过程中没有安全事故发生。
3. 环境保护。
在进行混凝土施工时，需要做好环境保护工作，确保施工现场的整洁和环境的卫生。
四、施工结束。
在筏板基础混凝土施工结束后，需要对施工现场进行清理，清除杂物和积水，确保施工现场的整洁。
同时，需要对施工质量进行检查，确保混凝土的质量符合设计要求。
以上就是筏板基础混凝土施工方案的相关内容，希望能对大家有所帮助。
筏板基础专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目筏板基础工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地下建筑面积约XX万平方米4. 工程性质：住宅、商业、办公综合体5. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工方案编制依据1. 国家现行建筑相关法律法规和规范2. 业主提供的施工图纸和技术要求3. 施工现场实际情况4. 施工单位自身施工能力和资源三、施工方案编制原则1. 安全第一，预防为主2. 科学合理，技术先进3. 经济适用，节能环保4. 确保质量，文明施工四、施工准备1. 施工组织设计- 成立以项目经理为组长，技术负责人、安全负责人、质量负责人为成员的施工组织设计小组。
- 根据工程特点和施工要求，编制详细的施工组织设计，明确施工流程、施工工艺、施工资源配置等。
2. 施工人员准备- 组织施工人员进行技术培训，确保施工人员熟悉施工图纸、施工工艺和施工安全要求。
- 对施工人员进行岗前考核，确保其具备相应的施工技能和安全意识。
3. 施工材料准备- 采购符合设计要求的筏板基础材料，如钢筋、混凝土、防水材料等。
- 对进场材料进行检验，确保其质量符合国家相关标准。
4. 施工设备准备- 配备足够的施工设备，如挖掘机、混凝土搅拌站、泵车、钢筋加工机械等。
- 对施工设备进行检查、调试，确保其性能良好。
五、施工工艺1. 施工流程- 施工测量放线- 土方开挖- 基坑支护- 筏板钢筋绑扎- 筏板混凝土浇筑- 防水施工- 筏板养护- 质量验收2. 施工工艺（1）施工测量放线- 根据施工图纸和现场实际情况，进行测量放线，确保放线精度。
- 设置控制点，进行复测，确保控制点精度。
（2）土方开挖- 采用挖掘机进行土方开挖，确保土方开挖质量。
- 开挖过程中，注意保护地下管线和构筑物。
（3）基坑支护- 根据基坑深度和地质条件，选择合适的支护方案，如桩支护、锚杆支护等。
- 施工过程中，确保支护结构稳定，防止坍塌。
筏板基础混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区地下室筏板基础施工，筏板基础总面积为20000平方米，厚度为1.2米。
筏板基础混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6。
筏板基础施工前，需对施工方案进行详细规划，确保施工质量、安全和进度。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具备丰富经验的施工队伍，包括混凝土工、模板工、钢筋工、测量工等。
2. 施工材料：准备足够的混凝土、钢筋、模板、水泥、砂石、外加剂等材料。
3. 施工设备：配置混凝土搅拌站、混凝土运输车、振捣器、钢筋加工机械、模板支撑系统等设备。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解筏板基础的尺寸、钢筋布置、混凝土配比等要求。
5. 施工场地：确保施工现场平整、排水良好，满足施工要求。
三、施工工艺1. 钢筋施工（1）钢筋加工：根据施工图纸，对钢筋进行加工，确保尺寸、形状、位置符合要求。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，将钢筋绑扎成网状结构，确保钢筋间距、搭接长度、焊接质量等符合规范。
（3）钢筋保护层：在钢筋表面设置保护层，防止钢筋锈蚀，保证混凝土结构的耐久性。
2. 模板施工（1）模板制作：根据筏板基础尺寸，制作合适的模板，确保模板的平整度和刚度。
（2）模板安装：将模板固定在模板支撑系统上，确保模板的稳定性和垂直度。
（3）模板加固：对模板进行加固，防止模板变形、倾覆，确保施工安全。
3. 混凝土施工（1）混凝土配比：根据设计要求和现场实际情况，确定混凝土配比，确保混凝土强度和耐久性。
（2）混凝土搅拌：使用混凝土搅拌站进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。
（3）混凝土运输：使用混凝土运输车将混凝土运至施工现场，确保混凝土的运输质量。
（4）混凝土浇筑：按照施工顺序，将混凝土浇筑在筏板基础模板内，确保混凝土浇筑均匀。
（5）混凝土振捣：使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实、无气泡。
（6）混凝土养护：在混凝土初凝后，进行洒水养护，保持混凝土湿润，防止裂缝产生。
四、施工质量控制1. 钢筋质量：确保钢筋的尺寸、形状、位置符合设计要求，严格控制钢筋的焊接质量。
主楼筏板基础砼专项施工方案
主楼筏板基础砼专项施工方案
一、施工准备工作
1.工程前期准备
2.施工人员组织和技术培训
3.施工设备准备
4.材料准备及质量保证
二、施工方法
1.基础设计文件分析
2.筏板基础施工工序
–钢筋预埋检查
–模板搭设
–配筋安装
–砼浇筑
3.砼浇筑工艺要点
–砼质量要求
–浇筑顺序
–振捣和养护
三、质量控制
1.筏板基础验收标准
2.砼质量检测方法
3.质量检验记录和报告
四、安全措施
1.施工现场安全管理要求
2.人员防护措施
3.设备安全操作规范
五、施工进度计划
1.施工总进度安排
2.各施工工序时间节点
3.施工期间可能遇到的问题及预案
六、施工后维护
1.砼养护措施
2.表面保护及维修
以上为主楼筏板基础砼专项施工方案的详细说明，施工过程中请按照要求认真执行，确保工程质量和安全。
基础筏板砼的专项浇筑方案及保证措施
基础筏板砼的专项浇筑方案及保证措施基础筏板砼是建筑工程中常用的一种基础形式，其施工方案和保证措施影响着整个建筑的稳定性和耐久性。
本文将介绍基础筏板砼的专项浇筑方案和保证措施。
一、浇筑方案1.钢模板基础筏板砼浇筑的第一步是制作钢模板，其设计将直接影响浇筑后的表面平整度和水平是否正确。
制作钢模板需要根据相关技术规范进行设计，制模前要对钢板进行检查，确保无严重缺陷和损伤。
2.加劲筋一般情况下，在钢模板中加入加劲筋，以增强基础筏板的抗压性和承重能力。
加劲筋的直径和间距根据设计的荷载量而定，对于每一层都应按照所规定的方案进行加劲。
3.底垫层基础筏板下面会设置压实的底垫层，通常使用石子或沙子，目的是为了解决基础筏板在施工过程中遇到不平整的地面，减轻基础对地面的压力以及提高基础的承受能力。
在底垫层的铺筑中需保证均匀，减小基础的不稳定性，同时也可以保证基础筏板的密实度。
4.浇筑混凝土浇筑混凝土采用国家标准规定的骨料和水泥的比例，满足设计要求，保证混凝土强度符合设计标准，从而保证基础的承载能力和稳定性。
混凝土的浇筑应该在整个基础的面积上均匀浇筑，在浇筑过程需注意及时切断混凝土的接头。
二、保证措施1.水泥的使用水泥是建筑中重要的原材料，对基础砼的质量起着非常重要的作用，因此在使用水泥时，必须要注意品质和用量的控制。
水泥的传热性和输送过程中气候条件的保证，也是关键性的。
2.硬化保护基础筏板浇筑后应采取措施进行硬化保护，防止其在干燥和强风等条件下出现裂缝或翘曲变形。
一般情况下，在浇筑后的2~3天内进行硬化保护，首先对表面进行湿润处理，在表面覆盖保护层，保证其缓慢干燥。
3.温度控制温度是影响基础筏板砼质量的另一个重要因素，温度过高或过低可能会导致砼裂缝和变形。
在施工时需要进行温控，确保温度不超过规定的温度范围，避免对砼有效性和其它质量方面的影响。
4.顺次施工在基础浇筑施工过程中，应采取顺次施工的方案，先施工低的地方，然后再向高的地方进行施工。
筏板基础混凝土施工方案
筏板基础混凝土施工方案一、工程概况本工程为_____建筑，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
筏板基础尺寸为_____，混凝土强度等级为_____，抗渗等级为_____。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）对混凝土配合比进行设计，并根据现场实际情况进行调整。
（3）确定混凝土浇筑顺序和施工缝的留设位置。
2、材料准备（1）水泥：选用_____水泥，具有质量稳定、强度高、水化热低等优点。
（2）骨料：粗骨料选用_____，粒径为_____；细骨料选用_____，细度模数为_____。
（3）外加剂：根据混凝土性能要求，选用_____外加剂，如减水剂、缓凝剂、抗渗剂等。
（4）掺和料：选用_____掺和料，如粉煤灰、矿渣粉等，以改善混凝土的性能。
3、机械设备准备（1）混凝土搅拌设备：选用_____型号的搅拌站，确保混凝土的供应能力满足施工要求。
（2）混凝土运输设备：配备_____辆混凝土搅拌运输车，保证混凝土的连续运输。
（3）混凝土浇筑设备：采用_____型号的混凝土泵车，以及_____套插入式振捣器和_____套平板振捣器。
4、劳动力准备（1）混凝土工：＿____人，负责混凝土的浇筑、振捣、抹平等工作。
（2）钢筋工：＿____人，负责在混凝土浇筑过程中对钢筋进行保护和修整。
（3）模板工：＿____人，负责在混凝土浇筑过程中对模板进行检查和维护。
（4）电工：＿____人，负责施工现场的电力供应和设备维护。
（5）安全员：＿____人，负责施工现场的安全管理和监督。
5、现场准备（1）清理施工现场，确保场地平整、畅通。
（2）在筏板基础周围设置排水设施，防止雨水浸泡基础。
（3）对模板、钢筋进行检查验收，符合要求后方可进行混凝土浇筑。
三、混凝土配合比设计1、混凝土配合比应根据设计要求的强度等级、抗渗等级、耐久性和施工工艺等因素进行设计。
2、水胶比应根据混凝土的强度等级和耐久性要求确定，一般不宜大于 05。
筏板砼基础施工方案
筏板砼基础施工方案一、材料准备1.筏板砼基础的主体材料为水泥、砂、碎石、钢筋等。
施工前需要根据设计要求准备好所有材料，并保证材料的质量。
二、施工准备1.进行地表强度测试，确认地基的承载力，以满足基础的强度要求。
2.根据土壤的情况选择相应的基坑开挖方式，如机械挖掘或人工挖掘。
3.在基坑周围建立防护栏杆，确保工地安全。
4.清理基坑，确保基坑底部平整，无杂质和积水。
三、钢筋加工与安装1.根据设计要求，进行钢筋加工和预制。
2.根据设计图纸在基坑底部和周边设置钢筋支撑和立柱。
3.确保钢筋的安装位置准确，并注意钢筋的间距和连接的牢固度。
四、模板搭设1.根据设计图纸进行模板搭设。
模板可以使用木板或钢模板。
2.确保模板的平整度和牢固度，以确保砼浇筑时不会漏浆或变形。
五、浇筑混凝土1.确保砼的配比和质量符合设计要求。
2.在铺设钢筋和搭设好模板之后，开始浇筑混凝土。
3.在浇筑过程中，采取合适的振捣措施，以确保混凝土的密实度和均匀性。
4.需要注意的是，砼浇筑应连续进行，不允许间断，以避免造成冷缝和强度降低。
六、养护与防水处理1.在砼浇筑完成后，及时进行养护，保持基础表面的水湿度和温度适宜。
2.养护期间，避免外界对基础的冲击和振动。
3.在养护结束后，对基础进行防水处理，以提高基础的耐久性和防止渗漏。
七、验收与总结1.施工完成后，进行基础的验收，确保基础符合设计要求。
2.对施工过程进行总结和记录，以便今后的施工参考和优化。
需要注意的是，以上为筏板砼基础的一般施工流程和注意事项，具体的施工方案还需根据实际情况进行调整和细化。
另外，在施工过程中需要严格遵守相关安全规范，确保施工人员的人身安全和工地的安全。
筏板砼浇筑专项方案
筏板砼浇筑专项方案筏板砼浇筑是建筑施工中的一项重要工程，对于整体建筑的稳定性和安全性有着至关重要的影响。
为了确保筏板砼浇筑工程质量，需要制定专项的浇筑方案。
下面，本文将就筏板砼浇筑专项方案进行详细的阐述。
一、施工准备1.施工前必须清理现场，将杂物、灰尘、沙土等清除干净，确保施工环境整洁、干净。
2.测量好筏板尺寸，并设置好标高高程。
3.选用高质量的混凝土原材料，同时进行混凝土强度试验，控制好混凝土配合比，确保混凝土的强度、均匀和外观质量。
4.选用合适的施工工具，如水泥搅拌机、挖土机、抹灰板等。
5.为确保施工过程中的安全，需要设立专人进行监督，保持施工区域的通行畅通、安全有序。
二、浇筑过程1.铺筏板前应先将底部用毛水刷刷上水泥浆，再铺保护层，保护层选用塑料薄膜，厚度约为0.2mm，并将其缠绕于钢筋之间，以隔离钢筋和浇筑混凝土。
2.在桩基上铺设筏板，保持平整，并调整好高程。
3.安装钢筋网格，钢筋网格的选用应符合建筑设计标准和混凝土强度要求，在不影响混凝土浇灌的情况下，要保证钢筋网格的密实性和整洁度。
4.进行混凝土浇灌，在混凝土浇灌前，需要混合好水泥、砂、石料等原材料，控制好每一批次混凝土的配合比和流动性，防止混凝土塌落。
5.在混凝土浇灌完成后，需要用振动器进行振动，以排除混凝土中的气泡和空隙。
6.在混凝土硬化后，需要进行养护，使其逐渐达到预定强度。
三、质量控制1.在施工过程中，需要对混凝土材料、配合比进行严格的把控和检测，以确保混凝土的强度、均匀和外观质量。
2.在浇灌过程中，需要对混凝土的浇灌厚度和流动性进行控制，防止混凝土塌陷，同时需要对钢筋网格的位移和安装质量进行把控。
3.在混凝土硬化后，需要进行养护，防止硬化过程中出现裂缝和变形。
在养护期间，需要保持施工区域干燥、避免直射阳光，及时防水，以确保混凝土的完好性和整洁度。
四、安全措施在施工过程中，需要进行以下安全措施：1.在施工过程中，必须要佩戴安全帽，并且需要固定好头盔和打好安全带，保证安全。
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目录【第1章】工程概况 (2)【第2章】编制依据 (2)【第3章】技术分析 (2)3.1 大体积砼施工特点 (2)3.2 工艺原理 (3)3.3 工艺流程 (3)3.4 大体积砼施工设备 (3)3.5 大体积砼操作工艺和施工要求 (5)3.6 大体积混凝土的测温工作 (7)3.7 大体积混凝土温度控制技术 (8)【第4章】质量及安全措施 (10)4.1 主控项目 (10)4.2 一般项目 (10)4.3 施工注意事项及安全措施 (11)4.4 安全措施 (11)【第5章】成品保护 (12)【第6章】施工注意事项： (12)附：“1-7栋主楼筏板砼测温点布置图”【第1章】工程概况荷谷美苑1-7栋主楼及地下室车库基础为筏板基础，厚度分别为2.0m和0.5m,2.0m 厚，基底面积约为1400㎡。
其间设伸缩后浇带和沉降后浇带，基础垫层为C15，筏板基础砼强度等级为C35，抗渗等级为P6，要求添加复合纤维抗裂剂（阻裂纤维与微膨胀组分等组成）以保证结构抗裂性能。
【第2章】编制依据1、《荷谷美苑1-7栋工程设计图纸》2、土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011《混凝土质量控制标准》GB50164-2011《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ6-99《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2003《混凝土膨胀剂》JC476-2001【第3章】技术分析3.1大体积砼施工特点⑴、本工程筏板基础混凝土施工特点是结构尺寸体积较大，属大体积混凝土，配筋较密，质量及防水要求高。
主楼筏板基础板厚2000mm。
⑵、大体积砼多用于地下建筑结构，常处于潮湿或与水接触的环境条件下。
因此，除了需要满足强度外，还须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。
本工程筏板基础砼采用C35抗渗混凝土，抗渗等级为P6。
⑶、大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。
⑷、大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。
因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。
必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。
针对以上大体积砼的特点，本工程砼采用商品混凝土，因质量及防水要求高，砼需要经过严格的配合比申请及外加剂、掺和料的检验。
防水砼的配合比应符合下列规定：○1. 宜采用低水化热的矿渣或火山灰水泥配置砼，并掺入适量的粉煤灰（一般不大于15％），水泥最小用量为275kg/m3；○2砼坍落度宜控制在140±20mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。
○3采用FS型防水外加剂，外加剂供应方应提供详细的实验数据，实验数据必须符合国家规范对外加剂的要求。
供应方还应提供详细的施工方案和施工要求，确保外加剂的正确使用；○4缓凝时间宜为6～8h；○5为降低水泥水化热，减少水泥用量，采用混凝土60d 后期强度配合比。
3.2工艺原理大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算），确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。
以满足结构物浇筑的需要。
3.3工艺流程优化砼配合比→施工准备→清理筏板钢筋网内垃圾（钢筋加工安装完毕）→商品砼运输→砼分层浇筑→砼振捣→砼养护、测温→根据测温结果调整保温麻袋层。
3.4大体积砼施工设备（一）、机具准备1）汽车砼泵两台，臂长47m；2）Ф50振动棒10根（其中2根备用）；3）平板振动器二台；4）电动磨光机二台；5）防雨彩条布1000㎡；6）布毯1000㎡。
7）温度计20支。
8）污水泵6台（二）、商品混凝土搅拌站选择通过综合考虑我们选择生产运输能力、社会信誉和技术实力等各方面良好的混凝土厂家，以保证混凝土的连续浇筑。
（三）、劳动力组织1、根据本工程大体积砼数量和设计的要求，合理地组织施工现场劳动力。
地下室砼底板施工劳动力组织见下表：（四）、施工准备1、材料准备本工程筏板混凝土底板砼设计强度等级为抗渗C35P6砼（添加复合纤维抗裂剂）。
2、作业条件○1底板钢筋施工完毕，并办理隐蔽验收手续。
施工前，清理基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。
○2对钢筋模板进行验收，办理隐检、预检手续；并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线。
检查保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况。
○3安排组织好劳动力，水电到位备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。
○4本工程地下室筏板基础为外防水，下雨时采取两台水泵及时将基坑的地表水排除，以保证正常施工。
○5搭设必要的进人基坑的脚手人行坡道和浇筑脚手平台，以及铺设底板上操作用马凳、跳板等，并经检查合格。
○6砼配合比通知单由商品砼公司提前提交项目部并经监理公司审核，质量符合有关标准要求，掌握坍落度数据，坍落度筒及试件模应准备就绪，并要求商品混凝土站备足运输车辆和混凝土数量，满足混凝土连续浇灌的需要。
要求对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检查，并测量卸料时的坍落度，做好详细的施工记录。
○7砼泵站应备有足够功率和稳定电压的电源，有可能停电时，还应配备发电设备。
泵车已试运转正常，振捣器已准备就绪，塔吊运转正常。
○8工地相关负责人已对各班组进行全面施工技术交底。
3.5大体积砼操作工艺和施工要求（一）、浇筑前应将模板内杂物清除干净，对砼垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。
（二）、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在现场测试，及时反馈。
严禁在现场随意加水以增大坍落度。
（三）、泵送工艺采用2台砼泵车泵送，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。
并应分工明确、互相配合、统一指挥，为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇灌强度，底板混凝土浇筑采取分段分层进行。
根据整体性要求，结构大小，钢筋疏密，砼供应等具体情况，本工程底板基础采用斜面分层，连续浇筑，即按照“一个坡度，分层浇捣，循序渐进”的方法实施，此方法既可方便振捣，又可利用混凝土层面散热，对降低大体积混凝土的温升有利。
在浇筑过程中为防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供应迟缓而形成冷缝，混凝土掺加缓凝剂，使混凝土的初凝时间达到5～8小时；混凝土的坍落度控制在12㎝±2㎝，使混凝土的自然流淌不超过7:1，斜面分层厚度控制在250～300㎜，不宜过厚，保证混凝土在初凝之前被上层混凝土覆盖，振捣手顺混凝土流淌方向赶振。
浇筑混凝土时按5米一档分为8～10档，依次进行浇筑，每档均从南向北方向浇筑。
因基础埋深较深，防止产生砼离析，应使出料口尽量靠近操作面（离操作面不大于2m）。
（四）砼施工○1、在浇筑时，振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。
同时振捣器应插人下层混凝土5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件、止水带等。
并且在20～30min左右进行复振，增加砼的密实度和均匀性。
为确保砼的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，不漏振，不过振。
当砼浇筑到最后离边模板5m左右时，应将布料管转移到边模板处，使砼从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。
浇筑砼每振捣完一段，应用平板振动器压振一遍，并用长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍压，木抹子搓平。
○2、整板基础与地下室砼外墙板的水平施工缝设在距底板平面上口500mm 处，并做好钢板止水带的预埋。
○3、浇筑时备用一台水泵，利用电梯井坑及集水坑及时抽掉因振捣产生的泌水，防止砼离析。
少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进，赶至侧模边上，用扫帚清扫出去。
○4、砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平，砼终凝前应用人工多次抹压，以便减少砼表面收缩龟裂。
○5、浇筑前，按简易测温法，布设预埋钢管测温点，对温度变化进行监控，发现温度变化超标，及时调整保温材料。
○6、地下室底板浇筑完后，采用蓄热法养护。
砼振捣完毕并刮平后应在终凝前收平拉毛后二小时左右采用塑料膜密封覆盖，防止砼脱水龟裂，然后加盖保温材料从而有效地控制砼内部和表面的温差，以及砼表面和大气的温差，将内外温差控制在25℃以内，且保持不少于一周湿润养护，防止砼因温差应力而产生的裂缝。
保温材料的拆除时间应以砼内部和表面温差以及表面和大气的温差远小于25℃为准。
一般砼浇筑完毕，第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温，保温材料的拆除一般为15d以后，但仍应以测温结果和同条件养护试块试压结果为准。
降温速度不宜过快，以防降温差应力产生裂缝。
○7、常温下混凝土强度达到1.2MPa 后，并经工程部下达拆模通知后方可拆除模板，并及时组织工人修整砼表面边角，剔凿浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。
○8、混凝土浇筑时，应及时填写施工记录，做好试验试块。
○9、在施工中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正。
混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。
3.6大体积混凝土的测温工作砼浇筑后，采用保温麻袋覆盖蓄热养护，在终凝前收平拉毛后2小时左右覆盖一层塑料薄膜，薄膜搭接15cm，上盖一层麻布。
在养护时，观察薄膜表面水珠，若水珠过少，或砼表面出现白板时，应浇热水进行补水养护，水温为60℃左右为宜。
在大体积混凝土施工和养护过程中，由于混凝土体内外温差产生的拉压应力、温度应力会造成混凝土的表面裂缝和贯穿裂缝，形成隐患，所以在底板混凝土施工和浇筑完2周内必须对其进行养护和内外温差的监测；本工程筏板施工正处于夏季，昼夜温差5～8度，混凝土表面散热较慢，但也要严格监测、养护，防止温度裂缝产生。
本基础工程将在浇筑完成后一段时间内连续跟踪混凝土内部和表面及大气温度，全程掌握混凝土温度变化情况，及时采取必要的防护措施，严格控制裂缝的产生，确保底板砼的质量。
1、监测点位的布置测温方案根据温度场的变化原理、建筑特点和混凝土的浇筑顺序等因素制定。
拟沿南、北轴呈“一”字形南北侧布设2条测线，每间距5m设置一个测温点，每个测温点位置埋设的Φ48薄皮钢管，梅花型布设，具体长度如下图，一端用铁板密封焊牢，以防混凝土进入。