75吨发电锅炉说明书

目录

一．概述 (2)

二．锅炉参数 (2)

三．设计燃料 (2)

四．锅炉各部分结构简述： (3)

1、燃烧装置： (3)

2、给煤装置 (3)

3、床下点火装置 (4)

4、分离及返料装置 (4)

5、锅筒及其内部装置 (4)

6、水冷系统 (5)

7、过热器系统 (5)

8、省煤器系统 (5)

9、空气预热器 (5)

10、梁和柱、平台扶梯 (6)

11、炉墙 (6)

12、密封结构 (7)

13、锅炉本体水、汽侧流程： (7)

14、锅炉本体烟气、灰侧流程： (7)

15、吹灰装置 (7)

16、锅炉过程监控 (7)

五. 锅炉主要技术依据 (9)

六. 注意事项：……………………………………………………………............. . 9

七. 附表……………………………………………………………........................ .. 11

附表1.《热力计算汇总表》 (11)

附表2. 主要技术数据 (12)

附图、石灰石粒度分布曲线 (13)

一．概述

本产品为75t/h中温、中压循环流化床锅炉，采用近年发展起来的循环流化床燃烧技术，并根据无锡华光与国内著名院校多年合作开发循环流化床锅炉的经验，以及国内同类型循环流化床锅炉运行的成功经验基础上，开发了这一产品。

本产品结构简单、紧凑，与传统的煤粉炉炉型相似，锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、床下点火装置、分离和返料装置、水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、平台扶梯、炉墙等组成。

锅炉设计、制造、安装、运行应执行如下标准：

TSG G0001 《锅炉安全技术监察规程》

JB/T6696 《电站锅炉技术条件》

GB/T16507 《水管锅炉》

DL5190.2 《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》

GB/T12145 《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》

TSG G0002 《锅炉节能技术监督管理规程》

DL5190.5 《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》二．锅炉参数

额定蒸发量75t/h

额定蒸汽压力 3.82MPa

额定蒸汽温度450℃

给水温度105℃

排烟温度~135℃

锅炉设计效率90%

锅炉排污率2%

一、二次风比例50：50

一、二次风热风温度109℃/107℃

三．设计燃料

1、煤种：各成分如下

2、燃料颗粒度要求：煤为0~8mm；50%切割粒径d50=1.5mm。

注意事项：用户应严格控制煤颗粒度的大小，以利于锅炉的正常燃烧和运行。

3、石灰石颗粒度要求：<2mm。50%切割粒径d50=0.25mm；详见附图2 四．锅炉各部分结构简述：

1、燃烧装置：

流化床布风板采用水冷布风板结构，有效面积为9.8㎡; 布风板上布置了钟罩式风帽，风帽间风板上填保温混凝土和耐火混火混凝土。

空气分为一次风及二次风，一、二次风之比为50：50，一次风从炉膛水冷风室二侧进入，经布风板风帽小孔进入燃烧室。二次风在布风板上高度方向分二层送入。

布风板上布置了二只Ф219的放渣管，可接冷渣机（用户自理）。每只放渣管再另接一只Ф219事故放渣管。

水冷风室底部还布置了二只Ф108的放灰管，用于定期清除水冷风室中积灰。

为实行低氮燃烧技术，控制NOx生成，本锅炉采用了烟气再循环系统，即从引风机之后抽取部分烟气加入一次风之中。

2、给煤装置

本锅炉炉前布置了三根给煤管，煤通过给煤机装置送入燃烧室。在每根给煤

管上布置了给稻壳的接口。燃烧稻壳时，稻壳通过气力输送从给稻壳的接口吹入炉膛。给煤管上布置有送煤风和播煤风，以防给煤堵塞。送煤风接一次冷风，播煤风接一次热风，二股风合计约为总风量的4%，每只送风管、播煤风管应布置一只风门(设计院设计)，以调节送煤风量。给煤口在离风帽约1500mm处进入燃烧室。

注意事项：为了防止堵煤，应保证煤中全水分≤6%。

3、床下点火装置

本锅炉采用水冷布风板、床下油枪点火技术，油枪在床下预燃室内先燃烧，然后和冷空气混合成<800℃的高温烟气，再经风室进入燃烧室加热物料，点火初期为了预热锅炉本体，可调节较低的烟气温度，然后视料层温度再逐渐调高温度。油枪前油压2.0MPa，油量100~350Kg/h，采用0#轻柴油；油枪采用机械雾化。

4、分离及返料装置

本锅炉采用的是中科院工程热物理研究所的高效下倾蜗壳式汽冷旋风分离器专利技术，在炉膛出口并列布置两只汽冷旋风分离器，分离器直径Ф3100mm，用管子和鳍片组成膜式壁作为旋风分离器的外壳，并采用蜗壳进口的方式形成结构独特的旋风分离器。具有分离效率高和阻力小的优点。分离装置布置在炉膛出口，分离器入口烟温850~1000℃。在分离器下部布置了返料装置。分离下来的飞灰经返料装置送回炉膛继续燃烧。返料口离风帽高约1200mm。返料风应接风门及流量计（设计院设计），用来调节风量。经过分离器分离的烟气从分离器出口筒，流经水平烟道进入尾部烟道加热尾部受热面。

5、锅筒及其内部装置

锅筒内径Ф1400mm，材料Q245R-GB713，锅筒内部装置由旋风分离装置、顶部百叶窗、加药管、排污管、再循环管、紧急放水管等组成。锅筒上还设置有高、低读水位表、压力表、安全阀、放气阀、自用蒸汽阀等附件。锅筒中心线以下85mm为正常水位，距离正常水位上下75mm为越限报警线，距离正常水位上下120 mm为限值报警线。